logo

* Cena zahrnuje přepravu a DPH.

Výrobní linie ovesných vloček "Hercules"

Instantní vločky

Produktivita 200-500 kg / h

Zařízení Původ: Čína

Suroviny: rafinované ovesné vločky

Napájení

(Instalováno / pracující)

Rozměry (m)

Linka na zpracování ovesných vloček

Charakteristika výrobků, surovin a polotovarů. Ovesné vločky "Hercules" jsou ovesné vločky, přečištěny od nečistot, pálených a zploštěných do vloček.

Pro výživovou hodnotu, ovesné vločky převyšuje mnoho obilovin. Ovesné bílkoviny obsahují všechny esenciální aminokyseliny, které lidské tělo nemůže sám syntetizovat a musí dostávat z jídla. Sacharidy ovesného jádra jsou převážně zastoupeny škrobem, jehož zrna jsou na rozdíl od jiných typů škrobu velmi malá a mají vřetenovitou formu a jsou dobře absorbovány lidským tělem.

Vlastnosti výroby a spotřeby hotového výrobku. Existují dva technologické schémata pro výrobu ovsených vloček "Hercules" v závislosti na použitých surovinách: plné, pokud se jako surovina používá oves a sníží se, pokud se jako surovina používá ovesné vločky.

Hlavními procesy této výroby jsou příprava surovin, páře a krvácení, zploštění, prosévání, chlazení a balení. Při přípravě surovin je zrno odděleno separace kovových příměsí, oddělení volných květinových filmů a neporušených zrn. Při páření a krvácení dochází k hydrotermálnímu působení vlhkosti na suché složky produktu, což vede ke změnám v komplexu protein-sacharid.

Při zploštění vytváří strukturu produktu, který určuje jeho prezentaci. Přisedlé a ochlazené vločky jsou baleny v tara.

Pro přepravu jsou umístěny v kartonových krabicích, umístěny na paletách v několika řadách a přepravovány v specializovaných železničních vozech nebo automobilech.

Etapy procesu. Výroba ovsených vloček "Hercules" se skládá z následujících hlavních operací:

- příprava surovin (separace a separace kovových nečistot, sušení, separace volných květinových filmů a neporušených zrn);

- prosévání a chlazení vloček;

- Balení a balení.

Charakteristika komplexů zařízení. Počáteční fáze technologického procesu výroby ovesných vloček "Hercules" se provádí pomocí komplexů zařízení pro skladování, čištění, separaci a dopravu surovin. Přijímání surovin se provádí pomocí váhy, odlučovačů a pomocných zařízení.

Přední komplex linky se skládá z parníků, odpařovacích kolekcí, kondicionérů, zařízení pro prosévání a chlazení vloček.

Konečný komplex linkových zařízení zajišťuje balení, skladování a přepravu hotových výrobků. Obsahuje balicí a balicí stroje a zařízení pro expedice a sklady hotových výrobků.

Schéma stroje a hardware výrobní linky Herkules ovesné vločky z obilovin je znázorněno na obr.

Obr. Schéma strojírenské výroby na výrobní lince Hercules oat vločky

Zařízení a princip linie. Ovesné vločky vstupující do obchodu se přivádí do odlučovače 7 pro čištění z nečistot, včetně železných nečistot, a oddělení malých zrn a drcení. Na separátor nastaven razítko kovové síto s otvory o následujících rozměrech (v mm): přijímání síto - 4 x 20, separátor obrazovka - 2,5 x 20 podsevnyh síto - 1,3 x 15. Vyčištěný zrnitosti se suší v sušičce 2 na obsah vlhkosti ne více než 10%.

Sušené drtě se prochází duaspirátorem 3 pro oddělení slupky a zpracovává se stroji na dělení zrna (pracující 4 a kontrola 5) pro oddělení neporušených zrn a nečistot zrn.

Perlování ječmen léčí sekundární duaspiratore 6 a vyhrazené v zásobníku 7. rýžového zrna se dodává v zásobníku 8, mohou být zpracována, aby loupání 9 nátěrů a dále čistí na druhé krupootdelitelnoy stroje 10, a pak připojen k primární hmotě.

Jednotlivá krůta jsou párována ve šroubovém parníku 11 po dobu 2... 3 min při tlaku par 0,2... 0,0 MPa na obsah vlhkosti nejvýše 14%. Dušená krupice temperované v silu 12 po dobu 25 minut...30, a pak vstoupí do lisovací stroj 13 s hladkými válci a s převodovým poměrem 1: 1, přičemž plyuschat ve tvaru vloček není tloušťce větší než 0,5 mm.

Výsledný válečkový dopravní pás 14 je podáván na třídícím síta 15 s průměrem článku 8 až 12 mm, kde jsou oddělené jemné částice. Pak se pásové dopravníkové pásy 16 přenášejí do sacího sloupku 77 pro oddělení pláště. Současně se ochlazují a suší na vlhkost 12%. Pak je ovsená kaše zabalena v autě 18 do kartónových krabic 0,5 nebo 1 kg. Krabice jsou uloženy na zařízení 19 a jsou baleny v kraftovém papíru na stroji 20.

Výrobní linka pro ovesné krémy a vločky "Hercules" s hydrotermálním zpracováním

Linie pro výrobu ovesných vloček a obilovin "Hercules" s hydrotermálním zpracováním.

Zpracovaný produkt - ovos potravy podle GOST 28673

Produktivita na hotových produktech - do 800 kg. / H.

Výkon hotových výrobků - 55-65%

Instalované elektrické zařízení - ne více než 45 kW.

