logo

Technologie laminování a laminování dřevotřískových desek. Výroba laminovaných dřevotřískových desek. Dekorativní pokrytí nábytkových desek.

Pro použití dřevotřískové desky v nábytkářské výrobě je leštěná dřevotříska podrobena dekorativnímu zpracování - dekorativní nátěr je aplikován z vrstvených (melodických) filmů.

Na tomto místě se leštěná dřevotříska přemění na vrstvenou dřevotřískovou desku. Výroba dřevotřískové desky představuje proces obkládání leštěných desek z dřevotřískových desek s papírovými fóliemi (papírové fólie).

Existují dva způsoby dekorativního zpracování desek z dřevotřískových desek s papírovými vrstvami:

  1. Laminování dřevotřískových desek.
  2. Maskování dřevotřískových desek.

Hlavní rozdíl mezi laminováním a laminováním desek z dřevotřískových desek spočívá v tom, že při laminování je dekorativní povlak vytvořen chemickým lisováním při tváření a je součástí desky a při laminování hotového papírového papíru a pryskyřice je na desku přilepena.

Laminování dřevotřískových desek.

Laminace dřevotřískových desek je procesem pokrytí povrchů desky papírovými pryskyřicemi na bázi pryskyřice. Kombinovaný efekt tlaku (25-28 MPa) a vysoké teploty (140-210 ̊ С) přispívá k tomu, že film prakticky "roste" na povrch dřevotřísky. Slovo "laminace" (laminace) má anglický původ a je přeloženo jako "stratifikace, válcování, lůžkoviny".

Laminovací linka dřevotřísková, vyrobená v Číně. (Fotografie z webu: china1.ru)

Rychlá laminace. (foto: elo.ru ).

Maskování dřevotřískových desek.

Maskování dřevotřískových desek - lisování vytvrzeného filmu na dřevotřísku. Na celou plochu desky se nanáší vrstva lepidla a na tuto vrstvu se přitiská pevná dekorativní fólie. Postup pro laminování desek z dřevotřískových desek probíhá za "mírnějších" podmínek než při laminování: za tlaku 5 až 7 MPa a při teplotě 120-150 ° C. Termín "laminování" má německé kořeny a je odvozen od německého Kaschieren, což znamená "lepit přes papír".

Linka pro laminování dřevotřískových desek. (Fotografie z webu: izoplit.ru)

Vidio proces kasirovaniya nějaký deskový materiál v jedné z čínských továren.

10 mm laminované dřevotřískové desky.

Kashirovannoe dřevotříska. (Fotografie z webu: woodkeep.ru)

Některé velké továrny na výrobu sériového nábytku ke snížení nákladů na hotové výrobky mají své vlastní dřevotřískové laminovací obchody. Takové rostliny nakupují nebo vyrábějí leštěnou dřevotřískovou desku v malých sériích, v této podobě je podle konečných rozměrů v souladu s technologickou mapou konkrétního nábytku. Poté je na laminovací linku zaslána dávka takových "surových" částí. Odtud se dostanou do dílny, kde již v lemovaných částech na speciálních vícevřetenových strojích vrtají otvory pro montáž nábytku a montáž hotového nábytku. Metoda obložení dřevotřískových desek - používají se k laminování technologicky jednoduchých a levnějších.

Balení desek z dřevotřískových desek na paletách.

Podle požadavků standardu jsou desky tříděny a poté řezány na polotovary pro nábytkové desky nebo jsou zasílány spotřebitelům v plném formátu.

V závislosti na kritériích pro vzhled desky (trhliny, štěpky, barvení, skvrny, výčnělky a prohloubení) jsou vrstvené dřevotřískové desky rozděleny do následujících typů:

  • Třída LDSP - 1 (závady nejsou přijatelné, s výjimkou minima),
  • LDSP - 2. stupeň (jsou přijatelné velké povrchové vady),
  • bez jakosti (kardinální povrchové vady).

Melaminový film na obkladovou desku.

Melaminové filmy jsou moderní obkladový materiál založený na dekorativních papírech různých hustot (monofonních nebo tištěných), impregnovaných aminoformaldehydovými pryskyřicemi s neúplným stupněm polykondenzace. (Fotografie z webu: bimma.ru)

Chcete-li získat melaminový film, musíte namočit speciální dekorativní papír s pryskyřicí. Impregnace nastává v několika fázích. Na impregnačním stroji je pryskyřice nejprve nanesena na válečku na spodní stranu pásu a pak je papír zcela ponořen do pryskyřice ve vaně. Mezi prvním a druhým impregnačním krokem papír prochází oblastí "pronikání". Během průchodu této zóny pryskyřice aplikovaná na spodní straně proniká papírem a vytlačuje vzduch z papíru. V důsledku přemístění vzduchu se v budoucnu dosáhne dobrého namáčení uprostřed papíru.

Po prvním impregnačním stroji papír vyschne, což vede k odstranění těkavých látek. Potom se tkanina dostane do druhého impregnačního stroje. Na obou stranách papírové fólie je aplikována vrstva melaminformaldehydové pryskyřice. Účelem nanesení druhé vrstvy pryskyřice je poskytnout horní vrstvě zlepšené tokové vlastnosti během lisování, stejně jako poskytnout hladkou povrchovou plochu a zvýšenou pevnost.

Papír pak proudí do další sušárny, která má tři zóny ohřevu a jednu zónu chlazení. Do chladicí zóny vstupuje fólie do válečkového dopravníku (válečkový dopravník), jehož hřídele jsou chlazeny vodou. Takže papír se změní na film. Poté se film natočí na listy dané velikosti. Tyto listy filmu jsou uloženy na stohovacím stroji v nohách a zabaleny.

Výhodná činnost: výroba dřevotřískových desek. Technologie a zařízení pro laminování dřevotřískových desek

Výroba nábytku je velmi výnosný podnik, který se po stavebnictví řadí na druhou. Tento segment je však v současné době velmi zaneprázdněn, takže začátečník bude potřebovat spoustu úsilí k efektivnímu vstupu na trh.

Pokud vznikne otázka, jak začít podnikat, stojí za to říkat, že mnozí podnikatelé odmítají věřit, že je mnohem výhodnější vyrábět suroviny pro nábytkářský průmysl než hotové výrobky. V současné době je laminátová dřevotříska (LDSP) velmi oblíbeným materiálem, který se aktivně používá nejen pro výrobu nábytku, ale také pro různé vnitřní práce na dokončování.

Samozřejmě LDSP je v řadě parametrů horší než dřevo, ale jeho hlavní výhodou je snadná manipulace a nízké náklady, takže tento materiál roste každoročně.

