logo

Většina domácího chleba, vstupujícího na ruský trh, byla připravena extruzí. Extruze - jeden z nejpokročilejších technologických procesů používaných pro výrobu kudrnatých výrobků na zrních nebo zrnech obilovin. Při takové výrobě přichází do extruderu homogenní, mokrá zrnka připravená ve speciálním mixéru - zařízení, v němž se suroviny okamžitě vaří při vysokém tlaku a teplotě. Na výstupu přístroje se vlhkost okamžitě odpařuje, hmota "exploduje" nebo "pěny" a poté se ztuhne. Výsledkem jsou vzdušné, křupavé, lehké a jemné výrobky různých tvarů. Extruze je ideální technologický proces, který umožňuje zachovat maximální množství užitečných látek v potravinách. Při takovém zpracování jsou vitaminy skupiny B (B1, B6, B12) a kyselina listová téměř kompletně konzervovány v obilných výrobcích, rostlinné bílkoviny nemění svou strukturu, množství vlákniny zůstává nezměněno. Je zjištěno, že zrno zpracované tímto způsobem je mnohokrát šetrnější než běžný chléb.

"Terekhino", ostrý pšeničný chléb, žito a kukuřice

"Terekhino", ostrý pšeničný chléb, žito a kukuřice. Křupavé talíře z těchto chlebů mohou sloužit jako samostatná mísa, stejně jako základ pro sendviče. Pokud během skladování otevřeného balení tyto pečivo ztratily své křupavé vlastnosti, aby obnovily původní "lehkost", stačí je sušit v sušárně po dobu několika minut při teplotě 60-70 ° C.

Co jsou nebezpečné chleby, občerstvení, cereálií a jiných extruderů?

Extruze je technologie pro výrobu výrobků vynucením viskózní taveniny materiálu nebo husté pasty přes formovací otvor. Při procesu vytlačování jsou možné změny teploty, tlaku, trvání a intenzity vystavení surovinám. Existují tři hlavní metody vytlačování - tváření za studena, tváření za tepla a tzv. "Horké" vytlačování.

Metoda vytlačování byla poprvé použita v roce 1797 Josefem Brahmou pro výrobu olověných trubek. První extrudéry pro potravinářský průmysl začaly být používány ve Spojených státech v polovině šedesátých let. V SSSR vytlačovací stroje pro obilí a luštěniny vyrábějí závod Kuibyshev Airfield Equipment od 70. let. S příchodem průmyslové výroby se extruze nalézá v potravinářském průmyslu pro okamžité občerstvení a občerstvení. Byla součástí industrializace a zjednodušení výroby potravin.

Dnes se připravují různé druhy chleba a občerstvení metodou vytlačování, které prošly z kategorie delikatesy do kategorie standardních potravin. Zde je seznam produktů, které jsou připraveny tímto způsobem:

  • žvýkačky;
  • kukuřičné tyčinky;
  • podložky a plněné trubky;
  • křupavé chleby a slámy;
  • kučeravé cereální snídaně;
  • kukuřičné vločky a jiné obiloviny;
  • rychlá kaše;
  • dětská výživa;
  • tvarové štěpky;
  • vytlačovací krekry;
  • malé kuličky rýže, kukuřice, pohanka, pšenice pro plnění a rozstřikování čokoládových výrobků, zmrzliny a jiných cukrářských výrobků;
  • potravní otruby;
  • otoková mouka, chleba;
  • výrobky pro recyklaci chleba;
  • sójové produkty: sójový texturát, koncentrát (používaný při výrobě klobás, salámů, masových kuliček atd.);
  • produkty živočišného odpadu;
  • modifikovaný škrob.


Předpokládá se, že metoda extruze umožňuje udržet ve většině živin, které obsahují obiloviny: minerály, vitamíny, bílkoviny, sacharidy.

Pravdivost tohoto tvrzení však výrazně kolísá v závislosti na tom, který způsob extruze byl použit: studený, teplý a horký.

Způsob vytlačování za studena zahrnuje použití výhradně mechanických změn v materiálu, který se zpracovává během jeho pomalého pohybu pod vlivem tlaku a tvorby produktu pomocí hlavy. Například se připravují makarony a nudle, stejně jako mouka modifikovaná extruzí - to je okamžitý produkt nebo směs na bázi obilovin, která po přidání vody nebo mléka se změní na polévku, kašičku, krém nebo těsto. Tím, že produkuje minimální účinky na původní výrobek, způsobuje tato metoda dlouhodobé minimální poškození.

Metoda vytlačování za tepla zahrnuje míchání suchých surovin a vody, po které se směs přivádí do extruderu. V extrudéru je směs vystavena mechanickým a tepelným účinkům. Konečný produkt je charakterizován nízkou hustotou, zvýšeným objemem, tvárností a buněčnou strukturou. V některých případech je hotový produkt sušen. Typickým příkladem teplého vytlačovaného produktu jsou krekery a snídaně, které je třeba nalít pouze s horkou vodou, stejně jako "lesklé" těstoviny vyrobené podle zvláštních receptur.

Extruder schematický pohled

Způsob vytlačování za tepla zahrnuje tok procesů při vysoké rychlosti a při významné teplotě. Struktura materiálu podléhá různým změnám. Teplo je přiváděno do výrobku prostřednictvím topných prvků, jakož i přes vnější stěny extruderu. Hladina vlhkosti suroviny se pohybuje od 10 do 20%. Nedávno se metoda horké extruze rozšířila a používá se nejčastěji. Tímto způsobem se připravují kukuřičné tyčinky, pečivo a suché občerstvení.

Během procesu se mechanická energie v důsledku působení značných rychlostí a tlaků přemění na tepelnou energii, což vede k různým hlubokým změnám ukazatelů kvality zpracovaných surovin, například denaturace bílkovin, želatinace a želatinace škrobu, stejně jako jiné biochemické změny.

The Weston A. Price, nezisková nadace, vydala zprávu, která byla připravena speciálně pro vědeckou konferenci Consumer Health of Canada.

Uvádí, že biochemik Paul Stitt ve své knize Boj proti obrovským potravinám popisuje proces vytlačování, při kterém se zrna zpracovávají za velmi vysokých teplot a tlaků a takové zpracování zničí většinu živin. Denaturuje mastné kyseliny, dokonce ničí syntetické vitamíny, které mohou být na konci procesu přidávány ke snídaňovým cereáliím. Lysinové aminokyseliny jsou obzvláště citlivé na proces vytlačování.

Nepublikované studie ukazují, že extruzní proces mění bílkoviny v zrnech na neurotoxiny.

