logo

Výrobky z buněčného karbonátu se stávají stále více populární ve stavebních činnostech. Tento materiál je v poptávce, a to jak v soukromém, tak ve velkém průmyslovém provedení. Díky svým jedinečným vlastnostem a přijatelné ceně postupně nahrazuje buněčný polykarbonát obvyklé materiály jako sklo, polyethylen a akrylát ze stavebního trhu. Zvýšená poptávka podporuje domácí technické inženýrství k urychlení výroby zařízení pro výrobu polykarbonátu. Dnes je toto zařízení možné zakoupit za přijatelnou cenu a nasát domácí trh s domácím zbožím.

Vlastnosti a výhody buněčného polykarbonátu

Abychom pochopili, proč je tento materiál tak atraktivní, je třeba krátce zdůraznit jeho vlastnosti a výhody. Polykarbonát je polymerní plast, který je produktem organické syntézy kyseliny uhličité. Neobsahuje žádné nečistoty těžkých kovů a chemicky aktivních prvků. Buněčný materiál se skládá ze dvou desek a výztuh různých konfigurací, umístěných mezi nimi.

Tento polymer má tyto vlastnosti:

  1. Ekologická bezpečnost. Plast nevyvíjí škodlivé látky, včetně silného tepla. Může být použita nejen na ulici, ale také v obytných prostorech.
  2. Pevnost Polykarbonát je desetkrát silnější než křemičité sklo. Se silnými otřesy se nerozbije do ostrých úlomků, ale do trhlin. Díky své strukturální viskozitě toleruje vibrace a účinky pevných předmětů dobře.
  3. Snadno. Nízká specifická hmotnost umožňuje vytvořit rám pro střechu v lehké verzi, která umožňuje nejen úsporu nákladů, ale také to, aby se designové světlo a elegantní.
  4. Krása Polykarbonátové provedení jsou velmi atraktivní. Střechy a příčky z tohoto materiálu slouží jako dekorace území a prvek designu.
  5. Transparentnost. Listy voštinového materiálu prakticky neblokují světlo. Zasklení umožňuje použití přirozeného osvětlení místního osvětlení.
  6. Vynikající zvukové a tepelné izolační vlastnosti. Zařízení pro výrobu celulárního polykarbonátu vám umožňuje vytvářet výrobky, které mají vynikající kvalitu jako standardní dvojité zasklení.
  7. Různé možnosti výroby. Mobilní polykarbonát se vyrábí v různých barevných rozsajích, stupni průhlednosti a tloušťky. To vám umožňuje používat pro různé účely.
  8. Snadná doprava, manipulace a instalace. Chcete-li vytvořit vzory z tohoto polymeru, je k dispozici dostatek nástrojů, které jsou v každém domově.
  9. Trvanlivost Životnost materiálu dosahuje 20 let. To dává důvod k tomu, aby si vybral ve své prospěch, jako způsob výnosné investice.

Vzhledem k těmto vlastnostem není překvapující, že polymerní plast se nachází téměř na každém kroku, a to nejen ve městech, ale také v soukromých domech.

Rozsah

Moderní zařízení pro výrobu polykarbonátu umožňuje vyrábět výrobky, které lze použít pro nejrůznější účely a váhy. Výrobní technologie umožňují vyrábět výrobky různé tloušťky, délky, barvy a průhlednosti.

Mobilní polykarbonát je vyráběn ve formě listů o šířce 2,1 ma délce 6 m a 12 m a tloušťce od 3 mm do 32 mm. Mnoho výrobků je vybaveno ochranným UV filmem, který poskytuje další ochranu pro osobu a jeho majetek.

Tento sortiment umožňuje používat tento materiál k těmto účelům:

  • Výroba markýz a přístřešky, stavba průhledných střech u velkých staveb, jako jsou nádraží, letiště, nákupní a zábavní komplexy, stadionů a bazénů, agro-komplexů;
  • zasklení administrativních, kulturních a jiných budov;
  • vybavení plotů a přepážek;
  • vytváření prvků návrhu a architektury;
  • výroba reklamního vybavení.

Tento seznam může pokračovat po velmi dlouhou dobu, protože polymerní výrobky stále více pronikají do našich životů a zabírají do nich nové výklenky.

Výrobní zařízení

Dnes je produkce celulárního polykarbonátu založena téměř v každém velkém městě. Zařízení na výrobu polykarbonátu nevyžaduje mnoho prostoru a může být instalováno v jakémkoli pokoji, protože je naprosto šetrné k životnímu prostředí.

V těchto prostorách je možné instalovat takové výrobní prostředky:

  • opuštěné továrny;
  • podzemní zásobníky;
  • markýzy;
  • prefabrikované rámové konstrukce.

Toto zařízení nepotřebuje zvláštní podmínky. Výroba polykarbonátu nesouvisí s uvolňováním škodlivých látek, nepotřebuje vodu, palivo a speciální kapaliny. Vše, co potřebujete, je pevná betonová podlaha, střecha nad hlavou a elektrická energie. Vedlejším produktem je teplo a hluk vyzařovaný z pracovních strojů a zařízení.

Zařízení pro výrobu buněčného polymerního plastu se vyznačuje následujícími ukazateli:

  • parametry hotového výrobku;
  • výkon extruderu;
  • výkonná tažná čára;
  • rychlost listu.

Poznámka: Tyto ukazatele přímo ovlivňují náklady na výrobní linku. Cena nového zařízení může být od 15 milionů rublů a více. Použité zařízení lze zakoupit 2-3x levněji.

Při výrobě buněčného polykarbonátu se používá metoda vytlačování nebo výroba produktu za použití tlaku při vysoké teplotě. Zařízení je výrobní linka sestávající ze strojů, z nichž každá vykonává určitou funkci.

