logo

Výroba pelet: obecné informace + popis a aplikační oblasti výroby + 12 hlavních etap realizace projektu + analýza trhu + studium základny surovin + technologické procesní prvky + potřebné vybavení + potenciál spotřebitelů + ekonomické zdůvodnění.

Výroba pelletů je běžnou činností, neboť poptávka po výrobcích získává impuls, a to nejen na domácím trhu.

Myšlenka je lákavá, ale předtím, než ji ztělesníte, musíte posoudit své schopnosti a zjistit množství odstínů produkce pelet. Navrhujeme to s námi.

Obecné informace o výrobě pelet

Světová a domácí praxe ukazují, že organizace bezproblémové výroby umožňuje nejen chránit přírodu před škodlivými emisemi, ale také získat z ní značný zisk. Proto, od sovětských časů, došlo k recyklaci chemikálií, papíru, rafinace ropy, těžby, zemědělství, metalurgie, strojírenství, energie.

Technologie zbavená odpadu nepřekročila lesní průmysl. Výroba nábytku, dřevozpracující podniky, vlastní pily a další společnosti zanechávají za sebou druhotné suroviny, které jsou cenné pro jiné výrobce.

Jedná se o čipy, osmol, kůra, řezání, piliny atd. Dřevotříska a další výrobky mohou být vyrobeny z drceného dřeva. Jedná se však o složitý proces, a proto by bylo účelnější a nákladově efektivnější uspořádat výrobu pelet.

Aby nedošlo ke ztrátě, je nutné jasně definovat úkoly, které by měl podnik majitel podniknout.

Je třeba poznamenat, že zisk lze dosáhnout pouze tehdy, když:

  • vytvoření vysoce výnosného zařízení na výrobu pelet;
  • uspokojit potřeby spotřebitelů v oblasti vysoce kvalitních výrobků.

Faktory úspěchu při výrobě pelet budou:

Výroba pelletů vyžaduje velké investice a vyznačuje se dlouhou dobou návratnosti. Proto, pro vedení takového podniku, musí nutně podniknout podnikatelský plán.

1. Popis výrobků: použití pelet.

Výroba pelet je vyrobena z různých surovin. To může být drcené dřevo v jeho čisté formě (piliny granule) nebo jeho příměsi s kůrou. Někteří lidé dávají přednost tomu, aby se po primárním zpracování ponechaly palivové brikety ze zemědělských produktů: sláma, řasy, odpad z obilí, slunečnice, rašelina atd.

Čím vyšší je obsah vedlejších produktů během výroby, tím vyšší je procento popelu v peletách. Vysoký obsah popela naznačuje nízkou kvalitu produktu.

Pokud se v receptu používá méně kůry, pelety budou klasifikovány jako "granule první třídy". V nich je obsah popela 1,5% a ne více. Pelety, při jejichž výrobě byly do větší míry přidávány různé vedlejší produkty a kůra, se nazývají "průmyslové". Využívají se k jiným účelům a jejich obsah popelu nepřesahuje 5%.

Obě druhy pelet jsou však požadovány. Pelety se používají hlavně jako palivo. Kromě toho jsou kvůli své ekologické čistotě (nedostatku síry) nazývány "palivem budoucnosti", "dřevem euro". Výsledný popel může být použit jako potašové hnojivo pro půdu.

Kalorické pelety několikrát překračují kalorie dřeva. Pelety se rychle vznímají, ale hoří po dlouhou dobu. Jejich vzhled je podobný běžnému dřevu. Produkce pelet je však zcela odlišná technologie.

Jejich převaha nad konvenčním palivem není přeceňována:

Díky takovýmto ukazatelům se pelety v Evropě a Rusku používají pro vytápění venkovských domů, chalupy. A díky dobrému přenosu tepla se používají také v kotlících, v elektrárnách. To způsobuje vysokou konkurenceschopnost pelet.

Kromě toho mohou být dřevěné pelety provozovány v konvenčních krbových kostech, na kempovém výletu se zapálí oheň. Jedna karta vydává teplo po dobu 1,5-2 hodiny. Jsou také zakoupeny pro plnění misky pro vyprazdňování koček a domácích hlodavců.

Také pelety se někdy používají jako absorbční v autoservisech. S jejich pomocí se při čištění úspěšně odstraňují technické kapaliny. Pelety se také nacházejí v konstrukci jako ohřívací materiál položený mezi stěnami.

Pelety mají vysokou pevnost, protože lignin se získává z rostlinných surovin, které se v procesu výroby taví a lepí částice dřeva dohromady. Vyrábí válcový tvar o délce 2,5 cm nebo brikety (délka 25 cm, průměr - až 10 cm).

2. etapy projektu pro výrobu pelet.

Aby bylo možné připravit výrobu pelet, je nutné provést dříve namáhavou práci. První je obchodní plán. V průběhu přípravy jsou vyjasněny všechny potřebné aspekty.

Takže, co čeká na osobu, která plánuje vyrábět dřevěné pelety:

  • Provádět průzkum trhu, hledat potenciální kupce.
  • Pronájem (nákup) výrobního prostoru. To je žádoucí udělat v oblasti umístění leshoz.
  • Příprava prostor, opravy.
  • Studium standardů výrobních technologií.
  • Nákup zařízení (vlastnictví nebo leasing) a jeho instalace.
  • Registrace právnické osoby, licencování výroby pelet, standardizace.
  • Studium surovinové základny v oblasti výroby, výpočet potřebných objemů dodávky surovin, hledání dodavatelů a uzavření smluv.
  • Náklady na pelety.
  • Řešení problémů logistiky.
  • Nábor a školení.
  • Zjištění hlavních trhů.
  • Provést reklamní kampaň.

Výroba dřevěných pelet doporučujeme zaregistrovat jako LLC a zdanění se provádí podle obecné schématu.

3. Analýza současného stavu trhu s peletami.

V Rusku produkuje pelety více než 155 rostlin. V průměru poskytují zemi 800 tisíc tun pelet. Pouze 250-300 tisíc tun je spotřebováno na domácím trhu, zbytek je vyvážen.

Pro srovnání: v Evropě se každoročně vyrábí nejméně 15 milionů tun pelet. Ve světě každý rok spotřeba produktů dosahuje objemu 22,5 milionu tun.

Největším hráčem na ruském trhu s peletami je závod v Leningradské oblasti - Vyborg celulóza. Roční objemy výroby podniku se každoročně zvyšují. Nyní opustí 1-1,2 milionu tun.

