logo

Obchodní myšlenka na výrobu slunečnicového oleje je založena na olejovém mlýně. Z pohledu investic mezi odborníky se myšlenka neztratila, je stále poptávaná a zisková.

Pro mnohé je však otázka příjmů v této oblasti poměrně kontroverzní, což je marné. Podívejme se blíže na to, abychom se neměli spoléhat na názory většiny, ale založili vlastní závěry na konkrétních číslech a faktech.

V tomto oboru nebude jeden olej plný. Zisk z jeho implementace je jen stěží dost, aby dosáhl úrovně nákladů. Nesmíme však zapomínat na další produkty získané z mlýnů, které přinášejí značný čistý zisk.

Zařízení na výrobu rostlinného oleje

Produkce rostlinného oleje v domácnosti je finančně omezena. Tento typ podnikání je atraktivní díky své pružnosti a rychlému rozvoji. Můžete začít s minimální konfigurací výrobního oddělení a poté jej rozšiřovat o dodatečné vybavení pro výrobu vedlejších produktů. Rozsah se tak rozšiřuje a zisky rostou v pokroku. Plnohodnotná rostlina na výrobu rostlinného oleje musí být bez odpadů!

Minimální řada zařízení se skládá z následujících zařízení:

  1. Mini maslopress. Výkon tohoto lisu oleje je 2 metry čtvereční. za hodinu, 220 V. Produktivita = 13 litrů za hodinu. Tlaková hmotnost 45 kg. Stojí v průměru 800 dolarů.

  • Filtr pro potraviny. Olej musí být vyčištěn pomocí speciálního filtru, jehož výkon je 0,5 metru čtvereční. v jednu hodinu Produktivita = 5 litrů za hodinu. Hmotnost filtru 100 kg. Cena 1100-1300 dolarů.

    Z velké části jsou tyto dva komponenty již dostačující k výrobě a prodeji 2 výrobků: dobrého slunečnicového oleje a mouky. Mimochodem se jedná o širokou škálu mouky pro krmení zvířat a ptáků v zemědělství. Proto se prodává mnohem rychleji než hlavní produkt. Navíc je mnohem více při výstupu z recyklovaných surovin - 65%.

    Ale pokud máte v plánu vydělat více, pak byste měli myslet na rozšíření výroby. Dodatečné technologické zařízení pro výrobu rostlinných olejů nám dovoluje obdržet několik produktů najednou z jediného olejového mlýna:

    1. Slunečnicový olej je surový.
    2. Smažený slunečnicový olej.
    3. Ropný olej.
    4. Kruhy makuhi.
    5. Strava.
    6. Biochar od fuz.
    7. Biopalivové brikety z plev.

    Olejový mlýn dokonce doma může vyrábět 7 druhů výrobků s potřebným vybavením. Je třeba věnovat pozornost dalším obchodním výhodám.

    Skladování rostlinného oleje při výrobě nevyžaduje zvláštní podmínky. Suchý pokoj, chráněný před slunečním zářením, s teplotou vzduchu v rozmezí od +5 do + 15 stupňů, může uchovat nerafinované produkty po dobu 5 měsíců.

    Pro výrobu rostlinných olejů můžete použít různé suroviny. Například semena: slunečnice, sója, len, dýně a mnoho dalších olejnatých semen. Tato výhoda má také pozitivní vliv na rozšíření sortimentu a zvýšení prodeje. Můžete obchodovat s jinými produkty bez upgradu linky.

    Technologie výroby rostlinných olejů lisováním

    Technologický plán výroby:

    Technologická linka pro výrobu rostlinného oleje je dokončena:

    • Oddělovač pro hrubé a jemné čištění zrna a semen.
    • Stroj na loupání semen a jiných olejnatých semen.
    • Maslopress twin-screw extruder s topnými prvky mincovny až do +50 ° C (pro rychlý start).
    • Filtr pro čištění rostlinných olejů z fuz (potraviny).
    • Lis pro spřádání fúz (fusodavka).
    • Stisknutím tlačítka vytvoříte kruhy makuhi.
    • Lis na briketování slupky ze slunečnice a jiných semen.
    • Pomocná zařízení, zařízení a zařízení: bunkr; pneumatický nakladač; váhy; lopaty, lopaty atd.

    Provedeme nejjednodušší tréninkový workshop o technologii výroby rostlinných olejů.

    Produkce bez odpadu metodou lisování za studena během extrakce probíhá v několika po sobě jdoucích fázích:

    1. Hrubé čištění olejnin (surovin). Od hrubých nečistot, které mohou poškodit výrobní zařízení (kameny, drát atd.).
    2. Jemné čištění surovin. Z malých prémií, které mohou ovlivnit kvalitu produktu (prach, semena atd.).
    3. Peeling semenného pláště. Tento proces se provádí bezprostředně před lisováním za studena. V bezproduktové výrobě rostlinného oleje pro biopaliva a jádro pro olej a koláče. Plášť olejnatých semen může být odstraněn na různých zařízeních jiným způsobem: třením pláště na speciálně drážkovaném povrchu; rozdělovací skořápka; komprese pod tlakem.
    4. Stiskněte jádra skrze šroubová maslopresa, abyste získali olej a řasu. V této fázi získáme 2 polotovary.
    5. Filtrování Postup filtrace surového produktu získaného pouze z lisu se provádí za použití filtrů na bázi filtračních tkanin. Například - polyester. Pod tlakem vzduchu, kapalina vstupuje do povrchu tkaniny a prochází skrze ni, takže povrchy na povrchu zůstávají.
    6. Spin Fusa Samotný fuz získaný po filtraci lavsanem obsahuje 80% obsahu tuku. Racionálně je také stisknuto. Výroba rostlinných olejů lisováním v této fázi končí. Další vedlejší produkty jsou vyráběny.
    7. Hot lisování makuhi. Je lepší stisknout Makukhu okamžitě poté, co opustíte maslopresu, zatímco má stále tlak.
    8. Briketování. Aby bylo možné profitovat a rychle realizovat plevy ze semen, je nutné vyrábět od nich požadovanou komoditu - biopaliva. Samozřejmě tento proces bude vyžadovat zvláštní vybavení.

    Pokud jde o organizaci práce při výrobě takové linky, pak vše závisí na zatížení obchodu se surovinami pro zpracování a termíny. Je-li zatížení minimální (např. 1 tunu za den), postačuje dokonce i jeden zaměstnanec. Jakmile se upraví tržní trh všech druhů zboží vyráběných v ropném mlýně, budou potřebné dodatečné pracovní síly pro investice do termínů s dobrými objemy výroby.

    Odpady z výroby rostlinného oleje a jejich využití

    Domácí smažené maslo na výrobu slunečnicového oleje se vyplácí rychleji, pokud je racionální využít všech svých výhod. Nepodceňujte význam správy odpadů.

    Na výstupu lisu oleje získáváme ropu a černé barvy. Mělo by být chráněno nebo odfiltrováno z pojistky zvláštním způsobem.

