logo

Následuje popis takových linek provozovaných pekařskými podniky v zemi.

Tato linka je určena k výrobě sladké a slané slámy. Návrh linky byl navržen Výzkumným a technologickým ústavem Vinnitsa Ministerstva potravin a průmyslu ukrajinského SSR.

Technické charakteristiky linky

Produktivita, kg / h 60

Celková instalovaná kapacita 60

Složení řádku Stiskněte pro vytvoření

slámy, varná jednotka, dopravník s elektrickým ohřevem

Celkové rozměry, mm

Slamový lis je vybaven vyměnitelnými matricemi, které jsou nastaveny v závislosti na druhu vyrobené slamy. Stlačte výkon od 40 do 60 kg / h, v závislosti na druhu a typu slámy.

Varná jednotka je určena k vaření stlačené slámy v roztoku sodíku, řezání a posypání soli na slámu. Doba odizolování slámy 40-60 s. Průměr slámy je 5-8 mm, délka 280 mm. Vyhřívaná parní lázeň. Rychlost dopravního pásu je 0,005-0,031 m / s.

Dopravní trouba s elektrickým ohřevem je určena pro pečení slámy. Doba pečení 16 min. Dopravní trouba se síťovkou sestává ze tří zón. Každá zóna je rozdělena na dvě části. Regulace teploty v každé zóně se provádí automaticky pomocí elektrokontaktního teploměru typu TPM-SK zapnutím a vypnutím příslušných skupin (dolní a horní) elektrických ohřívačů.

Linka funguje takto.

Hotová vlhkost těsta 34 až 36% se rovnoměrně zavádí do násypky. Současně s pomocí měniče rychlosti je dosaženo synchronizace rychlostí tvorby slámy a pohybu dopravníkového pásu, který přenáší vytvořenou slámu na varnou jednotku. Koupelna sporáku je naplněna horkou vodou na úroveň styku mezi tvářemi dopravníku a vodním zrcadlem. Teplota vody v lázni je 93-95 ° C. Po varení polotovarů je speciální nožek rozřezává na standardní délku. Po řezání se polotovary spadají do elektrické pece. Vlhkost hotové sladké slámy je 10%, slaná - 11%. Hotové výrobky jsou baleny v krabicích.

Linku vyrábí Odessa Repair and Mechanical Combine a závod v Kyjevě "Mashprom" Ukrpischekomplekttremont ministerstva potravinářského průmyslu ukrajinského SSR.

Druhá linka na výrobu slámy byla navržena KTB správou pekařského průmyslu ministerstva potravinářství a průmyslu Moldavské SSR. V současné době v tomto odvětví pracuje více než 15 takových linek. V roce 1975 začala strojní budova Shebekinský masovou výrobu těchto linek.

Na obr. 105 představovalo tento řádek.

Obr. 1. Linka pro výrobu slámy

Těsto se připraví v hnětacím stroji 1, kontinuálního typu X-testospusku 12 a přenáší do šnekového lisu 2, kde jako zkušební pásky se dodává do předávacího dopravního pásu 3. Z tohoto plátu těsta vstupuje do zařízení pro výrobu tyčinky 4. Šířka v ní zahrnuta testovací pásek dělá 400 mm. Stroj má jeden pár navíjecích válců, tři páry valivých válců a jeden pár řezacích válců, které mají 50 dělících dělících. Zkušební krmivo vstupu do válcovací válce se postupně upraví na tloušťku odpovídající budoucí průměru slámy, poté, co vstoupí řezacích válců a pak se do kontinuální vlákna kusů těsta sláma přiváděna do zvlhčovacího čistého dopravního zařízení 5, kde kusy těsta jsou termovlazh- zpracování nostnuyu po které se přepínají na síť PIC-8 pod elektrickou pecí.

Vlastní podnikání: výroba sladké a slané slamy

Slámy jsou výrobky, které jsou vyráběny ve formě kulatých tyčí o průměru 8 mm a délce 10 až 28 mm pšeničné mouky nejvyšší a první třídy. Tyto výrobky jsou od dětství známé každému z nás. Navzdory své jednoduchosti sláma v dnešní době neztrácí svou popularitu. Výroba těchto produktů může být skvělým nápadem k zahájení vlastního podnikání.

Sláma jsou několika druhů. Nejrozšířenější Kyjev, sladká, slaná a vanilková sláma. Lze je prodávat jak v hmotnosti, tak v balené podobě. V druhém případě je sláma balena zpravidla v uzavřených plastových sáčcích. Předtím byl balen v krabicích a krabicích z lepenky nebo papíru, ale nyní je tento obal mimořádně vzácný vzhledem k jeho vysokým nákladům ve srovnání s polyethylenem.

