logo

Moderní technologie výroby obilovin vyžadují moderní vybavení. Stále rostoucí poptávka po vysoce kvalitním zařízení pro zpracování obilovin. Můžete si zakoupit potřebné instalace, jak rostou rostliny, nebo můžete okamžitě koupit zařízení pro závod na klíč, které zahrnuje celou řadu výroby obilovin. A také se naučit, jak dělat zpracování a balení obilovin, kde začít podnikat.

Obsah článku:

Typy rostlin jsou rozděleny podle typu produktů. Rostliny mohou být vysoce specializované nebo smíšené (univerzální).

Rozmanitost výroby a sortiment výrobků

Vyberte si výrobek, který vám nejlépe vyhovuje:

  • továrna na tuky: zpracování pohanky, zpracování na rychlé vaření;
  • prosozavod: výroba prosa z prosa;
  • ovesný závod: zpracování ovesu na obiloviny a vločky;
  • kukuřice: zpracování kukuřice na obiloviny.

Univerzální podniky se zabývají zpracováním mnoha plodin, jako je ječmen, pšenice, pohanka, hrách.

Po zpracování budete prodávat:

  • pohanka;
  • mouka;
  • krupice;
  • pšeničná obilovina;
  • rýže;
  • proso;
  • ječmen;
  • ječmenové grity;
  • ovesné vločky;
  • ovesná mouka;
  • kukuřičná mouka (dokonce i sladké tyčinky);
  • žitná mouka;
  • sója (včetně sójového masa);
  • hrášek

Výrobky jsou rozděleny podle:

  • stupeň: závisí na množství nečistot v konečném produktu;
  • číslo: závisí na velikosti částic;
  • značka: složení zrna.

Hotové výrobky jsou:

  • celé (celé jádro);
  • rozdrcený;
  • zploštělé;
  • ve formě vloček.

Také se vyznačují těmito funkcemi:

  • neleštěné;
  • neupravený;
  • ne náročné vaření, rychlé vaření.

Čištění zrna


Typ zařízení závisí na výrobní technologii. Začíná to s čištěním zrna.

1. Čištění zrna - proces, který odstraňuje nečistoty ze surovin. Stanovené standardy umožňují mít v hotovém výrobku nejvýše 0,8% nečistot. Tento proces vyžaduje speciální zařízení na čištění zrna s instalací zařízení na čištění zrn.

Budeme potřebovat:

    • separátor pro čištění zrn - odděluje nečistoty od surovin, které se od ní liší tloušťkou a šířkou;
  • kamneotbornik - čistí minerální nečistoty suchým způsobem;
  • Trier - odděluje nečistoty od surovin prostřednictvím nesouladu délky;
  • pneumatický třídící stůl - odděluje suroviny podle hmotnosti;
  • air sepatar - oddělte produkty odlupování, čistí zrno od aerodynamických světelných nečistot;
  • aspirační komora - koupit model BSH-100;
  • turboseparator - odděluje malé nečistoty;
  • magnetický separátor - odděluje kovové magnetické nečistoty;
  • pračka - dělá hydraulické lisování a mytí zrna.

Jak se odlučovače zrna "ALMAZ"

Zpracování a frakcionace

2. Hydrotermální úprava (TRP) je proces, který mění technologické vlastnosti produktu. Používá se pro pohanky, oves, hrach, kukuřici, velmi vzácné pro jiné plodiny. Zpracování zjednodušuje peeling zrna, urychluje proces vaření kaše a dělá to drobivé.

Vybavení:

  • parní zařízení - zpracovává suroviny hydrotermální metodou, zlepšuje technologické a spotřební vlastnosti produktu;
  • sušička - osušte a pečte zrno;
  • šnekový nebo parní dopravník - pohybuje produkt horizontálně;
  • zvlhčovač - poskytuje suroviny s vlhkostí během hydrotermálního zpracování.

3. Frakcionace.

Pro tento proces si koupte samo-vyvažovací třídič. Lepší výběr vybavení z těchto dvou modelů:

Peeling a drcení


4. Peeling zrna jej odstraní z pláště (rýže z kvetení, hrach ze semenné skořápky apod.). Při peelingu byste se měli snažit zachovat integritu jádra. Výsledkem procesu je celé jádro, nezralé zrna, drcené jádro, plevy.

Budete potřebovat následující zařízení:

  • valtsedekovy stroj - slouží k odlupování pouze pohanky a prosa;
  • odstředivý peeling - odfarbí a současně odstraňuje chloupky;
  • odstředivá škrabka - určená pro zpracování ovesných a slunečnicových semen;
  • Huller Grinder - recykluje obiloviny a obiloviny; stroj SIMO SHShMS-3 odstraňuje skořápku a poté zjemní obilí.

5. Drcení jádra přispívá k výrobě drcených očíslovaných obilovin. Řazeno podle velikosti.

Zajistěte výrobu s následujícím zařízením:

  • Válečkový stroj - brousí zrna, meziprodukty pro broušení;
  • dezerminator - mletí a leští kousky;
  • Kruporezka odstředivá - zabývá se řezáním zrna;
  • chopper na zrno.

6. Třídění produktů pro peeling je prostě prosévání výrobků.

Proces vyžaduje zařízení:

  • secí samo-vyvažování - třídí obilniny (čištění, kalibrace, výběr, kontrola);
  • třídící stroj;
  • odstředivý třídič - řídí produkty zpracování zrn.

7. Broušení a leštění grity se provádí za účelem odstranění skořápky, aleurické vrstvy, zárodku z jádra. Pomáhá zlepšovat vzhled výrobku, strávitelnost, snižuje množství bílkovin a vitamínů.

Zařízení pro proces:

Balíček produktů


8. Výběr hotového výrobku, balení, balení.

Plnicí zařízení používá:

  • tepelně svařitelná fólie;
  • laminované fólie;
  • papír;
  • filtrační papír;
  • polyester.

Balené v pytlích nebo sáčcích. Obal je tvořen jiným typem, objemem. Balicí stroj také používá různé materiály k obalovému materiálu.

Výrobní linie vloček instantní

Jak vybrat zařízení pro výrobu obilovin

Obiloviny zaujímají významnou část lidské stravy. Bez ohledu na průměrnou životní úroveň obyvatelstva tedy jejich výroba bude vytvářet příjmy. Proto je skvělý nápad rozvíjet úspěšné a výnosné podnikání. Ale abyste získali skutečný příjem, musíte si vybrat kvalitní zařízení pro výrobu obilovin.

