logo

Roční objem trhu s slunečnicovým olejem v Rusku činí 2,5 milionu tun hotového výrobku. A ne celý sortiment prezentovaný v regálech obchodů nabízí velké podniky - asi polovina trhu zaujímají malé podniky a dokonce i farmy. Mini závod na výrobu slunečnicového oleje může být vynikajícím zdrojem stálého příjmu pro začínajícího podnikatele. Co bude muset přemýšlet a zahájit vlastní závod na výrobu rostlinného oleje?

Naše ocenění:

Zahájení investic - z 2500000 rublů.

Saturace trhu je vysoká.

Obtížnost založení podniku - 7/10.

Význam obchodování s produkcí slunečnicového oleje

Mnozí investoři již obrátili svou pozornost na tento výrobní výklenek, což je pochopitelné - náklady na organizaci obchodu jsou poměrně malé a prodejní příležitosti jsou obrovské. Konkurence v tomto segmentu trhu je poměrně rozsáhlá, ale s řádným řízením a promyšlenou marketingovou kampaní, miniprodukce slunečnicového oleje nezůstane bez zisku.

Výrobky můžete prodat nejen zákazníkům v supermarketech a obchodech, ale také soukromým podnikům, které používají jako hlavní surovinu ropu. Tato složka se používá v mnoha oblastech - výroba mýdla, výroba konzervovaných potravin, barvy a laky, kosmetický a zdravotnický průmysl. Pokud však nemůžete najít "svého kupce" (což je velmi nepravděpodobné), může být olej dodáván do zahraničí - například v Turecku je to velice žádoucí.

Další výhodou zahájení výroby rostlinného oleje je jeho bezproblémová spotřeba. Při výrobě produktu se vytvářejí produkční odpady, které jsou vhodné pro následné použití - plevy, dorty, jídlo. Tyto související produkty mohou být uváděny na trh třetím osobám.

Podušky se často prodávají do cihelných továren a pokrutiny a jídlo se prodávají na farmách.

Prodej odpadu lze považovat za dodatečný zisk pro podnik. Častěji se však jejich prodej jasně odráží v ceně a snižuje konečnou cenu produktu.

Jaký olej je výhodnější vyrábět?

Po rozhodování o zahájení podnikání v oblasti výroby rostlinného oleje byste měli rozhodnout, který olej se má vyrábět - rafinovaný nebo nerafinovaný. Hlavní rozdíly těchto dvou typů jsou ve stupni čištění produktu.

Produkce rafinovaného oleje je proces náročnější na práci. Je vyčištěn s použitím mnoha chemicko-technologických metod, takže výstup je produkt, určitý stupeň průhlednosti, s nepřítomností cizí chuti a vůně. A výroba ropy je založena pouze na mechanické filtraci produktu, která mu dává specifický zápach a chuť.

Navzdory skutečnosti, že výroba ropy bude vyžadovat nižší náklady, neměli byste se spoléhat pouze na to - zisk výrazně poklesne. Chcete-li propagovat vaši značku a získat vyšší příjmy, měli byste rozšířit nabídku produktů nabízených zákazníkům. Moderní technologie navíc umožňují vyrábět několik typů olejů na jedné výrobní lince.

Technologie uvolňování slunečnicového oleje

Technologická schéma výroby slunečnicového oleje

Nelze říci, že výrobní technologie slunečnicového oleje je snadná. Technologové zde musí zvolit nejoptimálnější schéma pro výrobu produktu.

Pokud nejdete v detailech, vývojový diagram vypadá takto:

  • Prosévání semen.
  • Kolaps semen (čištění lusků).
  • Mlecí semena.
  • Tepelné zpracování semen.
  • Spinning
  • Filtrování
  • Rafinace.
  • Balení a balení.

Jedná se o obecný technologický výrobní proces a v konkrétním podniku mohou být některé fáze vynechány. Například pro výrobu nerafinovaného rafinování produktu není potřeba. Totéž s tepelným zpracováním - ke snížení nákladů na nákup zařízení, tato fáze je často zrušena. Proto je důležité, aby podnikatelský plán pro výrobu slunečnicového oleje nutně obsahoval podrobný popis vybrané technologie. Z toho v budoucnosti závisí na volbě potřebného vybavení.

Chcete-li sestavit praktickou část podnikatelského projektu, je lepší pozvat kvalifikovaného technologa.

Jaké vybavení je nutné k provozování obchodu?

Linka pro výrobu slunečnicového oleje OVOR - 450

Když je technologie technologie zamyšlená, musíte si koupit zařízení na výrobu slunečnicového oleje. Na trhu je obrovský výběr zařízení - od domácích spotřebičů s nízkým výkonem až po vysoce výkonné automatizované linky. Která volba závisí na plánovaných objemech výroby hotového výrobku.

Pokud se plánuje výroba olejů o objemu více než 30 tun denně, je vhodnější uvažovat o koupi plně vybavené linky (zvlákňování + rafinace). S menším výkonem (až 10 tun / den) je vhodné koupit všechna zařízení samostatně.

Průměrná cena zařízení na výrobu slunečnicového oleje, koupená samostatně:

  • Separátor pro čištění semen - od 50 000 rublů.
  • Stroj Rush-veechnaya - ze 70 000 rublů.
  • Válečkový stroj - od 500 000 rublů.
  • Brazier - z 400 000 rublů.
  • Stroj na lisování - od 650 000 rublů.
  • Filtr pro mazání oleje (2-3 kusy jsou vyžadovány) - od 90000 rub.
  • Zařízení pro rafinace - od 700 000 rublů.
  • Plnicí stroj - od 300 000 rublů.

Nakonec se ukázalo, že zařízení bude muset strávit nejméně 2 300 000 rublů. Údaj se výrazně zvýší, pokud se linka rozšíří o další jednotky a automatizuje se. A zařízení s kapacitou více než 25 tun hotového oleje bude stát podnikateli nejméně 7 000 000 rublů.

Bez velkých investic je nejprve možné upustit od pece. Také, aby zachránit obchod pro výrobu slunečnicového oleje mohou být vybaveny podporované zařízení. Ale takové obchody jsou vždy riskantní.

Ale soukromá domácí výroba nevyžaduje tak působivé náklady na vybavení. Cena domácích spotřebičů není tak vysoká, ale při vysokém výkonu se neliší. Například miniatury pro výrobu slunečnicového oleje s kapacitou 5 l / h stojí dnes ze 100 000 rublů. Ale zde, samozřejmě, nehovoří o velkých ziscích. Jako rodinný podnik - ano, tato možnost se děje, ale jako výrobní zařízení v plnohodnotném obchodě - je nepravděpodobné.