Tento řádek se skládá z následujících zařízení:

  1. Zařízení pro přípravu granulí. V něm jsou vyčištěny nečistotami a smíchány s barvivy.
  2. Extruder V tomto zařízení dochází k míchání a přeměně granulí na homogenní kapalinu pod vysokým tlakem.
  3. Napájecí čerpadlo. Jedná se o tavení surovin a přivádění do formovacího zařízení.
  4. Tvarovací zařízení, které je pevnou hlavou, ve které jsou instalovány vyměnitelné trysky. Tvar trysky závisí na parametrech výsledného produktu - tloušťce stěn, tvaru a velikosti žeber.
  5. Kalibrátor s vakuovou instalací.
  6. Tažná čára Má nože pro řezání produktů do specifikovaných segmentů.
  7. Kumulativní linie, vybavená noži pro korekci listů v šířce.
  8. V případě potřeby je výrobní linka vybavena zařízením pro nanášení ochranného ultrafialového filmu na výrobek.

Působením na dopravník ve formě granátů bez povlaku se materiál mění na elegantní lesklé tenké desky.

Výroba buněčného polykarbonátu se skládá z následujících stupňů:

  1. Načtení materiálu. Předtím je třeba jej očistit od cizích látek a vlhkosti.
  2. Míchání a roztavení složek. V tomto okamžiku se plast stává pastou.
  3. Výsledná hmotnost pod vysokým tlakem je přes trysku na hlavě nucena. Zde je vytvořen průřez konečného produktu. Pomocí kalibrátoru jsou sledovány všechny parametry.
  4. Vytlačovaný materiál se přivádí na dopravní linku, kde se ochladí.
  5. Po ochlazení se surovina rozřezá na segmenty určité délky a šířky.

Produktivita zařízení se pohybuje od 300 kg do 500 kg hotových výrobků za hodinu. Pro kvalitní a nepřerušovanou práci zařízení, krytých skladových prostor, specializovaných nakladačů a přepravy pro přepravu hotového materiálu bude vyžadováno.

Polykarbonátová výroba jako podnik

Výroba polykarbonátových dílů je dobrým způsobem, jak začít podnikat s cílem dosáhnout příjmu. Tento materiál bude diskutovat o hlavních rysech a technologii výroby buněčného polykarbonátu, vybavení a potřebných nákladech. Výsledkem skutečných výpočtů bude možný zisk z tohoto druhu činnosti.

Buněčný polykarbonát je buněčná struktura vyrobená z polymerního materiálu. Jinými slovy je to plastová deska sestávající ze dvou vrstev propojených vnitřními výztuhami ve formě plástů. Materiál má dobrou tepelnou izolaci, průsvitné vlastnosti, lehký, nárazuvzdorný, odolný proti korozi.

Nejčastěji se používají ve stavebnictví a zemědělství. Nemusí mít ochranný povlak proti ultrafialovému záření (méně trvanlivý) nebo mít speciální vrstvu odolnou vůči ultrafialovému záření. Na trhu je celulární polykarbonát velmi náročný a má mnoho oblastí použití: pro vybavení střech, přístřešků, oblouků, příček, skleníků, oken, balkónů, bazénů, stadionů, železničních stanic, autobusových zastávek atd. V závislosti na tloušťce materiálu 4 až 32 mm), lze jej použít pro různé účely.

Prodej hotových výrobků

Cílovými uživateli polykarbonátových fólií jsou:

  • stavební firmy, dodavatelé, soukromé stavby;
  • parkoviště, čerpací stanice, stadiony, obec;
  • zemědělské podniky a skleníky;
  • reklamní a designové společnosti, výstavní centra;

Velkoobchodní prodej hotových výrobků lze provést prostřednictvím následujících distribučních kanálů:

  • přímou distribucí stavebním a zemědělským podnikům;
  • prostřednictvím stavebních trhů, obchodů a hypermarketů;
  • propagací produktů prostřednictvím médií - tisková reklama, reklamy, distribuce vizitek, reklama na monitorech a světelných boxy, reklama na internetu.

Výrobní organizace

Mobilní polykarbonátové desky jsou amorfní plasty na bázi diatomického fenolu a kyseliny uhličité. Materiál je vyroben z polykarbonátových granulí s průchodem určitých technologických procesů.

Technologie

Výrobní proces se skládá z následujících kroků:

  1. Příprava polykarbonátových granulí. V závislosti na barvě granulí - průhledné nebo barevné, získává se barva počátečního materiálu listů. Granule jsou zakoupeny od výrobců a jsou dodávány v vícevrstvých vaku odolných proti vlhkosti. Pak jsou zváženy, tříděny, vyčištěny od prachu a přiváděny k tavení za účelem výroby plechů.
  2. Tavení surovin. V tavicí komoře se granule stávají tekutými, zatímco do materiálu se přidávají speciální složky, které zlepšují vlastnosti budoucího materiálu a výsledkem je homogenní smíšená hmota.
  3. Tváření listů. Dále v procesu vytlačování se hmoty formují do požadované struktury - celulární nebo monolitické. Barevný nebo průhledný celulární polykarbonát vstupuje do dopravníku ve formě tenkých desek upevněných silnými žebry.
  4. Chladni a řez. Po nějaké době ochlazování je materiál řezán na požadovanou velikost, poté uložen a uložen do skladování nebo přepravy.

Požadované vybavení

Hlavní technické vlastnosti:

  • produktivita - 65 - 190 kg / h;
  • cena je 10 805 400 rublů.

Studie proveditelnosti

Kapitálová investice

  • Nákup zařízení: 10 805 400 rub.
  • Náklady na dopravu, montáž, uvedení do provozu: 2 000 000 rub.
  • Nákup granulí a dalších látek: 3 000 000 rub.
  • Registrace do INFS, financování činností před dosažením soběstačnosti, příprava prostor, další výdaje: 2 000 000 rublů.

Celkem 19 875 400 rublů.

