logo

Dekorativní keramické dlaždice pravděpodobně zanedlouho brzy ztratí význam - a to i přes obrovské množství všech druhů dokončovacích materiálů na regálech obchodů s budovami. A protože neexistuje klesající poptávka po výrobcích (a jak víme, je téměř polovina úspěchu), proč ne vytvořit vhodný návrh? A bylo by špatné domnívat se, že jakýkoli výrobní podnik ve stavebním segmentu bude vyžadovat velké investice. Například mini továrna na výrobu keramických obkladů v Rusku se může vyplatit za méně než rok. Jaké podrobnosti má posoudit osoba, která věnuje pozornost tomuto trhu.

Naše ocenění:

Zahájení investic - z 2500000 rublů.

Saturace na trhu je nízká.

Obtížnost zahájení podnikání je 6/10.

Proč je výroba keramických obkladů výhodná?

Samozřejmě, pokud jde o velkoplošnou výrobu, malá dílna přinese mnohem menší zisk. Existuje zde však spousta výhod, z nichž nejdůležitější je rozumná cena za vybavení. Kromě toho je v tomto případě nutné pracovat s jednotlivci a je mnohem jednodušší najít takové klienty než velkoobchodníci.

Mini-dílna pro výrobu keramických obkladů může vyrábět kvalitní výrobky za rozumnou cenu pro spotřebitele. Rozhodněte se pro sebe - mnoho velkých hráčů na trhu jsou pouze prodejci významných evropských značek a zhodnocení směnných kurzů způsobilo, že výrobky, které prodávají, jsou poměrně drahé. "Malí" výrobci nebudou dodržovat vysoké ceny hotových výrobků - suroviny nejsou drahé.

Hlavní konkurenční výhoda, s níž bude nový podnikatel schopen přitáhnout pozornost zákazníků k jejich výrobkům, je návrh keramických obkladů. Velké podniky se sotva mohou pochlubit řadou produktových řad - zde je mnohem důležitější množství. Ale malý obchod může vytvořit skutečně jedinečné produkty.

Hlavní problémy, s nimiž bude "mladý" podnik čelit, jsou vývoj receptů a originálních sbírek.

Nabídka produktů

Aby výroba, i když malá, přinesla maximální zisk, je třeba, pokud je to možné, rozšířit rozsah. Pak bude každý klient schopen zvolit, co potřebuje.

Na jakém druhu produktů se plánuje uvedení na trh, bude záviset na všech následujících akcích - výběru receptů, nákupu surovin a vybavení.

Celá keramická dlažba může být rozdělena do několika velkých skupin.

A výrobky se liší nejen výrobní metodou, ale také svým zamýšleným účelem:

  • porcelánový kameninový produkt (vysoce pevný produkt získaný slinováním směsi 2 jílů, křemene, barvy a pigmentů),
  • dvojitá dlaždice (produkt, který je během výrobního procesu vypálen dvakrát),
  • jednopalivá taška (výrobek, který je ve výrobním procesu vypálen 1 krát),
  • slínek (jednoplošný prosklený nebo nelakovaný výrobek se zhutněnou základnou, upravený vytlačováním),
  • cotto (porézní jednopalivý produkt červené hlíny, získaný vytlačováním).

Podle "oblastí použití" lze rozlišovat dlaždice: pro podlahu, pro stěny, mozaiku, pro vnitřní obklady, pro venkovní práce. Praxe ukazuje, že výroba keramických dlaždic pro stěny a podlahy přináší podnikateli velký zisk, protože je nejoblíbenějším výrobkem mezi spotřebiteli.

Při práci na sortimentu je důležité správně vypočítat své schopnosti - některé typy produktů budou vyžadovat dostupnost dalších drahých zařízení.

Hlavní etapy výroby keramických dlaždic

Technologická schéma pro výrobu keramických obkladů

Může se zdát, že výrobní technologie keramických obkládaček je obtížně realizovatelná, protože je to proces v rámci průmyslového podniku. Ve skutečnosti to není tak - dokonce člověk, který je daleko od zpracovatelského průmyslu, to může přijít.

Obecně existuje několik způsobů výroby dlaždic. Ale nejjednodušší je implementovat lisovací metodu. Nevyžaduje objemné stroje, pronájem velkých ploch, pronájem vysoce kvalifikovaných odborníků, a proto - pro mini-dílnu je to nejlepší možnost.

A bez ohledu na to, jaké výrobky jsou vyráběny, vypadá technologický schéma lisovací metody takto:

  • dávkování součástí
  • míchání surovin
  • lisování surové hmoty,
  • sušení
  • vypalování

Pro vybudování zákaznické základny musí být hotová produkce laděna - žádné manželství!

Jaké suroviny budou potřebné?

Potřebné suroviny pro výrobu keramických obkladů lze získat v jakémkoli regionu. Pospěšte si s výběrem dodavatele nestojí za to, protože každá z nich nabízí různé podmínky spolupráce. Proto bude lepší předem monitorovat tento trh.

Seznam hlavních komponent obsahuje následující součásti:

  • Jíl a kaolin.
  • Písek.
  • Spars, strusky, nefelin.
  • Různé přísady (povrchově aktivní látky, ředidla).

Dokonce i v případě, že se plánuje výroba keramických dlaždic ručně, je důležitá pouze dodávka vysoce kvalitních surovin. Levné součásti špatného složení budou mít nepříznivý vliv na kvalitu hotového výrobku.

Vybavení mini obchodů

Výrobní linka keramických dlaždic

Chcete-li začít s výrobou, musíte si koupit zařízení pro výrobu keramických obkladů. Na trhu s průmyslovými zařízeními je spousta nabídek - od manuálních strojů až po vysoce výkonné linky.

Za účelem zorganizování mini-workshopu budou vyžadovány malé kapacitní přístroje a jejich náklady budou docela přístupné pouze podnikateli, který se postaví na nohy. Základním vybavením linky jsou následující stroje:

  • Míchačka betonu Cena - od 30 000 rublů.
  • Vibropress (formuláře - samostatně). Cena - od 70 000 rublů.
  • Pec na sušení a vypalování. Cena - od 1500000 rublů.

Pokud je podle receptury plánováno glazování hotových výrobků, pak budete potřebovat speciální kameru, jejíž cena činí 80 000 až 100 000 rublů. Linka může být doplněna extruderem (≈ 150 000 rublů) a strojem pro řezání dlaždic (≈ 800 000 rublů) pro zavedení dalších výrobních metod.

Konečná cena zařízení bude záviset na stupni automatizace a výkonu. A pokud pro výrobu produktů doma můžete vybavit obchod pro 2,000,000 rublů, pak náklady na průmyslové linky někdy přesahuje 10,000,000 rublů.

