logo

Organizace výroby sáčků pro výrobky nemůže být nazývána originální. Tento osvědčený podnikatelský záměr po desítkách let však umožňuje mnoha podnikatelům vydělat peníze. Konkurence v oboru je poměrně vysoká, ale spotřebitelé se nejedná méně. Začátečník obchodníka může být doporučen k zahájení výroby nejjednodušších výrobků - balíčky typu "trička". V takovém případě se výrazně sníží riziko ztráty velkých investic. Vysoká poptávka po produktech přinese vysokou návratnost investic. Chcete-li koupit vybavení pro výrobu balíčků triček a začít podnikat v této oblasti, podnikatel nepotřebuje konkrétní znalosti.

Naše ocenění:

Zahájení investic - z 3,5 milionu rublů.

Saturace trhu je průměrná.

Obtížnost založení podniku - 7/10.

Balíčky triček jsou nejlevnější možností z celé řady plastových pytlů. Výrobky jsou na trhu poptávané jak maloobchodními, tak velkoobchodními zákazníky.
Navzdory jednoduchosti této myšlenky bude nutné vypracovat obchodní plán pro výrobu balíčků Mike. V této fázi je nutné určit rozsah produktů a vypočítat náklady na organizaci podniku. Jaké momenty je třeba vzít v úvahu na začátku?

Jak založit obchodní organizaci?

Začněte s analýzou trhu v konkrétním regionu. Je důležité zjistit, jaký druh poptávky budou výrobky, které podnik vyrábí, těšit. Určitě v každé oblasti existuje alespoň jedna malá dílna pro výrobu plastových sáčků. Nebude pro ně obtížné konkurovat začínajícím podnikům - trh je velký. Nebude však možné "konkurovat" velkým závodům dodávajícím hotové výrobky do sousedních regionů - špatné kapacity.

Nejlepším řešením je zahájení výroby balíčků malých kapacit pro trička. Vždy najdete "své" zákazníky. Dokonce i malé velkoobchodní objednávky výrobků budou pro podnikatele znamenat dobrý zisk.

Důležitým bodem při sestavování podnikatelského plánu je volba strategie rozvoje. Malá dílna může zákazníkům nabízet "standardní" balíčky a může plnit soukromé zakázky - vytisknout loga na vyrobených obalech. Na spotřebitelském trhu jsou oba směry poptávka - stojí za to přemýšlet o nákupu dalšího vybavení, které uspokojí přání všech zákazníků. Neočekává se žádné velké náklady.

Po určení strategie rozvoje budoucího podniku je možné pokračovat v registraci činností. Vzhledem k tomu, že budete pracovat s polymery, bude muset projít mnoha úřady, aby získali povolení k provádění činností - SES, místní správa, požární a ekologické služby. Certifikát pro vyráběné výrobky obdržíte až poté, co začne pracovat výrobní linka na výrobu obalů na tričko a obdržíte první vzorky výrobků.

Abyste mohli uzavřít smlouvy s velkoobchodními odběrateli, navrhněte společnost jako LLC.

Výběr technologie a zakoupené suroviny

Výroba plastových pytlů Tričko může být provedeno podle různých technologií. Zvolená metoda ovlivní nakupovaná zařízení a suroviny.

Zvažte obě možnosti, abyste zvolili ten nejlepší:

  • Plný cyklus. Tato technologie zahrnuje kompletní řetězec stupňů - od výroby polyethylenu až po vylisování obalů z něj.
  • Částečná výroba. V takovém případě si podnikatel koupí prázdné výrobky a na vlastním zařízení již razítká pytlíky a aplikuje na ně loga.

K vybudování kompletního workshopu budete potřebovat značné náklady. Nicméně je to směr, který je z hlediska vývoje podnikání považován za nejvýnosnější. A balík jako tričko, uvolněný ze speciálních polotovarů, bude charakterizován vysokou cenou, kterou nejsou spokojeni všichni velcí zákazníci - ztratíte určitý podíl na trhu. Pokud tedy existuje taková příležitost, je lepší uspořádat dílnu pro celý výrobní cyklus.

Hlavní surovinou pro zahájení výrobního procesu je fólie pro tašky, trička nebo polyethylenové granule. Uspořádejte dodávky s velkoobchodními dodavateli, kteří nabízejí nejvýhodnější podmínky pro spolupráci. Proces můžete provádět na základě recyklovaných granulí - takové komponenty jsou o něco levnější, což neovlivňuje kvalitu hotového výrobku. K výrobě barevných sáčků budou vyžadovány barvy vhodné pro lidi a loga nebude možná bez použití inkoustu pro průmyslovou tiskárnu.

Technologie výroby triček

Přes skutečnost, že výroba polyethylenu je založena na vícestupňových chemických reakcích, technologie sama o sobě nepředstavuje žádné potíže - hlavní práce je "provedena" speciálním zařízením.

V Rusku se balíčky vyrábějí pomocí následující technologie:

  • Granule se dávkují a vstupují do bunkru extrudéru, kde se při působení vysokých teplot taví, čímž se vytvoří hustá hmota.
  • Na výstupu extrudéru se získá polyethylenová "trubka" o určitém průměru.
  • Postupným chlazením je svazek válcován válci.
  • Již plochá "objímka" se dělí na jednotlivé polotovary podle stanovených velikostí.
  • Páska je navinutá samostatnými válci.
  • Pro aplikaci obrazu na tašky procházejí polyethylenové polotovary barevnými válci, kde se dávkuje pigment zředěný v samostatném obalu.
  • Po nasazení obrazu na výrobek se obaly znovu převracejí do válců.
  • Na stroji pro výrobu pytlů se vytvoří připravený vzor budoucího produktu a vytvoří se spodní ohyb.
  • Speciální stroj řeže otvory pro rukojeti z polotovarů - je to "košile".
  • Všechny hrany obalu jsou utěsněny.
  • Hotové pytle jsou uloženy v samostatných pilotách nebo zůstávají v rolích.

Pokud se neplánuje výroba balíčků triček s logem, pak je vyloučena fáze zředění nátěru a jeho uvedení na obrobky jejich technologického cyklu. Čas strávený méně, ale produkty samy o sobě budou méně.

Aby zákazníci mohli nabídnout vysoce kvalitní výrobu obalů na míru, musí být zajištěna přísná kontrola technologů a laborantů v každé fázi výroby.

