logo

Betonové bloky to udělejte doma

Jak vytvořit základní bloky 20x20x40 to udělat sami?

Betonové základové desky 20x20x40 cm mohou být vyrobeny doma. To bude vyžadovat: tvar, střešní materiál, beton (písek, cement, drcený kámen). Promluvme si o tom, jak dělat bloky s vlastními rukama.

Forma je vyrobena z dřeva nebo železa. Je to silná krabice, výška a šířka 20 cm, délka závisí na tom, kolik bloků máte v plánu udělat současně. V krabici je třeba dělat oddíly, každých 40 cm, jejich počet závisí také na počtu plánovaných bloků. Dno v krabici by bylo lepší nedělat. Na bocích, pro pohodlí, byste měli připojit dvě rukojeti. Existuje několik forem, které je třeba udělat, takže práce bude rychlejší. Můžete vytvořit formulář pro jeden blok, ale proces výroby požadovaného počtu bloků bude trvat mnohem déle.

Příprava roztoku. Kvalita pevnosti bloků závisí hlavně na značce cementu. Čím vyšší je stupeň cementu, tím silnější bude beton. Poměr písku a cementu v pracovním roztoku je obvykle uveden na pytlích z cementu. Do cementu s vysokým stupněm kvality se přidává větší množství písku. Nyní se roztok prodává hotový, balený v pytlích. Rubble se hodí všem, ale je lepší jemnozrnné. Roztok musí být tlustý (do tvaru).

Vytvarujte vnitřek tak, aby se beton nelepil na stěny, je třeba otřít technickým olejem nebo motorovou naftou. Formu jsme položili na šíření ruberoidu na zemi. Usínajíme beton, dobře se zpevňujeme. Ve formě betonu by měl stát dva dny. Poté formulář vyjmete, ale beton bude stále vlhký, mělo by to být tak. Betonové bloky vyschnou přirozeným způsobem, není možné specificky vysušit. V tuto chvíli je třeba chránit před sluncem a deštěm (stavět carport). Během dvou týdnů bude betonový blok zcela připraven k použití.

Pro větší pevnost bloků ve fázi nalití betonu do formy můžete přidat vyztužující drát.

Takovéto betonové bloky jsou vhodné do sklepa a je také velmi vhodné je použít pro stavbu zdí a plotu.

Metodou popsanou výše můžete vytvářet duté bloky pro konstrukci stěn. Chcete-li získat duté bloky, dřevěná tyč nebo kovový rám by měly být umístěny uvnitř buněk formy.

V případě výroby stěnových bloků, v betonu namísto sutin, můžete přidat levnější výplně - expandovanou hlínu, strusku. Ideální pro takové bloky malta: cement, expandovaná hlína, písek (1: 6: 3).

Podkladové bloky o rozměrech 20 x 20 x 40 cm vyrobené ručně sníží náklady na stavbu několikrát. Rovněž bude zkrácena doba výstavby, protože bloky jsou větší než cihly. Takové bloky jsou vhodné jak pro základy, tak pro suterén vnějších stěn a vnitřní přepážky. Mohou být také dokonale použity pro výstavbu garáží a hospodářských budov.

Jak dělat bloky s vlastními rukama. Video

Jak samostatně vytvářet stavební bloky. Lehké bloky stěn a jejich výhody. Jak vyrobit výrobky pro výrobu stěnových bloků

V jakémkoliv stavebním materiálu nebo na trhu můžete zakoupit speciální jednotky používané pro stavbu budovy. Stavební kámen však nutně nekupuje, ale může být vyroben samostatně.

Nástěnné bloky mají mnoho vlastností:

Jsou silné, odolné, zlepšují výkon při mrazuvzdornosti a požární odolnosti. K dispozici je také další vlastnost stěnových bloků - zvýšení využitelného podlahového prostoru v důsledku tloušťky stěnových bloků bez snížení kvality výměny tepla. To je důvod, proč bloky stěn důvěrně vytlačují obvyklé materiály pro stavbu. Nástěnné bloky vám pomohou s nízkou cenou získat kvalitní stavební materiál, a proto - kvalitní konstrukci. Dům, postavený ze stěnových kamenů, bude pohodlný a teplý a také umožní výrazné úspory. Navíc náklady samotných stěnových bloků se příznivě srovnávají s ostatními stavebními materiály. Nástěnné tvárnice vytvářejí pocit pohodlí díky tomu, že mají tepelně odolný efekt, takže bude v místnosti chladný od stěnových bloků v létě a teplo v zimě. To je důvod, proč náklady na vytápění je o třetinu méně než v domě postavené z cihel. Také pozitivní vlastnost stěnových bloků spočívá v tom, že z nich vytvořené stěny jsou mnohem lehčí než stěny z cihel, čímž vzniká menší zátěž nad základy. Takže existuje záruka, že váš dům bude nejen teplý, ale i trvanlivý a méně náchylný ke kolapsu. Navíc, jako geometrický postup, jsou vaše náklady na dodávku stěnových bloků sníženy. Vzhledem k jejich hmotnosti (bloky stěn jsou mnohem lehčí než například cihly), objemy dodaného materiálu budou větší. Tak proč byste měli vybrat stěnové bloky pro stavbu vašeho domu, argumenty "Pro":

zaručuje teplo, komfort, mrazuvzdornost a oheň

zvětšit užitečnou plochu místnosti díky malé tloušťce

neznížte kvalitu přestupu tepla v interiéru

nastaven na malý čas

za jejich cenu a za cenu jejich instalace je mnohem levnější než ostatní stavební materiály

DIY Bloky

Velikost bloků jsem zvolila 510x250x215 mm (objem 14 cihel). Ze svařovaných plechů 11 se tvoří bez dna. Ze stran jsem svařil 2 rukojeti. Přímo na zemi jsem se rozšířil ruberoid, dal formu. Aby se směs nedotýkala stěn formy, otírám je zevnitř hadrem navlhčeným v odpadním oleji nebo v motorové naftě. Zaspal jsem tam tvrdou hliněnou. Kurva není moc. První vzorek jsem si vzal poté, co jsem naplnil 11. - to je přibližně o 10-12 minut později. Bloky jsou na místě po dobu 12 hodin. Pak je posunu pod boudu. Vytvrzují se při teplotě 24 dní. Střecha je vyrobena ze střešního materiálu, plachty nebo plastové fólie. Pod ním budou bloky chráněny před deštěm a sluncem.

Bloky s vlastními rukama jsem se snažil vytvořit bloky s prázdnými prostory. Vložili dvě dřevěné kulatiny, broušily na kužel a zabalené železnou střechou. Blokové tvary mohou být kulaté, čtvercové, obdélníkové. V závislosti na způsobu uložení bloků je tloušťka stěny 215, 250 nebo 510 mm.

Pro tlusté stěny jsou bloky nejlépe duté, pro tenké stěny - naplněné. Tradičně, stěny o tloušťce 215 mm bez prázdných míst mohou být nazývány studené, 250 mm polo-teplé, 510 mm s teplými dutinami.

Pro výrobu polovin bloků ve tvaru ve středu I vložte list železa. V polotovarech, které slouží k vytváření otvorů ve stěně domu, je nutné vyrobit dřevěné zátky pro zajištění dveří a okenních rámů.

Bloky s vlastními rukama jsem se snažil vytvořit bloky pomocí vibrátoru, ale řešení jde na dno formy a hlína není vázána. Abych tomu zabránil, svázal jsem obecný tvar několika bloků. Vibrátor je upevněn na boku. Stěny formy byly o 1/3 vyšší - jde o smršťování betonu během vibrací.

Agregáty mohou být lokálně nedestruktivní materiály: expandovaná hlína, struska, piliny atd. Pro přípravu směsi jsem použil cement, expandovanou hlinku a písek v poměru 1: 4: 1.

Nejtěžší práce dělá beton. Abych to trochu ulehčilo, nejprve jsem vyrobil ruční betonový mixér z dvoulitrového sudu. Jeho osa otáčení je odsazena o 10 cm od středu. Vnitřní svařované kříže. Proto díky excentrickému otáčení hlaveň a díky křížovým dílům bylo zajištěno dobré míšení hmoty. Přes 8 otáček hlaveň bylo řešení připraveno.