Následkem toho měsíční produktivita vede k 85-100 tisíc tun pelet. Jsou to nízké indikátory. Jsou způsobeny nedostatkem surovin, hrubými chybami v návrhu výroby, nesprávným provozem zařízení atd.

Ostatní společnosti také aktivně vyvážejí pelety, protože mají certifikáty, které jim umožňují vstup na mezinárodní trh (SPB, EN plus). V roce 2010 učinila Nizozemská univerzita uklidňující předpovědi pro příštích 25 let. Podle výzkumníků vzroste poptávka po peletách v EU o 180 milionů tun ročně.

Spolu s nabídkou a poptávkou se zvyšují nákupní ceny produktů používaných k vývozu. Ruští vlastníci zařízení na výrobu pelet, které exportují výrobky, je prodávají za cenu 80-230 EUR / t.

Z vašeho hlediska byste měli pečlivěji zkoumat konkurenční prostředí.

V případě výroby pelet je lepší než konkurovat konkurentům, ale vytvořit obchodní kontakty. Vzhledem k tomu, že se trh pouze rozvíjí, producenti pelet by se měli snažit o vzájemnou spolupráci, výměnu zkušeností a znalostí, vzájemně prospěšnou propagaci svých zájmů.

Analýzou současného stavu trhu lze říci následující: nárůst počtu účastníků trhu a výroby pelet, ale současně se zvyšuje počet spotřebitelů. A pokud budete mít řadu marketingových aktivit zaměřených na utváření názorů spotřebitelů, stanou se mnohem více.

Takové události mohou být:

  • reklama na veřejných místech, supermarkety;
  • vytvoření kanceláří v metropolitních oblastech;
  • tvorba webových stránek a propagace produktů na internetu s cílem oslovit široké publikum atd.

4. Studium základny surovin pro výrobu pelet.

Studium základny surovin je vážnou etapou. Nejdříve se musíte rozhodnout, co budete považovat za surovinu. Pokud se rozhoduje ve prospěch dřeva, zjistěte jeho vlastnosti.

Například pro výrobu pelet můžete mít 90% jehličnanů a zbývajících 10% tvoří další plemena.

Následující dřevní odpad je běžněji používán:

  • ořezávání okrajů
  • dřevěné štěpky
  • croaker,
  • kůra
  • hobliny,
  • dřevo a jiné dřevěné výrobky.

Vlhkost pilin by neměla překročit 11% a frakce by měla být větší než 3 mm. V praxi suroviny pro pelety zřídka splňují požadavky, takže jsou předem drceny a vždy sušeny.

Pokud se nestaráte o včasné dodávky surovin a v dostatečném množství, výroba se stane nerentabilním. Proto si pečlivě promyslete, kdo se stane vaším dodavatelem, zjistěte, jaký je lesní fond ve vaší oblasti, pokud chcete koupit dřevo.

Leškozi obvykle dodávají továrnám pro výrobu palet s 80% surovin. Zbytek pochází z obchodních společností, průmyslových podniků.

Budete také muset postarat o místo, kde bude dřevo uloženo. Za tímto účelem se používají dočasné polygony.

Pro bezproblémové fungování obchodu začít výrobu, zásoby surovin. Celkové rezervy v počáteční fázi by měly činit nejméně 5-6 tisíc krychlových metrů. m. Pokud zařízení a výměna dohromady po dobu jedné hodiny bude produkovat asi 8 tun pelet, bude potřeba suroviny bude přibližně 56 až 64 metrů krychlových. m. Jedna 1 tuna pelet představuje 7-8 cu. m. piliny.

Pokud kupujete hutné suroviny ze dřeva (desky, palivové dřevo), spotřeba bude téměř 3krát nižší - 2,5 m3. Přeprava surovin je dosaženo buď na náklady dodavatele, nebo na vlastní úsilí. V druhém případě musíte koupit vysokozdvižný vozík.

5. Výběr prostor pro organizaci výroby pelletů.

Výrobní místo musí být vybaveno zařízením a zajištěním běžného pohybu pracovníků, mít prostor pro skladiště, instalace koupelny, pracoviště pro vedoucí pracovníky atd.

Proto jeho minimální plocha - 600 metrů čtverečních. m. Z toho 250 metrů čtverečních. m. bude obsazeno zařízením pro výrobu pelet, 300 metrů čtverečních. m. pro skladování surovin a hotových výrobků.

Stropy musí být vysoké - ne méně než 5 m. Požadovaný požadavek na místnost je napájení (400 kW), přítomnost instalatérské a kanalizační sítě, větrání.

V ideálním případě, pokud si můžete pronajmout pokoj se nachází v blízkosti zdroje surovin (5-25 kg). Takže vaše zařízení na pelety ušetří na přepravních nákladech.

Jak se vyrábí pelety: technologie

V závislosti na vybraných surovinách a zvolené technologii. Ve skutečnosti se výroba dřevěných pelet a výroba komunálních služeb z odpadu, zemědělství provádí na stejném principu.

Prioritou je třídění a velkoplošné drcení surovin (až 1,25 kubických cm). Pak se přepravuje, dávka (podle receptury určité třídy pelet), sušení. Stupeň vlhkosti by se měl pohybovat mezi 8-12%.

Budoucí sušení pelet se provádí na speciálních sušičkách typu pásky nebo bubnu. Instalace je vybrána v závislosti na typu surovin a požadavcích na kvalitu výrobku.

Další fáze výroby pelet je snížena na jemné broušení. Poté je třeba provést úpravu vody. Polotovar z pelet je tedy přiveden do nezbytného stavu, protože vlhkost 8% neumožňuje, aby se částice spojily.

V mísicí nádrži je dávkována voda nebo pára. Pokud bylo k výrobě pelet použito tvrdé dřevo, je šroubový mixér vybaven přívodem páry. Když se namísto suroviny získávají měkké horniny, voda vstupuje.

Výroba pelet končí granulací nebo lisováním, chlazením, třískováním (s použitím aspiračního systému), balením a balením. Screening se provádí za účelem odstranění nestlačených granulí.

Částice rozptýlené na pilinách jsou následně znovu zpracovány a znovu začleněny do výroby další dávky pelet. Pelety jsou baleny v plastových sáčcích. Jeden balení obvykle obsahuje 12 briket nebo 5-25 kg výrobku. Pokud spotřebitel objednává velké pytle, pelety jsou baleny v kontejnerech o objemu 500-650 kg. Pro kontrolu váhy použité váhy a dávkovače.

1) Jaká je zařízení pro výrobu pelet?

Zařízení na výrobu pelet lze zakoupit v částech.