Pokud se rozhodnete uspořádat výrobu dřevotřískové desky, měli byste vědět o další výhodě takového řešení: v tuto chvíli budete mít na trhu malý počet konkurentů. Výsledkem je výkres velkého prodejního trhu, protože téměř všechny továrny na výrobu nábytku jsou připraveny koupit materiály pro výrobu svých výrobků.

Produkce LDSP - příslušná organizace podnikání

Dokonce i dítě chápe, že výroba něčeho vyžaduje speciální vybavení. V tomto případě je také zapotřebí. Výroba dřevotřískové desky nemůže být organizována bez následujících nástrojů:

  • Speciální sušicí stroj. S jeho pomocí se vyrábí laminovaný papír.
  • Stiskněte. Může být použita pro lisování dřevotřískových desek s takovýmto papírem.
  • Bruska (ovlivňuje kvalitu výsledného povrchu).

Takže je nutné nejen základní vybavení pro laminování dřevotřískových desek, ale také doprovodné. Nejprve můžeme mluvit o zařízení určeném pro přípravu lepicí báze, která se pak nalije do forem a lisuje do desek.

Základ dřevotřískové desky

Dřevotříska nebo dřevotříska je poměrně populární stavební materiál, stejně jako základ dřevotřískové desky pro výrobu nábytku. DSP se aktivně používá v těchto oblastech:

  • v konstrukci podlahových krytin;
  • v procesu navrhování různých stěnových panelů;
  • pro výrobu nábytku, jak již bylo uvedeno;
  • jako střešní materiál.

Taková výroba může být nazývána zpracování, neboť odpad ze dřevařských podniků slouží jako hlavní surovina pro výrobu takových desek.

Výrobní metody

Dřevotříska může být vyrobena jedním ze dvou způsobů - periodické a souvislé. Pravidelná metoda zahrnuje použití podlahových procesů periodického tlaku a průběžných extruzí.

Vlastnosti výroby dřevotřískové desky

Výrobní proces v tomto případě lze rozdělit do několika základních kroků:

  • Přípravné. V této fázi se příprava surovin provádí drcením dřeva za účelem získání třísek požadované velikosti. Pokud si okamžitě koupíte hotové suroviny, můžete tento krok přeskočit.
  • Druhý stupeň zahrnuje smíchání třísek s pojivem, který se tradičně používá jako lepidlo. Je velmi důležité dodržovat přísné proporce, protože s přebytečným lepidlem můžete získat výrobek, který má špatné technické vlastnosti, a proto se tyto desky považují za chybné.
  • Dále se připravovaná směs umístí do speciálních forem, které se potom lisují. Vliv faktorů, jako je tlak a dostatečně vysoká teplota, umožňují materiálu spojce vytvořit celek.
  • Následně se výsledný obrobek umístí do speciální komory pro sušení.
  • Po tomto nastane fáze ořezávání okrajů desek.
  • Konečným krokem je broušení desky.

Produkci můžete uspořádat ve skladu, kde můžete instalovat nejen výrobu dřevotřískové desky a následně dřevotřísku, ale i stojany, kde budou uloženy hotové výrobky.

Požadované vybavení

Pokud vezmeme v úvahu možnost výroby, když jsou všechny operace prováděny u vašeho podniku, počínaje zadáním samotné suroviny, budete potřebovat řadu nástrojů a strojů.

Příprava surovin znamená přítomnost takových zařízení:

  1. zařízení pro zpracování protokolů do čipů;
  2. sušicí komory pro třísky;
  3. hoblík;
  4. vibrační obrazovky

Proces výroby materiálu zahrnuje zapojení takového zařízení:

  1. zařízení pro míchání třísek a pojiv;
  2. formy, ve kterých budou desky sklízeny;
  3. termopress;
  4. sušení nebo chlazení pro výrobky připravené k dalšímu zpracování.

K provedení závěrečné fáze budete potřebovat:

  • řezací stroj, se kterým budete mít list určitým rozměrům;
  • stroj, který vyrábí broušení konců;
  • zařízení, pomocí kterých se provádí hrubé a tenké leštění.

Výroba laminovaných dřevotřískových desek bude vyžadovat zapojení lisu, což způsobí oboustrannou laminaci. Možná budete potřebovat zařízení pro přepravu, například pásky nebo válečky.

O laminaci

Zpočátku výroba a laminace desek z dřevotřískových desek představovala velmi časově náročný proces, který vyžadoval obrovské náklady na energii. Téměř před třiceti lety byly zvládnuty zcela nové typy pryskyřic, díky nimž bylo možné začít s novými procesy pro laminování desek.

Během výroby je velmi důležité rovnoměrně rozdělit zatížení, což vám umožní výrazně zlepšit kvalitu desky. Takto vyrobený výrobek odolává velkému počtu deformací a zatížení, což je velmi důležité.

Varianty, jak správně laminovat papír, vyvinuté již mnoho let, ale nyní bylo nalezeno řešení a je velmi efektivní. Papír je vyráběn v impregnačních strojích, kde je zpracováván pryskyřicí, která umožňuje získávat z ní dekorativní fólii, která se stává pod tlakem z plastu.

Současně je z ní uvolněna některá pryskyřice. To působí zevnitř jako lepidlo a zvenčí - jako lak. Laminovaný papír pod lisem pevně spojený s vysekávanou deskou. A pokud je lisovací deska texturovaná, je natištěna na povrchu hotového výrobku, což napodobuje nějakou strukturu. Obvykle je to dřevo.

Zásluhy

Takový materiál jako laminovaná dřevotříska má řadu nesporných výhod, mezi něž můžeme zmínit ekonomiku, snadnost zpracování, odolnost vůči proměnlivé vlhkosti a vysokou mechanickou pevnost, která je srovnatelná s masivním řezáním. Proto je nábytek vyrobený z laminované dřevotřískové desky velmi ceněn mezi spotřebiteli. Dřevina je považována za bezpečný a praktický materiál, který se používá poměrně často.

Možné potíže

Vezmeme-li v úvahu všechny parametry potřebného vybavení, pak stroj bude muset trávit 44.000-100.000 rublů. Některé problémy s impregnačním a sušícím zařízením mohou být, protože se nikde neprodává, lze je zakoupit pouze na zvláštní objednávku.

Kromě toho již existující dobře zavedené podniky nemusí umožnit rozvoj vašeho podnikání, jelikož je budete zbavovat zisku. Tisk bude vyžadovat další tři nebo čtyři miliony rublů. Budete muset najmout několik pracovníků, stejně jako dát reklamu.

Závěry

Přestože na trhu mohou být již přítomni velké soutěžící, kteří s největší pravděpodobností nezajímají váš aktivní vývoj, neměli byste vynechat příležitost prohlásit se prostřednictvím inzerce. To by mělo být řešeno s maximální odpovědností, protože počáteční potenciál pro podnikání bude záviset na jeho kvalitní organizaci a provádění.