Zařízení pro výrobu plastových pytlů


Hlavní položkou výdajů v podnikatelském záměru je nákup speciálního vybavení. Čím vyšší je kapacita linky, tím více produktů můžete zákazníkům nabídnout. Nemá žádný smysl na získání vysokovýkonných přístrojů pro aspirační podnikatele v případě neexistence dobře zavedeného tržního trhu - je lepší koupit stroj na výrobu balíčků triček, které vyrábějí malé množství zboží. Zařízení tedy nebude stát volno a méně peněz bude věnováno organizaci workshopu.

Výroba obalů dresů o rozměrech 22 x 36 cm a dalších velikostech vyžaduje přítomnost následujícího vybavení v dílně:

  • silážní suroviny s dávkovačem,
  • extruder
  • bag making machine,
  • tiskového stroje.

Na trhu je velký výběr vybavení. Zvolte vhodnou linku, s ohledem na plánované objemy výroby a dostupné finance.

Cena vybavení pro výrobu kompletních balíčků triček začíná od 1 500 000 rublů. Za tyto peníze získáte poloautomatickou linku s nízkým výkonem. Stroje s průměrnou produktivitou, které provádějí všechny operace v automatickém režimu, jsou dražší - od 2500000 rub. V položce podnikatelského plánu věnovaného zařízení patří i náklady na uvedení do provozu linky - nejméně 200.000 rublů.

Požadavky na výrobní dílnu


Za účelem uspořádání dílny, aby bylo možné instalovat technologickou linku, bude vyžadována nejméně 150 m2. Samostatné pokoje budou vyžadovány pro kancelář a sklad. Podívejte se na prázdné budovy mimo město, které jsou pronajaty.

Výroba balíčku s logem na vládních nařízeních je škodlivá pro životní prostředí. To ukládá podnikateli povinnost dodržovat řadu důležitých pravidel při organizaci podniku. Dílna musí splňovat následující požadavky:

  • Vzdálenost od rezidenční oblasti.
  • Výška stropu - minimálně 8 m.
  • Přítomnost třífázové elektřiny, odpadních vod, topení a zásobování vodou.
  • Instalace vysoce kvalitního systému přívodu a odsávání.
  • Instalace klimatizace pro zajištění normální teploty a vlhkosti.
  • Přítomnost požárního systému.
  • Návrh zařízení na úpravu odpadních vod, aby se minimalizovaly škodlivé emise do vody a atmosféry.

Organizace pracovního prostoru bude vyžadovat značné náklady - nejméně 500 000 rublů.

Ziskovost plánovaného podnikání


Cena stroje na výrobu balíčků triček a dalších výdajů, jak ukazuje praxe, se v průměru po 2-3 letech vyplácí. Aby se tento proces urychlil, je důležité zvládnout velkoobchodní trh co nejrychleji. Balíčky budou vyžadovat velkoobchodníci, soukromé obchody, velké hypermarkety. Chcete-li rozšířit okruh zainteresovaných publik, nabídněte služby pro použití log. K dispozici bude hodně lidí - módní butiky, supermarkety, doručovatelské služby.

V průměru organizace podnikání na výrobu plastových sáčků, jako je "tričko", činí 3,500,000-4,000,000 rublů. Kapitálové náklady zahrnují registraci společnosti, nákup a instalaci linky, zajištění zásob suroviny, přípravu pracovních prostor.

Velkoobchodní nabídka triček s průměrnou cenou 70 kopek měsíčně může přinést podnikateli až 500 tisíc rublů na tržbách. A to je průměrný výkon zařízení, který se rovná 50-70 sáčků za minutu. Silnější linka přinese zisky mnohem vyšší. Při zohlednění variabilních nákladů poskytne celkový prodej výstupních produktů podnikateli čistý příjem nejméně 100 000 rublů / měsíc.

Jak otevřít průmyslovou výrobu plastových sáčků

Plastové sáčky se používají všude: v supermarketech a obchodech, pro standardní a dárkové balení, pro skladování potravin a vybírání odpadků.

Všechny obaly plastových sáčků a nikoli v seznamu. Čas už uplynul, když naši krajané dávají přednost použití pytlů na oděvy a plastové tašky byly pečlivě složeny a uloženy. Dnes má plastový sáček svůj hlavní účel - být jednorázovým prostředkem pro balení a pohodlnou přepravu výrobků. To znamená, že poptávka po nich bude stabilní a nebude náchylná k recesi.

Kromě zjevných funkcí se balíčky staly prostředkem efektivní mobilní reklamy - ve skutečnosti má téměř každá velká společnost, butik nebo supermarket podnikový balíček s logem společnosti, seznam služeb a kontaktní informace, které jsou distribuovány jako dárek. A zákazník je potěšen a reklama se nestává hodně.

Analýza poptávky po výrobcích (plastové sáčky) a prodejní trh

Podle statistik je na domácím výrobním trhu dostatek prázdných výklenků, protože 20% výrobků z polyethylenu pochází od zahraničních výrobců. Hlavními konkurenty domácích podnikatelů jsou zároveň tašky tureckého a čínského původu, které jsou pozoruhodné za extrémně nízké ceny a odpovídající kvalitu. Odtrhávací rukojeti, ne zcela utěsněné švy, spadlé dno jsou jen malý seznam "kouzel" od nákupu těchto výrobků. Ale pro našeho spotřebitele byla cena vždy rozhodujícím faktorem, takže se tento druh hospodářské soutěže uskutečňuje zejména v příhraničních oblastech.

To se však týká pouze přímého velkoobchodního prodeje hotových výrobků. Je mnohem výhodnější pracovat podle objednávky, uzavírat smlouvy o dodávkách obalového materiálu a hotových obalů pro různé obchodní, průmyslové, stavební a zemědělské podniky. Právě zde funguje pravidlo "image společnosti": žádná společnost, která si nebude respektovat sebe, nabídne kupujícímu zboží v nekvalitních obalech.

Výrobky z polyethylenu jsou v poptávce v každém regionu. Navíc, i když velkou továrnu již ve vašem městě působí, středně a malý podnik bude svobodně hledat své místo a studovat návrhy konkurentů. Existuje mnoho typů plastových pytlů: banán, dres, pytle na odpadky, dárkové tašky, propagační obaly s logem, jednovrstvé, vícevrstvé, různých velikostí, barev a tvarů. Úkolem podnikatele - najít výrobky s nejvyšší poptávkou, nebo obsadit mezeru, která není pokryta jinými výrobci.

