logo

Při výstavbě drobných staveb, ekonomických prodloužení, garáží jsou používány levné stavební materiály. Pro stěny je nejlepším řešením bloková vrstva. Tento umělý kámen je tak levný a snadno se vyrábí, že může být vyroben ručně. Hlavní věc - pozorovat správné proporce řešení.

Vlastnosti a rozsah

Skalní kámen je umělý kámen, který se skládá ze směsi vody, cementu a plniva. Slag se používá jako poslední - skartovaný odpad, který je výsledkem:

  • výroba kovů ve vysokých pecích, pece s otevřeným krbem;
  • některé chemické procesy;
  • spalování různých druhů tuhých paliv (uhlí, rašelina, ropná břidlice a další).

Betonový beton patří k lehkým typům betonu o hustotě do 1800 kg / m 3, jelikož granulovaná struska je charakterizována úrovní drsnosti - až 60%. Má však vysoký stupeň tepelné a zvukové izolace, relativně nízkou hmotnost a na rozdíl od plynu a pěny dostatečnou pevnost pro držení jakéhokoliv materiálu v těle.

V továrně se poměrné množství roztoku pozoruje velmi přesně, protože na něm závisí kvalita bloku škváry. Hotová směs se nalije do forem a posílá se na vibrační, méně často - autoklávování (páře a lisování). Díky této technologii je doba výroby zkrácena na několik dní. Standardní rozměry: 39x19x18,8 cm.

Je-li bloková vrstva skloviny vyrobena ručně, důraz je kladen na správný recept a přirozené podmínky stárnutí takzvaných cementových minerálů:

  • Doba schnutí - nejméně 28 dní.
  • Vlhkost - nejméně 60%.
  • Teplota - od +15 do +25 ° С.

Často se používají strusky, vyráběné nezávisle, používají náhražky strusky, které jsou levné a dostupné pro určitou oblast: drcená žula, projekce, cihla, betonové štěpky a mnoho dalšího. Přes různé recepty se výsledné produkty běžně nazývají stejným pojmem - "škvárové bloky".

Oblasti použití: při výstavbě skladových budov, dočasných úkrytů, garáží, hospodářských místností (kůlna, kotelna), sklepů, altánků a podobně. Materiál má vysokou hygroskopicitu, takže struktura potřebuje plnou hydroizolaci.

Řešení pro výrobu strusky se připravuje z následujících složek:

1. značkový cement není nižší než M350. V opačném případě produkt nebude dostatečně silný a rychle se rozpadne;

2. střední nebo malá frakční struska;

3. písek nebo stínění - slouží k zvětšení hustoty bloku oparu;

4. změkčovadla (DFC) nebo modifikující přísady - zlepšení některých vlastností betonu nebo urychlení procesů cementování. Smíchejte s vodou v poměru uvedeném v instrukci;

5. technická voda.

Struktura betonové strusky se mění v závislosti na složení a velikosti zrna strusky a křemičitanu. Roztok v průměrné variantě "cement-struska-voda" má poměr 1: 7: 0,7. Přesnější proporce jsou uvedeny v následující tabulce.

Náklady na jeden blok skvrny / blok pěny nebo malé podnikatelské nápady

Nedávno na stavebním trhu existuje stále více nových materiálů a technologií pro výstavbu budov. A je třeba poznamenat, že moderní spotřebitel se rozhoduje především ve prospěch dostupnosti a snadné instalace. A blokovat produkty jen splňují tyto požadavky.

Ukazuje se, že podnikání výroby strusky a pěnového bloku je velmi výhodné, protože bude vždy poptávka po těchto produktech. Proto jsme se v rámci tohoto článku rozhodli představit vám tento levný, ale spolehlivý a výnosný zdroj příjmů.

Dávejte pozor! Po ruce zde je skutečnost, že výše uvedené materiály nepotřebují povinnou certifikaci (přesně stejně jako zařízení pro jejich výrobu).

Slag block - základy výroby a nákladů

Zkoumáním stavebního trhu jste si pravděpodobně všimli, že za posledních 5 let získal obilný blok obrovskou popularitu. K dispozici jsou garáže, letní domy, dílny, panské domy, dílny a velké průmyslové a obytné budovy. To je způsobeno pozitivními vlastnostmi tohoto materiálu - přijatelná cena, snadná montáž díky velikosti a hmotnosti bloků, dobrá tepelná a zvuková izolace, trvanlivost.

Nebudeme však podrobně popsat výhody bloku skvrny, ale postupujeme přímo k naší hlavní otázce: jak vytvořit kamínky s vlastními rukama a je to výhodná zaměstnání?

Co je požadováno pro výrobu

  • Vibromachin;
  • Suroviny;
  • Technologie;
  • Relativně plochá půda;
  • Elektrická síť domácností 220 V.

Podrobněji analyzujeme jednotlivé položky:

  1. Vibromachiny pro výrobu vlastních rukodělných bloků mají nejrůznější konstrukce, ale v drobném průmyslu se nejspolehlivěji doporučuje malý, manuální, elektrický přístroj M330. Není to nic za to, že ho lidé nazvali "sen stavitele".
  1. Výrobní technologie a složení struskových bloků předpokládají přítomnost následujících surovin:
  • Cement značka 400. Můžete použít jiný, ale v tomto případě je třeba pečlivě vybrat proporce.
  • Plniva. Protože tato složka může působit: struska, písek, piliny, drcený kámen, expandovaná hlína, cihla cihel atd. přírodních a průmyslových materiálů.
  • Voda
  • Plastifikační přísada (žádoucí, ale nevyžaduje se). Poskytuje rychlé zpevnění bloků, zlepšuje jejich kvalitu, zlepšuje odolnost proti mrazu a odolnost výrobků proti vodě.
  1. Výrobní technologie jsou rozděleny do tří fází:
  • Příprava betonu. To znamená, že je připraveno konkrétní řešení: všechny potřebné složky se nalije a smíchají v požadovaných poměrech. Pro pohodlné a rychlé míchání součástí si můžete zakoupit betonový mixér.
  • Výrobní bloky. Připravený roztok se nalije do vibračního stroje, pak se vibrátor zapne několik sekund - beton se nanáší a pracovník použije hladítko pro vyrovnání povrchu. Poté je třeba nainstalovat svorku a jemně ji stisknout zapnutím vibrátoru. Doba vibrací závisí na typu vyráběné jednotky. Zůstane pouze bez vypnutí vibrací, aby se stroj zvedl - konečná jednotka zůstane na místě.

Proces vytváření bloku skvrn

  • Produkty pro sušení a skladování. Trvá asi dva dny, než se vysuší bloky škváry, až poté mohou být z výrobního závodu odstraněny a uloženy.

Pozor! Pokyny pro plastifikační přísady (DFC) uvádějí, že po přidání mohou být po 6 hodinách uloženy hotové bloky.

Doporučuje se skládat bloky na střechách do pyramidových pilot. Je lepší, pokud je v každé z těchto pyramid 100 kusů - je snadnější počítat.

Skladování hotových výrobků

Tip! Je vhodné dát na tyto pyramidy datum a čas výroby posledního bloku. To je jistě užitečné při prodeji produktů.

