logo

Výroba laminátů je technologicky složitý proces, který vyžaduje použití speciálních technologií a zařízení, surovin a materiálů. První pokusy o vytvoření podlahy, vzdáleně připomínající moderní laminát, pocházejí z konce 70. let minulého století, kdy švédská společnost Perstorp aktivně pracovala tímto směrem. Společnost se poté specializovala na výrobu stavebních materiálů a instalačních prací, takže v Evropě byla všeobecně známá.

První prototyp laminátu měl pouze dvě vrstvy. Tepelně aktivní lepidlo bylo použito k jejich připojení, ale teprve po několika letech byla použita technologie vysokoteplotního lisování.

Analog moderního laminátu, který vydal Perstorp, se objevil až v pozdních 80. letech. V té době pracovalo poměrně spousta společností tímto směrem, ale nejúspěšnější byl německý podnik Hornitex. Tato společnost využívala inovativní technologie a vybavení pro výrobu laminátové podlahy nové generace, takže dokázala vytvořit podlahovou krytinu s dobrým výkonem a vysokou odolností proti opotřebení. Byli to první Němci, kteří začali vyrábět laminát, skládající se ze 4 vrstev.

Společnosti dnes používají podobné technologie k výrobě laminátových podlah. Stručně řečeno, výrobní proces zahrnuje následující fáze:

  • Výroba desek HDF.
  • Impregnace horních vrstev.
  • Kombinace všech 4 vrstev při vystavení vysokým teplotám.
  • Proces čelních desek.
  • Řezání a frézování laminovaných desek.

Výroba desek HDF

Nejprve se vytváří HDF desky, což je modifikovaná verze dřevotřískové desky se zvýšenou hustotou (více než 850 kg / m3). Jak se zvětší hustota desky, zvýší se i její základní výkonnostní charakteristika - pevnostní vlastnosti a odolnost proti vlhkosti.

  1. Hlavní surovinou pro výrobu desky je dřevo (často borovice), zbavené kůry. Zpracovává se speciálním zařízením na stav třísek. Poté se výsledné třísky umyjí, čímž se odstraní cizí částice (různé kontaminující látky), které se zahřívají párou ve speciálních nádobách na 170-180 stupňů, což umožňuje změkčení surovin. Vytápění způsobuje, že třísky se stanou plasty, takže se rozdrtí na vlákna.
  2. Ve výsledné hmotnosti dřevěných vláken přidejte různé komponenty a vazné prvky (polymery, pryskyřice atd.). Dřevěná buničina se pak vysuší a odstraní téměř veškerou vlhkost.
  3. Potom vysušená dřevěná buničina vstupuje do dopravníku, kde je vyrovnaná a předem lisovaná, což umožňuje snížit tloušťku vrstvy a odstranit veškerý vzduch. V této fázi je buničina podobná hotové desce.
  4. Při dalším pohybu podél dopravníku se provádí řezání dřevěné desky v délce a šířce na určené rozměry.
  5. Dále je hotová dřevotříska ochlazena a skladována.
  6. V závěrečné fázi jsou HDF desky mleté ​​a kalibrované. Zvláštní stroje jsou co nejsladší.

V takovém případě, je-li nutno dosáhnout maximální možné odolnosti desky HDF proti vlhkosti, je v jedné ze stupňů impregnována buničina speciálními hydrofobními látkami.

Impregnace horních vrstev

Při výrobě impregnace laminátu je impregnace materiálu různými pryskyřicovými složkami a kapalnými ochrannými složkami. Různí výrobci používají různé prostředky k infiltraci materiálu. Vlastnosti povrchu odolné proti opotřebení a opotřebení, včetně třídy provozu, budou záviset na použité formulaci a technologii. Při impregnaci částic korundu se často používají ke zlepšení výkonu panelu.

Pro impregnaci se obvykle používá speciální systém válců, kde horní vrstvy vrstveného povlaku procházejí vanami naplněnými pryskyřicemi a různými přísadami, kde jsou namočené a vysušené.

Je zajímavé poznamenat, že mnoho velkých společností, které se specializují na výrobu laminátových podlah, již dlouho opustilo impregnaci horních vrstev, protože koupí tuto část laminátu již dokončenou od specializovaných firem.

Tváření desek

Aby bylo možné získat vysoce kvalitní laminovaný panel, je nutné podrobit polotovar ve formě HDF desky na obložení pomocí překrytí (ochranná vrstva), fólie ze speciálního papíru a pryskyřice. Pro tento účel lze použít různé technologie. Rozlišujeme následující způsoby výroby:

Některé z těchto metod byly již delší dobu používány a některé jsou nejmodernější. Současně mohou různí výrobci používat tradiční i moderní techniky. Při výběru laminátu pro váš dům by bylo hezké objasnit, která technologie byla zařízením použita.

Technologie HPL a CPL

Zpočátku byla pro výrobu laminátu použita pouze technologie HPL, která je prezentována formou laminace. Tento proces zahrnuje spojování laminátových vrstev pomocí speciálních lepidel. Lepení se může objevit horkým, teplým, studeným způsobem. Nejčastěji se používala a aplikovala horká metoda lepení, neboť její použití zajišťuje dostatečně vysokou kvalitu spojovacích materiálů.

Procesní kroky jsou následující:

  1. Za prvé, čištění pojených materiálů před kontaminací.
  2. Dále se používá adhezivní kompozice a speciální tužidlo.
  3. Poté jsou dvě vrstvy, které je třeba kombinovat při teplotě v rozsahu 250 až 300 stupňů, lisovány při tlaku 200-250 MPa.

V první fázi dochází k lepení dekorativní vrstvy a překrytí. Při lepení mohou být horní vrstvy použity jak před, tak po impregnaci. Pokud již byla impregnace provedena, pak při spojování vrstev vysokoteplotním lisováním nejsou adhezivní kompozice dodatečně přidávány.

Ve druhém stupni se k získání hotového výrobku současně lepí několik vrstev: horní část, základna ve tvaru HDF desky, dolní stabilizační vrstva.

CPL je jedním z moderních typů technologie HPL, ve kterém se používají speciální lisy pro spojování vrstev, které jsou prezentovány ve formě dopravníků. Když používáte technologii CPL, horní vrstva prochází válcovými lisy, které se ohřívají na vysokou teplotu, čímž se rolují na základnu HDF.

Technologie DPL, CML a PDL

Nejvíce často používají moderní výrobci laminátů technologii DPL. Při použití se jedná o simultánní stlačování všech vrstev laminovaného panelu při vysokoteplotních účincích. A co je nejdůležitější, tato technologie neznamená použití lepicích prostředků, protože vrstvy jsou předběžně podrobeny procesu impregnace melaminovými pryskyřicemi, proto je s jejich pomocí povrchy spojeny, protože při teplotě 200 až 250 stupňů se pryskyřice taví a spojí vrstvy. Po zahřátí a vytvrzování tvoří melaminová pryskyřice a horní ochranná vrstva jednu povrchovou vrstvu laminátové podlahy.

