logo

Gumová dlažba - know-how z posledních několika let. Právě začíná dobývat stavební trh, ale již se v nejbližší budoucnosti prohlašuje za to, že se jedná o nejrychlejší pokrytí s vylepšením příměstských oblastí. Ale jaké přínosy může podnikatel odvodit z tohoto trendu?

Výroba tohoto stavebního materiálu je nová, málo konkurenceschopná, ale slibná oblast výroby. Zaručený obchodní úspěch - výhody vyráběných výrobků v porovnání s jinými typy nátěrů. Dlaždice z kaučuku:

  • bezpečnost;
  • trvanlivost (její životnost je nejméně 20 let);
  • má protiskluzové vlastnosti.

Kromě toho se nerozpadá a nevytrhne při nízkých teplotách a díky pružnosti materiálu je mráz velmi snadno odloupán. Dlaždice je schopna projít vodou sama, a proto, když je správně nainstalována, na jejím povrchu nejsou bazény. Rozsah gumových dlaždic je široký: je vyroben v různých barvách, velikostech, může se měnit v tloušťce, tvaru a dokonce i vzoru, kterým je povrch vyzdoben.

To vše umožňuje použití povlaku:

  • na hřištích;
  • v mateřských školách;
  • na sportovních hřištích;
  • při registraci tras země;
  • pro uspořádání nástupišť u rybníků, fontán, bazénů;
  • v garážích;
  • v automobilových službách;
  • v místnostech, kde jsou zvířata.

Potenciálními kupujícími produktů jsou:

  • soukromé osoby;
  • stavební prodejny;
  • stavební firmy;
  • organizace podílející se na zlepšování města.

Etapy výroby gumových dlaždic

  1. Příprava směsi včetně drceného pryžového drtiče, barvicího pigmentu a lepidla v mixérech.
  2. Uzavřete hotovou směs ve formě.
  3. Lisování a tvarování v hydraulickém lisu.
  4. Tepelné zpracování, které dodává produktům nezbytné technické vlastnosti.
  5. Vykládací formy.
  6. Kontrola kvality a balení.
  7. Odeslání do skladu.

Minimální balíček vybavení pro zahájení podnikání

Nejlepším řešením pro zahájení podnikání s drobnými kaučukovými dlaždicemi je nákup celé řady zařízení od jednoho dodavatele, například od EcoStep, který je největším dodavatelem pryžových stěrků v Rusku, který nabízí několik úprav mini-továren, které se liší ve výkonu a počtu typů produktů.

Chcete-li spustit plnohodnotnou firmu, společnost doporučuje jako standardní nákup EcoStep mini-továrny. Zahrnuje následující typy zařízení:

Myšlenka podnikání: jak otevřít podnik pro výrobu gumových dlaždic

Výroba gumových dlaždic je nový a velmi zajímavý směr. Ekologická čistota a vynikající technické vlastnosti tohoto finišního materiálu vyvolaly velký zájem o spotřebitelský trh.

Než začneme

Gumové dlaždice právě začínají dobývat ruský trh stavebních materiálů. Soutěž je minimální, vyhlídky jsou velmi optimistické. Potenciální spotřebitelé si však tento materiál neuvědomují. Vaším úvodním úkolem je najít potenciální velkoobchodníky ve vaší lokalitě a regionu. Chcete-li to udělat, měli byste vytvořit kompetentní obchodní plán, obchodní nabídku s jasným seznamem výhod a cen nových dlaždic a uzavřít alespoň několik předběžných dohod se stavebními firmami a obchody. Začátek vydání inovativního a špatně známého produktu se doporučuje nekouřit, ale generovat poptávku.

Hlavní rizika

Výroba inovativních výrobků je vždy spojena s nedostatkem odborníků, kteří dokonale ovládají výrobní technologii. Problém je vyřešen dvěma způsoby: lákáte technologa z již fungujícího podniku; osobně studujete všechny detaily výroby nebo přímo na školení jednoho ze zaměstnanců. Možná třetí možnost - vyhledávání franšízy.

Umístění

Podívejte se na výrobní nebo skladovací zařízení na předměstí, v průmyslových oblastech nebo v malé vzdálenosti od velkých měst. Důležitá pohodlná doprava a náklady na pronájem.

Zařízení

Nedoporučuje se shromažďovat výrobní kapacitu jednotlivých strojů od různých výrobců na začátku. Nejlepší možností pro začátečníky je zakoupit hotovou linku. Na ruském trhu existují takové nabídky. Příkladem je EcoStep. Jedná se o největší dodavatele surovin pro výrobu pryžových obkladů, který nabízí partnerům několik typů výrobních linek za příznivých podmínek. Tato možnost je vhodnější - získáte spolehlivého dodavatele gumy z drti a zařízení, jehož výkon již byl testován na specifických typech surovin. Taková spolupráce také odstraní problém při obsluze strojů.

  1. Mixér. Pro míchání gumové drtiče, lepidla a barviv.
  2. Hydraulický lis a speciální formy. Pro lisování ingrediencí.
  3. Tepelná skříň. Aby dlaždice získala požadované technické vlastnosti.
  4. Vodiče pro výrobu otvorů.

Pomocné vybavení - upevňovací stojany, tvarovací stoly, nástupiště pro směšovače, prostředky pro přepravu surovin a hotových pryžových dlaždic.

Rámy

Technolog, který důkladně studoval a má zkušenosti s výrobou gumových dlaždic, je nejdůležitějším zaměstnancem, který nemůže být ušetřen, aby zaplatil za svou práci. Minimálně - 35 000 rublů a plný sociální balíček.

Dokumenty a licence

Pro registraci dokumentů je lepší najmout specializovanou advokátní kancelář. Volba registračního formuláře a způsobu zdanění není obzvláště obtížná. Můžete nastavit IP a pracovat na zjednodušeném systému. Chcete-li prodávat gumové dlaždice právnickým osobám, rozvíjet svou výrobu a přilákat investory - vydělat LLC.

Výnos

Počáteční náklady na organizaci mini-podniku a nákup první šarže surovin činí asi 4 500 000 rublů. Existuje možnost zakoupit gumovou drť nebo koupit černou barvu a přidávat barviva během výrobního procesu.

  • Tón černé stojí kolem 17 000 rublů.
  • Barva - 23 000-25 000 rublů.

Spotřeba přísad pro výrobu 1 m 2 gumových dlaždic se liší podle typu. Poskytujeme výpočty pro nejoblíbenější formát (tloušťka 4 cm a rozměry 50x50 cm).

  1. Gumová drť - 25,5 kg (cena 1 kg 17 rublů).
  2. Dye - 0,35 kg (cena 1 kg - 82 rublů).
  3. Lepící látky - 2,45 kg (cena 1 kg - 150 rublů).