    Fuz jsou malé částice lusku a cibule s vysokým obsahem zbytků produkovaného produktu, který zůstává po filtraci. Nejlepší metodou čištění filtru je filtr na textilie. Neměli byste ušetřit peníze na filtr a poté produkt kvalitě vyčistí a připravíte jej na prezentaci. Když je olej vyčištěn, může být shromážděný fuz posunut na fuzodavku. Z toho můžeme ještě získat 20% bio-uhlí + 80% rostlinného oleje. Zpracovaný fuz je dále přeměněn na kámen, který je zase používán jako palivo pro kotle.

    Nenechte si ujít operaci fusodavki, jak se bezstarostní podnikatelé! Koneckonců, některé firmy velmi levně nakupují odpad z podniků vyrábějících rostlinné oleje, aby z nich vyčerpali veškerý zisk.

    Takže obchodní myšlenka se může stát prakticky bezproblémovým procesem. Získáte nejen kvalitní produkt, pro který poptávka nebude klesat v žádném roce roku, ale také jedinečné palivo a dobrou mušku.

    Rentabilní olejové mlýny

    Takže suroviny pro výrobu (slunečnicová semena) stojí asi 500 dolarů (asi 480), pokud mluvíme o tuně. Po zpracování suroviny získáte z tohoto množství téměř 350 kg slunečnicového oleje (výnos 35%). Jeden litr se snadno prodává za jeden a půl dolaru. Takže na 350 kg na konci bude uvolněna 525 dolarů. 525 - 480 = 45 dolarů zisku. Samozřejmě, 45 dolarů za tunu není velká částka. Ale nezapomeňte, že ve výrobě můžete vydělat a na jiném produktu - na makuhe (jídlo).

    Makuha je mimochodem obchodovatelná komodita než samotné máslo. Po obdržení 350 kg hlavního produktu se uvolní jídlo o 650 kg. Nejčastěji se jídlo zakoupí v celých pytlích, nikoliv na kilogram, takže se bude prodávat mnohem rychleji. Makukha se vyprodala za 0,4 USD za 1 kg. Takže pokud vynásobíte 650 kg. za 0,4 USD bude částka 260 USD. Vzhledem k těmto číslům se obchodní myšlenka stává mnohem zajímavější.

    Výběr zařízení pro výrobu slunečnicového oleje: lis, olejový mlýn

    Rostlinným olejem se rozumí látka, která je extrahována z ovoce, kořenů, semen nebo nějaké jiné části rostliny. Tukové rostlinné látky, které jsou získávány z produktů olejnatých semen, které jsou složeny převážně z takových organických látek, jako jsou triglyceridy. Také v kompozici oleje je řada esterů, vosků a volných mastných kyselin.

    Rostlinné oleje jsou bohaté

    Existuje prostě obrovský počet odrůd rostlinných olejů. Můžete si uvědomit, že meruňka, lněné semínko, sezam, mandle, dlaň, rýže, rajčata, tung olej. Všechny z nich nejsou uvedeny okamžitě, protože číslo je opravdu velké.

    Je třeba poznamenat, že rostlinný olej neobsahuje cholesterol. A tento faktor se nemůže radovat z těch, kteří dodržují zdravou výživu. Všimněte si, že historie výroby slunečnicového oleje pochází z 19. století.

    Tradice jeho každodenního používání určily, že poptávka po produktu v Rusku je velmi vysoká. A to zase ovlivňuje vznik touhy mnoha podnikatelů organizovat své podnikání v této oblasti.

    Mějte na paměti vysokou kvalitu výrobků

    Kvalita vyráběných produktů bude záviset na kvalitě zpracovaných semen, podmínkách a trvanlivosti surovin před zpracováním. Mezi hlavní charakteristiky slunečnicových semen se vyznačuje obsah oleje, vlhkost a zrání. Například hladina obsahu oleje bude významně ovlivněna rozmanitostí slunečnice a množstvím slunečního světla, které obdržela. A to zase ovlivňuje množství konečného produktu.

    Rovněž je třeba poznamenat, že ukazatel, jako je maximální úroveň vlhkosti osiva, nesmí být vyšší než 6 procent. V opačném případě je životnost surovin významně snížena. Cena slunečnicového oleje bude přímo záviset na tom, jaké klimatické pásmo a za jakou dobu se dozrálo slunečnice.

    Je třeba poznamenat, že nejmodernější zařízení, jako např. Krmivo pro výrobu slunečnicového oleje, umožňuje vysoce kvalitní zpracování a získání produktu s úrovní odpadků nepřesahujícím 1 procenta. Počet vadných semen by neměl být vyšší než tři procenty. Proto je třeba před zahájením zpracování surovin provádět takové postupy jako sušení, čištění, peeling. Poté se musí osivo brousit do takového stavu, který se změnil na buničinu nebo mátou.

    Kdy se poptávka po výrobcích zvyšuje?

    Největší realizace této produkce v naší zemi padá na podzim. Nejvyšší poptávka je pozorována koncem srpna - začátkem září.

    Jaké metody lze použít?

    Technologická linka pro výrobu slunečnicového oleje zahrnuje výrobu produktů, které používají mátové semena původního produktu. V tomto případě mohou být použity následující způsoby:

    Použití lisu pro výrobu slunečnicového oleje, kterým se provádí zvlákňovací postup, se považuje za ekologickou a vysoce účinnou metodu. Měli byste tuto otázku podrobněji zvážit.

    Lisování za tepla při výrobě rostlinného oleje

    Než použijete točení, musíte zahřát mincovnu. Teplota současně dosahuje 110 stupňů. Současně je surovina zvlhčena, smíchána ve speciálně navrženém pekáči. Následně lisovací stroj pro výrobu slunečnicového oleje provede lisovací proces. Kvalita konečných výrobků bude záviset na takových ukazatelích, jako jsou:

    1. Tlak, který je prováděn zařízením.

    2. Hustota a viskozita výsledného oleje.

    3. Trvání odstředění.

    4. Tloušťka vrstvy výchozí suroviny.

    Podle vašeho vkusu se výrobky, které byly vyrobeny lisem na výrobu slunečnicového oleje, podobaly pražených slunečnicových semen. Navíc olej, který byl získán lisováním za tepla, je charakterizován intenzivnější barvou, vysokým podílem vůně, kterou poskytují produkty rozpadu.

    Výroba oleje za studena lisováním

    Nyní bychom měli podrobněji zvážit druhou metodu získání rostlinného oleje.

    Je třeba poznamenat, že studená metoda výroby výrobku nese potřebu stlačit mincovnu bez předehřívání.

    Jako hlavní výhodu, která má rostlinný olej vyrobený metodou lisování za studena, je třeba poznamenat bezpečnost při konečné výrobě velkého množství různých živin a vitaminů.