Stitt popsal ve své knize experiment, který v roce 1942 uskutečnil obilní podnik, který se rozhodl, že to nezveřejní. Čtyři skupiny krys byly krmeny různými krmivy. Jedna skupina obdržela pravidelnou celozrnnou pšenici, vodu a syntetické vitamíny a minerály. Druhá skupina dostala extrudované pšeničné zrno, vodu a stejný živný roztok. Třetí byla dávkována voda a bílý cukr. Čtvrtý byl napájen vodou a syntetickými přísadami. Krysy první skupiny žily nejdéle. Čtvrtá skupina krys vymizely po 2 měsících. Krysy cukru a vody žily měsíc. Potkani krmená extrudovanými zrny s přísadami zmizely během prvních dvou týdnů experimentu.

Tyto výsledky naznačují, že v extrudovaném jídle nejenže neobsahovaly živiny, ale obsahovaly také toxiny, které ohrožovaly život.

Další nepublikovaný experiment provedli v roce 1960 badatelé z University of Michigan. Testovali 18 laboratorních krys rozdělených do tří skupin. Jedna skupina byla podávána na extrudovaných kukuřičných tyčinkách. Tyto krysy se nejrychleji staly apaticky a zemřely z podvýživy. Kromě toho zemřeli v křečích. Pitva odhalila dysfunkci pankreatu, jater a ledvin a nervovou degeneraci míchy - to jsou známky inzulínového šoku. (Uvedeno ve zdrojích 1,2).

Nadace Weston A. Price také uvádí, že extrudované celozrnné produkty prodávané v obchodě se zdravou výživou mohou být ještě nebezpečnější než podobné nedestrukvové rychlo obvařené obiloviny s přísadami a sladidly, müsli a tyčinky typu fitness, neboť obsahují více proteinů, po zpracování se mění na toxiny. Při této léčbě tvoří aminokyseliny bílkovin nové sloučeniny, které jsou cizí lidskému tělu. Proces vytlačování ničí organely a rozptyluje proteiny, které se pak stávají toxickými. Když se proteiny tímto způsobem rozpadnou, mohou negativně ovlivnit nervový systém. (Zdroj 1).

Nicméně výzkumná práce z roku 2012 provedená skupinou amerických vědců ukazuje, že používání netradičních obilných mouk - amaranth, pohanka nebo prosa - může pomoci snížit glykemický index snídaní nebo snacků vyrobených extruzí.

Extruze také zcela zničí fytázu - enzym, který rozkládá kyselinu fytovou a uvolňuje fosfor. Tento enzym je přítomen v rostlinných potravinách. To znamená, že použití extrudovaných produktů může potenciálně vést k nedostatku minerálů a nemocem gastrointestinálního traktu.

Mírné extruzní podmínky (vysoká vlhkost, krátká doba vaření, nízká teplota) nezhoršují nutriční vlastnosti, zatímco vysoká teplota vytlačování, vaření s nízkou vlhkostí (méně než 15%) a / nebo nesprávné recepty (například přítomnost vysokých glykemických cukrů index) může vést ke zhoršení nutričních vlastností konečného produktu.

K získání výživně vyváženého produktu extruze je zapotřebí pečlivé kontroly parametrů procesu.

Nutriční aspekty vytlačování potravin: Přehled

Produkty pro extrémní vytápění způsobují více škod než dobrého. Stupeň rozkladu látek v konečném produktu závisí na vyváženém výrobním cyklu.

Bylo experimentálně prokázáno, že strava na vytlačovaných produktech není schopna podporovat normální živobytí a získání potřebných látek.

Extruze má následující vedlejší účinky:

Je strouhanka zdravým produktem nebo marketingovým mýtem?

Adepti zdravé stravy se dvěma rukama hlasují za nahrazení chleba za super užitečné bochníky. Mnoho věrohodně věří, že chléb je mnohem méně kalorií, nese mnoho užitečných vitaminů a minerálů, vlákniny.

A obecně brzy úplně vytlačí "tento hrozný chléb." Myslím, že budeme hovořit o výhodách a nebezpečích chleba, dnes budeme chápat světlé a temné strany chlebů.

V tomto roce jsem se rozhodl vyzkoušet bezlepkovou dietu, která se stala velmi populární na Západě a v Americe, jako dietu pro léčení a ztrátu hmotnosti, bezlepkové bochníky se hodily. A volba jejich hit: rýže, pohanka (a to iz naklíčené pohanky), kukuřice, len, proso, quinoa s, amarantu, celer, rajčata, pikantní greeny... Pro každý vkus a peněženku. A s lepkem volba je ještě rozsáhlejší: pšenice, žito (včetně slavného „Borodino“), ovsa, z kroupy, s hmotností všech druhů přídatných látek, otrub, koření, ovoce a zeleniny... tvar, hustota, velikost a hmotnost bochníků také velmi odlišné. Nicméně, jako složení. V tom existují "výhody" a "poškození". Ale nejdřív hovoříme o technologii výroby těchto produktů. Je to jiné.

Vytlačovací chléb

Existují tzv. Vytlačovací chléb, považují se za nejužitečnější. Podstata vytlačování je velmi podobná výrobě popcorn: předem připravená směs zrn je namočená, aby změkčovala hrubý plášť. Doba namáčení od půl hodiny pro pohanky až po 12 hodin pro kukuřici. Poté se změkčené zrna v extrudéru zpracují při vysokém tlaku a teplotě až na 300 stupňů po dobu přibližně 8 sekund. Současně voda, se kterou byly zrnka nasákavá, se okamžitě změní na páru, "vytáčí" zrna a vysoký tlak je stlačí do brikety. Ve složení těchto chlebů pouze celozrnné, ale mohou být přidány koření a sůl. Často spotřebitelé nazývají "pěnou" - jsou lehké, křupavé, s dutinami mezi stlačenými zrny. Takový chléb může být považován za nejvíce zdravý.

Je pravda, že je tu výhoda. Je to v hmotnosti. Hmotnost jednoho bochníku je obvykle asi 5 g.

A kus chleba - 25-35 g. A proto budete jíst více chleba v každém případě!

Obchodní myšlenka: výroba chleba

Investice: od 430 000 rublů

Splácení: od 3 měsíců

Zájem o zdravé potraviny a hledání alternativních možností pečení vedlo k rozšíření takové výklenky jako výroba chleba. Nezvyšují cholesterol, neovlivňují tělesnou hmotnost a zároveň jsou chutné. Poptávka po takových produktech neustále roste a neexistuje tolik konkurentů. Otevřete svou produkci křupavého chleba - skvělou šanci na stabilní a poměrně vysoké zisky.

Obchodní koncepce

Podle obchodníků se poptávka po chlebě stravy každoročně zvýší o 15 procent alespoň po dobu pěti let.

Trh s chlebem v naší zemi je více než 20 tisíc tun. Extrudované výrobky jsou ve zvláštní poptávce.

Můžete vyrobit ostré řezy z obilovin, přidat sůl, koření, bobule a plátky ovoce. Někdy produkují výrobky s náplní.

