logo

V současné době je nejoblíbenějším obalem výrobků plechovka. Může konzervovat konzervy, zeleninu a ovoce, stejně jako mnoho dalších věcí.

Samozřejmě, poptávka po cínových obalech roste. To nemůže přilákat žádoucí podnikatele.

Naučme se podrobněji, co je výroba plechovek a jak uspořádat takovou činnost. A protože tato firma má spoustu úskalí, musíte se seznámit se všemi jejími nuancemi, aby nedošlo k velkým ztrátám během startu.

Výroba cínu: úvod

Takže nejprve musíte pochopit, kde začít. Samozřejmě budeme potřebovat speciální vybavení, musíme také zakoupit materiál a pak provést jeho řezání. Následuje proces lakování a tisku a po uvolnění hotových výrobků. Ale tohle je krátké a nestačí.

Naším hlavním cílem je chránit veškeré potraviny před vniknutím vzduchu uvnitř. Proto je hlavním požadavkem těsnost. V zásadě je správná technologie pro dosažení pozitivních výsledků poměrně jednoduchá. Celý proces je však poměrně náročný, což vyžaduje významné investice v počátečních fázích rozvoje podnikání.

Tam jsou banky litografii a non-litografie. Mohou být dvojité nebo jediné švy. Jak bylo uvedeno výše, výroba výrobků z cínu - tento proces je poměrně komplikovaná díky práci současně na dvou rovnoběžných linkách. Na jednom z nich je plechovka plechovky, na druhé straně víko a dno. To všechno komplikuje technologii.

Hlavní etapy výroby

První, která je nejjednodušší a méně namáhavá, je, že musíte do stroje dodat kotouče plechu nebo hliníku, v našem případě mluvíme o výrobcích z cínu. Potom se po celé délce válce aplikuje tenká olejová fólie o tloušťce 0,1-0,5 mm. Další operací je vykreslení listu přes speciální tisk.

Hlavním úkolem takového tisku je, že na výstupu musíme získat formulář s malými obrysy pro budoucí misku. Stojí za zmínku, že obrysy závisejí na okamžitém účelu budoucího produktu. To znamená, že tisk může změnit, což je nastaveno v nastavení. Totéž platí pro velikost budoucích bank.

Dno a kryt jsou vyrobeny paralelně. Pod sebou získaným dnem a víkem se upravuje polotovar s obrysy (stěna). Taková výroba cínových plechovek pro dosažení vysoce kvalitních výrobků. Poté se aplikuje ořezávací stroj.

Požadované vybavení

Samozřejmě, proces je plně automatizovaný, takže hlavními náklady jsou nákup linky zpracování. Jeho cena závisí na výkonu. Pokud hodláte otevřít rozsáhlou dílnu pro výrobu cínu, musí být zařízení vhodné.

Takže první věc, kterou potřebujeme k nákupu, je zařízení pro ořezávání hran z našich plechovek. Pak koupili stroje pro výrobu cínu. Zjednodušeně řečeno se jedná o výrobní linku s vysokým stupněm automatizace, která umožňuje výstup, aby se připravili na bance, která následně je naplněn s jídlem a na speciálním stroji.

Hlavní zařízení je automatický depalletaiser. Dále je instalován dopravní pás, plnicí a uzavírací zařízení. Můžete také nainstalovat tepelný balicí stroj. Výkon technologie závisí opět na požadovaném výkonu.

Takže nejdražší stroje ve sbírce mají cenu asi 100 000 dolarů. Ale s nákupem takové technologické linky je možné odložit a nejprve se omezit na agregáty malé nebo střední produkce za cenu 20 000 USD.

Výroba cínu: upozorňuje

Jak bylo uvedeno výše, výroba probíhá současně na několika linkách. Na jedné lince je vyrobeno tělo, na druhém je spodní část a kryt. V závislosti na druhu nádoby se používá několik způsobů, jak vytvořit nádobu "tělo"

Podle prvního způsobu se cín rozřezá na měřené délky, pak se každý polotovar prochází zářezem. Poté materiál vstupuje do tvarovacího stroje, kde má tvar válce. Zde dochází k ohybu podélného švu, stejně jako konečnému vytvoření průměru.

Pokud mluvíme o výrobě pevných plechovek, pak je vše mnohem jednodušší a mnohem rychlejší. Válec plechu přichází ke speciálnímu lisu, který vytahuje obrobek. Poté je krk mechanicky vyříznut a poté zesílen.

Pak postupujte podle konečných kroků, jako je lakování vnitřního povrchu, stejně jako konečné vytvrzení povlaku. Konečná fáze, průchod speciálního detektoru, který sleduje dodržování norem a norem.

Společná technologie

Kromě skutečnosti, že existuje několik způsobů pro výrobu případu, existují 2 skutečné a účinné metody pro výrobu švu. Jedná se o svařování a pájení. Podívejme se blíže na každou z nich, kde a kdy je lepší je použít.

Před zahájením práce se předlisek prochází speciální stranou průřezu, hlavním účelem - vytvoření překrývá okraje předlisku a přípravu pro svařování přímo. Po chirurgické niti získané technologické linky je obrobek přivádí do speciálního určení, vyznačující se tím, že švy na laku aplikovaného, ​​a pak se suší.

Samozřejmě, další balení plechovky se rozšiřuje a spojí se spodní částí a pak se zvedá dvojitým švem. Po vytvoření nádoby je třeba zkontrolovat, zda nedošlo k netěsnosti. Pokud vzduch projde, produkt je odmítnut, pokud ne, jde přímo na trh. Pájení se používá méně často, protože je dražší metoda, která nebyla řádně vyvinuta.

Produkce na spodní a krycí ploše

Pokud se cínový výrobek snadno otevírá, pak je technologie jedna, pokud ne, pak je úplně jiná. V zásadě je dno a víko pro konvenční nádobu vyrobeno stejným způsobem, takže je vhodnější tento způsob. Technologie je následující. Plechový plech se pohybuje ve zvláštní zóně razítka. Tam je řezání a děrování. V závislosti na produktivitě lisovací jednotky je určen počet současně zpracovaných polotovarů.