Takto vyrobené 500 bloků. Byly dostatečné pro pokládku teplé stodoly o rozměrech 6,2 x 4 m a prodloužení - studené stodoly.

Navzdory skutečnosti, že bloky jsou mnohem větší než jejich obyčejná červená cihla, techniky zdivo a sada nástrojů zůstávají stejné. Ligace zdiva v rozích a na rovných částech stěn je také pozorována. Na začátku kladení bloků nejlépe na suterénu nebo na základ (po hydroizolaci), aby se pás červených cihel. Měl by vyčnívat 30-40 mm od základny a chránit ji před mokrem.

Stavební bloky sami

Standardní stavební blok je velmi dobře použitelný. Zednictví jde poměrně rychle, ale na druhé straně nevykazují příliš těžké. Navíc se stěny získají ve standardních velikostech, tj. 200 nebo 400 milimetrech. Takže je nejjednodušší vytvořit formu pro bloky z cementově lepených dřevotřískových desek o tloušťce nejméně o centimetr. Můžete také převzít plech. Abych byl upřímný, udělám téměř jakýkoli materiál, ale při výběru je důležité vzít v úvahu, jak odolná bude forma, zda bude absorbovat vlhkost, jak pohodlné bude mít hotové stavební bloky z ní a tak dále. Při výběru materiálu pro formuláře je třeba nejprve řídit logiku. Samozřejmě, že v dostatečném množství vytvoříte bloky s vlastními rukama, bude jedna forma extrémně malá. Je lepší okamžitě vytvořit asi pět nebo deset formulářů, což bude dost na začátek. Dále je možné v případě potřeby zvýšit počet formulářů. Pokud jde o řešení vlastních výrobních bloků, doporučuje se použít jednu ze dvou možností. První možnost vám umožní vytvořit bloky takzvaného "studeného betonu". Chcete-li to udělat, vezměte tradiční řešení, které je připraveno z písku a cementu v poměru jedna až čtyři. Jinými slovy, pro jednu část dobrého portlandského cementu je třeba vzít čtyři části prosetého stavebního písku. Teplá beton se připravuje z cementu, písku a expandované hlíny. Poměry v tomto případě budou vypadat jako jeden až čtyři na jeden. To znamená, že pro jednu část cementu musíte mít asi čtyři části kamenů a jen jednu část písku. Příprava stavebních bloků není složitý proces. Roztok se naplní formami, přebytečný roztok se odstraní hladítkem a snažím se vyrovnat horní část bloku. Formule by měly být umístěny na rovný povrch tak, aby se roztok rozptýlil co nejrovnoměrněji působením gravitace.

Po několika hodinách mohou být bloky jemně odstraněny z forem a rozloženy pro úplné vytvrzení. Do 24 hodin se vytvrdí, po kterém jsou improvizované bloky nahromaděny nebo uloženy přímo na staveniště.

Stavební bloky doma

V současné době si můžete koupit stavební bloky na jakémkoli trhu s stavebními materiály a obchodem s stavebními materiály. Jejich sortiment je dnes velmi velký, stačí si vybrat a objednávku dáte přímo domů. Jak udělat stavební bloky sami doma Ale můžete jít na druhou cestu - můžete vytvořit stavební bloky vlastním rukama. Podívejte se tedy na základní principy, jak vytvořit stavební bloky doma.

Nejdříve se musíte rozhodnout, jakou velikost chcete vytvořit stavební blok. Provozní velikost dnes je považována za další velikost 400x200x200 mm. Bloky takových geometrických parametrů nejsou těžké, při stavbě zdi se snadno položí. Pomocí tohoto bloku můžete snadno vytvořit stěnu dvou typů o tloušťce 200 mm a o tloušťce o 400 mm.

Vytvoření formuláře, pomocí něhož budou stavební bloky vytvářeny ručně. Formulář doporučujeme provést do několika bloků najednou, čímž se podstatně urychlí pracovní proces a použije se lépe připravený beton. V domě můžete stavět jako plné a dutinové. Malta pro bloky se vyrábí s použitím cementu a písku a poměr musí být udržován 1 až 4 (to se nazývá studený beton). Také k betonové směsi můžete přidat expandovanou hlínu, piliny, strusku nebo sklo (tento beton se také nazývá teplo). Mnoho lidí se ptá: jak vytvořit stavební bloky takovým způsobem, aby nelehali do tvaru a neměli hladký a hladký vnější povrch. Provedete to následujícím způsobem: olej na stěny formy naneste olejem nebo dokonce ještě lépe olejem.

Při nalití stavebních prvků doma musí být forma nejprve naplněna na 45-50%, pak se stěrka betonem a směs má stejnoměrný tvar. Poté můžete vyplnit formulář úplně znovu, zabalit, vyrovnat horní stranu, odstranit pozůstatky betonové směsi z cihelné formy a nechat ji zmrazit. Betonová směs by měla být tvrzena asi 30 minut. Potom pečlivě vyjměte formulář a můžete provést další cyklus práce. Úplně zabraňuje vytvrzení pouze po 24 hodinách. Je třeba dbát na to, aby bloky byly chráněny před přímým slunečním světlem a deštěm, dokud nejsou úplně suché.

Takže už víte, jak vytvořit stavební bloky doma, teď se můžete bezpečně dostat do práce. A pokud na jednu návštěvu vytvoříte alespoň desítku bloků, pak je zcela bezpodmínečně možné udělat 120-150 bloků denně.

V jakémkoliv stavebním materiálu nebo na trhu můžete zakoupit speciální jednotky používané pro stavbu budovy. Stavební kámen však nutně nekupuje, ale může být vyroben samostatně. Náš článek vám řekne, jak vytvořit stavební bloky vlastním rukama.

Předem definujte požadované rozměry budoucího stavebního bloku. Nejběžnější a nejoblíbenější velikost: 400x200x200 milimetrů. Takový stavební kámen není příliš těžký, ale zároveň může být tloušťka stěny 200 nebo 400 mm (to záleží na osobních preferencích).

Pro budoucí stavební bloky je nutné navrhnout formuláře. Je žádoucí použít talíř na holení o tloušťce 10 mm a plech (2-3 mm). Formu kamenu lze také odřezat ze dřeva, pískovat zevnitř.

Vytvořte formulář na jednom nebo více blocích (což urychlí proces výroby stavebního kamene). Ručně vyráběné bloky mohou být duté nebo plné (v závislosti na osobních preferencích), které ovlivňují tvar formy. Pro "studený beton" připravte řešení pro bloky z cementu a písku (poměr 1: 4) a pro "teplý beton" - z cementu, expandované hlíny a písku v poměru 1: 4: 1. Pak vyplňte blokový formulář s polovinou suroviny. Řešte tamper (použijte rukojeť) a teprve poté přidat chybějící surovinu do formy. Vyrovnejte horní povrch budoucího bloku s pravidly pro budovu, tj. Odstraňte přebytečné řešení tímto nástrojem. Po třiceti až čtyřiceti minutách opatrně vyjměte blok z formy a vytvoříte v ní nový stavební kámen. Pro úplné vytvrzení roztoku jsou bloky pečlivě přepravovány na zvláštní místo chráněné před sluncem a deštěm. Zcela blokuje ztvrdnutí za 24 hodin.

Lehké bloky stěn a jejich výhody.

Kromě tradičního materiálu pro stavbu zdí - cihel, v soukromé bytové výstavbě se dnes používají materiály ze stěnových bloků, jako je beton z expandovaného jílu, pórobeton a pěnobeton. Jaké jsou jejich rozdíly, vlastnosti, výhody a nevýhody?