Výrobní technologie

Technologie výroby obilnin spočívá v přípravě surovin a jejich zpracování. Způsob přípravy zahrnuje čištění minerálních a organických nečistot, jakož i semen, které mají určité vady.

Výroba některých obilovin, jako je rýže nebo pohanka, zahrnuje hydrotermální zpracování. Díky tomu se film, který pokryl jádro, stává elastickým. V důsledku toho se produkty lépe čistí, jejich jádra se stávají trvanlivými a počet celých zrn se zvyšuje.

Druhá fáze výroby zahrnuje následující procesy:

  1. Peeling. Suroviny pro výrobu obilovin jsou odstraněny z pláště a květinového filmu.
  2. Broušení. Proces spočívá v očištění od ovoce membrány, stejně jako embrya. Broušení se provádí za použití zařízení pro zpracování, ve kterém se zrnky navzájem protínají.
  3. Třídit. Oddělování celých zrn od zlomených.

Požadované vybavení

Na moderním trhu se může setkat více než tucet výrobců. Proto, aby byly produkty konkurenceschopné, měli byste zvolit vysoce kvalitní zařízení pro výrobu obilovin.

  1. Stroj na čištění a tepelné zpracování surovin.
  2. Zařízení, které se používá pro peeling a třídění různých druhů obilovin.
  3. Sušičky pro hotové výrobky.
  4. Zařízení pro balení a balení zrna.
  5. Výrobní linka ovládacího panelu.

Doplňková zařízení zahrnují cyklóny, zásobníky, ventilátory, různá elektrická zařízení, regály, skladovací nádrže pro suroviny a skladovací zařízení.

Při výběru zařízení je třeba vycházet z potřebné produktivity, z oblasti pracovní dílny, počátečního kapitálu a specifik práce s různými surovinami. Dovážené zařízení je považováno za lepší a trvanlivější, ale některé typy strojů, například sušička hotového výrobku nebo zařízení pro čištění zrna, lze zakoupit na domácím trhu.

Balicí zařízení

Výroba obilovin je těžké si představit bez použití balicího a balicího zařízení. Při výběru strojů pro balení výrobků je nejlepší zastavit se na automatizované výrobní lince.

Mezi charakteristiky takového zařízení by měly být zvýrazněny jeho výhody:

  • Přesnost obalových výrobků.
  • Vysokorychlostní práce.
  • Možnost balení obilovin v daném druhu balení.

Hotové výrobky se automaticky přepravují na místo druhotného balení.

Balicí stroje na výrobu obilovin by měly mít vysoký výkon, účinnost a odolnost. Navíc je důležité, aby měly automatické nastavení rychlosti práce, stejně jako velikost balíčku.

Stroje pro balení jsou nejdůležitějším vybavením pro tento typ výroby, protože v době, kdy jsou skladové regály ohromeny obilovinami od různých výrobců, můžete jen upozornit na sebe pomocí jasných a vysoce kvalitních obalů.

Linky na výrobu obilovin

I přes skutečnost, že cena zařízení pro výrobu obilovin je poměrně vysoká, s harmonickou prací je možné získat náklady na nákup strojů za rok. Chcete-li automatizovat výrobu a uložit pracovníky, můžete si koupit automatickou linku. Náklady na takové zařízení začíná od 300 tisíc rublů. S nárůstem produktivity se však zvyšuje i její cena.

Toto zařízení umožňuje vyrábět různé druhy drcených a celých obilovin. Linie umožňuje peeling surovin, broušení určitých druhů obilovin, prosévání a třídění. Některé výrobní linky již zahrnovaly plnicí a balicí stroj. Pohyb surovin mezi jednotlivými prvky linky se provádí sadou mechanizace.

Výkonnost takové linky je v průměru 250 kg / hod. Avšak v závislosti na cílených objemech prodeje je možné zakoupit silnější výrobní linku.

Zahájení podnikového zpracování a prodej obilovin

Různé druhy obilovin jsou základní produkty, pro které bude vždy poptávka, otevření podnikání pro výrobu zpracovaných obilovin může přinést značné příjmy se zjednodušenou organizací technologického procesu a aktivním hledáním kupujících. Než otevřete podnik pro zpracování obilovin, měli byste určit rozsah.

Výroba všech známých odrůd obilovin bude vyžadovat velké výdaje a úsilí, pro začátečníky by bylo lepší začít s dvěma nebo třemi nejoblíbenějšími typy, to není příliš mnoho a bude chránit před krizovou situací, kdy selhání jednoho druhu obilovin.

Mezi plodinami, které lze zpracovat, lze identifikovat:

Kromě obvyklého zpracování a balení obilných surovin je možné vyrábět rychlo vařené, smíšené a balené obiloviny.

Technologie

Zpracování kroupy zahrnuje několik kroků:

1. Zernoochinsk. Vyrábí se k odstranění cizích látek (kovů, zemin, plevele), malých a vadných zrn.

2. Hydrotermální úprava - páření (zvlhčení), sušení a ochlazování zrna. Používá se pro takové druhy obilovin, jako je oves, pohanka, hrach, kukuřice. Tento postup zvyšuje mechanickou pevnost zrna, nutriční hodnotu zrna a jeho trvanlivost. Barevná fólie se stává pružnějším, což usnadňuje další zpracování surovin.

3. Udeření nebo odlupování zrna. Během této operace jsou odstraněny všechny nesouvislé části zrna. Jádro se uvolní z fólie, ovocné (nebo semenné) skořápky a stává se připraveno k dalšímu zpracování.

4. Broušení a leštění - tím, že třepe části stroje, jádro odstraní část jádra. Obilí z pšenice, ječmene a kukuřice po broušení získá sférický a oválný tvar. Zlepšuje také chuť, snižuje dobu vaření obilovin. Rýže, hrach, ječmen a pšenice jsou leštěné.

5. Čištění a třídění. Krupice se tříští a čistí nadbytečnými nečistotami, roztříděné podle velikosti.

6. Balení obilovin v sáčcích o hmotnosti 50 a 70 kg. Balení v baleních 500 a 1000 gramů.

Produkce každé obiloviny je odlišná a závisí na jejích vlastnostech: průměrný výnos všech obilovin je 63-66%, hrach - 73%, obilovin z ječmene a kukuřice - 40%.

Pro výrobu obilovin pro rychlé vaření jsou kromě výše uvedených kroků i zrna podrobena dalšímu zpracování. Používají se různé technologie:

  • použití dodatečného hydrotermálního zpracování v kombinaci se zploštěním;
  • použití mikronizačních procesů. Krupice se zpracovává infračerveným paprskem s vlnovou délkou 0,8-1,1 mikronů.
  • použití vytlačovacích procesů. Zrna jsou zpracovávána vytlačováním v šroubových listech, které mění jejich tvar a chemicko-fyzikální vlastnosti.