Dalším krokem je použití těsnicí pasty. Po procesu sušení tmelu ve speciální malé peci. Dále kryt přejde k přímému spojení s tělem. Pak jsou umístěny ve svislé poloze a posílány na dopravník. To je v zásadě vše, co lze říci o tom, jaká by měla být zavedená výroba cínových kontejnerů.

Jaký materiál je potřeba

Jak vidíte, výroba plechovek je poměrně náročný a nákladný proces. Toto a vysoké náklady na procesní linii také komplikují technologii a velký počet stupňů během výroby. Ale to není vše, protože potřebujete kvalitnější materiál, který bude použit ve výrobním procesu. Nejlepší lze považovat za bílý plech válcovaný za studena. Může být jak válcovaný, tak listový. Značka: EZHK, GLC, EZHK-D.

Můžete také použít bílé válcované za studena konzervovaný nebo lakovaný plech. Nedávno byl aktivně používán bílý litografický plech a chromovaný lakovaný plech značky HLZHK. Při výrobě budou potřeba těsnící pasty (tmely), lakovací materiál a pájky. Tyto materiály jsou dostačující pro zahájení výroby obalu cínu.

Závěr

Rád bych řekl, že moderní zařízení umožňuje vyrábět velké množství plechovek za hodinu, asi 500 kusů. Tam je také vyřazení několika procent. Závada je zpravidla manželství v určité fázi výroby, které se během diagnostiky eliminuje. Mělo by být zřejmé, že takové zařízení, jako je dopravník, děrovací lisy, má mnoho třecích částí, takže je třeba je namazat a včas změnit spotřební materiál.

V každém případě je výroba plechovek vážným technologickým procesem, který vyžaduje účast kvalifikovaných pracovníků, vysoce kvalitních zařízení a materiálu. Většina potravinářských podniků, například pro výrobu konzervovaných potravin, uvedla výrobu do provozu. To nejen šetří čas a peníze, ale také umožňuje plně řídit kvalitu výrobku, což je nesmírně důležité.

Výroba plechovek

Článek o výrobě plechovek: Zařízení + Technologie výroby - jak to dělají (video). Stručně a podrobně o nejdůležitějších věcech v tomto oboru.

Výrobci různých potravinářských výrobků aktivně používají vysoce kvalitní plechovky. Plechovka je zcela uzavřená nádoba. Je určen k uchovávání potravin pouze po dlouhou dobu. Plechovka je zcela odlišná od všech ostatních obalů, které výrobci v současné době používají k uskladnění potravin. Tento obal se používá pouze jednou, po otevření již není možné znovu uložit. To je způsobeno skutečností, že při otevírání této plechovky je nutné řezat kov předložené nádoby.

Výroba plechovek je neuvěřitelně obtížný proces, který nepochybně vyžaduje určité znalosti zaměstnanců pracujících v této oblasti.

Výrobní technologie plechovek

Takže, co přesně je výrobní technologie?

Plná výrobní technologie zahrnuje několik operací, které samozřejmě mají jasnou sekvenci a jejich účel:

  1. Vstup do tovární kvality provádí výhradně cínovou nebo hliníkovou páskou.
  2. Odborníci provádí potahovou pásku pomocí olejového filmu. Poté to vše prochází pouze přes výfukový lis. To, že se používá k vytvoření malých mís, které nemají dno. Zároveň se na úplně jiném stroji objevuje proces vyřezávání dna a krytu.
  3. Dalším velmi důležitým výrobním postupem je vytažení stěn misky. Navíc jsou stále ztenčující. V důsledku toho mají formu plechovky.
  4. V této fázi je stroj aktivně používán pro vysoce kvalitní ořezávání okrajů, jejichž úkolem je velmi rychle odstranit vzniklé nepravidelnosti. Banka také s pomocí získá požadovanou hodnotu.
  5. Právě zde můžete pozorovat aplikaci dobrého povlaku na všechny stěny plechovky. To je jen základ pro obrázek. Plechovka je pro účely sušení umístěna na horkou troubu na chvíli. To je přesně tam, kde se na ni aplikuje potřebný design, který je nutně vystaven laku.
  6. Po všech těchto výrobních operacích jsou veškeré polotovary odeslány do dílny, kde jsou plné plechovky.
  7. V této důležité etapě jsou všechny vyrobené plechovky se spodním dílem spojeny. Následně je výsledný obal naplněn jakýmkoli produktem nebo nápojem. V této fázi je velmi důležité úplné uzavření víka plechovky. Zajímavé je, že aktivně použitý stroj může sloužit ne více než 2000 plechovek za minutu. Souhlasíte, rychlost je poměrně vysoká.
  8. Pak je naprosto připraveno všechno konzervované jídlo, které je plně připravené, detektorem. Pouze provádí pečlivou kontrolu plnosti plechovky. Není-li rychlost plnění splněna a nesplňuje požadované a přijaté standardy, je produkt, který byl dodán ke kontrole, zamítnut.

Video o tom, jak se vyrábějí plechovky:

Zařízení pro výrobu plechovek

Vaše pozornost byla prezentována s jasnou sekvencí činností vyžadovaných pro vysoce kvalitní výrobu, což je nepochybně trvanlivý kontejner pro ukládání všech vašich výrobků. Upozorňujeme však, že k dosažení dobrého výsledku při výrobě plechovek musíte používat pouze nejmodernější a samozřejmě kvalitní zařízení.

Zde je poměrně značný seznam: Barva šev, pasta kvalitní těsnění, pájka (to by mělo být výhradně cín-olovo s nominálním obsahem cínu, který není menší než 40%), přičemž pásek (plech) z hliníkového lakovaného, ​​jakož i široká škála typů cínu (holodnokatnaya bílá, list, role, chrom atd.).

Výroba plechovek

Kontejnery jsou kontejnery, které jsou uzavřeny za pomoci speciálních mechanismů v podniku. Produkty v takových nádobách uchovávají původní indikátory aroma a chuti po dlouhou dobu.