Pak budete potřebovat tyto jednotky:

Je lepší, samozřejmě, koupit speciální automatizovanou linku. Přes automatizaci výroby bude nutné přepravit suroviny na sušicí buben, takže musíte najmout provozovatele, který by tento úkol plnil.

K přípravě dřeva na piliny bude zapotřebí drtič (chipblock). K jejich sušení potřebujete generátor tepla. Italské jednotky provozují topný olej, zařízení z východní Evropy spotřebuje naftu a japonské stroje potřebují petrolej.

Nejdůležitějšími zařízeními při výrobě pelet jsou sušicí zařízení, lis a granulátor. Přístup k jejich pečlivému výběru. Stojí to hodně, proto budete muset najít spolehlivého výrobce.

Pro skartování surovin ve výrobě můžete použít třískový stroj značky 5P-PM.

S dodatečným drcení a sušením může aerodynamický sušička AС-3 zvládnout.

Produktivita je spokojena se šroubovými lisy Pini-Kay. Granulátorové lisy se používají buď s plochou zápustkou, nebo válcovou.

Pokud dáváte přednost zařízení na výrobu pelet s briketovací linkou na klíč, její schematický pohled je přibližně následující:

Granulační linky jsou rozděleny na mini-granulátory a průmyslová zařízení. Instalace poháněné elektromotorem jsou stacionární. Zařízení pro výrobu nafty má mobilitu.

2) Kdo by měl pracovat v závodě na výrobu dřevěných pelet: nábor.

Potřeba personálu závisí na těchto faktorech:

V podniku, který vyrábí pelety, by měl fungovat:

  • manažer s vysokoškolským vzděláním,
  • Vedoucí výroby
  • vedoucí účetní se zkušenostmi
  • 3 supervizory směny
  • výrobní personál (pracovníci a 3 provozovatelé),
  • 2 zaměstnanci k výkonu pomocných funkcí
  • 2 ovladače.

Vlastní podnik nastaví samotný plán. Ovšem zpravidla existuje 360 ​​pracovních dnů za rok. Produkce probíhá ve 3měnovém režimu. Jedna změna trvá 8 hodin
Linka na výrobu pelet obvykle nepracuje více než 6-9 osob.

3) Trh s dřevními peletami.

Pelety lze prodávat jak na domácí, tak i navenek. Spotřebitelé mohou být: Německo, Norsko, Velká Británie, Jižní Korea, Polsko, Japonsko, Dánsko atd. V EU náklady na pelety dosahují 220 eur za tunu.

Na domácím trhu jsou spotřebitelé různí podniky, které spotřebovávají spoustu energie a chtějí snížit náklady na pohonné hmoty, například:

  • dřevoobráběcí prodejny,
  • tovární kotle,
  • utility,
  • CHP,
  • biochemických společností
  • drůbeží farmy,
  • soukromí vlastníci domů atd.

Chcete-li získat představu o požadovaných objemech výroby, musíte se pokusit prozkoumat potenciál spotřebitelů.

K tomu je třeba vzít v úvahu:

  • demografické údaje v prodejních regionech;
  • počet pelet dodávaných na trh v posledních letech;
  • růstové dynamiky konkurentů atd.

Jak implementovat takový obchodní nápad?
Postupné pokyny.

Ekonomický důvod pro výrobu pelet

K úplnému zahájení výroby je zapotřebí rozsáhlých finančních zdrojů. Pokud je nemáte, můžete přilákat investory detailním popisem jejich příjmu v obchodním plánu. Chcete-li zjistit náklady na projekt pro výrobu a prodej palet, výrobní náklady, odhadovaný zisk, je nutné provést aritmetické výpočty.

Především je třeba začít s výrobními objemy a plánovaným množstvím prodeje pelet. Pokud si koupíte dvě linky (s takovými vlastnostmi jako na obrázku), můžete vyrobit půl tuny pelet za hodinu. Vzhledem k tomu, že společnost bude pracovat 24 hodin, které jsou rozděleny na 3 směny po 8 hodinách, po dobu jednoho pracovního dne můžete vyrobit 12 tun produktů.

Konečná cena pelet ovlivňuje nejen náklady, ale i cenu energie v oblasti výroby. Peletové brikety v Rusku v průměru stojí 5 tisíc rublů. za tunu. A cena se každoročně zvyšuje o 10-15%.

Pokud prodáte 1 tunu pelet na 5 tisíc rublů. (export - 100 eur), výnos z prodeje za měsíc bude 12 * 5 * 30 = 1 800 000 rublů.

Pokud shrneme veškeré výdaje na výrobu, ukáže se 1 349 908,33 rbl.

Chcete-li zjistit přibližný měsíční čistý zisk, musíte odečíst všechny náklady z příjmů: 1 800 000 - 1 349 908,33 = 450 091,67 rublů.

Minimální investice je 1,5 až 2 miliony rublů.

Závěrem lze říci, že výroba peletových briket a pelet je slibným, vysoce výnosným podnikatelským nápadem. Počet spotřebitelů ze soukromého sektoru, vnitřní / vnější trh neustále roste. To znamená, že objednávky na pelety se také množí.

Produkce se podle předběžných odhadů splatí za 2 roky. Vlastní investice nebo investice investorů jsou plně odůvodněné. Správně uspořádat výrobu pelet a se správnou marketingovou a cenovou politikou, management, společnost přinese očekávaný zisk vlastníkovi.

Peletková výroba, její vyhlídky a funkce

V posledních letech se hlavní alternativou k běžným druhům paliva (uhlí, dřevo, rašelina, plyn, topný olej) stávají pelety. Jediným konkurentem pro pelety dnes je zemní plyn, který je dodáván potrubím. Převyšuje ceny pelet a snadné použití, ale zásoby plynu nejsou neomezené a odborníci se domnívají, že se současnou spotřebou stačí jen na jedno století. Navíc, daleko od každého domu nebo chaty sčítají plynové linky. Proto je výroba alternativních zdrojů energie a tepla slibným směrem slibujícím slušné zisky.

Obchod s peletami - způsob, jak přeměnit odpad na příjmy

Pelety jsou také atraktivní, protože jsou vyrobeny z odpadu. Lze použít jako průmysl odpadního dřeva (piliny, hobliny, štěpky, neštandardní výrobky) a zemědělskou produkci (slunečnice, pohánka, rýže, sláma z různých plodin apod.). Pelety mají válcový tvar a mají malou velikost, což vám umožňuje automatizovat proces vytápění. Pro tento typ paliva jsou vyvinuty speciální kotle, do kterých jsou pelety automaticky přiváděny z bunkru.

