logo

Objemový objem škrobu na jednotku suroviny závisí na množství škrobu v bramborách a na jemnosti jeho broušení. Od té doby během skladování zemřátko ztrácí velkou část svého škrobu, musí být zpracováno co nejrychleji, s výjimkou skladování na jaře (od dubna značně vzrostla ztráta škrobu). Obvykle běžné období zpracování brambor trvá 250-300 dní - od září do května. V letních měsících se brambory zpracovávají s výrazně nižšími sazbami. Doporučujeme mít čas zpracovat všechny brambory do 200 dnů.

Globální trh s škrobem je zdaleka jedním z nejrychleji rostoucích. To vytváří vážné problémy, ale současně otevírá nové příležitosti.
Starch poskytuje téměř tři čtvrtiny potravinové energie spotřebované lidstvem. Je také široce používán ve farmaceutickém, textilním, celulózovém a papírenském, chemickém a jiném průmyslu.

Technologie a výrobní fáze - více

Výpočet ziskovosti výroby - více

Vývojový diagram výroby škrobu

Dílna pro zpracování brambor. Obecná schéma.

Výroba škrobu

Odborníci dlouho připisovali uvolnění škrobu slibnému, ziskovému výklenku, který se nedávno stal populárním mezi těmi podnikateli, kteří hledají ziskové podnikatelské nápady. Pokud kupujete zařízení na výrobu škrobu a zajistíte dodávku dostatečného množství surovin, je možné všechny investice získat zpět co nejdříve.

Chcete-li začít zarábit, není vůbec nutné spustit rozsáhlý podnik s obrovskými kapacitami. Nejlepší volbou by bylo mini obchod - takže můžete minimalizovat rizika investováním méně.

Výroba škrobu bude přínosem pro podnikatele z 2 hlavních důvodů:

  • V Rusku není v tomto odvětví mnoho výrobců, což samozřejmě vytváří nízkou konkurenci.
  • Zeleninový škrob má vysokou poptávku. A většina kupujících jsou velkoobchodníci, kteří kupují škrob jako surovinu.

Naše ocenění:

Zahájení investice - od 3000000 rublů.

Saturace na trhu je nízká.

Obtížnost založení podniku - 7/10.

Ale nemůžeme se zmínit o významném nedostatku v této oblasti. Zařízení na výrobu škrobů bude pracovat v plné síle pouze v určité době - ​​od září do května. Faktem je, že v bramborách po 250 až 300 dnech po sklizni začne obsah škrobu prudce klesat, což znamená, že suroviny by měly být během tohoto období zpracovány. Ani to však neznamená, že zařízení bude mimo sezónu a všichni zaměstnanci budou muset být vysláni na dovolenou - podnikatel má příležitost k výrobě škrobu a melasy, když škrob slouží nejen jako hotové výrobky, ale i jako surovina pro další výrobu melasy. Melasa je průmyslově hodnotný produkt získaný hydrolýzou škrobu. Je téměř bezbarvou viskózní kapalnou sladkou chutí.
Je velmi výhodné provozovat malé obchody na výrobu škrobu na soukromé farmy. Mnoho podnikavých podnikatelů to dělá - v blízkosti bramborového nebo kukuřičného pole, shromažďují linku, aby získali kvalitní produkt, který se pak jako dodatečný zisk projeví na místním a regionálním trhu.

Co podnikatel, který se rozhodl zahájit výrobu škrobu a melasy, musí vzít v úvahu?

Jaké suroviny lze použít?

V mnoha výrobních závodech je škrob získáván z brambor. A je to ekonomicky opodstatněné, protože kořeny jsou dnes široce dostupné a levné za cenu. Kromě toho existuje možnost zpracovat nejen velké celozrnné brambory, ale také malé, ne velmi kvalitní, které nejsou vhodné k prodeji. Ale výroba bramborového škrobu není jedinou možností.

K získání kvalitního hotového produktu lze použít následující kultury:

Pokud se vám podaří přizpůsobit dodávky surovin různých typů - můžete přilákat do svého produktu více zainteresovaných publik.

Po zavedení nepřerušeného dodávek surovin k výrobě nebude výrobní linka na výrobu škrobu nečinná. A je lepší uzavírat smlouvy s místními zemědělci, protože si mohou koupit brambory, kukuřici a pšenici za sníženou cenu.

Jako dodatečná surovina ve výrobě bude použito balení, které mohou být plastové nebo papírové sáčky různých velikostí. Formování může vyžadovat kovové nebo plastové bubny.

Jaký sortiment nabízí zákazníkům?

Prodej škrobu bude mnohem aktivnější, pokud nabízíte zákazníkům celou řadu produktů. Nyní je zřejmé, že hlavní klasifikace hotového výrobku se provádí na základě surovin, z nichž je vyroben. Proto se snažíme zaměřit náš obchod na uvolňování několika druhů škrobu, zabalených v různých typech kontejnerů.

Kromě toho lze potravinový škrob rozdělit podle stupňů. A čím vyšší stupeň, tím vyšší je jak kvalita suroviny, tak i produkce.

Existují celkem čtyři odrůdy:

Když společnost vstoupí na regionální trhy, lze plánovat výrobu modifikovaných škrobů. Ale tato práce je spíše namáhavá ani z hlediska vybavení, ale z hlediska vědeckého vývoje a získávání certifikátů kvality od orgánů dozoru.

Technologie pro škrob a melasu

Produkce škrobu z kukuřice, pokud jde o technologii, se velmi liší od získání stejného produktu, ale z brambor. Proto, bez ohledu na suroviny nejsou k dispozici v obchodě stěnách, princip provoz zařízení je neměnný.

Technologie výroby škrobu je následující:

  • Příprava surovin (mytí, vážení).
  • Broušení surovin do stavu kaše.
  • Oddělte kaši od uvolněné šťávy.
  • Získání volného škrobu.
  • Rafinace.
  • Mytí a sušení hotového výrobku.
  • Škrobové obaly a balení.

Ve skutečnosti je technologická schéma pro získání suchého produktu ukončena. Ale jestliže rostlina také plánuje uvolnit melasu, bramborový škrob je poslán dále pro zpracování.

Melasa obdrží tak:

  • Hydrolýza škrobu v přítomnosti určitých chemikálií.
  • Filtrace roztoku.
  • Změna barvy sirupu.
  • Odpařování sirupu za účelem získání melasy s určitou konzistencí.
  • Melasy v nádrži.

Jak výroba bramborového škrobu, tak výroba melasy z něj jsou relativně nekomplikovanými úkoly i pro ne odborníky v této oblasti. Ale bez konkrétních znalostí je pro konzultace lepší pozvat kvalifikovaného technologa, který vypracuje technologii s přihlédnutím ke specifickým surovinám a vybere optimální kapacitu zařízení.

Možná se zajímá:

Nákup zařízení pro škrob

Škrobová výrobní linka

Produkce škrobu z pšenice a jiných surovin nebude možná bez speciálního vybavení. Bez ohledu na to, jaký druh škrobu je naplánována na výstupu, in-line se skládá z těchto strojů a přístrojů:

  • Kamelovushki-dřezu.
  • Průmyslové struhadla.
  • Kolekce pohonné jednotky.
  • Odstředivě.
  • Vakuová sušička.

Cena zařízení na výrobu škrobu je poměrně vysoká - nejméně 2 500 000 rublů. Komplexy s vysokým výkonem jsou ještě dražší - až 7 000 000 rublů. Náklady na technické vybavení by měly zahrnovat i náklady na speciální autokláv, pokud výsledný kukuřičný škrob jde do melasy. Autokláv s dobrou kvalitou stojí nejméně 400 000 rublů.