Kontejnery jsou kontejnery, které jsou uzavřeny za pomoci speciálních mechanismů v podniku. Produkty v takových nádobách uchovávají původní indikátory aroma a chuti po dlouhou dobu. Kovová konstrukce kontejneru brání tomu, aby vnější chemické, tepelné a mechanické faktory změnily strukturu, vlastnosti a konzistenci zboží umístěného uprostřed. Plechovky mohou být použity pouze jednou, po otevření se nádoba stává nevhodným pro následné opětovné použití. Výroba takových kovových kontejnerů pro skladování a přepravu potravin je složitý, vícestupňový technologický proces, který vyžaduje potřebnou kvalifikaci od odborníků, kteří je realizují, a dostupnost vysoce výkonných mechanismů různých druhů akcí.

Jak se vyrábějí plechovky?

Celý proces výroby plechovek zahrnuje postupné manipulace s materiály a přílohami, které jsou na nich založeny, prováděné v dopravním režimu. Za prvé, válce z hliníku nebo cínu jsou přivedeny do správného množství do továrny, která vyrábí takové nádoby. Materiál je potažen olejovým filtrem. Na speciálním přístroji jsou odříznuty kryty a dna odděleně od stěn plechovky. Dále přichází proces ztenčování a tažení kovových surovin. Poté velikost výrobku získá skutečné obrysy, které budou tvořit základ hotového výrobku. Výsledné nepravidelnosti během provozu eliminují automatické mechanismy pro ořezávání okrajů. Po určitou dobu může být nádoba uložena v předehřáté peci pro sušení. Také tento proces vám umožní vytvořit na ploše potřebnou vrstvu, která se stane základem vzoru aplikovaného na kontejner. Po umístění obrazu na povrch se toto místo otevře lakem. Poté jsou plechovky plněny potravinami ve specializované prodejně. Dno a samotná nádoba jsou pevně spojeny. Moderní přístroje jsou schopné plnit 2000 kovových nádrží za minutu. Kvalitu plnosti tohoto typu obalu kontroluje detektor (automatický mechanismus). Všechny banky musí tento proces předat. Produkt je zařízením odmítnut, pokud nebyly splněny přijaté normy a požadavky na plnost.

Dodatečné materiály pro výrobu konzervovaných obalů

Aby plechovky a výrobky, které dodávají, vyhovovaly vysokým standardům pro spotřebitele, měli byste používat nejen kvalitní moderní vybavení, ale i prvotřídní doplňkové materiály. Nátěrové hmoty a laky pro šicí stroje, pájky cínu a olova, těsnící pasty, pásky z hliníku, plech válcovaný za studena nebo chromované. Linky určené pro výrobu plechovek jsou složité multifunkční zařízení, která pracují v poloautomatickém, manuálním a automatickém režimu. Abychom s nimi mohli efektivně pracovat, je zapotřebí kvalifikovaných úzkoprofilových specialistů s dlouholetými zkušenostmi s těmito mechanismy.

Cín (kov, konzervování) v Rusku

Výrobci a dodavatelé kovových plechovek a nádob na balení a balení čaje, zeleniny a ovoce v konzervách, masa a rybích výrobků, cukrovinek a jiných potravinářských výrobků, jakož i obalových olejů, nátěrových hmot, chemikálií a zboží. Dárkové plechové plechovky (s litografií) - pro balení cukrovinek (sušenky), dárky a suvenýry atd.

Viz též:

  • Těsnící zařízení pro plechovky, vč. konzervování... 44 publikací galerie
  • Cínové obaly (včetně plechu)... 47 publikacígalerie
  • Kovové skříně, kryty (hliník, cín)... 7 publikacígalerie
  • Zařízení pro výrobu konzervovaného masa (konzervy, salámy)... 24 publikacígalerie
  • Kovové boxy (cín, hliník)... 22 publikacígalerie
  • Cínové trubky (trubky)... 9 publikací
  • Kontejnery na konzervy, vč. pro kompoty, džemy, bramborová kaše, med, omáčky... 23 publikací


Dodávky široké nabídky vysoce kvalitních komponent pro výrobu kosmetiky, léků, automobilových chemikálií a chemikálií pro domácnost: lahve, dávkovače, víčka, nádoby, dávkovače, trubky. Velké množství, volné vzorky ze skladu od 1 dne.

Rusko, Moskva, +7 (495) 1508950 packovalli.com


ALL4PACK Paris je mezinárodní výstava, která se bude konat ve dnech 26.-29. Listopadu 2018 ve výstavním komplexu Paris Nord Villepinte (Paříž, Francie) a bude po dobu 4 dnů sdružovat 87 000 odborníků za účelem výměny zkušeností, prokázání vybavení, inovací a prezentací. Výstava se stane místem interakce mezi rozhodovacími orgány v oblastech jako jsou potraviny a nápoje, parfumerie a kosmetika, léčiva a zdravotnictví, maloobchod, elektronický obchod, spotřební zboží a průmyslové zboží.

Francie, +7 495 640 57 19 www.all4pack.com


Evropská divize skupiny CROWN je největším dodavatelem kovu pro balení potravin, nápojů, výrobků pro osobní hygienu na domácích a průmyslových trzích Evropy, Ruska, Středního východu a Afriky.

Výroba plechovek

Výrobci různých potravinářských výrobků aktivně používají vysoce kvalitní plechovky. Plechovka je zcela uzavřená nádoba. Je určen k uchovávání potravin pouze po dlouhou dobu. Plechovka je zcela odlišná od všech ostatních obalů, které výrobci v současné době používají k uskladnění potravin. Tento obal se používá pouze jednou, po otevření již není možné znovu uložit. To je způsobeno skutečností, že při otevírání této plechovky je nutné řezat kov předložené nádoby.

Výroba plechovek je neuvěřitelně obtížný proces, který nepochybně vyžaduje určité znalosti zaměstnanců pracujících v této oblasti.

  • 1 Technologie pro výrobu plechovek
  • 2 Zařízení pro výrobu plechovek

Výrobní technologie plechovek

Takže, co přesně je výrobní technologie?