V některých případech mohou výrobci dodatečně použít vrstvy kraftového papíru, který je umístěn mezi dekorativní vrstvou povlaku a deskou HDF. Tento přístup umožňuje určitou úroveň zlepšení kvality laminátu. Tato technologie je variantou DPL a nazývá se CML (RML).

V posledních letech se rozšířila technologie PDL, která zahrnuje použití speciálního vybavení, pomocí něhož je možné na desku HDF aplikovat dekorativní vzorek (například imitace kamene nebo dřeva). Při použití této technologie se náklady na pracovní sílu snižují, protože není třeba se dále zabývat tvorbou dekorativní vrstvy a použitím papíru / lepenky.

Technologie ELESGO

Pokud výrobce používá technologii ELESGO, výrobní proces zahrnuje zvláštní způsob, jak vytvořit horní ochrannou vrstvu. Vytvrzení pryskyřice a dalších kapalných složek se v tomto případě vyskytuje pod vlivem elektronového paprsku a stroje pro lisování a vystavení vysokým teplotám se nepoužívají. Mezi rozdíly lze také rozlišovat, že při použití této metody výroby se používá akrylátové pryskyřice a nikoliv standardní melamin.

ELESGO znamená, že vrchní vrstva laminátu se bude skládat ze tří dodatečných vrstev najednou. Ve výrobním procesu je dekorativní vrstva okamžitě pokryta dvěma vrstvami překrytí, které byly vyrobeny z akrylových pryskyřic a korundu. Tento přístup umožňuje dodat laminátové podlaze dostatečně vysoké pevnostní vlastnosti, zvýšenou odolnost proti poškrábání a funkční oděru.

Po spojení těchto tří vrstev se výsledný "koláč" ozařuje elektronovým paprskem, který umožňuje vytvrzení materiálů a vytváření elastického filmu se zvýšenou pevností na povrchu.

Produkce laminátu se dále provádí standardním způsobem: na desce HDF se na obou stranách aplikuje teplotně aktivní adhezivní kompozice, po které se všechny hlavní vrstvy laminovaného panelu tlačí pod vlivem vysoké teploty a lisu.

Hlavní výhodou použití technologie ELESGO je, že ve výrobním procesu nejsou používána žádná rozpouštědla, která umožňuje získat výrobky s nejvyšší možnou mírou šetrnosti k životnímu prostředí. Kompozice akrylátové pryskyřice jsou antistatické, co nejtransparentnější, takže takto získaná dekorativní vrstva má vynikající vzhled.

Řezání a frézování

Aby se dosáhlo laminovaných desek požadované velikosti, jsou v posledním stupni výroby laminátu použito řezání a frézování. Řezání laminátových desek do desek požadované velikosti se provádí pomocí speciálních řezacích zařízení.

Jakmile jsou panely vyříznuty, jsou zaslány k frézování, kde vzniká zámecký systém vrstveného nátěru, řezá hroty a drážky na konci panelu. Hradní systém od různých výrobců může mít jinou konfiguraci - vše závisí na použitých technologiích a řešeních.

Po řezání a frézování mnoho výrobců dodatečně vystaví desky ošetření vodotěsnými voskovými sloučeninami, aby materiál dodávaly odolnost vůči vlhkosti. Teprve poté se provádí čištění hotových výrobků, jsou baleny, skladovány a přepravovány do míst prodeje.

Proces výroby laminátu se neustále zlepšuje. Aktivně se rozvíjejí tyto oblasti:

  • Modernizace výrobního procesu jako celku.
  • Technologická modernizace laminátových panelů (zlepšená funkčnost a odolnost proti opotřebení pojistných kloubů, obdélníkové desky s tepelně izolačními a zvukově odolnými vlastnostmi, zlepšení trvanlivosti celého povlaku na účinky kapalin atd.).
  • Zlepšení vzhledu laminátové podlahy (použití různých návrhových řešení, tvorba konstrukčního materiálu, variace tvarů a velikostí hotových výrobků).

Každý rok se zlepšuje charakteristika laminátu, takže tento typ podlahové krytiny se brzy stane nejoblíbenějším mezi soukromými i firemními klienty. Se zlepšením kvality panelů v podmínkách vysoké konkurence dochází k poklesu ceny, takže dnes si každý může dovolit moderní laminát.

Vlastní podnikání: výroba laminátu. Technologie a zařízení pro výrobu laminátu, výpočet nákladů a potřebné dokumenty pro start

Komfortní byt je sen téměř každé osoby. Touha dostat se do čistého, krásného a pohodlného domu, který mají všichni normální lidé, umožňuje vytvářet vynikající peníze na výrobu materiálů pro stavbu a opravy.

Jedná se zejména o výrobu laminátu, který se každým rokem stává stále oblíbenějším na trhu podlahových krytin.

Základní informace

S cílem nejen nastavit výrobu, ale také najít svůj trh, musíte si představit všechny jemnosti a základní vlastnosti tohoto druhu materiálu. Abychom objasnili tento problém, promluvme si o těch laminátových třídách, které jsou dnes nejvíce poptávané.

Dnes je na trhu desítky druhů tohoto dokončovacího materiálu, které vyrábí stovky podniků. Jejich náklady se také značně liší: existují možnosti pro rozpočet a existuje takový laminát, jehož nákup je k dispozici pouze velmi bohatým lidem. Takže byste měli předem naplánovat, co přesně budete uvolňovat.

Po zahájení výroby vysoce kvalitního laminátu v provincii jednoduše nemůžete najít kupce.

Jaký laminát se používá v kancelářích

V kanceláři jsou nejčastěji umístěny materiály s indexy od 31 do 34. První možnost je nejlevnější, ale jeho provozní charakteristiky zanechávají hodně žádoucí. Dokonce i když je používán v místnostech, kde prakticky nikdo nepronikne během dne, může trvat nejdéle dva až tři roky. Ano a technologie výroby laminátů této třídy zahrnuje mnoho tolerancí, které spíše negativně ovlivňují kvalitu hotového výrobku.

Odrůda pod značkou 32 je naopak navržena speciálně pro drsné provozní podmínky. Stejně jako stupeň 33 lze tento laminát položit po dobu pěti až šesti let. A konečně, u vysoce profilovaných kanceláří je vybrán materiál z 34 tříd, protože bude snadno odolávat i 12-15 let provozu.

Jaký laminát se používá doma

Domácí odrůdy obsahují materiál s indexy 21-23. Ve skutečnosti se první typ prakticky nevyskytuje, protože takový laminát lze umístit pouze v skladovacích prostorách, kde nikdo nechodí. Pokud mluvíme o třídě 22, pak je možné jej položit v obývacích pokojích, ale nemůžete počítat s vysokou odolností proti otěru.

V tuto chvíli se občas můžete setkat s prodejem kromě dokončovacích materiálů třídy 23, ale jeho procento se rychle blíží nule. Výroba laminátů se tedy nejlépe zaměřuje zejména na výrobu kancelářských výrobků, které se také používají pro podlahoviny v domech a bytech. Poptávka v tomto segmentu je téměř vždy. Když jsme se zabývali některými vlastnostmi našich budoucích produktů, krátce promluvte o způsobech jejich výroby a také o obtížích, které nevyhnutelně vznikají.