Pro výrobu obilovin byste si měli pronajmout (nebo koupit) pokoj o rozloze 150-250 m2. m., s dílnou, sklep, snadný přístup, koupelna. Počet zaměstnanců ze šesti osob na linii, bez počítání pomocných pracovníků.

Zařízení a suroviny

Chcete-li otevřít podnikání výroby obilovin, musíte si zakoupit následující zařízení:

  • Stroj na odlupování zrna (pro odstraňování květin, ovocných a semínkových plášťů z povrchu zrna) - stojí 100 až 250 tisíc rublů.
  • Bruska jednotka - asi 140 tisíc rublů.
  • Screener (pro oddělení sypkých materiálů do zlomků podle velikosti) - z 12 tisíc rublů.
  • Aspirátor (čištění malých nečistot) - asi 75 tisíc rublů.
  • Thermopacking stroj - od 40 do 200 tisíc rublů.
  • Zapayshchik - od 18 do 65 tisíc rublů.

Často prodávají linky a dílny pro výrobu obilovin. Některá zařízení mohou pracovat s několika druhy zrna najednou. Kapacita linky pro zpracování obilovin při výrobě obilovin je asi 3,0-4,5 tun za den.

Náklady na obilí závisí na typu, nejdražší jsou rýže a pohanka (mimochodem, jsou v největší poptávce). Hlavní druhy obilovin se prodávají za následující ceny:

  • pšenice 4000-10000 rublů na tunu
  • žito - 3,5 - 6 tisíc rublů
  • ječmen - 7-10 tisíc rublů
  • hrášek 6,5 - 10 tisíc rublů
  • pohanka 12 tisíc rublů
  • Kukuřice 6-8,5 tisíc rublů
  • prosa 5 tisíc rublů

Náklady na obiloviny v maloobchodě jsou:

  • pšeničná krupice asi 13 rublů / kg
  • hrášek - asi 15 rublů / kg
  • pohánka - 20-25 rublů na kg
  • rýže - 19-25 rublů / kg
  • kukuřice - asi 14 rublů / kg

S náklady na suroviny, zařízení pro zpracování a balení, mzdové a utility náklady, počáteční investice potřebné k organizaci výroby obilovin bude asi 1,5 až 2 miliony rublů. Měsíční zisk 50 000 - 60000 rublů. Podnik se vyplácí zhruba za 2,5 roku.

Požadavky

V souladu s normou GOST 26791-89 jsou obilniny baleny v pytlích z polyethylenu nebo kompozitních materiálů na bázi papíru s polymerem, v baleních z kartonu o čisté hmotnosti 0, 5 kg nebo 0, 6 kg (120/65/90 a 135/53 / 185) o hmotnosti 1 kg (150/85/220). Přeprava v obalových kartonech z vlnité lepenky, kartonů a překližkových beden. Jsou dopravovány všemi dopravními prostředky v krytých prostředcích pro železniční dopravu - pouze přepravou vagonů v kabelových sáčcích.

Skladujte v suchých, větraných místnostech bez parazitů.

Trvanlivost kvalitních produktů za vhodných skladovacích podmínek je: ovesné vločky - 6-8 měsíců, pohanka - 9-10, kukuřičná mouka - 8-9, proso - 6-7, ječmen - 12-13.

Hodnocení kvality obilovin.

Při posuzování těchto parametrů se berou v úvahu:

  • senzorický (barva, vůně a chuť);
  • vlhkost (musí být v rozmezí 12... 15,5%);
  • množství nečistot, zejména škodlivých, rozmazaných a rozbitých jader, mučení, kovových nečistot a nezralých zrn;
  • barvu, chuť a strukturu vařené kaše;
  • doba vaření;
  • poměr variability (poměr objemu kaše k objemu obilovin odebraných k vaření).

Pro kontrolu ukazatelů kvality je žádoucí mít k dispozici vhodné měřicí přístroje a laboratoř.

Marketing

Pro aktivní prodej je nutné provádět příslušnou cenovou politiku a zachovat pověst výrobce kvalitních výrobků. Účast na výběrových řízeních na dodávky obilovin, navazování kontaktů s velkoobchodníky a obchody s potravinami pomůže najít kupce pro velké množství zboží. Při rozšiřování své firmy můžete také začít vyrábět mouku.

Christina Cherukhina
(c) www.openbusiness.ru - portál obchodních plánů a příruček

Autobazí. Rychlý výpočet ziskovosti podniku v této oblasti

Vypočítejte zisk, návratnost, ziskovost jakékoli činnosti za 10 sekund.

Zadejte počáteční přílohy
Další

Chcete-li spustit výpočet, zadejte startovací kapitál, klikněte na další tlačítko a postupujte podle dalších pokynů.

Čistý zisk (za měsíc):

Chcete provést podrobný finanční výpočet pro podnikatelský plán? Využijte naši bezplatnou aplikaci Android pro firmy na Google Play nebo si objednejte profesionální obchodní plán od odborného obchodního plánování.

Linky produkce zrna (komplexy Krupyany)

Kompaktní obilné komplexy jsou k dispozici v různých verzích pro sběr a umožňují produkovat obiloviny z hrachu, rýže, ječmene a pšenice. Pro instalaci a provoz obilných komplexů nevyžadují vysoce kvalifikované pracovníky.

Obilný komplex №1

Komplex zrn 2

Obilí číslo 3

Technické vlastnosti obilných komplexů

Komplexy obilovin zahrnují následující složky:

Sifter ZO-2 provádí předběžné čištění zrna z velkých a malých nečistot az kovových vměstků.

Sheller AShZ-1 provádí brusné broušení a broušení obilí pomocí brusných kruhů. Stohovač je vybaven ventilátorem a cyklonem s filtrem, s vakem pro sběr otrub je připojen k cyklonu.

Bruska MD-24 je ruční mlýn určený k drcení zrna produkcí obilí z obilí a ječmene. Rozdrcený krup je vypuštěn přes cyklón, vybaven výtokovou hradicí a filtrem.

Sifter SM-35 je trojrozměrný stroj pro třídění zrna o velikosti zrna s pneumatickým odstraňováním. Přijaté 4 frakce obilovin jsou zobrazeny ve 4 přijímačích pro zajištění sáčků, ve kterých jsou obiloviny přijaty.

Pneumatické dopravníky PO-20 dodávají zásobníkům zrnka, stejně jako zrno rozdrcené na plevy zrna k přijímači.