Jaký pokoj potřebuji k pronájmu?

Hlavní obtížností spuštění potravinářských podniků jsou přísné požadavky na prodejny a skladiště. Měli by existovat elektřina, voda, kanalizace. Kromě toho hygienické služby města jistě zkontrolují prostory pro dodržení standardů osvětlení a čistoty.

Pokud jde o oblast areálu, můžete se zaměřit na následující standardy: minimálně 40 m 2 volného prostoru by mělo klesnout na 1 tun zpracovaných surovin za den. Sklad by měl být ještě víc, protože podle pravidel se slunečnicová semínka nemůže skladovat příliš hrubě. Navíc je rezerva na produkci okamžitě považována za 1 až 1,5 měsíce. V průměru by měly být sklady dvakrát větší než výrobní kapacity.

K ukládání plenek a jatek budete potřebovat i samostatné prostory. Pokud nejsou žádné, pak odpadní produkty za dobrého počasí mohou být skladovány po nějakou dobu venku (pod baldachýnem).

Jaký personál musí najmout?

Výrobní linku na slunečnicový olej je třeba opravovat odborníky. A čím automatizovaný podnik bude potřebovat méně personálu údržby.

Z kvalifikovaných pracovníků s příslušnými diplomy bude vyžadovat majitele a technologové (2-6 osob). Nízkokvalifikovaní pracovníci (nakladače, řidiče, čističe) jsou přijímáni na základě svých potřeb konkrétního podniku.

V potravinářských podnicích je plán práce na směny obvykle nastaven na 2 * 2. Mzdy - bonus za práci.

No, doma s použitím výrobku na churn může produkovat i jednu osobu.

Možná se zajímá:

Finanční zdůvodnění projektu

Každý podnikatelský plán by měl obsahovat část o všech výdajích a plánovaných ziscích. Bez těchto údajů žádná banka ani žádný investor neposkytne začínajícímu podnikateli půjčku začínajícímu podnikateli.

Vzhledem k tomu, kolik stojí lisování oleje pro výrobu slunečnicového oleje a dalšího vybavení, lze vypočítat fixní náklady na zřízení malého dílna o kapacitě 5 tun za den:

  • Pronájem pokojů (od 500 m2) - ze 100 000 rublů.
  • Příprava prostor - od 300 000 rublů.
  • Nákup zařízení - od 2000000 rublů.
  • Papírování - od 50 000 rublů.

Ukazuje se, že vstupní lístek do této oblasti podnikání bude stát podnikateli nejméně 2 500 000 rublů. A číslo bude mnohem více, pokud budete závod vybavovat vozidly, aby zákazníkům dodávali produkty.

Neexistují takové peníze a vezmou si to odnikud? Pak byste měli vážně přemýšlet o zahájení domácí výroby. Zvolte způsoby výroby, nakupujte levnou churn a pusťte se do práce.

Pro výpočet dalšího zisku uvedeme variabilní výdaje:

  • Platy zaměstnancům - od 400 000 rublů / měsíc.
  • Pronájem pokojů - od 100 000 rublů / měsíc.
  • Daně - od 70 000 rublů / měsíc.
  • Náklady na reklamu, dopravu a utility - od 100 000 rublů / měsíc.

Pokud budeme vycházet z výpočtů, že workshop bude pracovat denně (po 8 hodinách) a produkuje ≈ 50 tun hotového oleje za měsíc, pak tabulka výnosů může být reprezentována následovně:

Posouzení proveditelnosti otevření ropné dílny pro výrobu rafinovaného slunečnicového oleje

1. Technologie výroby

Způsob výroby rafinovaného slunečnicového oleje sestává z následujících kroků:

  • Spin;
  • Proces rafinace;
  • Balení a označování hotových výrobků.

1.1. Odsávání oleje

Před lisováním se surovina zahřeje na žárovkách při teplotě 100-110 ° С, současně se mísí a navlhčí. Dále se surovina lisuje v listech. Úplnost extrakce rostlinného oleje závisí na tlaku, viskozitě a hustotě.

Po stlačení slunečnice zůstává dort a plevy, které mohou být dále zpracovány nebo použity v chovu zvířat. Takže z jedné tuny obsahu slunečnicového oleje o 44,7% můžete získat následující produkty:

Výtěžek v kg.

1.2. Rafinérský proces

První fáze:

Likvidace mechanických nečistot (sedimentace, filtrace a odstřeďování), po níž rostlinný olej prodává jako nerafinovaný,

Druhá fáze:

Olejové zpracování teplou vodou (65-70 ° С). To se provádí za účelem odstranění fosfatid nebo hydratace. Po zpracování se rostlinný olej stává průhledným.

Třetí fáze:

Odstranění volných mastných kyselin. Při nadměrném obsahu těchto kyselin v rostlinném oleji se objeví nepříjemná chuť. Prošel tyto tři stupně rostlinného oleje je již rafinovaný, neudržovaný.

Čtvrtá fáze:

Deodorace (bělení). Po tomto procesu nezůstávají v oleji žádné pigmenty, včetně karotenoidů, a stane se lehkou slaměnou. odstraňuje těkavé sloučeniny, odstraňuje zápach z rostlinného oleje a přemění je na rafinované, deodorizované.

Pátá fáze:

Zmrazování, voskování se odstraní s pomocí, po kterém se získá bezbarvý, viskózní rostlinný olej

2. Požadované vybavení

Po analýze na internetu návrhy na prodej zařízení / linek na výrobu rafinovaného slunečnicového oleje dospěly k následujícím závěrům:

  • Pokud máte v plánu vyrobit více než 30 tun za den, pak je optimální koupit Creamery v jeho sadě navíc k předení linky budou zahrnuty rafinace linka, po odečtení těchto rostlin je vysoká cena (ceny začínají na 1,5 mil. Eur bez instalace)
  • Pokud máte v plánu vyrábět 5-10 tun produktů denně, je optimální koupit zařízení zvlášť (lisování, rafinování, balení)

V našem obchodním plánu se zabývá organizací výroby slunečnicového oleje o kapacitě 5-10 tun produktů denně, takže všechna zařízení budou zakoupena samostatně.

2.1. Spin Line

Při analýze návrhů se nám nejvíce líbilo zařízení společnosti Penzmash OJSC, pokud jde o cenu / výkon / poměr kvality. Tato společnost vyrábí zakázkové linky pro výrobu rostlinného oleje LM-1.