Sláma se vyrábí v souladu s normou GOST 11270-88 "Pekařské výrobky. Slámy Všeobecné technické podmínky. Výrobní proces všech vašich oblíbených produktů zahrnuje několik základních kroků: příjem, skladování a příprava surovin pro výrobu, přípravu těsta, tváření kusů těsta, svařování kusů těsta, pečení kusů těsta, balení a skladování hotových výrobků. Těsto na přípravu sladkých nebo slaných slávek se připravuje rovnoměrným způsobem mouky s elastickým a elastickým lepotem (jeho obsah musí být nejméně 32 - 35%). Pro hnětení těsta se používají hnětače, které jsou vhodné pro provoz těsta s nízkou vlhkostí 32-43% (např. TM-63, T2-M-63 atd.). V tomto případě lze těsto hnětení dávkově nebo nepřetržitě. V druhém případě, nejprve se připraví přísady na těsto: mouka, předem roztaví margarín, slunečnicový olej, roztok cukru, máku, a směs kvasinek, vanilkové esence, soli a vody, předem připravených v oddělené nádobě za stálého míchání. Pro zahájení výroby a nahrazení tekutého droždí se zhoršením jejich zdvihu čistých kultur bakterií mléčného kvašení a kvasinky nejprve doporučuje chovat ve sterilním prostředí přes sladiny, a pak v otevřeném bloku na mouky svařování. Pak jsou všechny umístěny v mísícím zařízení, kde jsou hněteny, dokud se nedosáhne elastické a homogenní hmoty. Hotové těsto se přenáší z hnětacího stroje na řez s pomocí pohyblivého dopravníku. Při dávkovém míchání je pořadí práce poněkud odlišné. Všechny suroviny v tomto případě je načten v určitém pořadí, první v hnětači se přivádí, cukr nebo cukerný roztok, solný roztok, voda, předem zředěné vodou, kvasnic, rozpuštěné margarín, atd A teprve pak, přidá se k ní za stálého míchání mouky... Aby se snížily náklady, mnozí výrobci přidávají do těsta až 10% slámy z těsta.

Délka fermentace je pro všechny druhy slámy čtyřicet minut, s výjimkou vanilky. Pro vanilku - patnáct minut. Doba trvání dávky je 10-15 minut. V tomto případě technik nezbytně sleduje počáteční teplotu zkoušky, která by neměla překročit 29 ° C (a s výhodou 26-27 ° C). Pokud je teplota těsta vyšší, pak nebude hmotnost dostatečně elastická a při dalším zpracování se jednoduše roztrhne.

Franchise a dodavatelé

Dalším stupněm je formovací, svařovací a slámka na pečení. Formování se provádí také automaticky - pomocí speciálních zařízení (například vedení 29-81M apod.). Připravené těsto se položí do trychtýře nad šroubem a následně ho vysuší z matrice. Je třeba zajistit, aby nálevky lisu byly naplněny těsto na polovinu objemu. Na začátku práce jsou první dvě části těsta obvykle vyšší vlhkostí (38-39%) a náplň do nálevky okamžitě po hnětení. Výsledkem je, že těsto je rozděleno do několika tenkých a nekonečných vlaječek. Tyto postroje pomocí pásového dopravníku jsou přenášeny na síťový dopravník, který se pohybuje ve vaně naplněné jedním procentním roztokem hydrogenuhličitanu sodného. Pod jeho vlivem se na povrchu slámy vytváří charakteristický zlatý odstín. Poznámka: Teplota roztoku sody by měla být od 80 do 90 ° C V případě, že spodní strany Doporučená teplota obvarki testovaných svazků může přilnout k dopravníku ok nebo k sobě navzájem, čímž se kazí dávka. Roztok sódy musí být udržován na stejné úrovni. Po změně je třeba roztok vysušit, lázeň důkladně opláchnout vodou a naplnit čerstvým roztokem sody.

Obvarka se provádí přímo během pohybu dopravníku a trvá nejdéle minutu (ale častěji 26 - 27 sekund), po níž jsou polotovary přemístěny na pásový dopravník vedoucí do dopravníkové pece. Pokud mluvíme o produkci slané slámy, pak v této fázi, před pečením, je posypán hrubou sůl, a Kyjev - mák. Sláma se pečou v sušárně po dobu 9 až 10 minut při teplotě 220-230 ° C. Hotové výrobky se rozřežou na tyčinky určité délky za použití mechanické řezačky nebo v rozkroku krbu přes šířku plochy a pak se umístí do obalů nebo krabic (pokud se má předpokládat hmotnost), které jsou instalovány na dopravníku. Doporučuje se instalovat ventilátor přes dopravník, aby se urychlil proces ochlazování slámy po pečení. Hotové výrobky by měly být skladovány v suchém a větraném prostoru.

Výroba slámy bude vyžadovat speciální kontinuální linku, která se skládá z dvouhřídelového mixéru na těsto, dvojitého šroubového lisu pro tvarování těstovinových svazků, varné jednotky, elektrické pece a ovládacího panelu. Elektromotor s měničem a šnekovou převodovkou, zásobník se dvěma šroubovacími komorami zakončenými matricí, přes kterou jsou popruhy stlačeny, je namontován na lisovacím rámu. Zařízení na vaření je sodovkou se síťovým dopravníkem, na jehož rámu je také elektromotor, stejně jako uzly pro odřezávání postrojů a posypání se soji nebo mákem. Elektrická trouba pro smažení pečiva sestává ze samostatných vzájemně propojených izolovaných sekcí, v nichž jsou umístěny elektrické ohřívače, jakož i hnacího a napínacího bubnu, síťoviny, jednotky pro čištění mřížky, odtahového kanálu s ventilátorem. Prostředí pro parní vzduch je z pečící komory odstraněno ventilátorem namontovaným mezi první a druhou zónou.