  1. Pokud jde o výrobní závod, hlavními podmínkami jsou, že se jedná o nejméně rovnoměrnou podlahu, dobré větrání a vytápění v chladném období.

Náklady na škvárové bloky a výrobu obecně

Počítáme tedy počáteční investici pro výrobu tohoto stavebního materiálu ručně. Náklady na potřebné vybavení:

  1. Vibrostanok M330 - 12 tisíc rublů;
  2. Betonový mixér - 22,5 tis. Rublů;
  3. Dodatečné vybavení - 900 rublů;

Celkem se vyčerpalo 35,4 tisíc rublů.

Maloobchodní cena jedné jednotky dnes činí 24 rublů a cena jedné jednotky je 7,25 rublů. Ukazuje se, že zisk z prodeje jednoho produktu se rovná 16,75 rublům. Pokud vyrobíte 400 kusů denně, denní zisk bude 6,7 tis. Produkce se vyplácí někde za šest měsíců (zohledňuje se cena elektřiny). Docela výnosný obchod, souhlasíš?

Je to důležité! Náklady na blok skvrny mohou být buď nižší nebo vyšší, než je uvedeno. Vše závisí na použitých součástech, přesnosti jejich dávkování a kvalitních procesech.

Pěnový blok - výpočet výrobních nákladů

Bloky z pěnobetonu patří také k lehkým a cenově dostupným stavebním materiálům. Samozřejmě, jejich cena je mírně vyšší než náklady na škvárové bloky, ale to z nich není méně populární. Pěnové bloky mají mnoho výhod: díky snadné instalaci a šetrnosti k životnímu prostředí, k hydroizolaci a vynikající tepelné izolaci.

Kvůli vlastnostem tohoto materiálu je vždy poptávka mezi stavebními i jednotlivci, protože náklady na výstavbu domu z pěnových bloků jsou poměrně nízké.

Pěkná pěnová bloková chalupa s podkrovím. Cena penězového bloku je od 14,2 milionu rublů na metr čtvereční.

Nemluvíme však o stavbě domů, ale o výrobě pěnových bloků. Další, tak řečeno, myšlenka malého podniku. Na jejím otevření bude vyžadovat více než 300 tisíc rublů.

Co je zahrnuto v této částce? Podívejme se.

  • Komponenty jsou cement, písek, pěna a voda.
  • Buď pěna nebo pěnový generátor. Jaký je rozdíl? V prvním případě je výrobní technologie levnější a jednodušší díky nízké ceně zařízení. Kvalita výrobků je však také lamela - silná a šetrná k životnímu prostředí pěnové bloky jsou významně ovlivněny kvůli nepřesnému dávkování komponent a použití syntetických pěnivých látek.

Barostanovka pro přípravu směsi betonu. Náklady na takové vybavení je 90 tisíc rublů.

Pěnový generátor také umožňuje hnětení všech složek v správném poměru, což má pozitivní vliv na pevnost a environmentální vlastnosti výrobků. Náklady na pěnový blok se však zvyšují kvůli vysokým nákladům na vybavení a komponenty kvality.

  • Buď kovové kazety, nebo řezací komplex pro tváření bloků. První úprava je opět nejjednodušší a nejlevnější. Betonová směs se jednoduše nalije do různých tvarů a zůstává tam, dokud úplně nevyschne. Poté se hotové výrobky vytáhnou z těchto forem a uskladní.

Forma s dvaceti oddíly. Jeho cena je asi 30 tisíc rublů.

Jaké jsou nevýhody této metody? Nesoulad mezi bloky v geometrii, pravděpodobnost štěpení při jejich extrahování z forem, nutnost kupovat různé formy, takže můžete vyrábět velké množství pěnových bloků různých velikostí.

Ale řezací komplex umožňuje vyrábět mnoho bloků jakékoliv velikosti najednou, s vynikající geometrií a bez poškození na povrchu výrobků. Celá podstata tvarování spočívá v tom, že beton je nalit do velké formy. Jeden velký blok je rozříznut na pěnové bloky o požadované velikosti úpravou rozteče pilových řetězců. Velmi výhodné, i když je takové zařízení poměrně drahé.

Ve fotografickém komplexu

A co rovnenki pěnové bloky jsou získány po řezání stroje

Obecně existuje několik obchodních možností pro výrobu pěnových bloků. Zaměřujeme se na nejjednodušší z nich, pomocí nastavení barů a forem.

V tomto případě náklady na výrobu pěnového bloku, jak bylo zmíněno výše, nepřesáhnou 300 tisíc rublů. A protože pěnový blok je požadovaným materiálem na stavebním trhu, všechny náklady se vyplatí za 3-4 měsíce.

Závěr

Jednoduchá výrobní technologie blokových stavebních materiálů založená na použití nízkých nákladů na domácí vybavení a místních surovin, stejně jako vysoká poptávka po bloku škváry a pěnového bloku, činí takovou obchodní činnost velmi ziskovou a nákladově efektivní. A v prezentovaném videu v tomto článku najdete další informace k tomuto tématu.

Složení a poměry roztoku pro sklovitý blok

Dnešní trh stavebních materiálů se stále více rozvíjí a nabízí stále více a více nových trendů. Podle analytiků bude tato činnost pokračovat po dlouhou dobu.

Výhody - jednoduchost a rychlost konstrukce, odolnost proti teplu a zvuku, schopnost vytvářet vlastní, nízké náklady díky levným a cenově dostupným komponentům.

Dnes je uhlíkový blok považován za jeden z nejpopulárnějších materiálů mezi soukromými vývojáři.

Tento požadavek je vysvětlen poměrně jednoduše, jen proto, aby se seznámil s výhodami:

- z materiálu můžete velmi snadno a rychle stavět nízké budovy ve 2-3 podlažích, například obytný dům nebo chalupu, garáž nebo dílna, hozblok, SRT a tak dále. Pro stavbu se ani nemusí uchýlit k službám profesionálních zedníků. Jedna jednotka může nahradit 3-4 cihly.

- stěny jsou teplé a zvukotěsné.

- stavební materiál může být vyroben samostatně.

- náklady jsou nižší než náklady na pěnové bloky, cihly a jiné stavební materiály kvůli cenově dostupným a levných komponentům.

Výroba

Formulář lze provést ručně.

Dříve byl tento materiál vyráběn pouze na speciálních zařízeních s parní komorou. Proto doma to bylo nemožné. Ale časem byl tento problém vyřešen. Nyní můžete udělat, při výrobě surovin a vibračních strojů. Vyzbrojení správnou výrobní technologií z trosek kámen s plochou plošinou a 220V domácí sítě, můžete získat vynikající stavební materiál.

Pro výrobu bude vyžadovat následující komponenty:

  • voda;
  • cement;
  • plnivo;
  • plastifikační přísada.

Spotřeba cementu se liší podle stupně. Různé materiály mohou být použity jako plnivo k přidání do roztoku: drcený kámen, struska, písek, piliny, hobliny a popel, expandovaná hlína, průhledy a sádry, cihelný šrot, jiné materiály - přírodní nebo průmyslové. Plniva pro výrobu bloku škváry se vybírá v závislosti na místních podmínkách, nákladech a v souladu s požadavky na vyrobený materiál.