Název, množství, cena zařízení a montážní práce;

Vlastní podnik: výroba ovesných vloček

Každý z nás jedl ovesné vločky jako dítě, ale asi málo lidí myslelo na to, že se stane dospělým, aby si vybudovali vlastní podnik, aby vytvořili tak užitečný, ale tradičně ne nejkrásnější produkt, jako je ovesné vločky. Nicméně před dvaceti lety bylo obtížné si představit, že obvyklá a nejlevnější ovesná vločka, která nebyla charakterizována příjemnou chutí ani rychlostí přípravy, by se v dnešní době stala jednou z nejběžnějších potravin pro stravovací výživu.

Výrobci ovesných výrobků tvrdí, že odvar a infuze na bázi ovesné kaše pomáhají při nervovém a fyzickém vyčerpání, kromě nespavosti a špatné chuti k jídlu, doporučují lékaři pro choroby jater a žlučníku, používají se jako diafortikum, diuretikum a dokonce i antipyretikum. Přestože většina produktů založených na ovesné váze je umístěna jako nejlepší jídlo pro ty, kteří chtějí zhubnout a / nebo zachovat krásu své postavy. Dříve děti jedly ovsené vločky, ale nyní, stejně jako ve Velké Británii, je již dlouho součástí stravy našich krajanů. Ovesné vločky se konzumují na snídani, protože jsou bohaté na pomalé trávení sacharidů a vlákniny, a proto pomáhají uspokojovat hlad a jsou také účinné v boji proti ateroskleróze a obezitě.
Jedním z nejběžnějších produktů založených na ovesu jsou vločky. Technologie jejich výroby od doby, kdy se naše dětství výrazně změnilo, a nyní mnoho druhů tohoto výrobku nevyžaduje dokonce ani vaření - stačí pouze nalít na ně vařící vodu a nechat ji vařit. Kromě toho je na regálech obchodů uveden široký sortiment ovesné kaše s různými přísadami, včetně kusů ovoce a ořechů. Odborníci se domnívají, že tento segment trhu s "rychlými" snídaní a zdravými potravinami má velkou budoucnost. Mnoho podnikatelů sdílí jejich důvěru. Další výhodou odvětví ovesných vloček je relativně malá investice v první fázi práce. Podle odborníků je minimální počáteční kapitál asi 600 tisíc rublů. Tato částka zahrnuje nákup zařízení, surovin, pronájem průmyslových a skladových prostor, účty za služby, mzdy pracovníků, výroba obalů a minimální propagace produktu.

Existují dva hlavní technologické schémata pro výrobu ovsených vloček "Hercules", ale začínající výrobci z pochopitelných důvodů upřednostňují nejjednodušší z nich, kde se jako suroviny používají hotové obiloviny, nikoli celý oves. Použití této možnosti výroby vám umožňuje ušetřit na dopravě surovin a vývozu krmných odpadů z podniku. Například při výrobě ovsených vloček je nutné koupit asi dvě tuny obilovin na tunu hotových výrobků a vyvezme téměř jednu tunu krmného odpadu a při výrobě vloček z obilovin množství odpadu na tunu surovin nepřesahuje 20 kilogramů. Jediná nevýhoda "krátkého" režimu: v druhém případě zahrnuje technologický proces dodatečné operace související s produkcí obilovin. Technologický proces tedy zahrnuje čištění zrna z cizích složek, sušení surovin na 5-9% vlhkost, páře a stárnutí, zploštění, chlazení a balení. Zvažte každou z nich podrobněji.

Ovesná vločka, která vstupuje do výrobního oddělení, je zasílána do odlučovače zrna pro čištění nečistot a oddělení malých zrn a drcení. Na separátoru je síto s otvory různých průměrů. Pásky po prosévání na největším a nejmenším sítu jsou považovány za odpad. Poté se vyčištěná krupice, která splňuje požadavky, sbírá a suší v sušičce, dokud její obsah vlhkosti nepřesáhne 8%. Sušené grity jsou důkladně vyčištěny z plevele a jiných nečistot a ošetřovány na strojích pro oddělování zrna. Toto zařízení umožňuje oddělit od celkové hmotnosti surovin neporušené zrno a nečistoty zrn. Rozdrcená obilovina je opět zpracována a odeslána do bunkru. Neobraběné obiloviny jsou vyčištěny a od samého začátku prochází téměř celý výrobní cyklus (pokud však nejprve použijete vysoce kvalitní suroviny, množství neporušených obilovin během zpracování bude zanedbatelné a jejich čištění není smysl). Veškerý odpad během výroby se shromažďuje a prodává hospodářským zvířatům, které je používají jako krmivo pro hospodářská zvířata. Zpracovaná obilovina je párána a posílána do vyrovnávacích strojů, takže vločky jsou pro nás všechny známé. Tyto vločky na dopravních pásech jsou přiváděny zpátky do třídících sít, kde jsou od nich odděleny malé částice a pak se vločky převádějí do odlupovacího prostoru a jsou baleny do obalů v kartonových krabicích (nebo v jiných modernějších obalech). Krabice o objemu 0,5 nebo 1 kg jsou baleny v kraftovém papíru a zasílány do skladu.

Vzhledem k tomu, že ovesné vločky obsahují nestabilní a snadno oxidovaný tuk, odborníci nedoporučují dlouhodobé skladování v nekonzistentních nádobách. Kromě toho při organizaci skladů je třeba vzít v úvahu, že ve vločkách, stejně jako u jiných produktů z obilovin, jsou rychle napadeni škůdci, a proto byste neměli šetřit na kvalitně uzavřených obalech. Papír pro vnitřní balení s hustotou do 65 gramů na metr čtvereční metr a vnější hustotu až 250 gramů na čtvereční. Měřič je propustný pro páru a plyn, proto jej nelze použít pro hermetické uložení. Nejlepším způsobem balení je papír a celofán potažený polyethylenem. Přestože tyto obalové materiály jsou dražší než běžné papírové pytle, zajišťují lepší zachování obsahu obalu. Na druhé straně jsou náklady na moderní obaly srovnatelné s konvenčními obaly, neboť jejich použití není nutné pro vnější obal. Svařované švy na obalových pytlích spolehlivě chrání obsah před škůdci.