Suroviny pro výrobu pelet mohou být odpad z dřevozpracujícího průmyslu i rostlinného pěstování.

V Evropě se pelety již dlouho používají k vytápění průmyslových a domácích prostor. Kromě automatizace procesu je jejich popularita a ekonomická proveditelnost tohoto paliva. Vyrábí se z odpadu, zlepšuje situaci v životním prostředí a přeměňuje odpad na příjmy. Zvláště výhodná je výroba pelet v dřevozpracujících podnicích nebo od velkých nebo středních zemědělských výrobců při absenci výdajů na nákup surovin. Navíc je při spalování emise do atmosféry desetkrát nižší než při spalování plynu nebo uhlí, což je pro evropské ochránce přírody velmi důležité. Nejaktivnější pelety používají Švédsko, Rakousko a Dánsko. Vedou k výrobě zařízení, která hoří pelety.

Formuláře, rozměry a normy

Pro výrobu tohoto typu paliva neexistují jednotné normy. Každá produkující země používá své vlastní. Obecně řečeno, pelety mohou mít průměr od 5 do 10 mm a délku 6 až 75 mm. Pokud zaměříte svou firmu na dovoz, musíte se seznámit s normami určité země a koupit zařízení, které dokáže vyrábět výrobky odpovídající velikosti a vlastností.

Obchod s peletami slibuje nejen domácí prodej, ale i zahraniční

Standardizuje nejen velikost, ale i obsah popela v produktu. Tento standard má také určitou variaci parametrů. Například v USA by měly pelety nejvyšší třídy obsahovat popel nejvýše 1% ve většině evropských zemí - ne více než 1,5%. Standardní třída je omezena na popel 3%. Větší číslo není povoleno a nepoužívá se: dohoda o dodávkách pelet s obsahem popela nad 3%, která má být uzavřena v Evropě, je nerealistická. Používají se jako plnidla pro podestýlku koček.

Pelety se liší v složení a zahrnují ve svém složení jak čisté dřevo, tak i dřevo s kůrou nebo slunečnicovou polevou. S rostoucím obsahem nečistot také zvyšuje procento obsahu popela v takovémto palivu. Proto je třeba věnovat velkou důležitost otázce kvality nakupovaných surovin - záleží na tom, kolik budou výrobky podniku poptávat.

Výrobní schéma

Výroba pelletů probíhá v několika fázích:

  1. Nejdříve vstupní suroviny procházejí první frézovací fází a rozkládají se na úlomky 25 * 25 * 2 mm. Tento stupeň je nezbytný pro rovnoměrnější a rychlé sušení. Suroviny jsou do drtičů přiváděny škrabkou a musí být skladovány na betonových podlahách, aby se zabránilo vnikání půdy, písku a kamení.
  2. Potom se polotovary sušicí pásky nebo bubnu přivedou na obsah vlhkosti 8-12%. V celé technologii je to proces s nejvyšší energetickou náročností, ale kvalita paliva závisí na stupni vlhkosti surovin. V průměru potřebuje 1 MW energie, aby přinesla 1 tunu surovin na požadovanou vlhkost. Pro snížení nákladů, kůra nebo jiné nízké suroviny mohou být spáleny v sušičkách.
  3. Výsledná hmota je jemně drcena (částice ne více než 4 mm, pro vysoce kvalitní granule o síle 1,5 mm) pomocí kladivových mlýnů.
  4. Pokud během sušení vlhkost suroviny klesla pod 10%, polotovar je navlhčen jemně dispergovanou vodou nebo párou. Pára je potřebná pro masivní dřevo (dub, atd.) Nebo pro staré suroviny. U měkkého dřeva nebo vysoce jakostních surovin je dostatek vody. V tomto okamžiku se obvykle používají šroubováky.
  5. Výsledný produkt je stisknut. Lis může mít plochou nebo válcovou matici. Velikost matice určuje výkon instalace. Množství suroviny vyrobené za jednotku času závisí také na průměru granulí.
  6. Pelety vyhřívané během lisování se ochlazují. Během chlazení se jejich vlhkost snižuje, což zlepšuje kvalitu.
  7. Granule se prosévají a zabalí. Někdy se v zásobnících uchovávají v hromadách, ale aby se kvalita nezměnila, doporučuje se balení výrobků do velkých pytlů - velkých pytlů, které jsou dodávány spotřebiteli. Nejkvalitnější výrobky jsou baleny v pytlích o hmotnosti 20-25 kg.

Schéma výroby pelet

Náklady na zařízení pro výrobu pelet

Hlavním výrobním zařízením pro tento typ podnikání jsou granulátory. Mohou to být malé instalace o kapacitě 30 kg / h nebo výrobní jednotka dodávající přibližně 250 kg za hodinu. Náklady na soubor zařízení s průměrnou produktivitou jsou asi 40 000 dolarů, ale můžete si koupit dražší a rozpočtovější zařízení:

  • sheporez (nebo dřevěná bruska v běžném jazyce) stojí asi 4000 dolarů,
  • sušárna surovin - $ 7,000 - $ 20,000,
  • granulátor - od $ 1000 - $ 10,000,
  • chladič - asi 5000 dolarů.

Pokud mluvíme o průmyslových linkách, pak cena linky, která má kapacitu přibližně 700 kg za hodinu, činí až 130 000 dolarů as kapacitou 2 000 kg za hodinu je 200 000 dolarů.

Mini-zařízení na výrobu pelet

Podnikatelský plán pro výrobu pelet

Pokud bude výroba pelet fungovat v jedné směně, použijeme jako standardní pracovní den: 8 hodin a pracovní měsíc - 24 dní. V tomto případě budou výrobní náklady činit přibližně 30% hrubého zisku.

Náklady na suroviny jsou asi 2 dolary na metr krychlový a pro výrobu tun granulí je třeba 7,5 m3 krychlových pilin. Takže surovina na výrobu jedné tuny paliva bude stát 15 dolarů. V nejhorším případě je cena prvotřídních pelet 90 dolarů na m 3, průmyslových - 60 USD za m 3. Hrubý zisk se vypočítá jako součin počtu pracovních dnů a denních příjmů.

Pelety jsou baleny v pytlích a velkých pytlích

Po výpočtech jsme dospěli k závěru, že mini-továrny budou největší návratností, přičemž zároveň je nejvýhodnější používat elektrické pohony ve výrobě. Nejhorší možností je průmyslová linka s ukazatelem kapacity až do 1000 kg za hodinu, protože tato výroba se vyplácí za 14-15 měsíců. Výhody této výroby jsou však její kapitál a spolehlivost. A můžete zkrátit dobu návratnosti, pokud uspořádáte práci ve dvou směnách. S takovou organizací práce bude téměř polovina.