Výběr strategie a legalizace podnikání

Otevřením výroby plastových sáčků můžete jít dvěma způsoby:

  • výroba plného cyklu (od výroby filmu po uvolnění obalů všech konfigurací);
  • částečná výroba (od nákupu hotového filmu, aplikace obrazů, řezání do forem, následování pájení).

Zvažte celý cyklus jako slibnější druh podnikání. Ačkoli takový podnik bude vyžadovat větší kapitálové investice, prodejní příležitosti, rozmanitost jeho produktů a tedy i jeho ziskovost budou mnohem vyšší. Kromě toho se takový podnik může stát dodavatelem hotového filmu pro výrobu dílčího cyklu.

Možnosti použití hotového filmu:

  • univerzální obalový materiál
  • stavební izolace,
  • materiál pro skleníky, skleníky a další potřeby zemědělského sektoru,
  • ochrana před znečištěním při stavbě nebo opravách.

Optimální organizační forma pro výrobu polyethylenových výrobků je právnická osoba zjednodušeného daňového systému.

Při registraci podniku je nutné uvést následující kódy OKVED:

  • 25.2 - Výroba plastových výrobků
  • 25.22 - Výroba plastových výrobků pro balení
  • 51.47 - Velkoobchod s jiným nepotravinným spotřebním zbožím.

K zahájení prodeje bude vyžadováno osvědčení o výrobě, povolení získané od místní správy, sanitárně-epidemiologické a environmentální služby, energetický dohled a požární ochrana. Výroba fólií pro plastové sáčky musí být v souladu s normou GOST 10354-82 (certifikace potravinového filmu musí být potvrzena každé 3 měsíce). K získání takového certifikátu je však nutné zahájit výrobní linku (samozřejmě po obdržení všech povolení k výrobě) a poskytnout získané vzorky k odbornému posudku.

Místnost pro výrobu plastových sáčků

Výroba plastových fólií se týká výroby škodlivé pro životní prostředí, takže výběr prostor má řadu specifických požadavků:

  • Výrobní dílna nebo mini závod by měl být umístěn v průmyslové nebo příměstské rezidenční oblasti;
  • dostupnost větrací a odsávací ventilace, topení a vlhkosti v dílně a ve skladu;
  • třífázové elektrické připojení, uzemnění baterie, - výška stropu minimálně 8 m (výška vytlačovacího stroje

6 m), vnitřní dekorace stěn, podlahy, stropu - z nehořlavých materiálů;

  • umístění výrobního zařízení v obchodě musí splňovat požadavky GOST 12.3.002-74;
  • přítomnost požárního systému, možnost bezpečné evakuace v případě požáru;
  • organizace pracovišť musí splňovat požadavky GOST 12.2.061-81 a 12.3.002-74, stejně jako ergonomické vlastnosti podle GOST 12.2.033-78, 12.2.032-78.
  • K vybudování komplexu výrobních zařízení bude zapotřebí prostor o velikosti 300 čtverečních metrů, který bude rozdělen na tři části: výrobní halu (180 m 2), sklad surovin a hotových výrobků (80 m 2), kancelář a showroom (40 m).

    Zařízení pro výrobu plastových pytlů

    Pro výrobu plastových fólií s následnou tvorbou obalů je plánováno zakoupení výrobní linky sestávající z těchto zařízení:

    1) Extruder - konvertor granulí suroviny do filmu (šířka 300-550 mm, tloušťka 0,009 - 0,10 mm), za použití metody vyfukování. Produktivita - 40 kg / hodina;

    2) flexotiskový stroj - pro tisk výkresů, log a jiných obrázků;

    3) Stroj na výrobu plastových svorek pro balení;

    4) Multifunkční stroj na výrobu pytlů s vestavěným řezacím lisem vybavený servopohonem, fotosenzorem, dopravníkem, termoelektrickými jehly a umožňujícím výrobu balíků různých modifikací, včetně "Tílko", "banán", tašky s dvojitým spodním ševem, odpadkové pytle, potravinářské obaly s plastovou sponou atd.

    Náklady na technologickou linku s dodávkou, konfigurací, výcvikem zaměstnanců a poplachovým zahájením - 3 840 000 rublů.

    Vedle obráběcích strojů se plánuje koupit kancelářské, výstavní a skladové vybavení (regály, boxy, boxy, stoly, stojany), aby se mohli ubytovat pracovníci surovin, hotových výrobků a vybavení. Náklady na dodatečné vybavení pro dílnu - 60 000 rublů.

    Suroviny pro výrobu polyetylénových sáčků

    Polyethylenová fólie je vyrobena z polymerních perliček první třídy nebo recyklovaných.

    Používají se dva typy surovin:

    • HDPE (nízkotlaký polyethylen, GOST 16338-85), pro styk s sypkými a suchými výrobky;
    • LDPE (vysokotlaký polyethylen, GOST 16337-77) je určen k balení potravin).

    Nejlevnější surovina uznala jihokorejské granule (

    380 dolarů za tunu), ale existuje mnoho dalších typů domácí či zahraniční produkce s cenovým rozsahem od 420 do 750 dolarů za tunu. K výrobě barevného filmu se do suroviny přidávají speciální barviva (15-50 USD za 1 kg).

    Při výrobě odpadních sáčků nebo jiných typů nepotravinářského filmu můžete použít sekundární granule, které jsou mnohem levnější, protože jsou vyrobeny z polyethylenového odpadu, ale kvalita těchto surovin je odpovídajícím způsobem nízká.

    Výrobní technologie plastových sáčků

    1. Polymerové pelety jsou naloženy do násypky extruderu, odkud je podává podávací šroub. Zde se teplota udržuje od 180 ° C do 240 ° C a jak se granule pohybují, zahřívají se a taví se do homogenní hmoty. V důsledku extruze je vytvořena polyethylenová fólie ve formě trubky (pouzdra). Jeden extruder umožňuje vytvořit film různých tloušťek a šířky zvláštním nastavením.

    2. Polyetylénová "trubka" se postupně ochladí a pak se rozvinou válce.

    3. Rukáv se odřízne automatickým nožem, takže získáte dva identické proužky o požadované šířce.

    4. Navíječ rozmotává film na válce (ořezání je baleno zvlášť pro recyklaci). Když šířka kotouče dosáhne nastavené velikosti, roli se přesunuje pryč pomocí obsluhy a další se začne vítat. A tak do konce natočeného filmu.