Doporučujeme tyto články:

Odplata na trhu a podnikání

Prodej keramických obkladů lze provádět jak ve velkoobchodních, tak v maloobchodních prodejnách. Podívejte se na zákazníky mezi:

  • stavebních prodejen a trhů,
  • stavební a opravárenské společnosti,
  • jednotlivců.

V praxi se osvědčilo, že mini výroba keramických dlaždic může zcela zaplatit rok po startu. A náklady zde mohou dosáhnout 2 500 000 rublů. (nákup linky, pronájem místnosti, nákup surovin). Ale taková rychlá návratnost je ideální případ, kdy jsou prodejní kanály laděny od prvního pro provoz linky. Většina začínajících podnikatelů v prvním ročníku workshopu čelí problému sezónnosti, kdy je linka nečinná v zimním a podzimním období. A aby se tak nestalo všechnou silou, kterou hodláme na reklamu vyráběných výrobků.

Zařízení komplexních technologických linek pro výrobu keramických obkladů

Zařízení k výrobě keramických dlaždic

Zařízení komplexu SMK-450 (obr. 5.6) je určeno k výrobě keramických obkladů (GOST 6787-80) o rozměrech 150 x 150 mm s různými typy dekorací. Výkonnost komplexu činí 101 m2 / h.

Součástí komplexu jsou tři lisy RU-500, přijímací a rozdělovací zařízení SMK-451, sušárna SMK-452, zasklívací dopravník SMK-454 se stroji SMK-455 pro kreslení obrazu, nakladač SMK-456, sušárna a pecová jednotka SMK -457 a pece SMK-458, stohovací desky SMK-459 v kontejnerech. Komplex může být vybaven portálovými manipulátory a trolejovými pohony, čímž vznikne určitá zásoba dlaždic, díky čemuž je zajištěno nepřetržité fungování sušárny během preventivních zastávek zbytku zařízení.

Policový sušič SMK-452 je určen k odstranění vlhkosti z dlaždic na zbytkový obsah nepřesahující 0,5%. Skládá se z rámu, ve kterém se policové police pohybují na dvou paralelních řetězových smyčkách. Systém zásobování teplem udržuje nastavenou teplotu uvnitř rámu.

Regálové stojany představují svařenou konstrukci tyčí. Na každém poli je umístěno osm dlaždic (dva řádky se čtyřmi dlaždicemi).

Obr. 5.6. Komplexní zařízení SMK-450 pro výrobu keramických dlaždic:
1 - nakladač SMK-456; 2 - sušička SMK-457; 3 - pec SMK-458; 4 - obsluha obkladaček v dopravních prostředcích; 5 - přijímací a rozdělovací zařízení SMK-451; 6 - stiskněte tlačítko RU-500; 7 - regálová sušička SMK-452; Zasklívací dopravník S - SMK-4o4; 9 - stroj SMK-455 pro kreslení obrazu; 10 - zařízení pro odstraňování okrajů; 11 - stříkací zařízení; 12 - přípravu glazury a - zasklívací jednotky; 14 - dílčí dekorace; 15 - úsek čištění a zvlhčení; 16 - manipulátor portálu, 17 - kolejnice pro nákladní automobily s paletami; 18 - gramofon

Každá knihovna je otočně zavěšena na dvou pákách. Nakládání a vykládání dlaždic se provádí na stejné pozici dvousložkovým tlačovým zařízením přijímacího a dávkovacího zařízení SMK-451. Toto zařízení je vyrobeno ve formě vertikálně se pohybujícího stolu a dvou klínových pásových dopravníků.

Sušička funguje následovně. Dlaždice, které přicházejí z lisů na nakládací zařízení s dvojúrovňovým posunem, se pohybují dopředu a nakládají volnou polici stohu a současně tlačí dlaždice z police o jednu pozici výše. Dlaždice dorazí na přijímací stolek, což je snižuje na neustále se otáčející dopravní pásy pro přepravu do výrobní linky. Když se tlačný spínač vrátí do původní polohy, pohon se aktivuje, aby se řetězec pohyboval pomocí jednosměrných řetězů. Cyklus nakládání a vykládání se opakuje.

Pro sušení se používají kouřové plyny z pece. Vzorek toku chladicí kapaliny v dolní větvi sušeného potrubí je přímý průtok a nahoře protiproud. Systém automatické údržby dané teploty, ovládání režimů tepelného inženýrství se provádí mikroprocesorovými prostředky.

Zasklívací dopravník SMK-454 je určen pro zasklívání a provádění různých druhů dekorace na dlaždicích: použití vícebarevného vzoru metodou seriografie, vytvářením mramorové dlaždice stříkáním, získáním dlaždice s jiskřivými odstíny.

Struktura zasklívacího dopravníku zahrnuje: sekci pro čištění a navlhčení, sekci pro zasklení, sekci pro zdobení postřikem, zařízení pro odizolování okrajů, část pro zdobení s gydoprachem, instalaci SMK-455 pro aplikaci obrazu.

Dlaždice podél dopravního pásu jsou přepravovány na klínových řemenech. U čisticího a zvlhčovacího úseku je přední plocha dlaždice vyčištěna rotačními nylonovými kartáči a navlhčena vodou pomocí rozprašovacích trysek.

Za čisticím a zvlhčujícím úsekem je nainstalována zasklívací část, na které je potažena přední plocha dlaždice metodou zavlažování. Zasklení nastává, když se dlaždice protínají v procesu pohybu vrstvené tekutiny. Rychlost pohybu dlaždice je v závislosti na hustotě glazury regulována v krocích výměnnými kladkami. Pro snížení kontaminace zadní glazury se drážka přepravuje na kabely. Nepravidelná větev lanového dopravníku je odlita z glazury proudem vody, který proudí do nádrže.

Z glazovacího zařízení je použito předčištění glazury s rámovým míchadlem upevněným na víku nádrže a čerpadlem pro dodávání glazury. Nádrž, namontovaná na vozíku, se může pohybovat po dopravníku. Aby se odstranily nerozpustné částice, glazura prochází přes vibrační sítu instalovanou nad přepadovou nádrží.

Dekorační část je navržena tak, aby získala mramorovou texturu pokropením glazury na dlaždici. Sprej se vyrábí stříkáním kapaliny z otáčivého skla s otvory. Zařízení zajišťuje regulaci polohy skla ve výšce a frekvenci otáčení skla v rozmezí 100... 150 min-1. Stejně jako v zasklívacím zařízení se dlažba přepravuje na kabely.

Obr. 5.7. Instalace pro kreslení obrázku: SMK-455:
1 - přívodní dopravník; 2 - akumulační dopravník; 3 - fotografický snímač; 4 - obtokový dopravník; 5 - stroj pro kreslení obrazu; 6 - dopravník pro výběr dlaždic

Odstranění konců dlaždice z glazury se provádí šesti odizolovacími zařízeními umístěnými na každé straně dopravníku. Po prvním páru oddělovacích mechanismů je instalován mechanismus pro otáčení dlaždice pod úhlem 90 °. Otočení je provedeno na dvoucestném dopravníku s klínovým řemenem kvůli rozdílu rychlosti pásů. Za rotačním zařízením jsou nainstalovány dva páry odizolovacích mechanismů, z nichž jeden je zálohován.