  1. Produktivita slunečnicovými semínky, t / den: 10 - 12
  2. Výtěžnost oleje,%, při obsahu oleje
    • slunečnicová semena 48-50%: 40-42
    • lněná semena 42-45%: 3-38
    • řepka 40-42%: 33-35
  3. Instalovaný výkon, kW: 60
  4. Jmenovité parametry napájení: napětí, V: 380, proudová frekvence, Hz: 50, počet fází: 3
  5. Obydlená plocha, ne více, m2: 55
  6. Hmotnost, kg: 6200

K udržení instalace je zapotřebí 5 lidí na směnu.

Náklady na 1 931 040 rublů s DPH.

2.2. Řada rafinace slunečnicového oleje

S kapacitou oleje až 5 až 10 tun za den bude čisticí a rafinační linka LSX-5000 (Čína) optimálně pracovat s kapacitou až 5 tun za den.

Linka LSX-5000 implementuje zásadu dávkového rafinování, která plně vyhovuje klasické technologii tohoto procesu pro průmyslové varianty takového zařízení.

Zařízení se dodává s vysokým stupněm připravenosti obvodu, který je vybaven tepla a elektrické ovládací panel pro uvedení do provozu pouze nezbytné zajistit dodávku vody z vodovodu, elektrické energie a paliv (uhlí nebo dřeva, nebo plyn nebo nafta), hydroxid sodný, kyselinu fosforečnou a bělicí činidlo (jíl nebo aktivní uhlí).

Technické specifikace spřádací linky LSX-5000

  • Řádky paketu (diskontinuální).
  • Jednoduchý a přemýšlivý design a uspořádání.
  • Zahrnuje topnou jednotku a ovládací panel.
  • Zařízení není určeno pro zušlechťování vysoce houževnatých olejů s obsahem peroxidu nad 10 meq / kg.
  • Jednoduchost montážních prací, absence zvláštních požadavků na místnost a základnu, zařízení lze instalovat jak uvnitř místnosti, tak mimo ni.

* Jako plynový nosič je také možné použít plyn nebo motorovou naftu.

2.3. Balení

Pro plnění hotových výrobků do lahve se zařízení, které společnost Promozh LLC vyrábí, optimálně hodí. Tato společnost vyrábí automatickou linku pro lahvování oleje v PET lahvích o objemu 0,25-2,0 litru, s kapacitou 2700 lahví / hodinu (1,0 l). Náklady na 2 132 000 rublů.

Výroba rostlinného oleje

Obecné charakteristiky

Objem ruského trhu s produkcí rostlinného oleje činí 2,2-2,5 milionu tun. Zvýšení o 4% ročně nebo v hodnotovém poměru kolem 83 miliard rublů. Je snadné předpokládat, že výrobní linka na výrobu ropy získávají nejen velké podniky, ale i další velcí producenti: asi 45-50% ropy vyrábí jen malé a střední podniky, ale také farmy.

Důvodem je to, že náklady na vstup do ropné výrobní linky na trh jsou malé. Objemy výroby závisí pouze na tom, kolik surovin může podnik zpracovávat. Trh je téměř neomezený, i když neexistují žádní regionální odběratelé za vyrobené objemy ropy, produkt je jednoduše vyvážen do zahraničí (hlavně do Evropy nebo do Turecka), kde se prodává velmi rychle. Přestože jsou tyto výsledky častěji výjimkami než pravidly. Rostlinný olej, s výjimkou vaření, se používá v mnoha dalších oblastech ekonomiky. Například:

  • v konzervárenském průmyslu; Existuje mnoho odrůd rostlinného oleje.
  • při výrobě mýdel;
  • průmysl barvy, protože rostlinný olej je produkován lněným olejem;
  • kosmetický průmysl;
  • lékařský průmysl (olej je základem nebo součástí různých masti a krémů).
  • Proto je zákazník pro rostlinný olej snadno nalezen.

Také výroba slunečnicového oleje není odpadem. Ve skutečnosti se při procesu extrakce ze semena slunečnice vytváří doprovodný materiál, jmenovitě slunečnicová poleva nebo loupání semenného pláště, které jsou odděleny, když jsou rozdrceny při výrobě oleje. Jedná se o tzv. Vratný odpad. Prodává se v cihelně a organizuje výrobu pelet a dalších speciálních potřeb. Vedlejší produkt zahrnuje jídlo a dort, jsou to velmi tekuté krmné komodity, které vyžadují určité zpracování před uvedením na trh.

Samozřejmě, příslušná surovina se prodává bez snížení nákladů samotného výrobku. Také v knize náklady na realizaci a náklady na dopravu při vykládce vedlejšího produktu a odpadu podniku přímo souvisejí s cenou prodaného rostlinného oleje, pomáhá zlepšovat zdanitelný aspekt organizace.

Technologie výroby slunečnicového oleje

Proces produkce rostlinného oleje je poměrně komplikovaný a vyžaduje několik etap.

Stupeň I

Oddělení slunečnicových semen od cizích látek. Proveďte tento proces čištění ve dvou fázích.

  • První stupeň čištění se provádí ve specializovaných separátorech, jejichž cena činí přibližně 16 000 USD. Účinnost tohoto zařízení je asi 1,5 tun za hodinu.
  • Druhou etapou je oddělení osiva květu slunečnice od plevele ve specializovaných závojových strojích. Tento stupeň čištění je označován jako zřícenina. Cena tohoto zařízení je asi 4 000 dolarů. Produktivita takového zařízení je také asi 1,5 t / h.

Stupeň II

Dalším stupněm výrobní linky slunečnicového oleje je mletí slunečnicových semen v válcovném mlýně. Na tomto stroji, zpracovávaném a vyčištěném v oříši a v odlučovači, semínko slunečnice dostane pro jejich následné broušení. Kapacita válečkových strojů je síla celé výrobní linky pro materiály.

Stupeň III

Po broušení na válečkovém stroji je semínko slunečnice zasláno do pece, aby se získala takzvaná máta. Pračka je oheň a pára a liší se v metodách ošetření osiva.

Fritézy vypadají jako velké kotle (pánve). Smažení se provádí pomocí hořáků s plynovým zařízením. Přibližná cena takového ohniště je asi 4 000 dolarů. Současně je účinnost žáruvzdorného stroje v jednom cyklu přibližně 310 kg mátového těsta.

Parní ohřívače zpracovávají "mátou" páru, která se získává ohřevem vody plynem.

Cena takového paliva s účinností do 1,1 tuny bude přibližně 14 000 USD.

K dispozici je také parní pračka, která je zaměřena pouze na ošetření osiva tepelnou metodou. Tento roaster vám umožní získat studený lisovaný rostlinný olej, stejně jako ušetřit čas trochu. Studený lisovaný olej, který se získává pomocí takových pečenců, nemá specifickou vůni praženého slunečnicového semene.