    Je však také nutné říci, že tyto produkty nebudou mít dlouhou trvanlivost. Po nějaké době se rostlinný olej stává zakaleným a získává chudou chuť. Maslopress pro výrobu slunečnicového oleje, kromě samotného produktu, také vytváří koláč. Obvykle se podrobí postupu, jako je extrakce. Může se však použít i jako alternativa. Mluvíme o chovu zvířat, kde se dort může používat jako přísada krmení.

    Základní postupy, které zařízení provádí

    Vzhledem k tomu, že pokrok nezastaví, každý den se zařízení stále více a více vylepšují.

    Výběr zařízení na výrobu slunečnicového oleje proto může být obtížný. Je také třeba poznamenat, že ne tak dávno bylo vyrobeno jedinečné a vysoce účinné zařízení.

    Jedná se o procesní linku, která má poměrně malou velikost a vysokou funkčnost.

    Návrháři se podařilo dosáhnout vysoké efektivity, která se projevuje v plně automatickém režimu. Tato minišpanička pro výrobu slunečnicového oleje zahrnuje následující kroky ve výrobním procesu:

    1. Postup sušení a čištění surovin z různých odpadků.

    2. Čištění a oddělení jádra od slupky. Následně dochází k broušení.

    3. Proces páření a smažení buničiny.

    4. Proces lisování suroviny za účelem získání oleje.

    5. Filtrování produktů, které byly získány v předchozím kroku.

    6. Balení hotových výrobků.

    Požadovaná sada zařízení

    Při výběru zařízení na výrobu slunečnicového oleje je třeba vzít v úvahu, že by měla obsahovat následující základní zařízení, která jsou potřebná pro sušení a čištění surovin:

    1. Koše pro spotřebitele.

    4. Magnetické záchyty.

    Poté se zařízení dostane do hry, což přispívá k extrakci kůry, stejně jako k rozdrcení semen. Jedná se o následující zařízení:

    1. Aspirační navíječky.

    2. Diskové frézy.

    3. Jednotky Pyativaltsovye.

    Mluvit o takovém zařízení, které je nezbytné při výrobě rostlinného oleje, obvykle představují zařízení používaná k páře a smažení surovin. Jedná se o šroubové a trubkové přístroje, které mají následující nezbytné agregáty:

    Sada zařízení pro výrobu rostlinného oleje v závěrečné fázi zahrnuje následující typy zařízení:

    1. Balení.

    2. Linka pro pokládku vyrobeného zboží do speciálně upraveného kontejneru.

    Jaké finanční náklady by se měly očekávat?

    Chcete-li uspořádat vlastní podnik, ve kterém se zabýváte výrobou rostlinného oleje, budete se muset seznámit s následujícími nezbytnými náklady:

    1. Nabytí vybavení pro výrobu. Jeho cena dosáhne zhruba jednoho a půl milionu rublů.

    2. Opravte práci v místnosti. Bude to trvat asi 200 tisíc rublů.

    3. Na reklamu a další výdaje bude vyžadovat další sto tisíc rublů.

    V důsledku toho by počáteční kapitál měl být asi jeden milion 800 tisíc rublů.

    Očekáváte také následující provozní náklady:

    1. Plat - 100 tisíc rublů.

    2. Pronájem prostor - 200 tisíc rublů.

    3. Nákup surovin - 500 tisíc rublů.

    4. Daně a další výdaje - 100 tisíc rublů.

    Nicméně, bez ohledu na velké náklady, které se očekávají od podnikatele ve fázi formace, si může být jist, že podnik bude splácet za 18 měsíců.

    Hlavní charakteristiky a účel zařízení pro výrobu slunečnicového oleje

    Správně vybrat zařízení potřebné pro výrobu slunečnicového oleje, není to snadné. Zvláště pro lidi, kteří jsou daleko od technologií zpracování zemědělských produktů a olejnin. Chyba provedená v této základní fázi výroby může ohrozit úspěch celého podniku, což může být velmi výhodné, pokud bude řádně organizováno.

    Výhody výroby rostlinného oleje

    Více než 40% produkce celého objemu slunečnicového oleje na území Ruské federace spadá do středních a malých podniků. Náklady na vstup na trh jsou relativně nízké, což umožňuje i úspěšným farmám přizpůsobit výrobní proces. Navzdory vysoké konkurenci je poptávka po rostlinném oleji poměrně velká a situace se rozvíjí směrem ke zvýšení poptávky po těchto produktech na trhu.

    Dokonce ani v případě neexistence možnosti prodeje na domácím trhu může být vždy prodávána v zahraničí (Evropa, Turecko), kde nenastávají problémy s prodejem. Možnosti použití rostlinného oleje jsou poměrně rozmanité a nejsou omezeny na vaření. Používá se v průmyslových odvětvích jako:

    • průmysl barviv a laků (rozpouštědla, olejové barvy);
    • výroba kosmetiky a léků (krémy, masti);
    • mýdlo;
    • konzervárenský průmysl.

    Další z pozitivních vlastností je výroba bez odpadů. Slunečnicová slupka, získaná štěpením (čištění), se používá k výrobě stavebních materiálů a jako surovina pro ohřev briket a pelet. Dort a jídlo po zpracování mohou být použity jako cenná krmná přísada v chovu zvířat.

    Kromě toho jsou náklady na zpracování veškerého odpadu (nakládání, přepravy, skladování) v účetní závěrce zahrnuty do nákladů na konečný produkt, tj. Jsou vynakládány jako výdajová část, ale nejsou ziskové. To umožňuje určitou daňovou optimalizaci.

    Metody produkce rostlinného oleje

    K získání rostlinného oleje se používají loupané a mleté ​​slunečnicová semena, takzvaná máta. Nejlevnější a současně šetrnější k životnímu prostředí způsob, jak extrahovat oleje. Modernější, technologický a nákladově efektivní způsob - těžba.

    • lisování za tepla;
    • lisování za studena;
    • extrakce.

    Hot stisknutí. Připravená hmota slunečnicových semen se zahřeje na požadovanou teplotu, poté se lisují se speciálními lisy na extrakci oleje.

    Lisování za studena. Rozdíl od první metody je absence stupně zahřívání surové hmoty. Výsledkem je olej, ve kterém je uloženo největší množství látek prospěšných pro člověka.

    Tato metoda vám však umožňuje získat maximálně 70% konečného produktu podle hmotnosti semen. Navíc, studený lisovaný rostlinný olej nemůže být dlouhodobě skladován bez dalšího zpracování. Rychle se rozevřuje, roste zakalený, vyskytuje se v něm sraženina, při smažení takových olejových pěn a kouření.

    Extrakce. Metoda zahrnuje zpracování buničiny na linii extrakce oleje. Během zpracování se do surovin zavádějí speciální látky - extraktory (extrakční benzin, aceton, hexan a další), přicházejí do kontaktu s částicemi oleje a snadno se oddělují od celkové hmotnosti, po které se extraktory odpaří a zůstane čistý výrobek. Metoda je atraktivní, protože umožňuje extrahovat až 97% oleje.