Výkon takového poloautomatického vedení je 1500 kg produktů denně (přesná hodnota závisí na průměru trysek). K obsluze tohoto řádku je zapotřebí 3-4 osob. Náklady na vybavení jsou 1,2 milionu rublů. Tuto linku lze zakoupit jako novou (vyráběné na Ukrajině) a z druhé ruky. Ve druhém případě bude cena 800 tisíc rublů (navíc náklady na dopravu a náklady na uvedení do provozu). Přibližná délka takové linie je 12 metrů. Pro umístění bude potřebovat prostorné zařízení s rozlohou nejméně 150 metrů čtverečních. metry plus prostor pro sklady pro suroviny a hotové výrobky, užitkové a domácí prostory.

Při sestavování obchodního plánu zvažte také náklady na balení. V tomto případě existují dvě nejběžnější volby - plastový zábal s tištěnými tiskmi přímo na něm a stejný obal z průhledného celofánu s vloženým papírovým štítkem. Druhá možnost je dražší, takže je méně vhodná s malým sortimentem. Na druhou stranu, pokud budete vyrábět několik typů různých výrobků najednou, je pro ně jednodušší a výhodnější objednat stejné balení a různé typy samolepek.

Ačkoli rozsah tohoto podniku zpočátku dosti omezené, ale to může být rozšířen o výrobu nových druhů potravin - jako je sláma v čokoládovou polevou (jak tmavé a bílé čokolády), sypané ořech v medu polevou a tak dále..

Počáteční kapitál pro organizaci výroby sladké a solené slamy je od 1,5 milionu rublů. Tato částka zahrnuje vybavení a pronájem prostor pro dílnu a sklady.

Hotové výrobky se prodávají prostřednictvím velkoobchodních společností, maloobchodních řetězců, supermarketů a hypermarketů, jednotlivých obchodů s potravinami, trhů a kiosků prodávajících cukrářské a pekařské výrobky. Nejlepší je hledat zákazníky přímo (telefonicky), a také inzeráty v různých publikacích a na internetu prostřednictvím vlastních webových stránek.

Ziskovost takové výroby se odhaduje na 28%.

Rychlý výpočet ziskovosti podniku v této oblasti

Vypočítejte zisk, návratnost, ziskovost jakékoli činnosti za 10 sekund.

Zadejte počáteční přílohy
Další

Chcete-li spustit výpočet, zadejte startovací kapitál, klikněte na další tlačítko a postupujte podle dalších pokynů.

Čistý zisk (za měsíc):

Chcete provést podrobný finanční výpočet pro podnikatelský plán? Využijte naši bezplatnou aplikaci Android pro firmy na Google Play nebo si objednejte profesionální obchodní plán od odborného obchodního plánování.

Jak uspořádat výrobu slámy

Produkce slámy není drahá

Sladká nebo slaná sláma je oblíbenou pochoutkou nejen dětí, ale i dospělých. Navzdory množství svačinek (čipy, krekry, popcorn), cukr a slané slámy jsou velmi žádané, kvůli chuti, lacinci a nepřítomnosti škodlivých nečistot. Produkce využívá automatizovanou linku pro výrobu slámy s minimální účastí pracovníků, vysokou produktivitou a nízkou cenou, což činí tento podnik velmi atraktivní. Pokud se společnost již zabývá výrobou pekařských výrobků, produkce slámy úspěšně diverzifikuje rozsah. Pokud je zamýšlená aktivita plánována, pak stojí za to postarat se o možnost rozšíření typů produkovaných produktů, např. Slámy s arašídovým práškem, v medu nebo čokoládové glazuře. Můžete experimentovat s sortimentem bez použití dodatečného vybavení, automatizovaná linka to zajišťuje.

Poskytnutí potřebných podmínek pro výrobu

Pro organizaci podniku je třeba se postarat o výrobní místnost, při výběru je třeba vzít v úvahu rozměry výrobní linky na slámu, jejíž délka činí až 30 metrů. Dále bude optimální dílna o rozloze 100 m 2, je také nutné vybavit domácnosti a místnosti, sklad pro hotové výrobky a suroviny a kancelář pro manažerský personál.

Několik lidí je dost na to, aby zvládli

Tři lidé budou moci sloužit tench, pokud je práce plánována ve dvou směnách, bude vyžadován další tým. Vedle pracovníků workshopu budete potřebovat: nakladače, řidiče, skladovatele, účetní, manažera a manažera. Při organizaci malé firmy můžete kombinovat některé manažerské pozice.

Pro dodávky surovin a dodávky hotových výrobků budete potřebovat nákladní automobil, který vám poskytne prostor pro garáž, i když to není nutné.

Je nutné se starat o balení slámy, nejvíce praktické a ekonomické je považováno za polyetylén s logem a jménem. Můžete však zabalit do průhledných pytlů s vloženými výtisky, tato možnost bude odůvodněna velkým množstvím typů slámy, ale bude vyžadovat, aby jiný zaměstnanec držel logo.

Line diagram pro výrobu slámy

Komplex vybavení pro výrobu slámy obsahuje následující jednotky:

  • zkušební postroj; Slámové těsto
  • vařící lázeň;
  • dopravník;
  • trouba;
  • řezací mechanismus.

Molder provádí dvě akce - hněte těsto a tvoří svazky pomocí šroubového mechanismu. Specifikace:

  • výkon - 2 kW;
  • rozměry - 1650 * 1244 * 1000 mm;
  • hmotnost - 430 kg.

Vařící lázeň je určena pro předúpravu surovin v roztoku sodíku. Taková obvarka dále dává slámě charakteristickou zlatou barvu. Vlastnosti:

  • výkon - 5 kW; Předkládání testovacího svazku na řezací mechanismus
  • rozměry - 1000 * 1000 * 1600 mm;
  • hmotnost - 215 kg.