Stupeň IV

Dále linka pro výrobu rostlinného oleje v plánu je lisování oleje z ošetřených a vyčištěných semen zrnka ve šroubovém lisu. Produktivita šroubového lisu ve střední třídě používaná v malých podnicích činí 16-26 tun za den.

Stupeň V

Olej, který prošel lisem, se ochladí a usazuje, pak se filtruje přes specializovaný filtr určený pro primární čištění nebo pro čištění nečistot mechanických druhů. Olej, který se získává jako výsledek filtrace, se nazývá "surový" a dort, který zůstává v této fázi výroby, se může prodávat v zemědělském sektoru. Může také projít pomocnou extrakcí.

Stupeň VI

Další etapou získávání ropy je těžba. Na rozdíl od lisovací metody získání rostlinného oleje se vyznačuje vyšším výtěžkem oleje (až 3%) a zbytkem získaných slunečnicových semen.

V moderních podnicích, které používají obě metody. V důsledku lisování v lisu koláč prochází do extraktoru, kde probíhá proces rozpouštění oleje ve zbytcích. Jako rozpouštědlo se používají látky jako hexan, benzin, aceton.

Stupeň VII

V důsledku sedmé fáze je produktem odtučněné suroviny, které mohou být použity jako krmiva pro hospodářská zvířata nebo jak se nazývají jídlo. Používá se také jako olejový roztok pro rozpouštědlo nebo jak se nazývá miscella. Olej z miscella, to se ukáže, tím, že rafinuje.

VIII

V budoucnu se rostlinný olej nalije do různých obalů. Může to být buď kovový sud s objemem až 250 litrů, nebo plastová láhev od 0,6 do 6 litrů. Je-li společnost zabývající se výrobou netechnických olejů, je potřeba zakoupit vhodné soupravy zařízení pro nalévání oleje do plastových nádob. Linka na výrobu ropy, jejíž cena bude asi 14 000 dolarů, dosáhne kapacity 3000 litrů za směnu.

Zařízení na výrobu rostlinného oleje

  • filtrování;
  • udržování;
  • centrifugace;
  • sulfátová a alkalická rafinace;
  • hydratace;
  • bělení;
  • deodorizace;
  • zmrazení.
  • Nerafinovaný olej se čistí pouze mechanickou filtrací.

Specifičnost moderní výroby rostlinného oleje je taková, že u stejných zařízení na těžbu ropy je možné vyrobit téměř jakýkoliv ze 6 druhů slunečnicového oleje:

  • rafinovaný;
  • nerafinovaný;
  • hydratovaný;
  • zmrazené;
  • bělené;
  • neutralizován.

Slunečnicová semena jsou oddělena ve specializovaném odlučovači, jehož cena je 43-46 tisíc rublů na jednotku.

Centrifuga rafinovaného oleje

Kapacita jednoho separátoru je zhruba 1,1 tuny (1100 kg) materiálu za hodinu. Proces oddělování osiva od plevy se uskutečňuje ve speciálním stroji ve starém rushalny a tento proces se nazývá odpovídajícím způsobem kolapsem. Technika pro jeho výrobu stojí 78 tisíc rublů na jednotku. Jedna jednotka zpracovává asi 1 tunu materiálu za hodinu, stejně jako oddělovač. Z tohoto důvodu je celkový počet starých bubnů a separátoru stejný. Jejich celková kapacita může odpovídat kapacitě linek těžby ropy jako celku. Obvykle jedna linka současně slouží několika svazkům separátoru - stroj na větrný mlýn, který je napájen z jediného bunkru.

Po zpracování na odlučovačích a v lůžkových strojích jsou upravené slunečnicová semínka přiváděna do válcového stroje, který je určen k broušení osiva jádra. Kapacita válečkových strojů je obecně dosažena vzhledem k výkonu linky pro výrobu oleje.

Cena takových strojů má silný rozdíl, závisí na síle.

Linie pro výrobu slunečnicového oleje b s válečkovým strojem s kapacitou 810 kg za hodinu stojí asi 900 tisíc rublů. Vjezdový stroj o kapacitě asi 4 300 kg za hodinu stojí kolem 1 230 tisíc rublů.

Rostliny s vybavením strojů druhé třídy spadají do třídy průměrného podniku, jako postup jednoduchého násobení pracovní doby produktivitou, můžete zjistit jejich kapacitu, která činí 41-49 tun za den.

Linka na výrobu slunečnicového oleje

Podzemní semena slunečnicových semen se dopravují do pece pomocí válců. Ohnivzdorné pece jsou mnohem levnější než pára a náklady činí zhruba 85 tisíc rublů, ale jejich produktivita činí přibližně 310-360 kg mincovny na jeden cyklus. To znamená, že pro zatížení vedení při plném výkonu je nutné použít 2 žlaby. Parní kotouč s kapacitou 810 kg za hodinu stojí kolem 360 tisíc rublů. Tento typ žlabů stojí asi 450 tisíc rublů. Jeho výkon by měl odpovídat jediné lince, a proto zpracovat 1 tunu mýtného za hodinu.

Dalším zařízením je šroubový lis. Je určen k extrakci oleje z nepatrné nebo minulé vlhkosti-tepelné úpravy jader slunečnicových semen. Tato směs se nazývá kaše.

Chcete-li koupit linku na výrobu slunečnicového oleje se stlačovacími stroji o kapacitě 16-26 tun za den, je možné pro 660-85 000 rublů.

Olej z lisu se usazuje a ochladí. Dále rostlinný olej prochází speciálním filtrem, který je určen pro počáteční čištění mechanické směsi. Cena tohoto filtru je asi 89 tisíc rublů.

Šroubovák pro olej

Olej, který byl získán v důsledku primárního čištění, nepotřebuje, aby některé podniky používaly jiné filtry. Účinnost jednoho takového filtru tohoto typu je 150 kg za hodinu, s přihlédnutím k průměrnému obsahu oleje slunečnice: od 35 do 59%, což znamená, že z 1000 kg buničiny nebo máty 350-590 kg oleje. Filtr při použití 2 kusů.

Po sekundárním spřádání můžete získat beztukové suroviny, které se používají jako krmivo pro zemědělský skot (moučka), stejně jako roztok oleje pro rozpouštědlo. Cena odpovídajících zařízení je asi 530 tisíc rublů, s kapacitou 550 kg ropy za hodinu. Sada zařízení pro plnění rostlinných olejů v plastové láhvi stojí, což je asi 415 tisíc rublů.

Na moderních vyhledávacích platformách Ruské federace najdete spoustu reklam, jako například "koupit linku na výrobu ropy" nebo "prodat výrobní linku na výrobu ropy", a to jak nové, tak i použité, a to za různé ceny. Ale v průměru linka na výrobu slunečnicového oleje stojí asi 1,5 milionu rublů.