    Fáze výroby rostlinného oleje

    Množství a kvalita oleje závisí přímo na surovinách přijatých pro zpracování. Semena musí být zralá, dostatečně suchá (obsah vlhkosti nejvýše 6%), má vysoký obsah oleje. Výroba slunečnicového oleje zahrnuje řadu výrobních kroků.

    Příprava na lisování

    Než začnete pracovat se slunečnicovými semeny, musí být vyčištěny z nečistot. Množství cizího obsahu by nemělo přesáhnout 1%. Separátory se používají k oddělování semen od nečistot. Proces spočívá v prosévání surovin prostřednictvím několika sít:

    • pro odstranění kovových cizích předmětů pomocí magnetických pasti;
    • po oddělení semen od kontaminace musí být vysušeny;
    • nejčastěji sušení probíhá ve třech fázích. V prvních dvou případech se surovina suší na požadovanou vlhkost, ve třetím stupni se ochladí.

    Suché semeno je přiváděno do sklenice, kde je podrobeno primárnímu čištění plevy (kolaps). Tento proces se provádí pomocí kotoučových mlýnů a na výstupu se nevzniká zcela vyčištěné osivo. Konečné čištění se provádí na odsávání.

    Semena jsou vyfukovány silným proudem vzduchu, v důsledku čehož jsou odstraněny zbytky slupky a jiné nečistoty. Vyčištěná semena jsou posílána k broušení (válcování). Výsledkem mletí semen na pětiválcovém stroji je homogenní hmota, což je máta. Při výrobě slunečnicového oleje lisováním za tepla, před stlačením, je mátová směs ohřívána na požadovanou teplotu ve speciální pekáči.

    Lisování a odsávání

    Vyhřívaná (nebo v případě za studena lisovaná, nevyhřívaná) hmota, nazývaná také buničina, je zaslána na šroubovací lis pro spřádání. Stlačený rostlinný olej je ochlazen a filtrován z mechanických nečistot. Po stlačení se získá "surové" máslo a olejový koláč. Dort po horkém lisování obsahuje 10-15% oleje, po studené až 30%. Může být použita jako cenná surovina nebo podrobena dalšímu zpracování:

    • koláč se nejprve rozdrtí na drticí zařízení a potom na válečkový stroj;
    • po něm se přidávají speciální látky - extraktory (benzin, hexan, aceton, dichlorethan);
    • pak je výsledná hmotnost lisována;
    • suchý zbytek druhé extrakční moučky obsahuje 2-5% oleje a může být použit jako doplňková látka pro zvířata;
    • z lisované směsi - micel, olej se extrahuje odpařením extrakčních přísad.

    Po všech výše uvedených manipulacích získáte nerafinovaný rostlinný olej připravený k prodeji jako potravinářský výrobek. Je také základem pro výrobu všech známých odrůd rostlinného oleje, získaných dalším čištěním nerafinovaného produktu. Jedná se například o:

    • udržování;
    • filtrování;
    • čištění odstředivek;
    • alkalické rafinace;
    • zmrazení;
    • bělení;
    • hydratace;
    • sulfátová rafinace;
    • deodorizace.

    Rozlití a balení

    Hotový výrobek je nalit do kontejnerů a v případě potřeby je zabalen. Jako nádoba se používají barely o objemu 200-250 l nebo plastové lahve o objemu 0,5 až 6 l. Výrobky ve láhvích jsou velmi žádané než v sudech, ledaže samozřejmě společnost není zapojena do výroby technických olejů.

    Jaké vybavení bude nutné pro výrobu

    K výrobě rostlinného oleje potřebujete následující zařízení:

    • Váhy. Pro správné načtení každé zpracovatelské jednotky je nutné dodržet dávkování.
    • Separátory a magnetické pasti. Používá se k čištění semen z nečistot a kovových předmětů.
    • Distribuční koše. Po vyčištění v separátoru se osivo vloží do násypky pro následné nasměrování do sušicích jednotek.
    • Sušička. V tomto zařízení se vlhkost vyčištěných semen sníží a pak se ochladí.
    • Disc Mill Pro primární loupání (zřícenina).
    • Ventilátor aspirace. Závěrečný úklid.
    • Frézovací jednotka pro broušení slunečnicových semen.
    • Brazier Výroba horkým stlačením znamená zahřívání půdních semen. Existují dva typy žárovek: oheň a pára.
    • Pekáč na tepelné zpracování. Nevystavuje mincovnu vysokým teplotám. Používá se pro extrakci mátou za studena.
    • Závitový lis oleje. Provádí rotaci připravené hmotnosti slunečnicových semen.
    • Linka na odsávání oleje. Komplexní zařízení pro výrobu metody extrakce rostlinného oleje.
    • Čištění filtru od mechanických nečistot. Po průchodu tímto filtrem se získá surový nerafinovaný olej.
    • Čištění linky (přídavné čištění).
    • Linka pro balení a balení výrobků.

    Přibližné ceny za vybavení

    Pro výrobu bude potřebovat takový soubor:

    • Náklady na separátor, který zpracovává asi 1 tunu surovin za hodinu - 1400 USD.
    • Stroj na válečkové dopravníky bude stát 3000 dolarů. Výkon je stejný jako separátor (tuna za hodinu).
    • Válečkový stroj. Zařízení schopné přijímat produkty zpracované oddělovačem a stroj pro chodce-ventilátor, 14 000 dolarů.
    • Požární pece. Aby byla zajištěna linka se zpracováním jedné tuny surovin za hodinu, jsou potřebné 3 žerzeje za cenu 3000 dolarů každý.
    • Steam Chafing Dish 12 000 dolarů. Produktivita je 0,8 tuny surovin za hodinu, což odpovídá linii s počáteční hmotností surovin 1 tunu.
    • Studená plechová nádoba z rostlinného oleje (1 tuna za hodinu) - 14 000 USD.
    • Lis pro těžbu surovin schopných zpracovávat výše uvedené objemy. Kapacita 20 tun oleje za den. Cena je asi 24 000 USD.
    • Primární čisticí filtr stojí 3000 dolarů.
    • Rafinérské vybavení - více než 15 000 dolarů.
    • Odsávací zařízení - 17 000 USD (kapacita 0,5 tuny ropy za hodinu).
    • Linka pro lahvování v plastových lahvích - 13 000 dolarů (kapacita 10 000 litrů za den).

    Výroba rostlinného oleje

    Obecné charakteristiky

    Objem ruského trhu s produkcí rostlinného oleje činí 2,2-2,5 milionu tun. Zvýšení o 4% ročně nebo v hodnotovém poměru kolem 83 miliard rublů. Je snadné předpokládat, že výrobní linka na výrobu ropy získávají nejen velké podniky, ale i další velcí producenti: asi 45-50% ropy vyrábí jen malé a střední podniky, ale také farmy.