    5. Výkres kreslení. Barva se zředí alkoholem a neustále se mísí, aby se zabránilo ztrátě viskozity.

    6. Pomocí dávkovače se barvivo dodává na speciální inkoustové válečky, které vytvářejí tisk vzorku. Po tisku se fólie znovu navíjí do válců.

    7. Hotový válec vstoupí do stroje na výrobu pytlů, kde se vytvoří šablona budoucích obalů, spodní vyčnívá.

    8. Značkový lis dělá otvory pro rukojeti (řeže "jersey", odřízne horní část pro upevnění plastového uzávěru - vše závisí na šabloně).

    9. Svařovací plocha spojuje okraje, pájení zahřívá na 180 ° C. Hotové obaly se vyrábí v balení po 100 kusů.

    10. Kontrola kvality. Kontrola lepených spojů a spojovacích prostředků.

    Podnikatelský plán pro výrobu plastových sáčků

    Náklady na výrobu plastových sáčků se vypočítají pro každou objednávku jednotlivě, protože kromě ceny použitého granulátu závisí na řadě dalších faktorů:

    • velikost, tvar, návrh obalu,
    • hustota filmu
    • přítomnost vyztužené rukojeti a spodního záhybu,
    • barevný tisk (počet zahrnutých barev, oblast vzoru, přítomnost složitých zarovnání, jednostranný, oboustranný tisk atd.).

    Vezměte na výpočet návratnosti podnikatelského záměru, výrobu bílých neprůhledných pytlů s řeznou rukojetí o šířce 40 cm, výšce 60 cm a tloušťce boční strany 16 μm.

    Náklady na takové balení z HDPE granulí jsou 0,13 kopecks a velkoobchodní prodejní cena je 0,70 kopecks. Vzhledem k tomu, že výrobní kapacita umožňuje produkovat asi 70 kusů za minutu, pak při práci na jedno směnu a 22 pracovních dnů bude zisk: 60 min * 8 h * 22 rublů / den * 70 kusů (0,70 - 0,13 rublů) = 421 344 rublů / měsíc.

    Spotřební část:

    • pronájem průmyslové dílny (300 m 2 * 150 rublů / m 2) = 45 000 rublů / měsíc,
    • Elektřina - 8 000 rublů / měsíc,
    • topení (po dobu 6 měsíců v topné sezóně, rozdělených na stejné části za všechny měsíce roku),
    • voda a další služby - 12 000 rublů / měsíc,
    • platy zaměstnanců (6 osob: ředitel, účetní, technolog, 3 pracovníci) - 128 000 rublů měsíčně.
    • daň z příjmu (15% ze zisku mínus výdaje) - 34 252 rublů / měsíc.

    Celkové náklady: 227 252 rublů / měsíc.

    Čistý zisk: 421 344 - 227 252 = 194 092 rublů / měsíc.

    Výpočet ziskovosti:

    Počáteční investice (3 930 000 rub.):

    • nákup zařízení - 3 840 000 rub,
    • další vybavení - 60 000 rublů,
    • náklady na dokumentaci výroby (otevření advokátní kanceláře, získání potřebných povolení a certifikace výrobků) - 30.000 rublů.

    S odhadovaným ziskem 194 092 rublů / měsíc se počáteční investice splácí po 1 roce a 9 měsících.

    Měli bychom mít na paměti, že základ výpočtů byl jednou z nejjednodušších možností hotových výrobků a to vše závisí na poptávce a prodejních příležitostech ve vašem regionu. Například prodejní cena barevných obalů se stejnými parametry bude vyšší o 15%, přičemž jeden centrální monochromatický obraz - o 34% (se zvýšením nákladů o 5 a 10%). Kromě toho společnost může přijímat zakázky na výrobu balíků LDPE nebo HDPE na jednotlivých modelech a ziskovost těchto projektů je mnohem vyšší.

    Jaké vybavení potřebujete pro výrobu plastových sáčků?

    Polyetylén je chemická sloučenina zvaná termoplastický polymer z ethylenu. Jedná se o bílou látku, která po zpracování má formu tenkých bezbarvých nebo průhledných plechů s takovými vlastnostmi, jako jsou:

    • chemická odolnost;
    • dobrá odolnost proti nízkým teplotám;
    • nízká elektrická vodivost;
    • nízké adhezní vlastnosti (lepení);
    • možnost odpisování;
    • slabá odolnost vůči vysokým teplotám.

    Jednou z nejběžnějších možností použití polyethylenu je výroba plastových pytlů z něj.

    Kromě toho mohou být tyto obaly podrobeny dalšímu zpracování jako reklamní tiskoviny.

    V závislosti na konstrukci výrobku lze všechny plastové sáčky rozdělit:

    1. S rukojetí - tzv. "Trička".
    2. S kompozitními rukojetí, které mají v konstrukci vyztužené, volně stojící rukojeti pro snadný přenos.
    3. S rukojetí - ve formě výřezů v těle produktu.
    4. Žádné pera.

    Proces výroby plastových sáčků

    Pro výrobu plastových pytlů byly použity dva typy výchozích materiálů. Jedná se o nízkotlaký polyethylen, který se používá k výrobě převážně nepotravinářských pytlů a vysokotlakého polyethylenu, který je základem pro výrobu různých pytlů v kontaktu s potravinami.

    Rovněž lze použít druhotné suroviny, ale pouze pro výrobu polyetylénových pytlů s nízkou hustotou. Následující kroky lze odlišit od hlavních technologických procesů výroby polyethylenu:

    • dopravu a naplnění polymerních granulí do bunkru instalace-extruder (viz níže)
    • zahřívání suroviny na teplotu od 180 do 240 stupňů Celsia (v tomto případě se plastová hmota neustále míchá, aby se získala jednotná struktura);
    • vytlačování připravené hmoty přes otvory extruderu (současně se reguluje tloušťka filmu) ve formě objímky (potrubí);
    • postupné ochlazování polotovaru, když se rukáv pohybuje a je vykládán se speciálními válci;
    • řezání polyethylenu noži do určitých velikostí (obvykle se tato operace provádí automaticky);
    • provádění vinutí polyetylénových pouzder na válce dané velikosti pomocí speciálního navíjecího mechanismu;
    • kreslení polygrafie na povrchu filmu pomocí speciálního inkoustu na něm;
    • řezání filmu na vzor;
    • řezné knoflíky nebo montážní body;
    • svařování (pájení při teplotě asi 180 stupňů Celsia);
    • kontrola kvality (spojitá nebo selektivní) spojů švů, těsnost atd. v závislosti na typu a konstrukci výrobku;
    • Balení hotových obalů v baleních; skladování hotových výrobků.

