logo

Podle odborníků, a to navzdory současnému trendu k používání všech přírodních, v Rusku se zvyšuje objem prodeje sušeného mléka. Kromě toho se očekává další zvýšení poptávky po tomto produktu. No, výborné předpoklady pro organizaci vlastního zisku. Technologie výroby sušeného mléka je jednoduchá, moderní zařízení je automatizováno, trh je obrovský - je čas začít realizovat naše plány? Práškové mléko je ve vodě rozpustný prášek získaný tepelným ošetřením celého kravského mléka.

Naše ocenění:

Zahájení investic - z 2500000 rublů.

Saturace na trhu je nízká.

Obtížnost založení podniku - 7/10.

Přínosy plánovaného podnikání, kromě jednoduchého technologického plánu a minimálních investic, je obtížné přeceňovat:

  • Miniaturní dílna na výrobu mléka se může časem převést na plnohodnotnou mléčnou výrobu, přidáním nových přístrojů k existující linii a zřízením dalších produktů - kefír, jogurt, tvaroh, pasterizované mléko.
  • Spotřebitelé hotového výrobku budou nejen suroviny, ale i velké podniky (cukrovinky, mlékárny, zemědělství), které používají mléko v prášku.
  • Podnik nevyžaduje výdaje na reklamní kampaň.

Všechno je tedy jasné, pokud jde o obchodní vyhlídky. Tak jak dělají práškové mléko? A co je důležité vědět při přípravě podnikatelského plánu budoucího mini-workshopu.

Proces výroby suchého mléka

Technologická schéma výroby mléka v prášku

Podíl manuální práce v automatizované výrobě bude minimalizován, protože téměř všechny operace jsou prováděny pomocí speciálního vybavení.

Obecně ale technologický plán výroby je následující:

  • Přijetí mléka a kontrola jeho kvality.
  • Normalizace mléka na určitý obsah tuku.
  • Pasterizace mléka.
  • Předkondenzované mléko.
  • Sušení mléka.
  • Balení a balení suchého sušeného mléka.

Zdá se, že proces je velmi jednoduchý, ale nezapomínejme, že jde o potravinářský podnik. Proto je velmi důležité sledovat všechny technologické režimy v každé fázi. Rovněž přísné suroviny a hotový výrobek jsou pečlivě zkontrolovány. Ovládání musí provádět kvalifikovaný technik.

Aby mini závod na výrobu práškového mléka zpracovával pouze vysoce kvalitní suroviny, podnikatel bude muset navázat kontakty s dodavateli v dobré víře, kteří nabízejí vysoce kvalitní mléko za přijatelné ceny. Existuje mnoho farem, ale člověk by měl věnovat pozornost těm, kteří se nacházejí blíže k dílně. Je tedy reálné snížit náklady na nákup surovin.

Technické vybavení dílny

Linka na výrobu suchého mléka

Další věcí pro podnikatele je koupit zařízení pro výrobu mléka v prášku. Nyní můžete vidět spoustu nabídek od dodavatelů, kteří prodávají linky připravené k práci, lišící se od vybavení, stupně automatizace a podle toho - v ceně.

Stejná linka výroby sušeného mléka je speciální sušicí jednotka sestávající z následujících uzlů:

  • vysokotlaké čerpadlo
  • sušicí komora
  • skladovací nádrže na suroviny a hotové výrobky,
  • sifter,
  • balicí stroj.

Vedle zařízení, které provádí základní funkce, se ve výrobním procesu podílejí dopravníky, cyklóny, ventilátory a parní generátory.

Konečná cena zařízení pro práškové mléko však nebude omezena na náklady pouze na sušicí zařízení, protože linka bude muset být vybavena také pasterizátorem. Ukazuje se, že plné vybavení obchodu bude mít nejméně 3000000 rublů. Existují linky, které jsou mnohem dražší, ale vyznačují se vysokou produktivitou, což je pro mladé dílny, které je zaměřeno na výrobu malého množství hotového výrobku, zcela zbytečné.

A pokud se výroba sušeného odstředěného mléka kombinuje s některými dalšími oblastmi mlékárenského průmyslu, náklady na zařízení obecně budou ohromné ​​pro mnoho začínajících podnikatelů - přes 10 000 000 rublů.

Chcete ušetřit peníze, můžete zvážit návrhy na prodej podporovaných zařízení.

Kde je obchod umístěn?

Vybrané prostory pro zahájení workshopu musí plně odpovídat normám a normám SES. Bez dodržování určitých pravidel je nepravděpodobné, že bude možné získat všechna potřebná povolení k podnikání v potravinářském průmyslu.

Co by mělo být zajištěno v dílně, kde se provádí sušení rozprašováním?

  • topení,
  • zásobování vodou
  • kanalizace,
  • elektrické energie.