Náklady na 1 m² gumových dlaždic (včetně daní, práce a energie) činí asi 900 rublů. Tržní cena je asi 1400 rublů. Čistý příjem z prodeje 1 m² - asi 500 rublů. Pro změnu může mini-závod vyrábět gumové dlaždice o rozměrech 45-50 m².

Marketing

Můžete nabídnout své výrobky široké škále potenciálních kupujících. Ujistěte se, že zveřejňujete reklamy v soukromém sektoru - obyvatelé chatových vesnic se určitě zajímají o vaše produkty. Efektivní a reklamní v místních médiích.

Shrnutí

Výroba gumových dlaždic je slibným směrem, ve kterém stále neexistuje významná konkurence. Prognózy růstu trhu jsou velmi optimistické a vykazují vzestupný trend. Nyní je skvělý čas začít zajímavý a poměrně výnosný obchod.

Mini-podnikání: výroba gumových dlaždic

Drobná kaučuk je považována za hlavní materiál pro vytváření dlaždic a krytu. Suroviny jsou odebírány z odpadu, který je získáván recyklováním starých opotřebovaných automobilových pneumatik. Jsou vyrobeny z trvanlivých součástí, které prodlužují servis hotových gumových dlaždic. Výrobky odolné a odolné. Můžete otevřít výrobu gumových dlaždic. Tato společnost má své vlastní charakteristiky, o kterých se bude diskutovat v článku.

Popis

Složení gumových dlaždic zahrnuje drcené kousky kaučuku. Produkty se nerozbijí ani nerozpadají. Jejich výhody zahrnují:

  • vynikající odolnost proti opotřebení;
  • odolnost vůči přírodním faktorům;
  • lze použít při -40 ° C až do + 70 ° C;
  • praktičnost;
  • hygiena;
  • dlažba se nepoškozuje ze slunce;
  • stohování lze provést nezávisle.

Výrobky lze používat v průmyslových a rezidenčních zařízeních. Jsou ideální pro sklady a garáže. Pryžová dlažba se nezhoršuje kvůli vlivu prostředí a různých agresivních chemických složek. Je vhodný pro dekoraci zahradních cest, jako podlahovou krytinu pro terasy a venkovský dům.

Výrobky se používají ve sportovních a dětských hřištích. Dlaždice vypadá krásně na jakémkoli území. Pryžový povrch je drsný a dokonale odpuzuje vodu. Výsledkem je, že po dešti nejsou žádné kaluže. A v zimě na něm nebude led.

Obchodní význam

Konečný produkt bude poptávka mezi různými skupinami spotřebitelů. Je zapotřebí pro venkovské domy a zahradní plochy. Zvláště zajímavé produkty pro obyvatele chatových osad. Výrobky jsou potřeba ve veřejných a průmyslových budovách.

Dlaždice bude poptávka mezi soukromými a velkoobchodními zákazníky. Je zde možnost dodat na trhy a obchody. Vzhledem k vysoké poptávce je možné dodat velké množství. Pouze s touto otázkou je třeba předem vyřešit reklamní kampaň.

Obchodní možnosti

Pokud máte zájem o výrobu gumových obkladů, můžete si vybrat jednu z několika možností pro založení firmy. Rozdílem jsou objemy výroby a náklady. K dispozici jsou následující typy výroby:

  • mini-rostlina;
  • domácí práce;
  • práce v průmyslových podmínkách;
  • franšízy

Každá možnost má své vlastní nuance, které je důležité zvážit před zahájením podnikání.

Mini-rostliny

Továrna na gumové dlaždice by byla tou nejlepší volbou. Je vysoce výnosný, vyvíjí se s rychle placeným zařízením, které pracuje na základě metody tvorby za studena.

Chcete-li založit podnikání, potřebujete 80-100 m². a 3-4 zaměstnanci na jednu směnu. Spotřeba energie bude 15 kW / hod. V tomto případě můžete zákazníkům nabídnout velkou sadu nátěrů. Je zde možnost vytvářet dlaždice různých tvarů, parametrů a barev.

Domácí

Výroba gumových dlaždic může být provedena doma. Jedná se o možnost rozpočtu. Výrobky budou vyráběny po dlouhou dobu. Pokud tam nejsou žádní pomocníci, pak nebudete schopni produkovat hodně produktů. Pak ale existuje příležitost pracovat podle rozkazu. To bude začátek pro rozvoj podnikání.

Průmyslové obchody

Za přítomnosti velkého kapitálu můžete otevřít výrobu gumových drobků. V tomto případě je možné položit různé parametry a formáty výrobků. Jsou požadovány různé pigmenty, aby zákazníci mohli získat velké množství produktů. Je důležité vyřešit problémy s prodejem a reklamou zboží. Potřebují také spoustu pracovníků.

Franchise

Taková výroba dlažebních desek z pryžových strouhátek může být otevřena, pokud existují finanční prostředky, ale neexistují žádné obchodní zkušenosti. Je důležité vybrat úspěšnou společnost, která nabízí zakoupení licence. Společnost bude poradit a poskytovat poradenství v oblasti podnikové organizace. Poskytuje osvědčené dodavatele surovin a zařízení. A přilákat zákazníky pomocí osvědčených postupů.

Technologie

Výroba pryžových obkladů černých a vícebarevných pohledů na náklady se výrazně liší. Pokud je barvivo adhezivní kompozicí, náklady se zvyšují. Barevné produkty proto budou drahé. Maloobchodní cena dlažebních desek bude kolem 1500 rublů za m2 Výrobní technologie zahrnují následující kroky:

  1. Příprava Staré staré pneumatiky jsou odstraněny ze starých pneumatik. Potom se pomocí kryogenní technologie provádí mechanické zpracování. Výsledkem bude dítě s zlomek 1-4 mm.
  2. Získání směsi. V tomto případě se používají speciální míchačky. Polyuretanové pojivo je nezbytné k vytvoření jednotné látky. Barevné pigmenty se přidávají, které dodávají nátěru různé odstíny.
  3. Stisknutí. Používá se vulkanizační lis, který je nutný pro získání výrobků požadované hustoty a tloušťky. Tepelné a studené lisování je nyní poptáváno. S horkým způsobem výroby jsou výrobní linky čtyřikrát levnější. A ke zvýšení produkce musíte koupit formu. Použití studené metody zvyšuje produktivitu.

Zařízení

Chcete-li otevřít podnik, potřebujete zařízení pro výrobu gumových drobků. Měla by být získána od důvěryhodného dodavatele. Zahájení plnohodnotného závodu probíhá pouze za přítomnosti:

  • směšovač pro míchání;
  • hydraulický lis;
  • sada forem;
  • topení;
  • upevňovací stojany;
  • lisovací stoly;
  • vodič;
  • směšovací plošiny.