Obzvláště užitečné a oblíbené jsou celozrnné produkty - extruderový chléb. Jejich výroba je nákladově efektivnější než "bratři" mouky - kvůli módě pro zdravý životní styl. Je třeba využít popularitu produktů a začít je vyrábět.

Cílovým publikem jsou většinou ženy, ale muži také projevují zájem o správnou výživu. To je třeba brát v úvahu při vytváření obalů a loga, návrhu webových stránek. Nezaměřujte se pouze na ženské publikum: ztrácejte kupce silnějšího pohlaví.

Dokonce i ve fázi plánování si promyslete schéma implementace. Produkty mohou být distribuovány prostřednictvím malých obchodů, ale mohou být nabízeny velkým maloobchodním řetězcům. Je třeba poznamenat, že dokonce i dílny s nízkou produktivitou se prodávají prostřednictvím jedné čtvrtiny výrobků prostřednictvím velkoobchodních zákazníků.

Co je zapotřebí pro implementaci?

Pronájem obchodního a nákupního zařízení - hlavní věc, která bude vyžadována. Výrobní prostory musí splňovat hygienické a hygienické požadavky na výrobu potravin. A může být umístěn na předměstí, kde je pronájem levnější. Samotný obchod a dva přilehlé sklady zaujímají prostor minimálně 80 metrů čtverečních.

Důležitý bod: místnost by měla být co nejsušší.

Musíte betonovat podlahu a dát železné dveře, abyste se chránili před hlodavci.

Z požadovaného vybavení:

  • zařízení na foukání zrna;
  • odstředivka nebo separátor pro mletí;
  • dvouvláknový extrudér;
  • tanky.

Jedna osoba může obsluhovat malou produkci, ale v případě práce na směny by měli mít zaměstnanci dva operátory.

Je důležité najít dodavatele, kteří nabízejí kvalitní obilí. Chcete-li ušetřit peníze a získat vynikající výsledek, stojí za to cestovat na místní farmáře a dohodnout se na dodávkách.

Krok za krokem pokyny zahajují výrobu

Po vypracování podnikatelského plánu, ve kterém jsou zaznamenány veškeré výdaje a vypočtený odhadovaný zisk, musíte formalizovat IP (OKVED 10.72) a získat povolení od odborníků na sanitární inspekci, jakož i certifikát kvality. Také je třeba vytvořit a zajistit technické podmínky v regionálním centru normativní technické dokumentace. Další kroky k zahájení podnikání:

  1. Pronájem vhodných prostor se všemi komunikací a dobrým zapojením.
  2. Proveďte kosmetické opravy.
  3. Koupit a instalovat zařízení (někdy s rukama, které si můžete koupit za poloviční cenu).
  4. Koupit kvalitní zrno.
  5. Pronájem operátorů.

Když předáte všechny body podnikatelského plánu, můžete otevřít výrobu.

Technologie pro výrobu chleba je jednoduchá. U odstředivky se dříve vyčištěné zrno rozdrtí, smísí s vodou a prochází vytlačováním. Těsto se ohřívá a prochází speciální formou. To činí suchý, ostrý a velmi chutný výrobek.

Finanční výpočty

Chcete-li vědět, jak rychle se investice vyplatí, je třeba přesně vypočítat všechny výdaje a předpovědět finanční ztráty.

Počáteční kapitál a měsíční výdaje

Počáteční investice půjde především na nákup zařízení. Vyžaduje to nejméně 250 000 rublů. Pronájem na předměstí je levná, ne více než 7 000 za měsíc. Co jiného budete muset vynaložit na zahájení podnikání (rublů):

  • pro dokumentaci a TU - 60 000;
  • za plat zaměstnance za první měsíc - 30 000;
  • na pokladně - 18 000;
  • na vytvoření místa a vývoj obalového designu - 15 000;
  • 15 000 pro reklamní kampaň;
  • suroviny - 30 000;
  • 5 000 na dopravní náklady.

Celková výše počátečních finančních injekcí činí 430 000 rublů.

Jaké měsíční výdaje je třeba vzít v úvahu? Budou zahrnovat mzdy, pronájem a dopravu, stejně jako doplnění základny surovin. V průměru je to 72 000 rublů.

Kolik můžete vydělat, dobu návratnosti

Průměrná kapacita malé instalace je asi 600 bochníků za hodinu. Na jednu směnu bude vyrobeno 4800 jednotek, což činí 120 000 kusů za měsíc. Extruzní balení 16 kusů za velkoobchodní cenu stojí v průměru 32 rublů. Jedna věc - dvě rubla. Vynásobte 120 000 a získejte příjem - 240 000 rublů. Pokud odečtete měsíční výdaje a daně, ukáže se, že investice se vyplatí za tři měsíce.

Výhody a možná rizika

Rychlý nárůst zájmu o výrobu zdravých potravin naznačuje, že výrobce pečiva nezůstane bez příjmu. Vstup do podnikání je nyní poněkud obtížnější, nicméně výklenka není plně obsazena. Zvažte, jaké výhody a možná rizika je třeba vzít v úvahu začínající podnikatel.

Vlastní podnikání: výroba chleba

Chléb, který slouží jako alternativa k obvyklému kvasničnému chlebu, je dietní produkt s mnoha jedinečnými vlastnostmi. Jedinou nevýhodou bochníků je specifická chuť. I přes naprostou rozmanitost různých příchutí, které se používají při jejich výrobě, přesto jsou v jejich kvalitě chleby nižší než tradiční chléb. Lze je však použít i v čisté formě jako snídaňová cereálie s čajem, kávou nebo jinými nápoji. Často se do složení některých odrůd chleba přidávají různé nezdravé přísady (konzervační látky, barviva, příchutě). Navíc je příliš kalorický. Recept na výrobu chleba se může lišit, ale v každém případě je tento produkt vyroben výhradně z přírodních složek, neobsahuje umělé přísady, je bohatý na vlákninu, vitamíny, má vysokou nutriční hodnotu a nízký obsah kalorií. Vzhledem k rychlému růstu poptávky po dietních výrobcích může být výroba chleba výnosným obchodem. Samozřejmě, že na trhu bude nyní poněkud obtížnější než před několika lety, kdy byl tento výrobek stále nový a jeho výrobci se mohli počítat na prstech.

V dnešní době, abyste uspěli s novou značkou tváří v tvář ostré konkurenci, musíte investovat spoustu úsilí, času, peněz a vynalézavosti.

Podle analytiků v příštích několika letech bude růst trhu pro tento typ výrobku o 10-15% ročně. Jeho hlavní vývoj se navíc projeví díky nárůstu spotřeby takzvaných inovativních produktů. Trh s chlebem a tenkými krekry (obvykle jsou tyto produkty považovány za souhrnné, i když mají zcela odlišné vlastnosti) je v Rusku více než 20 tisíc tun. V tuto chvíli k hlavnímu nárůstu dochází kvůli tenkým ruskům a extrudéru.