Značka

Vzhledem k tomu, že na trhu s podlahami existuje dostatek úctyhodných hráčů, je vývoj značky velmi důležitý. Vaše značka by měla být dobře vzpomínaná, stojí mezi obrovským množstvím šedých a nezajímavých položek.

Poté můžete začít s výběrem kandidátů na reklamní kampaň. Úspěch celého vašeho podniku bude záviset na jeho kvalitě, neboť jinými způsoby sotva sdělíte potenciálním kupcům informace.

Surovina

Výroba laminátu sama o sobě nemůže být nazývána zvlášť snadným procesem, jelikož zahrnuje několik technologických fází: nejprve je třeba vyrobit dřevotřískové desky se zvláště vysokou pevností, impregnovat vnější vrstvu a obrátit se k desce, až poté lze hotové desky rozdělit na několik kusů a zabalit.

Jak jsme již uvedli, nejdůležitějším prvkem tohoto materiálu je dřevotříska se zvýšenou pevností. Čím vyšší je jeho hustota, tím vyšší je kvalita hotového výrobku. Laminát z vysoce kvalitní desky se prakticky nebojí mechanických efektů a je schopen dlouhodobě odolávat negativním vlivům vlhkosti.

Taková dřevotříska je vyráběna výhradně z vysoce kvalitního masivního dřeva. Strom je důkladně vyčištěn z kůry, vysušen a potom jsou z něj vyrobeny čipy. Neměli bychom předpokládat, že je možné nastavit výrobu laminátu z levných surovin: několik nespokojených stížností ze strany zákazníků vás trvale vyvede ze hry, protože konkurence na tomto trhu je velmi tvrdá. Stručně řečeno, důrazně doporučujeme, abyste sem neuložili.

Jaké vybavení je třeba pro výrobu?

Aby vaše dílna mohla pracovat v plné síle, budete muset koupit profilový stroj pro výrobu laminátu, prosévací a čisticího stroje, stejně jako stroj pro balení výrobků. A toto nezahrnuje zařízení pro nakládání a vykládání desek. Nejmírnější továrna je schopna vyrobit nejméně 15 milionů metrů čtverečních surovin v jedné sezóně.

Jaké jsou příjmy a výdaje

I při nejmenších odhadech může ziskovost tohoto druhu výroby snadno dosáhnout 30%, což je v podstatě pro domácí podnikání.

Neměli bychom však zapomenout na cenu tohoto druhu zařízení: bude to stát nejméně 1,5-2 milionů rublů.

Celkové náklady na celou výrobní linku, na které se provádí výroba laminátu, mohou přesáhnout 800 tisíc dolarů.

Jeho struktura zahrnuje nejen dílnu pro výrobu podlahové krytiny samotné, ale i dceřiné společnosti, které se zabývají vývojem dřeva a výrobou dřevěných štěpků. Samozřejmě, celková spolehlivost takové výroby je mnohem vyšší, avšak její náklady pravděpodobně neumožní doporučit takovou možnost domácím podnikatelům.

Kromě toho, ve výdajové položce musí být zaplaceno nájemné pro sklady o celkové ploše nejméně 2,5 tisíc metrů čtverečních. A prostor není třeba, nicméně, ale co nejsušší, s přítomností topení. Vzhledem k tomu, že pro normální fungování dokonce i relativně malé produkce budete potřebovat nejméně 25 zaměstnanců, okamžitě odhadněte, kolik peněz půjde za jejich práci. Ačkoli jeden z nich by měl být schopen postavit stroj pro výrobu laminátu.

Nejdůležitější položkou výdajů bude vždy nákup nejkvalitnějších surovin.

Bohužel, ale kdo v naší zemi může zorganizovat výrobu plného cyklu laminátu, a proto nákup MDF vhodné kvality bude muset být provedena v zahraničí.

Pokud máte v úmyslu vyrábět laminát pro domácí použití (mluvili jsme o výše uvedených třídách), pak je to docela možné udělat s domácími výrobky. Ale! Dlouho před skutečným začátkem vašeho podnikání se obáváte najít normální dodavatele. Praxe ukazuje, že v této fázi vzniká mnoho potíží.

O certifikaci a ekologii

V žádném případě nezapomeňte na certifikaci všech vyrobených laminátů. Nic zvláštního, ale v naší zemi se dosud neobjevily příslušné normy, a tudíž domácí producenti je musí "zapůjčit" na Západě. A nelze se vyhýbat normalizaci: dřevovláknitá deska obsahuje fenol, jejichž páry extrémně negativně ovlivňují lidské zdraví.

To je důvod, proč mnoho spotřebitelů vnímá ruský laminát s jistou nedůvěrou, protože stereotyp o nízké kvalitě našich výrobků je čerstvý v naší paměti.

Jaká pravidla by měla být dodržována?

V jednom kubickém metru hotových výrobků by neměly obsahovat více než 0,01 mg formaldehydu, obsah fenolů by neměl překročit 0,003 mg / cu. m. Vzhledem k tomu, že zatím neexistují žádné domácí normy, výrobní technologie laminátu probíhá podle staré normy GOST 4598-86 (specifikace pro vláknité desky). Ukazuje se, že téměř každý domácí výrobce může být veden pouze podle jeho standardů.

Ale za to je pro každou dávku nutné získat hygienický certifikát. Kromě toho nezapomeňte na záruku: podle zákona musí každá společnost zaručit minimální pětiletou životnost svých výrobků.

Všimněte si, že pro nejlepší prodej laminátů je lepší rozvíjet vlastní síť prodejců. Vzhledem k tomu, že konkurence na tomto trhu je dostatečně velká, je nejlepší, abyste neodložili řešení tohoto problému na poslední chvíli, protože následky mohou být docela smutné pro váš vlastní zisk.

Jaké dokumenty by měly být vydány, otevření výroby laminátu?

V naší zemi, tradičně silné byrokratické tradice, a proto dokumenty budou muset získat hodně.

Nejprve potřebujete certifikát shody pro vaše výrobky. V současné době je můžete získat od neziskových organizací. Je třeba jej aktualizovat každé tři roky.

Samozřejmě budete potřebovat hygienický certifikát. Ukázalo se, že Rospotrebnadzor, a vydat to na pět let.

Také požadované certifikáty pro všechny druhy surovin používaných ve výrobě. V zásadě je lze získat od běžných dodavatelů. Certifikační postup trvá asi tři měsíce. Rychleji, můžete vše udělat tak, že kontaktujete místní obchodní organizace, které se s těmito problémy zabývají.

Další. Potřebujeme povolení k činnosti od požární inspekce, papír k pronájmu prostor. Objevují se v starostu a také v komisi pro získávání půdy. Samozřejmě nemůžete bez komunikace, a proto budete uzavírat smlouvy o návrhu služeb od elektrikářů, telekomunikačních operátorů a plynárenských pracovníků.