Zařízení na výrobu gumových obkladů bude stát zhruba 2 miliony rublů. Cena zahrnuje veškeré uvedení do provozu.

Nákup surovin

Chcete-li začít s výrobou gumových obkladů, musíte si koupit suroviny - gumové drobky. Vazebním prvkem bude lepidlo. Koupit suroviny od spolehlivého dodavatele. Jeho průměrná cena je 19 tisíc rublů za tunu.

Náklady na polyuretanové lepidlo pro lisování za tepla je 140-170 rublů na 1 kg. A pro lepidlo pro lisování za studena bude muset zaplatit 170-200 rublů. Tyto výrobky musí být spolehlivé, protože to ovlivňuje pevnost produktů. Při výrobě dlaždic použitých barviv. Výrobky vyžadují požadovaný odstín a atraktivní vzhled. Cena barviva je v rozmezí 80-190 rublů na 1 kg.

Místnost

Doporučuje se zvolit sklad nebo průmyslové prostory v průmyslové oblasti. Objekt by měl být umístěn v malé vzdálenosti od hlavních měst. Je důležité zvážit pronájem a silniční křižovatku.

Oblast je určena počtem a velikostí zařízení, objemem výroby. Pro mini-shop potřebujete pokoj 100 m2. nejméně ve výšce - 3 metry. Musíte si zvolit vytápěnou místnost, kde je voda, elektřina s napětím 380 V. Pokoj pro hotové výrobky a suroviny. Důležité je i přítomnost skladové plochy o velikosti 100 metrů čtverečních. m. Požadovaný prostor pro kanceláře a pracovníky.

Rizika

Tato výroba má nejen výhody. Existuje řada rizik. To je způsobeno nedostatkem odborníků, kteří znají technologii k vytváření produktů. V tomto případě můžete postupovat dvěma způsoby - najít technologa nebo vycvičit zaměstnance této činnosti sami. Ale pak musíte být profesionálem sami.

Hraje důležitou roli sezónnost. Gumové dlaždice se používají na ulici a v prostorách autoservisů, garáží, objektů pro zvířata, stejně jako oblasti v blízkosti bazénů a sportovních hal. Doporučuje se otevřít firmu v pozdní zimě a brzy na jaře. Na podzim bude také poptávka po produktech, neboť probíhá zlepšení ulice.

Podnik bude fungovat normálně pouze tehdy, bude-li vždy nezbytné množství surovin. Pro průměrnou produkci je třeba skladovat 100 tun. Riziko je rozbití zařízení, takže jeho získání musí být velmi opatrně osloveno.

Pokud vypočítáte všechny náklady, tržní cena produktů se bude rovnat 1350 rublům na 1 m2 čtverečních. Denní zisk bude asi 16,5 tisíc rublů a měsíc - 350 tisíc. Období návratnosti činí 145 pracovních dnů, pokud je ziskovost 40%.

Výroba gumových dlaždic je vyhledávaným odvětvím. Pokud správně přistupujete k organizaci podniku, pak se v krátké době ukáže být ziskové. Hlavní věc je mít vše, co potřebujete k výrobě kvalitních produktů.

Podnikatelský plán odškodnění pro výrobu pryžových dlaždic

Nabízíme Vám příklad typického podnikatelského záměru pro vytvoření výroby bezpečnostních gumových dlaždic vyráběných na zařízení Alfa-SEC.

Tento podnikatelský plán byl vyvinut s přihlédnutím k získání výrobní řady bezpečnostní gumové dlaždice modelu "ARFC". Návrh podnikatelského plánu vychází ze současné situace na trhu s recyklací pneumatik v Rusku, ukazatele cen a tarifů jsou uváděny s přihlédnutím k ekonomickým charakteristikám regionů. Ukazatele se mohou lišit, takže návrh podnikatelského plánu může být upraven tak, aby odrážel konkrétní podmínky v regionu.

Shrnutí projektu pro výrobu pryžových obkladů

Název projektu.

Výroba bezpečnostních gumových dlaždic různých velikostí (se vzorem a bez vzoru).

Technologické řešení.

Linka pro výrobu bezpečnostních gumových dlaždic.

Zařízení zakoupené společností Alpha - SEC, LLC, Novokuznetsk.

Investiční požadavky:

1 750 000 rublů vč. 18% DPH.

Doba výroby (od okamžiku podpisu smlouvy o prodeji linky po uvedení do provozu)

20-40 dní bez dodací doby

Výrobky, které jsou předmětem projektu.

1. Deska 500 * 500 mm, tloušťka 16, 30 a 40 mm s technologickými otvory pro upevnění plastovými objímkami, s hladkým povrchem a drážkovanou základnou;
2. Deska 350 * 350 mm, tloušťka 20 a 30 mm se vzorem na povrchu "mřížky" a "pavoučí linie" s drážkovanou základnou;
3. Cihelná dlažba, tloušťka 20 a 40 mm;
4. Dlažební kostka "Coil", tloušťka 20 a 40 mm;
5. Kamenné bloky "Wave", tloušťky 20 a 40 mm;
6. Gumový okraj, délka 500mm.

Hlavní spotřebitelé výrobků.

Počet velkých spotřebitelů zahrnuje: sportovní organizace, jednotlivce.

Samostatným směrem budování prodejního systému je účast na umístění vládních zakázek na nákup podlahových krytin při výstavbě sportovních zařízení.

1. Jako technologické řešení se navrhuje použít linku pro výrobu gumových dlaždic na zařízení Alfa-SEC, která má následující výhody: nízká spotřeba energie, vysoká kvalita výrobku, udržovatelnost, malý počet servisních pracovníků.

2. Výroba gumových dlaždic, dlažeb a obrubníků, které splňují požadavky specifikací kvality hotového výrobku.

Popis projektu pro výrobu pryžových dlaždic

Cíl projektu:

Tvorba výroby bezpečnostních gumových obkladů pomocí technologické linky Alfa-SEC; výroba konečného produktu v poptávce na trhu a připravena k použití v různých oblastech výroby zboží a služeb.

Hlavními spotřebiteli jsou stavební organizace, sociální instituce atd.

Výchozí:

Směšovač surového mísiče

Tepelná komora 3000x4000 mm

Hydraulický lis PG-9ti s regulací tlaku

Plechové vozíky

Regulátor teploty

Matrice pro výrobu technologických otvorů v dlaždici

Kovový stůl pro rozvržení

Stojany mixéru

Formulář formy

Instalační nástroje

Formovací stůl

Technický pas, technologie a formulace, vzdělávací videa

Hlavní sortiment vyráběných gumových dlaždic:

V celkové hmotnosti objednávek převažují následující názvy:

  • gumová dlaždice 500 * 500, tloušťka 40 mm
  • gumová taška 500 * 500 tloušťka 16 mm.