Pro výrobu ovsených vloček, jako je "Hercules", bude skladování surovin, jeho čištění, oddělování a přeprava vyžadovat speciální automatizovanou linku. Toto zařízení je prezentováno na ruském trhu v širokém rozmezí, ale mnoho začínajících podnikatelů raději ušetří peníze a kupuje ojetá auta. Pro přijetí surovin použité váhy, odlučovače a další pomocná zařízení. Hlavní linka se skládá z parních kotlů s vysokým výkonem (pro obilí), odpařovacích kolekcí, kondicionérů (vyrovnávacích strojů), sušiček typu pásu, zařízení pro prosévání a ochlazení vloček. Komplex zařízení pro dokončení technologického procesu zahrnuje dostupnost plnicích a balicích strojů, zařízení pro přepravu a skladování hotových výrobků.
K vybavení všech těchto zařízení bude potřebovat plochu nejméně 100 metrů čtverečních. metry se všemi komunikací a elektřinou. Doporučujeme umístit výrobu mimo město, protože náklady na pronájem tam budou nižší, a bude snazší najít vhodnou velikost a prostorové požadavky. Půjčování pokoje příliš daleko od velkého města však nestojí za to, jinak náklady na dodávku surovin a hotových výrobků "ušetří" všechny úspory. Hotové suroviny (ovesné vločky) se obvykle nakupují ve velkém množství v závodě na zpracování ovesu nebo od zprostředkovatelských společností.

Navíc stojí za to zvážit možnost zakoupení existující společnosti, pokud jsou ve vaší oblasti k dispozici vhodné nabídky. Například podnik s dvěma dílnami o celkové ploše 1500 m2. metry (v pronájmu) pro výrobu obilných vařic (které mohou být prodávány jiným producentům obilovin) a ovesné vločky s personálem asi třiceti lidí lze zakoupit za cenu zhruba 2,5-3 milionů rublů. Bez ohledu na to, zda otevřete výrobu od začátku nebo se chcete připravit, pokud nemáte zkušenosti s touto oblastí, zvážíte návrhy a možnosti konzultovat s odborníky, jinak existuje nebezpečí, že ve fázi podnikové organizace utratíte příliš mnoho peněz.

Neměli byste zachránit marketingový výzkum a zkušeného obchodníka, zejména pokud jde o výrobu výrobků pod novou značkou. Ovesné vločky sami o sobě pravděpodobně nebudou mít velký požadavek, a to i v případě, že se chystáte vyrábět ne obyčejný výrobek, ale okamžité jídlo. Nicméně přidáním malého množství různých složek (sušené ovoce, ořechy, sušené bobule, kandované ovoce apod.) Získáte mnohem více populární a požadované ovesné vločky. Pokud je zabalíte do malých sáčků, ve kterých množství vyhovuje přesně jedné dávce, pak tento produkt již může být inzerován nejen jako zdravý a dietní, ale také vhodný pro kancelářské pracovníky. Mějte však na paměti, že při přidávání plodů do ovesné kaše je technologický proces výroby poněkud komplikovanější. K tomu bude přidána ještě jedna fáze - sušení dříve vyprané a nakrájené ovoce při vysokých teplotách. Nejvyšší kvalita přípravy ovoce a bobulí je zajištěna technologií sublimace (dehydratace) surovin, ale je to příliš drahé, zejména pro mladou společnost. Bobule a ovoce ve složení kaše jsou vybrány odborníkem, přičemž se berou v úvahu různé nuance. Například fíky, ačkoli užitečný a chutný produkt, jsou zřídka nalezeny v složení obilovin pro rychlé vaření, jelikož není možné ho zabalit automaticky: částice ostatních složek směsi se k němu držely a mechanický balič se nedokáže vyrovnat. Z tohoto důvodu sušené fíky vyžadují buď další sušení nebo ruční balení. Oba, a další vedou ke zvýšení nákladové ceny hotových výrobků s takovými plnivy.

Neměli bychom však zapomínat na to, že mnoho firem vyrábí ovesné vločky, včetně různých přísad. Soutěž v tomto segmentu rychlých snídaní je příliš vysoká, takže možná byste měli přemýšlet o nalezení alternativ. Jedním z nich je například výroba ovesných bobů, jogurtů s ovesným vývarem, ovesné mléko, jogurty s ovesnými vločkami atd. Existuje mnoho receptů a možností pro výrobu různých dezertů a nápojů obsahujících ovesné vločky. Je pravda, že všechny jsou určeny k vaření doma, ale zkušení technologové mohou vyvíjet receptury pro průmyslovou výrobu. Současně budou moci výrazně zlepšit a diverzifikovat chutě hotových výrobků na bázi ovesu. Tento směr bude vyžadovat další investice, ale jeho potenciál je velmi velký. I když tento nápad způsobuje pochybnosti, přemýšlejte o tom, protože před několika lety myšlenka prodeje ovesných vloček v sáčcích za cenu, která byla několikrát dražší než jejich obsah, se zdálo jako životaschopný nápad pro každého.

Výrobci ovesných vloček, s plničkami nebo bez nich, prodávají své výrobky prostřednictvím samostatných prodejen potravin, regionálních maloobchodních řetězců, supermarketů a hypermarketů. Je pravda, že nováčci, kteří se dostanou na police tohoto druhu, jsou téměř nemožné. Odborníci doporučují začít s jednotlivými prodejnami v oblasti, kde jsou vaše vločky vyrobeny. Souhlas s jejich majiteli bude snazší a náklady na přijetí budou dostupné malému výrobci. Nezapomeňte na reklamu v prodejních místech - umístění různých POS materiálů. Na první pohled vypadají trochu, ale fungují velmi efektivně.