Určete náklady na hlavní zařízení

Chcete-li si lépe představit rozsah nadcházejících nákladů, musíte se dozvědět více o vybavení, které potřebujete k nákupu. Samozřejmě také ukážeme přibližné náklady.

Nejprve potřebujeme sušicí komoru. Pro malý podnik bude mít produkt KS-50VK na 50 kubických metrů výrobků dostatečnou kapacitu. Jeho cena je asi 150 tisíc rublů.

Za druhé, multi-řezací stroj pro výrobu laminátu SDM-3. Existuje takový technologický zázrak asi 80 tisíc dolarů. Vzhledem k nepředvídatelným skokům v americké měně v poslední době je obtížné určit přesnou cenu v rublech. Ale tento problém nebude čelit, pokud si koupíte optimalizační linku Matrix 1, která stojí asi 130 tisíc rublů.

Nezapomeňte na potřebu zakoupit kvalitní parketovou linku. Osvědčené v domácích podmínkách produkty firmy Griggio. Její řádu je možné koupit za zhruba 120 tisíc rublů. Konečně pro pohodlné balení hotového výrobku potřebujete alespoň ten nejjednodušší elektrický nakladač, který je dnes skutečně nalezen za 80 až 90 tisíc rublů.

Vybavení jednoduchého kancelářského prostoru vás bude stát nejlevnější, protože nejzákladnější sada nábytku si můžete koupit tisíce za 50 rublů. Bude to obtížnější při získávání počítačového vybavení a licencovaného softwaru pro něj.

Můžeme předpokládat, že počáteční sada vybavení a vše, co potřebujete, skutečně koupíte asi 1,5 milionu rublů. Pokud se s touto problematikou zabýváte, zařízení pro výrobu laminátů je možné zakoupit se slevou 10%, protože leasingové dodávky jsou dnes běžné.

Kdo si najme?

Nakonec přijdeme k otázce náboru zaměstnanců, kteří budou pracovat ve vašem podniku. Za prvé, organizační manažer bude vyžadovat zkušeného manažera, jehož práce by měla spočívat v práci s potenciálními a stávajícími klienty, stejně jako s pracovní skupinou samotného podniku.

Pro finanční stranu otázky bude zodpovědný účetní-ekonom. Klient se bude zabývat vyhledáváním obchodníka, který může být přitahován hledáním běžných dodavatelů surovin.

Konečně bude nutné přilákat zkušené pracovníky, neboť pronájem nízkokvalifikované pracovní síly je částečně odůvodněn pouze v pozdních termínech propagace společnosti, kdy mohou nové odborníky vyškolení jejich zkušenými kolegy. V raných fázích dosažení těchto úspor přijde na bok, jak prakticky zaručeno, že vám osud sami na jiném druhu mimořádné události spojené s banální neznalosti pracovníků, a to i ze základů výroby tohoto typu podlahy.

Zařízení na výrobu laminátů s vhodným přístupem však svým majitelům poskytují velmi dobré peníze, takže všechny náklady budou vráceny poměrně rychle.

Zahájení podnikání pro výrobu laminátu

Na trhu s podlahami existuje mnoho různých materiálů, z nichž nejmodernější je laminát.

Laminovaná podlaha je tenký plech o tloušťce 7-11 mm, délce asi 100-140 cm a šířce 20 cm. Tyto listy jsou také opatřeny hroty a drážkami podél okrajů pro vzájemné spojování. Mezi další populární typy podlah (laminát, parkety, linoleum, koberec, keramická dlažba) je především laminátový materiál, který je ve středním cenovém segmentu.

K tomu přispělo několik faktorů. V uplynulých třech letech, kvůli ekonomické situaci v zemi, analytici zaznamenali nárůst poptávky po relativně levných materiálech - laminát a linoleum. Nákladné povlaky - koberce, dlaždice a parkety - nebyly tak žádané. Avšak linoleum je v mnoha svých vlastnostech horší než laminát, což určuje jeho popularitu. S přibližně stejnou cenou těchto povlaků se laminát může pochlubit velkými výhodami. Má vlastnosti jako odolnost proti vlhkosti, odolnost proti vodě, odolnost proti opotřebení a odolnost proti otěru.

Navíc výrobci laminátů nabízejí nátěry s velkým výběrem dekorů a barev. Laminát odolný proti vlhkosti (HDF deska má zpravidla zelenavou barvu) se používá pro dokončování míst s vysokou vlhkostí. Kartonová výstelka takového materiálu obsahuje látky, které ničí houby.

Výběr vodotěsného laminátu je však omezenější, zejména u ruských výrobků. Tato kvalita materiálu je dosažena použitím velmi vysokého tlaku, při kterém je laminát stlačován, a díky úplnému utěsnění zámků horkým voskem.

Trvanlivost laminátu je přímo spojena s jeho třídou a místností pro použití, ve které je tento materiál určen. Například záruka na laminát 32. ročníku je 15-20 let, pro levnější laminát třídy 31 - 10-15 let. Životnost ekonomické třídy je nejvýše 12 let.

Technologie výroby laminátových podlah umožňuje reprodukovat na své ploše téměř jakékoliv textury a vzory, včetně imitace drahých přírodních povrchů - od parkety po desku z drahého dřeva.

Na ruském trhu se tento výrobek objevil už dávno - před 15 lety. První laminát byl evropské výroby a jeho ceny nebyly vůbec nízké. V průběhu času sehrála roli konkurence, která vedla ke zlepšení technologií výroby laminátů, ke zvýšení počtu typů, k vzniku ruských výrobců a v důsledku toho ke snížení cen tohoto materiálu. V průběhu posledních deseti let se laminát stal masivním a široce dostupným produktem.

Konkurence na tomto trhu je poměrně vysoká, což není překvapující. Koneckonců, vyhlídky na jeho vývoj, podle odborníků, jsou velmi optimistické. Laminát zpravidla dělí země produkce: evropské, ruské a čínské.

Evropský laminát je vyráběn ve výrobních závodech ve Francii, Německu, Polsku, Belgii, Švédsku, Finsku, Norsku, Rakousku, Švýcarsku a Španělsku. Největší poptávka na ruském trhu je laminována německy. Evropské materiály jsou považovány za lepší v kvalitě než ostatní, protože požadavky na tento výrobek jsou v Evropě mnohem vyšší než v jiných zemích. Tato výhoda se však stává nevýhodou: evropský laminát má vyšší cenu díky vysokým nákladům na jeho výrobu.

Evropští výrobci již dlouho hledají ruský trh. Někteří z nich otevírají své rostliny v Rusku. Ale vzhledem k určitým nuancům a zvláštnostem ruského podnikání většina zahraničních továren dává přednost tomu, aby měly vlastní zastoupení v naší zemi nebo jsou zcela omezeny na informační podporu svých prodejců.