Plná výrobní technologie zahrnuje několik operací, které samozřejmě mají jasnou sekvenci a jejich účel:

  1. Vstup do tovární kvality provádí výhradně cínovou nebo hliníkovou páskou.
  2. Odborníci provádí potahovou pásku pomocí olejového filmu. Poté to vše prochází pouze přes výfukový lis. To, že se používá k vytvoření malých mís, které nemají dno. Zároveň se na úplně jiném stroji objevuje proces vyřezávání dna a krytu.
  3. Dalším velmi důležitým výrobním postupem je vytažení stěn misky. Navíc jsou stále ztenčující. V důsledku toho mají formu plechovky.
  4. V této fázi je stroj aktivně používán pro vysoce kvalitní ořezávání okrajů, jejichž úkolem je velmi rychle odstranit vzniklé nepravidelnosti. Banka také s pomocí získá požadovanou hodnotu.
  5. Právě zde můžete pozorovat aplikaci dobrého povlaku na všechny stěny plechovky. To je jen základ pro obrázek. Plechovka je pro účely sušení umístěna na horkou troubu na chvíli. To je přesně tam, kde se na ni aplikuje potřebný design, který je nutně vystaven laku.
  6. Po všech těchto výrobních operacích jsou veškeré polotovary odeslány do dílny, kde jsou plné plechovky.
  7. V této důležité etapě jsou všechny vyrobené plechovky se spodním dílem spojeny. Následně je výsledný obal naplněn jakýmkoli produktem nebo nápojem. V této fázi je velmi důležité úplné uzavření víka plechovky. Zajímavé je, že aktivně použitý stroj může sloužit ne více než 2000 plechovek za minutu. Souhlasíte, rychlost je poměrně vysoká.
  8. Pak je naprosto připraveno všechno konzervované jídlo, které je plně připravené, detektorem. Pouze provádí pečlivou kontrolu plnosti plechovky. Není-li rychlost plnění splněna a nesplňuje požadované a přijaté standardy, je produkt, který byl dodán ke kontrole, zamítnut.

Video o tom, jak se vyrábějí plechovky:

Zařízení pro výrobu plechovek

Vaše pozornost byla prezentována s jasnou sekvencí činností vyžadovaných pro vysoce kvalitní výrobu, což je nepochybně trvanlivý kontejner pro ukládání všech vašich výrobků. Upozorňujeme však, že k dosažení dobrého výsledku při výrobě plechovek musíte používat pouze nejmodernější a samozřejmě kvalitní zařízení.

Zde je poměrně značný seznam: Barva šev, pasta kvalitní těsnění, pájka (to by mělo být výhradně cín-olovo s nominálním obsahem cínu, který není menší než 40%), přičemž pásek (plech) z hliníkového lakovaného, ​​jakož i široká škála typů cínu (holodnokatnaya bílá, list, role, chrom atd.).

Podnikatelský plán podniku pro výrobu plechovek

SOUHRN PROJEKTU

Cílem projektu je zorganizovat podnik pro výrobu pevných kovových plechovek pro balení konzervovaných výrobků. Umístění oblasti - Astrakhan. Výběr lokality je způsoben přítomností několika velkých rybních konopí a rybích hospodářství v Astrachánu a regionu, které jsou považovány za hlavní zákazníky podniku. Přes současnou konkurenci v regionu se plánuje poskytnout řadu konkurenčních výhod (náklady na konečný produkt, vysoký stupeň individualizace bank, vysoká kvalita apod.), Které mohou společnosti poskytnout stabilní poptávku.

Pro organizaci podniku byly použity pronajaté výrobní prostory; vybavení zakoupené v objektu. Používají se pouze vysoce kvalitní suroviny. Zaměstnanci jsou vyškoleni v oblasti výrobních technologií od dodavatele vybavení, prodejní organizace a práce se zákazníky splňují vysoké standardy kvality.

Ekonomická účinnost a investiční přitažlivost projektu jsou potvrzeny vypočtenými integrálními ukazateli uvedenými v tabulce. 1 podnikatelský plán.

Tabulka 1. Integrované ukazatele výkonnosti

Diskontní sazba (r),%

Diskontní sazba (r-měsíce),%

Doba návratnosti (PP), měsíce

Diskontovaná doba návratnosti (DPP), měsíce

Čistá současná hodnota (NPV), rub.

Návratnost investic (ARR),%

Interní míra návratnosti (IRR),%

Index ziskovosti (PI)

POPIS SPOLEČNOSTI A PRŮMYSLU

Projekt zahrnuje organizaci průmyslového podniku ve městě Astrachaň v pronajatém pokoji. Výrobky společnosti jsou kovová plechovka, která se používá především pro konzervované ryby. V případě potřeby lze však použít i na konzervovanou zeleninu apod. Nicméně hlavní orientací prodeje jsou rybí konzervy v regionu, které by měly činit až 80% objemu prodeje.

Z dlouhodobého hlediska je hlavním cílem podniku získání vedoucí pozice ve svém regionu v průmyslu (podniky TOP-3). Z krátkodobého hlediska vytváří stabilní klientskou základnu, vytváří vztahy s klíčovými zákazníky a zajišťuje stabilní objemy prodeje v souladu se zavedenými finančními plány.

Vzhledem k tomu, že hlavním spotřebitelem produktů společnosti je zpracování a konzervování ryb a mořských živočichů, je třeba nejprve zvážit současný stav tohoto odvětví. Základní údaje o něm jsou uvedeny na obr. 1 (podle Rosstatu).

Graf 1. Hlavní ekonomické ukazatele pro OKVED 15.2 (zpracování a konzervování ryb a mořských živočichů) v Rusku, 2011-2015, tis.

Jak lze vidět z výše uvedeného grafu, ukazatele průmyslu v Rusku jako celku rostou; v posledních dvou letech dochází k obzvláště velkému nárůstu, což lze připsat vývoji substituce dovozu. Domácí podniky se rozvíjejí rychleji. To se týká nejen příjmů, ale také čistého zisku.