Zvláštní požadavky jsou také kladeny na sklady pro skladování hotového výrobku. Sušené mléko musí udržovat určité podmínky z hlediska teploty a vlhkosti, a proto je nutné věnovat spoustu času a peněz, aby správně vybavil sklad.

Doporučujeme číst:

Jak výhodné je podnikání?

V praxi se ukázalo, že výroba plnotučného mléka může být docela výnosná. A navzdory působivým počátečním investicím mohou být všechny výdaje s řádným řízením případu vyplaceny nejpozději do 2,5 roku.

Organizace hladkého provozu obchodu bude mít nejméně 3 500 000 rublů. Tento údaj je získán s přihlédnutím k tomu, kolik náklady na technologické instalace a jak dlouho bude trvat, než se workshop znovu vyrobí a zdokumentovat jeho design. Pokud bude dílna vybavena podporovanými stroji, náklady se sníží na 2500000 rublů.

Jeden může pochopit, jak je výhodné podnikání po ekonomických výpočtech. 1 tuna kravského mléka stojí kolem 8000-11000 rublů. Z takového množství suroviny bude získáno 150 kg sušeného mléka. Průměrné velkoobchodní náklady na produkt jsou 150-200 rublů / kg. Čistý zisk v každém konkrétním případě se bude lišit, neboť produkční a cenová politika v regionu se liší.

Technologie výroby suchého a odstředěného mléka

Sušené práškové mléko se získává z kravského mléka v důsledku komplexního technologického procesu sestávajícího z několika etap. Zvláštnost takového výrobku a jeho rozdíl od celého analogu je delší skladovatelnost bez ztráty kvality a nutričních vlastností. Výroba výrobku vyžaduje speciální vybavení a dodržování určitých technologií.

Technologie a výroba

Výrobní technologie práškového mléka se skládá z několika po sobě jdoucích fází:

  • Normalizace (snížení procenta tuku)
  • Pasterizace (prováděná za teplotních podmínek v +81 +86 ° C),
  • Předběžné zhušťování (proces má za cíl zvýšit procento suchých složek),
  • Sušení
  • Příjem a balení hotového práškového sušeného mléka.

Voda z plnotučného mléka v procesu vaření se odpaří ve dvou fázích. Zahusťování produktu je první stupeň a druhé sušení.

Již kondenzovaná mléčná směs prochází procesem sušení na tvorbu prášku s danou vlhkostí. Hladina vlhkosti hotového výrobku je určena kvalitou spojení práškových složek s vodou. A přípustná vlhkost je až 15% hmotnostního podílu mléčných bílkovin.

Hladina vlhkosti sušeného mléka je určena kvalitou vztahu suchých složek prášku s vodou. Přípustný obsah vlhkosti produktu je až 15% hmotnostního podílu mléčné bílkoviny.

Výroba sušeného mléka zajišťuje postupný přísun koncentrovaných mléčných výrobků do speciální sušárny, po které produkt získává vlhkost tří procent. Pomocí této technologie můžete získat vysoce kvalitní mléčný prášek.

Když kondenzovaný produkt přichází do kontaktu s horkým bubnem sušicí jednotky, začne proces karamelizace. Sušené odstředěné mléko, které se vyrábí pomocí válcovací sušičky, má vyšší obsah tuku. Jedinou nevýhodou této metody je poměrně nízká výkonnost.

Po sušení se sušené odstředěné mléko ochladí, filtruje a zabalí.

Požadované vybavení

Výroba sušeného mléka není možná bez zvláštního a poněkud těžkopádného vybavení, ani bez spolehlivého zdroje elektrické energie a dodávky vody. Místnosti, kde je zařízení instalováno, musí mít dobré větrání a musí být v souladu s požadavky sanitace.

Požadované zařízení pro výrobu sušeného mléka:

  • Vakuové odpařovací zařízení,
  • Krystalizační zařízení,
  • Zařízení pro sušení rozprašováním.

Vákuové odpařovací zařízení

Toto zařízení vám umožňuje získat koncentrovanou syrovátku a samotné mléko. Vlastnost instalace je v zařízení se speciálními zařízeními připomínajícími trubku. Oddělují mléčnou frakci od kondenzátu. Standardní instalace mají také jednotky pro větší kapacitu mléka a chladicí části pro hotový výrobek. Takže hotový výrobek nevyžaduje dodatečné chlazení, což je pro výrobce velmi výhodné. Vákuový odpařovač je poměrně snadno použitelný, protože má integrovaný automatický ovládací panel.

Krystalizační zařízení

Hlavním úkolem tohoto zařízení je krystalizace syrovátky a kondenzátu s přípravou na sušení. Krystalizace je možná díky práci s inertními plyny, které vyplňují komoru. Pouzdro přístroje je vyrobeno ze silné oceli. Zařízení má také komplexní systém pneumatických ventilů a čerpadel, které zjednodušují recyklaci syrového mléka.