Čínské výrobky zaujímají poměrně velký podíl na trhu (podle výzkumu - až 30%). To je způsobeno skutečností, že čínský laminát je dlouho levnější než jiné analogy. Kromě toho mnoho evropských výrobců laminátových podlahových podlah umístí svou laminátovou výrobu do Číny, aby snížilo náklady.

Velké procento oficiálně importovaných typů laminovaných povlaků z Číny nesplňuje hygienické požadavky. Existuje další důvod pro pokles popularity čínských výrobků. Pokud dříve tyto materiály byly v poptávce kvůli nízkým cenám, pak s růstem dolaru se zvýšily náklady na laminát dovezený z Číny. Nyní náklady na laminát ekonomické třídy čínských značek je často vyšší než ruské analogy.

Hlavním trendem ve vývoji moderního trhu s laminovanými podlahami je nárůst objemu ruských výrobků na pozadí nárůstu spotřeby laminátu v Rusku.

První ruské závody na výrobu laminátů se objevily v roce 2003. Byly to zpravidla dceřiné společnosti mezinárodních podniků (LLC Kronoshpan a LLC Kronostar). Mají zjevnou výhodu - vlastní vlastní výrobní linky pro desky HDF, ze kterých je laminát vyroben. Jejich výrobky byly převážně ve střední a nízké cenové kategorii (31. a 32. třída). V roce 2005 byl trhový monopol zrušen. V této době se objevila první plně ruská společnost Tekhnosila LLC, která vyráběla výrobky pod značkou Shelekhov Laminate. Vzhledem k tomu, že tato společnost kvůli nedostatku vlastních výrobních zařízení musel nakupovat desky v zahraničí, nemohla konkurovat západním konkurentům v ekonomickém segmentu a zaměřila se na výrobu laminátu 33. třídy ve vysokém cenovém segmentu.

V roce 2008 se na tomto trhu objevila další ruská společnost - RBC-Laminate LLC, která ve výrobě používá domácí desky. Tato společnost vyráběla laminát 32. třídy v segmentu nízké ceny. Ale dokázala se odklonit od západních konkurentů tím, že se zaměřila na různé návrhy. Laminát s konstrukčním povrchem, který napodobuje pokožku hada nebo krokodýla, byl kupující neočekávaně poptáván.

Je tedy zřejmé, že konkurence mezi ruskými a zahraničními výrobci lakovaných povlaků je vysoká, ale možnosti rozvoje jsou stále poměrně velké. Ruské společnosti na výrobu laminátů, snaží se obsadit segmenty volného trhu stále hledáním nečekaných řešení a / nebo cenové kategorie.

Výroba laminátů

Výroba laminátu - poměrně složitý proces, který se skládá z několika kroků: učinit dřevovláknitá deska vysokou pevnost, impregnační horní vrstvy dýhování desku, řezání a frézování panely a, konečně, balení.

Základem pro výrobu laminátů je deska HDF (High Density Fiber Board) - dřevovláknitá deska s vysokou hustotou. Čím větší je hustota vyrobené desky (minimální hustota je 800 kg / m3), tím vyšší je odolnost proti vlhkosti a mechanická pevnost materiálu.

Surovinou pro výrobu takové desky je dřevo, které je vyčištěno z kůry a poté rozřezáno na dřevní štěpku pomocí speciálních strojů. Pro výrobu potřebujete procesní linku, která zahrnuje profilový oboustranný stroj, automatické čištění, balicí stroj, automatické podávání / nakládání a automatické stohování. Výkon malého závodu činí zhruba 15 milionů metrů čtverečních. m / rok

Ziskovost při předběžném posouzení je vysoká a dosahuje 30%. Nejjednodušší výrobní linka vás bude stát 25 milionů rublů.

Přidat k této částce náklady na pronájem dílen nejméně 2-2,5 tisíc metrů čtverečních. m, sklady (nutně suché a vyhřívané, protože laminát netoleruje změny vlhkosti), mzdy pro pracovníky (nejméně 20-25 osob). Další významnou nákladovou položkou je nákup surovin.

Bohužel vývoj laminátové výroby s plným cyklem u nás brání nedostatek vysoce kvalitních ruských komponentů pro jeho výrobu. Tuzemské společnosti je proto musí koupit v zahraničí. Pro výrobu vrstvy ekonomické třídy můžete použít suroviny domácí výroby. Hlavním problémem je najít dodavatele.

Nezapomeňte na náklady na certifikaci svých produktů. V Rusku stále neexistují normy a normy pro výrobu těchto druhů materiálů, takže naši výrobci musí přijmout normy a normy jiných zemí. Mezitím je otázka ekologických laminátových podlah poměrně akutní, protože výrobní technologie zahrnuje používání škodlivých fenol-formaldehydových pryskyřic, které jsou obsaženy v dřevotřískové desce.

Obsah formaldehydu v hotovém laminátu by neměl překročit 0,01 mg / cu. m a fenol - 0,003 mg / cu. m. Protože ruský GOST pro laminát dosud neexistuje, dovážený laminát je certifikován podle GOST 4598-86 (vláknité desky. Technické podmínky). Laminát domácí výroby je vyráběn podle specifikací jednotlivých výrobců. Navíc každá šarže vašich výrobků musí mít hygienický certifikát.

Výrobce také poskytuje záruku na své výrobky po dobu 5 až 15 let, v závislosti na třídě pokrytí.

Chcete-li prodat hotové výrobky, potřebujete rozvíjet svou vlastní prodejní síť. Vzhledem k vysoké konkurenci na trhu s podlahovými krytinami a vzniku nových domácích výrobců laminátů bude trvat poměrně dlouho najít prodejní kanály, takže je lepší to udělat při zahájení výroby.

Autobazí. Rychlý výpočet ziskovosti podniku v této oblasti

Vypočítejte zisk, návratnost, ziskovost jakékoli činnosti za 10 sekund.

Zadejte počáteční přílohy
Další

Chcete-li spustit výpočet, zadejte startovací kapitál, klikněte na další tlačítko a postupujte podle dalších pokynů.

Čistý zisk (za měsíc):

Chcete provést podrobný finanční výpočet pro podnikatelský plán? Využijte naši bezplatnou aplikaci Android pro firmy na Google Play nebo si objednejte profesionální obchodní plán od odborného obchodního plánování.

Jak uspořádat výrobu laminátu

U některých podnikatelů byla hospodářská krize v letech 2015-2016 skutečnou ránu pro podnikání a někteří naopak dokonce vyhrál. Okamžitě uveďte příklad. Je dobře známo, že v souvislosti s poklesem příjmů se trh s nemovitostmi, zejména nově postavené nebo nově postavené bydlení, začal setkávat s vážnými problémy. Na druhé straně zvýšená poptávka po sekundárním bydlení. Lidé dávají přednost koupi bytů a domů za nižší cenu a opravují je podle svých preferencí. V této souvislosti trh s stavebními materiály také "vzrostl", jehož výroba začala přinášet zisky svým majitelům dokonce více než v době před krizí. Výroba laminátů je taková obchodní myšlenka, která si zaslouží vážnou pozornost těm podnikatelům, kteří hledají příležitost k zahájení seriózního a vítězného podnikání.