Tyto dvě pozice tvoří přibližně 90% všech objednávek a jsou distribuovány v průměru v následujících procentech: 70% - 40 mm a 30% - 16 mm. Pro zprůměrování výpočtů výrobních ukazatelů byly tyto ukazatele použity jako základ.

Gumová deska o tloušťce 40 mm.

Gumová deska o tloušťce 16 mm.

kusy v 1 m 2

kusy v 1 m 2

Základní parametry

Práce lze provádět ve dvou směnách, doba trvání posunu - 8 - 10 hodin.

Kapacita jedné směny je až 60 m 2.

Tím se ve 2 směnách vyrábí až 120 m 2 hotových výrobků.

Výpočet je proveden s ohledem na produkci 1320 m². (60 m2 * 22 pracovních dnů) gumové dlaždice měsíčně ve dvou směnách.

Kapacita linky při plném zatížení je větší než 1300 m2. za měsíc.

Počáteční investice

Celkové náklady na soubor zařízení, bez nákladů na uvedení do provozu, činí: 1 750 000 rublů, vč. 18% DPH.

Výpočet požadovaného počtu zaměstnanců

Pro realizaci projektu se v počáteční fázi navrhuje následující plán zaměstnanců.

Zaměstnanecký plán pro práci zařízení v 1 směnu.

Plat, rubla, za měsíc

Pomocný pracovník, nakladač

25 000 * 2 = 50 000

Navržený průměrný počet zaměstnanců - 3 osoby.

* Mzdový fond je měsíc ve výši 1 směny - 75 000 rublů.

Požadovaný výrobní prostor pro umístění zařízení pro výrobu pryžových dlaždic

Pro umístění zařízení a skladovacích prostor pro suroviny a výrobky je nutné zajistit cca 100 m 2 výrobního prostoru a sklad 100 m 2 (mohou být umístěny mimo budovu a nehřešené). Výrobní oblast musí být zahřátá.

Hotové výrobky jsou uloženy v dílně a poté se přesunuly do skladu.

Při nájmu 150 rublů za m2 náklady na pronájem výrobního prostoru nepřesáhne 15 000 rublů.

NÁKLADY ENERGETICKÝCH DOPRAVNÍKŮ A MATERIÁLŮ.

Suroviny pro výrobu bezpečnostních kaučukových dlaždic.

  • Drobná kaučuk
  • Polyuretanové pojivo
  • Pigmentové zbarvení

Průměrná cena v Rusku:

  • Gumová guma - 14 rublů. na kg
  • Polyuretanové pojivo - 200 rublů. na kg
  • Barvicí pigment - 90 rublů. na kg

VÝPOČET MATERIÁLNÍCH NÁKLADŮ NA 1 m2

  • Výrobky o tloušťce 40 (hustota 850 kg na metr krychlový):
    Gumová drť - 25,5 kg * 14 rublů = 357 rublů.
    Polyuretanové pojivo (lepidlo) - 2,40 * 200 = 480 rub.
    Pigment - 0,35 * 90 = 31,5 rublů
    Celkové náklady na materiály: 865,05 rublů.
  • Výrobky o tloušťce 16 mm (hustota 850 kg na metr krychlový):
    Gumová drť - 12,5 kg za cenu 14 rublů. = 175 rublů
    Polyuretanové pojivo (lepidlo) - 1,15 kg za cenu 200 rublů = 230 rublů.
    Pigmenty - 0,35 kg * 90 = 31,5 rublů
    Celkové náklady na materiály: 436,05 rublů.

SPOTŘEBA ELEKTŘINY.

  • Tepelná komora - 25 kW / směna
  • Hydraulický lis. - 2 kW / směna
  • Míchací systém - 10 kW / směna
  • Osvětlení - 5 kW / posun

Celková spotřeba elektrické energie za 1 směnu je 42 kW / směna

Cena elektřiny za 1 kW / h - 4,5 rublů.

Náklady na elektřinu tedy činí 84 kW (2 směny) x 22 dní = 1848 kW / měsíc.

Náklady na elektrickou energii při práci ve dvou směnách budou 8,316 rublů.

VÝPOČET ZISKU PROJEKTU.

Pro usnadnění výpočtu ziskovosti projektu vycházíme z průměrné produkce gumových dlaždic.

Minimální výkonnost gumových dlaždic 500 * 500 * 40 mm ve dvou směnách = 1 000 čtverečních metrů dlaždic.

PRODEJ PRODUKTŮ.

Gumová deska (1000 m2 při průměrné ceně obkladů 1600 rublů na metr čtvereční) = 1 600 000 rublů

Celkem: 1 600 000 rublů

PLÁN VÝDAJNÝCH PLÁNŮ NA VÝROBU GUMOVÉ DOPLŇKY

Pro provoz společnosti s gumovými dlaždicemi jsou plánovány následující běžné výdaje:

· Mzdové náklady na zaměstnance, pojistné nejsou vyšší než 150 000 rublů za měsíc.

· Výdaje na komunikační služby ve výši 10 tisíc rublů měsíčně;

· Ekonomické náklady, dopravní služby a tak dále ve výši 10 tisíc rublů za měsíc;

· Samostatně vynaložené náklady na spotřebu elektřiny, které do značné míry závisí na výrobní zátěži (průměrná spotřeba energie ve výrobním zařízení je 10 kW / h - vypočítaná vzhledem k objemu výroby gumových dlaždic) ve výši 4,5 rublů / kW = asi 10 000 rublů za měsíc.

Nájemné za pokoj 100 metrů čtverečních bude činit 150 rublů na metr čtvereční. za měsíc; = nejvýše 15 000 rublů za měsíc.

Náklady na výrobu 1000 čtverců gumových dlaždic 500 * 500 * 40 mm (lepidlo, drobivka, barviva) = 865,500 rublů.

Celkem: Nákladová část = 1,060,500 rublů za měsíc.

OBECNÝ INDEX PŘÍJMŮ.

Zisk 1,600,000 - Výdaje 1,060,500 = 539,500 rublů (minimální měsíční zisk).

Celkem: Doba návratnosti projektu činí 4 měsíce při práci ve dvou směnách.

Zvláštní pozornost věnujte skutečnosti, že tyto ukazatele pro výrobu pryžových obkladů jsou přijímány v minimálních podmínkách. V závislosti na pracovních podmínkách, specifikách regionu, sezónnosti, provádění práce na instalaci bezšvíkových pryžových povlaků a dalších faktorů lze tento ukazatel výrazně zvýšit.

Výroba gumových dlaždic jako podnikání: výpočty

Výroba pryžových dlaždic v Rusku: podnikatelský plán ve 4 krocích se všemi výpočty, seznam vybavení a příklady z maloobchodu.