Ziskovost plánovaného podnikání

Výroba pšeničného škrobu a jeho ostatních druhů, jak ukazuje praxe, navzdory působivým investicím (cca 3 500 000 rublů), se rychle vyplatí - za 2-3 roky. To však podléhá plné dodávce všech vyráběných výrobků.

Výroba kukuřičného škrobu přinese velké zisky, pokud budete prodávat více a melasu, protože náklady na jeho výrobu je minimální. Pšeničný škrob, kukuřice a brambory jsou v současné době na velkoobchodním trhu ve výši 35-50 rublů / kg. Navíc její cena se rovná 20-30 rublům / kg. Pokud jde o melasu, lze ji prodávat za 30-40 rublů / kg.

Linka na zpracování bramborového škrobu

Charakteristika výrobků, surovin a polotovarů. Surovinou pro výrobu bramborového škrobu jsou brambory. Průměrné chemické složení bramborových hlíz se skládá ze 75% vody a 25% pevných látek, z toho 18,5% škrobu, 2% dusíkatých látek, 1% vlákniny, 0,9% minerálních látek, a 1,6% dalších látek (pektin, pentosany atd.).

Spotřeba brambor s obsahem škrobu 14,8% na 1 tunu sušiny škrobu je 7,95 tun. V závislosti na kvalitě je surový bramborový škrob rozdělen na tři odrůdy: I, II, III. Odrůdy škrobu I a II by měly mít bílou jednotnou barvu a vůni charakteristické pro škrob. Stupeň III škrob může být šedavý, bez pruhů, skvrn a tmavých skvrn, lehce kvěznatý, ale není povolen zápach.

Surový škrob je produkt podléhající zkáze, který nelze dlouhodobě skladovat. V chladné sezóně se surový bramborový škrob skladuje ve velkém nebo ve skladech, zatímco nádoba s usazeným škrobem se nalije čistou vodou a přidá se asi 0,05% oxidu siřičitého. Nejspolehlivější způsob ukládání škrobu je v zmrazeném stavu.

Při výrobě bramborového škrobu je stupeň využití surovin charakterizován stupněm extrakce škrobu, který se pohybuje od 82 do 88%. Výtěžnost škrobu závisí na jeho obsahu ve zpracovaných bramborách a na ztrátě škrobu s vedlejšími produkty a odpadními vodami. Hlavní ztráta škrobu při výrobě probíhá s buničinou ve formě vázaného škrobu (asi 40%) a volného škrobu (3 až 4%), což je asi 1,7% hmotnosti zpracovaných brambor.

Vlastnosti výroby a spotřeby hotových výrobků. Brambory jsou dodávány do výroby pomocí hydraulického dopravníku, zatímco lehké nečistoty, písek a zemina jsou částečně odděleny. Brambory umyjte v podložkách kombinovaného typu, zatímco prací proces je 10 minut.

Brambory jsou mleté ​​na roštu, jehož princip spočívá v obroušení hlíz s povrchem sestávajícím z pilin s jemnými zuby. Broušení se provádí dvakrát. Při prvním broušení použijte soubory s výškou zubu 1,5. 1,7 mm, s opakovaným (pereir) - 1,0 mm.

Bramborová kaše získaná po roubovacích strojích je směs sestávající z odstřelených buněčných stěn, škrobových zrn a bramborového džusu. Důležitým úkolem získání bramborového škrobu je nejrychlejší izolace džusu z papuku s minimálním ředěním. Kontakt šťávy se škrobem zhoršuje kvalitu škrobu, způsobuje tmavnutí kvůli oxidaci tyrosinu, snižuje viskozitu škrobové pasty, podporuje tvorbu pěny, hlenu a dalších nežádoucích jevů.

Po oddělení bramborového džusu v sedimentárních odstředivech je kaše poslána na sítové stroje nebo do hydrocyklonových zařízení, kde se oddělí a promyje velká a jemná buničina, vysráží se a promyje se škrobem. Zde získaná suspenze škrobu má koncentraci 12 až 14% a obsahuje určité množství jemné buničiny (4,8%), ve vodě rozpustných látek (0,1... 0,5%) a vysoce zředěné bramborové šťávy. Proto se podrobí dvojstupňové rafinaci, po níž se suspenze škrobu o koncentraci 7,9% přivádí do odpařovacího zařízení a do pískových hydrocyklonů. Potom je škrob dehydratován a sušen.

Etapy procesu. Zpracování brambor pro škrob lze rozdělit do následujících stupňů:

- mytí a vážení brambor;

- jemné broušení brambor (získání kaše);

- uvolnění volného škrobu z papule;

- oddělení a mytí buničiny;

- rafinace škrobového mléka;

Charakteristika komplexů zařízení. Linka začíná sadou zařízení pro přípravu bramborových hlíz pro zpracování, která zahrnuje hydraulické dopravníky, pračky KMZ-57M vybavené špičkami, pískovými a kamennými lapači a také automatické váhy se sklápěcím dnem.

Vedoucí je sada zařízení pro jemné broušení brambor, včetně mřížkových strojů ZT-350 nebo PKI-200, čerpadel, filtrů a nádrží.

Linka obsahuje sadu zařízení sestávající z odstředivky pro srážkovou šnek typu OGSh, přijímacích sběrných souborů pro kaši a pomocných zařízení.

Konečný komplex zahrnuje vybavení: odstředivé třídicí stroje; bubnové trysky nebo odstředivé lopatky a hydrocyklony, včetně několika stupňů multicyklonů pro separaci buničiny a mytí škrobu.

Na obr. Zobrazí se schéma stroje a hardwaru výrobní linky bramborového škrobu.

Obr. Schéma stroje a zařízení pro výrobu bramborového škrobu

Zařízení a princip linie. V současné době podniky zavádějí nový technologický plán pro výrobu bramborového škrobu pomocí hydrocyklonových rostlin. Během provozu je oddělení bramborové kaše vyráběno na hydrocyklonech za vzniku vyčištěné suspenze škrobu a směsi kaše a bramborové šťávy.

Během provozu jsou umýtané brambory mleté ​​na struhadle 1 a čerpadlo 2 je čerpáno do druhého broušení na rošty 3. Pro druhé mletí je přiváděno z rafinovaných obloukových sít 11 i další. Po druhém mletí je čerpadlo 4 čerpáno samočisticím filtrem 5 do sběrné nádrže 6. V této sbírce se kaše smísí s hustým škrobovým shromážděním pocházejícím z dehydrogranulátoru 16. Od sběrné nádoby 6 slouží čerpadlo 7 zředěné ovesné kaše k hydrocyklonové stanici 15, která obsahuje 9 stupňů vícenásobného cyklu Ti pro izolaci a promývání buničiny škrobu.

Silné shromažďování škrobu z předposledního stupně multicyklonů je zasláno do sběru 9, kde je čerstvá voda určená k promývání škrobu přiváděna přes filtr 8. Pro kontrolní ošetření se škrob z suspenze buničiny z kolektoru 9, pomocí čerpadla 10, je směrován do rafinirovalnoe síta 11. vlákniny (nadsitovy produkt) se recykluje do druhé mletí výroby, a suspenze se shromáždí ve sbírce 12. Z druhé suspenze čerpadlo 13 přes pískový hydrocyklonu 14, se přivádí do poslední fáze instalace hydrocyklonu.

Výsledkem zpracování je získání suspenze škrobu o koncentraci 37... 40%, obsah buničiny v něm je 0,01... 0,02% (do suchých látek), rozpustné látky do 0,05%.