Chlébky jsou k dispozici v širokém rozmezí. Jsou vyrobeny z různých druhů obilovin a směsí, které určují jejich užitečné vlastnosti. Chléb je pšenice, žito, rýže, pšenice a žito, ze směsi obilovin, pohanky. Tento produkt je také rozdělen do několika typů, v závislosti na přítomnosti a typu přísad: žádné přísady (pohanka, kukuřice, žito, otruby, fruktóza), přírodní přísady a přírodní příchutě, plněné (obvykle sladké).

Chléb, na rozdíl od obecné víry, není novým produktem. Ve skandinávských zemích jsou již dlouho známou náhražkou běžného chleba. Průmyslová výroba chleba byla zahájena i tam, kde se VaasanVaasan objevil ve Finsku před více než stoletím. Na ruském trhu se první bochníky západní produkce objevily v devadesátých letech. A od začátku roku 2000 se objevily první domácí výrobní společnosti. Mezi největší ruské značky patří "Chléb Výborně" (Rostov na Donu), "dietní Brand" (Penza), "Victoria" (Ryazan), "Zdraví" (St. Petersburg) a další.

Chléb může být vyroben z celých zrn (takové chleby se nazývají extrudéry) nebo z celé mouky. Prvotní považují to za užitečnější, jelikož v jejich složení není nic kromě obilí a samotné mouky. Produkt druhého typu je více podobný složení a technologii vaření pro obyčejný chléb. Podívejme se podrobněji na výrobní technologii druhého druhu chleba. Technologicky lze proces výroby chleba rozdělit na několik základních operací. Za prvé, příprava surovin pro výrobu, pak hněte těsto. Ve třetím stupni se těsto kvasí, po němž se od něj vylisují předlitky. Po opracování obrobku jsou výrobky pečeny, sušeny, chlazeny, vrstvy jsou narezány na samostatné desky, které jsou nakonec zabaleny do plastových sáčků.

Příprava surovin pro výrobu probíhá obvyklým způsobem. Výrobky ze slané a žito se dávkují v suché formě, v ostatních případech se složky rozpouštějí nebo se smíchají v roztoku s cukrem a solí. Lisované kvasnice se rozpustí v teplé vodě. Bez ohledu na typ hotových výrobků je těsto pro ně připravováno přímým způsobem v kontinuálním hnětacím stroji. Zbývající operace se provádějí také automaticky. Například dávkování roztoků cukru, soli, roztaveného tuku a rostlinného oleje se provádí pomocí speciální dávkovací stanice. Teplota těsta pro výrobu žitného chleba je 28-29 ° C, a žito - 31-25 ° C. Vlhkost těsta dosahuje 53-54% a 39-40%. Fermentační těsto ve válcových rotačních násypkách s kónickým dnem z nerezavějící oceli. Po jedné hodině od počátku fermentace se těsto ránu do zásobníku pomocí vzduchu, který je přiváděn z kompresorové jednotky. Celková doba trvání fermentačního testu je 2,5 hodiny. To je, kolik času trvá jeden úplný obrat průřezového bunkru.

Dobře fermentované těsto je vedeno přes speciální otvor v dně nádrže do mezikruží. Zde se hromadí a vstupuje do trychtýře formovacího stroje. Z tohoto nálevu je těsto zasláno do dvou horizontálních kovových válců. Tyto kotouče fungují jako skalok, tahání těsta do dlouhé tenké pásky o tloušťce 3-4 mm a šířce až 1,5 metru. Páska vstupuje do pásového dopravníku, který je umístěn pod válci. Dopravník je předem posypán strouhanými drobky tak, aby se těsto nepřipojovalo k dopravníkovému pásu. Horní těsto je také posypáno drobky, aby nedošlo k přilepení k pneumatikám vrtačky a nožů řezacího zařízení. Jelikož těsto používané k výrobě chleba je dostatečně husté, hromadí se vzduchové bubliny, což může vést k tvorbě puchýřů na povrchu hotového výrobku. Aby se tomu zabránilo, polotovary jsou propíchnuty na několika místech, aby se uvolnil vzduch nahromaděný během fermentace těsta. Tvarovaná pásová těsta je zasílána pod frézou. Jeho nože jsou uspořádány tak, aby prováděly podélné a příčné řezání plátna na velké čtvercové dlaždice. To není konečná velikost hotových bochníků. Pouze s plátkovými dlaždicemi je snadnější pracovat než s dlouhou stuhou.

Při přípravě produktů z kvasnicového těsta je důraz kladen velký důraz. Po děrování se těsto zpevní. Chcete-li získat svěží, pórovité, lehké a nejdůležitější dobře pečené výrobky, je těsto posíláno do těsta v podmínkách vysoké teploty. Zde vzrůstá objem v důsledku tvorby oxidu uhličitého uvnitř. V podmínkách průmyslové výroby je těsto vyřezáváno těsto na pásovém dopravníku v komůrce. Tento proces trvá 30 až 45 minut, což je třikrát delší než doba pečení. Kontrola se provádí při teplotě asi 30-36 ° C u žitných výrobků a 33-34 ° C u žitné pšenice s relativní vlhkostí 80-90%. Těsto se zvedá v teple, v důsledku čehož jeho tloušťka je asi 5,5-6,5 mm. Někdy bezprostředně před pečením je povrch přířezů těsta navlhčen nebo navíc opalován horkou párou. Chléb pečený v tunelových pecích s ohniskem a elektrickým ohřevem. Teplota pečení výrobků z žita je 200-360 ° C a vypalování pšeničných ryžů je 200-290 ° C. Přesné trvání pečení se určuje individuálně, protože závisí na dvou hlavních faktorech - typu těsta a hmotnosti hotového výrobku. V průměru se pohybuje od 10 do 15 minut.

Okamžitě po pečení se bocháčky přenesou do kolébky dopravního pásu sušicí skříně, kde se teplota produktů postupně snižuje. Současně je snížena vlhkost vlhkosti a zajištěna rovnoměrná distribuce jeho zbytků v dlaždici.

Trvání sušení produktů z žitného pšenice je asi 30-40 minut, žita - až 3,5 hodiny při teplotě vzduchu v peci 45-55 ° C.

Příliš rychlé chlazení výrobku bez předsušení může vést ke ztrátě významné části jeho spotřebitelských vlastností (zejména přebytek vlhkosti negativně ovlivní chuť chleba a jeho skladování).

Sušené chleby se ochlazují na dopravníku po dobu 1 až 4 hodin na teplotu okolí a dokud nedosáhnou požadované vlhkosti. Po této době jsou čtvercové desky nakonec řezány na řezacím stroji do samostatných částí. Ve většině případů je jejich velikost 12-5,5 cm, což je způsobeno skutečností, že se jedná o formát, který odpovídá velikosti přijímače obalů nejoblíbenějšího typu. V poslední fázi jsou bochany automaticky zabaleny do plastového obalu, který je pevně utěsněn, čímž zabraňuje vniknutí vlhkosti do sáčku při skladování.