Vlastnosti: Roztažené jílové bloky jsou zhotoveny z expandované hlíny (pěnové a pečené hlíny), používané jako plniva s frakcemi 5-10 mm, vody a cementu. Výhody: Z hlediska tepelně izolačních vlastností přesahuje cihlový, plynový a pěnový beton. Odolný proti vlhkosti. Vysoká pevnost, odolnost proti mrazu

Vlastnosti: Pórovitý beton se získává přidáním zplyňovače (prášku hliníku) ke směsi vápna, cementu, křemenného písku. Materiál získává pevnost za zvýšeného tlaku a vysoké teploty v autoklávech pece. Vzduchová porézní jak uvnitř, tak venku, tj. jeho porousport Výrobky vyrábíme v továrně, takže je zaručena kvalita výrobků. Výhody: Velká geometrická rozměrová přesnost, vyšší míra tepelné a zvukové izolace, trvanlivost.

Vlastnosti: Pěna z betonu (bez autoklávovaného betonu) je vyrobena ze směsi vody, písku, cementu a pěny. Vytvrzuje se přirozeně ve zvláštních tvarech. Struktura pěnového betonu je uzavřená bublinky různých velikostí. Produkty mohou být vyrobeny soukromě, přímo na staveništi. Bloky vyrobené způsobem řemeslné výroby ne vždy odpovídají deklarovaným vlastnostem. Výhody: Vzhledem k uzavřené struktuře pórů je absorpce vlhkosti nižší. Pórobeton a pěnobeton mají vysokou přesnost geometrických rozměrů, což umožňuje jejich použití při montáži adhezních směsí a ne obyčejná malta zdiva. Tloušťka švu z adhezní směsi je 2-3 mm a z betonové malty 10-12 mm. To umožňuje, aby stěna byla téměř stejnoměrná, co nejteplejší.

Obecná výhoda všech použitých materiálů je: Vysoká pórovitost materiálů zajišťuje vysokou tepelnou izolaci a vynikající zvukově izolační vlastnosti. Kvůli zvláštnostem materiálové struktury stěny "dýchají". Bloky jsou nehořlavé, neroztaví se a nevyzařují škodlivé látky při zahřátí. Díky nízké hmotnosti výrazně snižují zátěž základů.

Společná nevýhoda všech použitých materiálů je: I přes vysokou tepelnou izolaci je nutné zdi těchto materiálů izolovat. Pórovitost bloků vyžaduje povinnou ochranu stěn budovy před srážením. Současně je nutné zachovat propustnost konstrukce.

U pórovitého betonu a pěnového betonu může být nízká pevnost v ohybu považována za další nevýhodu. Každé tři řady zdiva by měly být nutně posíleny. Je vyžadován pásový monolitický podklad nebo monolitický podklad.

Jak vytvořit blok stěny

Stavební bloky mají mnoho výhod. Mezi ně patří pohodlí a rychlost výstavby budov, relativně nízké náklady na stavbu a další. Nástěnné bloky jsou jedním z mála materiálů, se kterými můžete postavit dům od samého začátku. Pokud máte spoustu volného času a ne hodně peněz, můžete se pokusit udělat sami sebe.

- cementová značka M400; - plnivo (expandovaná hlína, struska atd.); - přísada LMS (pryskyřice zmýdelněná dřevem); - písek;

- nádoby pro měření a míchání roztoku;

- formulář pro blok.

Na 1 m3 hliněného betonu M75: - cement M400 - 250 kg; - hliník - 1,05 m³; - písek - 0,2 m³; - dřevěně zmýdelněná pryskyřice (LMS) - 0,3 kg;

Na 1 m3 betonové strusky M50: - cement M400 - 200 kg; - struska - 0,7 m³; - písek - 0,25 m³; - vápno - 50 kg;

1 Vyberte typ bloku, který vám nejlépe vyhovuje.

Nástěnné bloky mohou být vyrobeny na základě různých spojovacích prvků a plnidel. Cement se používá jako hlavní součást. Výběr plniv je mnohem širší. Může to být písek, expandovaná hlína, struska, piliny apod. V závislosti na typu plniva a na vzájemném vztahu mezi nimi je možné získat materiál, který se liší pevností, tepelnou vodivostí, odolností proti vlhkosti a odolností proti mrazu. Při výrobě stěnových bloků s vlastními rukama se nejčastěji používají jako plniva struska nebo expandovaná hlína. Bloky z tvrzené a expandované hlíny mají dobré vlastnosti - vysokou tepelnou izolaci v kombinaci s dostatečnou pevností - a zároveň poměrně levné. Slag lze často zakoupit zdarma nebo za malou cenu.

2 Rozhodněte o značce bloku.

Síla stavebního bloku, charakterizovaná jeho značkou, je určena relativním obsahem cementu a plnidel. Zvyšováním množství cementu a písku vzhledem k expandované hlíně a strusky je možné zvýšit pevnost bloku. Nicméně je třeba si uvědomit, že současně se snížily tepelně izolační vlastnosti. Mezi pevností a izolací je třeba najít střední půdu.

3 Rozhodněte o velikosti bloku.

Nejběžnější je standardní velikost 390x190x188 mm. Můžete však vytvořit bloky libovolné velikosti. Předtím, než budete bydlet na nějaké konkrétní velikosti, je třeba určit tloušťku stěny budovy, pro kterou jsou bloky zamýšleny, a pak na základě toho zvolit velikost bloku.

4 Zhotovte, koupíte nebo najmete stroj pro výrobu bloků

Můžete to udělat bez stroje, protože jste vyrobili nejjednodušší skládací formu (matrici) z plechu, dřeva nebo plastu. V tomto případě však bude vyžadováno velké množství formulářů, protože vyplněné bloky pro tuhnutí budou muset ve formulářích strávit nějaký čas. Stroje blokující štěpky, díky přítomnosti vibrátoru, umožňují vykládku jednotky okamžitě po lisování. Pokud hodláte vyrábět velké množství bloků, je lepší to udělat pomocí stroje. Zisk včas bude obrovský.

5 Připravte pracovní směs.

Změřte všechny složky v potřebném poměru (cement, písek, struska nebo expandovaná hlína, vápno) a dobře promíchejte v kontejneru. Poté přidejte vodu s rozpuštěným LMS. V závislosti na vlhkosti plniva vody mohou být potřebná různá množství, takže je postupně přidáváte, mícháte a vyhodnocujete pohyblivost směsi. Nepoužívejte nad vodou. Čím silnější (méně pohyblivá) směs, tím silnější bloky jsou získány.

6 Vyplňte formulář se směsí.

Používáte-li ruční plnitelné formy, při nalévání důkladně kompaktujte směs v podobě stěrky nebo lopaty, dokud povrch není plochý a pokrytý tenkou vrstvou vody. Při použití stroje shlakoblochnogo ke zhutnění směsi na několik sekund (5-8) zapněte vibrátor.

7 Při vytvrzování bloků se ujistěte, že jejich povrchy jsou mokré. Toho lze dosáhnout pravidelným zavlažováním bloků vodou nebo pokovením plastovým obalem. Bloky by se měly stínit ve stínu.

Jak vytvořit stavební bloky s vlastními rukama.

Budování domu bloků se pohybuje rychleji než cihla. Můžete si je koupit volně, ale mnoho z nich dělá vlastní stavební bloky.

Stavební bloky se používají nejen pro zdění. Zrychluje to a použití stavebních prvků pro založení. Samozřejmě, tyto bloky musí být velmi husté: 1,5 tuny na metr krychlový. Když se díváte, děláte bloky s vlastními rukama, není tak nesmírně komplikovaná záležitost.

Kde začít?

A začátek všeho - výroba forem.

Formuláře

V prodeji jsou formuláře pro stavební bloky se standardními rozměry. A doma můžete vytvořit stavební bloky, které vám vyhovují. Vezmeme plech, vyřízneme požadovanou formu obrobku a svaříme tvar. Vytvářejí tvary ze dřeva, jsou vhodné pro bloky adobe. Dno zde není potřeba. Ovšem rukojeti po stranách budou způsoby, takže je s nimi pohodlnější pracovat.

Materiál pro domácí stavební bloky

Co je dobré u vlastních stavebních bloků, je to, že používají materiál, který již máte nebo můžete snadno získat.

Většina bloků je vyráběna na bázi cementu s různými plnidly, ale řemeslníci, stejně jako výrobci někdy, se bez něj. V závislosti na vybraném materiálu je možné vyrábět domovní stavební bloky následujících typů:

  • betonový beton;
  • bloky na bázi kapalného skla;
  • adobe;
  • dřevotřískové desky nebo arbolitovye.