Sběr tekutin z prvního a druhého stupně hydrocyklonové rostliny obsahují buničinu, škrob, jejich kapalná fáze se skládá převážně z bramborového džusu. Bělidlo směsi kaše a bramborové šťávy se provádí ve třístupňovém prostředí 16. Po bělení obsahuje směs suché látky 7,9%, volný škrob 2,1... 9 g / l. Obsah pevných látek v kapalné fázi je 4,5%. Při zpracovávání jedné tuny brambor se získá asi 1 tuna směsi a bramborový džus. Používá se k výživě hospodářských zvířat.

Výroba škrobu v mini-rostlinách

Výroba škrobu zůstala vždy jednou ze slibných oblastí činnosti, neboť tento produkt má nejen nutriční hodnotu, ale také se uplatňuje v mnoha průmyslových odvětvích. Vybavit miniprodukt a poté, co jste se rozhodli na trhu, můžete rychle investovat.

Mini škrobový závod

Charakteristika výrobního procesu

Při popisu technologického procesu je třeba poznamenat, že bez ohledu na to, jaký druh suroviny je škrob - kukuřice, pšenice nebo tradiční brambory, jsou základní operace totožné:

Schéma výroby škrobu

  • příprava surovin - čištění z nečistot, mytí, vážení;
  • mletí, aby se surovina dostala do pastovitého stavu;
  • oddělení kapalné frakce;
  • získání škrobu ve volné formě;
  • rafinace - odstranění částic buničiny;
  • mytí;
  • sušení;
  • balení;
  • balení

Provoz brambor se provádí obvykle ve dvou fázích. Na první z nich se používají soubory s výškou zubu 1,5 mm. Druhá fáze - frézování zahrnuje použití menších souborů se zuby na 1,0 mm.

K tomu, aby podnikání v oblasti výroby škrobu fungovalo celoročně, je vhodné zakoupit zařízení pro získání melasy podle následujícího algoritmu:

  • hydrolýza škrobu;
  • filtrace výsledného roztoku;
  • změna barvy;
  • odpařování sirupu za účelem získání melasy s regulační konzistencí;
  • melasový únik.
Jaká je hydrolýza škrobu

Sezónnost výroby škrobu, zejména brambor, je způsobena tím, že je skladována bez významné ztráty kvality po dobu delší než sedm měsíců.

Vlastnosti, rozdíly od měřítkových linek

Jednou z motivačních důvodů k vytvoření mini-závodu, zaměřeného na výrobu škrobu, je poptávka po tomto typu výrobku. Rozlišuje malou produkci z velkých linek a řadu výhod.

  • Kompaktnost, která umožňuje umístit výrobní prostory do pronajatých prostor, s výjimkou výstavby velkých dílen. Mini zařízení lze instalovat v malých místnostech
  • Minimalizace rizik spojených s investováním.
  • Efektivita kvůli malým zaměstnancům linky výroby škrobu.
  • Dostupnost surovin, zejména brambor, které jsou pěstovány mnoha farmami.

Malá škrobová rostlina je atraktivní pro začínající podniky a pro svou mobilitu. V případě potřeby může být tato výroba instalována v bezprostřední blízkosti rostoucí oblasti potřebných surovin, což výrazně snižuje přepravní náklady.

Požadovaný materiál, vybavení

K vybudování plnohodnotného zařízení na výrobu škrobu, které patří k odrůdám mini-podniků, stačí ploše asi 75 metrů čtverečních. metrů na vybavení výrobní dílny a skladovacích zařízení. Zvláštní pozornost by měla být věnována místům pro skladování zařízení pro suroviny potřebné ke zpracování.

Mini závod na výrobu škrobu a jeho agregátů

Není-li možné je vybavit vedle výroby, je vhodné uzavřít smlouvy s farmami, které mají vlastní skladovací prostor pro včasné dodávky surovin, aby se zajistil hladký provoz zařízení.

Zařízení pro výrobu škrobu

Moderní technologická jednotka s maximální automatizací umožňuje získat čtyři typy škrobu, což výrazně rozšiřuje sektor spotřeby. Hlavní zařízení mini-zařízení zahrnuje následující stroje a mechanismy:

Technologie výroby škrobu

  • mytí;
  • automatické váhy;
  • průmyslové struhadlo;
  • sbírka kaše;
  • odstředivka;
  • sušení ve vakuu;
  • balicí zařízení.

Při zpracovávání brambor je věnována zvláštní pozornost přítomnosti praček vybavených pískem, zbytkem a kamennými miskami. Prochází několikanásobným praním po dobu téměř 15 minut, aby se dosáhlo úplného čištění povrchu z jakéhokoliv znečištění. Po umytí se hlízy váží pomocí automatických vah, vybavených sklopným dnem. Hmotnost příchozích dávek je zaznamenána počítadlem.

Vzhledem k tomu, že škrob různých odrůd lze získat nejen z brambor, ale také z kukuřice a pšenice, doporučujeme zvážit možnost komplexního využití zařízení organizováním dodávky několika druhů surovin.

Podnikatelský plán

Vzhledem k tomu, že v počáteční fázi vytváření podniků je snadnější se obrátit na výrobu škrobu ze známých brambor, je vhodné vytvořit silné vazby s dodavateli tohoto druhu suroviny. Důraz je kladen na kvalitu hlíz, která musí být zdravá, bez poškození, s hrubou kůží. Pouze takové brambory nemohou při skladování ztrácet své vlastnosti.

Podnikový plán výroby škrobu

Následně, vytvořením dlouhodobých vztahů se spotřebiteli je možné rozšířit výrobu odkazem na produkci kukuřice a pšenice. Při vývoji podnikatelského plánu musíte okamžitě soustředit na potřeby různých typů, stejně jako odrůdy škrobu, které jsou v poptávce v potravinách, papíru, textilu a farmaceutickém průmyslu.

Při spuštění zařízení na výrobu škrobu byste měli zvážit, kteří pracovníci mohou účinně provádět všechny nezbytné operace. Budou potřebovat operátory, vrátné, skladovatele. Budete také potřebovat technologa, účetního, instalačního člověka, předávajícího řidiče. Pouze asi dvanáct lidí.

Náklady, návratnost

Plánuje založit svůj vlastní podnik na výrobu škrobu, jako jsou brambory, by měl být připraven pro velké počáteční investice, as vybavena všemi mechanismy tohoto mini-zařízení s kapacitou 1 tuna / h ∙ 08:00 ∙ 23 dní = 184 t / měsíc, bude stát asi 6000 tis. Rublů.

Měsíční náklady činí tisíc rublů:

  • pronájem - 40;
  • mzdový fond - 300;
  • síran sodný - 5;
  • přepravní náklady - 150;
  • voda, elektřina - 152.

Finanční zdroje na nákup surovin budou vyžadovat 5 tisíc 5000 потребуется 184 = 4,600 tisíc rublů. Vzhledem k tomu, že je nezbytné vynaložit 5 tun brambor za nákupní cenu 5 rublů / kg na tunu vyrobeného škrobu.

Celkové náklady škrobu za měsíc budou 5247 tisíc rublů.

Graf zisku a výrobních nákladů škrobu

Výnos je stanoven na základě velkoobchodní průměrné tržní ceny škrobu ve výši 36 rublů / kg.

Celkový příjem bude:

36 ∙ 184,000 = 6624 tisíc rublů.

6624 - 5247 = 1377 tisíc rublů.

Při zohlednění daní se můžete spolehnout na čistý zisk ve výši 1 171 tisíc rublů.

Návratnost kapitálových nákladů:

6000/1171 ≈ 5 měsíců.

Ve skutečnosti může být návratnost výroby škrobu delší, ale obecně bude podnik produkovat příjmy.