    Pro výrobu plastových sáčků bylo vyvinuto mnoho návrhů vybavení. Současně nabízí výrobci plně automatizované a poloautomatické linky.

    Požadované vybavení

    Velký význam při výrobě energetických zařízení. Nabytí výrobních linek závisí na návrhu vyrobených plastových sáčků.

    1. Instalace pro výrobu polyetylénových pouzder tzv. Extruderu, který umožňuje výrobu polyethylenového filmu z polymerních granulí.
    2. Instalace pro řezací a pájecí fólii.
    3. Instalace řezných otvorů v tělese pro pera - tzv. Děrovací lis.
    4. Zařízení pro aplikaci grafiky - tzv. Flexografický stroj (používaný pro výrobu obalů s umístěním obrazu).

    Produkce balíčků je zajímavá obchodní volba, ale vyžaduje poměrně vzácné a nákladné vybavení. Dobrý přírůstek a může být náhradou pro tento případ může být:

    Celá tato odrůda je spojena s plasty a potřebné vybavení se nějak překrývají. Jednoduše řečeno, místo jednoho případu můžete provést několik. Nebuďte líní a čtěte.

    Extruder

    Extrudér je výrobní zařízení určené k výrobě suroviny - polyethylenu. Hlavní funkce tohoto zařízení jsou:

    1. Zahřívání polymerních granulí a dalších surovin na předem stanovenou teplotu.
    2. Míchání hmoty do homogenní směsi.
    3. Stlačování polyetylénu skrz šablonu dané tloušťky.
    4. Vytvoření polyetylénového pouzdra a jeho chlazení.
    5. Válcování.

    Video: jednoplášťový extruder pro foukání HDPE filmů.

    Při průmyslové výrobě plastů se v závislosti na požadavcích, které jsou kladeny na výrobek, rozlišují tři typy extruderů:

    • šnekový stroj - tento stroj se také nazývá šnekový lis nebo šnekový stroj, používá se v objemu výroby plastů, naopak tyto extrudery přicházejí v široké škále modifikací (jedna a dvě šrouby, odplyňovací zóna, jedna a dvě rychlosti apod.);
    • bezšroubová (disk) - zařízení s tímto principem provozu se obvykle používá, když je nutné vyrábět nekvalitní plast;
    • kombinovaný (šnekový disk) se používá k práci s kompozitními plasty a spojuje prvky šneku a diskových mechanismů pro tlač plastové hmoty.

    Páječka na filmy

    Zařízení pro pájení fólie je zařízení, které je určeno pro tvorbu hotového výrobku z polyethylenové fólie. Hlavními rysy, na kterých závisí konstrukce takového zařízení, je způsob svařování (pájení) řezané šablony. Mezi tyto metody patří:

    Kromě toho je toto pájení teplem (při zvýšené teplotě) a ultrazvukem (při svařování ultrazvukem).

    Video: balíčky zapayshchik a filmová plocha NA-450/5.

    Výroba polyethylenových výrobků

    Zahájení podnikání pro výrobu plastových sáčků

    V moderním světě je polyethylenový film, stejně jako jeho výrobky, široce využíván jak v ekonomické činnosti, tak iv každodenním každodenním životě. Pro výrobní linku z polyethylenových výrobků je nutné použít extrudery, které jsou vysoce kvalitními zařízeními, s pomocí kterých se striktně řídí tento výrobní proces. Pouze v případě, že si zakoupíte příslušné zařízení, budete schopni plně organizovat ziskové podnikání, které bude snižovat vaše náklady a přinese stabilní zisk.

    Použití polyethylenu

    Pro výrobu polymerních filmových výrobků jsou potřeba polyethylenové výrobní linky. Podobné produkty se aktivně využívají v různých oblastech:

    • domácnost;
    • potraviny;
    • v zemědělských podnicích.

    Plastové sáčky obecně se staly v každodenním životě téměř nepostradatelnou věcí:

    • používají se v obchodech
    • supermarkety,
    • pro dárkové balení,
    • likvidace odpadků
    • skladování různých produktů.

    Balíčky se staly tak nedílnou součástí našeho života, že jsme již zapomněli, jak jsme kdysi používali tašky. Všechny tyto skutečnosti mluví pouze o jedné věci - pokud se rozhodnete podnikat při výrobě plastových sáčků, neztratíte, protože poptávka po tomto produktu je velmi stabilní.

    Extrudéry pro výrobu polyethylenových výrobků

    Kromě toho zvažte plastové tašky z praktického hlediska, ale z reklamní. Nyní mnoho společností dává přednost tomu, aby své logo vložili na balíčky, aby se o nich lidé mohli dozvědět tímto způsobem. Také každá společnost a supermarket mají své vlastní značkové balíčky, které obsahují všechny potřebné informace, které chtějí spotřebiteli předat: jméno, telefonní čísla, adresa, seznam poskytovaných služeb a mnoho dalšího.

    Slavné značky balíčky

    Pokud se podíváme na statistiky, pak na domácím trhu 20% výrobků z polyethylenu pochází od zahraničních firem. Zejména ze zahraničí obdržíme balíčky turecké a čínské výroby, které se vyznačují velmi nízkou cenovou kategorií a stejnou kvalitou. Jistě každá osoba v jeho životě čelí takovým obtížím, když vyjíždíte z obchodu a rukojeti se odlomí do poloviny, nebo horší, spodní část balíčku se zlomí. Takové příklady výrobků špatné kvality mohou být hodně. Naneštěstí pro naše zákazníky je cena hlavním faktorem, kterým se mnozí řídí při nákupu konkrétního produktu a jen málo lidí si myslí o kvalitě.

    Požadované požadavky

    Stačí si koupit linku pro výrobu plastových sáčků a začít štítkem je nebude fungovat. Problémem je, že výroba tohoto výrobku je výrobou škodlivou pro životní prostředí, takže když si vyberete místnost, kde plánujete umístit linku pro výrobu plastových sáčků, musíte vzít v úvahu určité požadavky:

    • Linka by měla být pouze mimo město nebo v nebytovém prostoru. Automatický stroj na plastové sáčky
    • Místnost by měla být vybavena sací a odsávací ventilací, topením a vlhkostí.
    • Zařízení musí být napájeno ze sítě, jejíž napětí je 380 V, baterie musí být uzemněny. Stropy v místnosti by neměly být menší než 8 metrů (jako obvykle je výška vytlačovacího zařízení 6 metrů).
    • Všechna zařízení ve výrobních prodejnách by měla být umístěna v souladu se státními standardy.
    • Musí existovat požární systém.
    • Pracoviště v podniku by měla být také organizována v souladu s normou GOST.