    Důvodem je to, že náklady na vstup do ropné výrobní linky na trh jsou malé. Objemy výroby závisí pouze na tom, kolik surovin může podnik zpracovávat. Trh je téměř neomezený, i když neexistují žádní regionální odběratelé za vyrobené objemy ropy, produkt je jednoduše vyvážen do zahraničí (hlavně do Evropy nebo do Turecka), kde se prodává velmi rychle. Přestože jsou tyto výsledky častěji výjimkami než pravidly. Rostlinný olej, s výjimkou vaření, se používá v mnoha dalších oblastech ekonomiky. Například:

    • v konzervárenském průmyslu; Existuje mnoho odrůd rostlinného oleje.
    • při výrobě mýdel;
    • průmysl barvy, protože rostlinný olej je produkován lněným olejem;
    • kosmetický průmysl;
    • lékařský průmysl (olej je základem nebo součástí různých masti a krémů).
    • Proto je zákazník pro rostlinný olej snadno nalezen.

    Také výroba slunečnicového oleje není odpadem. Ve skutečnosti se při procesu extrakce ze semena slunečnice vytváří doprovodný materiál, jmenovitě slunečnicová poleva nebo loupání semenného pláště, které jsou odděleny, když jsou rozdrceny při výrobě oleje. Jedná se o tzv. Vratný odpad. Prodává se v cihelně a organizuje výrobu pelet a dalších speciálních potřeb. Vedlejší produkt zahrnuje jídlo a dort, jsou to velmi tekuté krmné komodity, které vyžadují určité zpracování před uvedením na trh.

    Samozřejmě, příslušná surovina se prodává bez snížení nákladů samotného výrobku. Také v knize náklady na realizaci a náklady na dopravu při vykládce vedlejšího produktu a odpadu podniku přímo souvisejí s cenou prodaného rostlinného oleje, pomáhá zlepšovat zdanitelný aspekt organizace.

    Technologie výroby slunečnicového oleje

    Proces produkce rostlinného oleje je poměrně komplikovaný a vyžaduje několik etap.

    Stupeň I

    Oddělení slunečnicových semen od cizích látek. Proveďte tento proces čištění ve dvou fázích.

    • První stupeň čištění se provádí ve specializovaných separátorech, jejichž cena činí přibližně 16 000 USD. Účinnost tohoto zařízení je asi 1,5 tun za hodinu.
    • Druhou etapou je oddělení osiva květu slunečnice od plevele ve specializovaných závojových strojích. Tento stupeň čištění je označován jako zřícenina. Cena tohoto zařízení je asi 4 000 dolarů. Produktivita takového zařízení je také asi 1,5 t / h.

    Stupeň II

    Dalším stupněm výrobní linky slunečnicového oleje je mletí slunečnicových semen v válcovném mlýně. Na tomto stroji, zpracovávaném a vyčištěném v oříši a v odlučovači, semínko slunečnice dostane pro jejich následné broušení. Kapacita válečkových strojů je síla celé výrobní linky pro materiály.

    Stupeň III

    Po broušení na válečkovém stroji je semínko slunečnice zasláno do pece, aby se získala takzvaná máta. Pračka je oheň a pára a liší se v metodách ošetření osiva.

    Fritézy vypadají jako velké kotle (pánve). Smažení se provádí pomocí hořáků s plynovým zařízením. Přibližná cena takového ohniště je asi 4 000 dolarů. Současně je účinnost žáruvzdorného stroje v jednom cyklu přibližně 310 kg mátového těsta.

    Parní ohřívače zpracovávají "mátou" páru, která se získává ohřevem vody plynem.

    Cena takového paliva s účinností do 1,1 tuny bude přibližně 14 000 USD.

    K dispozici je také parní pračka, která je zaměřena pouze na ošetření osiva tepelnou metodou. Tento roaster vám umožní získat studený lisovaný rostlinný olej, stejně jako ušetřit čas trochu. Studený lisovaný olej, který se získává pomocí takových pečenců, nemá specifickou vůni praženého slunečnicového semene.

    Stupeň IV

    Dále linka pro výrobu rostlinného oleje v plánu je lisování oleje z ošetřených a vyčištěných semen zrnka ve šroubovém lisu. Produktivita šroubového lisu ve střední třídě používaná v malých podnicích činí 16-26 tun za den.

    Stupeň V

    Olej, který prošel lisem, se ochladí a usazuje, pak se filtruje přes specializovaný filtr určený pro primární čištění nebo pro čištění nečistot mechanických druhů. Olej, který se získává jako výsledek filtrace, se nazývá "surový" a dort, který zůstává v této fázi výroby, se může prodávat v zemědělském sektoru. Může také projít pomocnou extrakcí.

    Stupeň VI

    Další etapou získávání ropy je těžba. Na rozdíl od lisovací metody získání rostlinného oleje se vyznačuje vyšším výtěžkem oleje (až 3%) a zbytkem získaných slunečnicových semen.

    V moderních podnicích, které používají obě metody. V důsledku lisování v lisu koláč prochází do extraktoru, kde probíhá proces rozpouštění oleje ve zbytcích. Jako rozpouštědlo se používají látky jako hexan, benzin, aceton.

    Stupeň VII

    V důsledku sedmé fáze je produktem odtučněné suroviny, které mohou být použity jako krmiva pro hospodářská zvířata nebo jak se nazývají jídlo. Používá se také jako olejový roztok pro rozpouštědlo nebo jak se nazývá miscella. Olej z miscella, to se ukáže, tím, že rafinuje.

    VIII

    V budoucnu se rostlinný olej nalije do různých obalů. Může to být buď kovový sud s objemem až 250 litrů, nebo plastová láhev od 0,6 do 6 litrů. Je-li společnost zabývající se výrobou netechnických olejů, je potřeba zakoupit vhodné soupravy zařízení pro nalévání oleje do plastových nádob. Linka na výrobu ropy, jejíž cena bude asi 14 000 dolarů, dosáhne kapacity 3000 litrů za směnu.

    Zařízení na výrobu rostlinného oleje

    • filtrování;
    • udržování;
    • centrifugace;
    • sulfátová a alkalická rafinace;
    • hydratace;
    • bělení;
    • deodorizace;
    • zmrazení.
    • Nerafinovaný olej se čistí pouze mechanickou filtrací.

    Specifičnost moderní výroby rostlinného oleje je taková, že u stejných zařízení na těžbu ropy je možné vyrobit téměř jakýkoliv ze 6 druhů slunečnicového oleje:

    • rafinovaný;
    • nerafinovaný;
    • hydratovaný;
    • zmrazené;
    • bělené;
    • neutralizován.

    Slunečnicová semena jsou oddělena ve specializovaném odlučovači, jehož cena je 43-46 tisíc rublů na jednotku.

