logo

Výroba a prodej svařovacích elektrod je populární aktivitou v Rusku. Elektrody jsou spotřebovávaným materiálem požadovaným ve stavbě při výstavbě železobetonových konstrukcí, stejně jako v průmyslových odvětvích, kde je nutné provádět připojení kovových povrchů svařováním. Relativně malé finanční investice v počáteční fázi a rychlé období návratnosti (od 1 do 3 let) jsou hlavními výhodami společnosti, jejíž činností je výroba a prodej svařovacích elektrod.

Naše ocenění:

Zahájení investic - z 2500000 rublů. a výše

Saturace trhu je vysoká.

Obtížnost založení firmy je 8/10.

Hlavní etapy výroby svářecích elektrod

Podnikatel, který otevírá mini závod na výrobu svařovacích elektrod, je nutné si pronajmout pokoj, koupit zařízení a spotřební materiál. Ale nákup strojů a surovin je možný až po výběru metody výroby: omítání nebo tlakové zkoušky.

Obecně platí, že technologický proces, při kterém je tenká potahová vrstva aplikována na kovovou tyč, není komplikovaná a sestává z několika stupňů:

  • výroba obrobku - kovové tyče;
  • příprava povlakové směsi;
  • nanášení povlaku na obrobek;
  • sušení.

Výroba elektrod doma: způsob nástřiku

Povlak je metoda, která může být použita při výrobě elektrod doma, v malých dávkách. Hlavním zařízením odpovědným za kvalitu hotového výrobku je sušicí skříň. Náklady na sušicí skříň se pohybují od 1 230 rublů. (pouzdro na jednoduchou tužku) až 22 000 (výkonná elektrická pec).

Materiály používané při výrobě elektrod:

  • speciální vodič o určitém průměru;
  • křída s přísadami;
  • draslíku nebo sodíku.

Speciální ocelový drát pro výrobu elektrod, požadovaný průměr a délku, narovnal a nakrájel na stejné kusy. Všechny operace jsou prováděny na automatizovaném zařízení.

Povrch získaných polotovarů musí být pečlivě vyčištěn smirkovým papírem. Během zpracování je horní kovová vrstva odstraněna a povrch drátu je čistý a lehce drsný, což zaručuje vysoce kvalitní přilnavost k povlaku.

Potahovací roztok je homogenní směs z různých složek, z nichž jedno je kapalné sklo vyrobené z křemičitého kusu. Je důležité si uvědomit, že všechny látky musí být ve formě prášku.

Křída a další přísady procházejí některými stupni broušení na válečkovém nebo drtičovém kameni:

  • hrubé drcení, v důsledku čehož jsou látky rozděleny na velké kusy;
  • mletí, aby se získala prášková hmota (jemné mletí);
  • prosévání pomocí speciálních sít.

To vám umožní vytvořit homogenní směs, která se rovnoměrně položí na elektrodu a přilne k kovovému povrchu obrobku. Dále se kovová tyč spustí do hotového roztoku a pak se podrobí dvojitému sušení.

Výroba elektrod zalisováním

Avšak metoda natírání používaná doma není vhodná pro výrobu elektrod v rozsahu průmyslové výroby. Je nepravděpodobné, že velké společnosti, které potřebují velké množství svařovacích materiálů, budou nakupovat výrobky řemeslné výroby bez osvědčení a doprovodné dokumentace, i když jsou kvalitní.

Proto v podniku, který má názory na další vývoj a expanzi, je výhodné použít technologii výroby elektrod pomocí metody obrubování. Vzhledem k tomu, že takto získaný produkt nejlépe vyhovuje moderním požadavkům a normám pro svařovací materiály.

Tlaková zkouška je výroba svařovacích elektrod pomocí speciálních lisů, kde jsou vystaveny vysokému tlaku (od 300 do 650 kgf / m2 Cm). Proces spočívá v tažení kovového polotovaru (drát elektrod) přes otvory ve válci instalace, který je naplněn povlakovým roztokem.

Hotové výrobky jsou kontrolovány na přítomnost manželství, konce jsou vyčištěny. Pouze poté, co jsou tyto elektrody označeny a zabaleny. Odpad, který byl po práci odmítacího stroje odevzdán, je odeslán k recyklaci a následně je zařazen do výroby další šarže výrobků.

Chcete-li uspořádat mini obchod, je potřeba pro výrobu středně výkonných elektrod řadu:

  • podavač barů;
  • GEP - hydraulický elektromotorický lis;
  • instalace zametání.
  • MPE - mechanismus podávání elektrod;
  • MZT - mechanismus pro odstraňování a přepravu;
  • PRA - správný štěpkovací stroj vybavený přívodním násypníkem a odvíječem drátu;
  • BP - briketový tisk;
  • MOB (10) - mechanismus pro čištění surových defektních elektrod;
  • MS (50) je mokrý mixér.

Cena zařízení pro elektrody se pohybuje od 6 800 000 do 8 000 000 rublů.

Je třeba poznamenat, že povlak je nezbytnou složkou elektrody, což přispívá k rovnoměrnému roztavení svařovaných kovů. A strusková kůra, vytvořená během procesu svařování, blokuje přístup kyslíku ke spojovacímu švu, čímž se zabrání rychlému ztrátě teploty na svařovaných plochách. Výsledkem je dokonale hladký šev bez bublin a mikrotrhlin.

Další čtení:

Výroba grafitových elektrod

Výroba uhlíkových elektrod, jejichž výroba vyžaduje velké množství energie (proud 60-120 kA), komplexní nákladné vybavení a čas, je považován za komplikovanější. To způsobuje vysoké náklady na hotový výrobek.

Uhlíkové nebo grafitové elektrody jsou vyrobeny z následujících materiálů:

  • ropný koks s nízkým obsahem popílku (přibližně 85%);
  • boj proti elektrodám (asi 15%);
  • smola z černouhelného dehtu (jako pojivo).

Komponenty procházejí fází drcení, kalcinace, broušení, dělení na frakce, dávkování a míchání. Dále je hmotnost elektrody zpracována ve výkonných horizontálních listech. Získané zelené elektrody se suší, spálí a grafitizují.

Spálení se provádí po dobu 12 až 33 dní při teplotě od 1525 do 1625 K bez kyslíku. V důsledku toho se smola uhlíkového dehtu mění na koks, což zvyšuje tepelnou vodivost a elektrickou vodivost hotového výrobku a zlepšuje mechanické vlastnosti elektrod.

Grafitizace trvá více než 100 hodin při teplotě od 2 700 do 2 900 K.

Nejdražší částí projektu je získání výrobní linky. Proto před nákupem zařízení pro výrobu svařovacích elektrod je nutné pečlivě analyzovat stav trhu v úvodní oblasti, vypočítat počáteční investice a zvolit optimální výrobní technologii.