Obchod s bramborovým škrobem

Kromě konzervování brambor je tato surovina nezbytná pro produkci škrobu. Škrob se vyrábí ve velkých specializovaných podnicích, v malých rostlinách a dokonce i v malých dílnách. Jako surovinu můžete používat jak běžnou potravní brambory, tak i malé, které jsou většinou odmítavány během sušení nebo mražení. Hlavní podmínkou je, že brambory musí být zralé, protože u mladých nezralých hlíz je průměrná velikost škrobových zrn nižší, respektive kvalita finálního škrobu z nich bude nižší a počet ztrát v průběhu výroby bude vyšší.

V průměru jedna hlíva obsahuje asi 18% škrobu celkové hmotnosti. Při extrahování škrobu se zničí buněčné stěny suroviny, z nich se extrahuje co největší množství škrobových zrn, které se pak oddělí od kapaliny a nečistot a vysuší. Při použití škrobu se používá studená voda, sušení se provádí při nízké teplotě. Vzhledem k tomu, že suchý bezvodý škrob má měrnou hmotnost 1,65 g na ml, škrobová zrna se rychle oddělují od buněk buničiny. To vám umožní zachytit je ve formě sedimentu a oddělit pomocí odstředivky z kapalné části.

Výroba škrobu se skládá z několika operací. Za prvé, všechny brambory se umývají ve speciální pračce, která je vybavena hlubokým žlabem s hřídelí v horní části. Spotřeba vody při mytí brambor je 4-5 m3. metrů vody na 1 tunu surovin. Poté, stejně jako při konzervování brambor, hlízy jsou rozdrceny. Tentokrát jsou však rozdrceny takovým způsobem, aby zničily maximální počet buněčných stěn (což umožní, aby z nich bylo získáno co nejvíce škrobu). Nadměrné broušení však komplikuje jejich následné oddělení od škrobu a kapaliny. Proto se při sekacích bramborách procházejí mřížkovými zařízeními, které přeměňují hlízy na houbovitou hmotu, hlavní část škrobových zrn, ve kterých je ve volném stavu. Bramborová bušená hmota se shromažďuje v sbírce a pak se podává na sítu. Na linii lze použít polokovové, válcové (rotační) a ploché (třesoucí) zařízení. Zde se pod vlivem vody oddělují škrobové zrny od ostatních složek hmoty. Více než polovina škrobu prochází sítem vodou a dalšími látkami. Zároveň zůstává na sítu síto, vlákno a přibližně 25% škrobu. Aby se snížily ztráty, zbylá kaše je znovu rozdrcena a prošla sítem s menšími otvory. Škrobové zrna, které prošly sítem vodou, se nazývají škrobové mléko. Roztok se nalije do oddělené nádoby, kde se škrob oddělí od vody usazením v kádě, usazením v proudu (na podnosy nebo v drážkách) nebo odstředěním. V prvním případě se mléko vypustí do nádrží a nechá se 7-8 hodin. Škrob se usazuje na dně nádrže a kapalina s vytvořenou pěnou je jemně odváděna přes filtry, aby zachytávaly škrob, který v něm zůstal. Škrob se vypouští do pracího nádrže, kde se znovu smíchá s vodou a nechá se usadit. Deska vytvořená během sekundárního promývání se odstraňuje z povrchu vody a surový škrob se vysílá k sušení. Surová obsahuje až 55% vody. Při sušení při teplotě 45-50 ° se jeho vlhkost sníží na 20%. Vzhledem k tomu, že v důsledku této operace v škrobových hrudích jsou vytvořeny, musí být potom rozdrceny. Konečně je hotový škrob proset přes buráček a zabalen.

Většina moderních podniků využívá automatizované výrobní linky výroby škrobu ve čtyřech stupních (extra, top, first, second). Umožňují provádět všechny operace - praní surovin, mletí, sběr a čištění kaše, mechanická dehydratace výsledného škrobu, izolace volného škrobu z kaše, dehydratace a sušení - s minimální účastí lidí a využíváním technologie, která není odpadem. Speciální hydrocyklonová jednotka se používá k oddělení bramborové kaše do suspenze škrobu a směsi kaše s bramborovým džusem.

To může výrazně snížit spotřebu sladké vody, což je v tomto případě asi 0,5 cu. metrů na 1 tunu brambor. Kromě toho je odpadní voda téměř úplně vyloučena a výsledný koncentrovaný odpad (obsahující přibližně 7 až 10% sušiny) je krmen v hospodářských zvířatech v přírodní nebo zpracované formě. Takové rostliny nevyžadují velkou produkční oblast pro umístění a vyznačují se vysokou produktivitou (až 10-15 tun škrobu denně). Náklady na takový soubor zařízení začínají od 7 milionů rublů. Při výběru prostor pro výrobu a sklady mějte na paměti, že prach z jemného škrobu ve vzduchu může vybuchnout z kontaktu s ohněm. Proto v takovém podniku jsou kladeny zvláštní požadavky na vybavení prostor, kde se vyrábí škrob (zejména v oblastech, kde je sušen a zabalen), včetně dodržování předpisů požární bezpečnosti. Kromě toho budete potřebovat vlastní systém čištění odpadních vod nebo možnost umístění filtračních polí poblíž výroby. Takový podnik by měl být umístěn mimo město. Vyžaduje také vlastní dopravu: brambory jsou dodávány do zařízení z farmy v okruhu 100 km. Samotné náklady na dodání jsou 6 tun zpracovaných brambor nebo 1 tun hotového škrobu řádově 1000 rublů. Servírovat průměrnou produkci bude vyžadovat 14-16 lidí pracujících ve dvou směnách. Průměrná mzda zaměstnance bude asi 18 tisíc rublů. Náklady na mzdu v ceně 1 tony hotových výrobků tedy činí 320 rublů. Přidejte k tomu náklady na nákup surovin (brambor), síran sodný, náklady na vodu, elektřinu, plyn, nákup obalů (sáčky). S takovými údaji se výrobní náklady na jednu tunu bramborového škrobu pohybují přibližně ve výši 31 až 32 tisíc rublů.

Průměrná velkoobchodní cena bramborového škrobu je přibližně 37 rublů na kilogram. Příjmy podniku na výrobu bramborového škrobu bez zohlednění daňových odpočtů, jakož i organizace prodeje produktů a dalších výdajů s výjimkou těch, které jsou uvedeny výše, mohou dosáhnout 3,5-4 milionů rublů měsíčně s produktivitou 1-1,5 tuny škrobu za hodinu. Samozřejmě, po odečtení všech výdajů bude čistý zisk mnohem nižší. Je však možné zvýšit ziskovost podniku rozšířením rozsahu, prováděním odpadů ze zpracování brambor (vlákniny) jako krmiva atd.

Obchod s konzervováním brambor a škrob je sezónní. Vzhledem k tomu, že během skladování brambory ztrácejí většinu škrobu obsaženého v nich, je doba zpracování surovin asi 250-300 dní - od září do května. K získání kvalitnějšího škrobu se však doporučuje zpracovat všechny brambory do 200 dnů. Od dubna (a v některých regionech i dříve) se ztráta škrobu výrazně zvýšila.

Sysoeva Lily
(c) www.openbusiness.ru - portál obchodních plánů a příruček

Autobazí. Rychlý výpočet ziskovosti podniku v této oblasti

Vypočítejte zisk, návratnost, ziskovost jakékoli činnosti za 10 sekund.

Zadejte počáteční přílohy
Další

Chcete-li spustit výpočet, zadejte startovací kapitál, klikněte na další tlačítko a postupujte podle dalších pokynů.