Franchise a dodavatelé

Samozřejmě to má pozitivní vliv na výrobu plechovek pro konzervování. Dynamika tohoto odvětví je znázorněna na obr. 2

Obrázek 2. Hlavní ekonomické ukazatele pro OKVED 28.72 (výroba obalů z lehkých kovů), v Rusku, 2011-2015

Oficiální statistika průmyslu OKVED 28.72, výroba obalů z lehkých kovů (včetně výroby plechovek pro potravinářské výrobky, kovových víček a dalších produktů pro utěsnění) potvrzuje údaje o stálém růstu průmyslu. Hlavní zvýšení ukazatelů, jako v předchozím případě, klesá v posledních dvou letech. Průmysl může být jistě nazýván rychle se rozvíjející.

POPIS PRODUKTU

Společnost vyrábí plechovky a plechovky, které se zaměřují na potřeby klíčových zákazníků - podniků zpracovávajících ryby v regionu. Produktová řada je zaměřena na rozvoj koncepce pětiletého období a předpokládá, že 5 druhů vyráběných plechovek, z nichž 3 jsou univerzální, a 2 - jedinečné a vyrobený přímo u zákazníka. V budoucnu se plánuje rozšíření sortimentu a přilákání nových zákazníků.

Pro výrobu vysoce kvalitního bílého plechu - EZhK, podle GOST-13345-85, o tloušťce 0,22 mm. Vnitřní povlak - ochranný lak na potraviny, odolný proti sterilizaci, vyrobený v Německu. Vnější nátěr - laky, emaily a barvy vyrobené v Německu. Banky jsou vyráběny podle GOST 5981-88. V případě, že se požadavky zákazníků liší od požadavků GOST, jsou výrobky vyráběny podle přísnějších požadavků.

Tabulka 2. Nomenklatura produktů a variabilní náklady

NÁKLADY NA JEDNOTKY, rub.

UNIT COST, rub.

Konzervace typu 1 (№ 5)

Konzervace typu 2 (№ 6)

Konzervace typu 3 (№ 7)

Může, zadejte 4 (unikátní)

Může, zadejte 5 (unikátní)

Rozdíly oproti konkurenčním produktům jsou s dalšími podobnými parametry vysokou jakostí použitých surovin (karamelová deska Karaganda), stejně jako nižší cena výrobků v důsledku přímé smlouvy s výrobcem surovin, aby se předešlo nákladům spojeným s činností zprostředkovatelů.

PRODEJ A OBCHODOVÁNÍ

Hlavními zákazníky společnosti jsou podniky v odvětví spojené s výrobou konzervovaných ryb. V regionu Astrachán a Astrachán existují dva největší podniky tohoto odvětví, stejně jako řada rybích farem. Výrobní kapacita pouze jedné z nich může dosáhnout 2 miliony plechovek měsíčně. Současně je maximální výrobní kapacita projektového podniku 580 000 plechovek měsíčně. Výrobci konzervovaných potravin mají zpravidla vlastní konzervační linky, avšak s ohledem na tempo růstu průmyslu, v současné době potřebují dodatečné kapacity pro balení. Odhadovaná potřeba je zhruba 0,7 milionu plechovek měsíčně, následovaná zvýšením této částky.

Výrobky jsou prodávány přímo od výrobce zákazníkovi. Na trhu se zabývají obchodní zástupci, kteří jsou ve stavu podniku. Aktivní prodej, budování dlouhodobých partnerství s klíčovými zákazníky se očekává. Vzhledem k tomu, že se předpokládá, že výroba bude trvale naložena na úrovni nejméně 90% - za účelem splnění stanovených finančních ukazatelů - předpokládá se, že existují alternativní zákazníci, kteří potřebují produkty společnosti. Tito klienti se mohou stát konzervárenskými specializovanými v konzervované zelenině atd.

Používání aktivní marketingové propagace se neočekává vzhledem k úzké specializaci podniku a celkové obchodní politice. Není třeba vytvářet vlastní webové stránky, protože informace o produktech mohou být umístěny ve volných adresářích, které jsou v dotazu TOP-10 podle profilových dotazů.

V regionu nejsou přímí konkurenti. Výrobci konzervovaných výrobků z větší části 70% uzavírají své potřeby samy. Zbytek produktů pochází ze sousedních regionů. Náklady na plechovky v závodech na zpracování ryb jsou zhruba o 15% nižší než náklady na projektový podnik; Velkoobchodní ceny plechovek ze sousedních regionů jsou o 15-20% vyšší než náklady na projektovou společnost. Z tohoto důvodu je cena absolutní konkurenční výhodou s nedostatkem vlastní výrobní kapacity.

Dopyt po produktech společnosti nemá výraznou sezónnost. Zákazníci společnosti mají trvale nedostatek tohoto produktu. K dosažení plánovaných prodejů potřebné k vytvoření dlouhodobých partnerství s klienty, který dělal komplexní práci všech stavebních divizí spotřebitelů: obchodní, logistické a výrobní. V první fázi, která trvá asi 6 měsíců, jsou prováděny dodávky zkušebních šarží, výrobky jsou dokončovány v souladu s požadavky zákazníků. Ukončení plánovaných cílů je naplánováno na 8. měsíc projektu.

PLÁN VÝROBY

Výrobní zařízení je zakoupeno u tuzemského výrobce. Volba je výsledkem kombinace cenově dostupných cen a vysoké kvality. Výrobce provádí dodávku a uvedení do provozu linky, stejně jako školení zaměstnanců, které probíhá do jednoho měsíce. V průběhu výcviku je výrobní technologie testována v souladu s normou GOST-13345-85.

Výrobní linka se skládá z řady strojů, které provádějí různé úlohy. Výkon stroje je jiný, nejvíce "úzký" umožňuje výrobu v průměru 50 jednotek za minutu, což znamená, že výrobní kapacita činí 528 000 výrobků za měsíc.