Ve prospěch laminátu říká skutečnost, že získal svou popularitu již 15-17 let. Tak to je na ruském trhu stavebních materiálů. Zbytek světového laminátu v podobě, kterou ho známe, je však známo jen o málo déle.

Pro informaci: první laminát byl postaven u švédské společnosti Pergo v roce 1977, ale jeho nevýhody daleko překročily zásluhy, aby mohla zahájit rozsáhlou výrobu. A jen o deset let později, v roce 1987, německá společnost Hornitex přinesla laminát k životu a představila nové vzorky. Trvalo dalších deset let, než se produkt propagoval na Západě, a jen o několik let později se laminát dostal do Ruska.

Výše investic do podnikové organizace

Ihned je třeba poznamenat, že množství potřebné k otevření výroby laminátu je docela působivé. Podle nejbližších odhadů se jedná o zhruba 20-23 milionů rublů. Kromě toho jsou to pouze náklady na výrobní linku. Přidejte k tomu nájemné pro výrobní prostory, náklady na počáteční nákup nezbytných surovin a další organizační náklady.

Samozřejmě, to vše se nejlépe odráží v podnikatelském záměru, bez něhož by takový velký podnik prostě začal. Můžete se pokusit napsat podnikatelský plán sami, ale je lepší svěřit tento postup podnikatelům. V současné době se banky velmi zdráhají půjčovat jednotlivým podnikatelským projektům a začínajícím podnikům, ale pokud poskytnete skutečně přesvědčivý popis vašeho budoucího podnikání, který má všechny potřebné výpočty, pak se nadále objeví šance na získání potřebných investic.

Ale existují "pěkné" okamžiky. Výroba laminátu je považována za mimořádně výnosný podnik. Dokonce i malá dílna může vyrábět až 15 milionů čtverečních metrů ročně. metrů laminátu. To znamená, že s počáteční investicí 30 milionů rublů a průměrnými náklady na 1 čtverec. metr ve 300 rublů, návratnost bude kratší než rok, za předpokladu, samozřejmě, kompetentní management, přítomnost konstantních prodejních kanálů a uvolňování kvalitních produktů.

to stojí za to věnovat pozornost

Dvě hlavní problémy, kterým čelí domácí výrobci laminátů:

  1. Nepřítomnost dodavatelů vysoce kvalitních surovin na výrobu na ruském trhu. Z tohoto důvodu musí být potřebné materiály zakoupeny v zahraničí. Suroviny, které nabízejí naši malí dodavatelé, jsou možná vhodná pouze pro výrobu produktů ekonomické třídy, jejichž podíl tvoří pouze 18-19% celkového prodeje.
  2. Dalším problémem je poměrně absurdní, ale je to docela "duch" našeho státu. Jedná se o úplnou absenci jakýchkoli předpisů nebo standardů pro výrobu laminátu. Ani vy, ani něco jiného. Proto se výrobci musí spolehnout na zahraniční standardy.
do obsahu ↑

Obchodní design

Především bude nutné určit způsob podnikání - IP nebo LLC. V tomto případě je vhodnější druhá možnost - je nepravděpodobné, že by nějaká banka svěřila velkou částku jednotlivému podnikateli. Další etapou je určení daňového režimu podniku. Přečtěte si více o tomto v tomto zdroji.

Vedle "standardní sady" organizací při registraci podniků - požární služba, Rospotrebnadzor, obecní služby, obecní správa apod., Budete muset dostat "dobré" v odděleních ochrany životního prostředí a ochrany práce, protože výroba laminátů používá škodlivé látky zejména formaldehydu. do obsahu ↑

Výběr průmyslových prostor

Obecně nejoptimálnější volbou pro organizaci podniku je získání jakéhokoliv dřevozpracujícího podniku a jeho reorganizace tak, aby vyhovovala vašim potřebám. Ale pokud taková možnost neexistuje, budete muset buď hledat vhodný prostor podle parametrů, nebo jej budovat, jak říkají, "od začátku".

Navzdory skutečnosti, že se většina výrobců laminátů snaží v současnosti zaměřit na uvolňování výrobku s funkcemi odolnými proti vlhkosti, laminát a suroviny pro jeho výrobu se "bojí" vlhkosti, proto je jedním z hlavních podmínek pro oblast výroby suchost, možnost větrání a dostupnost topného systému.

Areál budoucího obchodu, aby vyhověl i malé výrobní lince, by měl být nejméně 2 tisíc metrů čtverečních. metrů, s přihlédnutím k skladům, místnostem pro zaměstnance, koupelnám apod. Najít takové prostory je poměrně obtížné a co je nejdůležitější, drahé. Proto stojí za to přemýšlet o tom, jak lokalizovat výrobu ve venkovských oblastech. Za prvé bude mnohem snazší najít vhodné budovy. Za druhé, nájemné za tyto prostory bude několikrát nižší. A konečně, zatřetí, kontrola výroby příslušnými službami bude mnohem méně častá než v místě jejího působení ve městě. do obsahu ↑

Technologie výroby laminátů

Než uvedete, jaké zařízení potřebujete pro plné fungování podniku, je třeba alespoň získat obecnou představu o výrobním procesu. Technologie výroby laminátu, i přes některé možné rozdíly v jednotlivých etapách, zahrnuje několik hlavních fází:

Fáze 1 - získání lepenky:

  • Dřevěné třísky po promytí a parní úpravě jsou rozdrceny na požadovanou frakci, smíchány s parafinem, pryskyřicemi a dalšími pojivy, které zvyšují odolnost proti vlhkosti a suší.
  • Na speciální instalaci jsou třísky podrobeny primárnímu lisování, které jim dává svůj původní tvar.
  • Při dalším stisknutí se deska stlačí a konečně se k němu připojí dokonale hladký povrch.

Stupeň 2 - výroba laminátu:

  • Po kontrole kvality se deska řeže na požadovanou velikost.
  • Dalším krokem je broušení a zdokonalení řezaných kusů.
  • Opětovné stisknutí se opakuje.
  • Předposlední etapa je laminace.
  • A teprve potom je frézování - řezání zámků pro laminát.

Jak jsem již poznamenal, technologie různých výrobců se může mírně lišit, ale obecně se vše děje přesně tímto způsobem. Někteří výrobci dávají přednost vynechání první fáze výroby, nákupu hotového dřevovláknitého dřeva a tvorbě laminátu z něj, a tudíž mnohem méně času a úsilí.

Zařízení pro výrobu laminátů

Samozřejmě nemá smysl popisovat všechna zařízení pro výrobu laminátů, která je součástí výrobní linky, protože si stále zakoupíte celou sadu. Ale jeho hlavní stroje nejsou známe. Toto je:

  • Laminátový řezací stroj
  • Laminovací stroj (horký lis)
  • Frézovací stroj
  • Balicí stroj

Musím říci, že to není celé zařízení pro výrobu laminátu, které je nezbytné pro plnohodnotnou práci, ale jen hlavní věc.