Poptávka po peletách v Rusku

Pelety v Rusku jsou dosud spotřebovány v malých množstvích kvůli přítomnosti velkého množství zemního plynu a ropy, a to zejména proto, že otázka ekologického paliva v Rusku je daleko od nejdůležitějších. Vysoká cena kotlů na pelety hraje významnou roli. To všechno způsobuje nízkou poptávku po tomto typu paliva na domácím trhu Ruska - v nejlepším případě může být prémiové palivo prodáno za 100 USD / m 3. V západní Evropě podobné pelety stojí až do výše 180 dolarů. Přesto má smysl rozvíjet podnikání výroby alternativních paliv, aby se toto palivo prodávalo v zahraničí. A rozhodně to stojí za organizaci pro ty, kteří mají piliny nebo jiné suroviny - hlavní produkční odpad je poměrně snadné přeměnit na příjmy.

Zařízení na výrobu pelet pro malé podniky nevyžaduje velké investice

Závod na výrobu pelletů vyžaduje malé investice, ale přináší velké zisky. Koneckonců se v peletě vyrábí alternativní palivo. Energie vždy byla vždy vysoká poptávka. Podnikání v energetickém průmyslu má vždy větší šanci uspět a prosperovat. Pelety dnes rostou stále častěji jako alternativní paliva. Vyrábí se zpracováním odpadního dřeva a nejen. Poptávka po peletách roste každý den. Velkoobchodní cena 1t. peletové palivo začíná na 110 dolarů. Každá jednotka na výrobu nebo zpracování surovin musí být zakoupena. Pro výrobu pelet jsou jako suroviny použity dřevěné piliny, sláma, slunečnice, apod. K výrobě jedné tuny palivových pelet v peletovém mlýnu bude trvat 7,4 m3 krychlových pilin. Náklady na suroviny jsou 5 USD za krychlu (za přepravních podmínek na vlastní náklady). Získáváme hrubý zisk: $ 110 - ($ 5 * 7.4) = $ 73, a to je z jedné tony alternativního paliva. I při zohlednění všech nákladů (elektřina, mzda, balení, doprava) zůstává ziskovost podniku nad 100%. Ziskovost zařízení na pelety je jednou z nejvyšších v porovnání s jinými druhy podniků zabývajících se nakládáním s odpady. Trh s peletami pokrývá stále více spotřebitelských sfér. Koneckonců, pelety na tuhá paliva jsou již dnes aktivně využívány: pro vytápění prostorů, výrobu elektřiny v elektrárnách a také se začínají používat jako alternativa k kapalným palivům pro nákladní automobily používající plynové generátory. Podnikatelský nápad pro výrobu peletových pelet je celoplošný energetický průmysl, který lze realizovat s minimálními investicemi.

Závod by měl vyrábět vysoce kvalitní pelety.

Chcete-li začít vyrábět pelety z výroby, měli byste studovat technologii. Pelety byly vynalezeny v polovině minulého století. Rudolf Gunnerman přišel s nimi. Hledali řešení, která by snížila náklady na odstraňování odpadu z jejich pily. A rozhodl jsem se, že před vývozem pilu piliny přímo ve výrobě, aby se snížil objem odpadu několikrát. Ukázalo se však, že lisované piliny a třísky spálí mnohem lépe a účinněji než běžné dřevo. Vzhledem k vysokým poměrům hořlavosti je výhřevnost paliva 2,5krát vyšší. Čím více uhlíku v dřevěném palivu, tím vyšší je jeho výhřevnost. Skutečnost spočívá v tom, že běžné neošetřené dřevo obsahuje kromě hořlavého uhlíku v molekulách celulózy také významné množství vodíku a kyslíku. A když je strom rozdrcen, molekuly celulózy jsou zničeny a atomy vodíku, kyslík z ní plyne ve formě těkavých plynů. Další významnou výhodou granulí dřevěných pelet je hořlavost materiálu. Při spalování dřevo ztrácí 85% své hmotnosti ve formě těkavých plynů, zbývajících 15% je popel. Během spalování zůstávají popelové pelety v závislosti na surovinách, ze kterých se vyrábějí, pouze 0,75-1,5% (téměř 20krát méně). Důležité je také poznamenat, že pelety obsahují 2krát méně vlhkosti než dřevo. V procesu výroby za vysokotlakých pelet se zahřívá na 110 stupňů Celsia, což umožňuje snížit na polovinu obsah vlhkosti. Navíc díky lisování mají pelety vyšší hustotu než dřevo. Zkontrolujte tuto skutečnost je velmi snadné. Strom, jak je známo ve vodě, neklesá, plovoucí na povrchu a pelety z pilin, kámen jít dolů. To také vysvětluje, proč je mnohem méně tepla vyrobeno z menšího množství granulovaného paliva při hoření než u dřeva. Ve skutečnosti jsou pelety spalitelným palivem, které během energetické krize získává obrovskou popularitu. Má vlastní vlastnosti, jako například: vysoká bezpečnost paliva, nízké náklady a další výhody.

Technologie výroby pelet pro malou rostlinu


Obchod s peletami je recyklační závod. Řešení recyklace odpadu je relevantní, ziskové a humánní. Zvláště výhodná je skutečnost, že recyklace odpadu do paliva je bezpečná pro životní prostředí. Zařízení může vyrábět pelety z různých druhů surovin: piliny, hobliny, kůra, sláma, slunečnice, sušené kukuřičné stonky atd. Samozřejmě se granule pelet mohou lišit svým charakteristickým vlastností v závislosti na surovinách, ze kterých jsou vyrobeny. Hlavní ukazatel ovlivňující cenu dřevěných pelet je procento popelu. Čím vyšší je procento popelu, tím nižší náklady na granulované dřevo. Technologie výroby pelet je jednoduchá a čistá. Pokud je to nezbytné, suroviny by měly být rozdrceny na velikost malých pilin (tirsa) a pokud je nutné předsušit (doporučený obsah vlhkosti suroviny je až 20%). Poté se piliny přivádí do válečkového nebo šroubového peletovacího lisu, kde jako masové mlýnky jsou připraveny válcové pelety vylisovány speciální matricí. Každý strom obsahuje adhezivní látku "lignin". Díky ligninu jsou z pilin vytvořeny pevné válcové granule. Piliny v granulátovém lisu se zahřívají a uvolňuje se lignín, který se pod vlivem teploty mění na přírodní přírodní lepidlo. Samotná dřevěná pryskyřice hoří dlouho a hladce.