Transportní pásový dopravník dopravuje polotovary do pece. V této fázi se obléká solí, sezamem, mákem. Vlastnosti:

  • výkon - 0,5 kW;
  • rozměry - 1500 * 1600 * 16000 mm;
  • hmotnost - 6200 kg.

Pec je tunel, který je rozdělen na tři zóny, z nichž každá má jinou teplotu. Topení může být plyn nebo elektřina. Trouba je vybavena kontrolním poklopem, kterým můžete sledovat proces pečení. Vlastnosti:

  • výkon - 26 kW; Napájecí páska na sekaných slámy
  • spotřeba plynu pro pečení 1 m 2 produktů - 1,2 m 3;
  • maximální teplota - 280 ° C;
  • rozměry - 20900 * 3000 * 2100 mm;
  • celková plocha pečení - 18 m 2.

Řezací mechanismus je nedílnou součástí schématu výrobní linky na slámy, dokončuje výrobní proces a dává slámě komoditní tvar, přesněji délku. Vlastnosti:

  • výkon - 0,25 kW;
  • rozměry - 1000 * 1300 * 1900 mm;
  • hmotnost - 170 kg.

Linka je obecně schopna produkovat až 100 kg slámy za hodinu, linku lze zjednodušit pekařskými pecemi. Pec může mít různé délky od pěti do dvaceti metrů, malá pec sníží objem výroby o polovinu.

Technologický proces výroby slámy

  • mouka; Zařízení na hnětení těsta
  • margarín;
  • cukr;
  • kvasnice;
  • slunečnicový olej;
  • sůl;
  • voda;
  • vanilin (pro sladké slámy);
  • mak (pokud to vyžaduje recept).

Těsto je hněteno v lisovacím stroji, pokud jeho konstrukce zahrnuje tento proces nebo v samostatném hnětacím stroji. Hnětení lze provádět pravidelně, což umožňuje postupné přidávání ingrediencí, stejně jako nepřetržitým způsobem, když jsou všechny komponenty naloženy současně a poté jsou smíchány. Konečná hmota musí být ponechána k aktivaci fermentačního procesu. Pro všechny druhy slámy, s výjimkou vanilky, trvá fermentace čtyřicet minut.

Těsto pro sladkou vanilkovou stonku stojí 15 minut. Předpokladem pro udržení těsta je udržení teploty na 25-27 ° C. Pokud je tepelná bilance narušena, může se směs zhoršit.

V dalším stupni jsou postroje vytvořeny za použití formovacího mechanismu automatické linky pro výrobu slámy. Těsto se nalije do nádoby nad šroubem, čímž se vytlačí hmotnost požadovaného průměru.

Složení pro slámové těsto

V tomto procesu je třeba dbát na to, aby byl zásobník naplněn polovinou, v takovém případě bude vytvořen potřebný tlak. Do šroubového zařízení je zabudována matice, která tvoří několik tenkých svazků, které jsou dopravovány podél dopravního pásu do vonné lázně pro přehřátí. Pod vlivem roztoku hydrogenuhličitanu sodného se na povrchu slámy vytvoří zlatý odstín. Roztok sódy by měl mít teplotu v rozmezí 80 - 90 o C, odchylky narušují konzistenci testu a mohou se držet na přepravní mřížce nebo navzájem. Obvarka trvá 30 sekund, po kterém se obrobek na pásovém dopravníku přenese do pece.

V přepravní fázi může být budoucí sláma zpracována různými složkami - sůl, ořechy, mák, sezam. Díky průchozí struktuře trouby se provádí průběžný proces pečení. Doba trvání jedné dávky v peci je 10 minut při teplotě 220 o C. Řezací přístroj je měřen řeznou slamě podle požadované délky a odříznut. Dalším krokem je balení, které se provádí v plastových nebo papírových sáčcích o hmotnosti 70, 150, 200 gramů nebo v jednom balení.

Výrobní linka na výrobu slámy z chleba

Pečící linka pro slámy na chléb s náplní se skládá z formovacího stroje, trouby a chladicího dopravníku.

Zařízení na formování zařízení

Strukturálně, zařízení se skládá z rámu, na kterém jsou namontovány: dálkové ovládání, dva z dopravníku, násypky jednotky s testovanou uzel a vstřikovací zálivky vytlačování dovnitř slámy lázni s roztokem sody, kropení montáž v místě řezu. Každý uzel a jednotka jsou poháněny individuálním převodovým motorem. Toto konstruktivní řešení umožňuje navzájem nezávisle nastavovat parametry provozu každého uzlu zvlášť. Dopravníky jsou umístěny na různých úrovních. První a nejvyšší úroveň je zodpovědná za přepravu extrudovaného svazku s náplní nebo bez náplně přes lázně soda sodného s ohřevem na vodítka, aby se zabránilo lepení. Na spodní úrovni je postřikovací sestava, pod jehož mřížkou je přijímací krabice, která shromažďuje neadherované obvazové frakce. Obě dopravníky jsou poháněny jedním převodovým motorem přes řetězový převod se stejným převodovým poměrem, což znamená, že jejich rychlost je stejná. Uzel s zvlákňovacími tryskami v bloku bunkru s uzlem pro vytlačování těsta a vytlačování náplně do vnitřku slámy je vyjímatelný. Je-li to nutné, s malou námahou je nahrazeno stejným způsobem jako zvlákňovací trysky o větším nebo menším průměru. Schematicky násypka přístroj vybije uzel a vytlačování je znázorněno na obrázku 2. Soda lázni vybavené topení, který je uspořádán na ohřívače vody z nerezové oceli a umístěného v lázni. Teplota je řízena regulátorem měření ARIES TPM1 umístěným na ovládacím panelu.