S úspěšným začátkem je možné počítat s dalším rozvojem a prosperitou. Propagace může být organizována všemi dostupnými metodami a nejprve stojí za to mluvit o možnostech internetu: pomocí takové reklamy se cílí zákazníci od prvního dne spuštění informační kampaně.

Je třeba poznamenat, že výroba dřevotřísky vyžaduje dostatečně velký počáteční kapitál, avšak investice se vyplatí za jeden nebo dva roky.

Výroba dřevotřískových desek: vybavení a možnosti pro laminovací technologie

Laminovaná dřevotříska (LDSP) - je hlavní součástí pro výrobu skříňového nábytku, který spolehlivě napodobňuje přírodní dřevo, ale stojí mnohokrát levněji.

Levnost je způsobena použitím dřevěného odpadu - třísek.

Výroba dřevotřísky má několik základních technologií.

Dále budeme říkat:

  • co je dřevotříska;
  • jak se výroba dřevotřískových desek liší od výroby dřevotřískové desky;
  • jaké dokumenty upravují kvalitu dřevotřískových desek v Rusku;
  • jaké zařízení se používá pro laminování;
  • jak udělat bandáž na okrajích;
  • jak laminovat dřevotřísku samostatně.

Co to je?

Laminovaná dřevotříska je obyčejná dřevotřísková deska, o níž jsme si zde řekli, lemovanou dekorativní vrstvou.

Povlak může být monochromatický a hladký a vícebarevný nebo simulovat strukturu dřeva.

Klíčové vlastnosti jako:

  • pevnost v ohybu;
  • schopnost držet šroub;
  • hustota;
  • třídy odolnosti proti vlhkosti;
  • formaldehydová třída emisí;
  • hořlavost

plně vyhovují stejným vlastnostem výchozího materiálu.

Tloušťka vrstveného materiálu závisí na jeho účelu. Pro výrobu nábytku se nejčastěji používá dřevotříska o tloušťce 16 mm, ale kryty stolu jsou často vyrobeny z desky o tloušťce 25-38 mm.

Dřevotříska pro obklady stěn, podlah a stropů je vyrobena z dřevotřísky o tloušťce 8-12 mm.

Laminovací vrstva s trojrozměrným vzorem zvyšuje tloušťku dřevotřískové desky, protože takový vzorec je vytvořen stisknutím základní vrstvy, čímž se na ni objevují obrysy vzoru.

Vnější fólie pouze opakuje obrysy tohoto vzoru.

Jak se dřevotřísková deska?

Pro výrobu vrstvené dřevotřískové desky s použitím konvenční leštěné dřevotřískové desky jsou vyráběny v závodě pro výrobu dřevotřískové desky, spojující laminovací část.

Kromě toho se pro pokrytí výchozího materiálu laminovací fólií používají 3 technologie:

  • laminování;
  • maskování;
  • hladká laminace.

Laminování

Během laminace se na základnu přilepí 1-2 vrstvy speciálně připraveného papíru a první vrstva - základna - je co nejtvrdší, aby mohl být vzor posunut.

Tloušťka podkladu, v závislosti na hloubce vzorku, může dosáhnout 0,5-1 mm, tloušťka druhé vrstvy je desetiny a dokonce i setiny mm.

Na vrcholu těchto vrstev je vytvořena další vrstva, vyrobená z průhledného papíru a směsi různých pryskyřic, které se po zahřátí změní na odolný film, který spolehlivě chrání dekorativní povrch.

Hlavní vrstva se položí na připravený povrch dřevotřískové desky a stlačí se horkou známkou s vhodným vzorem.

Teplota povrchu razítka je 150-220 stupňů, takže pryskyřice, která impregnuje základní vrstvu, se smíchá s pryskyřicí, která lepí třísky na dřevotřískovou desku a papír se stává nedílnou součástí desky.

Potom stejným způsobem aplikují dekorativní vrstvu s vhodným vzorem a vnější vrstvou, která chrání desku před poškozením.

V některých podnicích jsou všechny vrstvy povlaku nejprve vzájemně kombinovány, poté vysušeny a teprve poté upevněny na desku dřevotřískových desek.

Díky této technologii je povlak vyroben ve formě pásky. Vzor na něm je tvořen pomocí válce s instalovanou matricí, podobně jako při vytváření vzorku při laminování.

Rozdíl s laminováním spočívá v tom, že páska je fixována bez lepidla, a to před tím, než se tavenina a směs se pryskyřicí v dřevotřískové desce topí pryskyřicemi impregnajícími pryskyřici.

Kashirovanie

Při laminování nejdříve připravte obkladový materiál, pro který jsou všechny vrstvy položeny v pořadí a na ně natištěny studeným lisem.

V tomto případě se nevytvrzená pryskyřice z různých vrstev mísí, čímž se povlak změní na širokou a dlouhou stuhu.

Je-li pro tisk snímku použita válcová razítka, je možné vytvořit pásky libovolné délky.

Mnoho malých podniků vyrábějících laminát s volumetrickou strukturou raději nepoužívá peníze na drahé vybavení potřebné k výrobě pásky, ale na nákup hotového materiálu.

Hotová páska je poslána do sušárny a pak navinutá do válců, které jsou dodávány do oblasti laminování. Tam je obkladový materiál rozřezán na velikost a umístěn na desku rozmazané se speciálním lepidlem, poté lisován lisem a zahřátý, dokud není lepidlo plně polymerizováno.

Díky této technologii je výstelka rychlejší, protože nemusíte jednotlivé vrstvy potahovat samostatně, takže společnost může vyrábět více produktů.

Nevýhodou této technologie je skutečnost, že lepené plátování zůstává mnohem slabší než skutečná laminace.

Hladká laminace

Tato technologie je podobná laminování, ale je to úplná laminace, protože při zahřátí se pryskyřice povlaku a desky smísí za vzniku jediného materiálu. Kromě toho na místě přípravy pásky není vytvořen žádný vzor.

Pro vytvoření hladkého povrchu postačí položit 2 vrstvy, jejichž spodní strana bude z papíru a vrchní část speciální fólie, která při ohřátí vytvoří odolný a průhledný povlak.

Vzhledem k tomu, že velcí výrobci laminátové desky neustále hledají způsoby, jak zvýšit výrobní schopnost výroby a snížit náklady, v tomto procesu se stále dělají různé změny, jejichž podstatou je, že výrobci zůstávají v tajnosti. Koneckonců jakékoli zlepšení kvality laminovacího povlaku a snížení nákladů činí jejich výrobky konkurenceschopnější.