Výpočet výnosů a ziskovosti

Denní produkce, kg (s kapacitou 100 kg / h) po dobu 12 hodin.

Výroba polykarbonátu a výrobků z něj

Výroba a prodej polykarbonátu v Rusku je aktuální obchodní myšlenka, která může podnikateli přinést dobrý zisk, což je způsobeno poptávkou po materiálech na moderním trhu.

Ukazatele podnikatelských nápadů:

Zahájení investic - 18 milionů rublů.

Saturace trhu je vysoká.

Obtížnost založení firmy je 8/10.

Stručný přehled hlavních výrobců

Polykarbonát je odolný polymer používaný ve stavebnictví jako náhrada skla, má následující vlastnosti:

  • vysoká teplotní odolnost;
  • transparentnost;
  • odolnost vůči teplotním extrémům;
  • nedostatek chuti a vůně;
  • nízká hořlavost;
  • netoxické

Materiál není ovlivněn plísní a plísní, tukem a benzínem.

Vysoce technický stavební materiál se používá k vytváření různých vzorů: skleníky, zimní zahrady, zastávky, markýzy, značení a další věci. Hlavními výrobci jsou Čína, země SNS a Evropa.

Mobilní a monolitický polykarbonát vyráběný v podnicích v Izraeli a Německu (evropská skupina) má vysokou kvalitu, různé velikosti a barvy. Méně materiálu - vysoká cena.

Výrobci z Číny nabízejí zákazníkům levné produkty. Čínské polykarbonátové vzory zřídka trvají déle než pět let.

Polykarbonát vyráběný v Rusku, vyrobený v souladu s normami a požadavky GOST, má následující výhody:

  • maximální přizpůsobení klimatickým podmínkám;
  • životnost - 10 let;
  • dostupné náklady.

Materiál vyrobený v Rusku se nedoporučuje pro výstavbu v oblastech, kde převládají vysoké teploty.

Vlastnosti výroby materiálu v Ruské federaci

Před otevřením polykarbonátového výrobního závodu v Rusku je nutné zkoumat nabídku a poptávku na trhu, technologie pro výrobu materiálu, najít vhodnou místnost a koupit vybavení. To znamená, že organizace podniku bude vyžadovat čas, znalosti a vážné finanční investice.

Výroba polykarbonátových desek v Ruské federaci zahrnuje výrobu pásů určité velikosti:

  • délka a šířka - 3x2.1 m nebo 6x2.1 m;
  • tloušťka - od 0,04 do 3,2 cm.

Můžete objednat výrobu plechů, jejichž délka dosahuje 12 metrů.

Podnikatel by měl vzít v úvahu, že výroba buněčného polykarbonátu v Rusku je lépe vyvinuta než výroba monolitických výrobků.

Charakteristika a výrobní technologie monolitických plechů

Výroba monolitického polykarbonátu je výroba vysoce odolného antivandalového materiálu, který je odolný proti vysokým teplotám (až do +150 stupňů) a proti mrazu (až do -50 stupňů). Plast z tloušťky od 1 do 12 mm (nejčastěji 4 mm) se nedá zlomit kladivem, používá se k vytváření konstrukcí pro veřejnou potřebu, například platformu nádraží, nákupního centra, klubu, sportu nebo hřiště.

Výroba monolitického polykarbonátu patřícího do skupiny termoplastů v průmyslovém měřítku se provádí v souladu s TU 6-19-113-87 a poskytuje:

  • vysoká pevnost v tahu;
  • houževnatost;
  • odolnost proti extrémům teploty.

Technologií výroby polykarbonátu je získání aromatických sloučenin syntézou bisfenolu A, získaného z acetonu a fenolu.

Standardní velikost pevného archu je 2,05x3,05 m, ale mnoho závodů přijímá individuální objednávky pro výrobu polykarbonátu s různými geometrickými parametry, s výjimkou šířky, která zůstává konstantní. Faktem je, že extrudéry použité při výrobě termoplastu mají určité rozměry.

Nevýhodou materiálu je vysoká cena, která v ostatních případech odměňuje dobu provozu.

Charakteristika buněčného polykarbonátu

Mobilní polykarbonát, široce požadovaný v zemědělství, konstrukci a designu, je polymerní tkanina složená z několika vrstev. Materiál není prasklý, nemá boj, má vysokou pevnost a není vystaven účinkům negativních klimatických jevů: větru, sněhu, krupobití a tak dále.

Výroba buněčného polykarbonátu je výroba polymerních folií s buněčnou strukturou. Produkty jsou oblíbené na trhu stavebních materiálů díky svým vlastnostem:

  • vysoká tepelná izolace;
  • transparentnost;
  • lehkost;
  • odolnost proti nárazu a korozi;
  • neovlivňuje životní prostředí.

Polykarbonát, vybavený dodatečnou ochranou proti ultrafialovému záření, bude trvat mnohem déle než nechráněné listy. Dostupné výrobní náklady jsou rozhodujícím faktorem při výběru.

Proces výroby materiálu

Amorfní plasty z technického hlediska nebo celulární polykarbonát se vytvářejí na bázi diatomického fenolu a kyseliny uhličité. Surovinami jsou polykarbonátové granule, které se podrobí speciálnímu zpracování.

Technologie výroby polykarbonátů je komplexní a časově náročný proces vyžadující zvláštní znalosti a skládající se z několika etap.

  1. Příprava surovin.
  2. Tavící granule.
  3. Tvorba obrazů.
  4. Chladné listy.
  5. Řezání.

Při přípravě surovin je třeba vzít v úvahu, že barva polykarbonátu závisí na barvě granulí.

Před tavením musí být surovina zvážena, tříděna a vyčištěna z prachu. Granule se převádějí na kapalnou hmotu pod vlivem vysokých teplot instalovaných v komoře. Během tavení se kompozice doplňuje látkami, které zlepšují vlastnosti hotového listu.