Prodej obilných výrobků je značně závislý na sezóně. Největší poptávka po nich je pozorována v období od pozdního podzimu do jara (kdy lidé chodí na stravu v očekávání sezóny na pláži). Bez ohledu na sezónu je nejlepší koupit obiloviny balené v malých baleních pro jednu porci.

Autobazí. Rychlý výpočet ziskovosti podniku v této oblasti

Vypočítejte zisk, návratnost, ziskovost jakékoli činnosti za 10 sekund.

Zadejte počáteční přílohy
Další

Chcete-li spustit výpočet, zadejte startovací kapitál, klikněte na další tlačítko a postupujte podle dalších pokynů.

Linka na zpracování ova

Cena:
z 11 373 800
rublů

Seznam požadavků na zařízení pro výrobu ovesných krup a vloček "Hercules".

  1. Zpracovaný produkt - ovos potravy podle GOST 28673.
  2. Produktivita hotových výrobků činí 750-800 kg / hodinu.
  3. Výtěžnost hotových výrobků - 60-62%.
  4. Seznam vyrobených produktů: - ovesné vločky; - ovesné vločky "Hercules".
  5. Ořechová krupice by měla splňovat požadavky a normy uvedené v tabulce 1.
  6. Ovesné vločky musí splňovat požadavky a normy uvedené v tabulce 2.
  7. Seznam zařízení je uveden v tabulce 3.
  8. Instalované elektrické zařízení nepřesahující 45 kW.

Hercules Equipment

Účel: Třídění stroj je určen pro třídění předmětů loupání zrn, aby se oddělily undehusked zrnka rýže, ovsa, pohanka, separace divoký ředkvičky, křídlatky a vadná zrna technologickou účinnost 92-96%.


Účel:
Odlučovače vzduchu s uzavřeným vzduchem jsou určeny k oddělování produktů odlupování obilnin (výběr plevelů, mouky, kontrola plev a přípravků) a také k čištění pšeničného zrna z přísad, které se liší v aerodynamických vlastnostech.

Zařízení na pečení je určeno k vaření různých obilovin s teplotním vlivem a mísením. Používá se k výrobě obilovin rychlého vaření, nevyžadují vaření, stejně jako vločky. Používá se ve strojírenské linii společně s vyrovnávacím strojem, stejně jako s aerobní vibrační sušičkou.

Lisovací stroj přiřazen ke zploštění zrn, a skořápky zrna (jádro), při jejichž výrobě ovsa, ječmene, perlové ječmene, kukuřice, pšenice, hrachu, pohanky, rýže vločky. Stroje vyrobené s chlad válec D = 600 mm, tloušťka vloček v rozmezí od 0,5 do 0,1 mm, svěrných válců, se provádí pomocí hydraulického systému.

Účel:
Sušička je určena k sušení vloček získaných z různých obilovin konvekčním sušením. Příprava sušicího činidla se provádí v parních nebo elektrických ohřívačích vzduchu. Pro dodávání vysoušecího prostředku se používají dva ventilátory se středním průtokem. Sušení se provádí ve fluidním loži, které vzniká vibracím síta nebo vzdušné hmoty.

Autokláv (sterilizátor periodického působení) je určen pro sterilizaci (tepelné zpracování při teplotě nad 100 ° C)

Bioreaktor Naše společnost nabízí řadu bioreaktorů (fermentorů) pro výrobu farmaceutických výrobků.

Vysávání - proces odstraňování vzduchu umožňuje zvýšit stabilitu získaného produktu, snížit teplotu jeho zpracování

Vákuová odpařovací zařízení může být součástí různých linek pro výrobu džemů, džemů, džemů, kojenecké výživy, ovocného a zeleninového pyré.

Kotle na vaření se používají ve zpracovatelských podnicích v technologických linkách obchodů s konzervárenskými výrobky, podniky z masa, ryb, potravinářských koncentrátů a dalších průmyslových odvětví.

Homogenizátor se používá k obnově sušeného mléka, při přípravě kečupů, omáček, mastných a rybích past, bramborových kaší, kondenzovaného mléka, čokolády a čokoládové glazury.

Rozpouštědlo je určeno pro směšování materiálů střední tvrdosti v kapalných médiích. Rozpouštědlo Používá se k výrobě barev, lepidel, kosmetických prostředků, různých past, disperzí a emulzí atd.

Naše společnost vyvíjí, vyrábí a prodává nerezové kontejnery pro různé průmyslové odvětví.

5. Zařízení na výrobu krupiček z ovesných porostů

Krupice v lidské stravě tvoří 8 až 13% celkové spotřeby obilovin, přičemž rýže je hlavním jídlem pro více než polovinu světové populace.

Účinnost využití obilovin při výrobě obilovin závisí převážně na dokonalosti návrhu peelingových a brousicích strojů. Technologický proces zpracování zrna na obiloviny v obecné podobě v moderním podniku se skládá z osmi až deseti základních kroků (čisticí zrno, třídění frakcí, peeling, výběr jádra, broušení, broušení, odstraňování šupinek a mouky, kontrola hotových výrobků). Vzhledem k specifickým vlastnostem některých druhů obilovin mohou některé kroky v procesu chybějí.

Peeling a mletí zrna, tj. odstraňování květinových fólií, obalů a obalů semen, jsou nejdůležitějšími technologickými operacemi v odvětví obilovin. Jejich úkolem je zachovat jádro nosu, které je hlavní nutriční hodnotou, celé a odstranit skořápky, které nejsou absorbovány lidským tělem. Proto racionální využití surovin - obilných zrn a luštěnin - závisí na tom, jak dobře zvolené prostředky a metody se používají k provádění procesů loupání a broušení.