Linka na zpracování bramborového škrobu

Charakteristika výrobků, surovin a polotovarů. Škrob - mealy sacharid, který vzniká jako výsledek fotosyntézy v buňkách zelených rostlin z oxidu uhličitého a vody působením světla. Škrob je hlavní rezervní substance rostlin a hromadí se v semenech, hlízách nebo kořenech. Chemickou povahou je polysacharid, jehož struktura je založena na glukózovém zbytku.

Škrob je snadno absorbován lidským tělem a přeměňuje se na glukózu, která se podílí na oběhu. Lidská potřeba škrobu je 400... 450 g denně, pokrývá polovinu kalorií konzumovaných tělem za den.

Hlavními zdroji průmyslové výroby škrobu jsou brambory, kukuřice, rýže a pšenice. V rostlinných tkáních je škrob uložen ve formě škrobových zrn, které mají oválný, sférický nebo mnohoúhelníkový tvar. Velikost zrna se pohybuje od 2 do 150 mikronů. Největší zrna bramborového škrobu, nejmenší - v rýži. Škrob v zrnech je ve formě nejmenších jehel, mezi kterými jsou mikrokapilary, které způsobují vysokou hygroskopicitu a adsorpční vlastnosti škrobu, schopnost absorbovat vodu. Tyto vlastnosti umožňují použití tvarů škrobu v odlévání cukrovinek.

Rusko vyrábí čtyři druhy suchého bramborového škrobu - extra, superior, I a II; dva druhy suchého kukuřičného škrobu jsou nejvyšší a I. V závislosti na typu škrobu jsou zjištěné přípustné hodnoty ukazatelů kvality: celkový obsah popela je 0,20... 1,0%, kyselost je 7,5... 25 cu a bez ohledu na odrůdu, v suchém bramborovém škrobu je povolen obsah vlhkosti nejvýše 20% a u kukuřice 13%. Organoleptické vlastnosti kvality škrobu jsou také hlavní: barva a vůně.

Surovinou pro výrobu bramborového škrobu jsou brambory. Průměrné chemické složení bramborových hlíz tvoří 75% vody a 25% pevných látek, z toho 18,5% škrobu, 2% dusíkatých látek, 1% vlákniny, 0,9% minerálů, tuku a 1,6% dalších látek (pektin, pentosany atd.). Spotřeba brambor s obsahem škrobu 14,8% na 1 tunu sušiny škrobu činí 7,95 tuny.

Pro získání vysokých technických a ekonomických ukazatelů při výrobě škrobu je nutné zpracovat vysoce škrobové odrůdy brambor, které umožňují snížit spotřebu na výrobu 1 tuny škrobu a tím i jeho náklady. Podle současných norem by brambory vstupující ke zpracování měly mít obsah škrobu nejméně 13% a kontaminace po praní by neměla překročit 0,1%.

Při výrobě bramborového škrobu je stupeň využití surovin charakterizován stupněm extrakce škrobu, který se pohybuje od 82 do 88%. Výtěžnost škrobu závisí na jeho obsahu ve zpracovaných bramborách a na ztrátě škrobu s vedlejšími produkty a odpadními vodami. Hlavní ztráty škrobu při výrobě probíhají s celulózou ve formě vázaného škrobu (asi 40%) a volného škrobu (3... 4%), což je asi 1,7% zpracovaného škrobu.

Vlastnosti výroby a spotřeby hotových výrobků. Hlavním úkolem výroby škrobu je maximální extrakce škrobu v důsledku rozbití stěn největšího počtu bramborových buněk a důkladného čištění nečistot. Čistící proces je založen na vlastnostech škrobových zrn, které se nerozpouštějí ve studené vodě, na jejich malých rozměrech a relativně vysoké hustotě - 1650 kg / m3.

Pro zpracování brambor pro škrob se používají různé technologické schémata, vybavené různými typy zařízení používanými k těmto účelům. Nejúčinnější je technologie zpracování brambor pro škrob s použitím vícestupňové hydrocyklonové rostliny, která provádí separaci jemně rozmělněné bramborové kaše na škrobovou suspenzi a směs kaše s bramborovou šťávou. Technické vlastnosti a technické a ekonomické ukazatele hydrocyklonu jednotka předčí dohromady všechny druhy zařízení používané v provozu od počátku dělení se získá bramborový škrob kashki čistí kaše a vedlejší produkty ve formě směsi buničiny a bramborové šťávy.

Kombinace operací separace a praní v jediném zařízení umožňuje 4 až 5krát snížit výrobní plochu pro umístění stejného výrobního zařízení stejně jako 3... 4% ke zvýšení koeficientu extrakce škrobu z brambor snížením počtu stupňů zpracování bramborové kaše a intenzifikace výrobního procesu obecně, stejně jako snížení množství vypouštění a spotřeby čerstvé vody.

Surový škrob je produkt podléhající zkáze, který nelze dlouhodobě skladovat. K získání suchého škrobu je zajištěna mechanická dehydratace kondenzované suspenze škrobu a následným odstraněním přebytečné vlhkosti způsobem sušení vlivem sušicího činidla (ohřátý vzduch).

Pokročilá technologie umožňuje integrované použití všech součástí zpracovaných surovin. Byly vyvinuty metody využití vedlejších produktů - buničiny a bramborové šťávy, z nichž jedním je výroba vařeného hydrolyzátu sacharidů a bílkovin a stlačeného bílkovinného krmiva.

V chladném období se surový bramborový škrob, který je podléhající zkáze, skladuje ve velkém nebo ve skladech, zatímco nádoba s naneseným škrobem se nalije čistou vodou a přidá se asi 0,05% oxidu siřičitého. Nejspolehlivější způsob skladování syrového škrobu je v zmrzlém stavu.

Suchý škrob je skladován v silách nebo balen v jutových nebo lněných pytlích o hmotnosti 25, 50, 60 kg. Škrob může být zabalen do kraftových pytlů papíru s následným balením do vzácných textilních pytlů a rovněž balen na spotřebních obalových strojích v spotřebitelských obalech - papírových sáčcích o objemu 100... 1000 g. Suchý škrob je skladován ve skladech s optimální relativní vlhkostí 75% teplota nejvýše 10 ° C.

Škrob má mnoho použití při výrobě potravin. Produkuje melasu a krystalickou glukózu. V cukrárenském průmyslu se škrob používá k dodávání plastických vlastností těstovinového těsta a jako tvarovacího materiálu při odlévání likérů a likéru. Při vaření se škrobem, kyslíky, omáčky a pudinky jsou vařené.

Škrob a jeho deriváty jsou široce používány v textilním, papírenském, azbestovém, barevném, tiskovém, obuvnickém, parfémovém, farmaceutickém a jiném průmyslu.

Hydrolýza sacharidů a bílkovin - hustá hnědá hmota obsahující uhlohydráty, bílkoviny a minerály, může být použita buď jako biostimulátor pro pěstování krmných kvasnic, nebo jako chléb jako náhražka za sladový žito.

Etapy procesu. Zpracování brambor pro škrob lze rozdělit na následující hlavní etapy a operace:

- mytí a vážení brambor;

- jemné broušení brambor (získání kaše);

- výběr bramborové šťávy z papáku;

- uvolnění volného škrobu z kaše, oddělení a mytí buničiny; rafinace škrobového mléka a výroba surového škrobu;

- dehydratace a sušení škrobu;

- balení suchého škrobu v obalovém a přepravním obalu;

- vyčištění a koagulace bramborového džusu a získání bílkovinných krmiv;

- vaření vyčistěné bramborové šťávy a získání vařeného hydroizolátu.

Charakteristika komplexů zařízení. Linka začíná sadou zařízení pro přípravu bramborových hlíz pro zpracování, která obsahuje hydraulický dopravník, kamennou past, pračku a odlučovače vody.