Výroba min

Přirozeně, rostlinný olej od Petra I. přinesl exotické zámořské květy, jistě získal stabilní místo mezi výrobky první potřeby. Dnes je těžké udělat vaření bez rostlinného oleje. Tento průhledný zlatý výrobek je nezbytně zakoupen v jakékoliv kuchyni. Samozřejmě, poptávka po tomto produktu je všudypřítomná a neustále nejen pro vaření. U léků je také nutný slunečnicový olej, protože jeho výhody pro lidskou imunitu jsou všeobecně známé.

Linka na výrobu slunečnicového oleje se proto stává velmi dobrým typem činnosti, která v rozumném chování přináší velké příjmy. Samozřejmě, že v této oblasti, stejně jako ve většině ostatních, je stupeň konkurence velmi vysoký, absolutně nic méně než ve výrobě osiva. Ale kompetentní budování cenové a marketingové politiky, můžete velmi rychle dosáhnout úspěchu v produkci rostlinného oleje.

Než začnete vyrábět, musíte vyřešit několik problémů.

  1. Stanoví se zdroj surovin.
  2. Vymezují se prostory, kde se vyrábí linka na výrobu oleje.
  3. Zakoupené vybavení.
  4. Určeno s trhem pro prodej hotových výrobků.

Pokud jde o úlohu zajištění výroby surovin nebo slunečnicových semen, je potřeba studovat návrhy hraničních zemědělských a zemědělských organizací. Dále je třeba určit nákupní ceny a objemy.

Linka pro výrobu slunečnicového oleje se třemi lisy na čištění

V závislosti na objemu materiálu je možné určit potřebné průmyslové a technické potřeby:
- potřebná místnost;
- úplnost a výkon zařízení;
- počet pracovníků.
Pokud podnikatel plánuje začít vyrábět rostlinný olej ve venkovských oblastech, volba území nezpůsobí žádné problémy. V regionu městských částí můžete snadno najít správný pokoj. Samozřejmě, že náklady budou o něco vyšší. Optimální velikost publika závisí na produktivitě mini-dílny, v průměru až 150 metrů čtverečních.

Rovněž nebudou existovat žádné zvláštní překážky při výběru zařízení pro rostlinný olej. Dokončení zařízení pro mini-výrobu olejového mlýna, samozřejmě, velmi jednoduché. Nejčastěji je to:

  1. Kalibrátor, se kterým se čistí slunečnice. Kalibrátor osiva
  2. Roaster (pro pražení semen).
  3. Lis na extrakci oleje.
  4. Olejové filtry.
  5. Linky na plnění oleje.

Na trhu je spousta reklam. S korelací objemů výroby se cena zařízení může pohybovat od 5500 do 20500 USD. Nejvíce často je výroba rostlinných olejů v mini-obchodě zcela automatizovaný proces. Počet zaměstnanců ve státě tedy může být od 3 do 7 osob. To závisí na produktivitě, efektivitě mini-workshopu a způsobu jeho fungování.

Stejně tak s přihlédnutím k efektivitě mini-workshopu závisí náklady, náklady na údržbu mini-dílny. Plánované výdaje na výrobu rostlinného oleje za měsíc by měly být:

  • pronájem prostor je 110 metrů čtverečních, které se vynásobí 45 USD;
  • nákup zařízení bude stát 5 500 dolarů;
  • nákup surovin ve výši 5 tun, vynásobený 260 USD, se rovná 1 300 USD;
  • mzda dvou lidí je asi 550 USD, což je 1,100 dolarů;
  • náklady na dopravu a reklamu jsou v průměru 400 USD;
  • další náklady jsou přibližně 300 USD.

Vzhledem k výpočtům byste měli začít pracovat na mini-dílně pro výrobu rostlinného oleje a potřebujete přibližně $ 8,500. Jak ukazuje praxe, výroba některých takových organizací, doba výnosu mini-dílny pro výrobu těchto výrobků je nejvýše jeden nebo dva roky. V takovém případě, pokud se podnikatel rozhodne vyrábět rostlinný olej, pak zisk jeho rozpočtu bude rozsáhlý.

Obchod s miniproduktem produkce ropy může zahrnovat organizaci produkční efektivity 6-11 tun denně.

Náklady na vybavení jsou:

  1. Nákupní linka na výrobu másla - 2 005 000 rublů.
  2. Nákupní linka pro rafinaci - 2,105,000 rublů.
  3. Nákup linky na balení - 2,205,000 rublů.

Celkové celkové náklady na kompletní sadu zařízení jsou: 6,315,000 rublů.

Náklady na instalaci a dodávku zařízení do dílny budou: 2 250 000 rublů.

Pracovní kapitál, který zahrnuje nákup materiálu, měsíční spotřebu a další náklady, činí 3 605 000 rublů.

Obecné základní náklady na organizaci mini-dílny pro výrobu rostlinného oleje jsou: 12 055 000 rublů. Dále je nutná instalace, plocha území pro umístění průmyslových zařízení, skladování materiálu a sklad konečných výrobků.

Hlavní charakteristiky a účel zařízení pro výrobu slunečnicového oleje

Správně vybrat zařízení potřebné pro výrobu slunečnicového oleje, není to snadné. Zvláště pro lidi, kteří jsou daleko od technologií zpracování zemědělských produktů a olejnin. Chyba provedená v této základní fázi výroby může ohrozit úspěch celého podniku, což může být velmi výhodné, pokud bude řádně organizováno.

Výhody výroby rostlinného oleje

Více než 40% produkce celého objemu slunečnicového oleje na území Ruské federace spadá do středních a malých podniků. Náklady na vstup na trh jsou relativně nízké, což umožňuje i úspěšným farmám přizpůsobit výrobní proces. Navzdory vysoké konkurenci je poptávka po rostlinném oleji poměrně velká a situace se rozvíjí směrem ke zvýšení poptávky po těchto produktech na trhu.

Dokonce ani v případě neexistence možnosti prodeje na domácím trhu může být vždy prodávána v zahraničí (Evropa, Turecko), kde nenastávají problémy s prodejem. Možnosti použití rostlinného oleje jsou poměrně rozmanité a nejsou omezeny na vaření. Používá se v průmyslových odvětvích jako:

  • průmysl barviv a laků (rozpouštědla, olejové barvy);
  • výroba kosmetiky a léků (krémy, masti);
  • mýdlo;
  • konzervárenský průmysl.