Velké množství různých peelingových a brousicích strojů v důsledku různých strukturálních a mechanických vlastností obilí, zpracovaných na grity.

Technologické postupy výroby zrn jsou komplikovány skutečností, že jednotnost a jednotnost velikosti zrna není větší než 70,80%. Vzhledem k tomu, že zrno je loupané a mleté, procházíme mezi pracovními tělesy stroje a instalujeme s určitou mezerou, je zřejmé, jak důležité je mít zrnitou hmotu, která je jednotná ve velikosti a kvalitě. Heterogenita zrnité hmoty vyžaduje zavedení speciální technologické operace - oddělení zrnité hmoty na frakce podle velikosti pro následné třídění. Pohanka je například rozdělena do čtyř až šesti frakcí, ovsa a rýže na dvě nebo tři frakce atd.

Nejčastějšími stroji na peeling a broušení obilovin, rýže, ovesu, ječmene, pšenice a jiných plodin jsou peelingové stroje s pogumovanými válci, válečkovými stroji, čisticími stroji, peelingovými stroji se spodním běhounem, vertikálními a horizontálními brousicemi atd.

Kvantitativní obsah jádra v zrnu, v závislosti na kultuře, činí 62,80%. Během zpracování zrna na obiloviny jsou v současných regulačních dokumentech stanoveny výnosy obilovin ve výši 50,70,5%, tedy 4,5 až 15% jádrových přeměn, které se nepoužívají pro potravinářské účely. Takové velké procento nedostatečného využití jádra zrna obilovin je důsledkem nedokonalosti hlavně strojů pro procesy peelingu a broušení. Některé návrhy peeling a brusky jsou těžké, objemné, energeticky náročné a ne vždy vhodné provozovat. Používání sofistikovanějších peelingových a brousicích strojů proto umožní zpracování zrna na grity s menšími ztrátami.

V nadcházejících letech se plánuje rekonstrukce významného počtu stávajících podniků s výměnou starých a neefektivních zařízení za nové, moderní a vysoce výkonné, což umožní efektivněji provádět procesy čištění, třídění, peeling, broušení a třídění.

Nedávno se v obilnickém průmyslu rozšířily peelingové stroje s pogumovanými válci a zavedly se nové stroje na řezání zrna, peelingové stroje odstředivého principu, horizontální a vertikální brusky apod.

Znalost strukturálních a mechanických vlastností zrna obilovin umožňuje rozumně zvolit povahu a velikost hlavních parametrů pracovních těles strojů, zajistit efektivnější zpracování, úsporu surovin a energie.

Studie a analýza provozních zkušeností s obilninami vám umožní určit způsoby, jak dále vylepšit technologii a technologii výroby obilovin.

Například je možné použít univerzální komplex mouky a obilovin pro výrobu našich druhů produktů, který umožňuje vyrábět kvalitní obilniny z různých surovin: pšenice, ovesné vločky, ječmen, kukuřice, hrach, proso, rýže. Jednoduché nastavení komplexu umožní získání ovesné, pšeničné (první a druhé třídy), žita (loupané a tapety), pohankové a kukuřičné mouky.

Výrobní kapacita mouky a obilovin na základě našeho univerzálního komplexu s nepřetržitým provozem činí až 25 tun hotových výrobků denně.

Náklady na frézovací zařízení závisí na rozsahu dodávky a stupni mechanizace komplexu.

Zařízení na mletí mouky je chráněna patenty.

V reakci na požadavky trhu byl vyvinut komplex mouky a obilovin, který umožňuje výrobu vysoce kvalitních obilovin z různých surovin: pšenice, ječmene, kukuřice, hrachu, proso, rýže. Jednoduché nastavení komplexu umožní výrobu pšenice (první a druhé třídy), žita (loupané a tapety), pohankové a kukuřičné mouky.

Univerzální komplex se skládá ze zařízení spojených s jednou technologickou linkou s různou mírou mechanizace, která je určena pro výrobu obilovin a mouky v souladu se současnými standardy.

univerzálnost, tj. výroba na zpracovatelské lince rozmanitého sortimentu obilovin a mouky;

široký rozsah produktivity - od 2 do 20 tun hotových výrobků denně (v závislosti na zvolené konfiguraci linky);

rychlé uvedení do provozu - spuštění technologické linky během několika hodin.

Univerzální komplex, zahrnuje technologické vybavení: sušička zrna, bruska, sifter, aspirátor.

Technologické parametry komplexu:

při výrobě mouky: 2,0 - 2,5

ve výrobě obilovin: 3,0 - 4,5

Výtěžek mouky,%: 60-70

Produkce obilovin,%: 65-75

Celková hmotnost zařízení, kg: 960

Požadavek na prostor, mІ: 25

Obr.4 - Linka pro výrobu obilovin a mouky LPK - 01

Vyberte hlavní parametry, podle kterých je třeba vybrat zařízení:

2. výtěžnost hotových výrobků (v procentech);

3. kvalita hotových výrobků;

4. energetická náročnost zařízení;

5. celkové rozměry;

6. počet účastníků;

7. certifikované zařízení nebo ne;

8. cena (velmi často cena zařízení vůbec neodpovídá schopnosti tohoto zařízení).

Zvažte příklad výroby pšenice.