Závitový dopravník TV-4 dodává drtič zrna z řezačky pro třídění do sifterového přijímače.

Při výrobě obilovin pro vysoce kvalitní škrabáky a drtiče by měl být obsah vlhkosti původního zrna a hrachu v rozmezí 13,4%. K získání vyčištěného hrášku se stripování provádí na jednom shellu v jediném průchodu. Při výrobě nerozdrcených obilovin je tok loupaného zrna odeslán z plevy přímo do třídiče SM-35 v důsledku obrácení výstupního zásobníku dopravníku PO-20.

Výroba obilovin

Článek o výrobě obilovin, zařízení a výrobní technologie. Stručně a podrobně o nejdůležitějších věcech v tomto oboru.

Krupice - potravinářský výrobek, který se skládá z celých nebo drcených zrn různých kultur. Drcené zrno se nazývá kotleta.

Krupice se vyrábí hlavně z obilovin (proso, pohanka, rýže, kukuřice), jiných zrn (ječmen, oves, pšenice, dagussa, méně často žito) a luštěnin (hrach, čočka). Obiloviny obsahují také vločky (ovesné vločky, kukuřice), rozšířené zrno (rýže, pšenice), umělé ságo a další.

Zařízení pro výrobu obilnin

V mnoha zemích lidé dávají přednost pouze vysoce kvalitním obilovinám, a tak po obdělávání mají obiloviny dobrý vkus. Dnes mnoho výrobců oceli včlenilo speciální stroj na čištění zrn GARDEN-10 do technologické linky, díky níž bylo možné dosáhnout vysoce kvalitní hotové výrobky.

V mnoha zemích jsou nejoblíbenější pro výrobu obilovin a produktů z nich ječmen, oves, proso, kukuřice, hrach, pohanka a rýže. Tato zrna navrhla nejvyšší a přísnější požadavky, protože kvalita obilovin by měla být ovlivněna přítomností semen plevelů a zkažených zrn. Pokud není správné shromažďovat zrno, pak mohou spadnout jedovaté rostliny nebo minerální nečistoty, mezi nimiž lze uvést oblázky a písek. Aby byla krupice vysoce kvalitní, je nejlepší použít pro zpracování nejjemnější, nejvíce rovnoměrné a čerstvé zrno. Vzhledem k tomu, že každá kultura obilovin má své vlastní rysy.

Technologie výroby krunýřů + video, jak to dělají

Výroba obilovin se provádí speciální technologií, která není tak složitá a zároveň každý výrobek dokončil produkty různé kvality a typu. Při vstupu do obchodu může každá osoba vidět, že obiloviny od různých výrobců téže odrůdy se liší v kvalitě, vzhledu a cenách. Proto je každý kupující vždy s výběrem nákupu obtížné. Vzhledem k tomu, že obiloviny jsou baleny v průhledných pytlích, je pro ně mnohem jednodušší vybrat si hotové výrobky podle kvality. Navíc je mnohem snazší léčit cizí látky, např. V rýži se vyskytují různé druhy minerálních nečistot, v pohankách se nenacházejí zrna pohanky a semena štětin se nacházejí v prosci. Současně existují takoví výrobci, jejichž kvalita výrobků zaujímá vedoucí místa. Výroba obilovin od těchto výrobců se provádí na nejlepších technologiích a vynakládají peníze na zdokonalení technologie pro zpracování zrna.

Jak již bylo řečeno za posledních 5 let, stroj Garden - 10 byl používán v zemědělském průmyslu, s nímž je mnohem jednodušší třídit, vyčistit a kalibrovat obilí. Tento stroj může pracovat s různým stupněm vlhkosti a znečištění. Hlavní rysy tohoto stroje zahrnují použití nových separací a jsou založeny na pneumonických principech. Produkce obilovin pomocí takových strojů je zobrazena při provozu odlučovače podél stávajících technologických linek. Během provozu separátoru se výrobek čistí a neobsahuje žádné nečistoty. Tyto vysoce kvalitní výrobky poskytují větší konkurenci dalším výrobcům.

Produkce obilovin dnes může být rozdělena do několika fází: výroba obilovin, a především, příprava obilí pro zpracování. Při přípravě na zpracování zrna se provádí čištění z minerálních nečistot a organických nečistot. A také čistí semena plevele a malé, vadné semena hlavní kultury. Během zpracování některých plodin se obilí podrobí hydrotermální úpravě, a to: po dobu pěti minut se obilí zvlhčí a páře. Po vysušení na 14% vlhkosti.

Výsledkem je, že se ve fóliích a pláštích zrn se začnou rozkládat lepidla a v periferních vrstvách dochází k endospermu částečnou želatinací škrobu. V tomto procesu zmizí charakteristická hořkost ovsa. Květinové plátky takového zrna, jako je proso, rýže, ovocné obaly pohanky, ječmen a oves v tomto okamžiku budou mnohem pružnější a jejich jádro získá větší sílu. Tím se usnadňuje proces odlupování zrna a přispívá ke zvýšení výnosu nezpracovaných obilovin. Produkce obilovin z obilovin, která získala obilí po TRP, bude věnována mnohem méně času. Druhá fáze výroby může být přičítána závěru při peelingu, broušení a třídění výsledného produktu.

Peeling je odstranění hrubého filmu květin nebo ovocných skořápek. V důsledku toho se v tomto procesu sníží množství nestravitelných látek pentosanu a celulózy. Během výrobního procesu se navíc jádro, kukuřice a pšeničné obilniny začaly rozdrcovat samotné jádro.

Jak vyrobit kaši:

Mletý proces zahrnuje odstranění z povrchu celého zrna z ovoce a v některých případech částečně zárodky a semenné skořápky. Při výrobě drcených pšeničných krémů se provádí broušení specielně, aby se zrní získaly oválný a sférický tvar. V tomto okamžiku je také odstraněna část endospermu. Broušení dochází třením jader na povrchu pracovních orgánů.

Otevřeme podnikání v oblasti výroby a balení obilovin

Obiloviny jsou základním zbožím a každoročně se vyznačuje nárůstem poptávky po těchto produktech. Pokud otevřete podnikání ve výrobě a balení obilovin, pak nyní bude snadné najít místo v prodeji svých produktů. Podnikání na zpracování a balení tohoto sypkého produktu obvykle začíná třemi typy obilovin. Pokud omezíte rozsah menšího počtu druhů zboží, je možné, že v letech selhání plodin na vybrané kultuře dojde k významným ztrátám. Poté, když se rozšiřuje rozsah podnikání a rozhodne se otevřít závod na výrobu obilovin v Rusku, podnikatelé zahrnují všechny nové odrůdy plodin v jejich sortimentu. To umožňuje větší a stabilnější zisky.