V procesu vytlačování získává homogenní hmota strukturu, tvar a barvu voštinovou nebo monolitickou, po které je přiváděna na dopravník. Ochlazený materiál je řezán a skladován (nebo přepravován).

Pronájem průmyslových areálů a nábor zaměstnanců

Chcete-li otevřít výrobní závod na polykarbonát, musíte si koupit nebo pronajmout vyhřívaný pokoj, jehož plocha by měla být nejméně 1500 m2. Je důležité zvážit přítomnost přístupových cest, které zajišťují pohodlné dodání, nakládání a vykládání materiálu.

Vlastnosti výrobní oblasti:

  • pracovní místnost pro zaměstnance;
  • sklady o ploše nejméně 2 000 m2 pro skladování hotových výrobků;
  • dostupnost přístupových cest pro pohodlné doručení, nakládku a vykládku materiálu;
  • v určité vzdálenosti od rezidenčního sektoru.

Cena nájemného se v průměru pohybuje od 800 000 do 1 200 000 rublů. a výše.

Výrobní linku polykarbonátu může obsluhovat 1 technolog a 4 pracovníci pracující ve 2 směnách. Úklid pokojů provádí 2 pracovníci. Také malá rostlina bude potřebovat 2 osoby na sklad a 1 účetního. Platy zaměstnanců budou asi 250 000 rublů.

Linka extruze: výběr zařízení

Koupit zařízení pro výrobu polykarbonátu může být v elektronickém obchodě a specializovaných maloobchodních prodejnách. Pomocí vytlačovací linky je vytvořena plně automatizovaná proudová produkce polymerních fólií. Zařízení sestává z extruderu, vytlačovací hlavy, vákuové kalibrační tabulky, suchého vákuového kalibrátoru a řídícího systému. Hlavními dodavateli zařízení jsou evropské země a Čína. Firma-prodejce zajišťuje počáteční uvedení do provozu a školení zaměstnanců pracujících na trati.

Nezapomeňte na rozměry zařízení. Délka výrobní linky může dosahovat 40 m. Produktivita automatizované linky je 65 - 190 kg / h. Cena zařízení na výrobu polykarbonátu s ultrafialovým povlakem se pohybuje mezi 11 000 000 rublů.
Finanční investice do organizace výroby

Organizace polykarbonátového výrobního závodu vyžaduje vážné finanční investice. Například kapitálové investice budou asi 18 000 000 rub:

  • zařízení - 11 000 000 rublů;
  • suroviny - 3 000 000 rublů;
  • dodatečné náklady včetně dodávky, instalace a spuštění zařízení, registrace s INFS - 4 000 000 rublů.
  • Měsíční výdaje společnosti - nejméně 1 500 000 rublů.
  • mzdový fond - 250 000 rublů;
  • pronájem pokojů - cca 1 000 000 rub;
  • další - 250 000 rublů.

Celková částka závisí na kvalitě a výkonu vytlačovací linky, oblasti objevu a aspektů.

Podle odborníků bude měsíční příjem takového podniku činit 2 000 000 rublů:

  • denní objem hotových výrobků - 1 200 kg (kapacita linky 100 kg / h);
  • posuny (12 hodin) - 30 za měsíc;
  • počet produktů za měsíc - 36 000 kg;
  • náklady na jeden list - od 3 300 do 7 500 rublů;
  • měsíční výnos je zhruba 7 500 000 rublů.

Se správným přístupem se společnost po 5 až 8 měsících změní na soběstačnost a po 14-16 měsících od zahájení začne vytvářet předvídatelné zisky. Spuštění investice se splácí 2-3 roky po otevření obchodu.

Po čase je možné začít vyrábět polykarbonátové výrobky vyráběné firmou. Takové řešení může zvýšit měsíční zisk obdržený společností více než 2-3krát.

Realizace buněčného a pevného polykarbonátu

Hlavní kupci polymerních průhledných tkanin a návrhů jsou:

  • stavební organizace různých úrovní a směrů;
  • zemědělské podniky;
  • výstavní centra;
  • projekční společnosti;
  • reklamní firmy;
  • parkoviště;
  • stadiony;
  • skleníky;
  • obecních institucí.

Způsoby provádění:

  • přímá distribuce;
  • prodejny a trhy s hardwarem;
  • propagace prostřednictvím médií.

V každém případě se musíte postarat o reklamní produkty.

Doporučujeme tyto články:

Několik tipů týkajících se obchodní organizace

Při vytváření podnikatelského plánu musí podnikatel vzít v úvahu několik bodů, které přispívají k organizaci úspěšného a výnosného podniku. Polykarbonát by měl být skladován při teplotě nejméně 0 stupňů a ne vyšší než +25 stupňů v suché místnosti, chráněné před přímým slunečním světlem. Důležitými body, které vyžadují zvláštní pozornost, jsou logistika a vytvoření prodejního trhu. Úspěch společnosti závisí na image společnosti. To by mělo být vždy zapamatováno.

Zařízení na výrobu polykarbonátu: složení linky a vlastnosti výroby výrobku

Dnes je polykarbonát široce používán v konstrukci a výzdobě prostor jak vlnových, tak buněčných.

Proto máte možnost uspořádat vlastní podnikání při výrobě takového produktu. Nejprve budete potřebovat suroviny a zařízení pro výrobu polykarbonátu.

Výhody materiálu

Než začnete rozvíjet své podnikání, musíte se ujistit, že vám přinese příjem. Samozřejmě bychom měli pochopit výhody předloženého materiálu. Takže mezi výhody patří:

  • má rozsáhlý rozsah použití;
  • má dobré dekorativní vlastnosti;
  • mohou mít různé barvy;
  • odolné vůči škodlivým účinkům ultrafialových paprsků;
  • poskytuje dobrou tepelnou a zvukovou izolaci;
  • profilovaný plech má dobrou pevnost, nízkou hmotnost, nízkou tepelnou vodivost, bezpečnost pro životní prostředí, snadné zpracování.