Takže vypočítáme hlavní ekonomické parametry: bod rovnováhy; výdaje a zisky; potřeba surovin a materiálů; doba návratnosti investovaných prostředků; zjistit, která pozice nákladů přebírá většinu peněz (což umožní opravit nebo změnit podmínky výroby); určit ziskovost;

Jako počáteční údaje jsou přijaty:

1) Příspěvky na zařízení - 193 000 rublů

2) Suroviny (oves) při výpočtu 1 tona hotového proso - 8300 rublů

124500 * 24 = 2988000rubků měsíčně potřebných k nákupu surovin

3) Daně, pronájem - 15000 rublů / měsíc

4) Šest pracovníků. Plat ve výši 250 rublů / den (jedna osoba)

6 * 250 = 1500 rublů denně; 1500 * 24 = 36 000 rublů měsíčně - plat pracovníků;

5) Elektřina 23,5 kW / h * 1,9 rublů = 40 rublů za hodinu;

40 ruble / hodina * 8 hodin = 320 rublů / den;

320 rub / den * 24 = 7680 rublů měsíčně;

6) prodaná dávka pšenice denně 15 tun na 10 000 rublů;

15 * 10000 = 150000rubků za den získáváme z prodeje ovesných vloček denně;

150000 * 24 = 3 600 000 rublů za měsíc.

1. Čistý zisk za měsíc s plánovaným prodejem (15 tun / den) - 553320 rublů. (z výnosů odebereme všechny náklady). Roční zisk ve výši 735 840 rublů. Polovina této částky je způsobena prodejem vedlejších produktů (otruby, kotlety, mouka).

2. Příspěvky (193 000 rublů) budou splaceny za 4 měsíce.

3. Mezi všemi náklady zaujímají suroviny největší podíl - 90,2%, nepředvídané výdaje - 3,6%.

Teoreticky se objevuje zajímavá perspektiva. Aby bylo vše vskutku tak hladké a účinné, je to především nutné:

k dosažení vysoce kvalitních hotových výrobků - pomůže to překonat hospodářskou soutěž;

organizovat prodej hotových výrobků, které zajistí nepřerušovanou výrobu (plánované 15 tun za den);

mít stabilní a spolehlivé dodavatele surovin (kolektivní farmy, firmy, nájemci atd.) je velmi důležité, protože 90% nákladů nese suroviny.

Hercules výrobní linka

TECHNOLOGIE A ZAŘÍZENÍ
PRO ZPRACOVÁNÍ STROPŮ

  • Domů /
  • Splošňovací stroj PPM-0.5

Účel:

Splošňovací stroj PPM-0.5 je určen k výrobě ovsených vloček, válcovaného ovesu, pohanky, pšenice, hrachu, z prosí. Stroj je instalován na prodejnách obilí pro zpracování hrášku a ovesu, stejně jako univerzální obchody s obilovinami.

Popis:

Původní zrno pomocí podavače vstupuje do pracovního prostoru stroje, to znamená pracovní mezery mezi rotujícími válci, kde je výrobek zploštělý v rozměru odpovídající meziválcové mezery.

Technologická schéma výroby ovesné kaše Hercules

Pro výrobu ovesné vločky se používá ovesné vločky nebo ovesné vločky. Proto existují dvě technologické schémata pro výrobu ovsených vloček "Hercules":

kompletní schéma, ve kterém se jako výchozí materiál používá hrubý oves;

krátký schéma, ve kterém se jako surovina používá ovesné vločky získané z mlynářských mlynářů.

U podniků se ovesné vločky vyrábějí podle krátkého vzoru. Je to ekonomičtější, jelikož jeho využití výrazně snižuje přepravu surovin (téměř zdvojnásobeno), vývoz krmivového odpadu z podnikových a energetických nákladů, a tím i nákladů na hotové výrobky, zvyšuje jeho konkurenceschopnost.

S řádnou organizací výroby obilných vloček se vyznačují vysokou kvalitou. Ovesný tuk je však při dlouhodobém skladování méně náchylný na žluk než ovesný tuk. Ovlivňuje také kvalitu ovesných vloček, takže obiloviny určené k výrobě vloček by měly být zpracovány co nejrychleji.

Technologický plán získání ovsených vloček "Hercules" v plném rozsahu. Skládá se z následujících hlavních operací: příprava zrna pro porušení, získání obilovin, získání vloček "Hercules".

Příprava zrna pro zhroucení. Oves je vyčištěn z odpadu a nečistot zrn na separátoru. Poté se oves přivádí na sítoření zrna, kde se třídí do velkých, středních a malých frakcí. Hrubá frakce se používá pro výrobu ovesných vloček, střední - pro ovesné vločky, malé zrno - odpad, který se používá jako krmné zrno.

Pro odstranění prachu a minerálních nečistot se velké tříděné ovesy promyjí v pračce na zrno. Po omytí se oves posílá na parník, ve kterém je 1,5. 2 minuty při teplotě 100 ° C při teplotě 110 ° C, párou se živou párou.

Účelem páření je usnadnit oddělení květu z jádra.

Pára přispívá k jejich otoku a květy jsou volně odděleny od jádra. Vysoká teplota ohřevu inaktivuje enzymové zrny, zvláště hydrolyticky a oxiduje, což způsobuje rozklad a rozrušení tuku. To zlepšuje vytrvalost a zvyšuje odolnost hotového výrobku během skladování.

Napařené zrno má obsah vlhkosti 18,20%, takže je vysílán k sušení na obsah vlhkosti 7,8%. Během sušení dochází k deformaci obalů v důsledku nerovnoměrného vysoušení obalů a jádra.

Po sušení se oves ochladí na teplotu 40 ° C až 45 ° C a odvádí se do Trieru pro oddělení nečistot zrn.

Pro úplnější odstranění skořápek před zhroucením zrna je posíláno na sítoření zrna, kde je tříděno, dělení jemné frakce.

Získání obilovin. Grity se získávají drcením zrna na brusných strojích. Sklizené ovesy procházejí cyklónem, aby se oddělily plevy a muky, a poté se rozdělily na odlučovač zrna, čímž se odstranily velké nečistoty a pokuty. Pro výrobu vloček pocházejících z třídění a osiva. Malé a drcené obiloviny jsou odpad.