Naše ocenění:

Zahájení investic - 2 miliony rublů.

Saturace trhu je průměrná.

Obtížnost zahájení podnikání je 5/10.

Technologické rysy výroby obilovin

Technologie výroby obilovin není příliš složitá, ale tyto produkty pro každého výrobce se mohou značně lišit svým vzhledem a kvalitou. Dokonce i na skladě se stejná obilovina, získaná u různých podniků, liší jak vzhledu, tak ceny. Tento rozdíl je zvláště patrný díky průhledným obalům pro sypké zboží.

Technologický proces výroby obilovin je rozdělen do několika akcí:

  • získávání obilovin;
  • přípravné operace před zpracováním;
  • recyklace;
  • drcení a broušení.

Když je surovina připravena k zpracování, čistí se z nečistot různého složení. Semena plevele, defektivní semena nejvíce obilné kultury jsou odděleny od krupice.

Během zpracování kultury semena se podrobí hydrotermální úpravě, během které se několik minut páře a pak se okamžitě vysuší na 13% vlhkosti. V tomto okamžiku se v povlacích každého zrn je zničena adhezivní kompozice a ve vnějších obalech dochází k částečné želatinizaci látky podle typu škrobu. V tomto okamžiku při výrobě ovesných vloček zmizí v nich horkost a květy ve výrobě pohanu se stávají měkkými, což umožňuje jádrům získat vyšší pevnost. Poté se proces odlupování zrna stává světlejším a zrna obilovin na výstupu jsou získávána hlavně celá, nikoli drcená. Konečná fáze - peeling, broušení a třídění hotového výrobku.

Po hydrotermální úpravě při výrobě perličkového ječmene při přípravě kaše se bude věnovat mnohem méně času. Během odlupování zrna je z něj odstraněn hrubý kryt nebo plášť. Současně je podstatně snížena hmotnost nestravitelných složek ve formě pentosanu a celulózy. Při výrobě pšeničných obilovin pomáhá drcení zrna zkrátit dobu vaření kaše nebo jiných pokrmů.

Pokud uvážíme technologické schémata výroby obilovin, pak v každé výrobní technologii se používá několik možností v závislosti na strojích, které se používají v procesu. Několik možností a jejich kombinace se používá pro peeling a broušení obilí. Například při výrobě obilovin z rýže může být cyklus zpracování surovin významně snížen použitím strojů A1-RDA pro peeling zrna a strojů A1-BSM-2.5 pro jeho broušení.

Dosavadní technologie pro zpracování surovin byly založeny na mechanickém působení podle následujícího schématu:

  • čištění požadovaného množství surovin z nečistot;
  • třídění výsledného zrna podle velikosti;
  • peeling obilí;
  • oddělení obilných zrnek od plášťů filmu;
  • třídění produktů ve fázi plné připravenosti.

Takové systémy nyní pracují na jednotlivých velkých podnicích, ale již se k jejich technologickým procesům přidávají další samostatné techniky a postupy. Nejkratší možností získání hotového výrobku je zpracování zrna v mlýně. Nyní však do procesu čištění přidávají takové zařízení, jako jsou trimery, odsávače, separační agregáty a mechanismy sběru kamene. Velmi důležité je odlupovat zrno před odlupováním, jelikož zrna stejné velikosti jsou lépe vyčištěny od vnějších plášťů.

Technologická schéma výroby pohankového obilí

Při peelingu se nejčastěji používají zařízení, jako jsou čisticí stroje na základě opakovaných nárazů na povrch zrna. Pokud se proces provádí na válcovacím stroji, pak se skořápka oddělí kvůli tření a stlačení zrna mezi oběma povrchy. A když se některý z těchto povrchů začne pravidelně pohybovat, začnou se skořápky začnou praskat.

Deformace smyku se používá také u speciálních peelingových strojů vybavených gumovými válečky. Kromě uvedených způsobů odkalivace se používají také škrabáky s vertikální škrupinou, kde se také používá tření zrna proti sobě.

Ale výběr typu strojů používaných k peelingu je dán technickým vybavením zařízení pro výrobu obilovin, jeho výkonem. Je třeba vzít v úvahu vlastnosti použitého zrna, jak fyzikální, tak anatomické. Výsledkem je, že použití čisticích strojů je omezeno na výrobu ječmene a ovesné vločky. Ale pro výrobu krupice, obiloviny z prosa a pohanky vhodnější stroje valtsedekovogo akce.

A přesto se ukázalo, že po průchodu otřepy nejsou některé části zrna dostatečně zpracovány, jsou pozorovány zbytky různých povrchových filmů. Odstranění těchto povlaků nastává již při mletí zrna, během něhož stále dochází k odstranění obilných zárodků, plodů a semen. Po této úpravě se příprava jídel z výrobku stává velmi high-tech a jednoduchá. Krásný vzhled, komoditní zlomek je dán obilí leštění na golandra a na sadu. Procesy leštění a broušení se také vyskytují v důsledku tření zrní na pohybujících se plochách speciálního zařízení. To platí i pro výrobu kukuřičných drtí. Čím lepší je vzhled obilovin, tím častěji se k němu věnuje kupující v obchodě, tím vyšší je poptávka a kratší obrat podnikatelských prostředků.

Třídění zrní různých plodin na frakce se provádí za účelem výběru jednotlivých skupin a přiřazení jejich dílčích čísel. Výrobní linky na výrobu zrn jsou obvykle perlový ječmen a kukuřičné zrna jsou tříděny do pěti čísel, ale ječmen je možné třídit pouze na tři čísla.

Během obrábění zrna jednotlivé jádra nedržují zátěž a jsou rozdělena do několika částí. Tento účinek nutí výrobce rozdělit své výrobky na odrůdy, které zahrnují výrobky nízké kvality. Například pohanka je rozdělena do té, kde všechny zrniny zůstávají celé. To je Jadra. Ale jestliže jsou jádra rozptýlena, rozdrcena, pak se ukázalo, že jsou drcené drtě - propíchnuty. Kaše z takových obilovin má nejhorší prezentaci, někdy to nazýváme "rozmazáváním". Ještě větší rozdíl představuje celá a drcená odrůda obilovin z rýže.

Během zpracování obilovin se vytvářejí i nestandardní zrna ve formě kotletů a mouky. Jedná se o produkční odpad, který se používá jako krmivo nebo pro jiné technické účely. Celá práce podniku, jeho účinnost je hodnocena podílem odpadu z recyklovaných obilných surovin.