Sušička s rozprašovačem

Tato jednotka je poslední fází výroby. V komoře sušicí jednotky dochází k odpařování kapalných zbytků, což pozitivně ovlivňuje životnost hotového výrobku. Výsledkem sušárny je dobře tekoucí a rychle rozpustné granule bílé nebo světle béžové barvy.

Technologie sušení je velmi jednoduchá: pomocí interního čerpadla vstupuje krystalizované syrové mléko do rozprašovacích trysek uvnitř komory pro spodní tekutinu. Směšuje proudy horkého a studeného vzduchu, které zajišťují odpařování vlhkosti ze surovin.

Odrůdy z mléka v prášku

Normální nebo plnotučné sušené mléko je výživnější, protože obsahuje více tuku.

Nemůže být uloženy tak dlouho, dokud protějšky s nízkým obsahem tuku a energetická hodnota sto gramů prášku - 550 kcal. Prášek bez mléka neobsahuje velmi mléčný tuk a může být skladován po dobu osmi měsíců. Ve sto gramech beztučného produktu není vyšší než 370 kcal. Tam je také okamžité sušené mléko. Je to směs sušeného odstředěného mléka a sušeného plnotučného mléka. Obvykle se tento typ používá při přípravě dětské výživy a mnoha produktů rychlého občerstvení. Výrobní proces a výrobní technologie nezávisí na druhu výrobku.

Složení

Pokud se typy prášku mléka liší poměrem tuků, bílkovin a sacharidů, pak mají společnou vitamínovou kompozici, která obsahuje minerály a užitečné aminokyseliny. Podle státního standardu musí obsahovat vitaminy skupiny B, PP, A, D, E a C, cholinu, vápníku (nejméně 1000 mg na sto gramů produktu), draslíku (nejméně 1200 mg na sto gramů produktu), fosforu nejméně 780 mg na sto gramů produktu), sodík (nejméně 400 mg na sto gramů produktu). Obsahuje také spoustu selenu, kobaltu, molybdenu a železa. Z esenciálních aminokyselin obsahuje lysin, methionin, tryptofan, leucin a isoleucin.

Výhody a ublížení

Ne každý ví o výhodných vlastnostech mléka v prášku. Mnoho lidí tvrdí, že práškové mléko nemá nic užitečného a všechny vitamíny jsou při přípravě prášku usmrceny. Toto tvrzení není pravdivé. Tento produkt hraje důležitou roli v životě severních regionů a národů, protože může být skladován delší dobu. V procesu přípravy surovina prochází komplexními fázemi tepelného a fyzického zpracování, což znamená, že obsahuje mnohem méně nebezpečné patogenní bakterie.

Pokud používáte přípravek pravidelně, riziko anémie a rachit je sníženo, kosti a šlachy jsou posíleny a normální fungování nervového systému je obnoveno.

Prášek mléka může také mít negativní vliv na zdraví. Zvláště nebezpečný přípravek pro osoby s vrozeným deficitem laktózy nebo alergií na mléčné bílkoviny. Důsledky - od mírného zčervenání kůže až po edém a anafylaktický šok. Další riziko souvisí s kvalitou produktu a jeho skladovacími pravidly. Bezprupruční výrobci, kteří se přidávají k ceně hotového výrobku, se přidávají ke složení rostlinných tuků, včetně palmového oleje. To snižuje nejen kvalitu a nutriční hodnotu, ale také činí výrobek nebezpečným pro zdraví. Porušení podmínek skladování a těsnost obalu může způsobit růst škodlivých bakterií a plísní, což způsobí vážnou otravu.

Použití mléka v prášku

Výrobci sušeného mléka v Rusku aktivně spolupracují s mnoha podniky v potravinářském průmyslu, protože je mnohem výhodnější použít práškové mléko při přípravě mnoha produktů. Celé mléko se rychle zhoršuje, je poměrně nákladné při přepravě a během skladování je spousta místa.

Produkt je široce používán:

  • V cukrárnách,
  • Při výrobě chleba, pečiva,
  • Při výrobě mléčných výrobků: sýry, kondenzované mléko, výrobky z tvarohu, jogurty a mléčné nápoje,
  • V zařízeních na zpracování masa,
  • Při výrobě alkoholických nápojů,
  • V kosmetickém průmyslu,
  • Při výrobě různých polotovarů,
  • Při přípravě suchých krmiv pro domácí zvířata.

Mléčné prášky

Na území Ruska je asi sedmdesát mléčných rostlin. Některé z nich se zabývají výrobou suchého výrobku. Toto je:

  • Lyubinský mléčný závod, oblast Omsk,
  • Mlékárna Blagoveshchensk, oblast Amur,
  • Bryansk Dairy, oblast Bryansk,
  • Ulyanovsk mlékárna, Ulyanovsk oblast,
  • Meleuzovský mlékárenský závod, Bashkortostan
  • Sukhon mlékárna, Vologda.