Další z pozitivních vlastností je výroba bez odpadů. Slunečnicová slupka, získaná štěpením (čištění), se používá k výrobě stavebních materiálů a jako surovina pro ohřev briket a pelet. Dort a jídlo po zpracování mohou být použity jako cenná krmná přísada v chovu zvířat.

Kromě toho jsou náklady na zpracování veškerého odpadu (nakládání, přepravy, skladování) v účetní závěrce zahrnuty do nákladů na konečný produkt, tj. Jsou vynakládány jako výdajová část, ale nejsou ziskové. To umožňuje určitou daňovou optimalizaci.

Metody produkce rostlinného oleje

K získání rostlinného oleje se používají loupané a mleté ​​slunečnicová semena, takzvaná máta. Nejlevnější a současně šetrnější k životnímu prostředí způsob, jak extrahovat oleje. Modernější, technologický a nákladově efektivní způsob - těžba.

  • lisování za tepla;
  • lisování za studena;
  • extrakce.

Hot stisknutí. Připravená hmota slunečnicových semen se zahřeje na požadovanou teplotu, poté se lisují se speciálními lisy na extrakci oleje.

Lisování za studena. Rozdíl od první metody je absence stupně zahřívání surové hmoty. Výsledkem je olej, ve kterém je uloženo největší množství látek prospěšných pro člověka.

Tato metoda vám však umožňuje získat maximálně 70% konečného produktu podle hmotnosti semen. Navíc, studený lisovaný rostlinný olej nemůže být dlouhodobě skladován bez dalšího zpracování. Rychle se rozevřuje, roste zakalený, vyskytuje se v něm sraženina, při smažení takových olejových pěn a kouření.

Extrakce. Metoda zahrnuje zpracování buničiny na linii extrakce oleje. Během zpracování se do surovin zavádějí speciální látky - extraktory (extrakční benzin, aceton, hexan a další), přicházejí do kontaktu s částicemi oleje a snadno se oddělují od celkové hmotnosti, po které se extraktory odpaří a zůstane čistý výrobek. Metoda je atraktivní, protože umožňuje extrahovat až 97% oleje.

Fáze výroby rostlinného oleje

Množství a kvalita oleje závisí přímo na surovinách přijatých pro zpracování. Semena musí být zralá, dostatečně suchá (obsah vlhkosti nejvýše 6%), má vysoký obsah oleje. Výroba slunečnicového oleje zahrnuje řadu výrobních kroků.

Příprava na lisování

Než začnete pracovat se slunečnicovými semeny, musí být vyčištěny z nečistot. Množství cizího obsahu by nemělo přesáhnout 1%. Separátory se používají k oddělování semen od nečistot. Proces spočívá v prosévání surovin prostřednictvím několika sít:

  • pro odstranění kovových cizích předmětů pomocí magnetických pasti;
  • po oddělení semen od kontaminace musí být vysušeny;
  • nejčastěji sušení probíhá ve třech fázích. V prvních dvou případech se surovina suší na požadovanou vlhkost, ve třetím stupni se ochladí.

Suché semeno je přiváděno do sklenice, kde je podrobeno primárnímu čištění plevy (kolaps). Tento proces se provádí pomocí kotoučových mlýnů a na výstupu se nevzniká zcela vyčištěné osivo. Konečné čištění se provádí na odsávání.

Semena jsou vyfukovány silným proudem vzduchu, v důsledku čehož jsou odstraněny zbytky slupky a jiné nečistoty. Vyčištěná semena jsou posílána k broušení (válcování). Výsledkem mletí semen na pětiválcovém stroji je homogenní hmota, což je máta. Při výrobě slunečnicového oleje lisováním za tepla, před stlačením, je mátová směs ohřívána na požadovanou teplotu ve speciální pekáči.

Lisování a odsávání

Vyhřívaná (nebo v případě za studena lisovaná, nevyhřívaná) hmota, nazývaná také buničina, je zaslána na šroubovací lis pro spřádání. Stlačený rostlinný olej je ochlazen a filtrován z mechanických nečistot. Po stlačení se získá "surové" máslo a olejový koláč. Dort po horkém lisování obsahuje 10-15% oleje, po studené až 30%. Může být použita jako cenná surovina nebo podrobena dalšímu zpracování:

  • koláč se nejprve rozdrtí na drticí zařízení a potom na válečkový stroj;
  • po něm se přidávají speciální látky - extraktory (benzin, hexan, aceton, dichlorethan);
  • pak je výsledná hmotnost lisována;
  • suchý zbytek druhé extrakční moučky obsahuje 2-5% oleje a může být použit jako doplňková látka pro zvířata;
  • z lisované směsi - micel, olej se extrahuje odpařením extrakčních přísad.

Po všech výše uvedených manipulacích získáte nerafinovaný rostlinný olej připravený k prodeji jako potravinářský výrobek. Je také základem pro výrobu všech známých odrůd rostlinného oleje, získaných dalším čištěním nerafinovaného produktu. Jedná se například o:

  • udržování;
  • filtrování;
  • čištění odstředivek;
  • alkalické rafinace;
  • zmrazení;
  • bělení;
  • hydratace;
  • sulfátová rafinace;
  • deodorizace.

Rozlití a balení

Hotový výrobek je nalit do kontejnerů a v případě potřeby je zabalen. Jako nádoba se používají barely o objemu 200-250 l nebo plastové lahve o objemu 0,5 až 6 l. Výrobky ve láhvích jsou velmi žádané než v sudech, ledaže samozřejmě společnost není zapojena do výroby technických olejů.

Jaké vybavení bude nutné pro výrobu

K výrobě rostlinného oleje potřebujete následující zařízení:

  • Váhy. Pro správné načtení každé zpracovatelské jednotky je nutné dodržet dávkování.
  • Separátory a magnetické pasti. Používá se k čištění semen z nečistot a kovových předmětů.
  • Distribuční koše. Po vyčištění v separátoru se osivo vloží do násypky pro následné nasměrování do sušicích jednotek.
  • Sušička. V tomto zařízení se vlhkost vyčištěných semen sníží a pak se ochladí.
  • Disc Mill Pro primární loupání (zřícenina).
  • Ventilátor aspirace. Závěrečný úklid.
  • Frézovací jednotka pro broušení slunečnicových semen.
  • Brazier Výroba horkým stlačením znamená zahřívání půdních semen. Existují dva typy žárovek: oheň a pára.
  • Pekáč na tepelné zpracování. Nevystavuje mincovnu vysokým teplotám. Používá se pro extrakci mátou za studena.
  • Závitový lis oleje. Provádí rotaci připravené hmotnosti slunečnicových semen.
  • Linka na odsávání oleje. Komplexní zařízení pro výrobu metody extrakce rostlinného oleje.
  • Čištění filtru od mechanických nečistot. Po průchodu tímto filtrem se získá surový nerafinovaný olej.
  • Čištění linky (přídavné čištění).
  • Linka pro balení a balení výrobků.