Optimální formulace

Pro výrobu bloků skvrn budete potřebovat vodu, cement a plnivo.

  • 9 dílů strusky z metalurgických podniků (barva šedá nebo tmavě šedá, vysoký obsah cementu, malá umělá frakce);
  • 1 díl cementu;
  • Voda - 0,5 objemu cementu.
  • 4 části strusky z podniků (barva žlutozelená);
  • 4 díly - malé projekce;
  • 1 díl cementu;
  • 0,5 objemu cementové vody.

Řešení lze připravit na cihelný odpad nebo na písku a sutě, s expandovanou hlínou, popílkem, pilinami apod. Plastifikační činidlo není požadovanou složkou kompozice. Ale jeho přidáním k řešení může materiál poskytnout následující charakteristiky:

  • počáteční pevnost (s omezenou výrobní plochou je velmi důležitá);
  • vyšší kvalita (drobivost materiálu a praskání jsou výrazně sníženy);
  • odolnost proti mrazu a vodotěsnost betonu zlepšuje;
  • zvyšuje produktivitu.

Výrobní technologie

Můžete zvážit popis jedné z technologií pro výrobu. Kroky jsou následující:

Výrobní technologie: 1. Připravte řešení. 2. Nalijte roztok do formy. 3. Suchý.

  1. Příprava betonové směsi.
  2. Výroba.
  3. Sušení hotových bloků a skladování.
  1. 4 lopaty granulované strusky + 4 lopaty malého prosévání jsou naplněny.
  2. Přidáno 1 nátěr z cementu.
  3. Všechny složky roztoku jsou dobře promíchány.
  4. CLC se přidá v rozpuštěné formě.
  5. Vše se znovu mísí tak, že beton je namočen v řešení DFC.
  1. V vibračním stroji se nalévá beton.
  2. Nastavte svorku a zapněte vibrátor.
  3. Při vibracích se stroj zvedá, zůstává na místě dokončený blok.

Po dokončení všech prací je hotový materiál vysušen a uložen.

Roztok bez přísady HFC:

  • připravené bloky suché na plošině během jednoho dne. Pravidelně by měly být mírně navlhčeny, stejně jako všechny produkty obsahujících cement;
  • poté je třeba bloky jemně otočit na stranu, aby se usušily ostatní plochy;
  • v této poloze musí být ostružinový blok uchováván další den, pak jsou vyloženy v hromadě pro sušení.

Pokud je s HPD použito řešení, připravené bloky mohou být odstraněny z místa a uloženy v hromadě za 6-8 hodin.

Výrobní místo

Můžete použít tyto možnosti:

  • prostor, kde je betonová podlaha. Bloky lze vyrábět po celý rok. V případě potřeby je vhodné zajistit dostatečné větrání a vytápění v místnosti.
  • plochá volná plocha. Mohou to být asfaltové, betonové nebo hlinité.
  • otevřená plocha bez předchozí přípravy (měla by být relativně plochá). Na takovou plošinu, kde můžete položit hotovou strusku, mohou být na talíři umístěny kameny.

Jak si vyrobit kameny z trosek

Pravděpodobně jste si všimli, že posledních 4-5 let se rychle staví.
Video "Výroba bloků" Z malých a středních soukromých budov: garáže, vily, stavby, dílny, dílny, zemědělské budovy...... do velkých průmyslových a obytných budov, skladů, skladů, center.

K dispozici jsou nové stavební technologie a materiály.
Jsou ale vždy dostupné za cenu a technologii pro celou řadu vývojářů?

Proto se používají v malých a středních stavbách, a to jak ve velkých městech, tak v malých vesnicích.

Nejlevnějším stavebním materiálem zůstává tzv. Sklovitý blok a cihla.

Navíc, cihla je často nižší než opadavý blok pro cenu, tepelnou vodivost a snadné pokládání.

Ale duté stavební bloky jsou pohodlné a přístupné většině soukromých developerů.
Proč Ano, protože díky svým vlastnostem:

jsou prostě stavět nízkopodlažní (2-3 podlaží) budovy (garáž, obytný dům, domek, hozblok, dílna, autoservis a tak dále. n.), aniž by se uchylovat ke službám zedník. (1 blok = 3-4 cihel);

stěny škvárových bloků zvuk a teplo nejsou propustné;

cena bloku škváry je nižší než cena cihel, pěnového bloku a dalších stavebních materiálů z důvodu jeho levosti a dostupnosti jeho součástí (viz níže);

pouze blok skvrny může být vyroben sami.
Další cihlová cihlovitá cihla. Můžete to udělat i vy.

Co je třeba pro výrobu stavebních bloků?

Vibromachine... V domácích výrobních podmínkách a malých obchodech se v zemích SNS doporučují elektrická, maloplošná vibrační technika s matricí bez dna (například Developer's Dream, vyrobená v 12. roce).

Surovina Následující komponenty jsou nezbytné pro výrobu stavebních prvků:

plastifikační přísada (žádoucí)

Cement - Portlandský cement 400. Předpokládejme druhou. Ale potřebný výběr poměrů. Například při použití cementu třídy 300 by měla být jeho spotřeba zvýšena o 10-15%.

Plniva pro beton mohou být nejrůznější materiály: písek, drcený kámen, struska, granulovaná struska, popel, piliny, hobliny, třísky, expandovaná hlína, sádra, šrot z cihel a další přírodní a průmyslové materiály.

V závislosti na místních podmínkách, požadavcích na vyráběné bloky a náklady můžete zvolit vhodnou výplň.

Uvádím několik populárních betonových kompozic a hlavní skupiny betonu (33 betonových směsí).

  1. Štěrka z metalurgických podniků (šedá nebo tmavě šedá s vysokým obsahem cementu, jemnými pokuty) - 9 dílů

cement - 1 díl
voda 0,5 objemu cementu

Granulovaná struska z metalurgických podniků (žlutá-zelená) - 4 díly

voda 0,5 objemu cementu

Beton na písku a sutě

Beton na cihelný odpad

Polystyren a další betony s odlišnou kombinací výše uvedených.

Nyní je zřejmé, že současný název "blok uhlíku" není nejpřesnější definicí možných stavebních prvků.

Plastifikační činidlo není nezbytnou součástí betonu.
Jeho technologická aplikace však poskytuje:

počáteční pevnost bloků (což je velmi důležité u omezených výrobních oblastí),

zlepšuje kvalitu bloků (snížení tvorby trhliny a oděru bloků),

odolnost proti vodě a mrazuvzdornost betonu.

Množství přísady je velmi malé - asi 5 g na blok.
Dále jej budeme nazývat Universal Plasticizing Additive (DFC).

Stavební bloky výrobních technologií:

  1. Betonová příprava
  2. Blokovat výrobu
  3. Sušení a skladování hotových bloků.

Betonová příprava (na příkladu dříve zmíněného druhého receptury):

Usneš 4 lopaty malého prosívání + 4 lopaty z granulované strusky;

Usneš 1 spánek cementu;

Přidá se rozpuštěný DAD do vody;

Mícháme. Současně je beton kvalitativně impregnován roztokem DFC.