Doporučujeme nejprve najít zákazníky, které jsou obvykle:

  • stavební činnost;
  • specializované obchody;
  • podniky zabývající se výrobou kovových konstrukcí;
  • soukromé dílny.

Můžete ušetřit peníze kupováním použitého zařízení. Ale v takovém případě je třeba pečlivě zkontrolovat dokumentaci (technický stav, počet oprav) a seznámit se s důvody prodeje.

Výpočet zisku z výroby a prodeje elektrod

Novým obchodníkem, který nemá možnost získat moderní výrobní linku, je lepší začít s malou produkcí. To ale také vyžaduje pronájem prostoru pro instalaci zařízení (například sušicí skříň, lis a nádoby pro přípravu povlakové směsi) a nákup minimálního souboru zařízení. V tomto případě se náklady pohybují od 2 500 000 rublů. a výše. Zahrnuje nákup vybavení, dodávky, uvedení na trh, nákup surovin, platy zaměstnanců, reklama, obaly apod.

Podle odborníků je ziskovost takového podniku o 30%.

Náklady na elektrody se liší v závislosti na regionu a průměrně činí 400 rublů. za balení (5 kg) nebo 80 rublů. pro 1 kg. Cena je asi 50 rublů. pro 1 kg. S pomocí moderních zařízení lze vyrobit asi 500 kg hotového výrobku denně.

Odtud:

  • příjmy za den budou asi 25 000 rublů. (500x50),
  • za měsíc - 750 000 rublů.

Na základě ziskovosti bude čistý zisk přibližně 230 000 rublů. za měsíc (750 000/30). Společnost bude splácet za 10-12 měsíců.

Jak uspořádat výrobu elektrod pro svařování

Situace na trhu výroby svařovacích elektrod závisí na poptávce od stavebnictví, ropného a plynárenského průmyslu, těžebního průmyslu, strojírenství a vojensko-průmyslového komplexu. Proto je poptávka po elektrodách určována potřebami v těchto oblastech průmyslu a může být méně nebo více v závislosti na účinnosti jejich činností. V současnosti existuje tendence k určitému nárůstu výroby svařovacích elektrod, neboť ve stavebnictví, ve struktuře vojensko-průmyslového komplexu a ve strojírenství dochází k mírnému růstu.

Obecné trendy na ruském trhu s elektrodami lze vyjádřit v následujících tématech:

  • poměr svařovacích elektrod vůči ostatním svařovacím materiálům se neustále snižuje a činí 20% celkového objemu všech svařovacích materiálů;
  • současně dochází k okamžitému nárůstu výroby svařovacích elektrod ve srovnání s předchozími roky. To je stanoveno odborníky v 10-15%;
  • svařovací elektrody jsou stále velmi žádané u spotřebitelů kvůli nízkým nákladům na svařovací zařízení;
  • rutilové a ilmenitově potažené elektrody jsou vyráběny mezi obecně použitelné elektrody pro velké použití;
  • spolu s velkými producenty a výrobci segmentu "import" existují také malé výrobní podniky, které mají tendenci se zvyšovat;
  • malé produkce produkují převážně produkty jako MP-3, UONI-13/55 a TsL-11, které jsou mezi cenově nejvýhodnějšími.

Obecně jsou problémy ruského trhu svařovacích materiálů charakterizovány nedostatkem informací pro spotřebitele o nových typech svařovacích materiálů, v důsledku čehož mají zaujatý názor na kvalitu a účelnost jejich použití. Neexistují ani úplné informace o výrobcích, které rovněž narušují celkový pohled na stav trhu s těmito výrobky.

Co se týká konkurence, zvyšuje se a v budoucnu jsou tendence k dalšímu růstu. To platí především pro velké podniky, které působí v meziregionálním sektoru. Některé z nich se v posledních letech uzavřely z různých důvodů, zbytek zaujímá hlavní výrobní místo.

Výrobní technologie svařovacích elektrod

Než se seznámíte s výrobou svařovacích elektrod, měli byste se dozvědět o stávajících typech svařovacích materiálů.

Svařovací elektrodou je tyč vyrobená z kovu nebo jiného elektricky vodivého materiálu. Jeho účelem je dodat proud obrobku. Existují dvě skupiny svařovacích elektrod:

  • kov: tání a netaví se. Ty zahrnují: thoriated, itrated, lantinated a wolfram. Používají se při kontaktním nebo bodovém svařování;
  • nekovové elektrody - pouze nekonzumovatelné - graffiti nebo uhlík. Relativně nedávno se objevila nová technologie, pomocí níž lze vyrábět elektrody pro práškovou metalurgii. Umožňují svařování a povrchovou úpravu v terénu a na otevřených stavbách a výrobních místech.
do obsahu ↑

Hlavní etapy výroby elektrod

Při výrobě elektrod existuje několik technologických kroků:

  • příprava elektrodového drátu. Dělí se na polotovary dané délky. Tento proces se provádí na správných štěpkách;
  • příprava povlaku: sestává z výroby speciální hmoty sestávající ze dvou částí - suché a pojiva. Tekuté sklo se používá jako pojivo. Pro omítání namáčení připraví směs konzistence zakysané smetany. Pro zvlnění musí mít povlak mokrou strukturu půdy;
  • povlak na drátu. Existují dva způsoby, jak vyrobit elektrody - namáčení a zvlnění. Tyto metody se navzájem liší způsobem nanášení. Z jaké metody se použije, každá fáze výrobních elektrod bude mít své vlastní charakteristiky. Při namáčení se polotovar elektrody ponoří do nádoby s povlakem a pomalu se dostane. Tato metoda se používá v mini-produkci. Podstatou zvlnění je vytlačování obrobku elektrodovým lisem. Při vysokém tlaku se na elektrody nanáší povlak ve válci instalace. Poté jsou potaženy speciálními otvory spolu s povlakem. Tato metoda je modernější a dokonalá, protože má vysoký výkon a poté, co nevyžaduje vysoušení elektrod;
  • sušení a kalcinační elektrody. Sušení je nutné po ponoření elektrod do omítky, která se stává silným a pevně přilne k obrobku. Kalcinaci elektrod se provádí ve speciálních pecích při teplotě 300-400 ° C a pro organické povlaky až do 180 ° C;
  • po vysušení a kalcinaci se elektrody kontrolují na závady.
do obsahu ↑

Vytváření elektrod doma

Po zvážení hlavních technologických stupňů a metod výroby svařovacích elektrod je možné doložit obchodní myšlenku výroby těchto výrobků. Výběr nápadu pro podnikání je zcela opodstatněný, protože bude vyžadovat malé finanční investice na začátku výroby.