Jak se používá plnivo:

Bloky bez cementu

Výroba stavebních bloků s využitím této technologie není k dispozici všem, protože ve směsi je přítomno tekuté sklo. Pokud nesouhlasíte s nejbližším závodem na výrobu betonových výrobků a koupíte tam hlavní součást betonu. Směs bude sestávat z:

    • dvě desítky částí říčního písku;
    • pol tuctu částí tekutého skla;
    • 4 kousky křídy;
    • 3 díly nehasené vápno;
    • 2 kusy kaolinu.

Výrobní proces

  • Písek je nejprve prosíván;
  • křída je přidána;
  • vše se dobře míchá;
  • je zavedeno hasené vápno;
  • kaolin nebo cihla rozdrcené do stavu prášku;
  • kapalné sklo.

Suroviny by měly být homogenní, pastovité. Před nalitím této hmoty navlhčete formy zevnitř, připomínající těsto. Pokud si přejete, můžete barvit stavební bloky. Chcete-li to provést, přidejte:

  • křída jakékoliv barvy;
  • cihla mletá v práškové červené barvě.

V takových blocích přidejte plniva: struska, expandovaná hlína, štěpky. Jejich síla je vysoká - jsou mnohem silnější než cement.

Keramické bloky

Roztažené jílové bloky - je jedním z typů škvárových bloků, kde je výplň expandovaná hlína.

Složení

  • cement - 1 díl;
  • expandovaná hlína - 5 dílů;
  • písek - 3 díly;
  • voda je asi jedna část.

Technologie

Technologie pro výrobu keramzitových stavebních bloků je obecně stejná jako každá jiná:

  • zdrojový materiál je umístěn v předem namazaných formách;
  • razítko;
  • forma je odstraněna po 10 minutách;
  • výrobek zůstává na svém místě;
  • za 12 hodin je přenesen na místo chráněné před srážením a přímými slunečními paprsky.
  • za teplého počasí se bloky stanou tvrdšími po méně než měsíci.

Pokud máte v plánu vytvořit silné stěny (asi 0,5 m), pak jsou bloky lepší s dutinami. Za tímto účelem se dřevěné vložky vkládají do tvaru: kulatý nebo čtvercový. A aby byly dobře odstraněny, vložte je do střešní žehličky.

Výhody

  • malá hmotnost;
  • mrazuvzdornost;
  • propustnost vzduchu;
  • odolnost proti vlhkosti;
  • síla;
  • nízké náklady.

Dům z hliněno-betonových bloků je postaven rychleji než z cihel, řešení zdiva je méně.

Adobe blokuje

Komponenty

U tohoto typu bloků je materiál doslova pod nohama. Vše, co potřebujete, je:

Funkce výběru

Aby stavební prvky vlastností splňovaly všechny požadavky, potřebujete vědět něco o vlastnostech výběru součástí:

  1. Je lepší připravit jíl na podzim, pokrýt jej filmem a nechat ho zimu, takže jeho kvalita se zlepší.
  2. Nejprve nasypte písek a odstraňte nečistoty.
  3. Sláma může být přijata na pole, kde se shromáždil pouze pšenice, žito nebo ječmen. Pokud je sláma zbavena sklizně minulého roku, kvalita nebude stejná - nakonec se bude ležet a začne zametat.

Neexistují žádné přesné doporučení, jak moc musíte vzít, protože jíl je jiný: v jedné je směs písku, druhá bez nich. Velmi zhruba to vypadá takto:

  • hlinka - 1 cu. m;
  • sláma - 20 kg;
  • písek - 25%.

Aby nedošlo ke zkáze celé dávky bloků, musíte udělat trochu experimentální dávku. Postupujeme takto:

  • kombinujeme všechny komponenty v malých množstvích a zaznamenáme jejich proporce;
  • děláme dávku;
  • tvořit míč;
  • nechte na slunci asi 1 hodinu sušit;
  • hodíme ho na zem ve výšce jednoho a půl metru

Pokud jsou všechny součásti vybrány v správném poměru, míč zůstane neporušený. Přidáno více než by mělo být písek? To se zhroutí nebo praskne. Není dost písek? Koule bude rozmazané. To je praktický způsob a vybereme nejoptimálnější volbu.

Příprava

Pro přípravu směsi pro několik desítek bloků najednou by mělo být provedeno vybrání v zemi: kulatá s průměrem asi 2,5 m nebo obdélníkem 1,5x2,5 s hloubkou půl metru. Povlaku pokládejte polyethylenem. Ačkoli to udělá nějaká hotová kapacita: koryto nebo stará koupel. Poté bylo vše děláno tak, jak se to dělo za starých časů: oblékáme vysoké boty z kaučuku a chodíme, mícháme vše až po jednotnost.

Výroba

  • Zatímco šarže se nachází ve výrobní fázi, připravujeme platformu pro produkty: vybereme si slunné místo;
  • lopaty přinášejí směs;
  • vyplnit formuláře;
  • kompaktní;
  • odstraníme přebytek držením desky podél horních okrajů formuláře;
  • odebrat formulář.

Hotové bloky by měly vyschnout. Obvykle trvá několik dní. Je důležité, aby nepršely. Pak se přenesl do úkrytu a vysušil. Plně připravené budou dny v 10.

Dům z kamenných bloků je velmi teplý a pohodlný. Navíc tento stavební materiál je šetrný k životnímu prostředí, odolný, protipožární. Používá se pro budovy, které nejsou větší než 2 podlaží.

Bloky betonové piliny (arobolit)

Technologie výroby bloků z opilkobetonu je podobná výrobě bloků adobe, ale součásti nemusí být těženy, ale zakoupeny.

Komponenty

Než začnete vyrábět, musíte zakoupit:

  • cement - M300 nebo vyšší;
  • frakce písku nepřesahující 1,8 mcr;
  • neznečištěné vápno;
  • piliny (měkké dřevo).

Příprava komponentů

  • třískat piliny;
  • suché cementové a pískové směsi;
  • zde vápno a znovu promíchejte;
  • piliny přidejte a opakujte postup míchání;
  • nalijte do vody;
  • Aby byly složky dobře přilnavé, přidáváme chlorid vápenatý nebo síran hlinitý;
  • kontrolujte kvalitu směsi.

Pro kontrolu kvality míč míč a stlačte ji v dlaních. Pokud voda proudí, pak je ve směsi příliš mnoho, pokud se koule rozpadne, je spousta pilin nebo písku.

Začínáme

  • Forma je obložena plastovým obalem;
  • položení směsi;
  • rammer;
  • bez vyjmutí formuláře nechte zmrazit po dobu 5 dnů;
  • vyjměte z formy a vysušte.

Proces sušení bude trvat dlouhou dobu - od 1,5 do 3 měsíců: vše závisí na hmotnosti bloku.

Zařízení

Pokud má být stavba rozsáhlá, pak je asi rozumné utrácet peníze na zařízení pro stavební bloky. Například: existuje mini-stroj pro výrobu dřevěného bloku RPV-1500 BL. Jeho kapacita je 1 kotouč s rozměry 19 x 19 x 39 cm za minutu. Vyrábí ruský výrobce - společnost INTEK.

Široce se používá při výrobě stavebních bloků vibračního stolu. Umožňují řešit problém s podbíjecími směsemi. Vibrotující se skládá z:

  • válcování stolů;
  • motor;
  • ovládací panely;
  • někdy je součástí transformátoru.

Zhutnění pracovní směsi probíhá pod vlivem vibrací generovaných vibromotorem.

Pracovní cyklus

  • na pohyblivém stolu nastavte formulář;
  • ve formě poloviční nebo úplné suché směsi;
  • spustit motor;
  • sušení.

Jak si vybrat?

Existují 3 druhy vibračních desek schopných zhutňovat materiál podle hmotnosti:

  • do 75 kg;
  • od 75 do 160 kg;
  • od 160 kg.

Zaměřte se na tyto indikátory a měli byste si vybrat nejlepší volbu vibračního stolu.