Požadovaná výrobní a skladovací plocha je 450 m 2. Výrobní závod se nachází v průmyslové zóně Astrakhan. K dispozici jsou všechny potřebné komunikace, včetně instalatérských, kanalizačních, vytápěcích, třífázových sítí. Přístupové cesty k budově umožňují nerušenou nakládku a vykládku vozidel se surovinami a hotovými výrobky.

Suroviny jsou zakoupeny přímo od výrobce - Karaganda Metalurgical Plant. Dodávka se provádí v autě za podmínek částečného předčasného splacení. Dodací lhůta - 30 kalendářních dnů od okamžiku první tranše platby. Z nádraží se suroviny přepravují pronajatým dopravním prostředkem do skladu podniku, odkud pak jde do výroby. Hotové výrobky se skladují ve skladu hotových výrobků. Následně je vlastní přepravu přepravována k zákazníkovi.

Podrobný výrobní plán je uveden v tabulce. 3

Tabulka 3. Výrobní cíle

Cín může

Tento článek je o plechovkách. O skle, vidíte.

Cín - uzavřený kontejner pro dlouhodobé skladování potravin v uzavřeném prostředí vyrobeném z tenké konzistence. Hlavní rozdíl od ostatních kontejnerů pro skladování výrobků je nemožnost těsnění zpět po otevření, protože otevření plechovky znamená řezání kovu nádoby. V plechovkách lze ukládat zcela odlišné obsahy, nejčastěji však jde o konzervované potraviny. Někdy existují plechovky vyrobené z hliníku a jiných kovů. Dlouhodobé skladování potravin v plechovkách je zajištěno za vhodných skladovacích podmínek.

Obsah

Historie města

Plechovka byla patentována v roce 1810 anglickým vynálezcem Peterem Durandem, který v vynálezě objevu použil francouzského vynálezce Nicolas Apper. On sám nevyráběl plechovky a v roce 1812 prodal 1,000 liber patent dva další Angličané, Brian Donkin a John Hall [1], kteří v roce 1813 postavili konzervárenskou továrnu v londýnské čtvrti Bermondsey, zahájili komerční výrobu plechovek a začali dodávky konzervovaných potravin pro britskou armádu a námořnictvo.

První plechovky byly trochu podobné moderním, protože byly vyrobeny z bílého plechu vyrobeného z ručně kovaných železných plechů, pokrytých plechovkou o tloušťce 0,1 mm. Jejich těla vážily asi půl kilogramu a byly vyrobeny z pravoúhlých kovových plechů a ručně pájeny na vnitřní straně plechovky. Spodní část plechovky je také připájena k tělu. Víčko bylo připuštěno k plechovce pouze po vložení pevného jídla (například masa) do plechovky. Pokud by měl být v nádobě obsah kapaliny, pak byl džbán zcela připájen, s výjimkou malého otvoru ve víku nádoby, skrz kterou se nalila kapalina, po níž byla díra rovněž spájena.

První plechovky byly poměrně drahé, protože zkušený řemeslník mohl vyrobit pouze 5 nebo 6 plechovek za hodinu.

Dříve se při výrobě plechovek používal olovo, které bylo obsaženo v pájecích spojích, což vedlo k pomalé otravě s tímto kovem. Je známo, že arktická expedice Johna Franklina (1845-1847) jedla v těchto bankách konzervované potraviny. V důsledku tříleté konzumace konzervovaných potravin vykazovaly řada členů posádky známky otravy olovem [2]. Navíc v zimě 1872-73 bylo 17 tuleňských lovců nucených tam zimovat (takzvaná "tragédie ve švédském domě") nucena k zimě tam zemřít na Spitsbergenu; studie o jejich pozůstatcích, provedené v roce 2008, ukázaly, že s velkou pravděpodobností byly zničeny otravou olovem v plechovkách [3].

Úspěch metalurgie ve druhé polovině XIX. Století, který začal vynálezy Henry Bessemer, přispěl k výrobě nízkouhlíkové oceli a poskytl skvělé služby výrobcům plechovek. Z této oceli se začalo vytvářet tenčí plech, který dává větší rozměrovou přesnost vyráběných plechovek, usnadňuje práci klempířů a mechanizuje jejich práci. Otevření plechovek také ulehčilo.

Nicméně použití tenčího plechu při výrobě plechovek vedlo k neočekávanému problému. V souvislosti s vysokým tlakem uvnitř plechovky, při tepelném zpracování konzervovaných výrobků dna a víka ("konce" v odborné terminologii) se plechovky začaly bobtnat. Problém byl vyřešen použitím soustředných reliéfních kruhů, které vrátily plechovky na konce původní polohy po ochlazení plechovky. Tyto kruhy jsou také na konci moderních plechovek.

Použití tenkého cínu umožnilo odmítnout svařování při upevňování dna a krytu. Na konci osmdesátých let 20. století byl vytvořen šátek pro uchycení konců, nazvaný "švový dvojitý šev", a zdálo se, že zařízení s takovým švem zalomilo plechovky. V současné době se používá dvojitý šev.

Od poloviny devadesátých let minulého století byly hrany švu na stěnách břehů uzavřeny do zámku. Současně nebylo možné odmítnout pájení švu, ale možnost pájky v plechovkách byla minimalizována. Páječka na takovém plechu byla nanesena na vnější povrch a konce byly upevněny mechanickým dvojitým švem. Taková banka se stala známou jako "sanitární", aby zdůraznila její bezpečnost pro zdraví.

Současně první plně automatizovaný systém pro výrobu cínových plechovek, který vyrobil až 6 000 plechovek za hodinu, stejně jako stroje pro mechanické cínování, umožnil snížit závislost na manuální práci a snížil výrobu plechovek, což přispělo ke zvýšení jejich výroby. na světě.

Ve třicátých letech dvacátého století si prakticky získal svůj moderní vzhled.

Výroba konzerv

TECHNOLOGIE VÝROBY CANINOVÝCH CAN

Avšak v lahvích, vzhledem k úzkému krku, je prakticky možné zachovat tekuté výrobky. Proto byly v průběhu času nahrazeny skleněnými nádobami s kovovými šroubovými uzávěry, které byly vybaveny těsnicími těsněními ve formě kroužků z korku, vlákna a později z kaučuku.