Splácení této produkce je poměrně rychlé - od jednoho do tří let. Má velký význam pro organizaci a formování nového podnikání. Zvažte dvě možnosti výroby elektrod: krimpování a grafitizování. Řezání jako ruční práce a neproduktivní může být použito při výrobě malých šarží elektrod a není relevantní pro moderní obchodní projekt. do obsahu ↑

Výroba elektrod metodou lisování

Výrobky získané metodou lisování, nejvíce v souladu s požadavky na takové spotřební materiály. Pro výrobu elektrod pro odporové svařování prováděné metodou lisování je nutná výrobní linka s průměrným výkonem. Ve svém složení:

  • mezera - hydraulický elektromotorický lis;
  • instalace drtiče;
  • dávkovače a mixéry pro nátěry;
  • lis na briketování tyčí;
  • mechanismus pro odstraňování a přepravu;
  • zařízení pro značení;
  • rovnací stroj;
  • stroj na balení hotových výrobků.

Výroba grafitových elektrod

Grafitové elektrody, jejichž výroba je složitější než krimpování, vyžaduje velkou spotřebu energie a technologicky sofistikované a drahé zařízení. Proto jsou elektrody dražší. Jsou vyrobeny z vícekomponentního složení:

  • ropný koks s nízkým obsahem popela - 85%;
  • boj proti elektrodám - 15%;
  • složka pojiva - smola z černouhelného dehtu.

Výrobní proces grafitových elektrod trvá dlouhou dobu. Trvalo 12 až 30 dní, kdy se při vysokých teplotách zahřívá na polotovary hmoty elektrod.

Svařování výrobní linky elektrod

Popularitu výroby svařovacích elektrod v Rusku lze snadno vysvětlit. Výrobek má neustálou stálou poptávku díky stále rostoucí konstrukci objektů z železobetonových konstrukcí a mnoha dalších, které vyžadují svařování kovů.
Svařovací elektrody patří do skupiny spotřebního materiálu, přičemž zásoby těchto spotřebičů stále vyžadují doplnění. Jedním z důvodů je také rychlá návratnost a relativně nízké výrobní náklady.

  • AUTOMATICKÁ TROUBA TYPU SUŠENÉ ŘETĚZY

7-stupňová sušárna je vybavena nezávislými napájecími systémy, které poskytují stabilnější napájení obvodu a snižují pravděpodobnost zlomení;
Metoda sušení je elektřina, zemní plyn, nafta, uhlí, těžký olej, uhelný plyn.
Možnost: systém řízení frekvence. K dispozici jsou také možnosti s méně úrovní, které se počítají s cílem ušetřit místo ve výrobní oblasti.

Podnikání od začátku: výroba elektrod

Nejslibnější oblastí pro zahájení a provoz podniku je stavební průmysl a vše, co s ním souvisí. Poptávka po stavebních materiálech je stabilní a konstantní. Elektrody jako spotřební materiál pro svařování jsou také velmi populární a jednoduchý technologický proces a relativně malý počáteční kapitál činí jejich výrobu velmi zajímavou z hlediska budování podniku.

Registrace a organizace obchodu

Chcete-li uspořádat a uspořádat práci dílny pro výrobu elektrod, můžete provést následující kroky:

  1. Po vydání individuálního podniku pro malou výrobu
    kapacit. Je vhodné zaregistrovat velký podnik jako "společnost s ručením omezeným" nebo "otevřenou akciovou společnost", která vyžaduje značné finanční a časové náklady, ale má i několik výhod oproti první variantě.
  2. Pronájem prostoru.
  3. Nákup specializovaného vybavení.
  4. Zaměstnávání pracovníků a zahájení výroby.

Požadovaná dokumentace

Výroba tohoto výrobku nevyžaduje získání licencí ani certifikátů s výjimkou elektrod určených k odstranění bioelektrických potenciálů.

Vaše výrobky můžete osvědčovat dobrovolně tím, že předložíte:

  • žádost o certifikaci;
  • informace o instituci;
  • technická dokumentace pro elektrody.

Certifikační centrum zašle vzorky pro podrobný výzkum v laboratoři a vydá závěr o shodě výrobku s normami.

Pokoje a zařízení

Malá dílna pro výrobu elektrod může být uspořádána v místnosti o velikosti cca 30 m 2, která splňuje následující parametry:

  1. Přítomnost třífázového zdroje napájení.
  2. Dobrý větrací systém.
  3. Výrobní prostory pro skladování surovin a hotových výrobků.

Pro výrobu elektrod potřebujete speciální zařízení, které vám umožní provádět proces rychle a efektivně.

Toto zařízení zahrnuje:

  • drtiče;
  • řezací stroj;
  • mixér pro suroviny s dávkovači;
  • Coaster;
  • automatický odstraňovač povrchu;
  • značkovací stroj;
  • pece na sušení;
  • instalace pro balení hotového výrobku.

Výrobní proces zahrnuje následující kroky:

  1. Řezání ocelových drátů na stejné díly (30-40 cm),
    rovnání a odstranění získaných segmentů.
  2. Míchání křídy a tekutého skla až do hladkosti.
  3. Spouštění kusů drátu ve výsledném roztoku.
  4. Sušení
  5. Balení a skladování.

Je možné vyrobit stavební elektrody bez drahého vybavení, vyzbrojené kapalným sklem, ocelovým drátem, kříží a sušárnou. V tomto případě byste měli vědět, že efektivita práce a kvalita hotových výrobků bude ve srovnání s první variantou výrazně nižší. Bylo by problematické konkurovat průmyslovým vzorům a uzavírat dlouhodobé smlouvy s velkými zákazníky.

Hledání dodavatelů surovin

Kvalita a jakost hotového výrobku závisí na kvalitě použitých surovin. Při výběru dodavatele by se měl zaměřit na jeho pověst a zkušenosti na trhu.

Zaměstnanci

Zaměstnanci podniku závisí na výrobní kapacitě:

  • individuální podnik, postavený převážně na manuální práci, může být omezen na 1-2 zaměstnance;
  • mini-dílna vybavená specializovanou linkou pro výrobu elektrod vyžaduje větší počet pracovníků (instalatér, opravář, provozovatel, technik, výroba různých druhů zboží a další).

Trh

Vyráběné produkty musí profitovat a rychle prodávat, aby získaly očekávaný zisk. Hlavním publikem jsou samozřejmě velké a malé stavební firmy, prodejci a soukromé základny pro výrobu ocelových konstrukcí.

Můžete inzerovat váš produkt s reklamami v novinách a na internetu, distribuovat letáky a snažit se oslovit potenciálního zákazníka přímo, například zasláním kurýra na nedaleké stavby nebo prodejny podobných výrobků.