Zařízení potřebuje lisovací zařízení

Zařízení pro zařízení na výrobu pelet je poměrně cenově dostupné jak pro malé podniky, tak pro domácí podniky. Granulátorové lisy mohou být typu válce nebo šneku. Náklady na lisy závisí na výkonu. Například lisy s kapacitou 250 kg / hod jsou již k dispozici za cenu 6 200 USD s výkonem elektromotoru 15 kW. Pro 380V. Přestože existují kompromisnější návrhy s nižší produktivitou a cenou tisku. Pro výrobu slámových pelet bude zařízení potřebovat dodatečné vybavení - vrtulník. Můžete použít DKU, což vám bude stát 1000 dolarů s kapacitou 100 kg za hodinu pro frakce 3 mm. Je důležité si uvědomit, že při nepřetržitém provozu peletovacího lisu bude po 2,5-3 měsících nutné vyměnit části vysokotlakých jednotek. Ve výrobním řízení řádně řídit fixní náklady na mřížovou mříž, válce nebo šnek (v závislosti na typu lisu) - hlavní pracovní části granulátoru. Při výrobě pelet pouze ze slamy nebo jiných měkkých surovin mohou pracovní části lisu sloužit dvakrát tolik. Stejně jako výkon bude mírně vyšší se stejnými zatíženími, což má příznivý vliv na cenu elektřiny.

Potřeba pelet je stále více prožívána alternativními systémy vytápění.

Každé výrobní nebo zpracovatelské zařízení je hlavní otázkou prodeje produktů. Ohřev místností s peletami na speciální kotle je dnes nejoblíbenější aplikací pro tyto výrobky. Ale existují i ​​jiné trhy. Například v oblasti plničů pro toalety pro domácí zvířata. V Evropě ji již delší dobu využívají a kotle na pelety s vysokou účinností (85-85%) získávají v naší zemi oblibu. Tento typ kotlů na tuhá paliva je charakterizován prodloužením doby trvání práce bez lidského zásahu po dobu 7 dnů nebo déle. Tato možnost je dosažena kvůli tekutosti granulí, pomocí níž je kotel naplněn pevným palivem přes programový regulátor pomocí řídicího šroubu přívodu. Celý proces doplňování paliva probíhá automaticky. Úroveň automatizace kotle umožňuje nezávislé podávání nové části granulovaného dřeva z bunkru, aby byla zachována požadovaná teplota. Speciální elektrické PETN a ventilátor mohou převzít automatické zapálení palivových pelet. Kotle jsou také vybaveny speciálním peletovým hořákem, který umožňuje co nejefektivnější využití tuhého paliva. Kotle na pelety nevyžadují zvláštní údržbu. Čištění popelu se provádí jednou měsíčně. Kapacita kotle začíná od domácích potřeb 15-500 kW a může dosahovat až 2 MW pro průmyslové účely. Životnost kotlů je jednou z nejvyšších - více než 20 let. Karting zobrazuje raketový kotl rakouské společnosti OkoFen. Popis kotlového zařízení:

  1. Recirkulační spalovací komora.
  2. Řízení mikroprocesorem.
  3. Samočistící systém.
  4. Nastavení teploty dálkového ovladače.
  5. Komora vysoce kvalitní oceli.
  6. Hořák na pelety.
  7. Další čisticí systém.
  8. Elektrické zapalování palivových pelet.
  9. Místo pro instalaci hořáku na zadní straně.
  10. Systém požární bezpečnosti.
  11. Box pro popel.
  12. Automatické podávání granulí.
  13. Klimatické řízení.
  14. Regulátor tlaku
  15. Přívod vzduchu.

Kotle na pelety jsou vážnou alternativou k plynovým kotlům. Ačkoli samotné granulované dřevo se ukázalo jako vysoce účinné palivo v běžných kotlích na tuhá paliva a dokonce i jako jednoduché kamna jako nejlepší alternativa k palivovému dřevu. Níže jsou uvedeny příklady spotřeby účinného paliva.

Pelety mohou plnit auta

Prodej malých výrobních pelet se výrazně rozšíří. Již dnes jsou auta poháněny letovým palivem. Každý ví, že v polovině minulého století byly kamiony provozovány na dřevěné palivo. Spalovací motor je stejný jako u běžných paliv. Ve skutečnosti místo benzinu byl použit hořlavý plyn získaný z generátoru plynu pyrolyzujícím dřevem. Generátor plynu je zařízení pro přeměnu pevných hořlavých materiálů do plynné formy. Tento fyzický jev se nazývá pyrolýza - rozklad těžkých molekul v plicích pod vlivem zvýšené teploty a nedostatku kyslíku. Například obyčejné auto "Gazelle" je vybaveno generátorem plynu spotřebuje 1 kg. dřevo na 1 km. To znamená, že bylo nutné nosit 100 kg dřeva v těle na 100 km. Takže v zadní části auta bylo použito spousty využitelného prostoru pro objem dřeva a rozměry plynové generátoru. Tankování generátoru plynu se stromy bylo prováděno ručně každých 50 km. Bylo nutné akcelerovat vozidlo plynule, čímž generátor plynu přešel do režimu s vyšším výkonem. Díky peletám jsou prakticky odstraněny všechny nedostatky automobilů v plynových generátorech. Jejich tekutost umožňovala automaticky generovat plynový generátor, protože v celkové hmotnosti jsou pseudo-kapalina. Rozměry a hmotnost zařízení pro generátor plynu jsou mnohem menší. Elektronický mikroprocesorový systém monitoruje zrychlení vozidla a automaticky spojuje tradiční palivo v době náhlé změny zatížení motoru s akcelerátorem. Pickup auta je plně zachován. Navíc díky vyšší hustotě a výhřevnosti pelety vypouštějí více plynu a méně často potřebují pauzy k přepnutí na jinou kapacitu generátoru. Zvláště na nákladních automobilech. Všechny výhody granulovaného paliva ve vztahu k dřevu byly užitečné pro použití jako paliva pro nákladní automobily s generátory plynu. Hustota a výhřevnost palivových pelet vyžaduje podstatně menší úložný prostor v těle. Pelety snížily spotřebu tuhého paliva o 3krát na 0,3 kg na 1 km třikrát. I při krátkodobém používání benzinu v době ostrého zrychlení automobilu je tok již ve srovnání s tradičními druhy paliva méně než dvakrát. Pokud jedete v ekonomickém režimu, můžete úplně opustit používání benzinu. Náklady na 1 km budou tedy 0,04 USD. 1 kg pelet = 0,11 $ / 3 (spotřeba na km = 0,3 kg) = 0,04 $ / km. Důležité je také poznamenat, že při spalování plynu vzniklého perolýzou dřevěných pelet nejsou uvolňovány žádné škodlivé toxické látky. Toto je ekologické palivo.