Přibližné ceny za vybavení

Pro výrobu bude potřebovat takový soubor:

  • Náklady na separátor, který zpracovává asi 1 tunu surovin za hodinu - 1400 USD.
  • Stroj na válečkové dopravníky bude stát 3000 dolarů. Výkon je stejný jako separátor (tuna za hodinu).
  • Válečkový stroj. Zařízení schopné přijímat produkty zpracované oddělovačem a stroj pro chodce-ventilátor, 14 000 dolarů.
  • Požární pece. Aby byla zajištěna linka se zpracováním jedné tuny surovin za hodinu, jsou potřebné 3 žerzeje za cenu 3000 dolarů každý.
  • Steam Chafing Dish 12 000 dolarů. Produktivita je 0,8 tuny surovin za hodinu, což odpovídá linii s počáteční hmotností surovin 1 tunu.
  • Studená plechová nádoba z rostlinného oleje (1 tuna za hodinu) - 14 000 USD.
  • Lis pro těžbu surovin schopných zpracovávat výše uvedené objemy. Kapacita 20 tun oleje za den. Cena je asi 24 000 USD.
  • Primární čisticí filtr stojí 3000 dolarů.
  • Rafinérské vybavení - více než 15 000 dolarů.
  • Odsávací zařízení - 17 000 USD (kapacita 0,5 tuny ropy za hodinu).
  • Linka pro lahvování v plastových lahvích - 13 000 dolarů (kapacita 10 000 litrů za den).

Technologická linka pro výrobu rostlinného oleje ze slunečnicových semen

Charakteristika výrobků, surovin a polotovarů. Rostlinné oleje jsou složité směsi organických látek - lipidy vylučované z rostlinných tkání (slunečnice, bavlna, len, ricín, řepka, arašídy, olivy atd.) Rusko vyrábí tyto druhy rostlinných olejů: rafinované (dezodorizované a nedeodorizované), Stupně I a II), nerafinované (nejvyšší, stupně I a II). Podle normy jsou v konečném oleji stanoveny organolepticky následující ukazatele: průhlednost, zápach a chuť, barva a hodnota kyselosti, vlhkost, přítomnost látek obsahujících fosfor, číslo jodu a bod vzplanutí extrakčního oleje.

95% 98% triglyceridů, 1... 2% volných mastných kyselin, 1,2% fosfolipidů, 0,3... 0,1% steroidů, stejně jako karotenoidy a vitamíny. Z nenasycených mastných kyselin v kompozicích olejů převažuje kyselina olejová, linolová, kyselina linolenová, což představuje 80... 90% celkového obsahu mastných kyselin. Takže v slunečnicovém oleji obsahuje 55, 71% linolové a 20 až 40% kyseliny olejové.

Surovinou pro výrobu rostlinných olejů jsou hlavně olejnatá semena, stejně jako maso některých rostlin. Podle obsahu oleje jsou semena rozdělena do tří skupin: vysoký olej (více než 30% slunečnice, arašídy, řepka), průměr ropy (20 až 30% - bavlna, len) a nízký obsah oleje (až 20% sóji).

V Rusku je hlavním olejnatým semenem slunečnice. Patří do rodiny kompozitů. Rod slunečnice má 28 druhů, z nichž většina jsou vytrvalé. Slunečnice olejnového semena se vztahuje na roční plodiny. Plody slunečnice jsou prodlouženým klínovitým achhenem, skládajícím se z kůry (slupky) a bílého jádra (jádra), pokryté semenným pláštěm. Podíl husi tvoří 22,56% z celkové hmotnosti akhenů. Obsah oleje v slunečnicových semenech přesahuje 50% a v čistém jádře je 70%.

Oddělená od jádra slunečnicového lusku se používá jako surovina pro furfural. Slunečnicová moučka (zbytky jádra po extrakci oleje) je jedním z nejcennějších druhů krmiva pro hospodářská zvířata. Košíky na slunečnice se používají k výrobě pektinu a dalších produktů.

Vlastnosti výroby a spotřeby hotových výrobků. V praxi výroby rostlinných olejů existují dva zásadně odlišné způsoby těžby ropy z surovin obsahujících rostlinné oleje: mechanické lisování olejového lisování a rozpouštění oleje v těkavých organických rozpouštědlech - extrakce. Tyto dva způsoby výroby rostlinných olejů se používají buď samostatně, nebo v kombinaci s jinými.

V současné době k extrakci oleje nejprve použijte metodu lisování, která dává 3 /4 celkový olej, a pak - metoda extrakce, která extrahuje zbytek oleje.

Olej se přitlačí na nepřetržitě pracující šroubové lisy (pro lisy a expeléry). S nárůstem tlaku se částice buničiny navzájem přibližují, olej se vytlačuje a lisovaný materiál se zhutňuje do monolitické hmoty dortu (skořápky). Současně v dortu zůstává 5,8% oleje (hmotnost dortu).

Při extrakci ve zbytku, který se nazývá jídlo, není větší než 0,8. 1,2% oleje. Jako rozpouštědla se používají extrakční benzin, hexan, aceton, dichlorethan atd. Nejlepší je použít benzín s rozmezím teploty varu 70 až 85 ° C, který umožňuje oddestilovat z oleje za mírnějších podmínek.

Olej, který se nachází na povrchu otevřených buněk, když se vypláchne benzinem, se snadno rozpustí v něm. Významné množství oleje je uvnitř neotevřených buněk nebo uvnitř uzavřených dutin (primer).

Odstranění tohoto oleje vyžaduje průnik rozpouštědla do buněk a primeru a uvolnění rozpouštědla do životního prostředí. Tento proces nastává v důsledku molekulární a konvektivní difúze.

Výsledkem extrakce je roztok oleje v rozpouštědle, tzv. Miscella, a odtučněný materiál - moučka. Koncentrace oleje v misce 12. 20%.

Z extraktoru (šroub nebo páska) je miscella zaslána na filtr, aby se z něj odstranily mechanické nečistoty. Filtrované miscelly a jídlo jsou posílány k destilaci těchto rozpouštědel. Tato operace se nazývá destilace, která probíhá ve dvou fázích. Nejprve se hlavní část rozpouštědla oddestiluje při 80... 90 ° C, dokud koncentrace oleje v miselce není 75 až 80%. Pak se destilace provádí ve vakuu při teplotě 110 ° C až 120 ° C s čištěním páry.