Tyto materiály je možné použít při konstrukci střech ve sklenících, sklenících a obloukových konstrukcích. Vrstvy lze v zásadě použít při pokládání střechy v různých budovách (čerpací stanice, bazény). A stále lze použít polykarbonát jako tenké stěny - příčky.

Odrůdy materiálu

PC má vysokou poptávku. Nicméně, než si koupíte zařízení pro výrobu polykarbonátu, měli byste rozhodně zvážit jeho odrůdy. Materiál klasifikujte takto:

  • mobilní telefon;
  • monolitické.

V prvním případě máte k dispozici listy složené z několika vrstev, stejně jako výztuhy. Druhým typem polykarbonátu jsou monolitické desky s vysokou pevností, odolností proti mechanickému poškození. Používá se pro zasklívací autobusy, vlaky, ochranné kryty a obrazovky, brýle, helmy a jiné výrobky.

Jaké suroviny se používají pro práci

Než začnete instalovat zařízení pro výrobu polykarbonátu, musíte zjistit, jaké materiály jsou potřebné pro výrobu. Ihned musím říci, že PC je syntetický polymer. To znamená, že je to nutné, musíte vyrobit složité chemické reakce. K tomuto účelu se používá kyselina uhličitá, fenol a další látky.

Současně se ve výrobním procesu používají nebezpečné součásti, ale nakonec nezůstanou v hotovém výrobku. Surovina se zpracovává ve formě granulí určité barvy. Budete je muset zakoupit, jelikož je k výrobě dílů zapotřebí další zařízení.

Složení automatizované linky

Nyní zvažte, jaké stroje pro výrobu polykarbonátu potřebujete. Linka tak zahrnuje takové vybavení:

  • několik bunkrových extrudérů;
  • podávací podávací stroje;
  • sušicí komory;
  • tažné zařízení (roztaví roztavené granule na film různé tloušťky);
  • zařízení pro výměnu filtrů (dvoupolohové);
  • polymerní tavicí čerpadlo;
  • drážkovací hlava (pro extruder);
  • kalibrační tabulka (vakuum);
  • pec, v níž se pelety zahřívají a tvoří se desky;
  • dopravní pás;
  • zařízení pro řezání souvislého listu do prvků;
  • zařízení pro zpracování koronového výboje tkaniny;
  • zařízení, se kterými dochází k laminování plechů, stejně jako použití ochranných fólií na nich;
  • tiskárna pro označování výrobků;
  • stohovač;
  • zařízení pro odstraňování hotových archů.

Samozřejmě jsou všechny profesionální polykarbonátové výrobní linky automatizované. Proto budete muset sledovat provoz zařízení pro speciální dálkové ovládání. Kromě toho je nejlepší zakoupit celý komplex zařízení najednou, protože cena stroje na výrobu polykarbonátu je mnohem vyšší, pokud je zakoupena samostatně.

Vlastnosti výroby plechu

Proces práce se skládá z několika etap:

  1. Třídění a vážení granulí surovin. Ve stejné fázi jsou vyčištěny ze všech nepotřebných nečistot.
  2. Tavící granule. Pro tento účel se používá speciální komora, ve které je udržována vysoká teplota. V této fázi se ke směsi přidávají další látky, které poskytují zlepšení jedné nebo jiné charakteristiky hotového materiálu.
  3. Tváření listů. V této fázi je požadovaná struktura prvků nastavena: monolitická nebo buněčná. Zohledňuje to, zda je potřeba několik lepených listů lepit a vytvořit v nich výztuhy.
  4. Vkládání ochranných fólií a řezání nekonečného hadříku do dílů. Ve stejné fázi se lisy zpracovávají pod listem, aby se dosáhlo maximální tuhosti a pevnosti.
  5. Kontrola kvality výrobků.
  6. Pokládka a balení hotových výrobků. Neexistují žádné zvláštní požadavky na jeho skladování, ale snažte se zajistit, aby podmínky v místnosti byly co nejvíce komfortní pro produkty.

Polykarbonátové vybavení: co potřebujete pro výrobu

Tento materiál je nyní široce využíván pro výstavbu v mnoha oblastech národního hospodářství. Používá se při stavbě stínů, střech, skleníků, výkladních sklepů atd. Dnes se dozvíme o zařízeních pro polykarbonát: to, co je potřeba pro výrobu.

Druhy materiálu

Polykarbonátové desky vyrábějí dva typy: monolitický a voštinový, jak je znázorněno na fotografii. Druhý typ materiálu se skládá ze dvou polymerních panelů, uvnitř kterých jsou dutiny. Panely jsou spojeny membránami podobnými plástům.
Buněčný karbonát je ovládán mnoha hodnotnými vlastnostmi: lehký, průhledný, prakticky nevystavený mechanickému namáhání. Listy mají povlak, který chrání produkt před silnými paprsky slunce. Existuje však buněčný karbonát, který nemá takovou ochrannou vrstvu, která ovlivňuje její životnost.
Dnešní materiál je na trhu velkou poptávkou. A není to překvapující, protože může být použito v mnoha oblastech života.
Můžete si vybrat karbonátové desky o tloušťce od 4 mm do 32 mm, jak je uvedeno na fotografii. Vzhledem k tak široké škále velikostí je tento materiál úspěšně používán k různým účelům.