    Centrifuga rafinovaného oleje

    Kapacita jednoho separátoru je zhruba 1,1 tuny (1100 kg) materiálu za hodinu. Proces oddělování osiva od plevy se uskutečňuje ve speciálním stroji ve starém rushalny a tento proces se nazývá odpovídajícím způsobem kolapsem. Technika pro jeho výrobu stojí 78 tisíc rublů na jednotku. Jedna jednotka zpracovává asi 1 tunu materiálu za hodinu, stejně jako oddělovač. Z tohoto důvodu je celkový počet starých bubnů a separátoru stejný. Jejich celková kapacita může odpovídat kapacitě linek těžby ropy jako celku. Obvykle jedna linka současně slouží několika svazkům separátoru - stroj na větrný mlýn, který je napájen z jediného bunkru.

    Po zpracování na odlučovačích a v lůžkových strojích jsou upravené slunečnicová semínka přiváděna do válcového stroje, který je určen k broušení osiva jádra. Kapacita válečkových strojů je obecně dosažena vzhledem k výkonu linky pro výrobu oleje.

    Cena takových strojů má silný rozdíl, závisí na síle.

    Linie pro výrobu slunečnicového oleje b s válečkovým strojem s kapacitou 810 kg za hodinu stojí asi 900 tisíc rublů. Vjezdový stroj o kapacitě asi 4 300 kg za hodinu stojí kolem 1 230 tisíc rublů.

    Rostliny s vybavením strojů druhé třídy spadají do třídy průměrného podniku, jako postup jednoduchého násobení pracovní doby produktivitou, můžete zjistit jejich kapacitu, která činí 41-49 tun za den.

    Linka na výrobu slunečnicového oleje

    Podzemní semena slunečnicových semen se dopravují do pece pomocí válců. Ohnivzdorné pece jsou mnohem levnější než pára a náklady činí zhruba 85 tisíc rublů, ale jejich produktivita činí přibližně 310-360 kg mincovny na jeden cyklus. To znamená, že pro zatížení vedení při plném výkonu je nutné použít 2 žlaby. Parní kotouč s kapacitou 810 kg za hodinu stojí kolem 360 tisíc rublů. Tento typ žlabů stojí asi 450 tisíc rublů. Jeho výkon by měl odpovídat jediné lince, a proto zpracovat 1 tunu mýtného za hodinu.

    Dalším zařízením je šroubový lis. Je určen k extrakci oleje z nepatrné nebo minulé vlhkosti-tepelné úpravy jader slunečnicových semen. Tato směs se nazývá kaše.

    Chcete-li koupit linku na výrobu slunečnicového oleje se stlačovacími stroji o kapacitě 16-26 tun za den, je možné pro 660-85 000 rublů.

    Olej z lisu se usazuje a ochladí. Dále rostlinný olej prochází speciálním filtrem, který je určen pro počáteční čištění mechanické směsi. Cena tohoto filtru je asi 89 tisíc rublů.

    Šroubovák pro olej

    Olej, který byl získán v důsledku primárního čištění, nepotřebuje, aby některé podniky používaly jiné filtry. Účinnost jednoho takového filtru tohoto typu je 150 kg za hodinu, s přihlédnutím k průměrnému obsahu oleje slunečnice: od 35 do 59%, což znamená, že z 1000 kg buničiny nebo máty 350-590 kg oleje. Filtr při použití 2 kusů.

    Po sekundárním spřádání můžete získat beztukové suroviny, které se používají jako krmivo pro zemědělský skot (moučka), stejně jako roztok oleje pro rozpouštědlo. Cena odpovídajících zařízení je asi 530 tisíc rublů, s kapacitou 550 kg ropy za hodinu. Sada zařízení pro plnění rostlinných olejů v plastové láhvi stojí, což je asi 415 tisíc rublů.

    Na moderních vyhledávacích platformách Ruské federace najdete spoustu reklam, jako například "koupit linku na výrobu ropy" nebo "prodat výrobní linku na výrobu ropy", a to jak nové, tak i použité, a to za různé ceny. Ale v průměru linka na výrobu slunečnicového oleje stojí asi 1,5 milionu rublů.

    Výroba min

    Přirozeně, rostlinný olej od Petra I. přinesl exotické zámořské květy, jistě získal stabilní místo mezi výrobky první potřeby. Dnes je těžké udělat vaření bez rostlinného oleje. Tento průhledný zlatý výrobek je nezbytně zakoupen v jakékoliv kuchyni. Samozřejmě, poptávka po tomto produktu je všudypřítomná a neustále nejen pro vaření. U léků je také nutný slunečnicový olej, protože jeho výhody pro lidskou imunitu jsou všeobecně známé.

    Linka na výrobu slunečnicového oleje se proto stává velmi dobrým typem činnosti, která v rozumném chování přináší velké příjmy. Samozřejmě, že v této oblasti, stejně jako ve většině ostatních, je stupeň konkurence velmi vysoký, absolutně nic méně než ve výrobě osiva. Ale kompetentní budování cenové a marketingové politiky, můžete velmi rychle dosáhnout úspěchu v produkci rostlinného oleje.

    Než začnete vyrábět, musíte vyřešit několik problémů.

    1. Stanoví se zdroj surovin.
    2. Vymezují se prostory, kde se vyrábí linka na výrobu oleje.
    3. Zakoupené vybavení.
    4. Určeno s trhem pro prodej hotových výrobků.

    Pokud jde o úlohu zajištění výroby surovin nebo slunečnicových semen, je potřeba studovat návrhy hraničních zemědělských a zemědělských organizací. Dále je třeba určit nákupní ceny a objemy.

    Linka pro výrobu slunečnicového oleje se třemi lisy na čištění

    V závislosti na objemu materiálu je možné určit potřebné průmyslové a technické potřeby:
    - potřebná místnost;
    - úplnost a výkon zařízení;
    - počet pracovníků.
    Pokud podnikatel plánuje začít vyrábět rostlinný olej ve venkovských oblastech, volba území nezpůsobí žádné problémy. V regionu městských částí můžete snadno najít správný pokoj. Samozřejmě, že náklady budou o něco vyšší. Optimální velikost publika závisí na produktivitě mini-dílny, v průměru až 150 metrů čtverečních.

    Rovněž nebudou existovat žádné zvláštní překážky při výběru zařízení pro rostlinný olej. Dokončení zařízení pro mini-výrobu olejového mlýna, samozřejmě, velmi jednoduché. Nejčastěji je to:

    1. Kalibrátor, se kterým se čistí slunečnice. Kalibrátor osiva
    2. Roaster (pro pražení semen).
    3. Lis na extrakci oleje.
    4. Olejové filtry.
    5. Linky na plnění oleje.

    Na trhu je spousta reklam. S korelací objemů výroby se cena zařízení může pohybovat od 5500 do 20500 USD. Nejvíce často je výroba rostlinných olejů v mini-obchodě zcela automatizovaný proces. Počet zaměstnanců ve státě tedy může být od 3 do 7 osob. To závisí na produktivitě, efektivitě mini-workshopu a způsobu jeho fungování.