Během zpracování obilných surovin na kusy jsou rozděleny různé klony a další hmyz. Společně se surovinami a zbožím projíždějí skladištěmi, různými sklady. Z tohoto důvodu by měla být všechna místa skladování krupice v jakékoli fázi zpracování kontrolována na kontaminaci av případě překročení norem distribuce parazitických jedinců je povinná dezinfekce těchto prostor vyžadována.

Průmysl odvětví obilovin postupuje společně s technickým pokrokem lidstva, každoročně se využívá stále více nových technologií a technik pro zpracování surovin. To vám umožní získat širší škálu produktů, které se liší chutí a výživou. Spolu s mechanickým zpracováním krupiény se používají také metody jako je zpracování vody a páry. Zahrnuty do technologie a svařování obilovin pod vysokým tlakem, což zvyšuje pevnost zrna zrna a zároveň snižuje pevnost jejich membrán. Současně dochází k výraznému nárůstu výroby produktů vyšší třídy a další postup pro výrobu porézních výrobků spotřebitelem v kuchyni je výrazně snížen.

Rovněž se používá způsob zpracování obilovin v sirupu s následným zploštěním a pražením, ve kterém se významně zvyšuje výživová hodnota produktu. Výsledná obilná obilná kompozice může být konzumována jak ve formě želé, tak i v mléce bez jakéhokoliv dalšího zpracování. Možná je použití těchto produktů v suché formě.

Nejnovější úspěchy obilného průmyslu - tlaková úprava jako nová fáze výroby. Současně exploduje zrno krupice zevnitř, která se zvětšuje asi o šestkrát. Rýže, pšenice a některé další plodiny jsou na to náchylnější. Tyto obilniny vyrábějí hotové vysoce kvalitní potravinářské koncentráty.

Oblíbené publikace:

Balení obilovin

Zařízení pro balení obilovin je v současné době velkou poptávkou. S příchodem obilných výrobků pro rychlé vaření se obaly pro balení obilovin o hmotnosti 250 g, které se nacházejí v husté kartonové krabičce, staly velmi oblíbenými. Tento typ obalu udržuje pozoruhodnou kuklu, změny ve vlhkosti okolního vzduchu neovlivňují jeho vlastnosti a dobu skladování. Koneckonců, tyto tašky jsou utěsněny. Jsou velmi výhodné tisknout loga společností vyrábějících zboží, jakékoliv informace, které produkt potřebuje o kvalitě výrobku a jeho trvanlivosti. Původní konstrukce takových obalů činí produkt konkurenceschopným na trhu s výrobky. Typy obalových obilovin závisí na vybavení, na kterém je materiál balen. Ale mají společné vlastnosti - v obalech standardního typu musí být výrobky dobře uchovávány a mají kupujícího atraktivní vzhled.

Je dokonce nemožné si představit prodej obilovin bez balení na moderním trhu s potravinami, ačkoli to nebylo tak dávno, že byly prodány. V současné době se pro účely balení a balení obilovin vyrábí různé obalové a balicí zařízení. Stroje na balení obilovin provádějí balení zboží v krásném a pohodlném obalu. Tyto balíčky jsou přísně regulovány státními normami Ruské federace a jejich zvláštnosti umožňují sledovat pohyb zboží na ruském trhu s potravinami. Stroje pro balení obilovin provádějí balení zboží na vysoké technologické úrovni. Byly vyvinuty speciální řídicí systémy, které jsou schopné provádět diagnostické činnosti týkající se zařízení pro balení obilovin, kontrolu jejich přesnosti a bezchybného výkonu.

Při balení obilovin se používá technika, která zaručuje vysokou přesnost dávkování.

Film pro balení krémů umožňuje ohřívat těsnicí sáčky na zařízení-zakleyschiku. Doslova nepostradatelnou asistentkou v oboru obalů je plnicí stroj pro sypké materiály. Bez takového zařízení v současné době je dokonce obtížné si představit proces balení a balení množství obilovin, které vstupují na moderní trh výrobků. Úspěšně nahradil lidské ruce a staré materiály v obalu pro obiloviny, usnadnil pracovní podmínky pro pracovníky údržby podniku.

Pro správu moderní linky pro balení obilovin je zapotřebí pouze jeden pracovník. Programuje pouze práci automatických strojů a sleduje jejich práci. Provozovatel také reguluje rychlost plnění balíků, nastavuje celkové číslo. V případě poruchy bude jako první zjišťovat odchylky v systému provozu stroje a okamžitě provede žádost o ladění a přizpůsobení zařízení.

Průměrná cena zařízení na zpracování a balení obilovin je asi 2 miliony rublů. Dílna vybavená pro každodenní výrobu 3000 kg balených obilovin dosahuje zisku přibližně 60 000 rublů za měsíc. Při ziskovosti 6% je doba návratnosti primárních nákladů přibližně 2,5 let.

Firmy-dodavatelé zařízení pro balení a balení obilovin přebírají povinnosti pro záruční servis svých zařízení, se zavazují co nejdříve provést opravy, aby společnost v tomto ohledu netolerovala žádné vážné ztráty.

Zařízení pro výrobu obilnin

Jednou z oblastí činnosti společnosti "Agromash" je dodávka zařízení pro výrobu pohanky, hrachu, ječmene, ovesu apod. Do sortimentu tohoto zařízení patří stroje typu: mlýnek, krkovice, malá rostlina, mini mlýn a třídicí stroj. Skupina zařízení na výrobu obilovin zahrnuje také parní stroje, parní generátory a ohřívače zrna.

Krupcové rostliny - jednotky na výrobu rychlovarné pohanky, které používají metodu hydrotermálního zpracování; pro výrobu hrachu, ječmene, perlového ječmene, pšenice, kukuřičných krup, proso a soriz.

Krupotsekhi se liší ve výkonu, stejně jako typ zrna, pro které jsou určeny. Existuje například obchod s obilovinami s výrobní kapacitou 45 tun za den a obchod s obilovinami pro zpracování pohanu o kapacitě 60 tun / s (30 tun / s).

Zařízení pro výrobu obilovin (obilní zařízení) je určeno pro výrobu a zpracování obilovin, zpracování, odpařování, třídění atd.

Výrobní linka ječmene

Linky na výrobu obilovin z ječmene, pšenice, rýže a hrášku s kapacitou do 1 tuny za hodinu

Tyto linie jsou určeny pro výrobu obilovin z hrachu, rýže, ječmene a pšenice. Při výběru vhodné linky zařízení můžete vyrábět leštěný hrášek a rýži, stejně jako pšeničné obiloviny - Poltava a artek nebo ječmen - a ječmen z ječmene.