Blokovat výrobu

Spalíte beton ve vibračním stroji. Předběžné smrštění (3s.)

Nastavte svorku a zapněte vibrátor.

Při vibraci zvedněte stroj - konečná jednotka zůstane na místě.

Sušení a skladování hotových bloků

Bez DFC:
bloky suché na místě 24 hodin, pravidelně je lehce navlhčete, jako každý výrobek obsahující cement.
pak jemně otočte je na stranu tak, aby "zadní" blok vysušil
a po dalších 24 hodinách rozložte hotové bloky v hromadě pro sušení.

Při použití FDD mohou být hotové bloky odstraněny z místa a uloženy již po 6-8 hodinách (!).

Výrobní místo.

Pokoj s plochou betonovou podlahou.
Můžete vyrábět bloky po celý rok.
Dobré větrání a vytápění za chladného počasí je žádoucí.

Otevřete rovnou zem.
Může to být beton, asfalt nebo hliník.

Otevřená, poměrně plochá plocha bez předchozí přípravy.

Na takové platformě můžete umístit hotové bloky na talíři.

Jak začít s výrobou stavebních bloků?

Bloky trosky se běžně nazývají stavební kameny (stěnové kameny), které se získají vibracím betonového roztoku ve formě.
Složení betonu v břidlicovém bloku na základě jeho názvu je struska nebo odpad z hořícího uhlí (jiné materiály...)
Ale v reálném světě stavebního bloku betonu (zdi kámen) může zahrnovat dostupné ve vaší oblasti nějaké další materiály - to mohlo být prosévání štěrku (kámen, žula), zděné odpad, štěrk, písek, piliny (po léčbě), keramzit, perlit, písek a štěrk a mnoho dalšího

Nejběžnější technologie pro výrobu strusky tvoří následující kroky:

Příprava betonové malty z cementu, strusky (třídění) a vody.
V našem regionu (v závislosti na vlhkosti pomocných látek) pevného roztoku, získaného smícháním 0,4 dílů vody na 1, rovných dílů (hmotnostních) z cementu M400 a 4 až 9 (obvykle 5-7) vypínací části (drceného kamene, strusky, expandovaná hlína).

Načítání roztoku do formy, z nejčastějších forem 390mm až 190mm až 188mm se třemi kulatými blockouts, pak těsnění ve formě pomocí vibrací a lisování a odstranění formy opouštějící blok na podlahu nebo na paletu.
Tvrdé řešení po vibračním zhutnění umožňuje, aby se výsledný blok nerozpadal a udržoval tvar "nezávisle" a "neplýval" během sušení.
Obvykle vibrolyzuje 20-30s.

Požadovaná pevnost (pro skladování) nastává při přirozené teplotě 36 až 96 hodin (bez použití speciálních přísad - relaxol, fullero a další...)
Úplné vytvrzení kamení (nebo vibrobetonových kamenů) dochází během měsíce při teplotě nejméně 20 stupňů a při dodržení podmínek vysoké vlhkosti. To je nepostradatelná podmínka, jinak proces budování pevnosti může jít do procesu "sušení" (spalování), což povede k významné ztrátě pevnosti výrobku.
Teplota v místnosti nebo na místě pro výrobu bloků by měla být od 1 stupně a více.
Při použití betonových akcelerátorů a vyšší teploty okolí bloky získávají požadovanou pevnost rychleji...
Poté jsou bloky uloženy, kde existuje další pevnost alespoň 50% konstrukce podle GOST pro možnost přepravy spotřebiteli nebo použití na staveništi.

Výhody stavebních bloků proti jiným stavebním materiálům stěn:

- nízké náklady s možností použití "improvizovaného" materiálu a nízkých nákladů při výrobě

- poměrně vysoká rychlost budování zdí.

PROČ BLÍZKY STĚNY JSOU LEPŠÍ NEŽ RED BRICK

Úspora nákladů

Náklady na stavbu jsou o 30 - 40% nižší.

Rychlost instalace je 4,5krát vyšší.

Při stavbě zdí vyžadovalo 2,2 krát méně řešení.

Ve svém objemu bloky nahrazují 6 ks. červené cihly a při zohlednění tepelné vodivosti 12 ks.

Zvětšit použitelný podlahový prostor o 5% díky snížení tloušťky stěny.

Hmotnost 1kv. Zdiva je 1,5 krát lehčí, v důsledku toho je zatížení základny 2krát menší.

Ekologická čistota kompozitních plnících stěnových bloků.

Beton a železobeton mají poměrně vysokou účinnost, takže v 21. století zůstávají hlavními stavebními materiály.
Zároveň se beton ve svých vlastnostech a vlastnostech výrobní technologie bude lišit od betonu 20. století.

A především spojená s potřebou získání vysoce kvalitního betonu s danou trvanlivostí.

Níže jsou hlavní přísady, které se přidávají k běžnému betonu, účelu a vlastnostem.

1. Požadavky na přiřazení

1.1. V závislosti na účelu (hlavní účinek akce) se přísady do betonu dělí na typy.
1.1.1. Regulační vlastnosti betonových směsí:
plastifikační: plastifikační skupina I (superplastifikátory), plastifikační skupina II (silnoplastifitsiruyuschie) plastifikaci skupina III (sredneplastifitsiruyuschie) plastifikaci skupina IV (slaboplastifitsiruyuschie); stabilizovat; zadržování vody; zlepšit čerpatelnost; regulovat přetrvávání betonových směsí: zpomalit nastavení; urychlující nastavení; Dav (pro lehký beton):
proudění vzduchu, pěnění, generování plynu.

1.1.2. Regulace vytvrzování betonu: zpomalení vytvrzení, urychlení vytvrzování.

1.1.3. Zvýšení pevnosti a (nebo), odolnost proti korozi, mrazuvzdornosti betonu a železobetonu, betonu snižuje propustnost: redukující obsah vody I, II, III a IV skupiny překlenovací, vyfukování, Provzdušňovací, které zvyšují ochranné vlastnosti betonu na ocelové výztuže (inhibitory antikorozní oceli).

1.1.4. Speciální vlastnosti betonu: nemrznoucí směs (zajišťující vytvrzení při nízkých teplotách); hydrofobní skupiny I, II a III.

Podniky používají thiosulfáty a rhodanidy jako urychlovače ve složení polyfunkčních modifikátorů pro stavebnictví -
systém "Relaksol" - Záporoží,

plastifikátor PLKP - Dnepropetrovsk,

plastifikátor DAR - Avdiivka.

Zkoumali jsme obecné principy aditiv, že skutečný příklad - změkčovadlo přísada vyrobené z odpadních produktů - thiokyanátu a thiosíranem sodným komplex - RELAKSOL (plus další změkčovadlo)

Relaksol je kondenzační plastifikační přísada. Má vzhled velkého drtiče (granule) hnědé barvy. Prodává se v pytlích o hmotnosti 25 b 50 kg

Nejlepší odizolovací nástroj

Jak vybrat vibrační stůl? Který vibrační stůl je lepší? Jak vyrobit vibrační stůl? A dalších tisíc otázek, které vznikají od podnikatele v organizaci jejich produkce

Doplněk k betonu UPD

Univerzální plastifikační betonová přísada

Vyrábíme a prodáváme univerzální přísadu do betonových roztoků (CLC), což urychluje vytvrzování betonu, což zvyšuje plasticitu a plynulost betonu. DFC se osvědčil při výrobě struskových bloků, prosklených stěn a dalších stěnových kamenů metodou vibroprese.