Po vyjmutí dlaždice jde o instalaci SMK-455 pro kreslení obrázku. Pro získání vícebarevného vzoru na glazovaném dopravníku jsou uspořádány tři instalace v sérii.

V sekci dekorace pod podlahou se textury s přeplněným odstínem získávají postřikem glazury pneumatickou tryskou.

Poskytuje regulaci úhlu sklonu trysky v horizontální rovině a výšku jejího umístění vzhledem k povrchu dlaždice.

Změna ve směru pohybu dlaždice podél dopravníku probíhá na rotačním úseku dopravníku řetězových desek.

Instalace pro kreslení výkresu SMK-455 (obr. 5.7) je určena pro zdobení dlaždic metodou sérografie aplikací nátěru na povrch výrobku tím, že se vynucuje přes mřížku s daným vzorem.

Stroj (obr. 5.8) sestává z lůžka, na kterém je instalován pohon, vozík s lopatkami, stůl s řetězovým podavačem dlaždic a řídícími mechanismy pro upínání a upevnění dlaždic.

Obr. 5.8. Drawing machine:
1 - vozík se stěrkou; 2 - koncový doraz; 3 - špachtle; 4 - stůl; 5 - panenský podavač; 6 - boční upínací mechanismus; 7 - ozubené řetězové řetězové kolo; 8 - pohon; 9 lůžka; 10 - převodovka s nábojovou hlavou; 11 - ovládací plocha vačky; 12 - ovládací vačka pro boční svorky; 13 - šnekový převod; 14 - elektromagnetická spojka

Pomalu vertikální špachtle. Spodní konec hřídele přes hřídel převodovky má dvě spojky výstupního ozubeného kola, které přenáší otáčení převodovky s nábojovou hlavou. Prostorová vačka v převodové skříni přenáší přerušovaný pohyb na vřetenové kolo (jedna polovina otočení je rotace, druhá polovina otáčky je zpoždění pohybu).

Hvězdička pohonu řetězového podavače dlaždic je upevněna na stejném hřídeli pomocí ozubeného kola. Na řetězu podavače jsou zastávky.

Za půl otáčky vačkového hřídele se řetězec pohybuje o krok rovný vzdálenosti mezi dorazy. Na konci řetězového kola je vačka, která ovládá svorku, která krátce zastaví dlaždici při vstupu do stroje, dokud řetězec nezastaví nad pásovým dopravníkem. Průměr koncového řetězového kola a počet výčnělků na vačce jsou navrženy tak, aby zapínaly svorku v každém kroku pohybu řetězu se zarážkami. Na vertikální hřídeli pohonu jsou vačky, které ovládají boční svorku a koncový doraz, pevné.

Pásové dopravníky jsou přiváděny do stroje. Jelikož rychlost dopravníku je větší než rychlost řetězu, dlaždice spočívá na dorazu upevněném k řetězu a pak se pohybuje podél stroje spolu se zarážkou. Před zahájením práce jsou dlaždice, s výjimkou extrémních, položeny před každou opěrou. Motor stroje neustále otáčí a přenáší otáčení na vodítko elektromagnetické spojky. Zapnutí stroje nastane, když dlaždice protíná fotografický snímač namontovaný na konci ozubeného kola. Současně je brzda elektromagnetická spojka vypnuta a spojka pohonu je aktivována. Nízkorychlostní hřídel šnekové převodovky se začne otáčet. Během prvního poločasu otáčení hřídele dochází k volnému zdvihu vozíku, během něhož je barva rozmazána špachtly podél mříže a podavač řetězů se přesune na koncový doraz pro přivádění dlaždice. Na konci turnu je dlaždice upevněna bočními svorkami. Změna úhlu sklonu držáků stěrky při spouštění pracovní lopatky a zvednutí volnoběhu a naopak je provedena vačkou namontovanou na ose tyče v krajních polohách vozíku. V příštím půl otáčení hřídele se podavač řetězů zastaví a vozík provede pracovní zdvih, během kterého se na dlaždici nanáší vzorek. Při pracovním zdvihu se odstraní koncová zarážka a na konci pracovního zdvihu se držáky stěrky přepnou zpět a dlaždice se uvolní. Dopravník dlaždic vyjmutý ze stroje. Když další dlaždice vstoupí do snímače fotografií, zařízení se znovu zapne a cyklus se opakuje.

Napájecí dopravník instalace SMK-455 zajišťuje rytmické dodávání dlaždic, aby se zajistila nepřetržitá aktivace pohonu nebo významné snížení počtu startů elektromagnetických spojů stroje. Napájecí dopravník má pohon a dopravník pro výběr dlaždic, který dopravuje dlaždici podél stroje a rychle jej odstraní, aby poskytl prostor pro další dlaždici. Rychlost výběrového dopravníku je 1,5-2krát vyšší než rychlost podavače řetězů. Pro pohon použitého měniče DC. Elektroautomatický systém zajišťuje synchronní otáčení motorů stroje a dopravního pásu.

Když je pohon plný, dlaždice nepřetržitě proudí do instalace. Elektroautomatický systém zajišťuje konstantní plnění pohonu a regulaci frekvence otáčení pracovního hřídele stroje v závislosti na výkonu technologické linky, přívodní dlaždice k stroji. Toho lze dosáhnout použitím dvou fotosenzorů, z nichž jeden je instalován na začátku pohonu a druhý na konci dopravníku. Po přijetí na dlaždice jednotky více, než může stroj v současné době přijmout, vznikne soudržná řada dlaždic mezi oběma dopravníky, které překrývají obě fotosenzory. Signály z těchto snímačů jsou přeměněny na jeden, což zvyšuje frekvenci otáčení pracovního hřídele stroje. Rychlost pohonu se zvyšuje, dokud se snímač fotografií nepřekryje na podávacím dopravníku. Systém je samoinstalační a udržuje konstantní otáčky s fotočlánkem na zavřeném pohonu a otevřený na dopravním dopravníku.

Když je zařízení při instalaci vypnuto, používá se obtokový dopravník, který se při zvednutí rámu automaticky zapne, aby se vyčistil mříž.

Sušicí a pecní jednotka je určena k tepelnému zpracování keramických dlaždic. Má sušičku SMK-457 a pec SMK-458.

Sušička SMK-457, která zajišťuje vysoušení vrstvy glazury dlaždice, obsahuje rám, který je také základem pro dvoustupňový válečkový dopravník, žáruvzdorné zdivo, plynové zařízení, větrací systém a elektroautomatika.