Získání podpory prvních zákazníků, v budoucnu se některé z nich stanou trvalými, podnik začne se rozvíjet a rozšiřovat.

Finanční složka podniku

Investice do výroby svařovacích elektrod mohou být jak menší (až 100 000 rublů), tak působivé (až 7 000 000 rublů). Při volbě v jednom či druhém směru je nutné určit, jaké množství výrobků musí být vyrobeno a jaká část trhu ji může absorbovat, jakou kvalitu a typ výroby plánujeme a jaké jsou očekávání od tohoto podnikání.

Náklady na zjišťování a údržbu

Miniprodukce elektrod pomocí moderních technologií vyžaduje následující náklady:

  1. Registrace podniku ("LLC" nebo "OAO") je asi 100 000 rublů.
  2. Zařízení - 100 000 rublů.
  3. Nákup surovin - 300 000 rublů.

Celkem: 500 000 rublů počátečního kapitálu.

V budoucnu budou přidány běžné náklady:

  • mzdy zaměstnanců;
  • placení daní;
  • platby za služby;
  • náklady - opravy zařízení, další nákup spotřebního materiálu a tak dále.

Budoucí výdělky

Při výrobě nízkého výkonu může produkovat maximálně 300 kg hotového výrobku denně. Prodáváním hromadného zboží na 50 rublů na kilogram můžete vydělat 15 000 rublů denně.

Doba návratnosti

Můžete vrátit vložené prostředky a začít vydělávat za 1-3 roky. Zrychlení tohoto procesu pomůže získání zařízení pro výrobu elektrod za nejvýhodnější ceny a uzavření dlouhodobých smluv se zákazníky.

Výroba svařovacích elektrod je jednoduchý a výnosný podnik. Technologický proces je jednoduchý, vysoce kvalifikovaní pracovníci se nevyžadují, investice mohou být minimální s následnou expanzí. Vysoce kvalitní výrobky, dodání včas a včasná reklama - správná organizace podnikatelských aktivit zaměřených na úspěch.

Svět čínského vybavení

Katalog vybavení

BY ceny

Linka pro výrobu svařovacích elektrod 3 tuny / den

Tato výrobní linka má takové výhody jako vysoká efektivita výroby, rychlá výrobní rychlost. Slouží k výrobě hladkých, silných a kvalitních elektrod pro elektrické svařování s rovnoměrným tloušťkovým povlakem. Linka je plně mechanizovaná a automaticky provádí takové funkce jako nanášení prášku a lisování, transport, broušení konců elektrody, rytí nápisů, sušení a balení. Je to ideální zařízení pro výrobu jak jednoduchých elektrod, tak speciálních elektrod.

1. Výrobní proces

Tažení drátěných tyčí - prořezávání drátěných tyčí - práškové míchání - přívod drátu - míchání surovin - nanášení prášku - broušení konců elektrody - ryté písmo - sušení při vysokých a nízkých teplotách - balení.

2. Surovina

Cívka s kovovým drátem, mramor, elektrolytický mangan, práškový titan, železo, silikomangan, chrom, rozpustná celulóza, hliníkový prášek, slitina hliníku a hořčíku, dopovaný prášek, práškový feromolybden atd. Různé materiály jsou nezbytné pro výrobu různých druhů elektrod. Pro více informací nás kontaktujte.

3 poznámka

1) Pro přepravu budete potřebovat jeden kontejner o délce 40 stop a jeden kontejner o délce 20 stop.

2) Pro provedení takové práce je nutné zaslat 2 inženýry ze zařízení, musíte zaplatit za jejich zpáteční lety, víza, bydlení, stravu a odměnu ve výši 70 dolarů za den. Za takovou práci bude trvat asi 10-15 dní.

3) Záruční doba je 12 měsíců, během tohoto období jsou náhradní díly zdarma (s výjimkou poruch, způsobených nesprávným používáním zařízení)

4) Požadovaný počet zaměstnanců: 5-6 osob.

5) Rozměry místnosti: 52 * 8 * 3 metry (délka * šířka * výška)

6) Pro výrobu 1000 kg elektrod je prášková surovina 300-350 kg, drát je 650-700 kg.

7) Spotřeba energie: přibližně 70 kW / 8 hodin

8) Spotřeba vody: nízká spotřeba kapaliny pro chlazení.

Výrobní linka elektrody

Oprava a výroba speciálních zařízení a komponentů

+7-928-28-103-93 / E-mail: [email protected]

  • Domů
  • //
  • Zařízení
  • //
  • Zařízení pro výrobu svařovacích elektrod

Technologie SPO má dlouholeté zkušenosti s výrobou zařízení pro výrobu svařovacích elektrod. Rozvinutá výrobní technologie a zodpovědný přístup jsou zárukou kvality výrobků.

Můžete si objednat jakékoli příslušenství, nosit součásti zařízení pro výrobu svařovacích elektrod od nás. Chcete-li to provést, musíte na webových stránkách nechat žádost nebo se obrátit na naše odborníky.

Hydraulické elektrolytické lisy

Kategorie: Zařízení pro výrobu svařovacích elektrod

Hydraulický galvanizační lis je určen k výrobě kovových elektrod pomocí zvlnění, to jest aplikací povlaku na tyč pod tlakem podle principu extruze. Lis je používán ve výrobních linkách pro elektrody, má jeden potahovací válec a pracuje ve spojení s čerpací jednotkou. Produktivita - 3-10 tun za den. Zvláštní tlak na hmotnost povlaku až 1000 kg / cm2.

Podavač elektrod

Kategorie: Zařízení pro výrobu svařovacích elektrod

Napájecí mechanismus elektrod je určen k podávání tyčí o délce 350-450 mm o průměru 3,4,5 mm do hlavy elektro-mazacího lisu. Napájecí mechanismus elektrod je tvořen zásuvkou s elektromotorem instalovaným uvnitř, skříní pro pohon podávacích válečků a násypkou pro tyče. Při zapnutí otáčení elektromotoru se na ovládacím panelu elektrického mazacího lisu zobrazí tlačítka "Start" a "Stop". Nastavení rychlosti - hladké, nekonečně variabilní.

Mechanismus odstraňování a transport elektrod

Kategorie: Zařízení pro výrobu svařovacích elektrod

Mechanismus pro odstraňování a přepravu elektrod je určen pro odizolování kontaktního konce a konců pod držákem elektrod s průměrem 3,4,5 mm a délkou 350-450 mm. Stroj odmítá elektrody před tepelným ošetřením, na koncovém konci působí ionizační povlak a označuje elektrody. Mechanismus pracuje v linii pro výrobu elektrod ve spojení s elektrodovým mazacím lisem a elektrodovým napájovacím mechanismem. Mechanismus zahrnuje

Zařízení pro značení elektrod s regulací kmitočtu

Kategorie: Zařízení pro výrobu svařovacích elektrod

Zařízení pro značení elektrod s regulací frekvence bez elastických pásů pro značku je určeno pro označení svařovací elektrody jako součásti stroje na čištění elektrod. Může být instalován na libovolném dopravníku pro elektrody na vhodném místě před nebo po kalcinační peci.