    Stejně tak s přihlédnutím k efektivitě mini-workshopu závisí náklady, náklady na údržbu mini-dílny. Plánované výdaje na výrobu rostlinného oleje za měsíc by měly být:

    • pronájem prostor je 110 metrů čtverečních, které se vynásobí 45 USD;
    • nákup zařízení bude stát 5 500 dolarů;
    • nákup surovin ve výši 5 tun, vynásobený 260 USD, se rovná 1 300 USD;
    • mzda dvou lidí je asi 550 USD, což je 1,100 dolarů;
    • náklady na dopravu a reklamu jsou v průměru 400 USD;
    • další náklady jsou přibližně 300 USD.

    Vzhledem k výpočtům byste měli začít pracovat na mini-dílně pro výrobu rostlinného oleje a potřebujete přibližně $ 8,500. Jak ukazuje praxe, výroba některých takových organizací, doba výnosu mini-dílny pro výrobu těchto výrobků je nejvýše jeden nebo dva roky. V takovém případě, pokud se podnikatel rozhodne vyrábět rostlinný olej, pak zisk jeho rozpočtu bude rozsáhlý.

    Obchod s miniproduktem produkce ropy může zahrnovat organizaci produkční efektivity 6-11 tun denně.

    Náklady na vybavení jsou:

    1. Nákupní linka na výrobu másla - 2 005 000 rublů.
    2. Nákupní linka pro rafinaci - 2,105,000 rublů.
    3. Nákup linky na balení - 2,205,000 rublů.

    Celkové celkové náklady na kompletní sadu zařízení jsou: 6,315,000 rublů.

    Náklady na instalaci a dodávku zařízení do dílny budou: 2 250 000 rublů.

    Pracovní kapitál, který zahrnuje nákup materiálu, měsíční spotřebu a další náklady, činí 3 605 000 rublů.

    Obecné základní náklady na organizaci mini-dílny pro výrobu rostlinného oleje jsou: 12 055 000 rublů. Dále je nutná instalace, plocha území pro umístění průmyslových zařízení, skladování materiálu a sklad konečných výrobků.

    Technologická linka pro výrobu rostlinného oleje ze slunečnicových semen

    Charakteristika výrobků, surovin a polotovarů. Rostlinné oleje jsou složité směsi organických látek - lipidy vylučované z rostlinných tkání (slunečnice, bavlna, len, ricín, řepka, arašídy, olivy atd.) Rusko vyrábí tyto druhy rostlinných olejů: rafinované (dezodorizované a nedeodorizované), Stupně I a II), nerafinované (nejvyšší, stupně I a II). Podle normy jsou v konečném oleji stanoveny organolepticky následující ukazatele: průhlednost, zápach a chuť, barva a hodnota kyselosti, vlhkost, přítomnost látek obsahujících fosfor, číslo jodu a bod vzplanutí extrakčního oleje.

    95% 98% triglyceridů, 1... 2% volných mastných kyselin, 1,2% fosfolipidů, 0,3... 0,1% steroidů, stejně jako karotenoidy a vitamíny. Z nenasycených mastných kyselin v kompozicích olejů převažuje kyselina olejová, linolová, kyselina linolenová, což představuje 80... 90% celkového obsahu mastných kyselin. Takže v slunečnicovém oleji obsahuje 55, 71% linolové a 20 až 40% kyseliny olejové.

    Surovinou pro výrobu rostlinných olejů jsou hlavně olejnatá semena, stejně jako maso některých rostlin. Podle obsahu oleje jsou semena rozdělena do tří skupin: vysoký olej (více než 30% slunečnice, arašídy, řepka), průměr ropy (20 až 30% - bavlna, len) a nízký obsah oleje (až 20% sóji).

    V Rusku je hlavním olejnatým semenem slunečnice. Patří do rodiny kompozitů. Rod slunečnice má 28 druhů, z nichž většina jsou vytrvalé. Slunečnice olejnového semena se vztahuje na roční plodiny. Plody slunečnice jsou prodlouženým klínovitým achhenem, skládajícím se z kůry (slupky) a bílého jádra (jádra), pokryté semenným pláštěm. Podíl husi tvoří 22,56% z celkové hmotnosti akhenů. Obsah oleje v slunečnicových semenech přesahuje 50% a v čistém jádře je 70%.

    Oddělená od jádra slunečnicového lusku se používá jako surovina pro furfural. Slunečnicová moučka (zbytky jádra po extrakci oleje) je jedním z nejcennějších druhů krmiva pro hospodářská zvířata. Košíky na slunečnice se používají k výrobě pektinu a dalších produktů.

    Vlastnosti výroby a spotřeby hotových výrobků. V praxi výroby rostlinných olejů existují dva zásadně odlišné způsoby těžby ropy z surovin obsahujících rostlinné oleje: mechanické lisování olejového lisování a rozpouštění oleje v těkavých organických rozpouštědlech - extrakce. Tyto dva způsoby výroby rostlinných olejů se používají buď samostatně, nebo v kombinaci s jinými.

    V současné době k extrakci oleje nejprve použijte metodu lisování, která dává 3 /4 celkový olej, a pak - metoda extrakce, která extrahuje zbytek oleje.

    Olej se přitlačí na nepřetržitě pracující šroubové lisy (pro lisy a expeléry). S nárůstem tlaku se částice buničiny navzájem přibližují, olej se vytlačuje a lisovaný materiál se zhutňuje do monolitické hmoty dortu (skořápky). Současně v dortu zůstává 5,8% oleje (hmotnost dortu).

    Při extrakci ve zbytku, který se nazývá jídlo, není větší než 0,8. 1,2% oleje. Jako rozpouštědla se používají extrakční benzin, hexan, aceton, dichlorethan atd. Nejlepší je použít benzín s rozmezím teploty varu 70 až 85 ° C, který umožňuje oddestilovat z oleje za mírnějších podmínek.

    Olej, který se nachází na povrchu otevřených buněk, když se vypláchne benzinem, se snadno rozpustí v něm. Významné množství oleje je uvnitř neotevřených buněk nebo uvnitř uzavřených dutin (primer).

    Odstranění tohoto oleje vyžaduje průnik rozpouštědla do buněk a primeru a uvolnění rozpouštědla do životního prostředí. Tento proces nastává v důsledku molekulární a konvektivní difúze.

    Výsledkem extrakce je roztok oleje v rozpouštědle, tzv. Miscella, a odtučněný materiál - moučka. Koncentrace oleje v misce 12. 20%.

    Z extraktoru (šroub nebo páska) je miscella zaslána na filtr, aby se z něj odstranily mechanické nečistoty. Filtrované miscelly a jídlo jsou posílány k destilaci těchto rozpouštědel. Tato operace se nazývá destilace, která probíhá ve dvou fázích. Nejprve se hlavní část rozpouštědla oddestiluje při 80... 90 ° C, dokud koncentrace oleje v miselce není 75 až 80%. Pak se destilace provádí ve vakuu při teplotě 110 ° C až 120 ° C s čištěním páry.