Výhodná činnost: výroba sušeného mléka. Zařízení pro výrobu mléka v prášku

Dnes je stále důležitější získávat vlastní podnikání v oblasti výroby potravin, protože tento průmysl umožňuje dobrý zisk. Naneštěstí mnoho podnikatelů v současné době zcela ignoruje výrobu sušeného mléka.

Ale to je smutné a hloupé! Ve většině regionů naší země vůbec na trhu neexistují žádní producenti. Mezitím jsou potřeba potravinářského průmyslu v této surovině skvělé a někdy je nutné je dovážet ze zahraničí.

Kde se používá

Je to zvláštní, ale mléko v prášku se používá mnohem častěji než si to obyčejní lidé pamatují. Například se používá k výrobě drahých odrůd přírodní kosmetiky, k výrobě rekonstituovaného mléka a některých mléčných výrobků. To platí zejména pro oblasti Dálného severu, kde kravy (ze zřejmých důvodů) nemohou být obsazeny.

Samozřejmě, že je široce používán v cukrářském průmyslu, v konzervování a při výrobě krmiva pro zvířata. Stručně řečeno, výroba sušeného mléka je oprávněná, a to pouze proto, že prodejní trh je obrovský a jeho saturace je zanedbatelná.

To platí zejména pro ty regiony, kde je z nějakého důvodu nedostatečně rozvinutá produkce mléka.

Použité suroviny

Výhodou činnosti mléka sušeného mléka je to, že nevyžaduje velké kapitálové investice. Jako surovina je povoleno používat nejlevnější mléko s nízkým obsahem tuku a omezující obsah somatických buněk. Požadavky GOST a ekvivalentních FL (které dosud nejsou k dispozici) jsou poměrně mírné.

Perspektivy rozvoje

Zavedením výroby mléčného prášku můžete počítat s jeho dalším rozvojem. Máte všechny možnosti založit plnohodnotnou kombajnu, která vyrábí všechny druhy mléčných výrobků. Vzhledem k tomu, že v posledních letech budete muset znát náklady, nebudete se muset sotva stěžovat na nízké zisky.

Pokud se nebojíte přísných požadavků SES a neustálých inspekcí, doporučujeme věnovat pozornost výrobě sušených mléčných kojeneckých výživ.

Navíc na stejném zařízení je možné vyrábět vejce v prášku, základy pro polévky a vývary, aby se extrahovala.

Tak získáte multifunkční komplex, který může přinést obrovské zisky. Mimochodem, kolik stojí sušené mléko?

Dokonce i na mezinárodních trzích je poptávka po sušeném mléce obrovská: například můžete získat až 4 tisíce dolarů za tunu tohoto výrobku ve Spojených státech a Kanadě, v Austrálii se může prodávat za stejnou cenu a Evropa si ji koupí na 3-3,5 tisíce. Vezměte prosím na vědomí - jedná se pouze o nízkotučné odrůdy!

Pokud hovoříme o produkci standardního tuku (asi 25%), pak bude dávka tohoto mléka 5 tisíc za tunu. V naší zemi bude tuna produktů se stejným obsahem tuku stát zhruba sedm tisíc rublů. Navzdory tomu je i u nás výroba sušeného mléka docela výnosným podnikem, jehož ziskovost činí 30-40%.

Požadavky na workshopy

Prostory, ve kterých budou tyto potraviny vyráběny, musí nutně splňovat hygienické požadavky. Ujistěte se, že máte vodovodní systém, kanalizaci a topení, stejně jako elektrické vedení, které je navrženo pro 380 V.

Je nezbytně nutné, aby byla dílna vybavena systémovým nuceným větráním, obložena podlahou a zdmi keramickými dlaždicemi. Pro tento účel je možné použít plasty nebo jiné materiály, které lze snadno vyčistit a dezinfikovat. Stejné požadavky jsou kladeny na sklady, s výjimkou volitelného topení.

Požadované vybavení

Pro výrobu mrazu sušeného mléka vyžaduje pouze jedno zařízení. Jedná se o speciální sušicí komoru, jejíž konstrukce zahrnuje několik uzlů najednou, čerpadlo, samotnou sublimační komoru, která pracuje z plynu nebo elektřiny, zásobník hotových výrobků. Práškové mléko je přiváděno do speciální instalace pro prosévání a pak jde do balicího stroje. Vyžadují se také rekuperátory, dopravníky a ventilátory, tloušťkoměry atd.