Briketový tisk

Kategorie: Zařízení pro výrobu svařovacích elektrod

Briketovací lis je určen pro přípravu briket z nátěrové hmoty smíchané na mokrém mixéru. Hromadné brikety se používají k nabíjení elektro-mazacího lisu.

Vibrační obrazovka

Kategorie: Zařízení pro výrobu svařovacích elektrod

Vibrační síto s prachotěsnými skořepiny je určeno k oddělování sypkých materiálů složení náboje podle velikosti a je instalováno v místnostech a na volných prostranstvích s teplotami v rozmezí 0 ° C až 50 ° C. Dodává se bez sítí. Počet zlomků - 3. Typ vibrací - nevyváženost.

Mokrý mixér

Kategorie: Zařízení pro výrobu svařovacích elektrod

Mokrý mixér je určen pro přípravu nátěrové hmoty suchého nákladu a kapalného skla smícháním. Hydraulický pohon.

Čistící stroj na elektrody

Kategorie: Zařízení pro výrobu svařovacích elektrod

Čisticí stroj na elektrody je určen k čištění mokrých elektrod z nátěru. Vložení elektrod - do 10 kg. Doba čištění - 10 minut. Produktivita - 40-60 kg / hod.

Suchý mixér

Kategorie: Zařízení pro výrobu svařovacích elektrod

Suchý mixér je určen k přípravě směsi jednotlivých složek smícháním.

Zařízení pro odstraňování povlaků z červených horkých elektrod

Kategorie: Zařízení pro výrobu svařovacích elektrod

Zařízení pro odstraňování povlaků z červených elektrod je určeno k čištění defektních elektrod z nátěru. Produktivita 132 ks / min.

Stroj se správným štěpením s přijímacím bunkrem

Kategorie: Zařízení pro výrobu svařovacích elektrod

Správný štěpací stroj je určen pro rovnání a řezání drátu. Rozsah stroje - výroba kovových elektrod pro svařování a navařování.

Odvíječ drátu pro balast

Kategorie: Zařízení pro výrobu svařovacích elektrod

Odvíječ drátu na řídícím zařízení je určen k odvíjení drátu pro provoz zařízení na rovnání a řezání. Navrženo pro instalaci jedné standardní drátové cívky. Konstrukce rámu.

Periodický kulový mlýn

Kategorie: Zařízení pro výrobu svařovacích elektrod

Periodický mlecí mlýn je určen pro broušení kusových materiálů s tvrdostí Mohse nepřesahující 8 (například feroslitiny).

Pokud jste na seznamu nenalezli zařízení pro výrobu svářecích elektrod, o které máte zájem, nechte prosím na našich webových stránkách žádost nebo kontaktujte naše specialisty.

© 2006-2014. SPO technologie. Výroba zařízení a komponent.

Vlastní podnik: výroba svařovacích elektrod

Minimální počáteční kapitál

Výroba elektrod může být skvělým nápadem k zahájení vlastního podnikání. Pro organizaci takové výroby bude vyžadovat mini-shop a minimální vybavení. Navzdory skutečnosti, že takový podnik má určitou úzkou specializaci, považuje se za velmi výhodné a slibný.

Elektroda pro svařování je kovová nebo nekovová tyč z elektricky vodivého materiálu, která je určena pro napájení svařovaného výrobku. Svařovací elektrody se používají jako ruční svařování různých uhlíkových a legovaných ocelí a jsou rozděleny do dvou hlavních typů: tavení a netavba. Nekonzumovatelné elektrody jsou vyrobeny ze žáruvzdorných materiálů (např. Wolframu, elektrického uhlí nebo syntetického grafitu) podle GOST 23949-80 "Volně volné elektrody".

V současné době existuje více než 200 různých druhů elektrod. Převládajícím místem jsou tavné elektrody pro manuální obloukové svařování, které jsou vyrobeny ze svařovacího drátu. Druhé podle GOST 2246-70 mohou být uhlíkaté, legované a vysoce legované. Ve výrobním procesu se na kovovou tyč působí tlakovým testem pod tlakem, jehož role spočívá v metalurgickém zpracování svařovacího bazénu, chrání ho před povětrnostními vlivy a zajišťuje stabilnější hoření obloukem.

Kromě výše uvedené klasifikace jsou elektrody rozděleny do několika hlavních tříd:

elektrody pro svařování tepelně odolných legovaných ocelí,

elektrody pro svařování vysoce legovaných ocelí se speciálními vlastnostmi,

elektrody pro svařování konstrukčních ocelí s obloukovým svařováním,

elektrody pro povrchy kovů,

elektrody pro svařování neželezných kovů,

Elektrody pro svařování litiny.

Svařovací elektrody jsou také rozděleny do tříd, v závislosti na typu povlaku:

A (elektrody pokryté kyselinou, které obsahují oxidy železa, křemíku a manganu),

B (hlavní nátěr, který má v nátěru uhličitan vápenatý a fluorid vápenatý),

C (celulózový potah).

Mezi hlavní součásti celulózového povlaku patří mouka a další organické složky.

Tyto komponenty se přidávají k povlaku, aby se při svařování vytvořila ochrana proti plynu. Existují také elektrody třídy P pokryté rutilem (plus velké množství dodatečných organických a minerálních látek, které zaručují nepatrný kovový rozstřik a zajišťují ochranu plynů při svařování). Nakonec jsou elektrody rozděleny do čtyř typů podle přípustných svařovacích poloh: všechny možné polohy; všechny možné polohy, s výjimkou vertikální shora dolů; spodní, vodorovná a svislá shora dolů, stejně jako dolní pozice.

Franchise a dodavatelé

Takže rozsah produktů, které můžete udělat, je velmi široký. Svařovací elektrody jsou v trvalé poptávce, což se vysvětluje nárůstem objemu konstrukce objektů pomocí železobetonových konstrukcí. Tento výrobek našel uplatnění v mnoha dalších oblastech, kde je vyžadováno svařování kovových prvků. Další výhodou tohoto druhu podnikání spočívá ve specifikách vyráběného zboží: elektrody patří do skupiny spotřebního materiálu, a proto jsou jejich rezervy pravidelně doplňovány. Vysoká ziskovost a relativně nízké výrobní náklady díky rychlé návratnosti - to vše činí podnikání výroby svařovacích elektrod atraktivní pro podnikatele, kteří si zvolí pouze směr jejich práce.