Dokumenty o kvalitě

Hlavní dokument, který upravuje kvalitu a vlastnosti dřevotřískové desky v Rusku, je GOST R 52078-2003, který naleznete zde.

Existuje také mezinárodní norma EN 14322: 2004, která je v mnoha ohledech podobná ruskému. Najdete ji zde.

Tyto normy se liší od standardů přijatých pro dřevotřískové desky pouze požadavky na lakování. Ve všech ostatních ohledech jsou zcela totožné.

Kromě toho existují různé specifikace (technické specifikace), které vyvíjejí výrobci laminátové desky a výrobci nábytku. TU předepisuje požadavky, které nejsou obsaženy ve všeobecně uznávaných normách nebo z něho z nějakého důvodu vyřazeny.

Například v TU mohou být předepsány nestandardní velikosti výrobků a je uvedeno podrobné složení lepidla, které se liší od toho, co společnost používá při výrobě konvenčních dřevotřískových desek.

Vybavení: zařízení a její součásti

Ve většině případů se pro laminování dřevotřísk používá multifunkční zařízení nazvané laminátor. Jejím základem je silný lis s parními nebo olejovými vyhřívanými deskami, stejně jako možnost instalace matric s potřebným vzorem.

Laminátor může být velký, schopný zpracovat plechy o maximální velikosti, stejně jako střední nebo malé. Pokud je nainstalován velký lis, po ochlazení se laminát přivádí do řezacího stroje, který je zcela podobný tomu, který se používá při výrobě dřevotřískové desky.

Kromě toho je laminátor jednostranný nebo oboustranný, to znamená, že fólii přilepte pouze na přední stranu nebo současně zpracováváte přední a zadní roviny.

Lisy střední velikosti jsou určeny pro laminování již rozřezaných desek, jejichž velikost splňuje požadavky GOST R 52078-2003 a EN 14322: 2004.

Malý lis je určen pro laminování hotových dílů, například vstupních a vnitřních dveří nebo nábytkových prvků. Společnost by proto měla zvolit laminátor založený na sortimentu výrobků.

Navíc společně s velkým nebo středním laminátorem často používá linku pro ukládání pásky, která také provádí několik funkcí:

  • určuje kvalitu přípravy povrchu dřevotřískové desky pro další zpracování;
  • umístí pásku na desku a správně ji orientuje;
  • odstraní přebytečnou pásku.

V podnicích, kde jsou instalovány malé laminátory, je tato operace obvykle prováděna speciálně vyškoleným, vysoce kvalifikovaným pracovníkem, který ručně stahuje a odstraňuje pásku. Nejčastěji to dělají v továrnách nábytku, když musí dělat součásti, které z nějakého důvodu nemohou být vyříznuty z celého listu.

Stejně tak přicházejí ve velkých dřevozpracujících dílnách nebo továrnách, které vyrábějí nejen nábytek, ale také různé produkty pro truhlářství.

Laminátor může být použit nejen pro laminování, ale i pro obyčejné lepení, takže nemá smysl utrácet peníze na speciální linii.

Často se střední a malé desky po ochlazení přivádějí na řezací stroj, který řeže 1-2 mm desky, čímž tvoří rovnou hranu. Takový stroj je vybaven kotouči s velkým průměrem s kohouty z tvrdých slitin nebo diamantovým povlakem.

Desky se pohybují po celé linii pomocí pásových dopravníků a podtlakových zdvihadel a všechny operace probíhají v automatickém režimu.

Náklady na zařízení závisí na mnoha faktorech, takže většina podniků, které vyrábějí takové linky a jednotlivé stroje, vyjadřuje cenu pouze poté, co zákazník poskytl konkrétní požadavky na konfiguraci a výkon.

Na stránkách společnosti Aliexpress a dalších místech naleznete samostatná zařízení a celé linky s údaji o přibližné ceně, s výjimkou dodání a instalace.

Průměrný jednostranný laminátor pro desky o rozměru 1220 x 2440 mm lze zakoupit za 100 až 200 tisíc amerických dolarů a přívodní linka pro laminovací pásky o šířce 60-120 cm bude stát 18-25 tisíc dolarů.

Olepovačka

Při výrobě laminované dřevotřískové desky jsou laminovány pouze přední a zadní plochy a okraje zůstávají bez povlaku. Proto, podniky, které vyrábějí laminované dřevotřískové desky, spolu s dodává a lemovací páska, který se používá pro samo-laminace konců.

Barva pásky plně odpovídá barvě desky, takže po lepení pásky se celá deska stává monochromatickým.

Páska pro pokovování chromováním, tj. Vkládání okrajů, je zřetelně tenčí než páska, která se používá pro výrobu dřevotřískových desek. Ve skutečnosti je v podmínkách nábytkářského dílna nemožné vytvářet takový vysoký tlak a většina řemeslníků dělá obvyklé železo a ohřívá je pásem položeným na okraji.

Jak laminovat dřevotřísku samostatně?

Nejsou vždy dřevotřískové desky, které lze zakoupit v obchodech, jsou vhodné v barvě nebo vzoru, takže můžete desku obalit sami.

Různé typy dekorativních filmů, které se prodávají v obchodech s hardwarem, jsou pro tento účel vhodné.

Filmy jsou samolepící a běžné.

Pro aplikaci samolepicí fólie je z ní odstraněn tenký ochranný nátěr, který je umístěn na desce z dřevotřískové desky očistěné od nečistot a prachu, následně válcován válcem a odstraněn vzduchovými bublinkami.

Pro aplikaci konvenčního filmu se používá speciální lepidlo doporučené výrobcem fólie, pak čekají 2-5 minut a pečlivě aplikují film, čímž zabraňují vráskám.

Takové metody vám umožní držet na dřevotřískové desce pouze ty obrázky, které jsou v obchodě, takže můžete použít metodu, která byla použita během sovětské éry, kdy byla dřevotříska v obrovském nedostatku.

Tenká vrstva základního nátěru (PVA, zředěná vodou v poměru 5: 1) byla nanesena na plochu prachu a nečistot bez dřevotřískových desek. Pak na listy krajinného papíru vytvořili požadovanou konstrukci a uzemněnou PVA na zadní straně.

Po 2-4 dnech, kdy lepidlo úplně ztuhlo, listy se vzorem byly položeny na povrchu dřevotřískové desky, aby se obraz dal dohromady. Pak se každý list ohříval železem.

Pokud byly všechny listy správně položeny a ohřívány, pak po ochlazení vytvořily pevný vzorek, který zcela pokrýval celý povrch desky.

Avšak posun některého z listů vedl k narušení vzoru a poškodil celý obraz, takže pro větší spolehlivost jsme se snažili získat krajinný papír, nikoli typografický papír, který překračoval velikost desky.