    V průměru by velikost místnosti měla být nejméně 300 m2. Celé území bude rozděleno do tří zón: výrobní oddělení, sklad hotových výrobků a výstavní síň.

    Použité zařízení

    Nyní se podívejme, jaký druh vybavení budete potřebovat, od kterého linka pro výrobu plastových tašek bude tvořit:

    Flexotiskový stroj

    • Extruder - zařízení, se kterým se proces převádění surovin do filmu.
    • Flexotiskový stroj - určený k aplikaci obrazů na obaly.
    • Stroj, který vyrábí speciální plastové spony, které se používají k balení.
    • Sáček vyrábějící víceúčelový stroj. Toto zařízení je vybaveno řezacím lisem, fotosenzorem, servopohonem, dopravníkem, tepelnou jehlou. Stroj umožňuje vyrábět sáčky různých typů.

    Náklady na

    Když hovoříme o ceně linky na výrobu balíčků, pak její náklady spolu s dodávkou, výcvikem pracovníků, přípravou zařízení a uvedením do provozu budou přibližně 4 000 000 rublů.

    Samozřejmě, kromě výrobních zařízení budete potřebovat kancelář, výstavu a skladování. Náklady na takové vybavení budou přibližně 60 000 rublů.

    Nyní stojí za zmínku suroviny, které se používají při výrobě plastových sáčků. K tomu je třeba zjistit, co se používá při výrobě plastových fólií.

    Polyethylenová fólie je vyrobena z polymerních granulí, které mohou být buď první jakosti nebo recyklovány. Suroviny jsou dva druhy: nízký nebo vysokotlaký polyethylen.

    Vlastní podnikání: výroba plastových sáčků

    Obchodování s výrobou plastových pytlů samozřejmě nemůže být nazýváno ani originální, ani vzácné. Nicméně, stejně jako předtím, neztrácí svou popularitu a přináší značné zisky podnikatelům. Plastové sáčky jsou rozšířené. Mohou být nalezeny v téměř každém obchodě nebo nákupní středisko. Navíc, protože jejich náklady jsou nízké, jsou často distribuovány zákazníkům a kupujícím zdarma. Plastové sáčky mohou být vynikající a levné reklamní médium - dávají loga, informace o společnosti, jejích službách a kontaktních detailech. Oblibu podniku vyrábět plastové obaly z několika důvodů. Za prvé, jak bylo uvedeno výše, balíčky se používají všude a jsou poměrně levné. Jejich výroba nevyžaduje speciální znalosti, použití sofistikované technologie a hledání kvalifikovaného personálu. Abyste se zapojili do výroby plastových sáčků, budete potřebovat speciální vybavení, dostatečně velkou místnost a několik pracovníků.

    Pokud hodláte podnikat takovou firmu, musíte provést alespoň minimální marketingový výzkum, prozkoumat situaci s konkurenty ve vašem regionu, ceny a poptávku po obalových produktech a připravit obchodní plán (bude to užitečné, i když nebudete půjčit peníze na zahájení podnikání). Jak ukazuje praxe, v jednom regionu může pracovat perfektně pět až deset výrobců různých výrobků. Zvlášť, když si myslíte, že jen jeden z těchto deseti podniků může být nazván opravdu velký.

    Zbytek tvoří v podstatě mini obchody, které vyrábějí nejjednodušší a nejlevnější balíčky (například "trička" nebo "balení"). Tito i jiní pracují pouze pro svůj region (město a region), jelikož v jiných městech existují místní producenti, kteří s největší pravděpodobností nebudou schopni soutěžit (i když je cena nižší, rozdíl bude dodání). Velké výrobní podniky jsou v nejvýhodnějším postavení, neboť často vyrábějí nejen tašky a plastové fólie, ale také jiné výrobky, včetně víček lahví, krabic, víček, potrubí atd. Na druhé straně je třeba uspořádat velkou rostlinu od začátku bude zapotřebí příliš mnoho peněz, takže odborníci radí podnikatelům s malým počátečním kapitálem, aby začali s výrobou nejjednodušších pytlů a obalového filmu a poté postupně, s rostoucím příjmem, sortiment výrobků a zavádění nových služeb (například tisk na obalech). S řádným řízením podniku může být ziskovost výroby plastových sáčků více než 15%.

    Nejjednodušší a nejlevnější možností je výroba výrobků z filmů nebo rukávů od jiného výrobce. V takovém případě jednoduše zlikvidujte balíčky z "polotovaru" pomocí řezacího pájecího stroje se zásobníkem. Náklady na takové vybavení je asi 200-250 tisíc rublů. Můžete najít levnější možnosti: například poloautomatické nebo použité zařízení. Nevýhodou takové "výroby" je spíše vysoká cena balíčku. Je zřejmé, že společnost s plnohodnotnou výrobou může dodat za své výrobky nižší cenu než poloprovozní prodejny, které nakupují film od téže společnosti. Další nevýhoda - velmi omezený rozsah. Tímto způsobem bude možné vyrábět pouze nejjednodušší obaly tenkého polyethylenu typu "Balení", v němž jsou výrobky baleny, a sáčky na odpadky. Nebudete však moci přijímat složitější objednávky (např. Hluboké polyetylénové sáčky s rukojetími nebo dokonce s běžnými vaky Mike).

    Podívejme se podrobněji na celý výrobní cyklus plastových obalových výrobků. Polyethylenová fólie, která je ve většině případů hladká a průhledná, se vyrábí v procesu vytlačování z polyethylenu s vysokým nebo nízkým tlakem. Extruze se týká technologie výroby výrobků tlačením roztaveného materiálu otvorem určitého tvaru. Tato technologie se používá hlavně při výrobě polymerních výrobků (například plastových výrobků, pryžových hmot a samozřejmě plastových pytlů). Pro zpracování polymerů do hotových výrobků se používají vytlačovací stroje s jedním šroubem, vícenásobné šroubové, diskové a pístové extrudéry. Tzv. Speciální zařízení, které je určeno k výrobě plastových materiálů. Tyto materiály jsou tvarovány, když je hmota tlačena přes profilovací nástroj (vytlačovací hlava). V extrudéru se polyethylenové pelety nalijí ve formě kuliček, z nichž je následně vytvořena polyethylenová fólie nebo polyetylénová objímka.