Používám pelety jako palivo pro elektrárny

Trh spotřeby peletky roste každý den. Do roku 2020 plánuje Evropská unie snížit množství škodlivých emisí do ovzduší o 20%. Za tímto účelem se plánuje zvýšení využití tuhého BIO paliva až do roku 2015 až na 50%. Hlavními spotřebiteli budou elektrárny na peletách. Dnes jsou to nejlevnější "zelené elektrárny" ve srovnání s solárními a větrnými elektrárnami. Pelety mají vysoký energetický výkon. Všechny hlavní elektrárny v Evropě přecházejí na granulované dřevěné palivo. Začínají se objevovat pouze při prodeji mobilních elektráren na granulované paliva. Stále více instalovaných kotlů na pelety. S nárůstem ceny ropy a zemního plynu bude vyrábět stále více a více plynových zařízení pro nákladní automobily a zemědělské stroje. Dnes jsme na počátku vývoje používání nového typu paliva. Potřeby pro to budou neustále růst. Je důležité poznamenat, že malé nebo domácí podniky již mají příležitost začít vyrábět novou generaci pohonných hmot s malými investicemi. Již musíme být připraveni na aktivní růst trhu.

Zařízení pro výrobu pelet a jejich ceny

Výroba pelet je poměrně výnosná záležitost. Abyste je však mohli správně organizovat, musíte vzít v úvahu mnoho nuancí: od výběru budoucího spotřebitele až po nákup všech potřebných zařízení.

Pelety, nebo se také nazývají dřevěné pelety, jsou odpadní produkty ze zpracování dřeva: piliny a dřevěné hobliny. Jsou tvořeny pod vysokým tlakem tří set atmosfér bez použití lepidla nebo přísad. Výsledné granule mají velikost od 10 do 30 milimetrů a průměr od 6 do 10 milimetrů. Výhřevnost těchto pelet do pěti kilowattů za hodinu, přibližně srovnatelná s uhlím.

Při spálení jedné tuny pelet se uvolní energie srovnatelné s hořením:

  • pět set litrů nafty;
  • sedm set litrů topného oleje;

Palivové pelety mají lepší vliv na životní prostředí ve srovnání s výše uvedeným palivem.

Osvětlení:

  • emise oxidu uhličitého jsou sníženy o deset až padesátkrát;
  • popel se tvoří deset až dvakrát méně;
  • prakticky žádná síra není vytvořena;

Toto palivo je obecně určeno pro:

  1. Vyhřívané soukromé domy. Kde jsou instalovány kotle a krby.
  2. Používejte v kotlích pro veřejné použití.
  3. Pro systémy kombinované výroby tepla a elektřiny (KPTE).
  4. Jako plnidla pro toalety koček.
  5. V takovém případě mohou lokalizovat a odstraňovat tekutinu.

Granule jsou vyrobeny pouze ze dřeva nebo dřevo s kůrou. Obě odrůdy jsou poptávka na trhu. Pelety, kde obsah kůry je méně než půl procenta, prakticky netvoří popel. Jsou považovány za vysoce kvalitní a ekologické výrobky. Často se používá pro soukromé kupce.

Pelety pro průmysl obsahují až deset procent kůry. Používají se v tepelných instalacích velkých a středních velikostí.

Surovinami pro ně jsou dřevní třísky nebo jiný odpad dřeva (nekvalitní stromy apod.). Takový produkt je vytvořen pouze tam, kde je v trvalé přítomnosti spousta dřevěného odpadu. Pila a výroba pelet jsou ideálně kombinovány. Takové podniky pracují nepřetržitě po dobu jednoho roku.

Technologické vlastnosti použitých surovin:

  • obsah vlhkosti surovin by neměl být vyšší než dvanáct procent;
  • podíl surovin od jednoho a půl do pěti milimetrů;

Technologie výroby pelet

Klasický výrobní proces je následující:

  • drcení do velkých částí;
  • sušení;
  • druhé rozdrtí na malé části;
  • míchání a úprava vody;
  • lisování;
  • chlazení a sušení;
  • balení;

Při prvním drcení se dřevo rozdrtí na další sušení. Rozdrcená surovina by měla dosahovat délky a šířky nejvýše 25 milimetrů a tloušťky dvou milimetrů. To zajistí kvalitu sušení a rychlé, stejně jako vysuší materiály a připraví se na druhé drcení.

Pokud vlhkost přesáhne 15%, je horší stisk. Navíc zvýšená vlhkost pelet je nevyhovuje pro kotle. Proto musí být surovina před lisem vysušena tak, aby obsah vlhkosti byl osm až dvanáct procent. Konečná vlhkost by měla činit přibližně 10% plus mínus jedno procento. Ve všech produktech sušení spotřebuje nejvíce energie. Chcete-li vysušit jednu tunu pelet, potřebujete spalovací teplo z jednoho kubického metru hustého dřeva. Nejlepší by bylo spálit kůru.

Dobře drcený produkt vyjde do velikosti nepřesahující jeden a půl milimetru.

Úprava vody je stanovení požadované úrovně vlhkosti v surovinách. Pokud jeho vlhkost nepřesáhne osm procent - pelety se v lisu držely horší. Pro tento účel je požadována dávka vlhkosti v míchací nádrži. Pokud zpracováváte masivní dřevo, například dub nebo buk, musíte přidat horkou páru.

Po tisku existují pelety velikosti šesti milimetrů pro soukromé kupující a deset milimetrů pro průmyslové. Teplota v tisku ze sedmdesátů do devadesát stupňů Celsia.

Proces chlazení zajišťuje kvalitu konečného výsledku. Po lisování je nutné produkt ochladit. Pak jsou pelety připraveny k balení.

Pelety jsou často skladovány hromadně a přepravovány také. Je však možné zajistit balení ve velkých sáčcích. Soukromí spotřebitelé nakupují granule v pytlích na dvacet kilogramů.

Sada zařízení

Pro úplnou sadu peletových zařízení musíte mít:

  • bubnové nebo kotoučové drtiče;
  • kladivové mlýny;
  • plynový kotl nebo kotle na spalování pilin;
  • buben na sušení;
  • mechanismy pro dodávání dřeva při sušení;
  • kouřový odsávač;
  • cyklon;
  • dopravníky;
  • pohyblivé podlahy;
  • fanoušci;
  • mixér;
  • lisovací granulátor;
  • chladicí jednotka;
  • síto;
  • hotový peletový bunkr;
  • váhy pro tašky;
  • balicí stroje;

Typy zařízení

Zařízení je následujících typů:

Mini granulátor

Náklady na 64 tisíc rublů.