Dokončený výkres byl pokryt nábytkem nebo parketovým lakem ve 2-3 vrstvách a získal se domácí laminát s nízkou trvanlivostí povlaku, ale s požadovaným vzorem.

Související videa

Na tomto videu můžete vidět práci zařízení pro výrobu dřevotřískové desky:

Závěr

Výroba dřevotřískových desek je složitý proces, který zahrnuje řadu operací, proto, aby se obyčejná dřevotříska stala laminovanou, místo s dobrým vybavením je nezbytné.

Po přečtení článku jste se dozvěděli, jak proces laminace a jak to dokážete sami.

Jak začít podnikat pro výrobu laminátové desky

Obecný přehled trhu pro výrobu laminátových desek

Výroba nábytku je po výstavbě pravděpodobně druhým nejvýnosnějším. Ale nyní v Rusku je segment výroby nábytku velmi spokojen - začínající podnikatel bude muset vyvinout značné úsilí vstoupit na trh.

Mnozí začínající podnikatelé však zapomínají, že v některých případech je výhodnější zapojit se do výroby surovin, než na zpracování a výrobu hotových výrobků. To platí i pro výrobu nábytku, proto výroba materiálů pro výrobu nábytku je slibnějším zaměstnáním než skutečná výroba nábytku.

Laminovaná dřevotříska nebo laminátová dřevotříska jsou zdaleka nejoblíbenějším materiálem pro nábytek. Důvodem je optimální kombinace ceny a kvality. Z hlediska fyzikálních a mechanických vlastností, včetně odolnosti proti vlhkosti, laminované dřevotřískovou deskou, je samozřejmě poněkud horší než dřevo, avšak řada textur, snadná manipulace a nízká cena jsou jejími nepochybnými výhodami.

Některé druhy dřeva - například dub nebo buk vyžadují dlouhé a nákladné zpracování a přípravu, což výrazně zvyšuje jejich cenu, a laminovaná dřevotříska "pod dubem" nebo "pod bukem" s podobným vzhledem je mnohem levnější.

Navíc malé množství (a v některých městech a dokonce i regionech - a úplná absence) konkurentů a obrovský tržní trh je doprovázeno otevřením podnikání v oblasti dřevotřískových desek: i když neexistují velké továrny na výrobu nábytku, všechny výrobky jsou jednoduše demontovány malými a středními podniky. s tendencí k postupné konsolidaci a tím i zvýšení poptávky po laminované dřevotřískové desce.

Všechny výše uvedené body činí výrobu dřevotřísky jedním z nejslibnějších a nákladově efektivnějších v porovnání s mnoha dalšími.

Popis technologie výroby LDSP

Jako laminovací materiál pro dřevotřískové desky se používá speciální papír impregnovaný močovinoformaldehydovou nebo melaminformaldehydovou pryskyřicí.

První možnost (močovina-formaldehyd) je v současné době zřídka používána, neboť je morálně zastaralá. Druhá technologie - melamin formaldehyd je nyní považována za nejprogresivnější a slibnější.

Samotný laminovací proces lze rozdělit na 4 technologické etapy nebo etapy.

První etapa - příprava dřevotřískové desky

Musíte vědět, že pro laminování se používá dřevotříska, která splňuje určité technické parametry: hustotu nejméně 0,65-0,7 g / cub. cm a vlhkosti nejvýše 7-8%.

Takové desky se nezhrotnou a neztratí strukturu dalším lisováním. Vhodné desky jsou leštěné a po ukončení tohoto procesu a odstraňování dřevěného prachu se na jejich povrch aplikuje speciální tmelová směs.

Druhý stupeň - příprava laminovacího materiálu

Pro laminování dřevotřískové desky se používá laminát z papíru a pryskyřice. Jedná se o speciální papír impregnovaný syntetickými pryskyřicemi. Navíc je tento papír poněkud odlišný ve vzhledu a vlastnostech.

Skutečnost spočívá v tom, že na povrch desky z dřevotřískové desky není namontována žádná vrstva pro laminování, ale minimálně tři: základní, zakrytí a konečná úprava. Základní papír má největší tloušťku a hustotu: poskytuje mechanickou pevnost dřevotřískové desky a chrání vnitřní vrstvy před vlhkostí.

Krycí vrstva papíru provádí dekorativní funkci - na ní je kresba. Dokončovací papír a krycí vrstva laku zvyšují odolnost vrstvené dřevotřísky proti opotřebení a zajišťují spolehlivou ochranu proti vlhkosti.

Třetí etapa výroby dřevotřískové desky - montáž "obalů"

Samotný "obal" je technický název desky ze dřevotřískových desek, na obou stranách lemovaných laminovacími vrstvami papíru v určitém pořadí (hlavní, krycí a dokončovací vrstvy). "Balené" tak, aby se balíky posunuly o leštěné ocelové nebo mosazné desky. To se provádí za účelem vyrovnání povrchu dřevotřísky.

Čtvrtá fáze výroby dřevotřískové desky - lisování

V tomto stadiu probíhá lisování dřevotřískové desky a laminovacího papíru do jedné jednotky - desky z dřevotřískové desky. Vyskytuje se při teplotě 135-145 ° C a maximálním tlaku 1,5-2 MPa, který se postupně snižuje směrem ke konci procesu, aby se předešlo deformaci desky.

Samotný lisovací proces trvá asi 15 minut: několik minut před dokončením operace jsou lisovací desky nejen mírně oslabeny, ale také ochlazeny vodou. V některých případech je třeba získat matný (granulovaný) povrch a současně snížit čas strávený na jednom lisovacím cyklu.

Zařízení pro výrobu dřevotřískové desky

Jak můžete myslet, hlavní jednotky pro výrobu laminátové desky jsou impregnační a sušící stroj pro výrobu laminovacího papíru a lis na lisování dřevotřískových desek tímto papírem.

Navíc pro přípravu dřevotřískové desky pro laminování budete potřebovat broušení nebo správněji kalibrační brusky. O prvních dvou - o něco nižší, a s ohledem na poslední je několik důležitých bodů, které teď budeme zvažovat.

Broušení dřevotřískové desky je finální fází obrábění samotné dřevotřískové desky během výrobního procesu, ale je stejně důležité i pro výrobu laminovaných dřevotřískových desek - koneckonců kvalita laminovaného papíru bude také záviset na kvalitě povrchového broušení. Pokud jsou na povrchu dřívějších desek z dřevotřískových desek přítomny nepravidelnosti a jiné technické nepřesnosti, v důsledku toho bude mít povrch dřevotřísky neobchodovatelný vzhled.