    Kromě extruderu je výše zmíněný řezací a pájecí stroj, který řeže fólii nebo pouzdro získaný z extruderu, zařazen do automatické linky pro výrobu plastových sáčků podle specifikovaných parametrů. Zvláště pozoruhodná je fáze řezání filmového pouzdra na stroji pro výrobu pytlů, u kterého se často používá oboustranný nůž. Při přechodu z výroby balíků jednoho typu na jiný horký nůž se otáčí o 180 stupňů. V plastových pytlích typu "Balení" je spodní část sáčku utěsněna svarem s horkým nožem a poté odříznut pomocí gilotiny. Pak jsou utěsněny dva boční švy. Pokud mluvíme o výrobě sáčků bez rukojetí nebo pytlů, pak výroba končí. Hotové balíčky jsou baleny ve stovkách kusů a zasílány do skladu. Pokud však balíček předpokládá přítomnost rukojetí (například u sáčků typu "Mike"), pak bude tato fáze poněkud delší. V tomto případě je výrobek na jedné straně utěsněn (zpravidla to je spodní část), pak se na něj zhotovují dva svary z horkého nože a pak se odříznou pomocí gilotiny uprostřed. Pak je vak uzavřený ze dvou stran kladen na horkou jehlu v balení sto kusů. Pro řezání tištěných sáčků je vyžadována speciální světelná závora, která zachycuje obraz. Otvory pro pera nebo "hrdlo" (pro tašky "Mike") jsou řezány lisem.

    Pokud se chystáte dát na své balíky jakékoliv obrázky, včetně firemních log a dalších značek, budete také potřebovat flexografický tiskový stroj. Může být použita nejen pro práci s polyethylenem, ale také s mnoha dalšími materiály (např. Fólie). Flexografický tisk se liší od běžného tisku v tom, že používá vysoce elastické tiskové barvy a formy. Při tisku se kapalné a rychleschnoucí inkousty převádějí do materiálu pomocí měkkých polymerních forem, které jsou upevněny na tvarových válcích s oboustrannou lepicí páskou nebo speciálními "odtoky". Stroje Flexo jsou dodávány v pěti základních typech - sekční dlouhé stroje, vestavěné profily, planetové stroje, dělící stroje a kombinované lineární sekční stroje (jednotky).

    Výběr zařízení na trhu je velmi velký, ale pokud tomu nechápete, pak při zakoupení linky je lepší vyhledat pomoc od specialisty. Pomůže vám ušetřit čas a peníze, vybrat nejlepší možnost v závislosti na plánovaném sortimentu, objemu a dalších faktorech. Nejjednodušší linka v základní konfiguraci domácí výroby nebo použitá linka západní společnosti bude stát od 60 tisíc dolarů.Pokud hledáte vysoce kvalitní výkonné zařízení, pak náklady budou mnohem vyšší - asi 100 tisíc dolarů.Můžete ušetřit peníze na nákup flexografických zařízení. Nejlevnější flexograf stojí asi 65 000 dolarů, takže nejprve můžete bez něj udělat tiskové objednávky třetím stranám a reklamním agenturám.

    Místnost, ve které je zařízení umístěno, musí mít vysoké stropy, protože výška extruzního stroje může být asi šest metrů. Obchod musí vždy udržovat optimální teplotu (je důležité zajistit normální proces vytlačování), musí mít vodovodní a kanalizační systém. K obsluze každé jednotky zařízení bude potřebovat alespoň jednoho pracovníka. Většina dodavatelů zařízení nabízí školení zaměstnancům, kteří s nimi pracují za malý poplatek.

    Pokud jde o suroviny, považují se za nejlepší alternativu z hlediska poměru cena / kvalita, jihokorejský a ruský granulovaný polyethylen. Ačkoli často i při zohlednění nákladů na dodávky surovin západní produkce je levnější než domácí. Existují dvě značky granulátů - vysokotlaký polyethylen (polyetylén nízké hustoty) a nízkotlaký polyethylen (polyethylen vysokohustotní). Obě tyto materiály a další suroviny se používají k výrobě obalů. Nejlépe se jedná o suroviny ve formě polyetylénových granulí o velikosti 3-5 mm a tvaru blízkém sférickému. Kubické a válcové granule jsou nicméně méně populární. Polymerní výrobky jsou často vyráběny z recyklovaného polymeru. Je rozřezán na malé kousky a přeměněn na granule. I když je tato metoda šetrnější k životnímu prostředí, kvalita výrobků ze sekundárních polymerů je mnohem horší než kvalita výrobků z primárních surovin. Kromě toho není možné použít obaly z "druhotného" balení pro balení potravin, protože tento materiál je považován za toxický. Ale recyklované materiály jsou ideální pro výrobu odpadkových pytlů. Kromě granulovaného polyethylenu můžete také potřebovat různé barvy. Cena jednoho kilogramu barviva může dosáhnout 500-1000 rublů, v závislosti na barvě a výrobci. Barva se konzumuje pomalu (obvykle to není více než 3% hmotnostních polymeru, který má být natřený). Upozornění: pro výrobu obalů pro balení potravin doporučujeme používat vysoce kvalitní polyethylen, který splňuje všechny mezinárodní environmentální standardy, proto musíte pečlivě zvážit výběr dodavatele surovin.

    Takže zařízení pro výrobu plastových sáčků bude stát od 250 tisíc rublů. až několik milionů, v závislosti na konfiguraci, výrobci a napájení. Průměrná produktivita jedné linky je asi 25 tisíc balíčků za jednu osm hodinovou směnu (velké produkce pracují dvě směny po 8 hodinách). Náklady na výrobu jednoho balíčku jsou asi 15-30 kopecks, velkoobchodní cena za to začíná od 60-70 kopek na jednotku. Měsíční výnosy společnosti mohou činit více než půl milionu rublů. Vaše výdaje budou možné od 1 do 1,5 roku.

    Jedinou nevýhodou takového podnikání je to, že plastové sáčky jsou považovány za obaly nejvíce šetrné k životnímu prostředí, což způsobuje velké škody na životním prostředí. Bohužel, zatímco v naší zemi, environmentální zájmy nejsou tak akutní jako v zahraničí, kde je polyetylén postupně nahrazován jinými, bezpečnějšími druhy obalových materiálů (například řemeslným papírem nebo látkou). Dalekohlední podnikatelé jsou však přesvědčeni, že v příštích několika letech budou v Rusku pozorovány stejné trendy jako v západních zemích, a proto již hledají alternativní možnosti výroby ekologicky šetrných obalů.