Výrobci

  • Ruská společnost VPK;
  • LLC Stroymash;
  • rostlina "Červená mák" v Jaroslavl a další.

Vibrátory a zahraniční výrobci dodávají:

  • Španělsko - Enar a Hervisa;
  • Německo - Wacker;
  • Itálie - Batmatic;
  • Francie - Paclit.

Jak si vyrobit kvalitní bloky sami?

  • Datum: 09-01-2015
  • Zobrazení: 466
  • Komentáře:
  • Hodnocení: 21
  • Potřebné nástroje pro práci
  • Odrůdy stavebních bloků
  • Metoda výrobních bloků
  • Vlastnosti pórobetonových bloků

Každý chce stavět svůj dům nebo si koupit byt. Někteří lidé rádi se nacházejí v těsné blízkosti přírody, jiní přitahují hlučná metropole. Chcete-li stavět dům sám, musíte mít značné množství peněz. Nicméně, každý si nemůže dovolit stavět vlastní budovu. V takovém případě můžete materiály vyrobit sami. A pro jejich výrobu se často používají elementární improvizované prostředky. Jak vytvořit bloky sami? Tato otázka žádá velké množství začínajících stavitelů, kteří chtějí postavit dům.

Výrobní schéma lehkých agregátových bloků.

Pro výrobu bloků je zapotřebí půda umístěná pod plodnou vrstvou. Samozřejmě, základ tohoto druhu je nejvíce dostupný. Je známo, že tato tradice pochází z míst, která neměla velké množství lesa. Při výrobě bloků používali lidé na těchto místech způsob tvarování, podbíjení nebo bednění, ve kterém byla země jednoduše zabalená.

K tomu, aby byly bloky vyrobeny sami, je možné použít zařízení mechanického charakteru. Pomocí elektrických nástrojů můžete bez vlastního úsilí získat dobře smíchanou směs. Takže práce se provádí rychle a efektivně.

Potřebné nástroje pro práci

Pro práci budete potřebovat:

Výrobní schéma pěnobetonu.

  • plechy z kovu;
  • cementová vláknitá deska;
  • cement;
  • písek;
  • expandovaná hlína;
  • měřítko;
  • tužka;
  • strom;
  • šlehací látka;
  • kladivo;
  • nehty;
  • kbelík;
  • lopata;
  • pravidlo

Stavební kameny jsou jedním z nejoblíbenějších materiálů, které se aktivně používají ve stavebnictví. S jejich pomocí můžete postavit domy, garáže, vany, hospodářské budovy. Postavené stěny jsou potěšeny teplem, pevností, dobrou mírou absorpce zvuků.

Zpět do obsahu

Každý materiál tohoto druhu se skládá z cementu, písku, vody a plnidel. Pomocí určitých složek můžete vytvořit určitý typ bloků:

Sekvence kladení bloků: a - jednorázový ligační systém; b - multi-ligační systém; c, d - multi-ligační systém smíšeným způsobem (čísla označují posloupnost zdiva).

  1. Slag blok, který je založen na odpadních produktech metalurgických podniků. Používají se při stavbě technických místností. Umístění takových bloků je velmi výhodné. Nejsou schopni hořet nebo zmrazit.
  2. Opilkobeton se týká vhodnějších materiálů při pokládání. Může být řezán, rozřezán, namontován bez obtíží. Má malou váhu. Samotný pilin slouží jako základní složka. Aby se zabránilo jejich přirozené hnilobě a otoku, v předvečer záložky by měla být držena v roztoku hydratovaného vápna.
  3. Blok štěrku různých frakcí. Uvedený materiál má velkou hmotnost, což při instalaci způsobuje určité potíže. Jedná se o druh konkrétního bloku.
  4. Blok z expandovaného jílu, který má dobré tepelně izolační vlastnosti. To se liší v malé hmotnosti, pevnosti základny a snadné instalace.
  5. Bloky s výtažky z jehel, dřevěných hoblin, zlomeného kamene a drceného odpadu.

Zpět do obsahu

Výroba pomocí blokových formulářů. Stavební kameny mohou být vyrobeny pomocí speciálních strojů pro tuto výrobu. Na každém takovém zařízení můžete vytvořit 1, 2, 3 nebo více formulářů. Stroj tohoto druhu je představován vibračním stolem a nádobami pro tvarování bloků. Typické rozměry jsou 190x190x390 cm. K dispozici jsou oddělitelné příčky, pomocí kterých můžete vytvářet dlaždice různých velikostí. Existují zařízení pro prázdné prostory, které jsou 2 nebo 3 válce z oceli. Takový mechanismus je jednoduše položen do tvaru bloků před tím, než se beton nalil. Jakmile se roztok vytvrdí, jsou tato zařízení odstraněna. Dokončená jednotka má duté otvory. Předkládaný způsob výroby forem výrazně šetří cementovou maltu.

Zhotovení nezbytných vzorků na takovém zařízení není obtížné. V nádrži, betonový mixér, připravte roztok se specifickým plnivem. Do hotového výrobku lze z formuláře snadno vyjmout, nádrž musí být mazána motorovým olejem. Poté se cementová směs nalití do ní.

Rozložení pěnového bloku zařízení.

Následuje příchod vibračního stolu. Po 2 minutách je výrobek plně tvořen. V průběhu vibrací uniká přebytečný vzduch z betonu, což vede k tomu, že kompozice je hustá, protože z něj vytéká nežádoucí voda. Jakmile je výrobek tvarován, povrch by měl být vyhlazen špachtlí.

Nyní se formulář pro bloky přesune na místo, kde bude produkt vysušen. Jako takováto plošina je vhodná otevřená plocha se střechou nebo speciální komorou pro páření. Je důležité sledovat hladkost a horizontální povrch. Odstranit dokončené dlaždice z tohoto formuláře není obtížné. K tomu je odstraněna spodní základna, připomínající kovovou vrstvu, a boční prvky jsou zvednuty. Vysušený blok zůstává na svém místě, několik dní se nedotýká. Po uplynutí určité doby se bloky přesouvají do libovolného místa.

Bloky půdy. Bloky jsou vyrobeny pomocí speciálního přístroje. Zde dochází k pohybu formy, tvarovacího prášku a kompresoru. Kromě toho jsou vyloučeny vibrace a zvuky v době práce. Není třeba kontrolovat váhu, měřit hodnotu a kontrolovat tlak v zařízení.

Výrobní stůl z pórobetonu.

Bloky dřevěného betonu. Stavební kameny z dřevobetonu jsou lehké materiály vyrobené z dřevěných štěpků, nejčastěji jehličnatých druhů. V jeho složení jsou také piliny, voda, cement a chemické složky.

Moderní svět diktuje své vlastní podmínky a umožňuje vám sami vytvářet takové materiály. Podle požadavků státních norem je dřevěný beton vyroben z dřevěných částic, jejichž rozměry musí odpovídat velikosti 40x10x5 mm. Počet jehel, listů a kůry je asi 5-10%.

Pro dosažení požadovaného složení je zapotřebí značné množství cementu. A to pomůže snížit vlastnosti a udržet si teplo. V tomto ohledu jsou dřevní štěpky důležitou surovinou.

Zkušení stavebníci často používají hobliny a piliny ve stejném poměru. Aby se zabránilo úpadku, měly by se vybrané dlaždice uchovávat po dobu 3 měsíců pod širým nebem. V opačném případě dojde k deformaci bloku. Nezapomeňte na pravidelné drobení této hmoty. Pokud to není možné, může být ošetřeno oxidem zinečnatým. Pro přípravu dřevěného betonu je nutné brát betonový mixér.

Hobliny a piliny jsou připraveny samostatně pomocí speciálních vozidel nebo jsou zakoupeny k prodeji.

Nalijí se vodou, do které se jako dezinfekce přidá kapalné sklo, chlorid vápenatý (pro rychlé ztuhnutí) a hasené vápno. Pak se směs míchá v betonovém mixéru s přídavkem cementu a některých dalších složek. Poté se nalije do forem. Jako takové nádoby mohou být vyrobeny nádoby z desek čalounované linoleem. Takže bude snadnější vytáhnout hotové výrobky.