Organizace výroby svařovacích elektrod

Pro výrobu svařovacích elektrod, jak bylo uvedeno výše, je zapotřebí speciální linka. Proces výroby svařovacích elektrod s jeho pomocí je poměrně jednoduchý. Použitou surovinou je ocelový drát, který se odvíjí, narovnává, rozřezává na polotovary, které se rovnají délce budoucích elektrod. Většina těchto operací se provádí automaticky. Pracovník doručuje naviják pouze pomocí drátu na stroji. Pak se kusy vyříznuté z drátu pečlivě vyčistí smirkovým papírem, čímž se odstraní horní kovová vrstva.

Po tomto postupu získá drát hrubý a čistý povrch, který zajišťuje dobrou přilnavost k povlakovým materiálům. V dalším kroku se na vyčištěný povrch drátu aplikuje speciální řešení. Všechny složky v tomto roztoku mají práškový stav: je to jediný způsob, jak se vyhnout vzniku nerovnoměrných tvarů na elektrodách a dosáhnout lepší přilnavosti k povrchu kovu tyče. Hlavní složkou řešení je křída, která spolu s dalšími speciálními přísadami je rozemletá ve dvou fázích. V první fázi je jednoduše rozdrcena do velkých kusů.

Během druhého stupně se provádí broušení na práškový stav. Poté se výsledná mletá hmota sítoje na sítech pro oddělení velkých částic. Hmota povlaku může být aplikována na tyče dvěma hlavními způsoby - ponořením (nebo namáčením) a zkadeřením.

První metoda je použita pouze tehdy, když nátěrový roztok nelze aplikovat technologií lisování, protože je pracnější a není tak ekonomický, a proto dražší. Při použití technologií namáčení se nejprve připraví roztok. K tomu se suché přísady mísí se speciálním lepidlem na bázi kapalného skla. Dorazové dráty ve svislé poloze jsou ponořeny do lázně s roztokem a udržovány v něm, dokud se na povrchu drátu nevytvoří tenká vrstva roztoku. Potom se elektrody opatrně vyjmou z lázně a nechá se uschnout.

Spotřeba roztoku je v tomto případě velká a produktivita je výrazně nižší než při použití krimpování. Ale lisování bude vyžadovat speciální zařízení - lisy s vysokým tlakem až do 500-700 atmosfér. Roztok použitý v této metodě by měl být tlustší a viskóznější. Tento proces je plně automatizovaný: pro nanášení na pastu elektrody se položí s určitým časovým intervalem ve válci lisu. Tam jsou tyče tlačeny přes vrty válců rychlostí 300-500 jednotek za minutu. Na výstupu jsou již pokryty rovnoměrnou vrstvou potahovací pasty. Před naplněním dopravního pásu je jeden z konců svařovací elektrody vyčištěn tak, aby mohl být při svařování upevněn v držáku.

Výroba elektrod v průmyslovém měřítku

Výroba svařovacích elektrod v průmyslových množstvích bude vyžadovat zvláštní vybavení. Jeho seznam zahrnuje drtič, dávkovač a směšovač pro mazací hmotu, briketovací lis, potahovací lis, stroj pro oddělování povrchů elektrod, zařízení pro značení elektrod, sušárny, rovnací stroj a automatizované zařízení pro balení hotových výrobků.

Aplikace povlaku je velmi důležitým procesem, jehož kvalita určuje schopnost řídit svařovací proces a kvalitu svarového kovu. Vrstva pasty na elektrodovém vodiči je od 1 do 1,6 mm. Povlak může být až 30% celkové hmotnosti svařovací elektrody. Skládá se z několika základních prvků. Prvky první skupiny - tvoření strusky - zahrnují živec, titanový koncentrát, manganovou rudu atd. Chrání tekutý kov před vystavením vzduchu a brání vzniku nežádoucích reakcí.

Druhou skupinou složek je tvorba plynu (různé organické prvky, jako je rašelina nebo škrob), které chrání roztavený kov před kyslíkem a dusíkem. Povlak také obsahuje deoxidační prvky (feromangan), které váží kyslík a zlepšují svarový kov; stabilizační složky (křída), které pomáhají ionizovat obloukovou mezeru; ocelové prášky, které zvyšují produktivitu během svařování, šetří feroslitiny a elektrodový drát a zlepšují výkon oblouku a konečně legovací přísady (grafit a různé feroslitiny), které vstupují do kovu jako součásti, které zlepšují jeho vlastnosti.

Vysoce kvalitní svařovací elektrody se liší v požadované hloubce přetavení výrobků (svařování), nízkým obsahem vodíku ve svaru, dobrým oddělením strusky od svaru, mírným jiskřením jisker, dobrým obchodním vzhledem svaru a předvídaním vzniku mikrotrhlin ve svaru.

Linie pro výrobu elektrod se skládá z elektro-mazací jednotky. Na druhé straně obsahuje takové jednotky jako podavač, elektrický lis, odřezávací stroj. Průměrná cena linky na výrobu elektrod je 1,5 milionu rublů. Přidejte k této částce přepravní náklady a uvedení do provozu (plus minimálně 150-200 tisíc rublů). Dva lidé stačí pracovat na takové linii. Je požadován další pracovník na jeden balíček.

Dodatečné náklady - nákup surovin pro první zásilku zboží a balení. Svařovací elektrody jsou baleny v krabicích po pěti kilogramech. Počet elektrod v jednom balení závisí na průměru elektrody. Suroviny a obaly budou stát další 250 tisíc rublů. Průměrná cena standardních elektrod s průměrem 3 mm je asi 400 rublů na balení 5 kg. Následkem toho průměrná cena 1 kg elektrod je 80 rublů. Velkoobchodní cena je asi 50-55 rublů na kilogram.

Kapacita linky s průměrným zatížením je 500 kg produktů denně, s plným zatížením až 800 kg za den. Výnosnost výroby svařovacích elektrod je 27%. Aby se zvýšila ziskovost, je také možné paralelně uspořádat výrobu nehtů ze zbytků drátu zbývajících po řezání kusů pro svařovací elektrody. Chcete-li to provést, budete si muset zakoupit stroj na zavěšení drátů.

Zařízení pro výrobu svařovacích elektrod

V moderní sféře průmyslových a stavebních prací je nezbytnou součástí elektroda. Materiál elektrod se používá pro svařovací zařízení. Malá výroba pro výrobu elektrod, dílů pro svařovací stroje je zisková a účinná a vybavení pro výrobu svařovacích elektrod je velmi oblíbené. Jsou to hlavní spotřební materiál pro vrtačku.