Zařízení

Nové linky na výrobu polykarbonátových desek, které mohou produkovat 350 kg nebo více výrobků za hodinu, stojí více než 280 tisíc dolarů. Použité zařízení lze koupit levněji - asi 150 tisíc dolarů Seznam zařízení:

  1. Extruder, který má vakuový sací systém. Zařízení je jednotka s kapacitou 17k. Hlavní části jsou vyrobeny z vysoce kvalitního materiálu;
  2. Automatický systém náhradních filtrů;
  3. Automatické čerpadlo pro tavení součástí;
  4. Vakuové instalace;
  5. Tažné zařízení, které má nůž pro řezání v přední části;
  6. Speciální kolekce. Délka zařízení - 5 metrů, jak je znázorněno na fotografii.

Stroj na výrobu buněčného polykarbonátu

Za zmínku stojí, že zařízení, které bylo dříve v provozu, může produkovat téměř 300 kg produktů za hodinu. Než zakoupíte takovou linku, musíte zkontrolovat, zda je nahrazení starých uzlů za nové součásti.
Dosavadní stav techniky karbonátové zařízení je schopné vyrábět vysoce pevný materiál. Tyto plechy se používají při stavbě konstrukcí pro skleníky, velké komplexy a drobné stavby.

Pro mobilní telefon

Nové linie pro buněčný karbonát jsou schopny vyrábět panely o tloušťce 4 - 10 mm. Náklady na zařízení, které má výkon téměř 300 kg hotového výrobku za hodinu, činí na domácím trhu 280 tisíc dolarů. To platí pro nové instalace, které výrobce zaručuje, jak je uvedeno na fotografii.

Pro výrobu karbonátových voštinových panelů se používá vytlačovací linka, jak je znázorněno na fotografii. Některé z nich jsou vybaveny doplňkovými zařízeními pro nanášení speciálního nátěru, který slouží jako ochrana proti silnému slunečnímu teplu.
Náklady na takové zařízení je více než 11 milionů rublů. Zařízení může vyrábět asi 5 metrů listu za minutu.
Také tato linka může být použita pro výrobu polypropylenových panelů, které se používají k balení.

Výrobní proces

Polykarbonát je materiál na bázi fenolu a kyseliny uhličité. Uhlík je vyráběn z uhličitanových surovin, které podstupují zvláštní technologické kroky. Výroba polykarbonátu se skládá z následujících etap:

  • Příprava uhličitanu granulinu. Barvy polykarbonátových desek závisí na barvě agranulů, které jsou barvené a bezbarvé. Granule připravují výrobci předem. Suroviny jsou k dispozici ve speciálních sáčcích, jak je uvedeno na fotografii, které mohou chránit před pronikáním vody. Všechny jsou důkladně tříděny a čištěny od jiných látek. Pak suroviny odešly do hutě;
  • Tavení uhlíkatých surovin. Ve speciálním oddělení určeném k tavení se granule karbonátu převádějí z pevného stavu na kapalinu, jak je znázorněno na fotografii. Kromě toho se přidávají určité přísady a získá se homogenní směs. Díky přidání materiál získává vylepšenou kvalitu;
  • Tvorba produktu. Výsledná hmota se vytvoří v monolitické nebo buněčné struktuře;
  • Řezáky. Materiál po určitou dobu opouští. Poté se polykarbonátové desky rozřezávají do správných rozměrů a odešlou do zásob, jak je znázorněno na fotografii.

Zkusme to shrnout

Závěrem lze říci, že výroba polykarbonátu není tak obtížná. Nicméně při výběru zařízení je třeba vzít v úvahu některé nuance, o kterých jsme vám v tomto článku řekli.

Polykarbonátový obchodní plán

Autor: admin · Publikováno dne 22. června 2017 · Aktualizováno 28. července 2017

Klíčové vlastnosti produktu

Polykarbonát patří do skupiny polymerních materiálů, které jsou charakterizovány zvýšenou pevností, odolností proti teplotním extrémům, environmentální bezpečností a odolností proti rozpadu.
V současné době existují dva typy organizace výrobního procesu:

  1. Uvolnění buněčného polykarbonátu.
  2. Výroba monolitických výrobků.

Přípravky pro uvolňování polymerního materiálu

Nejprve se musíte seznámit se seznamem surovin, které budete potřebovat pro výrobní proces:

  1. Diatomický fenol.
  2. Dichlorid kyseliny uhličité.
  3. Organické rozpouštědlo, pyridin.

Podnikatelský plán by měl také vzít v úvahu získání vlastnictví nebo pronájmu značného výrobního prostoru: potřebujete dílnu o rozměrech nejméně 1 500 m2 a skladu hotových výrobků, který zaujímá plochu 2000 m2 nebo více.

  1. Zařízení na čištění granulí z nečistot a jejich barvení.
  2. Extruder, ve kterém se granule změkčují na kapalnou hmotu pod vysokým tlakem.
  3. Čerpadlo pro roztavení surovin.
  4. Vakuová instalace, stejně jako pro zpracování hran oken.
  5. Tažné zařízení se speciálními noži pro řezání listového materiálu na požadovanou délku.
  6. Kumulativní řádek, aby listy měly určitou šířku.

Ekonomická analýza projektu

Počáteční finanční investice začínajícího podnikatele budou poměrně vysoké.

Výroba polykarbonátových buněk

Obsah
  • 1. Výroba polykarbonátových buněk
  • 1.1. Rozsah
  • 1.2. Výrobní technologie
  • 1.2.1. 1. Příprava polykarbonátových granulí
  • 1.2.2. 2. Tavení surovin
  • 1.2.3. 3. Formovací listy
  • 1.2.4. 4. Chlazení a řezání

Mobilní polykarbonát jsou listy buněčné struktury, které jsou vyrobeny z polymerního materiálu. Jinými slovy, tento materiál je plastová fólie, která se skládá ze dvou vzájemně propojených vrstev vnitřními výztuhami vyrobenými ve formě voštin. Mobilní polykarbonát má dobrou tepelnou izolaci, průsvitné vlastnosti, je velmi lehký, extrémně odolný proti nárazům a během provozu není vystaven korozi. Zde budeme hovořit o výrobě buněčného polykarbonátu, jeho vybavení a technologii výroby.