Sušička je vybavena vstřikovacími hořáky B-21. Plynové hořáky pracují v rozmezí tlaku 0,02... 0,05 MPa. Otvory jsou opatřeny otvory pro pokládku termočlánků a měření vakua; indikátory zařízení se zobrazují na displeji centrálního automatického řídicího systému.

Pece SMK-458 je určeno pro tepelné zpracování dlaždic. Skládá se ze stejných prvků jako sušička SMK-457. Pohony a napínací zařízení válečkového dopravníku jsou jednotné. Dopravník je rozdělen na tři části obvodů řetězového pohonu, z nichž každá sestává z devíti sekcí.

Maximální teplota v peci je 1100 ° С. Válce jsou vyrobeny z žáruvzdorných slitin s obsahem niklu 9... 78%. Klenutá klenba rozděluje tunel pece na spodní a horní kanál. Pec je běžně rozdělena do tří zón (vytápění, vypalování a chlazení) pomocí můstku žáruvzdorné cihly, která má mezery na úrovni válečků pro průchod dlaždic. Na úseku pece, kde teplota klesá z 1100 na 600 ° C, chlazení provádí ventilátor, který nasává vzduch přes speciální trysky instalované na úrovni hořáků. Konečné chlazení dlaždic z teploty 350 až 30 ° C se provádí proudem vzduchu ze dvou ventilátorů otevřené části válečkového dopravníku.

Pece je vybaveno vstřikovacími hořáky B-2I a B-28. Plynové potrubí je rozděleno na 60 sekčních kolektorů, z nichž 32 má automatickou regulaci dodávky plynu. Každý automaticky řízený kolektor je připojen ke společnému plynovodu přes regulační ventil 4M4.460-009, včetně elektrického pohonu a regulačního ventilu.

Systém automatického řízení teplotního režimu pece je zajišťován mikroprocesorovými prostředky. Indikátory teploty pro oblasti jsou zobrazeny na displeji centrálního automatizovaného řídicího systému. Laserový paprsek nasměrovaný podél pece signalizuje začátek vzniku blokování v peci.

SMK-459 a SMK-321 jsou určeny k mechanizaci ucpávání, ukládání a pokládání keramických dlaždic v obalech. Vrstvy se používají v technologických linkách pro průtokové dopravníky pro výrobu keramických dlaždic (GOST 6787-80).

Stacker SMC 321 se skládá ze SMC proud měniče 322, a dopravníkem pro jatečné stopirovaniya SMC 323 a otočný čep snizhatelya SMC 324. V závislosti na zařízení, které se váže na spotřební továrnu, je dovoleno uspořádat zařízení, které se liší od konstrukčního.

Stacker SMC 459 na rozdíl od SMC-321 má tok dvouúrovňové měniče SMC 460 uspořádaných podobně jako vysílače 322 SMC. Zbývající stroje, totiž odrušovací a zastávací dopravník QMS-323 a rotační reduktor SMK-324, se v něm bez použití modifikují.

Snímač průtoku SMK-322 je navržen tak, aby přeměnil tok dlaždic z jednotky sušárny a trouby do jednoradového průtoku.

Dlaždice, které přicházejí do převodníku z technologické linky, jsou dopravovány pomocí urychlovacího válečkového dopravníku k tlumícímu uzávěru. Když se ramena prvního hřídele zvednou, dlaždice projdou do zábradlí a zastaví se. Páčky pak dolů a uzavřou průchod dlaždice na tyč s uzávěrem a popruh se zvedá a dlaždice se přenášejí na nepřetržitě připojený příčný dopravník, který je přenáší do odmítacího a zastavovacího dopravníku SMK-323. Mezi převodníkem a dopravníkem SMK-323 je instalováno otočné zařízení, které mění směr pohybu dlaždice. Otáčivým zařízením je dopravník s řetězovými deskami, jehož spojovací prvky umožňují vzájemný úhlový posun.

Dopravník SMK-323 je určen k odmítnutí dlaždic přítomností trhlin (oslabení pevnosti) a zakřivení povrchu, stejně jako k vytvoření nohy vertikálně uspořádaných dlaždic. Dopravník obsahuje části odmítnutí a zastavení. Na úseku ustájení je instalováno zařízení, které způsobuje poškození dlaždice nedostatečné pevnosti nebo zakřivení povrchu nad přípustnou. Rozbitá dlaždice spadne a je shromažďována v přenosném kontejneru. Před zastávkovým zařízením se sníží rychlost dopravníků tak, aby umožnila vizuální odmítnutí.

Zastávací zařízení tvoří nohy s vertikálně umístěnými dlaždicemi.

Otočný sniper SMK-324 je určen pro stohování stohů dlaždic v kontejnerech.

Ovladač SMK-321 má stahovák a dvě vykládací plošiny. Stahovák se skládá ze základny, sloupku, výložníku, úchopu a otočného pohonu. Základna je svařena. Na tomto místě lze s pomocí valivých ložisek namontovat kolmo v obou směrech od počáteční polohy pod úhlem 90 °. Poloha, ve které je rukojeť nad dopravníkem zastavení, je referenční. Otáčení ve vykládací poloze je prováděno jedním z pneumatických válců, které jsou zavěšeny na svařovaném rámu. Svařované tělo rukojeti má otočnou klapku, která tlačí nohu proti pevné stěně. Rotační klapka a pevná stěna jsou lemována gumou. List se otáčí pákovým systémem se dvěma jednočinnými pneumocyty - hydraulikou. Rozšíření nohou dlaždic probíhá pomocí vratných pružin, které jsou instalovány v horní dutině pneumatických válců.

vykládací místo sestává z rámu s posunovač namontován poháněn pneumatickým válcem, dráha, na které je vozík a řízen elektromagnetem úderník.

Signál ze senzoru kolem konce sady nohy instalované na stojanu obsahuje pneumatický systém pro snížení rukojeti. Sledovače dráhy, umístěné svisle rovnoběžně se směrem pohybu rukojeti, důsledně dávají příkaz k držení chodidla, zvyšují uchopení ramene do vykládací polohy a spouštějí nohu do kontejneru. Vertikálně skládané pět řad. Poté, co položíte pátou řadu počítacího relé, dostanete povel k zapnutí posunovače vykládací plošiny a odblokování vozíku.

Posunovač v místě vykládání vertikálním stohem dlaždic nejprve zatlačuje vozík do stupně, dokud příchytka nevstoupí do dalšího otvoru kolejnice namontované na vozíku, a potom se celá řada dlaždic pohybuje podél dna nádoby na doraz a pak se vrátí do své původní polohy. Mezi tlačníkem a nohou se vytvořilo místo pro položení dalšího řádku. Když je zásobník plný, pohon pro otáčení destičky se přepne, aby se nádoba naplnila ve druhé poloze. Během načítání kontejneru je naplněný kontejner odstraněn elektrickým nakladačem a na vozíku je instalován nový.