Ze všech druhů hermetických obalů nejčastěji obdržely obaly z pocínovaného plechu. První patent na výrobu plechovek pro utěsňování potravin byl vydán v roce 1810.

Pro plnění plechovek s produktem byl ve víku vytvořen kulatý otvor, který byl po naplnění nádoby utěsněn. Tímto způsobem zavádění bylo dosaženo bolestivého sňatku produktu, takže stejně jako v procesu utěsnění otvoru mohly do sklenice volně vstoupit různé škodlivé látky a plyny.

Ale ve druhé polovině XIX hřiště se objevilo auto

Brzy se zvládla metoda hermetického spojení spodků a víček s tělem plechovky pomocí dvojitého švu. Tímto způsobem utěsnění bylo odstraněno, že je třeba dělat otvory ve víkách a pak je spárovat ručně; průměr plnicího otvoru se rovnal vnitřnímu průměru tělesa plechovky.

V roce 1903 byla také navržena nová metoda utěsnění dvojitého švu aplikací gumového roztoku, díky čemuž byl proces výroby plechovek velmi zjednodušen, což umožnilo úplnou mechanizaci výroby konců.

V posledních letech strojní budova Simferopol ve spolupráci s VNIEKIProdmash dokončila vývoj a vývoj automatické linky pro výrobu prefabrikovaných plechovek (kapacita 300 plechovek za minutu).

zvýšit výrobu válcovaného cínu pro výrobu prefabrikovaných a celopražených plechovek;

Skladování experimentální šarže konzervovaných ryb, umístěné v různých časech (od roku 1950) v plechovkách z nerezové oceli EI-457, svědčí o vysoké kvalitě tohoto kontejneru. Jedinou výjimkou jsou kraby, které se v konzervách z nerezavějící oceli nemohou zachovat bez dodatečného pokrytí jejich vnitřního povrchu laky a smalty.

Použití plechu z nerezavějící oceli pro výrobu plechovek dramaticky prodlužuje trvanlivost mnoha konzervovaných potravin. Tím se vyloučí potřeba plechovek na konzervování a lakování; spotřeba kovů při výrobě nerezových plechovek o tloušťce 0,15 až 0,20 mm se sníží přibližně o 30%; zjednodušená technologie balení, mohou být banky uloženy ve všech atmosférických podmínkách.

Cínové plechovky

Pro výrobu plechovek se používá bílý a lakovaný cín.

Bílé cínové plechovky

Konzervy na konzervy jsou vyrobeny z pocínovaného plechu (tenká plechová žehlička, pokrytá po obou stranách ještě bohatší vrstvou cínu). Cín pokrývá povrch železných plechů, aby se zabránilo oxidaci železa kyslíkem ve vzduchu. Železný plech má tloušťku 0,24-0,35 mm. Tenký plech se používá k výrobě malých plechovek, tlustých - pro velké plechy o objemu 3 litry nebo více. V současné době však konzervárenský průmysl začal vyrábět plechovky z tenčího plechu o tloušťce 0,20 mm. Tenké cínové plechovky jsou vhodné, jsou mnohem jednodušší. Kromě toho je spotřeba železa pro ně snížena o téměř 25%.

Cín pro cínování (potahování) železa se používá nejčistší, bez jakýchkoli nečistot druhých a zejména kovů škodlivých lidem. Cínová vrstva, pokrývající povrch železa, je nutná nejen k ochraně železa před korozí, ale také k ochraně konzervovaných potravin před přímým kontaktem se železem. V případě takového kontaktu dochází k rychlému ztmavnutí konzervovaných potravin; destrukce vitaminu C v nich, vzhled kovové chuti a tvorba vnitřních povrchů plechovek z černých skvrn síranového železa v důsledku reakce mezi sloučeninami železa a síry vzniklými během tepelného zpracování některých proteinových produktů.

Cínové cínování se vyrábí v metalurgických závodech. Tento proces se často provádí tzv. Horkou metodou - ponořením čistých nakládaných železných plechů do lázní s roztaveným cínem. Zároveň zůstává na plechu cínu tenká vrstva cínu. Při řezání desky bílého plechu o rozměru 10 × 10 cm bude hmotnost plechu na obou stranách desky pouze 0,4-0,45 g.

Ale průmysl již zavedl novou progresivní metodu pokovování cínu - elektrolytickou. Nová metoda umožňuje drasticky snížit spotřebu cínu. Kromě toho se rychlost cínování zvyšuje několikrát.

Bílý cín je dobrý, vhodný materiál pro plechovky. V nich dochází ke zachování kvality konzervovaného produktu.

Lakované cínové plechovky

Většina konzervovaných potravin v našich závodech je k dostání v plechovkách z plechu. Existuje však mnoho konzervovaných potravin, které mají zachovat kvalitu, na které není dostatek cínového nátěru (nakládaná zelenina a ovoce obsahující kyselinu octovou nebo různé konzervované potraviny s rajčatovou omáčkou, ovocné kompoty z kyselého ovoce). Pod působením kyselin tvořících tyto konzervované potraviny se může cínič rozpustit, na některých místech na vnitřním povrchu plechovek se může objevit železo, které není pokryto cínu. Abychom tomu zabránili, taková konzervovaná strava je vyrobena z lakovaných plechovek. Bílý cín je pokryt speciálním lakem, který zcela eliminuje možnost rozpouštění kovů výrobkem. V konzervovaných potravinových lacích není povoleno přítomnost škodlivých látek pro člověka. Lakované plechovky jsou vhodné pro výrobu všech druhů konzerv.

Čtenáři mohou mít otázku - pokud tomu tak je, proč ne všechny plechovky jsou vyrobeny z lakovaného plechu? Z výše uvedeného je zřejmé, že to jednoduše není nutné. Kromě toho, lakování, samozřejmě, zvyšuje náklady bank a to by mělo jít pouze v případě skutečné potřeby.