Výroba buněčných polykarbonátových desek. Mobilní polykarbonát - vlastnosti materiálu.

Polykarbonát je jednou z nejúspěšnějších náhrad za sklo, které se aplikuje na průsvitné konstrukce. Kombinuje vysokou pevnost, nízkou hmotnost, dobré optické vlastnosti, široký (v porovnání s jinými plasty) teplotní rozmezí použití (-40 ° C + 120 ° C), flexibilitu, dostatečnou tepelnou izolaci, odolnost proti ohni, životnost.
Mobilní polykarbonát (SEC) je dutý panel, ve kterém jsou dvěma nebo více tenkými vrstvami polykarbonátu spojeny podélnými výztužnými žebry. Vysoká tažnost a pevnost samotného materiálu umožňuje vytlačovat plechy s velmi tenkými stěnami (0,3-0,7 mm) a velmi nízkou hmotností, aniž by došlo ke ztrátě charakteristik nárazu.

Účel desek z buněčného polykarbonátu.

Mobilní polykarbonát, díky své zvýšené síle, schopnost vytvářet obloukové a klenuté konstrukce, dobrou tepelnou a zvukovou izolaci, krásný vzhled spolu s průhledností a rovnoměrným rozptylem světla, je v konstrukci velmi oblíbený. Je široce používán jako průhledný izolační střešní materiál pro výstavbu trhů, hangárů, obchodních a výstavních komplexů, pavilonů, sportovních zařízení (od bazénů a tenisových kurtů až po stadiony). Svítidla a vertikální zasklení průmyslových budov, zasklení balkónů, skleníků, skleníků, zimních zahrad, zastávek veřejné dopravy, letních kaváren - ve všech těchto provedeních se celulární polykarbonát projevuje co nejvíce.

Výrobní fáze

Poskytujeme vysokou kvalitu v každé fázi výrobního procesu.

Nákup surovin
Laboratoř
Výroba
Laboratoř
Warehouse
Implementace

Surovina

Pro výrobu polykarbonátu SafPlast Innovative používá vysoce kvalitní suroviny od nejlepších světových výrobců: BAYER KAZANORGSINTEZ, LG, BASF, EVONIK SABIC - což zajistí konzistentní kvalitu polykarbonátových desek Novattro.

Laboratoř oddělení technické kontroly kontroluje suroviny a vzorky výrobků. Každá šarže produktů je řízena mechanickými, optickými a organoleptickými vlastnostmi.

Vstupní kontrola jakosti surovin

Laboratoř oddělení technické kontroly kontroluje suroviny a vzorky výrobků. Každá šarže produktů je řízena mechanickými, optickými a organoleptickými vlastnostmi.

Titulek pro každou fotografii. Například název skladu a co se tam stane

Výroba

Z úložišť se suroviny a materiály přepravují různými způsoby do hlavního technologického zařízení. OMIPA high-tech italské výrobní linky patří k nejlepším ve své třídě. OMIPA on-line obdrží informace o postupu výrobního procesu pro rychlou reakci v případě možného selhání zařízení.

Linka OM-150 - pro výrobu desek o tloušťce 4, 6, 8, 10, 16, 20, 25, 32 mm. Založena a udržována společností OMIPA od roku 2013.

Polykarbonátové vytlačování
Extruze monolitických plechů (polykarbonát, akryl, PET a PS)
Instalace čisté místnosti

Polykarbonátové vytlačování

OMIPA high-tech italské výrobní linky patří k nejlepším ve své třídě. Zařízení umožňuje vytvářet různé listy (konstrukce ve tvaru H a X) a aplikovat stejnoměrnou UV ochrannou vrstvu.

Extruze monolitických polymerních folií

  • 2 vytlačovací linky OMIPA z monolitického plechu

OMIPA high-tech italské výrobní linky patří k nejlepším ve své třídě. Linky se liší podle typu vyráběných listů (tenké 0,3-2 mm nebo husté 1,8-12 mm).

Pro výrobu plechů s drážkovanou plochou (Novattro Prism) se používá speciální šachta, která na povrchu vytváří strukturu odsazením.

Čistá místnost je samostatná místnost, kde je prach zcela vyloučen.

Instalace čisté místnosti

Při výrobě produktů SafPlast je zvláštní pozornost věnována aplikaci samostatné UV vrstvy o požadované tloušťce a rovnoměrné rozložení vrstvy na plošné plochy. Pouze tato technologie ochrany polykarbonátových fólií nám umožňuje zaručit životnost nejméně 10 let.

Z úložišť se suroviny a materiály přepravují různými způsoby do hlavního technologického zařízení. OMIPA high-tech italské výrobní linky patří k nejlepším ve své třídě. OMIPA on-line obdrží informace o postupu výrobního procesu pro rychlou reakci v případě možného selhání zařízení.

V procesu přechodu na řadu technologických operací v rámci jednotlivých technologických linek mají surové komponenty formu hotových výrobků, jsou baleny, označovány a připraveny k převodu do skladu hotových výrobků pro přepravu spotřebitelům.

SafPlast Inovativní produkty jsou vyráběny na jedné z nejlepších vytlačovacích linek italské firmy OMIPA, která má 40 let zkušeností s výrobou výrobních linek a je uznávaným odborníkem v této oblasti. Dodavatel zařízení zajišťuje nepřetržitou on-line podporu výroby SafPlast Innovative, která zaručuje přesnost a dokonalost technologického procesu.
Tři vytlačovací linky OMIPA S.p.A. (Itálie) pro výrobu buněčných polykarbonátových desek:

  • Extruzační linka - směsná směs vyráběná firmou OMS s.r.l. (Itálie), pro výrobu granulovaných kompozitních materiálů a výrobu recyklovatelných recyklovaných odpadů.