Něco má být řečeno o dodavatelích surovin pro výrobu laminátu. Hodně pozornosti, nabízející relativně kvalitní výrobky za přijatelné ceny, jsou jen tři dodavatelé:

  1. Závod Elesgo v Německu
  2. Homanit rostlina - ibid.
  3. A LPK MDF v oblasti Tyumen

Před několika lety se objevil další dobrý zdroj - to je MDF závod v ukrajinském Korostenu. Ale po známých nešťastných událostech přestaly dodávky z této továrny do Ruska.

Laminátová rostlina

určené k ochraně před vnějšími vlivy.

- Jedná se o speciální papír, který napodobňuje strukturu a barvu různých druhů stromů nebo keramických dlaždic.

- laminátová báze, dřevovláknité desky vysoké hustoty.

navržená tak, aby chránila desky HDF před deformací a chránila laminát před vlhkostí.

Díky těmto zámkům jsou laminátové panely těsně uchyceny bez použití lepidla.

HDF deska s impregnací horní vrstvy je proces skládající se z následujících stupňů:
• dýhová deska;
• pilové a frézovací panely;
• balení.

Impregnace je impregnace materiálu speciálními látkami. Horní vrstvy laminátu jsou impregnovány pryskyřicemi s různými přísadami, které při zmrazení tvoří trvanlivou vrstvu. Pevnost a odolnost proti opotřebení horní vrstvy laminátu, a tudíž jeho třída, závisí na složení impregnačních kompozic. V podstatě se výrobci laminátů nezabývají impregnací horních vrstev, ale kupují je hotové.

vyrábí laminované přímé lisování DPL. Díky technologii DPL dochází k současnému stlačování při vysoké teplotě všech laminátových vrstev. S touto technologií výroby laminátů se nepoužívá žádné lepidlo, protože se používají vrstvy, které prošly procesem impregnace, které při lisování za tepla (až do 200 ° C) taví a lepí povrchy. Po vytvrzení se pryskyřice a překrytí změní na monolitickou povrchovou vrstvu laminátu.

Chcete-li získat laminovanou desku, je nutné, aby deska HDF byla obložena fóliemi z papírové pryskyřice a překrytí.

Poslední důležitou etapou výroby je výroba laminátu požadované velikosti. Pomocí řezacího zařízení pro laminátové desky jsou řezané na požadovanou velikost. Každý výrobce laminátů má své vlastní laminátové rozměry. Po řezání do desek pomocí frézovacího zařízení se z okrajů laminátu odřízne hrot a drážka. Moderní HDF desky umožňují řezat hroty a drážky určitého profilu, které se nazývají laminátové zámky. Díky těmto zámkům jsou laminátové panely pevně připevněny bez použití lepidla. Kvalita, pevnost a těsnost spojování laminátových desek závisí na kvalitě laminátového zámku a pevnosti fólie HDF.

Balení ve smrštitelném polyetylénovém (PE) filmu hotového laminátu nastane.

1. laminovací stroj ZYX1400; ZYX1600.

2. Stroje na řezání laminátu DP-2700.

3. Linka pro frézování zámku kliknutí na laminát FHZ525 + FHH625.

4. Stroj na balení laminátu TS-200.

Kapacita linky na jednu směnu (8 hodin) je: 700 m2. Požadovaná dílna (bez skladu hotových výrobků): 450 m2.

Automatická se skládá z následujících hlavních uzlů:

2. Chladicí ventilátor.

3. Linka pro řezání laminátu.

4. Linka frézování zámku laminátu.

5. Laminovaná podlahová obalová linka.

Kapacita linky na jednu směnu (8 hodin) je: 1000 m2. Potřebná dílna (bez skladu hotových výrobků): 900 m2.

Používá se při výrobě laminátu. Vyrábí se pro různé velikosti desek HDF: 2800 × 2070 mm, 2440 × 1220 mm, 2440 × 2070 mm, 2620 × 2070 mm. Vysokotlaké lisy "ZYX" mají různé výkony a lisovací sílu, které jsou dodávány s podávacím a přijímacím stolem.

Výkonné hydraulické válce o průměru 380 mm zajišťují vysoký tlak - 27,4 kg / cm2. Je možné zvýšit specifický tlak až na 30,8 kg / cm2; 34,3 kg / cm2 nebo 37,7 kg / cm2.

Tajemství výroby laminátu

Ve výrobní technologii laminátu existuje řada klíčových bodů, dodržování pravidel a předpisů umožňuje dosahovat výsledků v krátké době. Laminát je vyráběn ve formě tenkých plechů o tloušťce 7-11 mm, o rozměrech 1,0-1,4 m o 0,2 m. Výrobky se sestavují následným spojením pomocí hrotu a drážky podél okrajů.

Další typy podlahových materiálů jsou také oblíbené: parkety, koberec, linoleum, dlaždice. Laminovaný povlak však zůstává vodítkem vzhledem k jeho praktickosti a trvanlivosti.

To je vysvětleno zřejmými výhodami laminátu oproti jiným povlakům:

  • Jeho cena je mnohem nižší než cena parket, koberců nebo dlaždic.
  • Povlak je lepší než linoleum v odolnosti proti vlhkosti, odolnosti proti opotřebení a proti oděru.
  • Obrovský výběr textur a barev přitahuje nejen koncového uživatele, ale i odborníky v oblasti designu.

Klasifikace

Laminátové třídy rozlišují komerční 31-34 a domácnosti 21-23. Laminované povrchy pro domácí použití nejsou starší než pět let, proto se stále více a více často používají v každodenním životě stále více a více odolných materiálů odolných proti opotřebení a nárazům pro komerční použití. Všechny se liší provozními vlastnostmi a cenou.

Klasifikace nátěrových hmot je schválena směrnicí EU, vzorky jsou testovány podle následujících parametrů:

  • síla;
  • odolnost proti otěru;
  • zvukově izolační vlastnosti;
  • odolnost proti vlhkosti.

Čím vyšší stupeň, tím lepší jsou uvedené vlastnosti laminátu. Laminovaný nátěr 32 tříd je garantován na dobu 15-20 let, a třída 31 - 10-15 let. Kromě tříd existuje i štítek, jako jsou reproduktory. Označuje odolnost povlaku proti opotřebení a pohybuje se od 3 do 6.

Obsahuje 31 tříd

Podobný produkt je vybrán pro podlahové byty. Umístěte jej lépe v oblastech, kde budou lehce provozovány.

  • tloušťka laminátu od 6 do 8 mm;
  • povrchová hladkost;
  • potřebu podkladové vrstvy při pokládání.

Instalace takového materiálu je vhodná pro základnu zařízení v ložnici nebo kanceláři, kde domácnosti tráví nejméně času.