Pro broušení desek z dřevotřískových desek ve výrobních závodech se používají brusky, jejichž volba zohledňuje parametry jako šířka zpracování, počet brousicích hlav (obvykle 2, 4 nebo 6 brusných hlav) a výkon.

Podle těchto parametrů dochází k variaci cen - od 440 do 995 tisíc rublů. Proto musí být každý takový stroj vždy operátorem, neboť proces broušení vyžaduje nepřetržité sledování a zvýšenou pozornost od výrobce procesu.

Koupě vlastní impregnační sušičky však může být problémem: takovéto specifické vybavení je k dispozici pouze pro zvláštní objednávky a navíc již stávající výrobci vám nedovolí vyvinout takovou výrobu.

Kromě toho při výrobě krycí vrstvy pro aplikaci vzoru na papíře se používají rotační hlubotiskové tiskařské stroje, které je nutné zakoupit samostatně. Samozřejmě, v ideálním případě musíte uzavřít celý technologický řetězec v jednom podniku, avšak v tomto případě je lepší udělat nákup hotového laminovacího papíru nebo PVC fólie, což je velmi levné.

Co se týče tisku, mělo by se říci, že pro tuto výrobu nebude konvenční hydraulický nebo jiný lis jednoduše fungovat - musíte si koupit speciální "výškové", tj. s množstvím tlakových rovin. V závislosti na technických charakteristikách se ceny také liší: existují analogy pro 1975-2090 tisíc rublů, ale vyšší a produktivnější bude stát nejméně 5 570 tisíc rublů.

Záběry z výroby laminované dřevotřískové desky

Autobazí. Rychlý výpočet ziskovosti podniku v této oblasti

Vypočítejte zisk, návratnost, ziskovost jakékoli činnosti za 10 sekund.

Zadejte počáteční přílohy
Další

Chcete-li spustit výpočet, zadejte startovací kapitál, klikněte na další tlačítko a postupujte podle dalších pokynů.

Čistý zisk (za měsíc):

Chcete provést podrobný finanční výpočet pro podnikatelský plán? Využijte naši bezplatnou aplikaci Android pro firmy na Google Play nebo si objednejte profesionální obchodní plán od odborného obchodního plánování.

Desková laminovací deska

Dodávané technologické linky jsou komplexem speciálních zařízení pro průmyslové laminování desek z dřevotřískových desek, dřevotřískových desek, OSB atd., Určených pro provoz v manuálním i automatickém režimu.

Technologický postup spočívá v aplikaci na povrch listů dekorativního papíru předem impregnovaného melaninovými pryskyřicemi. Spolehlivé upevnění takového povlaku je dosaženo:

  • stisknutí obrobku;
  • souběžné zahřívání materiálu na + 170... + 200 ° С.

Pro tyto účely místo dekorativního papíru lze použít tenkou dřevěnou dýhu.

Katalog společnosti "TehLesProm" představuje zařízení značky HARTMANN. Pro konzultaci nebo objednávání výrobních linek pro laminování dřevotřískových desek, OSB nebo ABS se obraťte na svého zástupce na některém z kontaktních čísel.

Laminovací dřevotřískové desky

> vysoce kvalitní laminátová deska,

> malé počáteční investice pro podobnou výrobu,

> nízké náklady na provoz zařízení,

> laminování dřevotřískové desky a MDF jakékoliv tloušťky,

> Uvedené modely:

7 'x 14' - desky 1550/2150 x 2800/4200 mm.
7 'x 9' - desky 1550/2150 x 2440/2800 mm.
Desky 6 "x 12" - 1220/1850 x 2440/3700 ​​mm.
Desky 6 "x 9" - 1220/1850 x 2440/2800 mm.
5 'x 10' - desky 1220/1550 x 2440/3100 mm.

> plně automatické vedení,

> jednoduchý, rychlý, přesný a efektivní systém pro ukládání papíru,

> Rychlá instalace, abyste mohli začít hned.

Schéma linky pro rychlou laminaci dřevotřískové desky a MDF Selecta.

Pagnoni SELECTA je vysoce kvalitní odpověď na drahé a složité laminovací linky z dřevotřískových desek a MDF, které jsou v současné době na trhu.

Stiskněte linku rychlé laminace dřevotřískové desky a MDF Selecta.

Funkce stiskněte tlačítko Selecta:

> odolná konstrukce lisu

> horní uzavírací systém

> specifický tlak 35 - 40 kg / cm 2

> nezávislé nastavení teploty varných desek pro speciální výrobky

> Lis je kompletně sestaven a vyzkoušen před odesláním.

Suroviny a finální výrobky laminátových linek Selecta.

Použitý sporák

Konečný produkt

> Deska laminovaná melaminem nebo fenolovým filmem pro jakýkoli typ výroby

Impregnovaný film

> Dokončení melaminových fólií

Konečné produkty

> Laminátové desky pro výrobu nábytku, podlahové krytiny, příčky, vnitřní dekorace veřejných a soukromých prostor, dveře hladké, podlahy pro nákladní automobily, pracovní plošinu nakládacích kontejnerů, cementové bednění ve strojírenství, vodotěsné panely pro silniční značky a mnoho dalšího.

Laminovací linky Pagnoni SELECTA - klíč k vašemu úspěchu!

Linka oboustranné laminace desek z dřevotřískových desek z Číny

Existují dva způsoby dekorativního zpracování deskového materiálu, který se dále používá při výrobě nábytku:

  • Maskování dřevotřískových desek
  • Laminování dřevotřískových desek

Dosavadní stavba laminátové dřevotřískové desky (LDSP) je nejběžnější deskový materiál pro výrobu nábytku díky optimální kombinaci ceny a kvality, stejně jako fyzikálně-mechanických parametrů díky odolnosti vůči vysokým teplotám a vlhkosti. Laminovací dřevotřísková deska je typ dekorativního zpracování desek s melaminovou vrstvou lisováním za tepla.

Linka oboustranné laminace desek z dřevotřískových desek - kompletní řešení od Owl Tdade. Naše zařízení je vytvořeno tak, aby zaručovalo každému zákazníkovi:

  • vysoce kvalitní laminované desky
  • malé počáteční investice pro podobnou výrobu,
  • nízké náklady na provoz zařízení,
  • laminovací dřevotřískové desky a MDF jakékoliv tloušťky
  • rychlou instalaci okamžitě spustit práci.