Vedoucí je sada zařízení pro tvorbu škrobové emulze, která zahrnuje plovákové stroje, filtry, hydrocyklonovou jednotku, síto, odstředivku, šnekový dopravník, kolektory a čerpadla.

Konečný komplex je určen k výrobě surového a suchého škrobu a obsahuje vakuový filtr, sušicí jednotku, síťovou klec, šnekový dopravník, kolekce, čerpadla, váhy a síťový švový stroj.

Linka zahrnuje také komplexy zařízení pro zpracování vedlejších produktů. Komplex zařízení pro výrobu bílkovinného krmiva ze škrobového džusu obsahuje obloukové síto, předehřívač, koagulátor, sběrnice a čerpadla. Komplex zařízení na výrobu vařeného hydrolyzátu zahrnuje ohřívač loupané bramborové šťávy, odpařovače, povrchový kondenzátor, vakuové čerpadlo, kolekce, čerpadla a zařízení pro sběr kondenzátu.

Na obr. 2.7. Zobrazí se schéma stroje a hardwaru výrobní linky bramborového škrobu.

Zařízení a princip linie. Otáčivé skladování brambor obsluhovaných hydraulického dopravníku 1 na kamenné pasti buben 2, dále šnek 3, kde se voda oddělí dopravník - pro stabilní umyvadlo 4. promyje hlíz nečistoty procházející skrze druhém odlučovači se šroubovacím vody v frézovací jednotky, kde práškové dvakrát kaše rohové brusky 5 spojené čerpadlem 6 pístu.

Stříhací zařízení je zařízení, kde se broušení provádí díky odřeninám bramborových hlíz s ozubenými pilníky upevněnými na povrchu bubnu a otáčející se vysokou rychlostí uvnitř kovového těla. Broušení se provádí dvakrát. Během prvního broušení se používají pilníky o výšce zubů 1,5... 1,7 mm, při opakovaném broušení (broušení) - 1,0 mm. Střihače jsou vybaveny svorkami a mřížkami s otvory o průměru 2 mm, které zajišťují vysoký stupeň broušení. Účinnost zemědělce brambor závisí na obvodové rychlosti pilařského povrchu bubnu; je charakterizován poměrem mletí, který dosahuje 90%. Při použití strunových strouhátek s rychlostí 90 m / s na obvodovém bubnu může činidlo mletí dosáhnout 95% nebo více, přičemž není třeba druhého stupně mletí bramborové kaše. Účinnost a spolehlivost struhadla výrazně závisí na kvalitě čištění brambor během praní.

Bramborová kaše získaná po roubovacích strojích je směs sestávající z odstřelených buněčných stěn, škrobových zrn a bramborového džusu. Důležitým úkolem získání bramborového škrobu je nejrychlejší izolace džusu z papuku s minimálním ředěním. Kontakt šťávy se škrobem zhoršuje kvalitu škrobu, způsobuje tmavnutí kvůli oxidaci tyrosinu, snižuje viskozitu škrobové pasty, podporuje tvorbu pěny, hlenu a dalších nežádoucích jevů.

Bramborový Kashka sbírka pohonu 8 přes samočisticí filtr 10, který odděluje různé nečistoty, se vede do hydrocyklonu plunžru sestavy čerpadla 7, skládající se z 14 hydrocyklonových fází, z nichž etapy jsou obeskrahmalivayuschimi 6 a 8 - výplachy.

Provoz hydrocyklonové jednotky je nastaven tak, aby přiváděná suspenze pro praní měla koncentraci 6... 8, zkondenzovaný sestup z posledního stupně - 35... 40 a smíšené odvádění kapaliny ze stupně I a II - 1,0... 1,5% suchých látek. Tlak v multicyklonu se udržuje na úrovni 0,3... 0,4 MPa. Škrob suspenze s 13. fázi hydrocyklonů se vede do hydrocyklonu 9. peskovy (jednotka), pak rafinirovalnoe obloukovité síto 11. Škrobová kaše prochází obrazovky a odeslán k dalšímu čištění až do 14. fázi hydrocyklonu. Buničina se sklidí do spodní části povrchu síta, vyjme ze síta 11 a čerpá čerpadlem 12 plunžru do sběru horního mizení 13.

Čištěná škrobová kaše se čerpá čerpadlem 18 plunžru do kolektoru 19. Z tohoto zařízení se k instalaci bubnového vakuového filtru 20 přivádí k dehydrataci na koncentraci 64% suchých látek.

Při kontinuálním otáčení děrovaného bubnu se jeho povrch postupně prochází filtračními zónami suspenze, sušením, praním a vyfukováním škrobové vrstvy. Z povrchu bubnu je surový škrob odstraněn nožem v šnekovém dopravníku 21.

K získání suchého škrobu se surový škrob dopravuje dopravníkem 21 do pneumatického sušiče 22. Provoz sušáren pneumatického typu je založen na principu sušení uvolněného škrobu v pohybujícím se proudu horkého vzduchu; současně musí být rychlost pohybu směsi škrobu a vzduchu podél cesty sušení větší než rychlost stoupání škrobových zrn v proudu. Sušení škrobu prakticky trvá zlomek sekundy, tj. probíhá téměř okamžitě.

Obr. 2.7. Schéma stroje a zařízení pro výrobu bramborového škrobu

Vlastnosti konstrukce a provozu pneumatického sušičky, jeho automatizace umožňuje použití vzduchu ohřátého na vysoké teploty. Teplota sušicího činidla ohřívačů, které jsou součástí sušicí jednotky, je 140... 150 ° C, nicméně škrobová zrna v důsledku odpařování povrchové vlhkosti nemají čas zahřát nad 60 ° C.

Oddělení suchého škrobu a směsi vzduch-pára se vyskytuje v cyklonech; Konečné čištění vzduchu se provádí ze škrobu v mokrého cyklonu pračky (pračky) 23. Prach je v ní škrobu a vody shromážděné ve formě škrobové mléko se přivádí do kolekce 19. suší na požadovaný (rovnovážný) vlhkosti škrobu může obsahovat některé krupice vzniká při zpracování nestandardní suroviny, které jsou odděleny na síta typu Burata 24, zředěny a odesílány do hlavní výroby pro zpracování. Vyčištěný suchý škrob z buráků je zabalen v baggies, pak zvážen na stupnici 25 a sešitý na pytle 26.

Ze sbírky 13 se buničina čerpá odstředivým čerpadlem do mezilehlé nádrže 14, ze které je prodávána odstředivka 15. V druhé drtě je rozdělena na dvě frakce: sediment (těžká frakce a bramborová šťáva). Sraženina vstupuje do šnekového dopravníku 17 a používá se jako surový škrob. Bramborový džus se shromažďuje ve sběrné baňce 16 a čerpá se do zařízení pro likvidaci.

Při použití vedlejších produktů podle kombinované schématu se vyrábí vařený hydrolyzát sacharidů a proteinů a bílkovinné krmiva. V rámci tohoto režimu, brambory šťáva ze sbírek 27, vybavené ventilátorem-odpěňovače 28 a cyklonu 29 je dodáván do pístového čerpadla 30 do obloukového sítu 31. V horní sbíhající síto hromadí ve sbírce 38, a pak se čerpá do kolektoru buničiny. Vyčištěná bramborová šťáva se shromažďuje v sběru 32 a čerpá se ohřívačem 33 do koagulátoru 34. Odtud vstupuje do separačního proteinu do obloukových sít 35 a 36. Horní shromáždění posledního síta je bílkovinný krmiva.