  • Test extruderu, volitelné s vyměnitelnými tryskami od 4 mm do 16 mm.
  • Zkstruder plnění
  • Sodná lázeň pro chemické zpracování produktu.
  • Blokovat prášky sypké produkty (sůl, cukr, sezam).
  • Tvarovací jednotka je dlouhá (rotační nůž).

Zařízení dopravníku

Pec se skládá z kompozitních modulů s trubkovými topnými prvky a nuceným chladicím dopravníkem. Teplota pečení je regulována zónami, také odděleně shora a dolů.

Princip fungování výrobní linky na chlebovou slámu

Těsto je vytlačeno z bunkru přes hřídel vyměnitelnými tryskami, kde jsou vytvořeny popruhy, náplň je čerpána do slámy z chleba, pak produkt vstupuje do sodové lázně a je dopravován do tvarovací jednotky délky, kde je řezán nožem, dalším stupněm je jednotka posypání soli, pak produkt vstupuje do dopravníku pece, kde se pečou při dané teplotě.

Dalším stupněm je chlazení, kdy se sláma na pevném dopravníku pohybuje do chladicí zóny, prochází ventilátory, ochlazuje a rozbije v dříve vytvořených zářezech a pak je sestavuje obsluha linky.

Výkon závisí na délce pece, čtyři části o délce 2 metry o šířce 600 mm poskytují 50 kg výrobku.

ZAŘÍZENÍ PRO VÝROBU STROJŮ;

Pekárenský průmysl vyrábí slané a sladké slámy. Pro svou výrobu používá speciální jednotku.

Proces slané a sladké slámy se skládá z přípravy těsta, lisování z něj s postroji, vaření ve slabém alkalickém roztoku a pečení.

Příprava těsta se provádí v mísicích strojích se stacionární hnětební nádrží používanou při výrobě pečiva, na níže popsané jednotce se vyrábějí lisovací a obvarka těstoviny a produkty pečení - v tunelu s pečicími pásovými pecemi.

Jednotka (obr. 180, a a b) se skládá ze dvou strojů spárovaných mezi sebou: zkušebního lisu se třemi šrouby a varného přístroje.

Zkušební lis (obr. 180a) má tříkomorovou kapacitu 1. V každé komoře jsou umístěny ocelové šneky o průměru 150 mm. Frekvence otáčení šroubů je nastavena v rozmezí od 5 do 22 ot / min. Ocelová matrice 2 se 46 otvory uspořádanými vodorovně v jedné řadě je připevněna k přední zužující se části zkušebních komor. Vzdálenost mezi středy extrémních děr je 855 mm a mezi sousedními 19 mm. Vyměnitelné náústky s vnitřními otvory (pro kalibraci zkušebních svazků) o průměru 5 a 8 mm jsou našroubovány do otvoru pro otvory.

Zkušební lis se sporákem je spojen přenosovým dopravníkem 3, který je poháněn lisovacím pohonem.

Sporák (obr. 180, b a c) sestává z lázně 5 s ohřívacím zařízením, dopravníkem 4 přiváděcí sítě, síťovacím dopravníkem 6 pro přitlačení pop-up testovacího svazku ke dnu a síťovacím dopravníkem 8 pro přenášení opalených zkušebních svazků do pece. Dopravníky jsou poháněny ze společného pohonu instalovaného uvnitř rámu.

Obr. 180. Jednotka pro výrobu slámy:
a - zkušební tisk; b - varné přístroje; B - schéma interakce strojů jednotky.

Koupel je vyroben z nerezového plechu o tloušťce 4 mm. Topné zařízení je trubicové těleso chladiče s malým sklonem k přední části van.

Svěrací dopravník je upevněn v samostatném rámu. Rukojeť 7 může být použita pro nastavení úrovně zvedání dopravníku.

Rychlost dopravního dopravníku (viz obr. 180, b) pomocí variátoru 12 může být nastavena v rozmezí od 0,005 do 0,031 m / s.

Pohyb mechanismů zkušebního lisu se provádí z elektromotoru umístěného v rámu lisu 13 a z varného zařízení z elektromotoru 11 v rámci varného zařízení.

Pro výrobu slané slámy na konci dopravního dopravníku je k dispozici prachové zařízení 9, které je poháněno přenosem řetězce 10 z pohonu varného zařízení.

Těsto se vloží do jednotných částí do zkušebních komor tak, aby při spuštění jednotky byly všechny tři komory naplněny těmito těstami a během další práce nebyla méně než polovina kapacity komor. Diagram (obr. 180, c) znázorňuje interakci strojů jednotky.

Těsto extrudované šrouby přes otvory matritsy2 odhadnout jako testovací svazky dorazí na dopravník 3, který je převede do obvarochnoy stroje ok konveyer4. Po průchodu alkalickým roztokem zahřátým na 95 ° C se opařená zkušební postroj dostává na vykládací dopravník 8, který je směruje k pohybujícímu se pásu pod dopravníkovou pecí.