Doba použitelnosti konvenčního chlebového krému je asi čtyři měsíce, dezerty a stolní krmiva jsou uchovávány nejvýše tři měsíce, některé druhy chleba (například pro čaj nebo pivo) si uchovávají své spotřební vlastnosti po dobu nejvýše 1,5 měsíce od data výroby. To je třeba vzít v úvahu při organizaci přepravy hotových výrobků a určení rozsahu a objemu výroby.

Nejvýhodnější jsou však obilné pečivo, které se připravují vytlačováním. Technologie výroby takových chlebů se mírně liší. Za prvé, mokrá směs je vyrobena z obilí, mouky a vajec. Pak je odeslán do nádrží naplněných horkým vzduchem. Pod jeho vlivem se získávají chleby s porézní strukturou, připomínající husté brikety hustě přilepené a zduřené zrna.

Vzhledem k povaze výroby takových výrobků se pro jejich přípravu nepoužívá žitná mouka. Ve většině případů může jejich složení zahrnovat pšenici, pohanku, ječmen, rýži, kukuřici atd. Stejně jako při výrobě konvenčního chleba s přidáním kvasnic začíná výroba extruzivního chleba přípravou surovin. Celé zrno se prosí nejprve. Ferromagnetické nečistoty se od ní oddělují pomocí speciální instalace. Surovina je kondicionována, to znamená, že její vlhkost je přivedena k optimálnímu výkonu o 18-20%, což zajišťuje rovnoměrné rozložení vlhkosti v celé její hmotě. Nepoužívají se žádné přísady do potravin. Promíchané a zpracované zrno se skladuje 4-6 hodin ve speciálních nádobách. Poté se suroviny v množstvích 5 až 6 kg vloží do násypné násypky, rozdělené na dvě části, protože v použitých zařízeních často mohou pracovat současně dvě slinovací jednotky chlebů. Stejně jako v prvním případě se celý výrobní proces provádí automaticky. Ručně se spustí pouze instalace. V důsledku pohybu brány se zrno z nakládací násypky přivádí do dávkovacího prostoru a potom do spékací komory. Tato komora má válcový tvar, který určuje vzhled budoucího hotového výrobku. Horní a dolní části komory jsou razníky (díly pro lisování). Tyto razníky, ohřáté na teplotu 280 až 300 ° C, ohřívají zrno a stlačují ho pod vysokým tlakem na 5 MPa, které je dodáváno horním razníkem.

Stoupající, horní děr otevře komoru, což vytváří teplotní rozdíl v komoře a atmosféře a vede k "výbuchu" vyhřívaného zrna v důsledku okamžitého varu vlhkosti v jeho složení. Obilí se zvětšuje objemem, naplňuje komoru samotnou a získává charakteristickou strukturu s velkým počtem mikropórů. Briketa získaná v důsledku této operace z napuštěného zrna je vytažena z komory pomocí spodního děrovače a pak se srazí s brankou v nádrži pro hotový výrobek.

Navzdory skutečnosti, že většina práce se provádí automaticky, nedá se zde bez lidské účasti udělat. Provozovatel, který pracuje s instalací, musí monitorovat teplotu ohřívače, měřit tlak podle přístrojů a sledovat úroveň surovin v zásobníku.

Technické vlastnosti a náklady na vybavení závisí na konkrétním modelu, jehož výběr je poměrně velký. Průměrná výkonnost malého zařízení je asi 400-450 jednotek bochníků za hodinu. Jeho hmotnost je asi 60 kg a její rozměry jsou asi 2,85 až 4,5 m? 4,8 m. K zahájení podnikání pro výrobu chleba bude zapotřebí počáteční kapitál nejméně 450-500 tisíc rublů. Tato částka zahrnuje nákup zařízení (čistící stroj na čištění zrna, odstředivku nebo separátor pro broušení, dvoušnekový extruder a nádrže), pronájem prostor pro dílnu o rozloze alespoň 100 metrů čtverečních. metrů, včetně skladů s minimální vlhkostí.

Samozřejmě bude zapotřebí registrace právnické osoby nebo jednotlivého podnikatele, obdržení všech potřebných povolení, vývoj technických podmínek a jejich registrace u zvláštních subjektů. Sanitární-epidemiologický závěr a certifikát pro výrobky bude stát přibližně 60-70 tisíc rublů. Až pět lidí stačí k práci ve výrobě, v závislosti na kapacitě budoucího podniku. Část nákladů se uskuteční na nákup celozrnných nebo mletých zrnek.

Nezanedbávejte reklamu ani dokonce první fáze vaší práce. Lidé nemají tendenci nakupovat výrobky, které jim nejsou známé, takže je třeba zaprvé zaregistrovat svou vlastní značku, pod kterou budete své výrobky uvolňovat, a za druhé, abyste ji rozpoznali. Při navrhování loga, balení a reklamy nezapomeňte, že většina spotřebitelů těchto výrobků jsou ženy. Snažte se zjednodušit, krásu a milost vizuální prvky, které se vztahují k vašim výrobkům spojeným se zákazníky. Obaly by měly být mírně jasné vyniknout mezi podobného zboží na regálech, ale ne příliš efektní, nikoli vyvolávat asociace s produktem určen výhradně pro mladé lidi.

Dokonce i ve fázi vypracování podnikatelského plánu zvážit program prodeje produktů, objemy a místa jeho distribuce. Některé z vašich chlebů lze prodávat prostřednictvím velkých maloobchodních řetězců a některé prostřednictvím jednotlivých malých prodejen. Při vývoji originálních obalů a neobvyklého chleba chleba (což v tomto případě může být vynikající alternativou k čipům), mohou být prodávány prostřednictvím prodejních automatů, které jsou instalovány v nákupních centrech, vlakových nádražích, letištích, kancelářských budovách apod. Při velkých výrobních objemech Jedním z hlavních prodejních kanálů pro hotové výrobky jsou velkoobchodníci ve vašem regionu a dalších oblastech. A dokonce i při malých objemech se nejméně 25% výrobků obvykle prodává prostřednictvím velkoobchodníků.

Chléb, stejně jako další podobné produkty, jsou v jakékoli době roku stabilní. Nicméně poptávka po nich, stejně jako u jiných produktů, které jsou považovány za potraviny, se zvláště zvyšuje na konci zimy a přetrvává v průběhu jarního a letního období.

Sysoeva Lily
(c) www.openbusiness.ru - portál obchodních plánů a příruček

Autobazí. Rychlý výpočet ziskovosti podniku v této oblasti

Vypočítejte zisk, návratnost, ziskovost jakékoli činnosti za 10 sekund.

Zadejte počáteční přílohy
Další

Chcete-li spustit výpočet, zadejte startovací kapitál, klikněte na další tlačítko a postupujte podle dalších pokynů.