Tabulka vlastností pórobetonu a pěnového betonu.

Bloky z expandované hlíny. Pro výrobu takových bloků je nutné formulář připravit. Za tímto účelem je vynesena deska a z ní je vyrobena nádoba ve tvaru písmena "G". Zevnitř je rozmazaný s olejem nebo přeměněn na plech. Na konci by měly být rolety, což pomůže kompozici získat požadovaný tvar.

Můžete vytvořit hliněné bloky s prázdnými místy. To výrazně sníží množství spotřebovaného materiálu, ale tato práce je trochu obtížnější.

Kromě samotné kapacity je třeba použít nástroje jako:

  • stěrka;
  • lopata;
  • kbelíky;
  • míchací nádrž;
  • kovová deska;
  • voda, písek, expandovaná hlína.

Aby bylo řešení pružnější, zkušení řemeslníci přidávají 1 lžičku pracího prostředku.

Pravidla castingu. Aby byla hmotu poskytnuta správná konzistence a pružnost, měly by být všechny složky smíchány a zředěny vodou, čímž se chrání její zanedbatelné množství času. Poté by měla být hmota přesunuta na kovovou desku a dobře promíchána.

Výsledná hmota je umístěna ve formě a pak ve speciální nádobě, která vytváří vibrace. Po dvou dnech otevře okenice a ona je propuštěna. Poté se stavební kameny podrobí konečnému vytvrzování po dobu 26 dnů.

Zpět do obsahu

Pro přípravu stavebních materiálů z pórobetonu je třeba se postarat o takové základy jako:

  • portlandský cement;
  • nehasené vápno;
  • písek;
  • voda;
  • práškový hliník;
  • míchačka betonu;
  • formulář pro bloky;
  • kovové struny;
  • lopata;
  • měřící nádobí;
  • kbelíky;
  • osobní ochranné pomůcky.

Všechny nezbytné složky se míchají na průměrný stupeň hustoty. Mezi vybrané formy by nejlepší volbou byly formy vyrobené z kovu a plastu. Jsou napůl naplněné hmotou. Zbytky jsou z povrchu oškrabovány kovovými strunami.

Je třeba počkat 6 hodin. Bloky lze nyní rozřezat na podíl. Samotná výroba vzorků bude podpořena sušením za podmínek blízkých přírodním ukazatelům.

Jakmile jsou bloky odstraněny a nakrájeny na kusy, měly by být uchovávány v interiéru po dobu 1 dne. Později mohou být na sobě navzájem stohovány. Stavbu takových dlaždic je možné po 1 měsíci. V tomto případě získá sílu a stabilitu.

Při výběru jakýchkoli metod samostatné výroby stavebních materiálů, které jsou zde uvedeny, je možné značně ušetřit peníze tím, že vytvoříte silnou, ekologickou a pohodlnou budovu pro bydlení. V mnoha ohledech bude tato možnost výrazně výhodnější než průmyslová verze.

Betonové bloky to udělejte sami

Jak vytvořit formulář pod betonovými bloky s vlastními rukama?

Evgeny Stepanovich, Perm se ptá:

Dobrý den! Koupil jsem pozemek, kde budu postavit dům. Když jsem se podíval na to, kolik stojí cihla, prostě jsem se zalapala a rozhodla se, že budu dělat bloky sám. Dokonce i nákup všech komponentů pro zdi a betonový míchač, budu trávit méně peněz než koupit cihlu. Je pravda, že jsem nikdy nepracoval na vytváření bloků, i když mám obecnou představu o tom, jak je vyrobit. Prosím, řekněte nám, jak vytvořit betonové tvárnice vlastním rukama. Jaké jsou podíly součástí, které je nutno dodržet při jejich výrobě? Jakou velikost by měly být bloky? Jak mohu vyrobit formu pro jejich odlévání? Děkuji předem za vaši radu.

Dobrý den! Majitelé domů, kteří se rozhodnou postavit dům sami, se často zajímají o to, jak vyrábět betonové tvárnice vlastním rukama. Jejich výběr ve prospěch tohoto stavebního materiálu je snadno pochopitelný. Ačkoliv je obtížné vyrobit potřebný počet bloků pro stavbu, amatérští stavebníci jsou ve hmotě podstatně lepší. Je třeba říci, že budova stěn domu v blocích bude mnohem rychlejší, protože jsou mnohem větší než velikosti cihel.

Rozměry bloků můžete určit sami, ale bude obtížné položit příliš velké výrobky. Stavební materiál s velikostí cihel, který se vyrábí samostatně, je nepraktický. Optimální rozměry výrobku jsou uvedeny na obr. 1. Ze stejného schématu je zřejmé, jak je uspořádána nejjednodušší forma pro jeho odlévání. Krabice je vyrobena z oceli o tloušťce 2,5-3 mm. Nemá dno. Při nalití se forma umístí na rovný povrch a naplní se roztokem. Ke betonovému bloku byly bez dutin, což snižuje jeho pevnost, roztok je zhutněn speciálním zařízením. Po zhutnění může být forma zvedána a instalována vedle sebe pro výrobu dalšího bloku.

Je třeba říci, že plný výrobek bude hodně vážit, takže je lepší, aby byl prázdný. Takový blok bude méně těžký a teplejší (obr. 2). K tomu musí být formulář vybaven držáky z trubek, které jsou na obou koncích ucpané. Vertikální desky jsou přivařeny mezi trubkami v horní části. Stejným způsobem jsou vyprázdněné konce spojeny s konci formy. Aby se usnadnila demontáž formy po vyrobení bloku, musí být švy na koncích trubek opracovány, poněkud zaobleny. Kondenzační produkty ve formě prázdných míst s ručním podbíjením nebudou fungovat. Blok je možné zesílit pomocí klešťové svorky a perforátoru, který by měl být po zapnutí v režimu jackhammer podepřen proti němu. Víko se musí volně pohybovat. Aby nedošlo k selhání, jsou hrany omezovače svařeny podél okrajů.

Produktivnější zařízení pro odlévání bloků je dosaženo připojením elektrického motoru (obr. 3).

V této funkci můžete dokonce použít motor z pračky. Motor je připevněn k rohům, přivařeným k jedné z vnějších stěn tvaru. Chcete-li fungovat jako vibrátor, je třeba na hřídel upevnit excentr. Po zapnutí motoru to způsobí, že celá konstrukce bude vibrovat. Při nalití bloku je lepší dát formu na tlustou pryž jako dopravní pás. Ve spodní části formuláře je třeba zajistit gumové tlumiče. Po zhutnění je beton pokryt krytem.

Bloky lze připravit z různých materiálů. Pro tento účel:

  • uhlíková struska;
  • expandovaná hlína;
  • písková a štěrková směs;
  • drcení drceného kamene;
  • drcené cihly atd.

Uhlíková struska činí bloky výrazně lehčí. Připravuje se roztok pro nalévání:

  • ze 7 částí strusky;
  • 2 části velkého expandovaného pískového písku;
  • 2 části frakce štěrku 5-15 mm;
  • 1,5 dílů cementu třídy M 500.

Obsah vody ve směsi může být od 1,5 do 3 dílů. Kolik se přidává do směsi závisí na úrovni vlhkosti složek roztoku. V žádném případě by se beton neměl ubírat jako tekutý, jinak se blok po rozšíření formuláře rozšíří. Řešení by mělo být spíše drobivé, ale dostatečně lepivé, to znamená, že je možné ho v ruce strčit do těsné hrudky. Přidání malého množství změkčovadla do betonu zvyšuje jeho pevnost, vlhkost a mrazuvzdornost.

Ivan, v tomto případě musíte začít z 10-litrového kbelíku. Naplňte plný kbelík s pískem a přidejte 1/3 cementu, promícháme 10 litrů. nebo

16. října 2015

Jak je výpočet hotového betonu na 1 m2 M tloušťky potěru 5 cm? Kolik písku a cementu je pro to nutné? Aby nekupovali příliš mnoho. Chci.

12. října 2015

Různé druhy betonu, když se měří podle objemu, pouze se změní poměr písku a drti na cement a voda je vždy přijata přesně polovinu objemu tseme.