Přímá technologie výroby

Samotná technologie výroby mléka obsahuje několik stupňů najednou: přijetí surovin a jejich čištění z mechanických nečistot, normalizace obsahu tuku, pasterizace a chlazení. Poté se v sublimační komoře nejprve zkondenzuje, pak se přivede k homogenní konzistenci a nakonec se vysuší.

Zvažte všechny etapy procesu podrobněji.

Podrobný popis výroby

Nejdříve se mléko zahřeje na teplotu 35-40 stupňů Celsia. Poté jde do čistírny, kde je poháněna systémem filtrů, které odstraňují malé vlny, vlnu a jiné odpadky, které prošly filtremi na farmě.

Často se výrobci sušeného mléka v Rusku potýkají s vysokým obsahem somatických buněk. To je způsobeno skutečností, že krávy s mastitidou nejsou tak zřídka zavlečeny do celkového toku. Takže v našem případě neexistují žádné další filtry!

Mléko je vyhříváno, aby se zajistilo, že výrobky s různými organoleptickými vlastnostmi jsou smíchány co nejrovnoměrněji. Bezprostředně po tomto je zaslána do normalizátoru, kde dochází k rozdělení na produkt s požadovaným obsahem tuku a krému.

Poté přichází přechod pasterizace, jejíž podmínky se mohou výrazně lišit v závislosti na typu: v případě, že se mléko zahřívá na půl hodiny na 65 stupňů, hovoříme o dlouhodobé odrůdě; když se zahřívá během jedné minuty na 95 stupňů - asi krátkou a při 98 stupních a pár sekundách zahřívání - asi na okamžik.

Tento proces slouží ke zničení škodlivé mikroflóry. Mléko se pak ochladí, znovu zfiltruje a pak se přivádí do sublimační komory, kde se odpaří, až do směsi zůstane 40% suché hmoty.

Poté se výsledná kompozice homogenizuje, to znamená, že se dosáhne homogenní konzistence. A teprve poté se výroba sušeného odstředěného mléka dostane do konečné fáze, když se podrobí konečnému sušení. V budoucnu je hotový výrobek zabalen v značkových obalech.

Zařízení a jeho náklady

Dnes existuje řada nabídek na trhu pro vybavení, které potřebujete. Navíc, pro zhruba 55-60 milionů rublů, můžete se stát majitelem komplexu monobloků, na kterém je snadné vyrábět nejen mléko v prášku, ale také celou řadu mléčných výrobků, a to i sýrů.

Samostatná jednotka sublimace bude stát zhruba 10 milionů rublů. Cena závisí na výkonu, výrobci a dalších faktorech. Potřebuje koupit chladicí a topná zařízení, pasterizační stroje a analyzátory tuků, filtrační systémy a nádrže.

Co koupit: dokončená rostlina nebo každá součást samostatně?

Pokud zjistíte, jaké zařízení pro výrobu práškového mléka je nutné zakoupit samostatně, pak se musíte rozhodnout, že nákup zařízení (monobloku) je opodstatněnější. V zásadě to tak je. Za prvé bude mnohem jednodušší budovat. Za druhé, mít příležitost vyrábět takovou širokou škálu výrobků, v každém případě najdete svou výbavu na trhu.

Jednoduše řečeno, vysoce kvalitní a čerstvé mléčné výrobky se rádi postarnou o implementaci obchodních sítí. Další věc je, že hledání vhodného místa pro tak velkou produkci může být obtížné.

Alternativní přístupy

Navzdory mimořádně vysokou ziskovost prodeje sušeného mléka v regionech s nedostatečným zemědělským rozvojem může podnikatel čelit situaci, kdy neexistuje surovina pro výrobu.

V tomto případě by jediným optimálním řešením bylo uspořádání vlastní malé mléčné farmy pro alespoň 500 kusů hospodářských zvířat. Samozřejmě, to vše je desítkykrát dražší než nastavení vašeho podnikání, ale v budoucnu získáte vynikající dividendy.

Navíc znovu upozorňujeme na skutečnost, že kdykoli je to možné, neměli byste se zabývat pouze suchým mlékem: čím více odrůd tohoto produktu vyrábíte, tím je více chráněno před tržními riziky.

V takovém případě bude podnikání mnohem udržitelnější. Jedním slovem, shrnutím všeho výše, bych rád doporučil vybudovat závod na výrobu mléka v oblastech, kde nejsou problémy se surovinami. V takovém případě musíte vytvořit dobrou logistiku pro dodávku produktů v oblastech, kde je nedostatek.

TECHNOLOGICKÁ LINIE PRODUKCE SUCHÉ MLÉKA

Práškové mléko je čerstvé, celé pasterizované mléko sušené v jemném prášku. Nesmí obsahovat více než 4% (sušení rozprašováním, hermetické balení) a ne více než 7% (sušení rozprašováním, nehermetické balení a sušení fólií, nehermetické balení) vlhkosti, ne méně než 25% tuku. Jeho rozpustnost je 0,2-2,0 ml surového kalu (v závislosti na způsobu sušení a odrůdě), kyselost rekonstituovaného mléka je 20-22 ° C (v závislosti na způsobu sušení a druhu balení).