Dobrý obchod je ten, který vám umožní vydělat si dobré peníze a přinášet prospěch společnosti.

V tomto smyslu je jedním z nejlepších možností podle názoru mnoha výrobců pryžových drobků.

Koneckonců, toto dítě ve svém "minulém životě" bylo pneumatiky pro automobily, všechny druhy hadic a jiný podobný odpad, který je toxický pro životní prostředí. Po zřízení výroby gumových dlaždic ve skutečnosti z odpadků můžete nejen pomoci při recyklaci odpadu, ale také zušlechtit město nebo vesnici.

Gumové dlaždice pro ulici nebo velké prostory se nedávno staly velice oblíbenými, protože umožňují skládat téměř jakýkoli vzor podlahy, nebojí se změn vlhkosti a teplot, aniž by byl tvrdý a neklouzavý ani v nejtvrdším ledu. Souhlasím, některé výhody.

Tento trh v Rusku není dosud plný, takže je zcela realistické obsadit vaše místo a získat dobrý podíl na této mimořádně slibné oblasti.

Gumové dlaždice: výroba, specifikace výrobku a přehled trhu

Předtím, než přistoupíte přímo k vypracování podnikatelského plánu, je nutné pochopit samotné produkty: co je to gumová dlažba a kdo ji potřebuje. Při zodpovězení těchto otázek pochopíme, zda to vůbec stojí za to.

Co je to "gumová taška"?

Jak můžete hádat, gumová taška je gumová dlaždice. Ano, zní to velmi jednoduché a tristní, ale opravdu je. Výrobce vyrábí dva typy pryžových drtičů - barvu (pro povrch) a černý (pro základnu), smíchá se speciálním lepidlem, zkomprimuje a dostane hotový výrobek.

Mnoho z nich také vyrábí samo o sobě drobky - sbírají staré pneumatiky, střílí je na speciální zařízení a obdrží tak "regenerovaný kaučuk". Jinými slovy - recyklované. Je pravda, že tento kaučuk musí být také "devulkanizován", aby byl vhodnější pro opakované zpracování. I když vše ve skutečnosti závisí na technologii výroby výrobku.

Gumové dlaždice: výroba podle 5 druhů použití

  1. Venkovní dlažba (šedá nebo černá);
  2. Dlaždice pro zahradní pozemek (nejčastěji zelená, barva trávy);
  3. U dětských hřišť (barevné, světlé);
  4. U sportovních hřišť (s označením odpovídajícím různým druhům sportů);
  5. Protišmykové kryty a překryvy pro schody.

* Příklady použití gumových dlaždic.

Také dlaždice může mít jinou tloušťku, která bude hovořit o její trvanlivosti a ochranných funkcích, a tudíž o ceně. Tloušťka se obvykle pohybuje od 10 do 80 mm, ačkoli je na objednávku další.

Ve skutečnosti to všechno můžete produkovat ve svém podniku. Výroba pryžových drobivých dlaždic není ve skutečnosti příliš rozmanitá - složení je téměř všude (gumová stěrka + lepidlo). Jediným rozdílem je barva, tloušťka a tvar desky.

Výroba pryžových drobků jako trh


Když jsme se zabývali příkladným popisem výrobku, je čas podívat se na trh s gumovými dlaždicemi v Ruské federaci - koupí ho někdo?

Stačí říct: koupit, a každý rok stále více a více aktivně. Vzhledem k tomu, že se jedná především o výrobu malého rozsahu, jak často se to děje v domácí realitě, nikdo nevede přesné výpočty. Nicméně jsme přesvědčeni, že trh roste nepřímými ukazateli.

Za prvé, poptávka roste. Nedávno se dětská hřiště a sportovní zařízení v Rusku staly mnohem pečlivějšími než dříve. To je způsobeno jak volbami, tak i Světovým pohárem. Faktem je, že podle norem přijatých ve vyspělých zemích by hřiště neměly být dokončeny s betonem nebo asfaltem, ale s takovou gumovou dlaždicí, která by teoreticky měla snížit riziko poranění dětí.

A pokud jde o výstelku stadionů a závodních drah - existuje přímá známka mezinárodních sportovních organizací, jak by měly být vypracovány. A gumová dlaždice zde je nejvíce, jak říkají, "masthev" - to je povinný atribut.

Ps. Je pravděpodobné, že drobní výrobci se pravděpodobně nebudou stát hlavním dodavatelem gumových dlaždic na velkém stadionu (v takovém rozsahu je "kuchyň"), ale malé a střední podniky jsou docela schopné čelit hřišti nebo sportovnímu komplexu jakékoli školy.

Tam je jedna věc - každý rok se stále více prodejců gumových dlaždic objeví. Pokud je stále více a více prodávají, znamená to, že kupují aktivněji (nikdo nebude pracovat sami za ztrátu). A protože kupují více aktivně, vyrábějí více a více, protože kapitálová ekonomická pravda říká: "Poptávka vytváří nabídku".

Výroba pryžových drobů z pohledu Rosstatu

Existují další závažné argumenty ve prospěch tohoto podnikání - Rosstatu. Ano, nezohledňuje výrobu malého rozsahu a nerozděluje gumové dlaždice obecně. Je však schopen dokázat "průměrnou teplotu v oddělení".

Zejména následující tabulka lze nalézt v archivech hlavního státního účetního:

* Výroba hlavních typů pryžových a plastových výrobků podle roku.

Zde nás zajímá poslední řádek, který popisuje materiály. Patří sem výroba pryžových obkladů jako součásti národního hospodářství.

Jak můžete vidět, výroba takových povlaků se od roku 2010 do roku 2014 zvýšila z 250 000 000 metrů čtverečních. m. na 371 milionů metrů čtverečních. Současně dochází k určitému poklesu výroby v roce 2013 ve srovnání s rokem 2012, ale poté pokračoval růst, i když ne ve stejných objemech jako předtím.

Ale to bylo před třemi lety, ale co teď? Stejný Rosstat nám dává důležitější potravu pro myšlenku - údaje o výrobě pryžových povlaků na leden 2017 ve srovnání se stejným indikátorem roku 2016.

V tabulce vidíme, že v lednu 2017 bylo vyrobeno 1,4 milionu metrů čtverečních. m desky z recyklovaného kaučuku. Zde si okamžitě všimneme, že se jedná o užší segment, v němž se naše výrobky dostávají. To znamená, že je to dobré, umožňuje nám lépe posoudit objemy a míry růstu tohoto trhu.

Takže v lednu v Rusku bylo v porovnání s rokem 2016 vyrobeno 130,2% těchto pryžových desek a povlaků. Překlad do jednoduchého jazyka znamená, že ukazatel činí 1,4 milionu metrů čtverečních. m pryžových desek - to je o 30,2% více než v lednu loňského roku.