Komplex SMK-450 poskytuje možnost použití pohonů vyrobených v NDR a zajištění konstantního zatížení jednotky sušení pece při zastavení předchozích strojů. Díky těmto pohonům můžete vytvořit takovou dodávku dlaždic, která zajistí provoz jednotky sušárny ve 2-3 směnách, stejně jako o víkendech.

Kumulace dlaždic se vyskytuje na speciálních paletách ve skupinách 36 dlaždic (šest řad šesti dlaždic). Paleta je lehký rám, který má kříž, který se nachází v krocích rovných vzdálenosti mezi válci nakládacího dopravníku. Palety jsou uloženy ve svislé poloze na vozících, které se pohybují od místa nakládky do místa vykládky podél trati.

Obr. 5.10. Portálový manipulátor:
1 - řetězový posunovač; 2 - stahovák; 3 - vozík; 4 - pneumatický posun válce posuvu; 5 - portál; 6 - válečkový dopravník sušicí pece; 7 - gramofon

Nakládání a vykládání palet je realizováno portálovým manipulátorem určeným pro demontáž, pohyb a stohování palet pro daný program. Na podvozku manipulátoru se pohybuje vozík s úchyty.

Na pneumatickém vertikálním pohybu uloženém na vozíku se přenášejí rukojeti. Pod manipulátorem v jamce je řidič pohybující se po manipulátoru.

Pracujte s komplexem SMK-450 následujícím způsobem. Komplex má tři lisy (dva pracovníci a jednu rezervu). Na každém tisku jsou formovány čtyři dlaždice. Automatizační systém zajišťuje simultánní aktivaci obou lisů současně. Příjem-dávkovací zařízení

CMK-46I přepravuje dlaždice z lisů a zátěží do sušárny. Osm dlaždic (čtyři ve dvou řadách) je vloženo do sušičky a současně vytlačeno ze sušičky k vozidlům procesní linky.

Dopravníkové dlaždice s dvojitým řemenem jsou odstraněny ze sušičky a zasílány do převodní části. Rychlosti každého průtoku jsou zvoleny tak, aby dlaždice zapadly do této části s mezerou dostatečnou k uspořádání dvouřadého toku dlaždic do jednotlivých řad.

Jeden řádek dlaždic prochází zasklívacím dopravníkem a přejde do sušicí pece. Před naplněním dlaždic se přebalejí z jednoho proudu do dvojitého řádku pro vložení do dvouvrstvé sušicí pece. Dvoupodlažní nakladač SMK-456 konvertuje tok jedním řádek v šesti řadě a rovnoměrně rozmístěny předloží do válcového sušiče QMS-457.

Nakládač se skládá z dvoustupňového válečkového dopravníku, dvou dopravních sestav a dvou vykládacích mechanismů. Ralování dlaždic nastává v důsledku snížení rychlosti přijímací části dopravníku vzhledem k přívodu. Na dlaždice nakládacího mechanismu jsou přiváděny ve skupinách po šesti kusů, kde se setkávají na válci, který odpovídá s válečkovou jednotkou sous-shilno pece. Sušené a spálené dlaždice se přivádějí na stohovač SMK-459. kde jsou dlaždice zlikvidovány, uloženy a automaticky umístěny v kontejnerech, které jsou nakládány nakladačem do skladu hotových výrobků.

Komplex využívá systém informací a řídicích parametrů pomocí mikroprocesorových nástrojů. Na displeji centrálního ovládacího panelu se zobrazují indikátory tepelných podmínek v sušárně, vlhkost lisovacího prášku, počet lisů za minutu, počet dlaždic přicházející z zasklívacího dopravníku k obsluze a indikátor vhodných výrobků.

Pomocí získaných informací určete kvalitu výkonu jednotlivých technologických operací a výchozí suroviny.

Výrobní linka 1012 pro výrobu keramických obkladů pro vnitřní obklady stěn s dvojitým odpalováním

Tato linka (obr. 5.11) se skládá z lisů RU-250 pro tváření dlaždic z lisovacího prášku, zařízení pro příjem a rozdělování, sušárny a pecových jednotek s válečkovým dopravníkem, měničem průtoku, zasklívací jednotkou a nalévanou pražicí pecí. Každým stisknutím tlačítka RU-250 současně stisknete tři dlaždice. Na trati jsou instalovány tři lisy - dva pracovníci a jedna rezerva. Každý pracovní lis poskytuje dlaždice s horním a: a spodní vrstvou.

Příjemné dávkovací zařízení je určeno k výběru dlaždic z lisů a k naplnění jednotky sušení pece na válečkovém dopravníku. Skládá se ze tří pásových dopravníků, dvojúrovňového válečkového dopravníku a spínačů převodníků jednorázového toku dlaždic do dvouřadého. Každý pásový dopravník má drážky pro potrubí, ve kterých jsou přepravovány dlaždice na válečkový dopravník. Válcované dlaždice jsou směrovány do sušárny.

Pro napájení šestiřadého toku do sušičky přepínače přepínačů převádějí každý jednorázový průtok do dvouřádkového průtoku.

Jednotka sušárny s válečkovým krbem je určena k tepelnému zpracování dlaždic, aby získala určitou pevnost. Maximální teplota střelby je 950 ° C, doba sušení je 10-12 min, doba hoření je 30 min. konstrukce sušicí pece a podobné konstrukce shilno-sous-pec jednotka 457 SMC a SMC-458, který je součástí komplexu SMC 450‘.

Snímač průtoku kombinuje dva proudy dlaždic, jeden nad druhým, do jednoho proudu. Pohyb je prováděn systémem válečkových a pásových dopravníků umístěných pod úhlem ve svislé a vodorovné rovině. Pro zasklení je zaslán dvouřadý tok dlaždic. Před zasklením jsou dlaždice navlhčeny pěnovými válci navlhčenými vodou.

Zasklívací jednotka má podávací jednotku, z jejíž nádrže vytéká glazura hadicemi do lázně s přepadovou stěnou, aby se udržovala konstantní úroveň. Na dlaždicích dopravovaných křídlovými dopravníky rychlostí 0,7-0,9 m / s proudí glazura ze štěrbiny ve vaně.

Obr. 5.11. Technologické, linka 1012 pro výrobu keramických obkladů pro vnitřní obklady stěn:
1 - stiskněte tlačítko RU-250; 2 - přijímací a dávkovací zařízení: 3 - spínač; 4 - sušárna; 5 - převodník proudu; 6 - instalace zasklení; 7 - vypalovací pec se zavlažováním

Jednoúrovňová kamna (obr. 5.12) pro nalévané pečení má síťový dopravník s šířkou 12 dlaždic. Mřížka je vyrobena z pleteného drátu o průměru 3 a 5 mm a může se pohybovat v kanálu pece prostřednictvím hnacích válců o průměru 133 mm. Teplo je přenášeno na dlažbu zářením z muflových prvků umístěných nad dopravníkem. Spalování směsi plynu a vzduchu dodávaného vstřikovacími hořáky probíhá v muflovém kanálu. Chladicí systém je oboustranný, stejně jako v rolovacích pecích a krupici.