Velikost práškových částic mléka závisí na stupni kondenzace a způsobu sušení. Převládající hmotnost částic protiproudého produktu pro sušení rozprašováním má velikost až 60 mikrometrů. Hromadná hmotnost produktu závisí na způsobu sušení a pohybuje se od 300 do 690 kg / m 3. Vnější plášť částic získaných sušením rozprašováním je pouze nepatrně propustný, zachovává vzduch a izoluje tuku. Tuková fáze je tvořena mastnými kuličkami o velikosti 4... 5 mikrometrů. Obsah volného tuku v sušení rozprašováním sušeného mléka se pohybuje v rozmezí 3 až 19%.

Na mikrofotografiích kolem částic mléčného prášku jsou pozorovány tenké vrstvy, které jsou bílkovinami denaturovány během sušení. Prášek mléka, sušený homogenizací, poskytuje jemnější distribuci tuků a proteinových částic.

Tepelné účinky na mléko během pasterizace, zhušťování a sušení jsou doprovázeny ničením části solí kyseliny citronové. Práškové mléko v redukované formě s nutriční hodnotou odpovídá pasterizovanému mléku, s výjimkou některých ztrát vitamínů C, B12, vitamín A. Stravovatelnost jednotlivých složek mléka se pohybuje od 98... 94%.

Částice sušeného mléka sušeného rozprašováním mají pravidelný kulovitý nebo mírně oválný tvar. Sušicí produkty obsahují vzduch, a to jak mezi částicemi, tak uvnitř. Jeho hmotnostní podíl se pohybuje v rozmezí od 10 do 60% a závisí na množství kondenzace, způsobu sušení. Tvar částic v rozprašovaném a suchém stavu je stejný. Částice sušení sušeného mléčného prášku mají nepravidelný tvar v závislosti na způsobu mletí filmu sušeného mléka. Vzduch uvnitř částic je menší než v prášku rozprašováním.

Pro snížení obsahu vzduchu se při balení používají vibrace prášku a zvyšuje se stupeň kondenzace mléka. Současně se zlepšuje jakost produktu, tuk produktu je chráněn před oxidačním poškozením.

Teplotní režim sušení má velký vliv na změnu součástí mléka. Při vysokých teplotách sušení dochází ke ztrátě rozpustnosti v důsledku denaturace některých mléčných bílkovin. Ze způsobů sušení používaných k získání suchého mléka jsou nejznámější následující: sprej v proudu horkého vzduchu, ve fluidním loži, kontakt a sublimace. Nejběžnější metodou je sušení produktů postřikem předkondenzovaného výrobku na sušičkách s přímým prouděním se sníženým vzduchem a tlakem produktu.

Technologický proces výroby sušeného plnotučného mléka se skládá z následujících etap: 1) přijímání a příprava surovin; 2) normalizace; 3) pasterizace normalizovaných surovin při teplotě nejméně 90 ° C; 4) kondenzace normalizovaného mléka ve dvou fázích (I - při teplotě 68-70 ° C; II - při teplotě 50-52 ° C) na koncentraci suchých látek 48-50%; 5) homogenizace při teplotě 45-60 ° C a tlaku 10-15 MPa; 6) sušení kondenzovaného mléka při teplotě vstupujícího chladícího média 170-190 ° C, teplota vzduchu opouštějící sušicí věž, 75-80 ° C; 7) prosévání a chlazení suchého mléka na teplotu prášku 15-20 ° C; 8) balení, označování; 9) doprava a skladování.

Podle standardního schématu Gipromolprom (rýže 23.1) normalizované mléko vstupuje do mezilehlé nádrže 1, ze které je odstředivé čerpadlo 2 přiváděno do pasterizačního zařízení 3. Pasterizované mléko je přiváděno do meziproduktu 4, ze kterého je mléko nasáváno do vakuového výparníku, který pracuje podle principu ze kterého je kondenzované mléko o koncentraci 46... 50% kontinuálně nasáváno do meziproduktu 6 a odtud je do homogenizéru 8 přiváděno čerpadlo 7. Potom homogenizované mléko vstupuje do nádrže 8, z níž Otočné čerpadlo 10 je přiváděno do rozprašovací sušárny.

Po přijetí sušeného odstředěného mléka se nepředpokládá normalizace a homogenizace a zahušťování se provádí na nižší koncentraci (30 až 34%) suchých látek, zbytek procesu je podobný.

Výroba sušeného mléka je obvykle kontinuální proces, tj. kondenzované mléko okamžitě vstoupí do sušicí jednotky.