Zde jsme ve skutečnosti získali tempo růstu tohoto trhu na počátku roku 2017: + 30% oproti loňským údajům.

K dispozici je také srovnání z ledna 2017 do prosince 2016 v tabulce, ale zde musíme vzít v úvahu sezónní faktor: v lednu téměř každý týden připadá na Silvestr a výroba tohoto měsíce je vždy nižší než v předchozím. Proto je nutné porovnat údaje za leden až leden, prosinec až prosinec atd.

Výroba pryžových dlaždic: určení nákladů

Jedním z hlavních kritérií pro úspěšnost podnikání je poměr ceny konečného produktu s cenou jeho výroby.

Budeme hovořit o nákladech v příslušné sekci, po popisu zařízení a výpočtu nákladů práce a nyní ukážeme přibližné ceny dlaždic s různými vlastnostmi.

Jak jsme psali dříve, dlaždice v její struktuře není příliš odlišná. Hlavním rozdílem je velikost a tloušťka. To přímo ovlivňuje jeho hmotnost, a tudíž množství gumových surovin, které potřebujeme k výrobě.

* Přibližné ceny v Rusku ke konci roku 2016.

Ceny za 1 čtvereční. m na otevřeném trhu pro gumové dlaždice ruské výroby se bude lišit mezi 1000-2000 rublů, v závislosti na tloušťce plátna. Můžete také najít čínské řemeslo na 700-800 rublů na 1 čtvereční. m., ale odborníci doporučují velmi pečlivě ošetřovat tyto výrobky, protože špatně lepené pryžové drobky se mohou brzy rozpadat.

Zároveň čínští, stejně jako mimochodem, evropští výrobci nestanoví podmínky ruské zimy v provozních normách. A je to drsné a může doslova zničit nepřipravený materiál. Proto se doporučuje kupovat kvalitní dlaždice z drobných gumových drobků.

Výrobní náklady na gumové dlaždice začínají od 650 rublů na m2 a mohou dosahovat až 1 250 až 1 500 rublů pro velmi tlusté desky.

Ve skutečnosti závisí hodně na faktorech jako jsou pronájem kanceláří, náklady na inženýrství, logistika atd. Cena za výrobu v moskevské oblasti a někde za Uraly se proto bude lišit. Prodejní cena se však bude lišit (tentokrát ve prospěch Moskvy).

Technologie výroby gumových dlaždic


Při realizaci potřeb trhu stojí za to přejít na výrobní část - určit, jaké zařízení pro výrobu gumových obkladů potřebujete, jaké technické procesy je třeba přizpůsobit, kolik zaměstnanců budete potřebovat k zajištění výrobního procesu atd.

Začneme tím, že se nyní nepoužívá jedna, ale dvě technologie pro výrobu gumových dlaždic:

  1. Technika lisování za tepla.
  2. Technika lisování za studena.

1) Stisknutí za horka.

Tato technologie pro výrobu pryžových obkladů byla obzvláště populární poprvé po výskytu materiálu na ruském trhu. Metoda je levná, rychlá a poměrně jednoduchá. Ale zároveň je toxický a výrobek po jeho použití je špatně kvalitní, rychle se rozpadá. Tato technologie je často používána čínskými výrobci při práci na nejlevnějším výrobku.

Její podstatou je, že pryžová drť není tak slepená spolu se zvláštním složením, jak pečené na speciálním lisu. Na první pohled se výsledná dlažba příliš neliší od vzorků s vyšší kvalitou, ačkoliv samozřejmě spaluje mnohem silněji spáleným pryžovým pásem. Ale kdo na ulici to učí? Takže stav věcí vyhovuje mnoha.

Spíše spokojeni, dokud ruský kupující tuto schému nepochopil.

Faktem je, že taková zakoupená a instalovaná dlažba "vychází" spolu s prvním sněhem. A možná to nebude ležet až do toho, protože stlačená a vyhřívaná guma, na rozdíl od lepené, okamžitě rozbije svou strukturu pod vlivem teplotních kapek.

Pokud žijete v zemi s mírně stabilním klimatem, bude to trvat poměrně dlouho, ale mluvíme o rusky ostře kontinentálním projevu. Zde a betonové desky nevydrželi vždy zatížení, co můžeme říci o lisované gumě?

Obrovské využití této technologie mimochodem bylo jedním z důvodů poklesu výroby v roce 2013. Do té doby museli být první kupci gumových dlaždic zklamáni, protože v prvních 1-2 zimách se takový produkt rozpadl zpět do stavu strouhnutí. Výsledkem byla vlna bankrotů takových podniků, které se snažily prodávat produkty nízké kvality za vysoké ceny.

2) Lisování za studena.

Od roku 2014 Rusové začali lépe chápat gumové dlaždice, které daly tomuto trhu druhý vítr, protože nyní vyrábějí dlaždice na modernějším a nejkvalitnějším vybavení.

Lisování za studena je dlouhé a není tak výhodné jako horké, ale mnohem efektivnější. Stlačená pryžová drť s vysoce kvalitním lepidlem bude vydržet více než jednu zimu.

Proč jste předtím nepřišel na studené lisy? Zařízení na výrobu dlaždic z drobků je mnohem dražší, než je nutné pro horkou metodu. U velkých podniků může být rozdíl stovek tisíc eur nebo dolarů. To činí podnik méně atraktivní z hlediska investic.

Proces lisování za studena prochází následujícími fázemi:

  1. Míchání lepidla a pryžových čipů ve speciálních průmyslových mísičích (příprava surovin).
  2. Výsledná hmota ležela v připravených formách.
  3. Lis vytváří desky o tlaku více než 5 tun.
  4. Získané desky se umístí do sušárny - při teplotě asi 60 ° C se produkty suší po dobu 5-6 hodin (v závislosti na tloušťce dlaždice).
  5. Posledním krokem je sušení při pokojové teplotě a kontrola kvality na speciální tabulce.

Pro porovnání - metoda lisování za tepla předpokládá, že forma je vyhřívána přímo pod lisem. Současně je množství lepidla v této formě mnohem menší, proto nemusí být za zvláštních podmínek vysycháno. Proto sušička nebude muset kupovat. Kvalita bude však mnohem horší.

Suroviny na výrobu dlaždic z drobků

Upřímně řečeno, v samotném podtitulku je odpověď na tuto otázku - ano, dlaždice je vyrobena z gumové drobky smíchané s lepidlem. Všechno se zdá být jednoduché. Ale jak se často děje, složitost je v detailech.

Gumová drť.

Obecně platí, že nalezení dodavatele gumy z drtiče není obtížné. Tento recyklovatelný materiál je v dnešní době k dispozici, protože je vyroben z automobilových pneumatik, které sloužily svému času.