20. října 2015

Ivan, v tomto případě musíte začít z 10-litrového kbelíku. Naplňte plný kbelík s pískem a přidejte 1/3 cementu, promícháme 10 litrů. nebo

16. října 2015

Jak je výpočet hotového betonu na 1 m2 M tloušťky potěru 5 cm? Kolik písku a cementu je pro to nutné? Aby nekupovali příliš mnoho. Chci.

12. října 2015

Různé druhy betonu, když se měří podle objemu, pouze se změní poměr písku a drti na cement a voda je vždy přijata přesně polovinu objemu tseme.

Několik doplňků: 1. Pokud potřebujete vysoce kvalitní hydroizolaci kapalného kaučuku, je žádoucí použít geotextil na celý povrch. Spotřeba.

23. září 2015

Jak a co dělat horní okraj podkladové obložení (přírodní kámen Plitnyak)?

© Copyright 2014-2017, moifundament.ru

  • pracovat s nadací
  • Výztuž
  • Ochrana
  • Nástroje
  • Montáž
  • Dokončete
  • Řešení
  • Výpočet
  • Opravy
  • Zařízení
  • Typy nadací
  • Páska
  • Pilot
  • Sloupec
  • Deska
  • Ostatní
  • O webu
  • Otázky pro odborníka
  • Revize
  • Kontaktujte nás
  • Pracuje s nadací
    • Zpevnění základové vrstvy
    • Ochrana nadace
    • Nadace nástroje
    • Instalace nadace
    • Nadace končí
    • Základní malta
    • Výpočet nadace
    • Oprava nadace
    • Zařízení pro založení
  • Typy nadací
    • Stripová základna
    • Pilový základ
    • Založení pilíře
    • Podkladové desky

Betonové tvárnice

Modul je kompaktní, jeho hmotnost není větší než 14 kg. Při práci bez elektřiny můžete každých 5-8 minut vytvářet stěnu bez rozmetacího roztoku o pol metru o výšce 150 a tloušťce 250 mm, což odpovídá zdiva 8 standardních cihel a dutiny 45%.

Modul je snadno použitelný, práce s ním nevyžaduje speciální stavební dovednosti. Připravte směs smícháním cementu a písku s nízkým obsahem vody ("tvrdá" směs). Hlavní požadavek na písek - neměl by být jemný nebo silný. Písek může být použit celý. Kromě toho je možné přidat trochu jemné sutiny. Do směsi nelze přidávat porézní agregáty (jíl, struska, piliny apod.), Protože významně snižují mrazuvzdornost stěny, komplikují proces přípravy směsí a tváření bloků. Použití "tvrdé" směsi umožňuje jeho zhutnění podbíjením a bezprostředně odstranit formu.

- cement (ne nižší než M300) - 1 díl;

Z jednoho pytle cementu (50 kg) se získává až 10 stěnových bloků. V případě komplexních zkoušek pevnosti, mrazuvzdornosti a tepelné vodivosti mohly plné délky stěnových bloků ze směsi cementu a písku 14. den po tvarování odolat 96 tunám stlačení, nebyly nižší než podobné bloky hliněného betonu z hlediska tepelné vodivosti mrazuvzdornost, která odpovídá 50 let provozu, jejich síla se snížila pouze o 2-5% ve srovnání s kontrolními vzorky se standardní - až o 25% snížení síly.

Je třeba poznamenat, že dutiny vyrobené ve stěnových blocích nejen ušetří 45% stavebních materiálů. Ve stěně budovy tvoří svislé vrty pravoúhlého průřezu vhodné nejen pro pokládku skrytých vodičů a dalších zařízení, ale také pro uspořádání větracího systému doma.

Strukturálně modul je vyroben ve formě dutého nastavitelného bednění (obr. 1). Umožňuje vytvářet bloky o rozměrech 510x250x150 nebo 250x250x150 mm přímo v zděné stěně bez podkladové malty nebo na jakékoliv rovinné plošině (s následnou instalací do stěny na podkladové maltě).

Modul se skládá z formy, dvou odnímatelných dutin s rukojetí, čtyřmi příčnými a jedním podélným čepem pro uchycení dutin, a přepážkou používanou při výrobě polovin bloků. Všechny části modulu jsou vyrobeny z oceli.

Vysoká přesnost výroby tvarovacích dílů je velmi důležitá, protože nejmenší zkreslení a nesrovnalosti při provádění svařovacích prací jsou duplikovány nejlépe na tisících bloků, které jste vyrobili;

Nástěnné bloky jsou tvořeny vrstvami, zatímco spodní vrstva bloků je mírně zvlhčena, aby byla zajištěna spolehlivá přilnavost vrstev. Pro vytvoření bloků je namontovaný modul do stěnového zdiva (obr. 2, a), čímž vznikne mezera mezi ním a koncem přilehlého bloku 6-8 mm. Malé výstupky ve spodní části formy, které pokrývají spodní řadu bloků, zajišťují přesné uchycení v zdi.

Pomocí škrabky nalijte připravenou směs do formy a kompaktujte ji pomocí ramene (obr. 2.6) s častými, ale ne silnými rány. Pravidelně přidáváme a plníme směs, přivádíme jeho úroveň do horní roviny dutých jader a vyrovnáme horní povrch bloku, odřízáme přebytečnou směs škrabkou (obr. 2, c).

Po zhutnění a odstranění přebytečné směsi jsou podélné a příčné čepy odstraněny, přepážka je při stání odstraněna a stlačovací panel je instalován na horní ploše tvarovaného bloku (obr. 2, d). Pak se do otvoru pro manipulaci vkládá příčný čep, rukojeť jádra se zahákne s otvory v manipulačním zařízení a na opačném konci příčníku na okrajích uvolňovací desky střídavě vyjímá jádrové členy (obr. 2, e). Pomocí stlačovacího panelu jako podpěry (obr. 2, e) zvedněte formulář a vyjměte jej z bloku. Tvarování je kompletní. Doba cyklu je 5-8 minut.

Speciální výstupky na konci tvaru tvoří svislé kanály trojúhelníkového průřezu ve spojích mezi tychkovými plochami sousedních bloků (obr. 2, g). V těchto kanálech se pracovní směs stlačí (obr. 2, h) nejdříve 3-4 hodiny po vytvoření bloků.

Po tvarování bloků v zdi stěny nebo zvenčí je pro normální vytvrzení směsi nutné zajistit, aby byla v ní uložena vlhkost během prvních 2-3 dnů. Toho lze dosáhnout jedním z následujících způsobů:

- 3-4 hodiny po tvarování, zakryjte bloky (horní řádek) vlhkým hadříkem nebo plastovým obalem;
- Když bloky vyschnou, mírně navlhčete je vodou z konvice.

Pevnost tvarovaných bloků se zvyšuje v závislosti na době expozice. V tomto případě po 12 hodinách dosáhne blok asi 5% pevnosti a za 100% se síla bloků odebírá 28 dní po jejich výrobě (odpovídající značce cementu).
Zbývá dodat, že na 1 m2 zdi je třeba zhruba 60 kg cementu a 0,12 m3 písku, což je 4-5krát levnější než stejná zeď postavená ze zakoupených stěnových bloků nebo cihel.

Firma TISE také zvládla výrobu modulů pro konstrukci stěn o tloušťce 19 a 38 cm se stejným stupněm neplatnosti.

Montovaný modul pro vytvoření kompletního dutého bloku

Sekvence operací při tvorbě dutých bloků

Vytváření betonových bloků a forem pro ně

Betonové bloky mohou být užitečné v následujících případech:

  • výroba ploty, masivní stavební erekce;
  • výroba staveb z betonových tvárnic;
  • konstrukce malých dekorativních výrobků z betonu.

V závislosti na požadovaném výsledku bude formulář pro výrobu bloku odlišný. Stavební trh je plný zahraničních / tuzemských výrobců betonových bloků. Vyrábí materiál jakékoliv kategorie složitosti. V případě samoregulace je možnost vytvořit doma vlastní betonové bloky docela reálné.

Upozornění: instalace bloků bude vzhledem k jejich velikosti mnohem méně času než ostatní materiály.