Sušení postřikem, navzdory významné spotřebě energie, je nejúčinnějším a nejběžnějším způsobem konzervace mléka, což eliminuje potřebu konzervačních látek, a v krátkodobém horizontu podle VNIMI nemá jinou alternativu.

V současné době je v ruských mlékárenských závodech instalováno přibližně 400 zařízení na sušení rozprašováním, které se liší konstrukcí sušicí komory, druhem a umístěním postřikovacího zařízení, systémem čištění odpadního vzduchu a dostupností speciálního zařízení pro sušení a chlazení sušeného mléka. Jedná se především o sušárny typu CT (Německo) s parní turbínou, A1-0RCH a jejími modifikacemi (Ukrajina), RSM-500, PS-1000, VRA-4 (Česká republika) a asi 20 instalací firem "Niro Atomizer "a" Anhydro "(Dánsko).

Jednotky pro sušení rozprašováním s přímým tokem typu RSM (obr. 23.2) s kapacitou 500 a 1000 kg odpařené vlhkosti za hodinu se v posledních letech široce používají v mlékárenském průmyslu v Rusku.

Sušicí jednotka se skládá ze svislé válcové sušicí věže vybavené kuželovitým dnem, cyklóny a pomocnými zařízeními. Vnitřní průměr válcové části sušicí věže je 5,5 m, její výška je 3 m, celková výška je 17,55 m. Vnitřní plocha sušicí věže je vyložena nerezovou ocelí. Izolace je z minerální vlny, zvenčí je pokrytá hliníkovým plechem.

Ve středu horní části sušicí věže je namontován rozdělovač vzduchu 3 a diskový postřikovač 2. ​​Frekvence otáčení rozprašovače je 200-250 s.

Vzduch přiváděný k sušení je ohříván v ohřívači 12 při tlaku par 11, 10 6 PA. Spotřeba páry pro sušení je 1460 kg / h. Vzduch je napájen vysokotlakým dmychadlem 11 o výkonu 14 200 m 3 / h. Po průchodu ohřívačem se vzduch zahřeje na teplotu 180 až 190 ° C a je koncentrován do kořene spreje. V tomto případě je proud vzduchu v rozdělovači vzduchu zkroucený v opačném směru k pohybu částic postřikovaného výrobku. Poté, co částice ztrácejí vysoký počáteční rychlostní produkt, pohybují se směrem dolů spirálovitou cestou spolu s proudem vzduchu. Odvzdušněný vzduch s nejmenšími frakcemi sušeného mléka přes speciální trubku je odstraněn ze sušicí věže do baterie cyklónů 7 pro čištění. Vzduch je odsáván ventilátorem 4. Sušené práškové mléko se nalije do vibračního kanálu 9 na kuželovém dně sušicí věže, ze které je přiváděno do pneumatické dopravní linky. Pneumotransportování suchého sušeného mléka se provádí vzduchem odebraným přímo z prodejny přídavným ventilátorem 5.

Před vstupem do pneumatické dopravní linky je vzduch ve filtru 10 vyčištěn s výměnnými prvky z krepesilonu. V procesu pneumatického transportu se práškové mléko ochladí na teplotu, která je o 10... 15 ° C vyšší než teplota nasávaného vzduchu.

Obr. 23.2. Schematický diagram sušicí jednotky PCM:

1 - sušicí komora; 2 - diskový postřikovač; 3 - rozdělovač vzduchu; 4 - ventilátor;

5 - další ventilátor; 6 - skladovací násypka; 7 - cyklony; 8 - linka pneumotransportu;

9 - vibrační kanál; 10 - filtr; 11 - vysokotlaký ventilátor; 12 - topení; 13 - zubové čerpadlo

Práškové mléko z cyklonové baterie také vstupuje do linky pneumotransportu. Prášek mléka vstupuje přes pneumatickou dopravní linku do výtlačného cyklonu, ze kterého je přiváděn do zásobníku 6. V důsledku nedostatečného čištění se vzduch z výtlačného cyklonu vrací do potrubí, kterým se odváděný vzduch ze sušicí věže přivádí do cyklonové baterie.

Pomocí pojistného uzávěru instalovaného pod bunkr-akumulátorem je hotový produkt vytažen z instalace, po kterém je zabalen do kraftových pytlů nebo jiných obalů.

Výroba sušeného mléka je jednou z energeticky náročných technologií v mlékárenském průmyslu. Konkrétně se při kondenzaci spotřebuje 0,2... 0,45 kg páry na 1 kg odpařené vlhkosti a v zařízení pro sušení rozprašováním se spotřebuje 3,3,3... 3,8 kg páry.

Převážná většina sušicích jednotek je vybavena ohřívači páry. Výměna parního ohřívače přímým topením plynovým generátorem tepla, podle údajů Vše-ruského Výzkumného ústavu tepla a elektřiny, poskytuje 40... 50% úsporu paliva.