Obr. 5.12. Jednopodlažní trouba se síťovým dopravníkem:
1 - dopravní síť; 2 - hořáky; 3 - hnací ozubené kolo; 4 - nosný válec

V domácím průmyslu se pro výrobu keramických obkladů pro podlahy a obklady stěn a fasádních mozaiky používají průtokové technologické linky 571M, SMK-158, 550M, SMK-132, SMK-157.

Hlavním směrem ve vývoji zařízení pro výrobu keramických obkladů je zvýšení kapacity některých typů zařízení, použití mikroprocesorových řízení, vytvoření integrovaných linek jednotných modulárních prvků. Vývoj technologie je zaměřen na vývoj jediného střelby pro tenké dlaždice, což dělá technologickou linii univerzální, což umožňuje vyrábět dlaždice na stejné lince pro vnitřní obložení stěn a podlah. Sacmi (Itálie) ukázala dlaždice o rozměrech 200 x 200 mm a tloušťce 6 mm, které byly získány jednorázovým odpálením. Síla lisů pro tváření obkladů byla zvýšena na 10 000 N. Produktivita jednotlivých technologických linek dosahuje 2-3 milionů m2 ročně.

Vertikální a horizontální sušičky šelfů jsou účinné pro sušení a pece typu pece pro pečení. Použití vícestupňových pecí s nárůstem šířky pracovního kanálu zvyšuje jejich výkon. Sacmi (Itálie) nabízí pece s šířkou kanálu pro 12 dlaždic o rozměrech 150x150 mm. Pro izolaci stěn pece jsou široce používány vláknité žáruvzdorné materiály. Pece používají dvouvodičové hořáky, které pracují na směsi plyn-vzduch. Teplo ze spalovacích produktů se používá k předehřevu vzduchu směřujícího ke spalování. Použití automatického řízení uskladnění vám umožňuje vytvořit rezervu, která zajišťuje provoz jednotky pece po dobu 72 hodin. V komplexech se skladovací kapacitou všech jednotek jsou plně využity, servisní napájení je sníženo, vyřeší se otázka převodu podniků na třísměnný provoz.

Vlastnosti výroby keramických obkladů (dlaždic)

Proces výroby dlaždic je velmi komplikovaný. Provedení je velmi důležité přesně dodržet všechny výrobní podmínky. V současné době existuje dostatečný počet rostlin pro výrobu dlaždic.

Stává se také, že se lidé pokoušejí vytvořit dlaždici se svými vlastními rukama. V podstatě jsou motivováni nejen touhou ušetřit peníze, ale také získávat na výstupu jedinečný, nikde nenaleznutý materiál. V tomto článku se budeme zabývat technologií a procesem výroby keramických dlaždic ve výrobním závodě, čímž vytvoříte dlaždice s vlastními rukama doma.

Požadované vybavení

Dlaždice je nejoblíbenějším materiálem při dokončení koupelny a kuchyně. Najdete ho téměř v každém domově. Provádění oprav svých domovů, většina lidí ponechat výběr na tento stavební materiál. Také dlaždice často ořezávají podlahy chodby nebo chodby. Překvapivě, moderní návrháři podaří použít dlaždice i v obytných místnostech a ložnicích na stěnách.

Pro výrobu dlaždic v továrně potřebujete následující vybavení:

  • Betonový míchač: určený k míchání cementu a dalších složek.
  • Vibrační stroj: je určen pro konsolidaci betonové směsi.
  • Tvary: určené k vytváření dlaždic.
  • Zvláštní komora: je určena pro stříkací vzory a glazuru.
  • Pec: určeno k sušení tvarovaných výrobků.

Uvedené zařízení bude postačovat k výrobě konvenčních nebo standardních dlaždic. Ale pokud se výrobce rozhodne vyrábět více jedinečných produktů, bude potřebovat další zařízení. Může to být:

  • Multifunkční kamera pro stříkání, která stojí spoustu peněz.
  • Sada profesionálních šablon, s nimiž budou použity kresby.

Cena zařízení na výrobu keramických obkladů je poměrně velká. Ale návratnost je dobrá.

Video níže popisuje speciální zařízení pro výrobu dlaždic:

Výpočet surovin

Pro výrobu dlaždic bude vyžadovat následující materiály, z nichž každá má specifickou roli v surovinách:

  • Křemenný písek (odpovědný za zachování velikosti po sušení).
  • Clay (zodpovědný za pružnost směsi).
  • Feldspatovy složení (odpovědné za viskozitu).
  • Složení uhličitanu (odpovědné za viskozitu).
  • Různé doplňky.

Přivést hlínu do požadovaného stavu pomocí různých přísad. Jedná se o následující typy:

  • Glaze (vytváří ochrannou vrstvu a dává výrobku krásný estetický vzhled).
  • Prací přísady (snižují zmršťování jílí a několikrát plasticitu více).
  • Taveniny (snížení bodu tání jílu).
  • Plasticizing (dělat více hlíny plast).
  • Engobe (používané pro dekorativní výrobky).
  • Tvorba páry (dělejte strukturu výrobku pórovitější).

Výrobní technologie

Výroba dlaždic se značně liší od výroby keramických výrobků. Během let zůstává nezměněn.

Tovární metody

Dlaždice u rostlin prochází následujícími etapami:

  1. Příprava směsi.
  2. Tvorba produktů.
  3. Sušení v komorách.
  4. Zasklívací dlaždice.
  5. Pečení v peci.
  6. Třídit produkty.

Příprava směsi a tvorba produktu

Ve fázi přípravy se složky smísí, aby se dosáhla potřebná jednotnost. Nejprve je hlína rozdrcena a přidává se k ní další přísady, aby se dosáhlo požadovaného chemického složení.

Předtím, než se začne formovat hlína, musí být navlhčena. Kolik surovin bude navlhčeno a jaké přísady bude v něm obsaženo, závisí na výkonu hotového výrobku.

Pod lisováním rozumí lisovací výrobky. Za tímto účelem se připravená surovina nalije do forem a lisuje se za tlaku 400 kg / cm2. Výsledkem tohoto procesu je získání dostatečně silného a velmi hustého produktu.

Sušicí a zasklívací dlaždice

V sušicí fázi je z produktů odstraněna zbytečná vlhkost. Tato etapa je obzvláště důležitá. Faktem je, že vlhkost při vypalování se odpaří. Výsledná pára vážně ničí celistvost výrobků z dlaždic.