Je třeba se zabývat často setkávanými případy ztmavnutí vnitřního povrchu cínových nelakovaných plechovek s tvorbou skvrn nebo pruhů různých tvarů modravohnědé barvy. Tento jev se projevuje v konzervách, které obsahují mnoho bílkovin (guláš, zelený hrášek, konzervované ryby atd.). Když se tyto produkty zahřívají během sterilizace, vytvářejí se sloučeniny síry, které okamžitě reagují s cínem a pokrývají vnitřek nádoby. Výsledné látky tvoří nejtenčí modravý film. Je neškodný, nerozpustný ve vodě a pevně podepřen cínu. Jeho jedinou nevýhodou je, že poněkud zhoršuje vzhled vnitřního povrchu plechovky (fenomén "mramoru").

V lakovaných plechovkách se mramorování téměř nedodržuje. Proto se v nedávné době často konzervované maso vyrábí v lakovaných plechovkách.

Velikost plechovek je standardizovaná. Normy stanovují přesné (až desetiny mm) rozměrů každého typu plechovky. Existuje více než 30 typů plechovek. Pro každý druh se určují přesné rozměry, přiděluje se určitý počet a doporučuje se seznam konzervovaných potravin, pro něž jsou tyto plechovky určeny. Nejběžnější válcové břity různých kapacit.

Konzervovaná ryba se často připravuje v obdélníkových, oválných a eliptických plechovkách. Tyto banky mají malou výšku a tvar, vhodné pro pokládku podlouhlé ryby v nich, aniž by je poškozovaly.

Trh plechovek v Rusku: Produkce v lednu až dubnu 2016 se snížila o 12%

Foto: © grynold / Bigstockphoto

Výroba plechovek v Rusku od roku 2015 klesá. Podle průzkumu trhu plechovek bylo v lednu až dubnu 2016 vyrobeno 122 milionů kusů. méně než ve stejném období předchozího roku.

Kovové plechovky jsou vyrobeny převážně z pocínovaného plechu - tenkého plechu, který je na obou stranách potažen vrstvou cínu. Některé podniky nedávno začaly vyrábět plechovky z hliníkových plechů.

Ruské podniky vykazují v posledních čtyřech měsících víceodvětvovou dynamiku výroby plechovek z železných kovů. Produkční index oproti předchozímu měsíci byl negativní na 2 měsíce ze 4. Objem výroby v lednu až dubnu 2016 ve fyzickém vyjádření klesl o 12% r / r.

Kumulativní pokles výroby v roce 2015 byl 3% r / r. Pokles produkce plechovek byl způsoben snížením poptávky spotřebních průmyslových odvětví, především z výroby konzervovaného masa, jehož výroba klesla v roce 2015 o 15% a v lednu až dubnu 2016 o 7%.

Dynamika výroby plechovek v Rusku

Podniky v krizi snižují výrobu plechovek.

Objem výroby plechovek v Rusku

Mezi nejvýznamnější podniky v tomto odvětví patří: skupina CJSC METARUS, Kaliningrad (registrovaná v Moskvě), ZhestUpak LLC z Moskvy, OJSC MTK z Murmansku a OJSC KTK z Kaliningradské oblasti a další. Někteří další členové. Kromě toho má část konzervárny vlastní linky pro výrobu plechovek. Důležitou roli na trhu s plechovkami hrají ruské pobočky mezinárodních oborů - společnost Crown Holdings, Inc. a Rexam PLC, stejně jako Magnitogorsk Metalurgical Plant (OJSC MMK), který je jediným výrobcem potravinového plechu v zemi. Vzhledem k negativním makroekonomickým podmínkám hledá mnoho podniků pro výrobu konzervovaných potravin způsoby, jak snížit náklady, z nichž jedna je vytvoření vlastní výroby kontejnerů.

Trh plechovek v Rusku: výrobní geografie

Největší objem výroby mezi všemi federálními okresy spadá na severozápadní federální okruh: na 1 m2 V roce 2016 bylo vyrobeno 361 milionů plechovek, což je 53% z celkového objemu. Centrální federální okruh je na druhém místě s podílem 19%, Dálný východní federální okruh je na třetím místě s podílem 10%. Celkově tyto federální okresy představují 82% ruského objemu výroby na 1 m2 2016, zatímco ve 2 metrech čtverečních. V roce 2015 činily stejné volební obvody celkem 84%. Stabilní distribuce akcií v celkovém objemu výroby vykazuje jednotné využití kapacity v těchto federálních okresech za rok.

Prognóza vývoje domácího kovového plechovky

Výroba konzervovaných potravin má řadu vlastností: je ovlivněna sezónností; Vývoj závisí na geografických a klimatických podmínkách. To ovlivňuje úroveň poptávky. Na Západě však cínové plechovky nadále ztrácejí podíl na trhu ve prospěch udržitelných hliníkových a plastových sáčků pro mokré krmení zvířat. Rajčata a jiná zelenina jsou často baleny v krabicích. Je pravděpodobné, že v budoucnu bude tato inovace v Rusku značně rozšířena od 5 do 10 let.

V současné době rostou domácí ceny potravin v Rusku. To je způsobeno jak omezením dovozu, tak nárůstem nákladů v důsledku růstu cen hmotných a technických zdrojů, surovin a vypůjčených prostředků.

Na pozadí poklesu příjmů obyvatelstva, které vedlo ke snížení poptávky spotřebitelů, musí podniky snížit výrobní náklady v důsledku používání levnějších a méně kvalitních surovin. Tradiční spotřebitelé cínových kontejnerů mají tendenci hledat levnější protějšky v době krize.

Specialisté na IndexBox zaznamenali pokles kupní síly obyvatelstva: v roce 2015 došlo k poklesu reálných příjmů o více než 3% r / r, dochází k přechodu na model úsporné spotřeby. Objem maloobchodu v roce 2015 klesl o více než 10% r / r. Znehodnocení rublu vůči hlavním světovým měnám však otevírá vyhlídky na zlepšení konkurenceschopnosti ruských produktů nejen na domácím, ale i na zahraničním trhu.

Top