Je třeba zdůraznit důležitost pečlivého vzájemného nastavení rychlosti vytlačování zkušebního postroje a rychlosti přenosového dopravníku síťoviny a výtlačného dopravníku svařovacího stroje. Při vysoké rychlosti vytlačování se zkušební postroje cvaknou cestou spadají na přepravní pás a při nízkých rychlostech jsou nerovnoměrně vytaženy nebo přerušeny. Během normálního provozu jsou zkušební postroje stejné tloušťky uspořádány na dopravníku v řadách rovnoběžně vzájemně. Doba svařování zkušebních svazků v alkalickém roztoku je v průměru 28-30 s. Nastavení rychlosti strojů se provádí pomocí variátorů namontovaných v pohonech tohoto a jiného stroje.

Doba pečení slámy je 8-9 minut při teplotě pečící komory: pro sladké slámy 235-240 ° С a pro slané slámy 245-250 ° С.

Kapacita jednotky s matricemi s otvory o průměru 5 mm činí průměrně 60 kg / h.

Slámová výrobní linka

Popis produktu

Komplex zařízení je určen k výrobě slámy s kapacitou cca 75 kg / h a skládá se z těchto strojů:

1. Frézka s nastavitelnou rychlostí a šířkou sítě 800 mm

Specifikace:

2. Koupel se solankou, s pláštěm pro vytápění as dopravníkem

3. Sůl nebo sezamový obvaz (síťová pracovní šířka 800 mm)

4. Tunelová trouba

5. Hnací mechanismus hlavní sítě s přijímajícím stolem

ZAŘÍZENÍ PRO VÝROBU STROJŮ;

Pekárenský průmysl vyrábí slané a sladké slámy. Pro svou výrobu používá speciální jednotku.

Proces slané a sladké slámy se skládá z přípravy těsta, lisování z něj s postroji, vaření ve slabém alkalickém roztoku a pečení.

Příprava těsta se provádí v mísicích strojích se stacionární hnětební nádrží používanou při výrobě pečiva, na níže popsané jednotce se vyrábějí lisovací a obvarka těstoviny a produkty pečení - v tunelu s pečicími pásovými pecemi.

Jednotka (obr. 180, a a b) se skládá ze dvou strojů spárovaných mezi sebou: zkušebního lisu se třemi šrouby a varného přístroje.

Zkušební lis (obr. 180a) má tříkomorovou kapacitu 1. V každé komoře jsou umístěny ocelové šneky o průměru 150 mm. Frekvence otáčení šroubů je nastavena v rozmezí od 5 do 22 ot / min. Ocelová matrice 2 se 46 otvory uspořádanými vodorovně v jedné řadě je připevněna k přední zužující se části zkušebních komor. Vzdálenost mezi středy extrémních děr je 855 mm a mezi sousedními 19 mm. Vyměnitelné náústky s vnitřními otvory (pro kalibraci zkušebních svazků) o průměru 5 a 8 mm jsou našroubovány do otvoru pro otvory.

Zkušební lis se sporákem je spojen přenosovým dopravníkem 3, který je poháněn lisovacím pohonem.

Sporák (obr. 180, b a c) sestává z lázně 5 s ohřívacím zařízením, dopravníkem 4 přiváděcí sítě, síťovacím dopravníkem 6 pro přitlačení pop-up testovacího svazku ke dnu a síťovacím dopravníkem 8 pro přenášení opalených zkušebních svazků do pece. Dopravníky jsou poháněny ze společného pohonu instalovaného uvnitř rámu.

Obr. 180. Jednotka pro výrobu slámy:
a - zkušební tisk; b - varné přístroje; B - schéma interakce strojů jednotky.

Koupel je vyroben z nerezového plechu o tloušťce 4 mm. Topné zařízení je trubicové těleso chladiče s malým sklonem k přední části van.

Svěrací dopravník je upevněn v samostatném rámu. Rukojeť 7 může být použita pro nastavení úrovně zvedání dopravníku.

Rychlost dopravního dopravníku (viz obr. 180, b) pomocí variátoru 12 může být nastavena v rozmezí od 0,005 do 0,031 m / s.

Pohyb mechanismů zkušebního lisu se provádí z elektromotoru umístěného v rámu lisu 13 a z varného zařízení z elektromotoru 11 v rámci varného zařízení.

Pro výrobu slané slámy na konci dopravního dopravníku je k dispozici prachové zařízení 9, které je poháněno přenosem řetězce 10 z pohonu varného zařízení.

Těsto se vloží do jednotných částí do zkušebních komor tak, aby při spuštění jednotky byly všechny tři komory naplněny těmito těstami a během další práce nebyla méně než polovina kapacity komor. Diagram (obr. 180, c) znázorňuje interakci strojů jednotky.

Těsto extrudované šrouby přes otvory matritsy2 odhadnout jako testovací svazky dorazí na dopravník 3, který je převede do obvarochnoy stroje ok konveyer4. Po průchodu alkalickým roztokem zahřátým na 95 ° C se opařená zkušební postroj dostává na vykládací dopravník 8, který je směruje k pohybujícímu se pásu pod dopravníkovou pecí.