Komplexy obilovin mohou být sestaveny v různých verzích, jejich složení a technické vlastnosti jsou uvedeny níže.

Komplexy obilovin №1, №2 a №3 pro výrobu leštěného hrášku nebo rýže, ječmene nebo krupice Poltava

Obiloviny s komplexním číslem 4 pro výrobu hrách mletého nebo ryže, ječmene a pšeničných obilovin artek, ječmene a poltavských obilovin

Složení komplexů zařízení

Množství, kusy pro komplex

Čistič zrna ZO-2 Screener

Pásový nakladač pneumatický PO-20 Dopravník

Krycí zrno AShZ-1

Drtič drtiče drtiče zrna MD-24

Šikmý dopravník TV-2

Posuvný stroj SM-35 Screener

Technické charakteristiky komplexů

Charakteristická hodnota komplexu

Produktivita hrachu, kg / h

Produktivita ječmene, pšenice, kg / h

Instalovaný výkon, kW

Průměrný výnos obilovin,%

Plocha, kterou zaujímá zařízení, m 2

Servisní pracovníci, osob.

Objednávka linky

Hlavním přístrojem v navržených liniích je zásobník zrna AShZ-1. V přítomnosti připravených surovin je možné použít pouze jedno kleště. Stupeň hrubování surovin a výkon je regulován pomocí vrat na vstupu a výstupu skříně.

Předběžné čištění zrna z velkých a malých nečistot a z kovových inkluzí se provádí na dvojitém síta ZO-2, poté se obilí zrní a brousí kruhy v brusném kotouči AShZ-1. Drcení zrna se provádí v mlýně MD-24 a oddělí se do frakcí v třídiči SM-35.

Zařízení je instalováno na podlaze ve vytápěné výrobní oblasti. Interaktívní transport zrna probíhá pomocí pneumatických dopravníků PO-20 a šnekového dopravníku TV-2. Hotové krupice jsou vydávány v otevřených kontejnerech nebo pytlích a otruby se shromažďují v pytlích, které jsou upevněny na cyklonech policie. Aspirovací systém, je-li to nutné, provádí zákazník nezávisle, s ohledem na skutečné umístění zařízení.

Linky mohou být vybaveny doplňkovým vybavením pro balení obilovin v baleních od 0,5 do 50 kg.

Záruční doba dodaného zařízení je 1 rok.

Linka pro výrobu obilovin (LPK-01)

Popis

Určeno pro výrobu vysoce kvalitních obilovin z různých surovin: pšenice, ječmene, kukuřice, hrachu, proso, rýže. Jednoduchá změna komplexu umožňuje získat pšenici (první a druhou třídu), žito (loupané a tapety), pohankovou a kukuřičnou mouku. Výrobní kapacita mouky a obilovin na základě našeho univerzálního komplexu s nepřetržitým provozem činí až 25 tun hotových výrobků denně.

V reakci na požadavky trhu byl vyvinut komplex mouky a obilovin, který umožňuje výrobu vysoce kvalitních obilovin z různých surovin: pšenice, ječmene, kukuřice, hrachu, proso, rýže. Jednoduché nastavení komplexu umožní výrobu pšenice (první a druhé třídy), žita (loupané a tapety), pohankové a kukuřičné mouky.

Univerzální komplex se skládá ze zařízení spojených s jednou technologickou linkou s různou mírou mechanizace, která je určena pro výrobu obilovin a mouky v souladu se současnými standardy.

    Komplex rozlišuje:
  • univerzálnost, tj. výroba na zpracovatelské lince rozmanitého sortimentu obilovin a mouky;
  • široký rozsah produktivity - od 2 do 20 tun hotových výrobků denně (v závislosti na zvolené konfiguraci linky);
  • rychlé uvedení do provozu - spuštění technologické linky během několika hodin;

Univerzální komplex, zahrnuje technologické vybavení: sušička zrna, bruska, sifter, aspirátor.

Technologická linka pro výrobu vařených a sušených obilovin

Charakteristika výrobků, surovin a polotovarů. V závislosti na povaze a intenzitě zpracování existují tři druhy vařených a sušených obilovin:

- konvenční (pohánka, ječmen, pšenice, kukuřice, proso, rýže a ječmen) získané vařením a sušením dříve vyčištěných a vypraných surovin;

- rychlé vaření (pohanka a pšenice), získané metodou hydratace (dvojí ošetření vodou během procesu vaření) nebo metodou mechanického zpracování krupičky (drcení) při sušení (pšenice, ovesné vločky, ječmen, kukuřice);

- nevyžadují vaření získané hlubokým hydrotermálním a mechanickým zpracováním (zploštění) při sušení (ječmen, pšenice, pohanka a rýže).

Vařené sušené hrách a fazole jsou získány pouze rychlým způsobem vaření.

Vlastnosti výroby a spotřeby hotových výrobků. V současné době se při výrobě potravinářského koncentrátu používají dva typy výrobních linek, které se liší stupněm mechanizace. Výroba vařených a sušených obilovin a luštěnin se provádí na mechanizovaných linkách, které umožňují přechod od výroby jednoho druhu obilovin k druhému.

Hlavními procesy této výroby jsou čištění, mytí, tepelné zpracování (vaření, sušení) a receptury směsi potravinářského koncentrátu. Během čištění a mytí dochází k oddělení nečistot a odstraňování různých nečistot. Během vaření se vyskytuje hydrolytický účinek vlhkosti na suché složky směsi a nevratné změny v komplexu protein-sacharidy. Při vaření v obilovinách dochází k mikrobiologickým a enzymatickým procesům, které mění jejich fyzikální vlastnosti. Vytvoří se kapilárně-porézní struktura, která je udržována v kostce z elastického plastu.

Při sušení se odstraňuje vlhkost a tyto změny se vytvářejí v složení a struktuře obilovin, které určují chuťové a spotřební vlastnosti hotového výrobku.

Obilné koncentráty se vyrábějí v hotové obchodní a spotřební formě. Jejich skladovatelnost v speciálních obalech je asi 1 rok, takže jejich produkce je organizována v místech přímé pěstování obilovin a luštěnin. Pro přepravu jsou umístěny v kartonových krabicích, umístěné na několika řadách a přepravované v specializovaných železničních vozech nebo v automobilech.