Laminování dřevotřískových a MDF desek se skládá ze čtyř etap:

  1. Příprava materiálu desky
  2. Příprava dekorativního materiálu
  3. Montážní balíček - umístění dřevotřískové desky, MDF mezi fóliemi
  4. Stisknutí

Nabízíme smluvní dodávky několika typů zařízení pro laminování desek z dřevotřískové desky:

  • Zjednodušená linka pro výrobu laminátových desek, MDF desek
  • Automatická linka pro výrobu laminátové desky, MDF desek

Hlavní technické charakteristiky (na příkladu zjednodušené linky pro list 6x9)

*** Provozní zařízení:

  1. Formát listu - (8 ~ 30) х2750х1830мм (jsou možné varianty velikosti zákazníka)
  2. Rozměry topných desek - 2000x2900mm
  3. Jmenovitá lisovací síla - 18000 kN (1800 tun)
  4. Pracovní tlak - ≤25 MPa
  5. Olejové válce - Ф280х280mm / 12ks.
  6. Zvedací válečky - Ф90х280mm / 4ks.
  7. Výška vůle při nakládání - 280 mm
  8. Tepelně přenosový olej
  9. Teplota ohřevu - ≤210С 0
  10. Regulace teploty topení - digitální, samostatné řízení teploty termoplastických desek
  11. Řízení linek - PLC (Mitsubishi)
  12. Celková doba cyklu -

55s

  • Hmotnost zařízení bez balení - ~ 60000 kg
    1. Bootovací tabulka
    2. Thermopress (1800 t)
    3. Hydraulika
    4. Řídící systém
    5. Recyklační systém
    6. Vakuové desky

    Odborníci jsou vysíláni 1-2, aby provedli dozor nad montáží. Můžete vám poradit jakýmkoli vhodným způsobem, který je uveden v sekci kontaktů.

    C K & D C!

    Laminovací desky

    Laminování (v němčině Laminieren) znamená "obložení desky". Typ obložení materiálu pro použití tohoto výrazu nezáleží. V Rusku je laminace spojena pouze s jedním z nich - papírové fólie impregnované pryskyřicemi (nejčastěji melaminem) s neúplnou polykondenzací. Proces spojování obloženého filmu se základním materiálem probíhá v krátkotlakých listech (krátký cyklus nebo Kurz - Takt-Press) pod vlivem vysoké teploty (do 2400 С) a tlaku (2,0-6,0 MPa). Současně je fólie přilepena k základně a pryskyřice, s níž je papír impregnován, po konečné polymeraci dává povrchu desky vlastnosti termosetického plastu, který má vysokou odolnost proti mechanickým, tepelným a chemickým účinkům. Podle dosavadních technických podmínek mají tyto desky dlouhé jméno: "lemované filmem založeným na papírech impregnovaných termosetovými pryskyřicemi s nízkým stupněm vytvrzení" av každodenním životě "laminovaný".

    Laminovací lisy

    Zpočátku byly pro laminování použity horké vícestupňové lisy vypůjčené z výroby překližky. Vlastnosti impregnačních pryskyřic vyžadovaly, aby se lisování začalo lisováním za studena a postupným ohřevem na pracovní teplotu. Proto po otevření lisu se desky musely ochladit. Kromě toho, že tyto operace vyžadovaly značné množství času, potřeba odstranit horkou chladicí kapalinu a přivést ji zpět na provozní teplotu vedla ke zvýšení spotřeby energie.

    V osmdesátých letech zahájil chemický průmysl výrobu nových typů pryskyřic, které v moderních podnicích umožnily používat lisy s krátkým zdvihem pro laminování plných desek. Jsou schopni provádět 180 nebo více lisovacích cyklů za hodinu. Tato laminace je komerčně atraktivní typ obložení na bázi dřeva. Krátké cyklistické lisy jsou konvenční hydraulické systémy s vyhřívanými deskami, které mají většinou jeden rozpěr. Některé firmy vyrábějí dvousložkové lisy (Robert Burkle GmbH) o kapacitě až 360 laminovaných desek za hodinu a lisy s jedním rozpětím se zvýšenou délkou (až 13 m) umožňující současně nakládat tři plné desky (Henrich Wemhoner GmbH Co.KG). Jejich produktivita je až 225 lisovacích cyklů. U některých podniků se používají kontinuální lisy skupiny Hymmer. Zmínime je o něco později.

    Válce pozicích krátkých zdvihů jsou uspořádány ve dvou řadách podél šířky lisu. Jejich počet v každém řádku závisí na délce lisu a pohybuje se od 6 do 14 kusů.

    Jedním z důležitých parametrů lisovacího procesu, který ovlivňuje kvalitu povrchu laminovaných desek, je rovnoměrné rozdělení teploty a tlaku na plochu desky. Za tímto účelem mají lisovací desky dostatečně velkou tloušťku, aby se předešlo mechanickým a teplotním deformacím. Uvnitř desky jsou kanály pro chladicí kapalinu, která se používá jako termální olej. Praxe ukázala, že umísťování těchto kanálů do středu průřezu topné desky s proudem tepelného nosiče směřovaným v jednom směru nevylučuje tepelné deformace ohřívacích desek lisu, což nakonec vede ke snížení kvality povlaku. Nedávný vývoj v této oblasti naznačuje, že se kanály nacházejí co nejblíže k kontaktní ploše a používají dva kanálové systémy pro rovnoměrnější ohřev. Druhý je umístěn bližší k protilehlé straně topné desky, chladicí kapalina v ní je posílána protiproudem vzhledem k hlavnímu systému. Toto řešení poskytuje nejvíce rovnoměrné rozložení teplotního pole topné desky a eliminuje její deformaci. Moderní lisy od předních výrobců mají přesně vyvážené parametry otopného systému desek, zejména poměr tloušťky desek a průměru kanálu, jejich tvar a umístění, které zajišťují teplotní vyvážení během celého lisovacího cyklu.

    Druhou důležitou podmínkou pro vysokou kvalitu desky je rovnoměrné rozložení tlaku na plochu desky. Obzvláště akutní tento problém nastane, když potřebujete dýhové desky různých formátů. Siempelkamp nabídl zvýšit počet válců a snížit jejich velikost. Lisy Siempelkamp mají čtyři řady válců o rozměrech 10 až 14 kusů. v řádku. Rovnoměrnější rozložení sil působících na topnou desku umožnilo poněkud snížit její tloušťku a tím i spotřebu energie. Lisovací válce jsou spojeny do skupin, z nichž každá má možnost autonomního řízení. Toto řešení vám umožňuje použít určitý počet lahví pro každý formát dílu. Autonomní řízení skupin zajišťuje optimální lisování. Například na začátku cyklu je na okrajích a rohách desky nižší tlak. Proto systém řízení lisu mírně zvyšuje tlak v odpovídajících skupinách válců. Během procesu je tlak v nich automaticky vyrovnán s přihlédnutím k tepelným jevům v systému "vytápění pásky".