Tuna takového regenerovaného gumového drtiče bude stát 19-20 000 rublů (vícebarevná trochu dražší). Speciální polyuretanová kompozice, přizpůsobená pro lisování za studena, lze nalézt na trhu za cenu 170-210 rublů na kilogram. Podobná volba při výrobě horkých dlaždic je 140-180 rublů pro stejnou hmotnost.

Všimněte si, že v tomto případě není tolik gumy jako lepidlo, které je důležité.

Charakteristiky recyklovaných pneumatik jsou zhruba stejné. Ale lepidlo, které v budoucnosti nese celé zatížení samo se změnami teploty a vlhkosti, může být jiné.

Vzhledem k tomu, že je třeba s velkou pozorností zvolit lepidlo podle poměru cena / kvalita. Pokud jste právě založili vlastní firmu, je lepší zakoupit polyuretan od několika výrobců, abyste zjistili, který z nich může být důvěryhodný.

Ostatní spotřební materiál.

Mimochodem, barviva by měly být zahrnuty do seznamu spotřebního materiálu. Samozřejmě, že pryžová drť může být předem zakoupena vícebarevná.

Ale za prvé, je to dražší a za druhé - nikdy předem nevíte, jakou barvu se kupující bude líbit v této sezoně. Tam je vhodné barvivo 80 - 200 rublů na kilogram.

Vybavení, dílna a další součásti průmyslové výroby pryžových obkladů

Z přečtení předchozích částí jsme již pochopili, že při výrobě dlaždic není tolik surovin, jako je zařízení, které je důležité - představuje největší podíl nákladů.

Podle hráčů na trhu, pro jednu malou dílnu pro 3-5 pracovníků, je nutné koupit zařízení za 1 500 000 - 4 000 000 rublů..

Všechno je velmi nejednoznačné. Zařízení pro lisování za tepla je levnější a za studena - dražší. Cesta sama je instalovat celou montážní linku pro lisování za studena. Současně jsou tyto linky také velmi odlišné v ceně, protože některé jsou automatizované a jiné méně.

V průměru se musíte zaměřit na 2-2 500 000 rublů počáteční investice:

Otevřeme výrobu gumových dlaždic: cenu zařízení, výrobní technologie a podnikatelský plán

Dlaždice a dlažební kameny z drobného kaučuku jsou levné výrobky s vysokou kvalitou.

Materiál nevyžaduje drahé suroviny a velké množství práce.

Pro výrobu stačí jen koupit několik speciálních strojů a pronajmout malou dílnu.

Gumové dlažby a dlažby dnes na vrcholu popularity. Je snadné je prodávat nejen v maloobchodě jednotlivým společnostem a jednotlivcům, ale také prodávat ve velkém množství obchodním podnikům.

V tomto článku budeme hovořit o technologii výroby těchto produktů a poskytneme popis zařízení.

Výhody a nevýhody produktů

Tento produkt má mnoho výhod. Rozbité gumové pneumatiky, z nichž je vyroben, jsou vysoce kvalitní materiály. Pro svou výrobu používá dobrou syntetickou pryž, drahé plnidla a oleje.

Výhody drtiče z takové gumy:

  1. Odolný, "neohýbe se" pod silnou hmotností, může být položen v dílnách, garážích a autách.
  2. Dlouho a věrně slouží až do 35-40 let a současně se nevyčerpává a "nehasne".
  3. Je odolný proti vlhkosti, zůstává nedotčený a rychle se vysype i po tropických bouřích, takže se používá ve vodních parcích a saunech.
  4. Nebojte se náhlé změny teploty, nebojí se ani těžkých mrazů (až -40), ani vyčerpávajícího tepla (až do 50).
  5. Obuv se na něj nesklouzá - je obtížné se zranit na takové dlaždici; dláždí "sportovní" plochy - tenisové kurty, hřiště.
  6. Materiál nezkazuje agresivní látky, pokrývá podlahy chemických laboratoří.
  7. Dlaždice je snadná a levná k položení a umývání. Dláždí schody, vstupy do budov, nákupní centra a mnoho dalších "veřejných" prostorů s velkým množstvím lidí.

Také dlaždicové dlaždice z kaučukových drobků mohou mít nejrozmanitější tvar, velikost a barvu, krásně se vejít do interiéru areálu a krajiny. Je umístěn na chatkách av elitních chatových osadách, na balkonech a terasách.

Technologie dlažby a dlažby

Lisování za studena a horkého typu jsou dnes dvěma nejoblíbenějšími technologiemi, kterými se vyrábějí dlaždice a dlažby.

Hot cesta

Díky technologii výroby v horkém stavu může být dlažba vyráběna levně a rychle.

Je třeba mít na paměti - takové výrobky nejsou odolné, "bojí se" těžkých mrazů.

K nalezení kupujícího pro takový výrobek je opravdu jen v mírné klimatické zóně.

Chcete-li vyrobit lisování za tepla, potřebujete:

  1. Nejprve poskytněte suroviny požadovanou podmínku. Chcete-li to udělat, ve speciálním mixeru musíte vytvořit pevnou hmotu třísek a pojidla - lepidlo z polyuretanu.
  2. Rozložte směs přes formy a pošlete ji do speciálního vulkanického lisu, který je ohříván elektřinou nebo párou. Ohřívá hmotu a dává jí požadovaný tvar s tlakem větším než 5 tun. Poté, co je takový lisovací materiál připraven - s tím nic jiného není třeba udělat.

Doba trvání procesu a teplota závisí na tloušťce směsi:

  • pokud je tento indikátor 8-15 mm - je nutné stisknout po dobu 3-7 minut při teplotě + 120-130 stupňů;
  • pokud je 15-25 mm - 5-10 min. při + 140-150 ° C;
  • pokud 25-40 mm - 15-18 min. Na +150;
  • pokud 40-50 mm - 20 minut také na +150.

Chlazení

"Studené" lisování je náročnější a nákladnější proces. Ale je také dobré, aby se na něm vydělávaly peníze, kde je realističtější, jelikož všechny výše uvedené výhody jsou součástí "studené" dlaždice.

K výrobě za studena lisovaných výrobků musíte:

  1. Připravte suroviny. Chcete-li to provést, musíte postupovat stejně jako v případě lisování za tepla: z pojivu polyuretanového lepidla a pryžové drtiče, abyste vytvořili kontinuální směs. Plus přidat barvivo. Důležitým aspektem je, že lepidlo bude potřebovat více řádů.
  2. Převeďte tuto směs na formu a zašlete ji pod 5-ti tonový tlak do studeného sopečného lisu za studena.
  3. Dále se materiál vysílá do speciální komory (trouby), aby se usušil při teplotě + 50-60 stupňů. Kolik je tam závisí na tloušťce. Čím je materiál tlustší, tím déle trvá sušení. V průměru trvá tento proces 5-7 hodin.
  4. Po tepelném zpracování ve speciální komoře se materiál "vysuší" při normální pokojové teplotě.