Etapy procesu. Výroba vařených a sušených obilovin a luštěnin zahrnuje následující etapy:

- příprava surovin pro výrobu: skladování, čištění nečistot, mytí;

- přípravu a dávkování složek na předpis;

- tepelné zpracování (vaření) obilovin;

- předběžné sušení vařených obilovin;

- kondicionování - mechanické zpracování obilovin, aby jim vznikl okvětní lístek;

- konečné sušení válcovaného zrna;

- dávkování a příprava směsi koncentrátu (míchání);

- Balení v pytlích, balení v přepravních kontejnerech, skladování a skladování hotových výrobků.

Charakteristika komplexů zařízení. Počáteční fáze technologického procesu výroby vařených a sušených obilovin se provádí pomocí komplexů zařízení pro skladování, dopravu a přípravu pro výrobu obilovin, vody, soli, tuku a dalších druhů surovin. Pro skladování surovin pomocí kovových a železobetonových nádrží a násypky. U malých podniků se používá mechanická doprava obilovin pomocí nakladačů, noria, řetězových a šnekových dopravníků. U velkých podniků využívají systémy pneumatické dopravy obilovin. Kapalné polotovary jsou čerpány. Příprava surovin se provádí pomocí sifterů, míchadel, magnetických lapačů, filtrů a pomocných zařízení. Přední komplex linky tvoří sporáky, sušičky. Struktura tohoto komplexu zahrnuje dávkovací zařízení pro obiloviny, vodu a tekuté polotovary, směšovací zařízení, varné a sušicí jednotky.

Další řada komplexů zahrnuje zařízení pro temperování, dávkování a mísení předpisových složek.

Konečný komplex linkových zařízení zajišťuje balení, skladování a přepravu hotových výrobků. Obsahuje balicí a balicí stroje a zařízení pro expedice a sklady hotových výrobků.

Schéma stroje a zařízení pro výrobu obilovin, které nevyžadují vaření, je znázorněno na obr.

Obr. Strojírenský diagram výrobní linky obilovin, které nevyžadují vaření

Zařízení a princip linie. Krupice je vyčištěna z nečistot na odlučovači zrna 1 a lehkých nečistot na duaspirátoru 2 a poté prochází magnetickým sloupcem 3, aby se uvolnily magnetické svorky o nejméně 117,6 N z kovových nečistot.

V závislosti na druhu zpracovaných obilovin jsou na odlučovači instalovány razítka s kulatými nebo podlouhlými otvory (viz tabulka).

Tabulka Charakteristika sítnicových separátorů pro čištění obilovin

Krupice a luštěniny

Velikost otvoru síta, mm

Velké hrubé nečistoty (slámy, kameny, štěpky apod.) Jsou odděleny na přijímacím sítu, zatímco zrna a jiné nečistoty jsou větší než zrna. Procházet sběrným sítkem odděluje nečistoty menším zrn.

Vyčištěná krupice vstupuje do bunkru 4. Je-li to nutné, je z bunkru posílána přes automatické váhy 5 do zavěšeného bunkru 6 nad pračkou 7. Automatické váhy jsou zablokovány počítacím mechanismem a po započítání určitého počtu olovnic se zastaví přívod granulí do zavěšeného bunkru. Pro konečnou dekontaminaci grity a luštěnin jsou promyty na zařízení na mytí zrna, kde jsou od povrchu odstraněny nečistoty, mučitelé, prach a divoká rostlinná semena, plevy, organická vrstva a neporušená zrna. Pro mytí obilovin za použití běžné pitné vody. Proso se umyje vodou ohřátou na 45 ° C, rýží při vaření obilovin, které nevyžadují vaření - až do 40 ° C. Obsah vlhkosti umytých obilovin je:%: proso - 25, obilovina z rýže - 27, ostatní obiloviny a hrách - 20. Voda, zvlhčující obiloviny, přispívá také k její rovnoměrné vlhkosti, což je velmi důležité pro hydrotermální zpracování. Rychlost zvlhčování obilovin během mytí závisí na řadě faktorů: typ obilovin, teplota prací vody, doba trvání procesu atd.

Po promytí v nepřetržitě provozované pračce 7 se zrna shromažďují v rezervním zásobníku 8. Varení krmiva se provádí ve varném zařízení 10, kde se přes mřížku 9 přidává požadované množství vody. Obiloviny a luštěniny se vařou párou pod tlakem 0,15... 0,20 MPa za přítomnosti vody po dobu 30... 45 minut. Množství dodávané vody určuje stupeň hydratace zrna. Při vaření je pozorována lepkavost, což komplikuje jejich další technologické zpracování. Při hydrotermálním zpracování krupičky se proto doporučuje používat rostlinné fosfatidy, které brání lepení a soustřeďování, což umožňuje hydrotermální zpracování obilovin na plnou želatinizaci škrobu. Fosfatidy se umístí do zařízení na vaření, které bylo předem rozpuštěno v hydrozóně zahřáté na 40... 55 ° C Při nakládání 800 kg obilovin se do varného zařízení přidá 1,6 kg fosfatidů a 4,8 kg tuku. Aby se zabránilo nadměrné peptizaci škrobu při hydrotermálním zpracování, do zařízení na vaření je před začátkem vaření zaveden stabilizátor, který zabraňuje nadměrnému otoku a stabilizuje stěny škrobových zrn. Jako stabilizátor se doporučuje použít roztok soli (19,5% hmotnostních 20% obilí).

Křemík, svařený na připravenost, se přemístí na sběrný dopravník 11, kterým je zaslán do sběrného zařízení 12 a odtud k sušení na obsah vlhkosti 25, 27% do sušárny 13. Sušené drtě jsou zploštěny na válcovém (zplošťovacím) stroji 14 s drážkovanými válci.

Obsah vlhkosti v pohanky před břečťanem by měl být 23%, ječmen a pšenice - 18.. 22%. Stupeň rozdrcení obilovin po předsušení ovlivňuje dobu obnovitelnosti konečného produktu během jeho hydratace. Pro zvýšení stupně deformace zrna při zploštění je třeba použít drážkované válce. Mezera mezi válci se stejnou rychlostí otáčení pohanky je nastavena na 0,4... 0,5 mm, u ječmene a pšenice 0,3. 0,4 mm.

Krupice se suší v sušárně 15 při teplotě sušicího činidla 120 ° C na obsah vlhkosti 9,0 až 9,5%. Pásové dopravníky se používají k sušení obilovin před zploštěním a sušením po zploštění.

V současné době byly vyvinuty technologické režimy pro výrobu tří druhů obilovin, které nevyžadují vaření, ječmen, pohánka a pšenice. Hydrotermální zpracování těchto krup je prováděno podle režimů uvedených v tabulce.

Tabulka Režimy hydrotermálního zpracování obilovin, které nevyžadují vaření

Top