    Proces čištění oleje z nežádoucích skupin lipidů a nečistot se nazývá rafinace. Mechanická rafinace zahrnuje různé fyzikální metody: usazování, filtraci a odstřeďování. Hydratace oleje - ošetření vodou, aby se vysrážely slizniční a bílkovinné látky. Alkalická rafinace je úprava olejů alkalickými látkami. Adsorpční rafinace (bělení) - odstranění a čištění oleje práškovými látkami (adsorbenty - jíl, silikagel, silikagel, uhlí atd.). Deodorizace - odstranění nepříjemného zápachu oleje metodou frakční destilace založené na rozdílech v bodě varu triglyceridů a aromatických látek.

    Etapy procesu. Výroba rostlinného oleje se skládá z následujících etap:

    - čištění a sušení osiva;

    - oddělení čistého jádra a jeho broušení;

    - napařování a pražení buničiny;

    - těžba ropy (lisování a odsávání);

    - čištění (rafinace) oleje;

    - balení a skladování.

    Charakteristika komplexů zařízení. Linka začíná sadou zařízení pro čištění a sušení semen, která se skládá z váhy, sil, odlučovačů, magnetických lapačů, zásobníků a sušiček.

    Dalším souborem zařízení pro oddělení čistého jádra a jeho broušení (kotoučový mlýn, sací ventilátor a pětivalcový stroj).

    Hlavním přístrojem je sada zařízení pro páře a smažení buničiny, která se skládá ze šroubováků nebo žlabů.

    Vedoucím komplexem linky je šroubový lis a extrakční přístroj.

    Následuje řada zařízení pro linku na čištění oleje, která se skládá z destilátorů, usazovačů, odlučovačů, filtračních lisů, neutralizátorů a zařízení pro sušení podtlakem.

    Finále je komplex dokončovacího vybavení linky, sestávající z váhy, balicí stroje a pro uložení balíků baleného oleje v krabicích.

    Mechanický diagram linky pro výrobu rostlinného oleje ze slunečnicových semen je uveden na obr.

    Obr. Strojírenský diagram výrobní linky slunečnicového oleje

    Zařízení a princip linie. Slunečnicová semínka, která dorazí k krátkodobému skladování v sila 2, je předem vážína závažími 1. Semena mohou obsahovat velké množství nečistot, proto je před zpracováním dvakrát a třemi sito 3 a 4 vyčištěna, stejně jako na magnetickém lapači 5. Nečistoty rostlinného původu, které mohou být odděleny na separátorech, které se shromažďují a používají při výrobě krmiv.

    Vyčištěné nečistotami se semena váží na váhy 6 a podávají se v zásobníku 7, odkud jsou dopravovány do šachtové sušárny 8 sestávající z několika zón. Nejprve se semena vysuší a potom ochladí. Během tepelného zpracování se jejich obsah vlhkosti sníží z 9 15 na 2,7%. Teplota semena během sušení je asi 50 ° C, po ochlazení je 35 ° C. Sušená semínka se testuje na vahách 9 a potom se posílá na silos 2 pro dlouhodobé skladování nebo do meziproduktu 10 pro další zpracování.

    Dalším zpracováním semen je maximální oddělení skořápky od jádra. Tento proces zahrnuje dvě nezávislé operace: odlupování semen a skutečné oddělení pláště od jádra (otvetivanie, separace). Semena jsou vylupovány na kotoučovém mlýně 11, kde pocházejí z mezikruží 10. Rusch, získaný ze semen po mlýně, je směs sestávající z částic různé hmoty, tvaru, větru a velikosti. V rušankě jsou celé jádra, jejich fragmenty, množství skořápkových částic různých velikostí a tvarů a nakonec celé semena nejsou příliš jednoduché. Pro oddělení pláště od jádra se proto používají především odsávací ventilátory - stroje na třídění vzdušných sít. Vzhledem k tomu, jádro takového stroje 12, se přivádí do střední násypky 13, a všechny zbývající část směsi zpracovaného izolovat fragmenty celých a slunečnicová semena, která spolu s celým jader dodávaných k dalšímu zpracování.

    Po vážení na váhy se na pětivalovém stroji 15 rozdrtí 14 slunečnicových jader. Broušení může být provedeno jednou nebo dvakrát - předběžnou a konečnou. Během broušení je zničena buněčná struktura slunečnicových jader, což je nezbytné pro vytvoření optimálních podmínek pro co nejkomplexnější a nejrychlejší extrakci oleje při dalším lisování nebo extrakci.

    Broušený výrobek - buničina - ze stroje 15 vstupuje do pražce 16, ve kterém je díky tepelnému zpracování vlhkosti dosaženo optimální plasticity produktu a jsou vytvořeny podmínky pro usnadnění lisování oleje na listech. Při smažení se vlhkost buničiny snižuje na 5,7% a teplota stoupá na 105 až 115 ° C.

    Ze šroubovacího lisu 17, do kterého se přivádí buničina po řezacím stroji, vystupují dva produkty: olej obsahující významné množství částic jádra, a proto je vyčištěn ve filtračním lisu 18 a koláč obsahující 6,0. 6,5% oleje, které se z něj extrahují. Z tohoto důvodu, dále jen pelety koláč se rozemele v kladivovém mlýně a válcový mlýn 19, 20, a brusným výrobkem - extrakce v extrakční jednotky 21. Zařízení má dva sloupce spojené můstkem, ve které jsou uspořádány šrouby, dopravního částic dort na pravém sloupci na levé straně. Protiproud k pohybu koláče se pohybuje extrakční látka - benzin, což je těkavé rozpouštědlo. Vzhledem k tomu, že benzin ve směsi se vzduchem se vznítí při teplotě asi 250 ° C, v zařízeních pro extrakci by teplota přehřátí procesní páry neměla překročit 220 ° C.

    Prostřednictvím difúze je olej extrahován z rozbitých buněk jídla a rozpouštěn v benzinu. Směs oleje, benzínu a určitého množství částic teče z pravého sloupce odsávacího zařízení 21 a je přiváděna do jímky nebo kazetového filtru 22.

    Z levého extrakčního sloupce zařízení 21 se odebere odstředěný produkt, který se nazývá jídlo. Po extrahování zbytků benzinu z něj se jídlo přenese do krmných mlýnů.

    Bezolovnatý roztok v benzinu - miscella - je destilován. V destilačním zařízení 23 se miscella zahřeje na teplotu 105 ° C až 115 ° C a částečně se z ní odpaří benzínové páry při atmosférickém tlaku. V konečném destilačním zařízení 24, který pracuje ve vakuu, se zbaví zbývajícího benzínu z miscelly a vyčištěný olej se přivádí do stupnice 25. Po kontrole hmotnosti se olej přivádí do balicího stroje 26 a do stroje 27 se v krabicích umístí balení baleného oleje.

  • Top