Bramborová šťáva ze sbírky 16 a vyčištěná šťáva ze sbírky 37 přes kondenzátor 39 jsou posílána pro vaření do třípolohové odpařovací jednotky 40, 41, 42 a odčerpávána do sběrné komory 47.

Ke kondenzaci par z třetí skříně 42 se používá povrchový kondenzátor instalace 44. Vakuové ve výparníku a instalace kondenzátoru vytváří vakuovou vývěvou 45. kondenzát z kondenzátoru 44 a proudí do barometrického kolektoru past 43 a čerpadlem 46 se čerpá do chladicí věže, kde se ochladí a znovu použít pro kondenzaci výpary Kondenzát z první a druhé budovy instalace je shromažďován ve sbírkách 49 a 48.

Linka na zpracování bramborového škrobu

Linka na zpracování bramborového škrobu

Etapy procesu. Zpracování brambor pro škrob lze rozdělit do následujících stupňů:

  1. mytí a vážení brambor;
  2. jemné mletí brambor (získávání papáku);
  3. uvolnění volného škrobu z papuče;
  4. separace a mytí buničiny;
  5. škrobové rafinace mléka;
  6. mytí škrobu.

Linka začíná sadou zařízení pro přípravu bramborových hlíz pro zpracování, která zahrnuje hydraulické dopravníky, pračky vybavené vrchy, pískové a kamenné pasti, stejně jako automatické váhy se sklápěcím dnem.
Vedoucí je sada zařízení pro jemné broušení brambor, včetně roštu, čerpadel, filtrů a pohonů kolektorů.
Linka obsahuje sadu zařízení sestávající z odstředivky pro srážení šroubů, přijímací sběrnice pro kaše a pomocné zařízení.
Konečný komplex zahrnuje vybavení: odstředivé třídicí stroje; bubnové trysky nebo odstředivé lopatky a hydrocyklony, včetně několika stupňů multicyklonů pro separaci buničiny a mytí škrobu.

Linka na zpracování bramborového škrobu

Zařízení a princip linie. V současné době podniky zavádějí nový technologický plán pro výrobu bramborového škrobu pomocí hydrocyklonových rostlin. Během provozu je oddělení bramborové kaše vyráběno na hydrocyklonech za vzniku vyčištěné suspenze škrobu a směsi kaše a bramborové šťávy.


Při provozu se promyté brambory rozmělní na struhadle 1 a kaše čerpadlo 2 čerpá do druhého frézovacího struhadlo 3. Na druhém mletí slouží také nadsitovy produkt s obloukovým sítem 11. Když rafinovaný izmelcheniyakashku druhé čerpadlo 4 se čerpá samočisticí filtr 5 k uložení sběrné 6. V V této sbírce se kaše smísí s tlustým škrobovým shromážděním pocházejícím z dehydrovaných hydrocyklonů 16. Ze sběrné nádoby 6 slouží čerpadlo 7 zředěnou kaši k hydrocyklonové stanici 15, která obsahuje 9 stupňů cyklóny pro izolaci buničiny a mytí škrobu.

Silné shromažďování škrobu z předposledního stupně multicyklonů je zasláno do sběru 9, kde je čerstvá voda určená k promývání škrobu přiváděna přes filtr 8. Pro kontrolní ošetření se škrob z suspenze buničiny z kolektoru 9, pomocí čerpadla 10, je směrován do rafinirovalnos síta 11. vlákniny (nadsitovy produktu) se recykluje na výrobu druhého broušení „suspenze získané v kolekci 12. Z posledně uvedené kaše čerpadla 13 přes pískový hydrocyklonu 14, se přivádí do poslední fáze instalace hydrocyklonu.


Výsledkem zpracování je získání suspenze škrobu o koncentraci 37... 40%, obsah buničiny v něm je 0,01... 0,02% (do suchých látek), rozpustné látky do 0,05%.
Sběr tekutin z prvního a druhého stupně hydrocyklonové rostliny obsahují buničinu, škrob, jejich kapalná fáze se skládá převážně z bramborového džusu. Bělení směsi kávy a bramborové šťávy se provádí ve třístupňovém prostředí 16. Po bělení obsahuje směs suché látky o obsahu 7-9%, bez škrobu 2.1. 9 g / l. Obsah pevných látek v kapalné fázi je 4 až 5%. Při zpracovávání jedné tuny brambor se získá asi 1 tuna směsi a bramborový džus. Používá se k výživě hospodářských zvířat.

Výroba škrobu jako podnikání

Hodnota škrobu v každodenním životě je velmi velká. Většina druhů se používá pro průmyslové účely, což vede k vzniku řady specializovaných produktů. Je zapotřebí pro výrobu cukrovinek, masných výrobků používaných v lékařství pro výrobu léků a v celulózovém průmyslu. To je výroba škrobu, stejně jako jeho typy budou diskutovány v tomto článku.

Kde je použit škrob a jeho hodnota

Tato látka je jednou z nejběžnějších, obnovitelných a téměř neomezených zdrojů. Škrob je vyroben z obilovin nebo kořenové zeleniny. Používá se hlavně jako potravinářský prostředek, ale také díky chemickému či biologickému ošetření je dnes snadno přeměněn na řadu užitečných produktů.

Kromě potravin se škrob používá k výrobě papíru, textilu, lepidla, nápojů, cukrovinek, farmaceutického průmyslu a při výrobě stavebních materiálů. Látka má mnoho pozoruhodných vlastností, včetně vysoké viskozity pasty, její průhlednosti a maximální odolnosti proti mrazu a rozmrazování, které jsou přínosné pro mnoho průmyslových odvětví.

Výroba škrobu je zisková, protože brambory, které obsahují vysokou koncentraci látky, která slouží jako základ pro další výrobu, se nejčastěji používají jako poměrně levný zdroj surovin. Zpracovaný suchý koncentrát lze porovnat ve vlastnostech nebo dokonce překonat podobné látky odvozené z kukuřice, pšenice, rýže.

Od rostliny k prášku

Škrob je rezervní zásoba glukózy v rostlině. V Evropě se vyskytuje v kukuřici, pšenici a bramborách, z nichž se extrahuje, stejně jako v mnoha dalších rostlinách: rýži, ječmeni, zelenině, manioku, sladkých bramborách.

Tvorba škrobu v rostlinách nastává během fotosyntézy. Tento fyziologický mechanismus umožňuje vyrábět a uchovávat glukosu (elementární cukr), která je nezbytná pro jejich růst a reprodukci. Zpočátku rostlina asimiluje uhlík z atmosféry a přemění ho na glukózu. Vytvoří se hlavní molekula. Pak se používá pro syntézu škrobových polymerů spojených s čistou glukózou.

V rostlinách látka vypadá jako malé granule, nerozpustné ve studené vodě v rozmezí od 3 do 100 mikronů. Jejich tvar se liší podle původu. Za výrobních podmínek se škrob a její deriváty dodávají spotřebnímu průmyslu ve formě prášku podobného mouky nebo sirupů.

Základní výrobní operace

Škrobový průmysl vyrábí více než šest set typů produktů - od původních škrobů po fyzikálně nebo chemicky modifikované, ve formě suchých prášků k tekutým a pevným sladidlům. Univerzálnost takových výrobků je taková, že se používají jako přísady a funkční přísady v široké škále potravinových, nepotravinářských a krmivových přísad.

Technologie výroby škrobu spočívá v procesu separace složek rostlin na škrob, bílkovinu, celulózovou skořápku, rozpustné frakce a v případě kukuřice se také používá klíček, ze kterého se extrahuje olej. Tato první fáze využívá řadu jednoduchých kroků k fyzickému oddělení součástí: drcení, prosévání, odstřeďování atd. Výrobní metody jsou však pro každou rostlinu specifické a průmyslové nástroje jsou obvykle určeny pro suroviny: kukuřice, pšenici nebo brambory.