    Sysoeva Lily
    (c) www.openbusiness.ru - portál obchodních plánů a příruček

    Autobazí. Rychlý výpočet ziskovosti podniku v této oblasti

    Vypočítejte zisk, návratnost, ziskovost jakékoli činnosti za 10 sekund.

    Zadejte počáteční přílohy
    Další

    Chcete-li spustit výpočet, zadejte startovací kapitál, klikněte na další tlačítko a postupujte podle dalších pokynů.

    Jaké vybavení potřebujete pro výrobu plastových sáčků?

    Polyetylén je chemická sloučenina zvaná termoplastický polymer z ethylenu. Jedná se o bílou látku, která po zpracování má formu tenkých bezbarvých nebo průhledných plechů s takovými vlastnostmi, jako jsou:

    • chemická odolnost;
    • dobrá odolnost proti nízkým teplotám;
    • nízká elektrická vodivost;
    • nízké adhezní vlastnosti (lepení);
    • možnost odpisování;
    • slabá odolnost vůči vysokým teplotám.

    Jednou z nejběžnějších možností použití polyethylenu je výroba plastových pytlů z něj.

    Kromě toho mohou být tyto obaly podrobeny dalšímu zpracování jako reklamní tiskoviny.

    V závislosti na konstrukci výrobku lze všechny plastové sáčky rozdělit:

    1. S rukojetí - tzv. "Trička".
    2. S kompozitními rukojetí, které mají v konstrukci vyztužené, volně stojící rukojeti pro snadný přenos.
    3. S rukojetí - ve formě výřezů v těle produktu.
    4. Žádné pera.

    Proces výroby plastových sáčků

    Pro výrobu plastových pytlů byly použity dva typy výchozích materiálů. Jedná se o nízkotlaký polyethylen, který se používá k výrobě převážně nepotravinářských pytlů a vysokotlakého polyethylenu, který je základem pro výrobu různých pytlů v kontaktu s potravinami.

    Rovněž lze použít druhotné suroviny, ale pouze pro výrobu polyetylénových pytlů s nízkou hustotou. Následující kroky lze odlišit od hlavních technologických procesů výroby polyethylenu:

    • dopravu a naplnění polymerních granulí do bunkru instalace-extruder (viz níže)
    • zahřívání suroviny na teplotu od 180 do 240 stupňů Celsia (v tomto případě se plastová hmota neustále míchá, aby se získala jednotná struktura);
    • vytlačování připravené hmoty přes otvory extruderu (současně se reguluje tloušťka filmu) ve formě objímky (potrubí);
    • postupné ochlazování polotovaru, když se rukáv pohybuje a je vykládán se speciálními válci;
    • řezání polyethylenu noži do určitých velikostí (obvykle se tato operace provádí automaticky);
    • provádění vinutí polyetylénových pouzder na válce dané velikosti pomocí speciálního navíjecího mechanismu;
    • kreslení polygrafie na povrchu filmu pomocí speciálního inkoustu na něm;
    • řezání filmu na vzor;
    • řezné knoflíky nebo montážní body;
    • svařování (pájení při teplotě asi 180 stupňů Celsia);
    • kontrola kvality (spojitá nebo selektivní) spojů švů, těsnost atd. v závislosti na typu a konstrukci výrobku;
    • Balení hotových obalů v baleních; skladování hotových výrobků.

    Pro výrobu plastových sáčků bylo vyvinuto mnoho návrhů vybavení. Současně nabízí výrobci plně automatizované a poloautomatické linky.

    Požadované vybavení

    Velký význam při výrobě energetických zařízení. Nabytí výrobních linek závisí na návrhu vyrobených plastových sáčků.

    1. Instalace pro výrobu polyetylénových pouzder tzv. Extruderu, který umožňuje výrobu polyethylenového filmu z polymerních granulí.
    2. Instalace pro řezací a pájecí fólii.
    3. Instalace řezných otvorů v tělese pro pera - tzv. Děrovací lis.
    4. Zařízení pro aplikaci grafiky - tzv. Flexografický stroj (používaný pro výrobu obalů s umístěním obrazu).

    Produkce balíčků je zajímavá obchodní volba, ale vyžaduje poměrně vzácné a nákladné vybavení. Dobrý přírůstek a může být náhradou pro tento případ může být:

    Celá tato odrůda je spojena s plasty a potřebné vybavení se nějak překrývají. Jednoduše řečeno, místo jednoho případu můžete provést několik. Nebuďte líní a čtěte.

    Extruder

    Extrudér je výrobní zařízení určené k výrobě suroviny - polyethylenu. Hlavní funkce tohoto zařízení jsou:

    1. Zahřívání polymerních granulí a dalších surovin na předem stanovenou teplotu.
    2. Míchání hmoty do homogenní směsi.
    3. Stlačování polyetylénu skrz šablonu dané tloušťky.
    4. Vytvoření polyetylénového pouzdra a jeho chlazení.
    5. Válcování.

    Video: jednoplášťový extruder pro foukání HDPE filmů.

    Při průmyslové výrobě plastů se v závislosti na požadavcích, které jsou kladeny na výrobek, rozlišují tři typy extruderů:

    • šnekový stroj - tento stroj se také nazývá šnekový lis nebo šnekový stroj, používá se v objemu výroby plastů, naopak tyto extrudery přicházejí v široké škále modifikací (jedna a dvě šrouby, odplyňovací zóna, jedna a dvě rychlosti apod.);
    • bezšroubová (disk) - zařízení s tímto principem provozu se obvykle používá, když je nutné vyrábět nekvalitní plast;
    • kombinovaný (šnekový disk) se používá k práci s kompozitními plasty a spojuje prvky šneku a diskových mechanismů pro tlač plastové hmoty.

    Páječka na filmy

    Zařízení pro pájení fólie je zařízení, které je určeno pro tvorbu hotového výrobku z polyethylenové fólie. Hlavními rysy, na kterých závisí konstrukce takového zařízení, je způsob svařování (pájení) řezané šablony. Mezi tyto metody patří:

    Kromě toho je toto pájení teplem (při zvýšené teplotě) a ultrazvukem (při svařování ultrazvukem).

    Video: balíčky zapayshchik a filmová plocha NA-450/5.

    Top