Zasklení je nezbytné, aby dlaždice měla barvu nebo mírný odstín. Aplikace glazury se provádí před vypálením. Vysoká teplota a následné chlazení změní tento povlak na konkrétní sklo.

Tento povlak má ochranné funkce. V důsledku toho dlaždice nejen získá estetický vzhled, ale chrání produkt před negativními dopady.

Pražení a třídění výrobků

Další velmi vážná fáze je střelba. Vysoké teploty pece vedou k nezbytným chemickým reakcím, které vedou k fyzickým změnám v dlaždici. V peci se výrobky pohybují tunelem.

Teplota trouby je jiná. Je v rozmezí 900 až 1300 ° C. V této fázi je velmi důležité postupně snižovat teplotu okolí. Při nepatrném přechodu nebo při jeho ostrých změnách může být výrobek deformován.

Ve fázi třídění je výrobek podroben ověření. Zde odhadněte tloušťku, celkové rozměry, přítomnost trhlin a stupeň manželství. Teprve poté, co je dlaždice zabalena a odeslána k prodeji.

Následující video ukazuje výrobu dlaždic v továrně:

Udělejte to sami

Pro vlastní výrobu dlaždic budete muset projít následujícími kroky:

  1. Příprava surové hmoty.
  2. Vytváření surového.
  3. Spálení sušenky.
  4. Následná dekorace.

Příprava surové hmoty a výroba syrových surovin

V první přípravné fázi je velmi důležité vybrat správný typ jílu. Zde je třeba vzít v úvahu jeho plasticitu. Plastové suroviny mohou vytvářet naprosto jakýkoliv tvar.

Nejlepším řešením je v tomto případě středně tučná hlína. Pokud je hlína s vysokým obsahem tuku, může být tato hodnota zprůměrována, přidávat písek, pemzu nebo šamot na materiál. Tato metoda se vyvaruje přerušování během vypalování a způsobí, že suroviny budou méně odolné.

Po smíchání složek se výsledná hmota obalí do plastového sáčku. Je velmi důležité zcela blokovat přístup kyslíku. Suroviny by měly absorbovat dostupnou vlhkost. Vzduchové nástrahy v dlaždici výrazně snižují charakteristiky kvality. Tato metoda výrazně zlepší kvalitu hlíny.

Pro tvarování používejte polyuretanovou formu nebo jiné vhodné vlastnosti. Při tvarování je velmi důležité rozložit hlínu do tvaru a pečlivě ji utáhnout. V takovém případě by tloušťka budoucího produktu v celé oblasti formuláře měla být stejná.

Připravené surové sušené. Připravenost se posuzuje vytvrzováním a odlehčením.

Pečení a následná dekorace

Spálení se provádí také při působení vysokých teplot. Výsledkem by měl být skleněný výrobek. Doma nebude možné dosáhnout teploty 1300 ° C, bude stačit 850 ° C. Sušení pekáčů se nazývá, protože se smaží. To se musí brát v úvahu při výpočtu rozměrů výrobku.

Ve fázi dekorace můžete ukáže představivost. Různé výkresy budou zdobit všechny výrobky. Nejdůležitější je použití námrazy. Lze jej aplikovat štětcem nebo jen sprejem. Často se používá a metoda ukládání. Lesklý lesk dosáhnout pomocí laku nebo smaltu.

Na konci dekorace je výrobek vypálen druhýkrát. Zde je důležité, aby teplota nebyla překročena, jinak může prasknout.

Následující video ukazuje proces výroby keramických dlaždic ručně:

Dále bude považován za obchodní plán pro výrobu keramických obkladů.

Výroba keramických obkladů jako podnikání

Podnikání výroby obkladů bude vždy probíhat. Otevírání mini-produkce může být docela snadné najít zákazníky vzhledem k tomu, že dlaždice bude stát levnější než konkurenční výrobci. Nicméně nebude mít nízkou kvalitu. Tyto dva faktory jsou vždy na prvním místě u spotřebitele.

Takže pro nákup zařízení bude potřebovat přibližně 300 000 rublů. Nákup materiálu bude vyžadovat zhruba 350 000 rublů.

Dodatečné vybavení bude také zaplaceno za:

  • Multifunkční kamera pro stříkání: přibližně 90 000 rublů.
  • Sada profesionálních šablon: 18 000 rublů na 200 kusů.

Kromě toho bude nutné odstranit oblast, kde bude zařízení instalováno a výrobní proces prováděn. V průměru to bude trvat asi 35 000 rublů. Ve stejném čísle budeme zahrnovat značné náklady na energii.

Tento proces není automatizovaný, takže zde nemůžete pracovat bez pracovníků. Přidělíme asi 90 000 rublů na platy servisního personálu. Současně budou potřebné peníze pro proces zahájení případu. To je přibližně 45 000 rublů.

Rozdělit uvedené náklady na dva typy:

  • Jednorázový, který bude 453 000 rublů.
  • Měsíčně, což bude přibližně 475 000 rublů.

K určení příjmů předpokládáme, že objem výroby je 5 000 m 2. Nechte cenu za čtverec 210 rublů. Pak bude měsíční zisk vyrovnán 1 050 000 rublů. Čistý příjem mínus měsíční výdaje bude 575 000 rublů. Bude trvat déle než jeden rok, aby se investice plně vrátila.

Výše příjmů z výroby dlaždic je velmi dobrá, ale všechny jsou tak hladké. Tento podnik má své nástrahy.

  • Za prvé, prodeje dlaždic jsou velmi závislé na sezóně. Takže v zimě je koupeno velmi málo, většinou lidé začnou přemýšlet o stavbě a opravách na jaře a v létě. V této době roku můžete počítat s plným prodejem dlaždic.
  • Druhým faktorem jsou módní trendy. Není možné vyrábět dlaždice v plném rozsahu v měsících, kdy je poptávka nízká. Koneckonců, čas projde a dlaždice se stanou nemoderní a nebude zajímavé. Požadavek kupujících na to klesne.

Organizace výroby keramických obkladů a vytvoření podnikatelského plánu

Historický úvod

První vzorky keramických dlaždic se začaly vyrábět zpět ve vzdálené minulosti a nacházely se v interfluviální oblasti mezi Eufrat a Tigris před BC. Dokončovací materiál a dnes je jedním z nejoblíbenějších na stavebním trhu.

Přes dlouhou historii keramických dlaždic je proces výroby tohoto materiálu od různých výrobců téměř totožný. Pouze použité technologie, vybavení, nástroje a vybavení se liší.

Suroviny pro výrobu keramických obkladů

Použité suroviny a součásti:

  • Hlavní komponenty jsou jíl, kaolin;
  • Suroviny ke snížení smrštění - křemenný písek;
  • Hladká pro snížení teploty slinování - nefelin, struska, živec;
  • Aditiva - mechanoaktivační, povrchově aktivní látky, ředidla.