Při teplotě přípravy roztoku pod 5 stupňů Celsia (v zimě) CLC urychluje kalení betonu, což je bez použití přísad nemožné.

Balení - polypropylenové sáčky o hmotnosti 40 kg

Doporučení pro použití DFC:

Do betonového míchadla se nalije drcený kámen, cement (M-400) a vypočítá se vypočtené množství DFC - 0,5% cementu M-400. (pokud je cement 10 kg, pak je DFD 50 g). Složky se 5 minut míchají v suchém stavu a přidá se voda k přípravě tvrdého roztoku. Obvykle se do vody přidává asi 65% množství cementu (pokud je 10 kg cementu, pak 6,5 kg vody). Množství vody závisí na obsahu vlhkosti plničů - drcený kámen, stínění, struska, písek apod.

  • rychlé nastavení;
  • zvýšení síly;
  • zvýšená tažnost a tekutost;
  • zvyšuje zpracovatelnost.

Aditiva ve formě tmavého prášku o obsahu vlhkosti 16,5%.

Komentáře:

  1. Elena Vitalyevna 01/08/2010 11:25

Pošlete prosím pokyny a složení vašeho doplňku k výrobě bloků skvrn.

Zašlete prosím své kontaktní údaje pro objednávku FDD. Rusko Sverdlovsk region

Jak mohu koupit FRT? Rusko Volgogradsko.

Dobrý den!
Děkujeme za váš zájem o nás a naše produkty!

Bohužel se v současné době nezabýváme výrobou univerzálních plastifikátorů pro beton.

kde v Charkově můžete koupit vibromachin a FRT, stejně jako betonový mixér

Dobrý den, Eugene!
Děkujeme za váš zájem o nás a naše produkty!

Bohužel se v současné době nezabýváme výrobou univerzálních plastifikátorů pro beton.
Vyrábíme vibrační stroje a míchačky betonu, můžete si zakoupit toto vybavení od nás, jsme v Kirovogradu, město Alexandrie. V Charkově nemáme žádné zástupce.

Z SW.
Valentine
tel. +380675612271

Je možné zakoupit FRT v Ulyanovsku?

v Charkově, přísady do betonu lze zakoupit na adrese: ul. Morozova, 6. telefonické předběžné konzultace. 099-933-87-73

Dobrý den!
Jsem autorkou přísady DFC, stejně jako velký aktivátor mechanické energie, na kterém se tato přísada vyrábí. V současné době žiji v Oděse. Máme výrobní linku HFC a vyrábíme tuto přísadu. Základem přísady je nanokřemičitanový kompozit získaný na bázi Portlandského cementu.
S pozdravem, Vladimír Vasilievič!

Dobrý den!
Děkujeme za váš zájem o nás a naše produkty!

Všichni výrobci a dodavatelé ODA pošlete své obchodní návrhy na adresu [email protected]

Dobrý den! Je možné zakoupit vybavení pro výrobu bloků s dodávkou G. Rostovovi na Donu? Zajímá se také o akvizici společnosti DFC.

Dobrý den, Michael!
Děkujeme za váš zájem o nás a naše produkty!

Vyrábíme různé zařízení pro výrobu stavebních bloků.
Přečtěte si více o tom na našich stránkách zde //msd.com.ua/building/str/
Provádíme dodávky po celém území Ruska z našeho skladu hotových výrobků ve městě Taganrog. Bohužel se již nepodáváme s přidáním FDA.

Z SW. Valentine,
začíná oddělení zahraničního obchodu,
Obchodní ředitel PE "Mistr svého podnikání" Ukrajina, Kirovograd, město Alexandrie, st. Kukolovskoe dálnice 5 / 1A
tel. mob Ukrajina +38 067 5612271
tel. pro účastníky z Ruska +7 812 309 47 82
pro komunikaci přes Skype našim přihlášením valik1616
http://www.msd.com.ua

Vážení kolegové! Doplněk k betonu UPD-AC je již zastaralý. Já, jako autor tohoto aditiva, aby vás informovat, že jsme zahájili výrobu malých dávkách betonu nanomodificator NMB-15, překonává vlastnosti přísady HPA-AC. Zlepšení technologie výroby NMB-15 je založen na vytvoření nové konstrukce s vysokou energií kmene aktivátor „AIST-NMB-200.“ Podrobnější informace můžete získat od mého Ph.D. Panamarchuk Vladimir Vasilyevich na tel. +7 915 303 46 03 nebo e-mail: [email protected]Мы nanomodificator plán prodat, jakož i zařízení pro jeho výrobu.
S pozdravem, Vladimír Vasilievič!

Dobrý den, může být přísada DFC použita při výrobě dlažebních desek? Děkuji.

Jak vydělat peníze stavební bloky

Proč dělat bloky?
Co pro to potřebujete?
Z čeho vytváříte bloky?
Jak je vyrobit?
Proč je výhodné vytvářet bloky?
Jaký je zisk z toho?
Jak začít a jak tuto firmu rozvíjet?

V tomto článku obdržíte odpovědi na všechny otázky a můžete "zapnout" pro sebe spolehlivou a závislou pouze na vás zdroj příjmů.

A tak to pochopíme.

Proč dělat stavební bloky?

Pravděpodobně jste si všimli, že posledních 4-5 let se rychle staví. Jsou postaveny z malých a středně velkých soukromých budov: garáže, vily, pozemky, dílny, dílny, zemědělské stavby, velké průmyslové, obytné budovy, sklady, centra. Specialisté stavebních specialit jsou v poptávce jako nikdy předtím.

K dispozici jsou nové stavební technologie a materiály. Jsou ale vždy dostupné za cenu a technologii pro celou řadu vývojářů?

Proto se používají v malých a středních stavbách, a to jak ve velkých městech, tak v malých vesnicích.

Nejlevnějším stavebním materiálem zůstává tzv. Sklovitý blok a cihla.

Navíc, cihla je často nižší než opadavý blok pro cenu, tepelnou vodivost a snadné pokládání.

Ale duté stavební bloky jsou pohodlné a přístupné většině soukromých developerů.

Ano, protože díky svým vlastnostem:

- z nich je jednoduché postavit nízkopodlažní (2-3 podlaží) budovu (garáž, dům, chalupu, bytovou jednotku, dílnu atd.), aniž by se uchýlila ke službám zedníka. (1 blok = 3-4 cihel);

- stěny škvárových bloků zvuk a teplo nejsou propustné;

- cena škvárobetonu je nižší než cena cihel, pěnového bloku a jiných stavebních materiálů z důvodu jeho nízké ceny a dostupnosti jeho součástí (viz níže);

- pouze blok skvrny může být vyroben sami. Další cihly (cihlovitá cihla) mohou být také vyrobeny nezávisle.

Takže jak děláte tmely?

Co je třeba pro výrobu stavebních bloků?