Je třeba zdůraznit důležitost pečlivého vzájemného nastavení rychlosti vytlačování zkušebního postroje a rychlosti přenosového dopravníku síťoviny a výtlačného dopravníku svařovacího stroje. Při vysoké rychlosti vytlačování se zkušební postroje cvaknou cestou spadají na přepravní pás a při nízkých rychlostech jsou nerovnoměrně vytaženy nebo přerušeny. Během normálního provozu jsou zkušební postroje stejné tloušťky uspořádány na dopravníku v řadách rovnoběžně vzájemně. Doba svařování zkušebních svazků v alkalickém roztoku je v průměru 28-30 s. Nastavení rychlosti strojů se provádí pomocí variátorů namontovaných v pohonech tohoto a jiného stroje.

Doba pečení slámy je 8-9 minut při teplotě pečící komory: pro sladké slámy 235-240 ° С a pro slané slámy 245-250 ° С.

Kapacita jednotky s matricemi s otvory o průměru 5 mm činí průměrně 60 kg / h.

Lisovací stroj (extruder) MFS-2 sláma pro výrobu slámy z chleba

Výrobce: společnost "Ruda"

Výhody slamového extrudéru MFS-2

Produktivita 70 kg / h
Jediné zatížení 30 kg
Instalovaný výkon 3 kW
Jmenovité napětí 380 V / 50 Hz
Celkové rozměry (L * W * H), mm 17000x1280x1600
Hmotnost 300 kg
12 měsíců záruka

Balení obsahuje:
Extrudér s chlebovou slaměkou;
Cestovní pas (návod k použití, záruka).

Možnosti linek založené na MFS-2

MFS-2 a PKM-4-600-OK-3 - kapacita 50 kg / h - šířka sítě 600 mm, spotřeba 32 kW, délka 17 m;

MFS-2 a PKM-6-600-OK-5 - kapacita 75 kg / h - šířka sítě 600 mm, spotřeba energie 45 kW, délka 25 m;

MFS-2 a PKM-5-900-OK-4 - kapacita 90 kg / h - šířka mřížky 900 mm, spotřeba 53 kW, délka 22 m;

Vypočítáme další možnosti pro vaše podmínky (velikost místnosti, maximální výkon, požadovaný výkon).

Kontaktujte nás, rádi vám pomůžeme!

Extrudér s chlebovou slávou se skládá z následujících částí:

  • zásobník pro nakládání těsta;
  • tlaková jednotka (výtlačný buben těsta);
  • (extruzní jednotka vlečeného materiálu) s zvlákňovacími dýky d = 4,7 (provádí dvě akce: táhne těsto a tvaruje špičky);
  • dopravník s vodítky pro zabránění lepení;
  • soda lázeň je kontejner pro předzpracování surovin v roztoku sódy (takové ošetření dále dává slamě zlatou barvu);
  • Blok slámového dresingu s výrobkem: sůl, cukr, mák, sezam atd.;
  • bloková délka řezné slámy (navržená tak, aby poskytovala tvar slámové formy, přesněji délku);
  • ovládací skříňka - vybavená frekvenčními měniči, které regulují rychlost pohybu mřížky, vypouštěcí jednotky, vrchlíku a nože.

Princip činnosti

Po hnětení se těsto naloží do přijímacího koše MFS-2, pak se těsto vstřikované hřídelem vytlačuje tryskami do pramenů d = 4,7.

Produkt vstupuje do nádrže přes síťový dopravník do nádrže na chemickou úpravu (lázeň s obsahem sodíku), poté se přesune do oddělovací jednotky produktu (sůl, cukr, sezam, mák apod.).

Potom vstupuje do řezné jednotky hotového výrobku, kde se délka budoucí slámy tvoří s hřídelí. Dále se postroje dostanou do pečící sekce na nerezové síťce, po pečení na stejném podlouhlém dopravníku pece, sláma se ochladí.

V dalším kroku, po opuštění trouby, se před odstraněním provede chlazení ventilátory. To zajišťuje nízkou míru odmítnutí hotových výrobků.

ZAŘÍZENÍ PRO VÝROBU KLUBŮ

. Pekárenský průmysl vyrábí slané a sladké

Kaya slámy. Pro svou výrobu používá speciální jednotku.

Způsob výroby slané a sladké slámy se skládá z

připravovat těsto, vytlačovat z nich postroje, obvarki je slabým

alkalický roztok a pečení.

Příprava těsta probíhá v hnětačích strojích

se stacionární hnětací nádrží používanou v bubnu

Výroba, lisování a svařování zkušebních pásů se provádí na

popsané níže, jednotku a produkty pečení - v tunelu s

pece na pečení

Jednotka (obr. 181, a a b) se skládá ze dvou strojů, které jsou vzájemně spárovány: zkušební stroj se třemi šrouby a varné zařízení.

Zkušební lis (obr. D1, a) je tříkomorový

kapacita /. V každé komoře jsou ocelové šrouby o průměru

150 mm. Frekvence otáčení šroubů je nastavena v rozsahu od 5 do

22 ot./min Připojen k přední zužující se části zkušebních komor

ocelová matrice 2 se 46 otvory uspořádanými vodorovně

v jednom řádku. Vzdálenost mezi středy extrémních děr 855 mm

a mezi sousedními "19 mm. Vyměnitelné šrouby jsou přišroubovány do otvoru trysky.

náústky s vnitřními otvory (pro kalibraci zkušebního signálu

tov) o průměru 5 a 8 mm.

Testovací tlačítko se sporákem je připojeno k přenosu

dopravník 3, který je poháněn lisovacím pohonem.