Pro konečné čištění zrna z prachu a plevy se zrno dále prochází aspiračním systémem a poté magnetickým zařízením pro oddělování kovových nečistot. Zbytky neporušeného ovesu se odstraňují procházením neloupaným strojem.

Konečné čištění ovesných vloček je charakterizováno přítomností nečistot, které by neměly činit více než 0,5%, včetně (%):

bez květinového filmu - 0,04;

neporušená zrna ovesu - 0,15;

škodlivé nečistoty - 0,05.

Po konečném čištění se grity zalijí v horizontálním parníku po dobu 2,3 ​​minuty na obsah vlhkosti 12,5%. Vlhký krém s dalším zploštěním méně rozdrceným a rozdrceným. Při páření dochází k částečnému gelatizaci škrobu, což přispívá k lepšímu trávení produktu.

Aby se rovnoměrně rozložila vlhkost v jádru, je krupice uchovávána v bunkru 25. 30 min. Výtažek z obilovin zlepšuje strukturu vloček.

Příjem vloček "Hercules". Po ohřátí a přidržování jsou grity zploštěny na válečkovém stroji, který má hladké válce otáčející se stejnou rychlostí. To vylučuje rozdrcení jádra. Po stlačení mají vločky tloušťku 0,4 mm. Procházejí se odsávací kolonou, aby se oddělila šupka, ve které se vločky současně ochlazují a suší.

Hotové vločky jsou na stroji zabaleny do krabic s vnitřním sáčkem obsahujícím 250 mg pergamenu

Technologická schéma získání ovsených vloček "Hercules" krátkým schématem. Skládá se z následujících operací: příprava, páře a krvácení, broušení obilovin, prosévání a ochlazování vloček, balení. Při výrobě ovesných vloček v krátkém schématu použijte ovesné vločky nejvyšší kvality, takže odpad při zpracování surovin je malý a je kolem 2,3%.

Příprava obilovin. Ovesné vločky vstupující do obchodu jsou zasílány do separátoru zrna pro čištění z nečistot, včetně železných nečistot a oddělování jemných a drcených obilovin.

Kovové síto s otvory o následujících rozměrech (mm) jsou instalovány na separátoru:

přijetí - 4 x 20;

sečení - 1,5 x 15.

Odchod z akceptačního síta s velkými nečistotami se přivádí k odpadu, osivo - malé křoviny a plevy - je také odpadem. Vypouštění z promítacího a osiva jsou spojeny a odeslány k dalšímu zpracování.

Vyčištěné zrny se suší na dopravním pásu sušičky na obsah vlhkosti 8%. Sušené zrna vyšší kvality procházejí aspirační kolonou pro oddělení plenek a ošetřují se stroji pro oddělování zrna k oddělení neporušených zrn a nečistot zrn.

Rozdrcený krup je opět ošetřen aspirátorem a poslán do bunkru.

Nezařazená obilovina vstupuje do dalšího bunkru. Zpracovává se na odlupujícím se stojanu, aby se odstranil plášť, pak se druhýkrát vyčistí na stroj na dělení zrna a připojuje se k hlavní hmotě. Pokud zrno zůstane neporušené, zrna jsou velmi malé, pak je jejich čištění nepraktické a obilí jde do odpadu.

Obiloviny na páře a přístřešky. Krupice je napařována v roštu se závitem. Napařená krupice se temperuje v bunkru a pak se přivádí do zploštělých strojů.

Broušení obilovin, prosévání a chlazení vloček. Chrup je zploštěn na válečkovém stroji stejným způsobem jako u celé schématu. Výsledné vločky jsou přenášeny pásovým dopravníkem na třídící síto, kde jsou od nich odděleny jemné částice. Pak se vločky dopravují pásovým dopravníkem do sacího sloupku, aby oddělily plevy. Současně se vločky ochlazují.

Balení Připravené vločky jsou baleny v kartonech / 37 /.

Ovesné vločky "Hercules" obsahují nestabilní, snadno oxidovaný tuk, proto se jejich skladování v nepotlačených nádobách nedoporučuje po dlouhou dobu. Kromě toho jsou vločky dobrým prostředím pro vývoj škůdců z obilí, v tomto ohledu je vhodné používat takové obaly, které by zajistily jejich ochranu před proniknutím škůdců.

Papír pro vnitřní sáček a vnější skříň je paropropustný a pro plyn propustný, proto nemůže být vytvořen, když je aplikován.

Doporučujeme používat progresivní polymerní obalové materiály pro balení ovesných vloček, které zajišťují lepší skladování produktu.

Obrázek 1 Strojírenský schéma výrobní linky ovsených vloček "Hercules"

Zařízení a princip linie. Ovesné vločky vstupující do obchodu se přivádí do odlučovače 7 pro čištění z nečistot, včetně železných nečistot, a oddělení malých zrn a drcení. Na separátor nastaven razítko kovové síto s otvory o následujících rozměrech (v mm): přijímání síto - 4 x 20, separátor obrazovka - 2,5 x 20 podsevnyh síto - 1,3 x 15. Vyčištěné krupice se suší v sušičce 2 až obsah vlhkosti nejvýše 10%.

Sušené drtě se prochází duaspirátorem 3 pro oddělení slupky a zpracovává se stroji na dělení zrna (pracující 4 a kontrola 5) pro oddělení neporušených zrn a nečistot zrn.

Perlování ječmen léčí sekundární duaspiratore 6 a vyhrazené v zásobníku 7. rýžového zrna se dodává v zásobníku 8, mohou být zpracována, aby loupání 9 nátěrů a dále čistí na druhé krupootdelitelnoy stroje 10, a pak připojen k primární hmotě.