Je známo, že blok ropuchy byl vyroben zvláštním zařízením používajícím pára. Proto nebyla k dispozici výroba vysoce kvalitních jednotek v domácím prostředí.

Pokud však existuje poptávka, znamená to, že dodávka je nevyhnutelná. A to je!

Od roku 1994 se zkušenostmi s výrobou stavebních bloků v soukromém sektoru av drobném průmyslu poskytla odpověď na položenou otázku.

Co je pro to nutné?

Podrobněji uvedeme každou položku.

Vibro stroje

Existují různé konstrukce vibromachinů. V domácích výrobních podmínkách a malých podnicích se v zemích SNS ujistil jako ruční, elektrický, malý třískový vibromachin MZ30 (vyráběný 14. rok). Populárně známý jako "Dream Developer"

Suroviny

Následující komponenty jsou nezbytné pro výrobu stavebních prvků:

  • - cement
  • - plniva
  • - plastifikační přísada (žádoucí, ale nevyžaduje se)
  • - voda (bez komentáře)

Cement - Portlandský cement 400. Předpokládejme druhou. Ale potřebný výběr poměrů. Například při použití cementu třídy 300 by měla být jeho spotřeba zvýšena o 10-15%.

Plniva pro beton mohou být nejrůznější materiály: písek, drcený kámen, struska, granulovaná struska, popel, piliny, hobliny, třísky, expandovaná hlína, sádra, šrot z cihel a další přírodní a průmyslové materiály.

V závislosti na místních podmínkách, požadavcích na vyráběné bloky a náklady můžete zvolit vhodnou výplň. Seznamuji několik populárních kompozic betonu a hlavních skupin betonu

1). Štěrka z metalurgických podniků (šedá nebo tmavě šedá s vysokým obsahem cementu, jemnými pokuty) - 9 dílů

+ cement - 1 díl

+ voda 0,5 objemu cementu

2). Granulovaná struska od metalurgických podniků (žlutozelená barva s vysokým obsahem cementu, jemná frakce osiva) - 4 díly

+ malé projekce - 4 díly

+ cement - 1 díl

+ voda 0,5 objemu cementu

3). Další shlakobetony

4). Beton na písku a sutě

5). Beton na cihelný odpad

a dalších betonů s odlišnou kombinací výše uvedených.

Nyní je zřejmé, že současný název "blok uhlíku" není nejpřesnější definicí možných stavebních prvků.

Plastifikační činidlo není nezbytnou součástí betonu. Jeho přítomnost zajišťuje: počáteční pevnost bloků (to je velmi důležité s omezenou výrobní plochou), zlepšuje kvalitu bloků (snížení trhlin a oděru bloků), zlepšuje odolnost proti vodě a mrazuvzdornost betonu.

Množství přísady je velmi malé - asi 5g na blok.

Stavební bloky výrobních technologií:

  1. Betonová příprava
  2. Blokovat výrobu
  3. Sušení a skladování hotových bloků.

Betonová příprava (na příkladu dříve zmíněného druhého receptury)

1). Usneš 4 lopaty malého prosívání + 4 lopaty z granulované strusky

2). Spíží 1 spálenou cementu

3). Míchejte dobře

4). Přidá se 7 až 9 litrů vody + 250 ml (půllitrová nádoba) rozpuštěného DFC. Roztok přísady se připraví následujícím způsobem: v 40 litrové nádrži se nalije 0,5 kg CLC a důkladně se promíchá, až do úplného rozpuštění.

5). Mícháme. Současně je beton kvalitativně impregnován roztokem DFC.

Blokovat výrobu

1). Zaspíte ve vibračním stroji připraveném betonu s malým kopcem. Krátce, po dobu 1-2 sekund. obsahuje vibrátor - beton sedí dolů, s hladítkem, v jednom pohybu, vyrovnat povrch lehce ustáleného betonu.

2). Nastavte svorku a bez velkého úsilí jej zatlačte zapnutím vibrátoru.

Bloky s kulatými a obdélníkovými dutinami vibrují po dobu 4-5 sekund. před spuštěním svěrky na omezovačích.

Úzké bloky (2 ks) Vibrujte po dobu 5-7 sekund.

3). Při vibraci zvedněte stroj - jednotka zůstane na místě.

Sušení a skladování hotových bloků

Při použití FDD mohou být hotové bloky odstraněny z místa a uloženy již po 5-6 hodinách. Bez DFC - za dva dny.

Po této době se bloky nerozpadají při respektování poměru betonu a technologie jejich výroby.

Doporučuji vám, abyste ukládali hotové bloky v pyramidových pilotách v jednom bloku s malou (2-3 cm) mezerou mezi bloky - pro další sušení bočních ploch.

Každá taková pyramida má 100 kusů. Snadno počítat. Každá pyramida je užitečná pro označení data a času výroby posledního bloku. To je užitečné pro implementaci. Na 4., 5. den lze odeslat.

Výrobní místo

  1. Pokoj s plochou betonovou podlahou.

Můžete vyrábět bloky po celý rok. Dobré větrání a vytápění za chladného počasí je žádoucí.

  1. Otevřete rovnou zem.

Mohlo by to být betonové nebo hlinité, pokryté plastovým obalem, aby se zachovala prezentace bloků (zadní hrana se neznečistí).

  1. Otevřená, poměrně plochá plocha bez předchozí přípravy.

Na takové platformě můžete umístit hotové bloky na talíři.

Jak začít s výrobou stavebních bloků?

1. Zvolte nejlepší místní betonový materiál s ohledem na jeho náklady a dodávku.

2. Vypočítejte cenu jednoho bloku s přihlédnutím ke složkám betonu.

3. Rozhodněte o výrobním místě.

4. Získejte vibrační zařízení.

5. Ovládněte výše uvedené technologie.

Zpočátku lze beton připravit ručně. Následně je efektivnější a snadnější - na elektrický betonový míchač s objemem 0,2-0,5 m3 (s výhodou 0,5 s ohledem na kolmici).

Proč je výhodné vytvořit stavební bloky?

Uvádím své skutečné náklady na agregát s dodáním a cementem, výpočet nákladů na výrobní bloky a návratnost vibrátoru "Dream of the Builder" pro výrobu bloků škváry v Zaporizhii (Ukrajina) v roce 2004 na příkladu betonu z granulované strusky (šedé) a cementu.

Výchozí:

8 kubických metrů trosky - 30 USD / auto s dodávkou ve městě (KRAZ nebo velký MAZ)

Cement:

Podíl 1: 9 - 0,88 krychlových metrů nebo 18 pytlů za 3 dolary = 54 dolarů

Cena vibrobank - 200 dolarů

Celkové řešení:

Poměr 1: 9 - 8 + 0,88 = 8,88 (m 3)

Objem roztoku na 1 blok Gostovského skloviny:

- celkový objem: 39 cm x 19 cm x 19 cm = 0,014 (m 3)

- s d = 9,5 cm: 3 x 3,14 x 4,75 ** 2 x 15 = 3188 cm = 0,003188 m 3

- objem roztoku na 1 w / blok s d = 9,5 cm: 0,011 krychlových metrů

Slag blok s vlastními rukama, proporce řešení

Dnes je jedním z nejznámějších stavebních materiálů obloha. Pomocí tohoto materiálu můžete jednoduše a rychle postavit stěny, má dobrou tepelnou izolaci, stejně jako zvukové izolační indikátory. Slag může být vyroben samostatně, všechny komponenty jsou cenově dostupné, můžete ušetřit na náklady a získat vysokou kvalitu.