    Rovnoměrné teplotní pole a rozložení tlaku zajišťují vysokou kvalitu povrchu dokonce i na rozmařilých tmavých dekorech. Posledně uvedené obsahují jako barvivo látku blízkou sazemi nebo grafitu, což narušuje pronikající sílu pryskyřice a způsobuje, že laminace je poněkud obtížná. Proto jsou tmavé dekorace namočené s určitým rozpětím, které kompenzují určený účinek specifikovaného efektu. Navíc na tmavších dekorech se projevují nejmenší vady vrstveného povrchu, což zvyšuje podíl druhého stupně uvolněním laminovaných desek a tím i nákladů na první stupeň.

    Další výhodou je zvýšení počtu válců - snižování pracovní výšky lisu, což snižuje investiční náklady na jeho instalaci a pracovní náklady na údržbu.

    Moderní lisy s krátkým cyklem dokáží vyrábět výrobky s reliéfním povrchem. Razítka, imitace struktury dřeva nebo jiných materiálů na povrchu dílu se dosáhne použitím speciálních lisovacích těsnění, které jsou připevněny k lisovacím deskám prostřednictvím speciálního tepelně vodivého tlumícího materiálu. Za tímto účelem se speciální palety a zařízení používají k jejich rychlé změně. V tuzemských podnicích (například Kronastar) se často používají dva typy embosování - PR nebo SE. Oba tyto texty napodobují texturu dřeva, PR - embossing, skládající se z delších, ale vzácných úderů, takže je patrný i při slabém osvětlení. Struktura SE je reliéf krátkých a častých úderů, které jsou příjemné na dotek a napodobují povrch dřeva dobře. Existují i ​​další typy "pod dlaždice", "pod kusovou parketou" atd.

    Neustálé lisy firmy Hymmer Group představují nový krok při laminování dřevěných panelů. Konstrukce takového lisu zahrnuje dvě nekonečné ocelové pásky na bubnech se zařízeními, které zajišťují potřebný tlak a ohřívání těchto pásů. Společnost vyrábí dva typy podobných lisů. První jsou isobarické ("měkké") lisy, které podporují rovnoměrné a konstantní rozložení tlaku po celé ploše desky. Používají se pro laminování panelů na bázi dřeva (dřevotříska a MDF). Isochronní ("tvrdé") souvislé lisy jsou určeny pro obložení sendvičových panelů, korkových panelů apod.

    Neustálý lis je vybaven několika zařízeními pro podávání filmu, který je v rolích, pro rychlou výměnu dekorů. Desky jsou přiváděny do lisu téměř bez mezery, takže ztráta na příčných hranách je zanedbatelná. Lisy skupiny Hymmer jsou vybaveny speciálním zařízením pro výměnu pásky. Zdrojová páska, vyrobená společností Berndorf Band, přes 7 milionů m2 laminovaných desek. Při stejném výkonu při krátkodobém zdvihu spotřebovávají kontinuální lisy elektřinu o třetinu méně.

    Laminovací linky

    Uvedené lisy se používají jako součást automatických laminovacích linek, které se liší produktivitou a stupněm automatizace, avšak mají ve svém složení prakticky stejné vybavení.

    Laminovací linka pro malé objemy vyráběné firmou Robert Burkle GmbH zahrnuje zařízení pro uložení desky na dopravníku se zařízením pro čištění povrchu desek, systém sestavování obalu (pokládka filmu předem rozříznutého na velikost). Některé řádky sestavují balíček ručně. Film na povrchu desky se udržuje elektrostaticky. U vysoko výkonných linek je sestava balíku plně automatizovaná a obsahuje speciální systém pro přesné umístění fólie a desky v tisku. Takový systém je nezbytný při uvolňování reliéfních desek. Před tiskem videokamera zaznamenává kontrolní značky vytištěné na ozdobném papíru a určuje přesnou polohu papíru. Na základě zjištěné hlavní odchylky je určen celkový korekční vektor celého paketu. Po registraci těchto vektorů v systému je možné všechny následující balíčky vyrovnat stisknutím těsnění. Pro tento účel například specialisté společnosti Siempelkamp vyvinuli dopravníkový pás, pohyblivý v podélném a příčném směru. Takže s přesností 0,2-0,5 mm je možné dosáhnout shody se strukturou definovanou lisovacím těsněním se synchronizačními póry dekorativního papírového vzoru. Zarovnaná sada se vejde do lisu z nakládací strany ve správné poloze a vystupuje z výtlačné strany lisu. Současně poskytují speciální servomotory a ozubený řemen rychlé, přesné a reprodukovatelné polohování.

    Následuje systém nakládání, skutečný lisovací a vykládací systém lisu, systém pro sledování, čištění a odstraňování převisů a zařízení pro chlazení a položení hotových desek do stohu.

    Lisovací a vykládací systémy pracují synchronně, tj. současně s naložením nového balení ukončí hotovou desku lis. Pro výměnu lisovacích těsnění (včetně vylisovaných ploch) je vedle lisu umístěno speciální zařízení.

    Složení impregnační pryskyřice již obsahuje uvolňovací prostředek, takže není potřeba jej nanášet na povrch lisovacích těsnění. Musí však být pravidelně čištěny. Metody čištění používají různé, ale měly by být psány samostatně a podrobněji.

    Kontinuální lisy jsou vybaveny zařízeními pro podávání fólií z válců a odvíjecích zařízení (na vstupu) a navíjecí (na výstupu) pásku (analogu lisovacího těsnění) pro získání vyraženého povrchu. Změna dekorů a typ embosování je plně automatizovaná (řada Hymmer Group). Tato zařízení jsou poměrně jednoduše a přesně synchronizována systémem řízení linek, aby se dosáhlo shody náhodných struktur specifikovaných speciální páskou (analogou lisovaného těsnění) se synchronizačními póry dekorativního papírového vzoru.

    V Rusku jsou nejrozšířenější firmou pro laminování Henrich Wemhoner GmbH Co.KG, Robert Burkle GmbH, Hymmer (lisy s krátkým zdvihem), skupiny Siempelkamp a Diffenbacher (Německo), Javor-Stroji (Slovinsko). Longoni Roberto a Pagnoni Impianti (Itálie), Biele S.A. (Španělsko) také vyrábějí zařízení pro výrobu laminovaných desek a laminátových podlah. Lisovací pásky pro lisy s krátkým zdvihem společnosti Berndorf Band (Rakousko) se osvědčily.

    Prakticky všichni výrobci řady vyrábějí podle specifikací zákazníka s přihlédnutím k jeho podmínkám a objemům výroby.

    V následujících publikacích je plánováno zvážit zařízení pro impregnaci fólií, požadavky na obkladové materiály a desky, jakož i řešení praktických problémů s provozem laminovacích linek.

    Top