Jsou běžné chleby užitečné?

Úvod → Jídlo → Výrobky → Jsou společné chleby užitečné?

Výrobci a obchodníci jsou přesvědčeni, že chleby jsou naprosto zdravé a zdravé potraviny. Je to opravdu tak? Zjistíme to.

1. Výroba chleba vytlačováním

Metoda vytlačování nebo tlaková metoda jsou jednou z metod výroby chleba. A najednou je třeba říci, že je to pro tělo a zdraví nejvýhodnější. Proces je poměrně jednoduchý: jeden druh je odebrán nebo směs zrn (např. Pohanka a pšenice) namočená po dobu 30 minut, výsledná hmota je vložena do extruderu (odtud název metody) a ponechána několik sekund při vysoké teplotě a silném tlaku. Teplo přemění vodu na páru a zrna, jako popcorn, explodují a drží se spolu. Hlavními výhodami takové výroby jsou celozrnné obiloviny bez nepřirozených, škodlivých aditiv, kvasnic, cukru a cenné vlastnosti zrna jsou zachovány.

Extrudér s řezacím zařízením pro linku na výrobu chleba

EXTRUDER1.docx

MINISTERSTVO VZDĚLÁVÁNÍ A VĚD RUSKÉ FEDERACE

FEDERÁLNÍ STÁTNÍ ROZPOČTOVÝ INSTITUCE VYSOKÉHO ODBORNÉHO VZDĚLÁVÁNÍ

Oddělení "Technologie a zařízení pro výrobu potravin"

"EXTRUDER S ŘETĚZOVÝM ZAŘÍZENÍM PRO VÝROBNÍ ŘADU PRÁCE"

Cherkessk 2014

ÚVOD

První stroje na zpracování zrna a buničiny začaly být používány ve Spojených státech v polovině šedesátých let. V SSSR vytlačovací stroje pro obilí a luštěniny vyrábějí závod Kuibyshev Airfield Equipment od 70. let. Dřívější domácí průmysl pro výrobu krmiv získal dva hlavní modely extruderů - PEK-125x8 s kapacitou do 600 kg / h a KMZ-2M s kapacitou do 500 kg / h. Extrudér PEC-125x8 byl také vybaven elektrickým ohřívačem pro pracovní část. Během existence extruzní technologie existuje široká škála konstrukcí strojů pro jejich realizaci.

Moderní výrobci potravinářských produktů získaných v důsledku zpracování obilných výrobků dnes mohou nahradit četný komplex zařízení jediným vytlačovačem. Jedna vytlačovací jednotka provádí všechny funkce potřebné pro přípravu řady potravinářských produktů za použití tradičních metod. Navíc výrobce, který založil jednošnekový extrudér, zajišťuje kontinuitu a univerzálnost výrobního procesu, protože taková rostlina je použitelná pro zpracování různých druhů surovin.

Díky použití extruderů v technologickém schématu zpracování surovin obsahujících škrob, hotové výrobky neztrácejí chuť. Postup získávání sterilizovaných, snadno stravitelných produktů je šetrný k životnímu prostředí a bezpečný. Výhody použití extruderů při zpracování obilovin zahrnují důležitý ekonomický aspekt - snížení spotřeby energie. V souhrnu výhod existují pozitivy jak pro výrobce, tak pro spotřebitele.

Způsoby zpracování produktů zrn pomocí extrudéru podporují odborníci na výživu. Podle jejich názoru je na základě výzkumu díky inovační technologii možné odvodit množství bílkovin, nerušených vláken, vitamínových a minerálních složek. Posuzování kvality konečného produktu vám umožňuje rozšířit nabídku potravinářských výrobků, mezi něž mohou spotřebitelé najít potraviny potřebné pro preventivní účely, aby se zabránilo řadě závažných onemocnění.

Extrudery umožňují získat výrobek s vyváženým složením a charakterizovaný nízkou cenou. Toto zařízení je optimální pro výrobce, kteří hledají zařízení s flexibilitou technologických schémat, kompaktními rozměry a vynikajícím výkonem.

1. VŠEOBECNÉ INFORMACE O VÝROBĚ LÉČIVÝCH PLODŮ

1.1. Popis linky pro výrobu chleba

Výrobní linka pro výrobu chleba je znázorněna na obr. 1. Řádek zahrnuje zásobník 1 pro hlavní surovinu, zásobník 2 pro příchutě příchutí, směšovač 3, zařízení pro dávkování šroubů 4, extruder 6, granulátor 7, dávkovací čerpadlo 5 a další zařízení v závislosti na druh získaného produktu - chladič 8, meziproduktový násypník 9, skladovací násypka 11, (sušárna 10, pánvice, ochucovadlo a další zařízení).

Obr. 1. Výrobní linka na chléb:

1 - zásobník pro hlavní surovinu; 2 - násypka pro chuť; 3-mixer; 4 - šroubový podavač; 5 - dávkovací čerpadlo; 6 - extruder;

7 - granulátor; 8 - chladič; 9 - mezikruží; 10 - sušicí trouba; 11 - skladovací násypka.

Proces vytlačování se provádí v extruderu s jedním nebo více šrouby instalovanými ve stejném krytu. Technologická část extruderu se skládá z tělesa, ve kterém se otáčejí jeden nebo dva šneky, mísící kotouče, vykládací zařízení, zařízení pro výměnu sady filtrů. Skříň a šrouby mohou být vyrobeny ze samostatných částí. Každá část má vrták pro instalaci termočlánků a snímačů tlaku. Tělo je obvykle ohříváno elektrickými odporovými ohřívači a šrouby jsou v případě potřeby ochlazeny vodou, která cirkuluje přes otvory v tělesech a v dutých hřídelích šroubu.

Těleso extruderu, šneky, směšovací prvky a také zatěžovací část jsou vyrobeny z vysoce odolných ocelí odolných proti opotřebení (nitrované oceli, nitrované oceli obsahující chrom a nikl). Prefabrikované vrtáky umožňují důsledné shromažďování zón nakládky, míchání, plastifikace a vytlačování. Vlastnosti těchto zón jsou technologický účel šroubu, jejich rozdíl ve fyzikálně-chemických vlastnostech materiálu po délce šroubu.

Konstrukce nakládacího zařízení extruderu závisí na druhu materiálu. Pro naplnění sypkého mixu s malou objemovou hmotností (100... 400 kg / m) se používají mísy s míchadlem ve tvaru lžíce s míchadly. Míchadlo je vertikální hřídel, na kterou jsou přivařeny šikmé lopatky, tvořící šnek s přerušovaným vinutím pro uvolnění materiálu. Dolní část hřídele může být zakončena šnekovým podavačem. Pro vkládání pastovitých, mokrých a práškových materiálů se zvýšenou přilnavostí se používají jednorázové a dvojzávitové nakládací zařízení.