Tloušťka pryžových frakcí závisí na tom, jak je surovina rozdrcena. Čím jemnější jsou pneumatiky, tím je tenčí zlomek. Tato tloušťka se může měnit více než stokrát, v rozmezí od 0,1 mm do 10-12 mm.

Relativně drahé jednovrstvé barevné dlaždice jsou vyrobeny z tenkých frakcí (až 4 mm), a od tlustších, levnější materiál je vyroben z několika vrstev původní černé barvy.

Kvalita "velké" drobky je nižší, protože v něm je nežádoucí nečistota ("začlenění") z kovu nebo tkanin.

Je však také levnější vyrábět ze dvou důvodů:

  • nejprve to není namalováno;
  • za druhé, aby se vytvořil jednovrstvý "kontinuální" výrobek, je nutné, aby lepidlo lepidlo zcela obalilo každou jednotlivou drť.

Proto jsou čím větší jednotlivé kaučukové částice, tím méně je nutné spojit.

Dlaždice může být "kombinována", když horní vrstva je "vysoce kvalitní" tenká a spodní vrstva je levná a silnější. Takový materiál je obvykle tlustý a půl centimetru.

Komponenty

Pro výrobu budou potřebovat následující komponenty:

  1. Přímo gumová drť. Dlaždice z ní sestává z 80-90%.
  2. Polyuretanové lepicí lepidlo. To představuje asi 10% z celkové velikosti materiálu. Toto lepidlo nejen váže drobek do pevné dlaždice, ale také se používá k jejímu připojení k jakémukoli povrchu.
  3. Dye. V jeho dlaždici 5%. Barva obvykle vypadá jako prášek.
  4. Barevné pryžové granule. Tato látka se používá k vytváření výkresů na povrchu hotového výrobku a jeho vzhledu je estetický. Bez této složky je zcela možné.

Pryskyřice může být zakoupena na adrese:

  • speciální zpracovatelské závody;
  • podniky vyrábějící pryžové zboží (pryžové výrobky). Na nich je vedlejším produktem;
  • rostliny, které opravují poškozené pneumatiky. Jedním z odpadů tohoto procesu je jen gumová drť.

Zařízení

Pro malou produkci bude vyžadovat:

  • vulkanický lis, který může produkovat až 100 m 2 výrobků denně. Jeho cena je asi 300-400 tisíc rublů;
  • sušicí komora (topná komora), její cena je 100 000 - 150 000 rublů;
  • lisovací formy pro drť - 40 000 rublů. každý Budou potřebovat alespoň 3-4;
  • stavební směšovač (odstředivý typ) - 120 000 - 220 000 rublů. Budou potřebovat 2.

Také ve výrobě nemůže dělat bez takového zařízení jako:

  • stoly (pro formování) a plošiny pro směšovače;
  • vozíky pro pohyb lepidlových sudů;
  • stěrka na ořezání směsi ve formě při pokládání;
  • váhy (elektronické);
  • speciální vrtačky vybavené tryskou pro směšování směsi;

Cena surovin a materiálů pro výrobu pryžových dlaždic:

  • 1 tunu černé gumové stroužky stojí v průměru 20 000 rublů;
  • tuna barvy - 25 000 až 40 000 rublů;
  • 1 kg polyuretanového lepidla - 150 rublů;
  • barviva - 8-10 rublů. pro 1 kg.

Spotřeba elektrické energie bude přibližně 15 kW / h.

Zařízení lze zakoupit u výrobců jako jsou Alfa-SEC, ECO-TOP, Alfa-MSK LLC, zprostředkovatelé, kteří je dodávají z jiných zemí (Far East Trans a další) za přijatelnou cenu.

Formy dlaždic

Formuláře pro gumové dlaždice je možné zakoupit u výrobce výše uvedených zařízení. Běžné velikosti: 550x550x55 (45) mm, 1100x1100x55 (45) mm.

Podnikatelský plán

Výroba pryžových dlaždic ze strouhanky není příliš drahá. Chcete-li vytvořit malou rostlinu, bude trvat přibližně 1200 000 rublů.

Pro zajištění výrobního procesu je třeba:

  • plocha cca 120-130 m 2 pro dílnu a sklady pro skladování surovin a hotových výrobků;
  • 3-4 pracovníci na jednu směnu;
  • účetní a manažer.

1 m 2 dlaždic se může prodávat za 1 700 rublů a 100 dlaždic se může prodávat ve velkém za 62 000 rublů.

Výnosnost takové výroby je poměrně vysoká - v rozmezí 20-40% a pokud produkujete až 35 m 2 výrobků denně, vzniklé náklady se vyplatí za 4-6 měsíců.

Během této doby můžete získat tržby zhruba 7,5 milionu rublů. (35 · 1700 · 21dn · 6 měsíců = 7 497 tisíc rublů).

  1. Příjem 35 · 1700 · 21dn. = 1 249,5 tisíc rublů.
  2. Spotřeba 920 tisíc rublů.
  3. Zisk 1249,5-920 = 329,5

Postupné rozvíjení podnikání, zvyšování produktivity, je možné dosáhnout vyšší míry.

Mohu doma udělat dlaždice?

Vysoce kvalitní výrobky, které jsou vyráběny chladným způsobem a vyrábějí "doma", jsou nerealistické. Ale "horká" levná verze je docela realistická.

Pro výrobu pryžových dlaždic s vlastními rukama není zapotřebí rozsáhlých ploch, času a peněz - stačí koupit zařízení, jako je horký lis, formy a samozřejmě suroviny ve formě drobivé pryže a dalších součástí.

Pokud si koupíte nejlevnější použité zařízení, počáteční investice nepřesáhne 200 000 až 250 000 rublů.

Proto je možné vyrábět gumové drobky s vlastními rukama i v garáži. Problémy mohou začít později - ve fázi prodeje. "Hot" dlaždice je produkt s ne velmi dobrou pověstí, takže mohou být problémy s nalezením zákazníků.

Související videa

Autor tohoto videa hovoří o tom, jak implementovat obchodní myšlenku na výrobu a prodej dlaždic a dlažebních kamenů z pryžových drtí, o výběru stroje a zařízení pro jeho výrobu doma, stejně jako výhody tohoto materiálu a jeho výhody oproti jiným typům.

Závěr

Jak můžete vidět, výroba gumových drobků je velmi výnosný obchod, zejména s kompetentním obchodním plánem.

Tento podnik nevyžaduje velké výdaje a rychle se vyplatí.

Top