Granulátor lisu s elektromotorem

Náklady na 100 tisíc rublů.

Dieselové granulátory

Cena 89 tisíc rublů.

Stiskněte granulátory poháněné hnacím hřídelem traktoru

Náklady na 100 tisíc rublů.

Průmyslová linka

Cena 1,8 milionu rublů.

Každý druh má svou vlastní zvláštnost. Například zařízení pro elektromotory má určitou stacionaritu, zatímco zařízení s dieselovými motory jsou mobilnější.

Příklad částí zařízení pro výrobu palivových pelet na bázi průmyslového typu:

Tato linka stojí asi 1 800 000 rublů.

Klíčové prvky linek pelet a jejich přibližné ceny samostatně:

  1. Shcheporez (drtič dřeva) - asi 180 000 rublů.
  2. Sušené suroviny pro výrobu pelet - od 400 000 do 2 500 000 rublů.
  3. Granulátor - od 50 000 do 1 100 000 rublů. Model OGM-1,5 stojí asi 1 000 000 rublů.
  4. Chladnější peleta - asi 400 000 rublů.

Granulátory jsou rozděleny do typů vzhledem k matici:

  • granulátor s plochou matricí;
  • granulátor s kulatou matricí;
  • hybridní granulátor s plochou a kulatou matricí;
Flat Mat Granulator

Plochá matice je plochý kovový disk vyrobený z vysoce kvalitní oceli. Jeho průměr je 100-1250 mm, tloušťka 20-100 mm. Použitá ocel musí být odolná proti oděru a uklidněna na 60 až 60 jednotek na stupnici tvrdosti Rockwell. Používá se zpravidla domácí ocel 40X nebo ocel HARDOX 500 a 20CRMN.

Produkční kapacita granulátoru závisí přímo na průměru matrice. Například zařízení s průměrem matrice 1250 milimetrů může produkovat až 3 tuny pelet za hodinu.

Matrice kulaté formy na granulátorech s průměrem dosahuje 550 milimetrů. Je vyrobena z nerezové oceli s vysokou odolností proti opotřebení. Taková ocel by měla být zahřátá na tvrdost od 45 do 50 kgf Rockwell.

Pokud mluvíme o produktivitě, musíme odlišit její hodnotu od kvalitního zpracování dřeva a jeho součástí. Také pro vysoce výkonný důležitý motor. Výrobci zpravidla instalují reduktor s parametry točivého momentu a převodový poměr s vysokou účinností na granulátoru, který umožňuje využití stávajícího elektromotoru pro optimální výkon.

V CIS jsou takové granulátory již dlouho známy. Vyrábějí krmivo. Jejich série jsou DG a OGM. Ale mistři se naučili předělat je pro výrobu palivových pelet. Je nutno vyměnit matici za použitou surovinu a válce.

Třetí možnost granulátorů na našich územích se téměř nepoužívá, ale je to v Číně velmi běžné. Kruhová matice je rovnoběžná se základnou. Válečky vykládají do granulátoru válečkové dřevo díky své vlastní hmotnosti.

Tipy pro zařízení

Výběr výrobního zařízení se stanoví v závislosti na kvalitě a dostupnosti.

Analyzujte na základě rozdílu surovin:

Suché suroviny v malých množstvích

Malé množství zajišťuje třicet až osmdesát metrů kubických pilin za den.

V tomto případě se doporučuje použít:

  • kladivové drtiče;
  • klimatizace;
  • letový tisk;
  • chladicí zařízení;
  • separátor;
  • balicí linky;
  • bunkry a dopravníky;

Je velmi důležité používat všechna zařízení stejného výrobce. V opačném případě porucha jednoho z vazeb ve výrobním procesu nepovede k požadovanému výsledku.

Surové piliny v malých množstvích

Surový dřevní odpad s přírodním obsahem vlhkosti čtyřicet až padesát procent je zvažován. Je třeba ji připravit před výrobou granulí: mletí, usušit, zajistit skladování a zásobování. Sušení pro malá množství jsou velmi drahé, nebo se s úkolem příliš nedaří. Komplex je vybaven plným cyklem - stejným problémem.

Dost surovin s vlhkostí čtyřicet padesáti procent

Množství v rozmezí dvou tisíc metrů krychlových hustého dřeva přirozené vlhkosti se považuje za dostatečné.

Tato výroba zahrnuje následující položky vybavení:

  • skladování a dodávání dřeva;
  • "Pohybující se dno";
  • vibrační obrazovka;
  • mlecí zařízení s funkcí odstraňování cizích částic;
  • sušička s generátorem tepla;
  • bunkr, kde můžete skladovat sušené suroviny;
  • tisk;
  • chladicí zařízení;
  • bazén;
  • balicí zařízení;

Suché suroviny ve velkých objemech

Dostupnost surovin ve velkém množství zahrnuje instalaci dvou nebo více lisů.

Ostatní materiály

Pokud se jako surovina používá rašelina nebo odpad z zemědělských plodin, použije se stejné zařízení jako u dřevního odpadu s obsahem vlhkosti až 50%.

Také při výběru zařízení je třeba vzít v úvahu několik skutečností:

  1. Společnost výrobce by vám měla poskytnout celou škálu služeb, přičemž by měla v případě potřeby vzít v úvahu poradenství a opravy.
  2. Takové společnosti mohou také poskytnout databázi potenciálních zákazníků na nákup pelet.
  3. Je velmi důležité, aby veškeré poskytované vybavení bylo prodávajícím vyrobeno osobně.
  4. Proveďte výlet do již existujících zařízení na výrobu pelet, pracujte na tomto zařízení a ujistěte se, že jeho práce.

Přehled modelů zařízení

Modely zařízení pro výrobu celkových pelet lze rozdělit na vybavení domácí a zahraniční výroby.

Hlavní charakteristiky jsou:

  • výkon;
  • průměr pelet;
  • výkonnost;
  • rozměry;
  • hmotnost;

Pro ruskou výrobu

Oblíbení výrobci produkce pelet v Rusku:

  • LLC Plant Eco Technologies;
  • LLC Doza-Gran v Nižním Novgorodu;
  • LLC "Polymer +";
  • LLC "ECOROSS";

Pro dovozní produkci

Při analýze vlastností uvádíme příklad čínského zařízení pro výrobu pelet.

Top