Všechny suroviny použité při výrobě keramických obkladů mohou být klasicky zařazeny do následujících skupin:

  • Hliníkové komponenty, které zajišťují plastičnost hmoty pro další formování dokončovacího materiálu;
  • Křemenné komponenty přispívající k tvorbě kostrové dlaždice;
  • Uhlíkové suroviny poskytují sklovitou strukturu kalcinovaného produktu.

Výroba keramických dlaždic - technologie

V závislosti na vlastnostech technologického procesu vytváření keramických obkladů jsou tyto typy dokončovacích materiálů rozlišovány:

  • Neklasifikovaná keramická dlažba;
  • Glazovaná jednopalivá dlažba;
  • Dvojitá glazovaná dlažba.

Podrobný přehled technologického schématu výroby těchto typů výrobků lze identifikovat v řadě opakujících se fází, existují však zásadní rozdíly.

Stupně, které tvoří technologický proces výroby keramických obkladů, které jsou charakteristické pro všechny typy výrobků:

1. Míchání je komplexní proces získání homogenní hmoty, potřebného obsahu zrna a vody. Příprava směsi zahrnuje operace:

  • mletí;
  • míchání-homonizace;
  • hydratační.

V této fázi výroby lze použít dvě technologie:

- Technologie zahrnující mletí surovin ve vodě, po níž je kluzka vysušena postřikem;

- Suché broušení a následné přivedení směsi na předem stanovenou úroveň vlhkosti.

Různí výrobci v procesu přípravy směsi mohou nejen dodržet výše uvedené dvě technologie, ale také změnit složení směsi. Například americká továrna na výrobu keramických dlaždic "Vortek" při přípravě směsi představuje až 70-90% skleněné složky použité ve formě zeskelněného popela.

2. Tvarování (obr. 1) - provádíme lisováním. Jak je známo, více než 95% keramických dlaždic vyráběných v továrnách ve Španělsku se vyrábí lisováním. Během procesu lisování se při vysokém tlaku prášková hmota stlačí ve dvou směrech. Při procesu lisování jsou granule deformovány a dlaždice získávají potřebnou pevnost a hustotu.

3. Sušení - výrobní fáze, při které je voda odebrána z výrobků potřebných pro formování. Během této operace je velmi důležité organizovat kontrolu kvality výrobků. Během sušení se mohou na povrchu keramických dlaždic vyskytnout praskliny nebo jiné deformace.

4. Zasklení - tato operace se provádí pouze při výrobě glazovaných keramických obkladů. Během této operace se glazura aplikuje na povrch výrobků a roztírá se po celé ploše. Složení glazury může zahrnovat: písek, kaolin, barvící pigmenty, fritu.

5. Spálení - je prováděno ve speciálních pecích, které jsou tunelem. Výrobky se pohybují tunelem na speciálních dopravních pásmech, nejprve se zahřejí a teprve tehdy, když teplota střelby dosáhne maximální hodnoty, která může být vyšší než 1250 ° С.

Pokud je nutné vyrobit zasklenou keramickou dlaždičku s dvojitým odpalováním, potom se glazura aplikuje po primárním vypálení a teprve potom se podrobí výrobě druhé operace.

Technologický plán výroby keramických obkladů je uveden na obrázku 2.

Výrobní technologie keramických dlaždic v zahraničních továrnách a tuzemských firmách se může lišit.

Například systém Rotokolor, který je automatickým samočistícím systémem, byl zaveden do mnoha domácích závodů. Tento systém umožňuje dekoraci keramických dlaždic na jakémkoli povrchu. Díky této technologii jsou výrobky výrobců charakterizovány konkurenčními výhodami.

Zařízení pro výrobu keramických obkladů

V závislosti na účelu podniku

Podniky, které právě začínají vyrábět keramické dlaždice, potřebují odpovídající vybavení:

  • Míchačka na beton nebo nádrže z nerezové oceli vybavené míchacím zařízením;
  • Vibromachin;
  • Formy pro keramické dlaždice;
  • Průmyslová pec na sušení výrobků a střelby;
  • Kamera pro stříkání glazur, kreslení.

Pokud je cílem společnosti vyrábět jedinečné výrobky, může se vyžadovat další výrobní zařízení:

  • Pokročilá rozprašovací komora;
  • Sada šablon, která umožňují použít na obkladačce jedinečný a originální vzor.

Výrobní linka keramických dlaždic

Ve velkých továrnách, které vedly v prodeji keramických obkladů, byly instalovány automatické linky. Dovezené vybavení španělské a italské výroby je zpravidla instalováno u domácích podniků. Sady linií SACMI instalované v závodech umožňují výrobu jednoplášťových a dvojitých dlaždic (obr. 4). Výrobky můžete konkurovat tím, že vyberete projektovou kancelář zařízením pro laserové vypalování silikonových bubnů společnosti "Assoprint" vyrobené v Itálii.

Vytvoření podnikatelského plánu pro společnost, která vyrábí keramické dlaždice

Chcete-li otevřít továrnu, která vyrábí 50 tisíc m2 keramických obkladů za rok, potřebujete následující zařízení:

  • Pec;
  • Směšovač;
  • Kulový mlýn;
  • Přepravníky;
  • Sušicí zařízení;
  • Postřikovače;
  • Váhový podavač;
  • Lisy, razítka;
  • Balicí zařízení a pomocné přístroje.

Manažeři rostliny, která vzniká, by měli pronajmout výrobní prostory o rozloze 600 m 2 a kancelář o rozloze 20 m 2.

Výrobní zařízení by měly obsahovat:

  • Sklad pro suroviny;
  • Dílna pro výrobu výrobků;
  • Sklad hotových výrobků.

Výrobní program závodu na výrobu keramických obkladů zahrnuje výrobu 60 080 m 2 zboží za rok. Pro tento objem výroby je třeba 420567 kg surovin. Vypočítejte cenu surovin pro výrobu daného objemu keramických obkladů. (tabulka 1)

Pro výpočet hlavních ukazatelů efektivnosti výroby keramických obkladů v závodě je nutné provést odhad nákladů na hotový výrobek. (tabulka 2)

Potřeba personálu a mzdy za rok je vypočtena v tabulce 3.

Dále sestavujeme souhrnnou tabulku výsledků výpočtů (tabulka 4.)

Na závěr určujeme ziskovost výroby a výrobků:

R = 10 505 189/60 080 = 175 rublů / kus

R = 175/396 x 100% = 45%.

Obecně platí, že činnost rostliny, která vyrábí keramické obklady, může být považována za rentabilní a slibnou, protože příjem z této činnosti umožní nejen splatit kapitálové investice, ale přinese i značný čistý zisk.

Top