K dnešnímu dni je důležité použít svařovací zařízení a další podrobnosti. Fáze technologického procesu pro jejich výrobu jsou velmi jednoduché. Více o nich můžete vidět přímo na výstavě.

Výrobní technologie

Diamantové vrtačky jsou odolné, spolehlivé a oblíbené spotřební prvek. S pomocí elektrody se provádí práce hladce. Pro výrobu vrtáku zvolte speciální geometrický směr.
Technik výrobní linky musí znát druhy vrtáků. Patří sem:

Sloučeniny fluoridu a uhličitany umožňují vytvářet elektrody. Trvanlivost, nedostatečná deformace a pevnost charakterizují materiál pro jejich výrobu. Svařovací elektrody jsou vyrobeny z drátu. Podstata procesu při získání adheze rámce. Kovový drát s úzkým průměrem je rozřezán na rovnoměrné části o rozměrech 40 cm. Pro zvýšení adheze je vodič narovnán.

Připravuje směs prášku křídy a kapalného skla. Řešením je tekutá konzistence. V něm je impregnovaná neošetřená elektroda. Sušení se stává posledním krokem procesu.

Další etapy - balení, skladování

Technologický proces je jednoduchý, i když se používá elementární složení materiálu. Tekuté sklo, drát z pasu, křída je hlavním arzenálem pro výrobu elektrody. Není divu, že počet továren, kde se vyrábějí malé šarže, se zvýšil. Díky jednoduchému složení nízkonákladové soukromé výroby s zařízením pro výrobu svařovacích elektrod.

Elektroda je důležitá pro udržení správného stavu. Karton a krabice jsou bezpečným skladovacím materiálem. Ve výrobní dílně by neměla být vysoká vlhkost. Kovový drát by neměl spadnout pod vysokou teplotu, protože průměr je tenký, může se tát.

Výrobní hala a obecné podmínky

Elektrody jsou vyráběny v malé dílně. Během procesu jsou dodržovány určité podmínky skladování a zpracování. Za tímto účelem se používají moderní zařízení, pomocná zařízení a materiály.
Lineární zařízení je vybráno v závislosti na cíli. Zařízení musí být kvalitní a v dobrém stavu. Standardní arzenál zařízení pro výrobu svařovacích elektrod zahrnuje následující:

  1. Drticí zařízení.
  2. Regulační a řezací stroj.
  3. Přechod na suroviny, zásobník je přítomen.
  4. Řezací stroj.
  5. Automatický stroj pro čištění povrchů výrobků.
  6. Značkovací stroj.
  7. Sušárna.
  8. Automatické balení.

Dokonce i v miniprodukčním technice je instalováno nejméně 800 tisíc rublů. Není žádným tajemstvím, že trh má široký rozsah. Výstava představuje přední domácí a dovozní výrobce. Moderní výběr vám umožní rychle koupit vše. Stroje lze nalézt v oficiálních internetových obchodech.

Při výběru technického vybavení je důležité věnovat pozornost kvalitě, specifikacím, zárukám a cenám. Nákup nekvalitního vybavení bude vyžadovat opravu. Automatické zařízení zpravidla stojí za spoustu peněz na prevenci nebo diagnózu. Zařízení pro výrobní díl elektrody musí tedy splňovat standardy normy. Technická dokumentace specifikuje další podmínky: maximální a minimální napětí, elektřinu a další. Výrobní linka bude prospěšná, pokud budete chtít pracovat se ziskem, pokud provedete přesný plán výdajové strany. Mini-rostliny pro výrobu elektrod jsou důležité, protože produkty jsou velmi žádané.

POPIS TECHNOLOGICKÉHO PROCESU VÝROBY SVAŘOVANÝCH ELEKTRONŮ

Popis výrobního procesu svařovacích elektrod (s kapacitou 4 tun / posun)

Součásti zdroje:

  • hrudkovitých a práškových materiálů
  • kalibrovaný drát o požadovaném průměru ve svitcích nebo cívkách
  • silikátového bloku.

Hromadné a práškové materiály jsou dodávány do skladu materiálů (I) (viz přiložený nákres), po kterém jsou zaslány k drcení (1) a broušení (2a, 2b). Hotové práškové a drcené materiály se prosí na vibračním síta (3) a dorazí do dávkovacího místa (III), kde jsou uloženy v zásobnících pro hotové materiály. V případě potřeby je před broušením materiály sušeny na paletách v pecích (14,15). Složky směsi jsou dávkovány z kontejnerů do nádrže na vážícím vozíku (4) podle receptury vyrobené značky elektrody. Hotová směs se vlije do mixéru (5).

Pro přípravu nátěrové hmoty je nutné připravit kapalné sklo a nalijte jej do mixéru (5). Tekuté sklo se připraví následujícím způsobem: křemičitanový blok se zváží, naplní se potřebným množstvím do instalace kapalné sklářské jednotky (6) a nalije se určitým množstvím horké vody. Tekuté sklo se nalije do usazovacích nádrží (7) a pak se vlije do nádrží (7a, 7b). Jedna z nádrží je převedena na přejezd nad místem vedle směšovače (5).

Po usnutí ve směšovači (5) náplně a tekoucího skla po dobu 5 až 10 minut. je připravena nátěrová hmota. Hotová hmota povlaku je přiváděna do briketovacího lisu (8), kde jsou vyrobeny brikety pro následné naplnění do elektrického mazacího lisu (12).

Drát ve svitcích nebo cívkách ze skladu (II) je umístěn na odvíjecím zařízení (9) a přiváděn do vyrovnávacího stroje (10). Výsledné tyče se vejdou do násypky pro tyče (11). Bunker je umístěn na přijímacím zařízení mechanismu podavače pro svorky elektrického mlecího lisu (12). Proudy tyčí a hmotnost nátěru v lisovací hlavě lisu se protínají úhlem 90 °. Taková organizace toku značně zjednodušuje stisknutí zařízení. Konstrukce lisovací hlavy poskytuje stabilní a soustředný povlak na tyčích.

Po zalisování jsou povlečené tyče s přijímacím dopravníkem přiváděny do stroje pro odstraňování konců elektrod (13). Elektrody vyrovnané strojem spadají do své čistící jednotky, kde koncový kontakt a tyč jsou vyčištěny pod držákem elektrod. Stripovací stroj může být vybaven zařízeními pro jednotné označení a aplikaci zápalné směsi. Vyčištěné elektrody jsou vedeny na výstupní dopravník a umístěny na rámu. Rámy s elektrodami jsou uloženy na paletách (IV). Po vytažení jsou do pecí (14, 15) naloženy zásobníky s elektrodami pro tepelné zpracování.