Výroba škrobu se přesune do další fáze. Ve druhém stupni je látka, která byla extrahována ve své čisté formě, podrobena dalšímu zpracování. Při sušení se přemění na takzvaný nativní škrob. Následná změna charakteristik umožňuje získat modifikovaný škrob.

Průmyslová zařízení

Plně automatizované výrobní linky zahrnují všechny fáze výroby, přepravy a balení. Jejich hlavním zařízením pro výrobu škrobu budou komponenty bubnových podložek, dezonování, rastery, likvidační zařízení, dehydratační systémy, vakuové filtry a hydrocyklonové jednotky, sušárny, balicí stroje a řídicí rozhraní.

Škrob a jeho druhy

Škroby lze rozdělit na dva typy: původní a upravené. Surové škroby, které si zachovávají původní strukturu a vlastnosti, se nazývají původní. Tato složka je hlavní produkt, který se prodává v suchém prášku pod různými odrůdami pro potraviny, stejně jako farmaceutické a průmyslové suroviny.

Přírodní škroby se získají izolací přirozeně se vyskytujícího škrobu z obilovin nebo kořenové zeleniny, jako je maniok, kukuřice a melasa. Mohou být použity přímo při výrobě určitých produktů, jako jsou například nudle. Nativní škrob může být považován za hlavní zdroj, který lze zpracovat do řady produktů škrobu.

Je třeba poznamenat, že tento typ látky má omezenou dobu používání a používá se hlavně v potravinářském průmyslu. Přírodní škrobové granule snadno hydratují, když se zahřívají ve vodě, rychle se zvětšují, gelují a mají vysokou viskozitu, která se každým následným zahříváním zvyšuje na špičkovou hodnotu.

Navzdory tomu, že potravinářský, metalurgický, těžební, fermentační, stavební, kosmetický, farmaceutický, papírenský a kartonový průmysl, stejně jako textilní průmysl, používají přirozený škrob v tradiční formě.

Modifikované škroby

Tam jsou vlastnosti, které jsou nedosažitelné s nativním škrobem. Modifikovaný škrob může být použit pro jiné průmyslové aplikace, je získán použitím různých metod, chemických, fyzikálních a enzymatických modifikací.

Látka je tedy přirozený škrob, který byl změněn ve svých fyzikálních a / nebo chemických vlastnostech. Výroba modifikovaného škrobu může zahrnovat změnu tvaru granulí nebo složení složek - molekuly amylózy a amylopektinu. Proto se provádí modifikace na přírodním škrobu, aby se získaly vlastnosti nezbytné pro specifické účely: zesílení, želatinace, lepivost nebo tvorba filmu, aby se zlepšila retence vody. Produkt se také používá ke zlepšení chuti a lesku, k odstranění nebo šíření krytí.

Když je škrob modifikován chemicky nebo fyzikálně, mění se vlastnosti přirozeného škrobu, což je užitečné v mnoha průmyslových odvětvích, jako jsou potraviny, farmaceutika, textil, ropa, buničina a papír.

Jak se tvoří škrob v bramborách

Asi 75% bramborových plodin je pěstováno pro průmyslové zpracování, v důsledku čehož se vyrábí škrob. Představuje nutriční rezervy mnoha rostlin. Během vegetačního období získávají zelené listy energii ze slunce. U brambor se tato energie dopravuje ve formě cukrového roztoku až do hlíz. Tam se cukr proměňuje ve škrob ve formě malých granulí. Oni zabírají většinu zevnitř komory. Konverze cukru na škrob se provádí pomocí enzymů, které jsou odpovědné za přeměnu skladované látky na cukr na jaro následujícího roku.

V zimě brambory konzumují malé množství svého škrobu, aby udržely životně důležité funkce až do jara. Hlízy potřebují dobrou cirkulaci vzduchu, aby je udržely naživu. Snížená teplota přispívá ke zpracování vlastního škrobu na cukr, aby se snížila teplota mrazu v buňkách. Pokud to nestačí, hlízy zemřou. Proto musí být během skladování dostatečně pokryty brambory.

Vzhledem k tomu, že hlízy jsou hlavním zdrojem bramborového škrobu, nepříznivé skladovací podmínky povedou k jeho ztrátě, v nejhorším případě k mrtvým a zlomeným bramborám, které nejsou vhodné pro proces oddělování škrobu.

Výroba škrobu z brambor

Postupy související s průmyslovou výrobou výrobku zvyšují složitost v souladu se specifickými potřebami každého výrobce. Výroba bramborového škrobu začíná odstraněním nečistot, písku, štěrku z hlíz rostliny. Proplachování je protiproudový proces, přičemž čerstvá voda se přidává tlakovými tryskami v konečné fázi čištění. Poté čisté hlízy jsou rozdrceny ve speciální nádobě.

Po zahájení procesu extrakce škrobu, jehož účelem je otevřít buňky hlíz a uvolnit škrobové granule. Extrakce probíhá na rotujících kónických obrazovkách a je protiproudovým procesem. Vysoká odstředivá síla umožňuje použití vysoce kvalitních plátů z nerezové oceli, které odolávají oděru a chemikáliím. Obrazové desky mají dlouhé perforace o průměru jen 125 mikronů.

Výroba škrobu zde nekončí. Džus bramborových buněk je bohatý na cukr a bílkoviny. Při otevření buněk je džus okamžitě vystaven působení vzduchu a reaguje s kyslíkem a vytváří barevné komponenty, které se mohou nalepovat na škrob. Aby se zabránilo oxidačnímu procesu, musí být k výslednému produktu přidán oxid siřičitý nebo roztok bisulfitu sodného.

Mokrý škrob z rotujících vakuových filtrů se suší v rychlé sušárně se středním horkým vzduchem. Před dodáním se škrob prosévá na jemném sítu, aby se odstranil jakýkoliv prach vytvořený v šnekových dopravcích.

Výroba kukuřičného škrobu

Kukuřičný škrob je oblíbená složka potravin používaná v potravinářském, textilním, farmaceutickém a papírenském průmyslu. Získává se z endospermu kukuřičného jádra. Produkce kukuřičného škrobu je populární ve většině zemí světa. Kukuřice se pěstuje v klimatických zónách s mírným a teplým klimatem. V poslední době se výroba škrobu v Rusku stala populární.

Hlavní operace zahrnují následující kroky:

  • Čištění Suroviny jsou vyčištěny, aby se odstranily cizí předměty.
  • Namočte. Kukuřičná zrna jsou ponořena do velkých nádrží s teplou vodou obsahující kyselinu a oxid siřičitý.
  • Frézování Změkčení jader mletím za mokra ve vodě.
  • Usídlení a dekantace. Mletý produkt se nechá usadit pod působením gravitace a potom se voda dekantuje za vzniku husté suspenze kukuřičného masa.
  • Prosévání Suspenze se prošívá, aby se odstranila pleveň.
  • Centrifugace Škrob v suspenzi je oddělen od proteinu.
  • Dehydratace škrobu a jeho granulace.
  • Sušení pomocí bleskových sušiček.
  • Frézování Sušený kukuřičný škrob se rozemele na požadovanou velikost částic.

Po všech výrobních procesech je škrob vhodně zabalen do uzavřeného obalového materiálu nepropustného pro vlhkost. Výsledný produkt je upraven a má zlepšené vlastnosti. Používá se při výrobě sladidel, při kalibraci papíru a textilií jako zahušťovadla a stabilizátoru potravin.

Top