Jednotlivá krůta jsou párována ve šroubovém parníku 11 po dobu 2... 3 min při tlaku par 0,2... 0,0 MPa na obsah vlhkosti nejvýše 14%. Dušená krupice temperované v silu 12 po dobu 25 minut...30, a pak vstoupí do lisovací stroj 13 s hladkými válci a s převodovým poměrem 1: 1, přičemž plyuschat ve tvaru vloček není tloušťce větší než 0,5 mm.

Výsledný válečkový dopravní pás 14 je podáván na třídícím síta 15 s průměrem článku 8 až 12 mm, kde jsou oddělené jemné částice. Pak se pásové dopravníkové pásy 16 přenášejí do sacího sloupku 77 pro oddělení pláště. Současně se ochlazují a suší na vlhkost 12%. Pak je ovsená kaše zabalena v autě 18 do kartónových krabic 0,5 nebo 1 kg. Krabice jsou uloženy na zařízení 19 a jsou baleny v kraftovém papíru na stroji 20/38.

Linka na zpracování ovesných vloček

Charakteristika výrobků, surovin a polotovarů. Ovesné vločky "Hercules" jsou ovesné vločky, přečištěny od nečistot, pálených a zploštěných do vloček.

Pro výživovou hodnotu, ovesné vločky převyšuje mnoho obilovin. Ovesné bílkoviny obsahují všechny esenciální aminokyseliny, které lidské tělo nemůže sám syntetizovat a musí dostávat z jídla. Sacharidy ovesného jádra jsou převážně zastoupeny škrobem, jehož zrna jsou na rozdíl od jiných typů škrobu velmi malá a mají vřetenovitou formu a jsou dobře absorbovány lidským tělem.

Vlastnosti výroby a spotřeby hotového výrobku. Existují dva technologické schémata pro výrobu ovsených vloček "Hercules" v závislosti na použitých surovinách: plné, pokud se jako surovina používá oves a sníží se, pokud se jako surovina používá ovesné vločky.

Hlavními procesy této výroby jsou příprava surovin, páře a krvácení, zploštění, prosévání, chlazení a balení. Při přípravě surovin je zrno odděleno separace kovových příměsí, oddělení volných květinových filmů a neporušených zrn. Při páření a krvácení dochází k hydrotermálnímu působení vlhkosti na suché složky produktu, což vede ke změnám v komplexu protein-sacharid.

Při zploštění vytváří strukturu produktu, který určuje jeho prezentaci. Přisedlé a ochlazené vločky jsou baleny v tara.

Pro přepravu jsou umístěny v kartonových krabicích, umístěny na paletách v několika řadách a přepravovány v specializovaných železničních vozech nebo automobilech.

Etapy procesu. Výroba ovsených vloček "Hercules" se skládá z následujících hlavních operací:

- příprava surovin (separace a separace kovových nečistot, sušení, separace volných květinových filmů a neporušených zrn);

- prosévání a chlazení vloček;

- Balení a balení.

Charakteristika komplexů zařízení. Počáteční fáze technologického procesu výroby ovesných vloček "Hercules" se provádí pomocí komplexů zařízení pro skladování, čištění, separaci a dopravu surovin. Přijímání surovin se provádí pomocí váhy, odlučovačů a pomocných zařízení.

Přední komplex linky se skládá z parníků, odpařovacích kolekcí, kondicionérů, zařízení pro prosévání a chlazení vloček.

Konečný komplex linkových zařízení zajišťuje balení, skladování a přepravu hotových výrobků. Obsahuje balicí a balicí stroje a zařízení pro expedice a sklady hotových výrobků.

Schéma stroje a hardware výrobní linky Herkules ovesné vločky z obilovin je znázorněno na obr. 2.4.

Zařízení a princip linie. Ovesné vločky vstupující do obchodu jsou zasílány do odlučovače 1 pro čištění z nečistot, včetně nečistot železnatých, a oddělování malých obilovin a drcených semen. Na separátoru jsou instalovány kovové lisované síty s otvory o následujících velikostech (v mm): síto pro příjem - 4'20, třídící síto - 2,5'20, sítové síto - 1,3'15. Vyčištěné zrna se suší v sušičce 2 na obsah vlhkosti nejvýše 10%.

Obr. 2.4. Schéma strojírenské výroby na výrobní lince Hercules oat vločky

Sušené drtě se prochází duaspirátorem 3 pro oddělení slupky a zpracovává se stroji na dělení zrna (pracující 4 a kontrola 5) pro oddělení neporušených zrn a nečistot zrn.

Perlování ječmen léčí sekundární duaspiratore 6 a vyhrazené v zásobníku 7. rýžového zrna se dodává v zásobníku 8, mohou být zpracována, aby loupání 9 nátěrů a dále čistí na druhé krupootdelitelnoy stroje 10, a pak připojen k primární hmotě.

Napařené krupice se ponechají v parní lince 11 na 2 až 3 minuty při tlaku par 0,2... 0,3 MPa na obsah vlhkosti nejvýše 14%. Napařovaná krupice je temperována v zásobníku 12 po dobu 25... 30 minut, po níž jde do plochých strojů 13 s hladkými válci as poměrem rychlosti 1: 1, kde jsou lisovány do vloček o tloušťce nejvýše 0,5 mm.

Výsledné válečkové pásové dopravníky 14 se servírují na třídícím síta 15 s průměrem článků 8 až 12 mm, kde jsou oddělené jemné částice. Potom se dopravníky 16 vločkových pásů přenášejí do sacího sloupku 17 pro oddělení pláště. Současně se ochlazují a suší na vlhkost 12%. Pak je ovsená kaše zabalena v autě 18 do kartónových krabic 0,5 nebo 1 kg. Krabice jsou uloženy na zařízení 19 a jsou baleny v kraftovém papíru na stroji 20.

Top