Rozsah aplikace

Nejčastěji se jako základní prvek budov používají bloky betonu: garáže, vícepodlažní obytné budovy, kanceláře, soukromé domy, chaty a tak dále. Rozsah použití není omezen na rozsáhlé stavební projekty. Možná samostatná výroba / použití betonových domů doma. Jediné potíže: je nutné použít další stavební zařízení (sušička, míchačka betonu). Jako sušička můžete použít uzavřený pokoj (technická místnost) s přítomností ohřívače. Požadovaná teplota sušičky s vlastními rukama - 70 stupňů. Betonové formy se používají pro následující výrobky:

  • stavební materiál pro beton;
  • dekorativní architektonické prvky (vázy, hranice, sochy);
  • dlažební desky (typ se může lišit);
  • ploty (včetně dekorativních);
  • odtokové žlaby;
  • železobetonové stavební desky.

Zvláštnost: v závislosti na produktu, který potřebujeme, kvalita, podrobnosti, forma se bude lišit. Chcete-li vytvořit formulář a poté produkt s vlastními rukama, musíte provést přesné výpočty, pečlivě sledovat proces, dodržovat pravidla tvorby, znát vlastnosti materiálu / budoucího produktu.

Materiál pro výrobu

Různé betonové bloky, vlastnosti jejich použití, uvádějí na trh mnoho nových materiálů. Výchozí materiál, který poskytuje charakteristiky kvality tvaru, se může lišit v závislosti na požadavcích na konečný výrobek. Každý materiál je určen pro cenovou kategorii, kvalitu, metody zpracování, technické ukazatele.

Elastomery

Silikonová forma pro sypké produkty.

Výroba výrobků s malými díly, vytvoření nejpřesnějších kopií, vyžaduje použití elastomerních forem. Rozsah:

  • komplexní sypké produkty;
  • vysoce přesné basrelifky;
  • architektonické erekce.

Výroba těchto výrobků není možná bez následujících komponent:

  • pryž (syntetická pryž);
  • formoplast;
  • (polyuretan / silikon).

Přibližná spotřeba materiálu: 10-40 kg / m2.

Nevýhoda: udělat takový výrobek doma je velmi obtížné. Je třeba použít specializované vybavení vaření, drcení schůzky. Navíc před zahájením práce na látce byste měli konzultovat odborníka. Vzhledem ke složitosti práce s materiálem je tato konzultace povinná.

Velké erekce, které nevyžadují přesné geometrické výpočty, je lepší vyrobit z plastových forem. Základní materiály:

  • sklolaminát (nízká kompatibilita s matricí cementu, která může způsobit trhliny, poruchy);
  • tvrdý plast (náchylný k deformaci, takže hlavní oblast použití - dlažby, obrubníky, dlažební beton);
  • ABS plastový list (náchylný k delaminaci, měli byste použít další silikonové tuky, z něhož můžete vyrobit materiál malého rozměru);
  • fólie / fóliový polystyren (dobře přenáší texturu, obrysy objektů, je křehký materiál);
  • PVC plast (nejtrvanlivější, vysoká kvalita, adheze je co nejmenší, nevyžaduje čištění a mazání).

Pokud se rozhodnete pro výrobu bloku použít plast, nezapomeňte sledovat přítomnost tuhého bednění. Bednění poskytne materiálu požadovanou úlevu, tuhost, poskytuje snadnou extrakci. V případě nedodržení tohoto pravidla se výrobek při sušení rozpadne nebo bude mít špatnou kvalitu, krátkodobý účinek.

Vytváření samostatné formy

Vezměte prosím na vědomí, že konečné zpracování produktu by mělo být provedeno po úplném ztuhnutí. Pokud je výrobek surový, další akce (například řezání) jsou nelogické, neúčinné. Vytvoření formuláře:

  • Začněte s improvizovanými nástroji. Můžete například použít pěnu. Odřízněte razítko a naplňte ji připravenou směsí (písek). Obdržíte jednu kopii betonové dekorace. Můžete použít plastové nádoby různých velikostí místo razítek.
  • Sestavte výrobek z dřevotřísky, laminátu. stromu. Základním pravidlem je, že povrch by měl být hladký. V případě nerovností jsou mezi bloky a povrchem vytvořeny trhliny nebo nerovnoměrně rozložen beton, což snižuje obtížnost při odstraňování výrobku.
  • Formulář naplňte betonovou směsí, ponechte ji několik dní až do úplného sušení (závisí na druhu směsi, materiálu produktu, viz pokyny k materiálu v návodu).
  • Po úplném vyschnutí opatrně odstraňte (například špachtlí nebo podobným předmětem) hotový výrobek.
  • Proveďte (je-li to nutné) požadovanou dekorativní práci.

Pokud nemáte čas / touhu provést proces sami, využijte služby stavebních firem. Kontaktováním společnosti, kterou potřebujete, můžete objednat formulář, který potřebujete. Vysvětlete účel konstrukce, požadovaný materiál, specifikujte časování. Za stanovenou cenu (měla by být koordinována osobně, telefonicky), budete obeznámeni a přijati. Takže si můžete být jisti kvalitou výsledného produktu, jeho trvanlivosti a správnosti tvorby.

Nezávislé vytvoření bloku

Betonové bloky - nepostradatelný materiál pro výstavbu velkých budov. Náklady na materiál jsou nižší než u ostatních. Kromě toho budou betonové stavby sloužit více než 70 let. Chcete-li snížit náklady, můžete vytvořit betonový blok sami. Tvůrčí proces:

  • nainstalujte bednění (musí být provedeno jako volumetrické);
  • vytvořit formu improvizovaných nástrojů: dřevotřísku, překližku, dřevěné desky. Formulář pro vytvoření bloku by neměl mít dno;
  • umístěte výrobek na hladký povrch pokrytý hadříkem nebo filmem;
  • namažte všechny části bednění olejem (aby se usnadnil odstranění hotového materiálu);
  • míchat ve velkém objemu písek, štěrk, vápno, cement. Poměr malty k cementu by měl být 1: 4. Mícháme, přidáme vodu. Nejlepší je přidávat vodu v chladném počasí, aby se zabránilo odpařování. Pokud se voda okamžitě odpaří ze směsi, bude se zvyšovat možnost prasklin. Správně zvolte poměr vody tak, aby roztok nebyl příliš tekutý nebo silný;
  • naplňte produkt výsledným roztokem do středu;
  • spusťte drát přes vyplněný formulář;
  • vyplňte formulář na okraj s výsledným řešením;
  • Plochu (s jakýmkoliv nástrojem) vyhlaďte, aby byl hladký.

28 dní po přípravě směsi, která je uvnitř, bude plně chytit a získat nejvyšší indikátor pevnosti. Jedinou nevýhodou procesu je doba sušení. Pokud nemáte čas čekat, objednejte tovární betonový blok. Upozorňujeme, že cena se bude několikrát lišit. Úspory na vlastní produkci budou asi 70%.

Závěr

Betonová forma - nejlepší volba pro betonové bloky. Výhody:

  • nízké náklady;
  • pevnost, stabilita;
  • cena bude klesat několikrát ve vlastní tvorbě;
  • snadné použití;
  • určen pro více cyklů opětovného použití;
  • nevyžadují speciální stavební vybavení (pokud nehovoříme o rozsáhlých stavebních pracích).

Tip: Pro jednu opravu byste neměli zakoupit speciální vybavení. Blok, který potřebujete, a formulář pro něj můžete vytvořit pomocí dostupných nástrojů. V každém případě cena dřevotřískových desek, překližky nebo dřevěných desek je výrazně nižší než speciální stavební zařízení. Pokud se rozhodnete nasadit rozsáhlou výstavbu, zakoupit potřebné vybavení, získávat kvalifikované pracovníky - primární základ pro případ.

Pokud tato přední strana práce nevyhovuje, umístěte objednávku se stavební firmou, která poskytuje takové služby. Vezměte prosím na vědomí, že cena se zvýší několikrát. V každém případě obdržíte kvalitní materiál, ve správný čas pro vás, bez nákladů na práci a dlouhého čekání.

Top