Hlavní výhody bloku skvrny

Slag kámen se liší od jiných materiálů v řadě výhod, proto je považován za nejžádanější.

  1. Z bloku škváry můžete postavit budovu až na tři patra, není nutné mít zvláštní znalosti a zkušenosti. Veškerá práce může být provedena nezávisle, aniž by bylo třeba najmout zaměstnance.
  2. Jeden blok bloku může nahradit 4 cihly a jeho cena je nižší než u jiných materiálů, což vám umožňuje šetřit náklady.
  3. Stěny tohoto materiálu jsou tepelně a zvukotěsné.
  4. Slag kámen může být vyroben samostatně, přesně sledovat všechny proporce a výrobní technologie.

Vytrhněte kamennou výrobu vlastním rukama

Jakmile se tento druh stavební hmoty vyráběl pouze za pomoci speciálního vybavení a odparovací komory, byla samostatná výroba považována za nemožnou. Nyní je možné nezávisle vyrábět škvárové bloky pomocí vibračního stroje a potřebných součástí. Také k provedení práce potřebujete plochý prostor a možnost připojení k elektrické síti.
Chcete-li nezávisle vytvářet skvrny, potřebujete vodu, plnivo, cement a plastifikátor. Cement se používá v závislosti na značce, plniva mohou být různé materiály, struska, písek, piliny, expandovaná hlína nebo jiné komponenty. Hlavním prvkem při výrobě cementu je zbytek surovin a vody.

Produkce obvykle používá značku Portland cement 400, při použití jiného typu cementu, s různými proporcemi. Pokud je použita nižší třída, množství přidaného materiálu se zvýší o 15%, pak lze dosáhnout vysoce kvalitního řešení. Jako plnidlo můžete také použít různé stavební odpady a další materiály. Výběr všech součástí závisí na požadovaných nákladech a na kvalitě bloku. Přidání změkčovadla není povinné, ale je třeba si uvědomit, že zlepšuje kvalitu materiálu.

Tato přísada pomáhá zvýšit rychlost mrazuvzdornosti a odolnosti proti vlhkosti, zvyšuje pevnost materiálu, urychluje proces tuhnutí. Díky rychlému ztuhnutí se oblast rychle vyčistí a může být zahájena další dávka, což pomáhá zvýšit produktivitu. Pro výrobu jednoho prvku přidejte pouze 5 gramů změkčovadla.

Podíl kompozice pro výrobu bloku škváry

Při výrobě škvárového bloku se používá struska různých velikostí, obsahuje různé frakce, což dává materiálu dobrou pevnost a zvyšuje tepelné vlastnosti. Ke struskové struktuře dobře reaguje s cementem, musí být prosíván a navlhčen vodou. Kromě strusky je povoleno přidání zlomených cihel, štěrku, sádry, popílku nebo jiných materiálů. K uložení cementu můžete přidat vápno, což nezhoršuje kvalitu materiálu.

Směsi pro škvárové bloky mohou být připraveny různými způsoby, které se liší v poměru.

Složení číslo 1

Pro přípravu je nutné vzít 7 dílů strusky, 3 cement 400 značek, 2 písek, 2 díly vody. Voda se přidává natolik, aby se dosáhlo řešení požadované konzistence. Všechny součásti jsou důkladně míchány, dokud nejsou jednotné, a poté vyplňte formuláře. Při použití roztoku s HPD lze hotový materiál skládat po 8 hodinách.

Složení číslo 2

Je nutné po zpracování kovu odebrat 9 dílů strusky, lze je zakoupit v metalurgických závodech, 1 části betonu. Voda přidává množství rovnající se polovině cementu.

Složení číslo 3

V tomto případě proveďte malé prosévání a granulovanou strusku ve stejném množství, ve 4 částech. Jedna podíl cementu a množství vody, které se rovná polovině složení.
Všechny součásti musí být důkladně smíchány, dokud nebudou jednotné, aby se zabránilo hromadě, a pak se nalijte do formy. Se samoprodukcí můžete přidat komponenty, jako je písek, expandovaná hlína, piliny, štěrk a další.

Technologie samoobsluhy bloku škváry

Výroba bloků začíná mícháním roztoku. Toho lze dosáhnout pomocí betonového mixéru nebo mixéru, pomocí takových zařízení získáte homogenní směs. Technologie tvorby bloků skvrn s vlastními rukama se skládá z několika etap.

  1. Nejprve připravte betonovou směs, která zahrnuje vodu, cement, granotsev a změkčovadlo podle potřeby. Takový proces se podobá přípravě obvyklého řešení pro odlévání. Pokud nejsou k dispozici žádná zařízení pro mixování, práce se provádí ručně. Chcete-li to udělat, musíte připravit lopatku a velkou nádobu, ve které je směs hnětavá.
  2. Při přípravě roztoku se nalévá na vibropresu do zvláštních forem. Poté kompozice podléhá vibracím, zhutňuje se pomocí razníku, je pevně přitisknutá proti každé formě. Tento proces trvá až 2 minuty, když práce skončí, matice přístroje stoupá a získá se hotový blok. Kvůli tvrdému hnětení nejsou bloky prasklé a vytvářet tvar.
  3. V této fázi hotové výrobky zmrazí, jsou položeny na zvláštní volné ploše, a proto používají palety. Pokud prší, bloky jsou pokryty polyethylenem a připevněny k paletám. Bloky suché po dobu asi 36 hodin, pokud je počasí suché. Když je do kompozice přidáno plastifikátor, sušení je rychlejší, umožňuje zvýšit produkci.
  4. V poslední fázi se bloky skládají na vícenásobných stojanech, šetří se úložný prostor a páře se provádí přímo na nich. Po tomto postupu se zlepší kvalita a trvanlivost materiálu a sníží se doba úplného sušení. Plně připravené bloky budou o měsíc později.

Formy pro odlévání bloků

Chcete-li vytvořit připravený blok, použijte speciální formuláře, do kterých je nalit hotový roztok. Formy jsou vyrobeny z dřevěného materiálu, ve vnitřní části jsou umístěny obdélníky, které tvoří dutiny o požadované velikosti. Na vnitřní straně formuláře můžete plastovou fólii fixovat, pak budou bloky snadno vytaženy a jejich povrch bude hladký.
Bloky jsou umístěny v otevřeném prostoru, zatímco zmrazování se provádí při teplotě vzduchu bez použití přídavného topení. Bude trvat téměř měsíc, než budete plně připraveni, takže potřebujete trpělivost.

Kde mohu vyrobit břidlice?

Pro výrobu bloků je třeba připravit speciální platformu. Může to být velká místnost s plochou podlahou, větrání a vytápění podle potřeby. Za těchto podmínek může být blok ropuchy vyráběn celoročně. Můžete použít otevřený asfalt, beton nebo hliněné plochy, hlavní podmínkou je, že je plochý.
Pokud není otevřená plocha příliš plochá, nainstalujte palety a rozložte bloky. S vhodnými rozměry můžete získat vysoce kvalitní a odolný stavební materiál.