Tajemství 32 tříd

Tento typ laminátu je nejvhodnější volbou pro bytové podlahy. Pokrytí v obydlí bude trvat asi 15 let, u kanceláře je životnost třikrát nižší. Vlastnosti produktu:

  • tloušťka je 7-12 mm;
  • Musíte použít podporu pro tuto třídu.
  • odolnost vůči čisticím prostředkům;
  • reliéf, protiskluzové pokrytí;
  • odolný proti nárazu;
  • je přítomna vosková vrstva k ochraně kloubů před kapalinami.

Následující třídy jsou ještě vyšší kvality. Je důležité pochopit, pro co je potřeba pokrytí: umožní vám to přeplatky za další vlastnosti.

Technická specifikace 33 tříd

U velkých zátěží byste měli zvolit podobný laminát: jeho životnost je 20 let, ale existují i ​​další výhody:

  • Trvanlivost, odolnost vůči otěru, teplotě, slunci, vlhkosti.
  • Dobrá izolace zvuku odstraňuje podklad.
  • Vhodný pro speciální provozní prostory, vybavené řadou elektrických spotřebičů díky antistatickým vlastnostem.
  • Vysoce kvalitní zámky pro montáž.

Výrobek je vhodný pro kancelářské prostory, byty pro velké rodiny, majitele domácích zvířat.

Výhody třídy 34

Odolný a silný vzhled aplikovaný na veřejné prostory, zvláště příznivý v místnostech tělocvičen. Někdy je této třídě udělena záruka po celou dobu životnosti, jejíž tloušťka činí 10-12 mm.

Třída důstojnosti 43

Jedná se o novinku na trhu s stavebními materiály, ukázala se perfektně v oblastech se zvýšeným využíváním. Laminát vyrábí jen málo výrobců. Namísto dřevotřískové desky pro výrobu tohoto laminátu pomocí polyvinylchloridu (PVC). Výhody a funkce:

  • Aktivně využívá kuchyň, balkon, koupelnu a vanu;
  • vysoká flexibilita a pevnost;
  • výrobci zaručují pokrytí služeb za 25 let.

Použití substrátu před pokládkou tohoto povlaku není nutné.

I přes dlouhou životnost nebo vysokou třídu výrobku stojí za to pečlivě obsluhovat, před čištěním je dobré vytáhnout hadr. Není-li možné instalovat panel kvůli překážce při pokládce laminátu, pak řemeslníci odříznou zámek nebo její část, aby upevnili panel speciálním lepidlem.

Výrobní zařízení

Pro výrobu laminátu vyžaduje několik kusů vybavení, hlavní stroje a mechanismy velitele zahrnují následující jednotky:

  • multifunkční řezačka;
  • speciální horký lis;
  • přístroje pro frézování;
  • mechanické baličky.

Vedle hlavního seznamu jsou k dispozici další jednotky vybavení: nakladač, sušicí komora. Minimální soubor technického vybavení bude stát 1,5 milionu rublů.

Technologie výroby a její funkce

V Evropě se v 80. letech 20. století začaly vyrábět laminátové podlahy. Laminát - zjednodušená společná verze jména. Nyní je hlavní podíl tohoto materiálu vyráběn v Evropě. Spuštění laminátové linky je komplikováno charakteristikami surovin.

Ve struktuře laminátu vyzařují 4 vrstvy, které činí výrobek odolný a odolný proti opotřebení. Zlepšení výkonu je dosaženo zvýšením hladin, ale hlavní 4 zůstávají nezměněny:

  • Překryvná vrstva nebo vrchní vrstva slouží k ochraně před mechanickými účinky vykořisťování, chemickými vlivy, slunečním zářením.
  • Dekorační vrstva je speciální papír nebo fólie, která napodobuje různé struktury dřeva, dlaždic a dalších materiálů.
  • Střední vrstva laminátu se skládá z dřevotřískové desky a má dobré pevnostní vlastnosti.
  • Spodní vrstva je vyrobena z pryskyřičně impregnovaného nebo voskovaného papíru, chrání materiál před nárazem, oděrem a pronikáním kapalin.

Spodní vrstva je někdy z plastu, celková tloušťka obou horních vrstev se pohybuje od 0,2 mm do 0,9 mm. Tloušťka spodní vrstvy je v rozmezí od 0,1 do 0,8 mm.

Ve výrobní technologii laminátu existuje pět etap:

  • Výkon dřevotřísky s vysokou hustotou.
  • Saturace, namáčení povrchu výrobku je proces nazývaný impregnace.
  • Obrácený obrobek.
  • Řezání
  • Frézování
  • Balení

Laminovaná deska je vyrobena z HDF desky (desky s vysokou hustotou). Existuje několik způsobů výroby laminátu:

  • HPL - pomocí vysokého tlaku.
  • CPL - výroba dopravníků.
  • DPL - přímé stisknutí.
  • CML nebo RML - souvislé lisování několika vrstev.
  • PDL - technologie tisku obrázků.
  • ELESGO - metoda sušení povrchu elektronového paprsku.

Rozdíly v metodách výroby laminátu

Když technologie HPL lepí materiály studeným, teplým nebo horkým způsobem, tento proces se nazývá laminování. Lepení s vysokou teplotou umožňuje dosáhnout vysoké kvality, proto se často používá laminování za tepla.

Před lepením je povrch vyčištěn od prachu, lepidlo a tužidlo je aplikováno rovnoměrně. Dvě části procházejí lisem, lepením při teplotě asi dvě stě stupňů Celsia. Po lepení krycí vrstvy s dekorativní vrstvou začnou tato část lepidlem spárovat se základnou a spodní vrstvou.

Výroba laminátu pomocí technologie CPL je spojením základny s horní vrstvou vytlačováním. Vrstvy jsou procházeny válci při vysoké teplotě. Majitelé lepí několik horních vrstev a poté je přitisknou na desku HDF.

DPL se vyznačuje nepřítomností lepení. Vezměte vrstvy, které prošly impregnačním procesem, stlačené na teplotu dvě stě stupňů. Pryskyřice obsažená ve výrobcích se roztaví lepením. Po vysušení se vytvoří monolitická rovina horní vrstvy laminátu.

Při použití metod CML nebo RML se ke zvýšení síly používá Kraftový papír, což vede k významnému zvýšení nákladů na laminát.

Zvláštností PDL technologie je dekorativní vzorek, ale obraz je umístěn na lepenkové desce. Potřeba dalších vrstev dekoru je vyloučena. Další výroba se provádí podle technologie DPL.

Horní vrstva, složená z papíru s obrazem dvou vrstev překryvu, se vysuší pomocí elektronového paprsku. Technologie ELESGO zahrnuje použití akrylátových pryskyřic pro předem impregnaci překryvu. Po vytvrzení se získá silný elastický film. Vrstvy jsou spojeny lepidlem pod tlakem a při vysoké teplotě.

Je tato výroba zisková?

Chcete-li upravit výrobu laminátu je drahá událost, celkové náklady přesáhnou 800 tisíc dolarů. Vedle hlavní výroby je zapotřebí zapojit se do výroby lesů a čipů. Takový integrovaný podnik je mnohem spolehlivější, ale celková cena zastaví mnoho podnikatelů.

Top