Po tepelném zpracování se elektrody ochladí (V) a potom se provádí selektivní testování kvality elektrod, vč. certifikační testy. Hotové elektrody jsou zváženy a zabaleny (VI). Obalové materiály jsou skladovány v obalovém skladu (VІІ). Balíčky s elektrodami přicházejí do skladu hotových výrobků (VIII).

Surové vadné (v koncentricitě nebo kvalitě povrchu) elektrody jsou vyčištěny od povlaku v stroji pro čištění tyčí poškozených elektrod (16). Tyče se vracejí do podavače přijímajícího zařízení a odstraní surový povlak po vysušení, broušení a prosévání zpět do oblasti dávkování.

Pro pohyb materiálů a hotových výrobků pomocí jeřábu (17, 18).

Doporučené rozvržení linky o kapacitě 4 tun / směna (s výjimkou skladovacích a pomocných zařízení)

Drtič - 1
Kulový mlýn (2 ks) - 2a, 2b
Vibrační obrazovka - 3
Váhový vozík - 4
Intenzivní míchač - 5
Instalace teplé sklenice - 6
Tank-jímka (2-3 ks) - 7
Buck mixer (2 ks) - 7a, 7b
Briketovací lis - 8
Odvíjení zařízení - 9
Správný řezací stroj - 10
Rod Hopper - 11
Elektro-šikmý lis - 12

Odizolovací elektroda - 13
Pece pro tepelné zpracování elektrod - 14, 15
Stroj na čištění tyčinek vadných elektrod - 16
Jeřábové nosníky - 17, 18
Sklad skladových materiálů - І
Wire Warehouse - II
Oblast dávkování - III
Wilting Ground - IV
Chladicí zóna - V
Obalová oblast - VI
Balení skladu - VІІ
Sklad hotových výrobků - VIII

POPIS TECHNOLOGICKÉHO PROCESU VÝROBY SVAŘOVANÝCH ELEKTRONŮ (s kapacitou 10 tun / směna)

Součásti zdroje:

  • hrudkovitých a práškových materiálů
  • kalibrovaný drát o požadovaném průměru ve svitcích nebo cívkách
  • silikátového bloku.

Suroviny, které přicházejí do zařízení, jsou skladovány v oblastech určených pro tento účel. OTK provádí vstupní a referenční kontrolu surovin a s pozitivními výsledky kontroly vydává povolení k jeho použití.

Hrudkovité materiály jsou podrobeny velkému a střednímu drcení na čelisti a válcovém drtiči (2) a jemném broušení v mlýně (3). Po broušení jsou práškové materiály, stejně jako suroviny, přicházející do hotové formy prosetovány přes vibrační síto (4) a do skříně (5) dorazí do dávkovacího místa (6).

Na dávkovacím místě (6) se připravuje předepsaná formulace směsi. V Kubel (7) je hotová směs přiváděna do směšovače (15).

V případě potřeby jsou vlhké suroviny před zpracováním vysušeny (1) (tj. Broušení, prosévání).

Drát ve svitcích a svitcích ze skladu je přiváděn do odvíjecího zařízení správných řezacích strojů (13). Hotové tyče jsou umístěny v násypce pro tyče (14) a přeneseny do elektrického lisu na pečení (17).

Silikátová hrudka se v případě potřeby rozdrtí, pak se do jednotky (9) naloží, aby se nechala slévat a nalila určitým množstvím horké vody. Z instalace kapalného skla se čerpá do jímky (10). Z nádrží je kapalné sklo přiváděno do směšovačů kapalného skla (11). S povolením oddělení kontroly kvality je hotové tekuté sklo převedeno do zásobní nádrže (12).

Příprava nátěrové hmoty se provádí v mixéru (15) z náplně přiváděné do skříní (7) a kapalného skla přicházejícího z nádrže (12). Brikety se vyrábějí z hotové hmoty nátěru na briketovém lisu (16) pro jejich naplnění do elektro-mazacího lisu (17).

Zásobník pro tyče (14) je umístěn na přijímacím zařízení mechanismu pro přivádění tyčí elektro-mazacího lisu (17).

Tlakové zkoušky elektrod se provádějí pod tlakem 300 až 650 kgf / cm2. Proudy tyčí a hmotnost nátěru v lisovací hlavě lisu se protínají úhlem 90 °. Taková organizace toku značně zjednodušuje stisknutí zařízení. Konstrukce lisovací hlavy poskytuje stabilní a soustředný povlak na tyčích.

Po zalisování jsou povlečené tyče s přijímacím dopravníkem přeneseny do stroje pro odstraňování konců elektrod (18). Elektrody vyrovnané strojem spadají do čisticí jednotky, kde čistí koncovku kontaktu a tyč pod držákem elektrody. Vyčištěné elektrody jsou vedeny na výstupní dopravník, jsou označené a zápalné. Během lisování elektrod a jejich odstraňování je část elektrod zamítnuta obsluhou. Tyto elektrody jsou umístěny v čistícím zařízení (19).

Odstraňování krycí hmoty se objeví při čištění elektrod, odstranění povlaku v čistícím zařízení, čištění směšovače a lisování. Shromážděný odpad se podrobí sušení (1) se mele v mlýnu (3), prosety přes vibrační síto (4) a vrátit je do dávky (6), pro opakované použití.

Po navíjení a odizolování jsou elektrody odstraněny na rámu a umístěny na vozíku (20). Naložený vozík (20) je válcován do pece pro tepelné zpracování elektrod (21). Elektrody na vozíku po tepelném ošetření v peci se servírují v místě dočasného skladování a balení (22).

Po provedení certifikačních testů oddělení kontroly kvality uděluje povolení pro balení elektrod. Připravené elektrody na paletách jsou přiváděny do skladu hotových výrobků.

Nakládací a vykládací práce se provádějí pomocí jeřábových nosníků s nosností 5 tun (a) a 3 tuny (b).

Doporučené rozvržení linek o kapacitě 10 tun / shift

1. Instalace pro sušení komponent
2. Drtič
3. Mill
4. Vibrační obrazovka
5.Kubel pro materiály
6.Výtah s váhy
7. Kubeli s hotovou dobou
9. Instalace sklenice na varné kapaliny
10. Nádrže kapalného skla
11. Míchadla kapalného skla
12. Spotřeba nádrže kapalného skla
13. Správné řezací stroje s odvíjecími zařízeními
14. Zásobníky s pruty
15. Mixér pro suché a mokré míchání

16. Briketovací lis
17. Elektro-šikmý lis s podávací tyčí
18.Machine pro odizolování konců elektrod s označením zařízení
19. Stírací stroj
10. Vozík pro rámy s elektrodami
21.Ovence pro tepelné zpracování elektrod (tunel)
22. Místo dočasného skladování elektrod a jejich obalů
a, b. Kranbalki nosnost 5 tun a 3 tuny, resp

Top