Univerzální převodní dokument

Co je FRT?

DFC je univerzální přenosový dokument. Jeho funkcí je multifunkčnost, díky níž můžete významně snížit objem pracovního toku.

Jaké dokumenty nahrazují DFC?

Na papíře lze použít místo:

  • balíček "faktura + primární doklad";
  • primární dokument.

V elektronické podobě - ​​namísto:

  • balíček "faktura + primární doklad";
  • primární dokument;
  • faktury.

Vy si vyberete, co nejlépe vyhovuje vašim podnikovým procesům a schématu pracovních postupů. DFC je základem pro daň a účetnictví, jak je uvedeno v dopise Spolkové daňové služby ze dne 10.21.2013 č. ММВ-20-3 / 96 @. Zákon nevyžaduje použití univerzálního přepravního dokladu namísto nákladního listu, zákona nebo balíčku dokumentů, včetně faktur a primárních záznamů.

Kdy mohu použít DFC?

Společnost FRT působí od října 2013, byla zavedena a legitimována dopisem Federální daňové služby ze dne 10.21.2013 č. ММВ-20-3 / 96 @. Od té doby lze tento dokument použít.

FRT může být vydáno:

  • dodání zboží, služeb nebo děl;
  • převod vlastnických práv.

Papír DFC

Jeho podoba doporučuje i dopis Federální daňové služby ze dne 21.10.2013 č. MMB-20-3 / 96 @.

Ukázkový plný dokument univerzálního přenosu (DFC)

Stav DFC ukazuje, jaký je jeho účel:

1 - faktura + zákon;

2 - primární dokument.

Ve stavu 1 je prodávající podepsán zaměstnancem odpovědným za podpis faktur, faktur a zákonů. Ve stavu 2 - zaměstnanec, který je zodpovědný za podepisování primárních dokumentů.

V obou stavech ze strany kupujícího je DFD podepsána oprávněnou osobou, která je odpovědná za zpracování primárních dokumentů nebo transakce.

Elektronický DFC

Platné od 07/05/2016, otevíral se pořádek Federální daňové služby z 24. března 2016 č. ММВ-7-15 / 155 @. Používá se více než papír:

  • jako faktura (SCF);
  • jako univerzální převodní dokument (SCFDOP);
  • jako primární dokument, například faktura nebo zákon (PAD).

Pokud se jedná o dokument DFD (SCFDOP) nebo akt (PAD), dokument vyžaduje podpis příjemce, tudíž se skládá ze dvou souvisejících souborů: s údaji prodávajícího a údaji kupujícího (bod 2.10 nařízení Ministerstva financí č. 174n).

Pokud se jedná o fakturu (SCF) - nevyžaduje podpis příjemce, je to tedy jeden výměnný soubor s informacemi prodávajícího.

Jak vyplnit elektronickou DFC

Pokud je to SCF

Pole, která je třeba vyplnit, jsou definována v odstavci 5 čl. 169 daňového řádu:

  1. sériové číslo dokumentu, datum, měsíc a rok jeho vzniku;
  2. jméno, adresa, TIN obou stran transakce;
  3. jména a adresy odesílatele a příjemce;
  4. číslo dokumentu, které stanoví zálohu na základě nadcházejících dodávek;
  5. složení dodávky, je-li to možné - měrnou jednotku obsahu
  6. množství obsahu dodávky v uvedených měrných jednotkách; měna;
  7. cena za jednotku míry dodávek, bez daně (s výjimkou státní regulované ceny včetně daně);
  8. náklady na doručení nebo vlastnické právo bez daně;
  9. spotřební daň;
  10. daňová sazba;
  11. daň za kupujícího za běžné daňové sazby;
  12. náklady na dopravu včetně daně;
  13. země původu zboží;
  14. číslo celního prohlášení;
  15. kód druhu zboží podle jednotné nomenklatury zboží pro hospodářskou činnost Eurasijské hospodářské unie pro zboží vyvážené z Ruské federace na území Eurasijské hospodářské unie.

V elektronickém formátu se objeví nové povinné pole - jméno entity, která vytvořila soubor prodávajícího. Pokud je prodávající a překladač různé předměty, druhé pole je vyplněno "Základem, kterým je ekonomická jednotka kompilátor výměnného souboru faktury (prodávajícího)". To je důležité pro zadavatele a agenty.

Pokud ano

Je třeba vyplňovat pole uvedená v čl. 9 federálního zákona č. 402-ФЗ "o účetnictví":

  1. název dokumentu;
  2. datum, měsíc, rok založení;
  3. hospodářský subjekt, který dokument vytvořil;
  4. podstatu transakce;
  5. množství nebo rozsah doručení;
  6. Jméno a podpis odpovědných osob.

Pokud jde o FRT (SCFDOP)

Mělo by obsahovat všechny výše uvedené informace.

Funkce formátování

Pokud se používá jako DOP nebo SCHFOP:

  • Může mít dvě jména. Jedním z nich je oficiální fakt hospodářského života. Druhým je to, že smluvní strany souhlasily.
  • K dispozici jsou speciální pole pro informace o operátorovi.
  • Vyžaduje podpis kupujícího autorizovanou osobou, která je zodpovědná za zpracování primárních dokumentů nebo transakcí.

Pro všechny typy dokumentů

  • Můžete získat další informace: typ operace, informace pro dokument účastníka, doplňky o účastnících transakce.
  • Informace o účastnících transakce obsahují tato pole:
  • Kód OKPO;
  • strukturální jednotka;
  • informace pro dokument účastníka;
  • pro jednotlivé podnikatele - TIN, podrobnosti o státním zápisu, plné jméno; pro YuL - název, INN, KPP; pro zahraniční osobu, která není registrována u daňových orgánů - název a další informace;
  • adresa;
  • kontaktní informace (telefonní číslo, e-mail);
  • bankovních údajů.
  • Blok Signatory obsahuje čtyři atributy: "Oblast pravomoci", "Stav", "Základ autority (důvěry)" a "Základ autority (důvěry) pro organizaci".

Je požadována "oblast autority", vybere se správná oblast.

4, 5 a 6 - pokud je DFD upsána.

Pole "Stav" je povinné. Můžete zadat:

1 - zaměstnanecký prodávající;
2 - zaměstnanec organizace, která složil obchodní spis;
3 - zaměstnanec jiné oprávněné organizace;
4 - oprávněná osoba (včetně jednotlivého podnikatele).

Vybraný stav závisí na informacích v poli "Základní oprávnění". Pro položky 1, 2 a 3 se jedná o "oficiální povinnosti" nebo jiné důvody. Pro 4 - základ autority.

Pole "Založení oprávnění (Trust)" je vyplněno pouze v případě, že status signatáře je 3.

Je nutné uvést, kdo podepíše DFD: FL, IP nebo zástupce LE. Pro FL je vyžadováno pouze FI, pro IP - TIN, FI a pro zástupce LE - pozice IN YUL, pozice a FI.

Top