Proces čištění oleje z nežádoucích skupin lipidů a nečistot se nazývá rafinace. Mechanická rafinace zahrnuje různé fyzikální metody: usazování, filtraci a odstřeďování. Hydratace oleje - ošetření vodou, aby se vysrážely slizniční a bílkovinné látky. Alkalická rafinace je úprava olejů alkalickými látkami. Adsorpční rafinace (bělení) - odstranění a čištění oleje práškovými látkami (adsorbenty - jíl, silikagel, silikagel, uhlí atd.). Deodorizace - odstranění nepříjemného zápachu oleje metodou frakční destilace založené na rozdílech v bodě varu triglyceridů a aromatických látek.

Etapy procesu. Výroba rostlinného oleje se skládá z následujících etap:

- čištění a sušení osiva;

- oddělení čistého jádra a jeho broušení;

- napařování a pražení buničiny;

- těžba ropy (lisování a odsávání);

- čištění (rafinace) oleje;

- balení a skladování.

Charakteristika komplexů zařízení. Linka začíná sadou zařízení pro čištění a sušení semen, která se skládá z váhy, sil, odlučovačů, magnetických lapačů, zásobníků a sušiček.

Dalším souborem zařízení pro oddělení čistého jádra a jeho broušení (kotoučový mlýn, sací ventilátor a pětivalcový stroj).

Hlavním přístrojem je sada zařízení pro páře a smažení buničiny, která se skládá ze šroubováků nebo žlabů.

Vedoucím komplexem linky je šroubový lis a extrakční přístroj.

Následuje řada zařízení pro linku na čištění oleje, která se skládá z destilátorů, usazovačů, odlučovačů, filtračních lisů, neutralizátorů a zařízení pro sušení podtlakem.

Finále je komplex dokončovacího vybavení linky, sestávající z váhy, balicí stroje a pro uložení balíků baleného oleje v krabicích.

Mechanický diagram linky pro výrobu rostlinného oleje ze slunečnicových semen je uveden na obr.

Obr. Strojírenský diagram výrobní linky slunečnicového oleje

Zařízení a princip linie. Slunečnicová semínka, která dorazí k krátkodobému skladování v sila 2, je předem vážína závažími 1. Semena mohou obsahovat velké množství nečistot, proto je před zpracováním dvakrát a třemi sito 3 a 4 vyčištěna, stejně jako na magnetickém lapači 5. Nečistoty rostlinného původu, které mohou být odděleny na separátorech, které se shromažďují a používají při výrobě krmiv.

Vyčištěné nečistotami se semena váží na váhy 6 a podávají se v zásobníku 7, odkud jsou dopravovány do šachtové sušárny 8 sestávající z několika zón. Nejprve se semena vysuší a potom ochladí. Během tepelného zpracování se jejich obsah vlhkosti sníží z 9 15 na 2,7%. Teplota semena během sušení je asi 50 ° C, po ochlazení je 35 ° C. Sušená semínka se testuje na vahách 9 a potom se posílá na silos 2 pro dlouhodobé skladování nebo do meziproduktu 10 pro další zpracování.

Dalším zpracováním semen je maximální oddělení skořápky od jádra. Tento proces zahrnuje dvě nezávislé operace: odlupování semen a skutečné oddělení pláště od jádra (otvetivanie, separace). Semena jsou vylupovány na kotoučovém mlýně 11, kde pocházejí z mezikruží 10. Rusch, získaný ze semen po mlýně, je směs sestávající z částic různé hmoty, tvaru, větru a velikosti. V rušankě jsou celé jádra, jejich fragmenty, množství skořápkových částic různých velikostí a tvarů a nakonec celé semena nejsou příliš jednoduché. Pro oddělení pláště od jádra se proto používají především odsávací ventilátory - stroje na třídění vzdušných sít. Vzhledem k tomu, jádro takového stroje 12, se přivádí do střední násypky 13, a všechny zbývající část směsi zpracovaného izolovat fragmenty celých a slunečnicová semena, která spolu s celým jader dodávaných k dalšímu zpracování.

Po vážení na váhy se na pětivalovém stroji 15 rozdrtí 14 slunečnicových jader. Broušení může být provedeno jednou nebo dvakrát - předběžnou a konečnou. Během broušení je zničena buněčná struktura slunečnicových jader, což je nezbytné pro vytvoření optimálních podmínek pro co nejkomplexnější a nejrychlejší extrakci oleje při dalším lisování nebo extrakci.

Broušený výrobek - buničina - ze stroje 15 vstupuje do pražce 16, ve kterém je díky tepelnému zpracování vlhkosti dosaženo optimální plasticity produktu a jsou vytvořeny podmínky pro usnadnění lisování oleje na listech. Při smažení se vlhkost buničiny snižuje na 5,7% a teplota stoupá na 105 až 115 ° C.

Ze šroubovacího lisu 17, do kterého se přivádí buničina po řezacím stroji, vystupují dva produkty: olej obsahující významné množství částic jádra, a proto je vyčištěn ve filtračním lisu 18 a koláč obsahující 6,0. 6,5% oleje, které se z něj extrahují. Z tohoto důvodu, dále jen pelety koláč se rozemele v kladivovém mlýně a válcový mlýn 19, 20, a brusným výrobkem - extrakce v extrakční jednotky 21. Zařízení má dva sloupce spojené můstkem, ve které jsou uspořádány šrouby, dopravního částic dort na pravém sloupci na levé straně. Protiproud k pohybu koláče se pohybuje extrakční látka - benzin, což je těkavé rozpouštědlo. Vzhledem k tomu, že benzin ve směsi se vzduchem se vznítí při teplotě asi 250 ° C, v zařízeních pro extrakci by teplota přehřátí procesní páry neměla překročit 220 ° C.

Prostřednictvím difúze je olej extrahován z rozbitých buněk jídla a rozpouštěn v benzinu. Směs oleje, benzínu a určitého množství částic teče z pravého sloupce odsávacího zařízení 21 a je přiváděna do jímky nebo kazetového filtru 22.

Z levého extrakčního sloupce zařízení 21 se odebere odstředěný produkt, který se nazývá jídlo. Po extrahování zbytků benzinu z něj se jídlo přenese do krmných mlýnů.

Bezolovnatý roztok v benzinu - miscella - je destilován. V destilačním zařízení 23 se miscella zahřeje na teplotu 105 ° C až 115 ° C a částečně se z ní odpaří benzínové páry při atmosférickém tlaku. V konečném destilačním zařízení 24, který pracuje ve vakuu, se zbaví zbývajícího benzínu z miscelly a vyčištěný olej se přivádí do stupnice 25. Po kontrole hmotnosti se olej přivádí do balicího stroje 26 a do stroje 27 se v krabicích umístí balení baleného oleje.

Top