Výkon extruderu je jeho účinnost, která je určena poměrem hodinové produktivitě k jednotce spotřebovaného výkonu. Znát efektivitu extruderu, je možné vypočítat maximální kapacitu se známým pohonem nebo požadovaným výkonem s daným výkonem. Účinnost extruderu se počítá pro každý nový zpracovaný materiál. Srovnání účinnosti různých strojů při zpracování stejného materiálu umožňuje zvolit optimální provedení extruderu.

Podnikatelský nápad: Výroba chleba

Počáteční investice: 500 tr.
Měsíční zisk: 150 tr.
Doba návratnosti: 4 měsíce.

Chléb, který slouží jako alternativa k obvyklému kvasničnému chlebu, je dietní produkt s mnoha jedinečnými vlastnostmi. Jedinou nevýhodou bochníků je specifická chuť. I přes naprostou rozmanitost různých příchutí, které se používají při jejich výrobě, přesto jsou v jejich kvalitě chleby nižší než tradiční chléb. Lze je však použít i v čisté formě jako snídaňová cereálie s čajem, kávou nebo jinými nápoji.

Často se do složení některých odrůd chleba přidávají různé nezdravé přísady (konzervační látky, barviva, příchutě). Navíc je příliš kalorický. Recept na výrobu chleba se může lišit, ale v každém případě je tento produkt vyroben výhradně z přírodních složek, neobsahuje umělé přísady, je bohatý na vlákninu, vitamíny, má vysokou nutriční hodnotu a nízký obsah kalorií. Vzhledem k rychlému růstu poptávky po dietních výrobcích může být výroba chleba výnosným obchodem. Samozřejmě, že na trhu bude nyní poněkud obtížnější než před několika lety, kdy byl tento výrobek stále nový a jeho výrobci se mohli počítat na prstech.

V dnešní době, abyste uspěli s novou značkou tváří v tvář ostré konkurenci, musíte investovat spoustu úsilí, času, peněz a vynalézavosti.

Podle analytiků v příštích několika letech bude růst trhu pro tento typ výrobku o 10-15% ročně. Jeho hlavní vývoj se navíc projeví díky nárůstu spotřeby takzvaných inovativních produktů. Trh s chlebem a tenkými krekry (obvykle jsou tyto produkty považovány za souhrnné, i když mají zcela odlišné vlastnosti) je v Rusku více než 20 tisíc tun. V tuto chvíli k hlavnímu nárůstu dochází kvůli tenkým ruskům a extrudéru.

Chlébky jsou k dispozici v širokém rozmezí. Jsou vyrobeny z různých druhů obilovin a směsí, které určují jejich užitečné vlastnosti. Chléb je pšenice, žito, rýže, pšenice a žito, ze směsi obilovin, pohanky. Tento produkt je také rozdělen do několika typů, v závislosti na přítomnosti a typu přísad: žádné přísady (pohanka, kukuřice, žito, otruby, fruktóza), přírodní přísady a přírodní příchutě, plněné (obvykle sladké).

Chléb, na rozdíl od obecné víry, není novým produktem. Ve skandinávských zemích jsou již dlouho známou náhražkou běžného chleba. Průmyslová výroba chleba byla zahájena i tam, kde se VaasanVaasan objevil ve Finsku před více než stoletím. Na ruském trhu se první bochníky západní produkce objevily v devadesátých letech. A od začátku roku 2000 se objevily první domácí výrobní společnosti. Mezi největší ruské značky patří "Chléb Výborně" (Rostov na Donu), "dietní Brand" (Penza), "Victoria" (Ryazan), "Zdraví" (St. Petersburg) a další.

Chléb může být vyroben z celých zrn (takové chleby se nazývají extrudéry) nebo z celé mouky. Prvotní považují to za užitečnější, jelikož v jejich složení není nic kromě obilí a samotné mouky. Produkt druhého typu je více podobný složení a technologii vaření pro obyčejný chléb. Podívejme se podrobněji na výrobní technologii druhého druhu chleba.

Technologicky lze proces výroby chleba rozdělit na několik základních operací. Za prvé, příprava surovin pro výrobu, pak hněte těsto. Ve třetím stupni se těsto kvasí, po němž se od něj vylisují předlitky. Po opracování obrobku jsou výrobky pečeny, sušeny, chlazeny, vrstvy jsou narezány na samostatné desky, které jsou nakonec zabaleny do plastových sáčků.

Příprava surovin pro výrobu probíhá obvyklým způsobem. Výrobky ze slané a žito se dávkují v suché formě, v ostatních případech se složky rozpouštějí nebo se smíchají v roztoku s cukrem a solí. Lisované kvasnice se rozpustí v teplé vodě. Bez ohledu na typ hotových výrobků je těsto pro ně připravováno přímým způsobem v kontinuálním hnětacím stroji. Zbývající operace se provádějí také automaticky.

Dobře fermentované těsto je vedeno přes speciální otvor v dně nádrže do mezikruží. Zde se hromadí a vstupuje do trychtýře formovacího stroje. Z tohoto nálevu je těsto zasláno do dvou horizontálních kovových válců. Tyto kotouče fungují jako skalok, tahání těsta do dlouhé tenké pásky o tloušťce 3-4 mm a šířce až 1,5 metru. Páska vstupuje do pásového dopravníku, který je umístěn pod válci. Dopravník je předem posypán strouhanými drobky tak, aby se těsto nepřipojovalo k dopravníkovému pásu. Horní těsto je také posypáno drobky, aby nedošlo k přilepení k pneumatikám vrtačky a nožů řezacího zařízení.

Jelikož těsto používané k výrobě chleba je dostatečně husté, hromadí se vzduchové bubliny, což může vést k tvorbě puchýřů na povrchu hotového výrobku. Aby se tomu zabránilo, polotovary jsou propíchnuty na několika místech, aby se uvolnil vzduch nahromaděný během fermentace těsta. Tvarovaná pásová těsta je zasílána pod frézou. Jeho nože jsou uspořádány tak, aby prováděly podélné a příčné řezání plátna na velké čtvercové dlaždice. To není konečná velikost hotových bochníků. Pouze s plátkovými dlaždicemi je snadnější pracovat než s dlouhou stuhou.

Okamžitě po pečení se bocháčky přenesou do kolébky dopravního pásu sušicí skříně, kde se teplota produktů postupně snižuje. Současně je snížena vlhkost vlhkosti a zajištěna rovnoměrná distribuce jeho zbytků v dlaždici.

Trvání sušení produktů z žitného pšenice je asi 30-40 minut, žita - až 3,5 hodiny při teplotě vzduchu v peci 45-55 ° C.

Příliš rychlé chlazení výrobku bez předsušení může vést ke ztrátě významné části jeho spotřebitelských vlastností (zejména přebytek vlhkosti negativně ovlivní chuť chleba a jeho skladování).