Sporák (obr. 181, 6 a c) sestává z lázně 5 s ohřívačem

síťový dopravník 4, ​​síťovina

dopravník 6 pro přitlačení na spodní část pop-up testovacího svazku a

síťový dopravník 8 pro přenos opařených zkušebních svazků na

kamna. Dopravníky jsou poháněny ze společného pohonu,

inovace v posteli.

Koupel z hrubého nerezového plechu

4 mm. Topné zařízení je trubkové

Zařízení je instalováno s mírným sklonem k přední části van.

Svěrací dopravník je namontován nezávisle

rám postele. Rukojeť 7 umožňuje nastavit úroveň sítě

Rychlost zaváděcího dopravníku (viz obr. 181, b) s

pomocí variátoru 12 lze nastavit v rozmezí od 0,005 do

Pohyb testovacího lisovacího mechanismu je prováděn od

(N = 3,4 kW, n == 500 ot./min.), umístěný v

Obr. 181. Jednotka pro výrobu slámy:

o - zkušební tisk; b - varné přístroje; in - schema interakce strojů jednotky

rám lisu 13 a varné zařízení - z elektromotoru 11

^ N = 0,6 kW, n = 1360 ot./min.) V základně varného zařízení.

Pro výrobu slané slamy na konci převodu "

pavouk je opatřen postřikovačem 9, poháněným řetězem

přenos 10 z pohonu varného zařízení.

Cesto je rovnoměrně vloženo do zkušebních komor.

takže při spuštění jednotky jsou všechny tři kamery

naplněné nahoře těstou a během další práce - ne méně

než ano polovinu kapacity kamer. Diagram (obr. 181, c) znázorňuje vzájemný vztah

Stroje strojů.

..^ D ^^^ extrudované šrouby přes kalibrační otvory

Ve formě zkušebních svazků vstupuje do dopravníku 3, který

který je přenáší na síťový dopravník 4 svařovacího stroje. Po absolvování

zahřátím na alkalický roztok na 95 ° C, opařenými zkušebními postroji

dorazí na vypouštěcí dopravník 8, který je směruje

pohybující se pás pod troubou dopravníku.

Je třeba zdůraznit důležitost pečlivé vzájemné regulace.

rychlost stlačování zkušebních svazků a rychlost

dopravníku dopravních sít a vykládacích dopravníků

kočárky. Při vysokých rychlostech vypressovyvaniya test

kabelové svazky spadnou na dopravní pás v cikcaku

a při nízké rychlosti, nerovnoměrně vytažené nebo odříznuté.

Během normálního provozu jsou testovací svazky stejné tloušťky

na dopravníku v řadách rovnoběžných mezi sebou. Pokračování

přesnost svařování zkušebního postroje v alkalickém roztoku v průměru

je 28-30 s. Nastavení rychlosti strojů se provádí na

pomocí variátorů namontovaných v pohonech tohoto a jiného automobilu.

Doba pečení slámy 8-9 minut při teplotě

pečicí komora: pro sladké slámy 235-240 ° C a pro slanou

Kapacita jednotky s matricemi s otvory

průměr 5 mm je v průměru 60 kg / h.

KTB řízení pekařského průmyslu WFP Moldav

Sovětský SSR se rozvinul a strojní zařízení Shebekinský

vyrábí specializovanou linku na výrobu slámy.

Linka se skládá z podobného zařízení, které je popsáno

Obchodní dům Borodinský. Pekařské a cukrářské zařízení

Slámka na chleba

Linie pro výrobu slámy - plnohodnotný automatizovaný komplex, který umožňuje vyrábět slámu z chleba. Prezentovaná verze fotografií a videí má kapacitu 50 kg / hodinu. Výfuková soustava není obsažena v základní sestavě slámy.


Kompozitní bloky slámy z chleba:

  • Formovací stroj slámy MFS-2 - cena od 1 120 000 rublů.
  • Plynový dopravník modulový PKM-4-600-OK-3

Nabízíme Vám hotové řešení, v případě potřeby doplníme pečicí linku s chlebovými slámy s hnětacím strojem a balicí stroj.

Technologický proces linky:

Po hnětení se těsto naloží do přijímacího koše MFS-2, pak se těsto vstřikované hřídelem vytlačuje tryskami do vleku. Postroj prochází přes síťový dopravník do sodové lázně a poté se přesune do bloku zářezu, kde se délka budoucí slámy tvoří s hřídelí. Po obvazu je výrobek zdoben solí nebo jinou frakcí, kterou si vyberete (sezam, mák, cukr atd.). Dále svazky spadají na část pečení na nerezovém pletivu. V příštím stupni, po výstupu z pece, se před odstraněním provede chlazení ventilátorem. Tím je zajištěna nízká míra odmítnutí hotových výrobků v pečícím potrubí.

Možnost předložené řádky:

MFS-2 a PKM-4-600-OK-3 - kapacita 50 kg / h - šířka sítě 600 mm, spotřeba 32 kW, délka 17 m;

  • MFS-2 a PKM-4-400-OK-3 - kapacita 34 kg / h - šířka mřížky 400 mm, spotřeba 25 kW, délka 17 m;
  • MFS-2 a PKM-7-600-OK-5 - kapacita 90 kg / h - šířka sítě 600 mm, spotřeba 52 kW, délka 27 m

A pro všechny vaše podmínky (rozměry místnosti, maximální výkon, požadovaný výkon) vypočítáme další varianty slámy.

Top