Laboratoř

Kontrola jakosti vstupních surovin a hotových výrobků provádí oddělení technické kontroly v tovární laboratoři. Laboratoř společnosti LLC SafPlast provádí měření koeficientu přenosu světla, tloušťky ochranné vrstvy proti UV záření, pevnostních vlastností fólie, rozměrů lineárního tepelného smrštění.

Hlavní laboratorní vybavení:

  1. nejnovější elektronový mikroskop pro sledování tloušťky UV vrstvy;
  2. stroj pro zkoušení tahu určuje fyzikální a mechanické vlastnosti plechů;
  3. spektrofotometr umožňuje odhadnout propustnost
  4. laboratorní pec pro stanovení tepelné stability polymerních výrobků
  5. světelná krabice s nastavitelnou vlnovou délkou pro určení barevných odstínů (například bílých listů)

Laboratoř SafPlast provádí výzkumné a vývojové aktivity společně s předními vědeckými organizacemi (AM Butlerov Chemical Institute, KNIITU, GUP NIIMostroy, NPO Státní ústav aplikované optiky a TATNIISH) zaměřené na zlepšení kvality výrobků a zajištění dodatečných vlastností materiálů. Od roku 2007 se SafPlast Innovative snaží zlepšit kvalitu a dodat dodatečné vlastnosti polykarbonátových desek.
Výzkumné a vývojové práce provádí odborníci společnosti společně s předními výzkumnými organizacemi: Chemický institut. A.M. Butlerov a Kazan Státní technologická univerzita.

Neustálé zlepšování vlastností a sortimentu polykarbonátových desek Novattro je jednou z priorit inovačního vývoje společnosti SafPlast pro uspokojení nejnáročnějších potřeb spotřebitelů.

Kandidáti technických věd pracují v technologické skupině zařízení SafPlast.

Nejnovější elektronový mikroskop řídí tloušťku UV vrstvy

Vlastní podnik: výroba polykarbonátu

Rychlý výpočet ziskovosti podniku v této oblasti

Vypočítejte zisk, návratnost, ziskovost jakékoli činnosti za 10 sekund.

Zadejte počáteční přílohy
Další

Chcete-li spustit výpočet, zadejte startovací kapitál, klikněte na další tlačítko a postupujte podle dalších pokynů.

Čistý zisk (za měsíc):

Chcete provést podrobný finanční výpočet pro podnikatelský plán? Využijte naši bezplatnou aplikaci Android pro firmy na Google Play nebo si objednejte profesionální obchodní plán od odborného obchodního plánování.

Návrat k výpočtům

Všechny materiály podle značky: polykarbonát

Společnost "Turbodeflector" nabízí otevření podniku, který nebude mít konkurenci, ale bude mít spoustu zákazníků

Jak otevřít firmu: kluziště

Plná konstrukce kluziště je velmi nákladný proces, takže pokud není možné pronajmout místo nebo se nacházet na ulici, můžete použít nějaký druh mezistěny.

Vlastní podnikání: výroba a prodej nestandardních přívěsů

Loutkář je malý mužský doplněk, na kterém můžete vydělat hodně, pokud ukážete malou představivost. V tomto článku budeme hovořit o podnikání motýlů vyrobených ze dřeva, skořápek, perlí a kožešiny.

Jak otevřít barbecue

Zisková kebabová budova může být vysoká v přítomnosti dostatečného počtu návštěvníků. Velkoobchodní nákup vepřového masa například bude činit 130-150 rublů na kilogram a kilogram hotových kebabů.

Jak otevřít tabákový pavilon, který by nahradil tabákový kiosk

Chcete-li otevřít tabákový pavilon bude potřebovat 125 tisíc rublů. Vzhledem k vysokému obratu fondů, konstantnímu a nepřerušovanému obchodu lze ziskovost tohoto podnikání dosáhnout se sa.

Vlastní podnikání: čajový klub

Velmi malý čajový klub může být otevřen s počáteční investice 200-300 tisíc rublů, ale na začátku budete muset vynaložit peníze na reklamu, a takový podnik bude téměř vždy nepřináší.

Vlastní podnikání: otevřeme taneční studio

Podle některých odborníků se ziskovost tanečním studiu tak vysoko, jak 50 procent, ale je to příliš průměrné míry proto, že hodně záleží na různých faktorech, ale je to možné.

Vlastní podnikání: solné pokoje (haloterapie)

Celkové náklady na otevření sůl jsou 686 000 rublů. Náklady budou činit 126 tisíc rublů každý měsíc. Provozní zisk - 50 tis., Čistý se zjednodušeným daňovým systémem.

Vaše podnikání: jak otevřít kurzy rychlého čtení

Kurzy rychlého čtení jsou ziskové a rychle placené podnikání, navzdory sezónnosti: v létě dochází k výraznému poklesu poptávky po těchto službách.

Jak otevřít garáž pro automatické ladění

Zahájení investic do otevření auto-tuning garáže je 1 milion 130 tisíc rublů. Z těchto téměř půl milionu budou zmrazené finanční prostředky, které musí být okamžitě investovány, pokud budou úspěšné.

Jak otevřít svou směnárnu

Tento podnik, ačkoli většinou souvisí s malými podniky, vyžaduje investování vážných finančních prostředků (od několika set tisíc rublů k milionu) a značná částka musí být také stažena, odst.

Jak otevřít hotel pro domácí zvířata

Takové podnikání může fungovat v různých formátech: můžete otevřít poměrně velký hotel s úkrytem a veterinářskou klinikou, určenou pro velké množství různých zvířat. Ale mnoho společností pracuje.

Vlastní podnikání: jak otevřít bowling

Ziskovost takového podniku může být velmi odlišná, protože v případě nesprávných výpočtů je pravděpodobné, že překročí 10%. Pokud si představíte plné pracovní zatížení vašeho bowlingového klubu.

Top