Sušené chleby se ochlazují na dopravníku po dobu 1 až 4 hodin na teplotu okolí a dokud nedosáhnou požadované vlhkosti. Po této době jsou čtvercové desky nakonec řezány na řezacím stroji do samostatných částí. Ve většině případů je jejich velikost 12-5,5 cm, což je způsobeno skutečností, že se jedná o formát, který odpovídá velikosti přijímače obalů nejoblíbenějšího typu. V poslední fázi jsou bochany automaticky zabaleny do plastového obalu, který je pevně utěsněn, čímž zabraňuje vniknutí vlhkosti do sáčku při skladování.

Doba použitelnosti konvenčního chlebového krému je asi čtyři měsíce, dezerty a stolní krmiva jsou uchovávány nejvýše tři měsíce, některé druhy chleba (například pro čaj nebo pivo) si uchovávají své spotřební vlastnosti po dobu nejvýše 1,5 měsíce od data výroby. To je třeba vzít v úvahu při organizaci přepravy hotových výrobků a určení rozsahu a objemu výroby.

Nejvýhodnější jsou však obilné pečivo, které se připravují vytlačováním. Technologie výroby takových chlebů se mírně liší. Za prvé, mokrá směs je vyrobena z obilí, mouky a vajec. Pak je odeslán do nádrží naplněných horkým vzduchem. Pod jeho vlivem se získávají chleby s porézní strukturou, připomínající husté brikety hustě přilepené a zduřené zrna.

Vzhledem k povaze výroby takových výrobků se pro jejich přípravu nepoužívá žitná mouka. Ve většině případů může jejich složení zahrnovat pšenici, pohanku, ječmen, rýži, kukuřici atd. Stejně jako při výrobě konvenčního chleba s přidáním kvasnic začíná výroba extruzivního chleba přípravou surovin. Celé zrno se prosí nejprve. Ferromagnetické nečistoty se od ní oddělují pomocí speciální instalace. Surovina je kondicionována, to znamená, že její vlhkost je přivedena k optimálnímu výkonu o 18-20%, což zajišťuje rovnoměrné rozložení vlhkosti v celé její hmotě. Nepoužívají se žádné přísady do potravin.

Promíchané a zpracované zrno se skladuje 4-6 hodin ve speciálních nádobách. Poté se suroviny v množstvích 5 až 6 kg vloží do násypné násypky, rozdělené na dvě části, protože v použitých zařízeních často mohou pracovat současně dvě slinovací jednotky chlebů. Stejně jako v prvním případě se celý výrobní proces provádí automaticky. Ručně se spustí pouze instalace. V důsledku pohybu brány se zrno z nakládací násypky přivádí do dávkovacího prostoru a potom do spékací komory. Tato komora má válcový tvar, který určuje vzhled budoucího hotového výrobku. Horní a dolní části komory jsou razníky (díly pro lisování). Tyto razníky, ohřáté na teplotu 280 až 300 ° C, ohřívají zrno a stlačují ho pod vysokým tlakem na 5 MPa, které je dodáváno horním razníkem.

Stoupající, horní děr otevře komoru, což vytváří teplotní rozdíl v komoře a atmosféře a vede k "výbuchu" vyhřívaného zrna v důsledku okamžitého varu vlhkosti v jeho složení. Obilí se zvětšuje objemem, naplňuje komoru samotnou a získává charakteristickou strukturu s velkým počtem mikropórů. Briketa získaná v důsledku této operace z napuštěného zrna je vytažena z komory pomocí spodního děrovače a pak se srazí s brankou v nádrži pro hotový výrobek.

Navzdory skutečnosti, že většina práce se provádí automaticky, nedá se zde bez lidské účasti udělat. Provozovatel, který pracuje s instalací, musí monitorovat teplotu ohřívače, měřit tlak podle přístrojů a sledovat úroveň surovin v zásobníku.

Technické vlastnosti a náklady na vybavení závisí na konkrétním modelu, jehož výběr je poměrně velký. Průměrná výkonnost malého zařízení je asi 400-450 jednotek bochníků za hodinu. Jeho hmotnost je asi 60 kg a její rozměry jsou asi 2,85 až 4,5 m? 4,8 m. K zahájení podnikání pro výrobu chleba bude zapotřebí počáteční kapitál nejméně 450-500 tisíc rublů. Tato částka zahrnuje nákup zařízení (čistící stroj na čištění zrna, odstředivku nebo separátor pro broušení, dvoušnekový extruder a nádrže), pronájem prostor pro dílnu o rozloze alespoň 100 metrů čtverečních. metrů, včetně skladů s minimální vlhkostí.

Samozřejmě bude zapotřebí registrace právnické osoby nebo jednotlivého podnikatele, obdržení všech potřebných povolení, vývoj technických podmínek a jejich registrace u zvláštních subjektů. Sanitární-epidemiologický závěr a certifikát pro výrobky bude stát přibližně 60-70 tisíc rublů. Až pět lidí stačí k práci ve výrobě, v závislosti na kapacitě budoucího podniku. Část nákladů se uskuteční na nákup celozrnných nebo mletých zrnek.

Nezanedbávejte reklamu ani dokonce první fáze vaší práce. Lidé nemají tendenci kupovat neznámé produkty, takže je třeba v prvé řadě zaregistrovat vlastní ochrannou známku, pod kterou bude vyrábět své produkty, a za druhé - aby bylo rozpoznatelné. Při navrhování loga, balení a reklamy nezapomeňte, že většina spotřebitelů těchto výrobků jsou ženy. Snažte se zjednodušit, krásu a milost vizuální prvky, které se vztahují k vašim výrobkům spojeným se zákazníky. Obaly by měly být mírně jasné vyniknout mezi podobného zboží na regálech, ale ne příliš efektní, nikoli vyvolávat asociace s produktem určen výhradně pro mladé lidi.

Dokonce i ve fázi vypracování podnikatelského plánu zvážit program prodeje produktů, objemy a místa jeho distribuce. Některé z vašich chlebů lze prodávat prostřednictvím velkých maloobchodních řetězců a některé prostřednictvím jednotlivých malých prodejen. Při vývoji originálních obalů a neobvyklého chleba chleba (což v tomto případě může být vynikající alternativou k čipům), mohou být prodávány prostřednictvím prodejních automatů, které jsou instalovány v nákupních centrech, vlakových nádražích, letištích, kancelářských budovách apod. Při velkých výrobních objemech Jedním z hlavních prodejních kanálů pro hotové výrobky jsou velkoobchodníci ve vašem regionu a dalších oblastech. A dokonce i při malých objemech se nejméně 25% výrobků obvykle prodává prostřednictvím velkoobchodníků.

Chléb, stejně jako další podobné produkty, jsou v jakékoli době roku stabilní. Nicméně poptávka po nich, stejně jako u jiných produktů, které jsou považovány za potraviny, se zvláště zvyšuje na konci zimy a přetrvává v průběhu jarního a letního období.

Top