Neustálé zvyšování nákladů na pohonné hmoty vyžaduje hledat způsoby, jak snížit jeho spotřebu, což lze vyřešit pouze sadou opatření zaměřených na: 1) maximalizaci úplného čištění odváděného vzduchu ze sušeného mléka; 2) zvýšení vlhkosti vzduchu přiváděného do rekuperátoru (díky jeho nasycení vlhkostí) na 60% nebo více, aby se dosáhlo hodnoty přenosu tepla nejméně 200 W / m · 2 K; 3) použití tepelného výměníku, který zajišťuje výměnu tepla, také kvůli kondenzaci vodní páry z vyčerpaného chladiva.

Ztráta sušeného mléka v sušicích jednotkách typu BRA-4, PS-1000 atd., Stanovená technickým pasem, je 4%, ale může dosáhnout vysokých hodnot.

Komplex těchto opatření byl použit ve schématu rozprašovací sušárny (obr. 23.3) navrženého Vše ruským výzkumným ústavem vědeckého výzkumu. Konstrukce mokrých sběračů prachu pro stávající zařízení jsou vyvinuta pro konkrétní podmínky. Přibližná teplota vzduchu během procesu, ºС: A - 20; B - 40; B - 180; G-83; D-55; E - 37.

Obr. 23.3. Schematický diagram úsporných prostředků

sušení rozprašováním:

1 - sušicí komora; 2 - ohřívač páry; 3 - rekuperátor; 4 řádky kondenzátu;

5 - ventilátor větráku; 6.9 - filtry pro čištění vzduchu; 7 - instalace mokrého sběrače prachu;

8 - odstředivé čerpadlo; 10 - odtahový ventilátor; 11 - cyklony; 12 - pneumotrack; 13 - skladovací násypka pro suché mléko; 14 - ventilátor pneumatického vedení

Podnikání od začátku: výroba sušeného mléka

Mléko je velmi užitečné, ale současně rychle podléhající zkáze. V chladné sezóně se množství mléka výrazně sníží a jeho cena výrazně stoupá.

V chladných oblastech je nedostatek pastvin, dokonce i v teplé sezóně. To všechno vyvolalo potřebu najít způsob, jak ukládat mléko. Dnes je nejlepší metoda sušení. Práškové mléko je skladováno po dobu 8 měsíců a při přepravě nevyvolává problémy. Popularita tohoto, samozřejmě, užitečného produktu umožňuje nejen zřídit výrobu, ale také získat dobrý zisk z tohoto podnikání.

Registrace a organizace obchodu

Organizační forma podniku je nejlepší zvolit LLC. K zahájení činnosti je nutné vypracovat obchodní plán a začít shromažďovat potřebné dokumenty.

Požadovaná dokumentace

Chcete-li zaregistrovat LLC, musíte vybrat:

  1. Jméno.
  2. Registrovaná adresa.
  3. Velikost základního kapitálu.
  4. Počet zakladatelů.
  5. Daňový systém.
  6. Generální ředitel.

Mezi základní dokumenty patří:

  • charta společnosti;
  • Inkasa za úhradu státních poplatků;
  • státního prohlášení registrace právnické osoby;
  • smlouva o založení;
  • kopie osvědčení o vlastnictví;
  • záruční list majitele pronajatých prostor.

Všechny výše uvedené dokumenty musí být předloženy interdistrict IFTS. Poté musíte vytvořit pečeť a otevřít bankovní účet.

Pokoje a zařízení

Pro výrobu sušeného mléka je nutné vybavit speciální dílnu. Místnost musí splňovat všechny požadavky technických předpisů a standardů SES. Jeho velikost závisí na počtu produktů.

Zařízení s minimální kapacitou umožní produkovat asi 250 kg sušeného mléka denně. Pro takovou linku bude stačit plocha 25-30 metrů čtverečních. Obchod musí splňovat následující požadavky:

  1. Dlažba a stěny ve výšce 2,5 metru.
  2. Přítomnost teplé a studené vody.
  3. Přítomnost topení.
  4. Přítomnost zásuvek s kapacitou 220 a 380 voltů.
  5. Větrání místností.
  6. Přirozené a blokové osvětlení.

Zařízení na výrobu mléka v prášku by mělo sestávat z následujících složek:

  • sada kontejnerů;
  • sušicí komora;
  • krystalizační jednotka;
  • vysokotlaké čerpadlo;
  • screening machine;
  • balicí stroj;
  • pasterizátor.

Kromě hlavního zařízení ve výrobním procesu se používá také pomocné zařízení. Na workshopu bude užitečné:

  1. Přepravníky.
  2. Klimatizační zařízení.
  3. osvětlovací zařízení atd.

Konečná cena všech zařízení je poměrně vysoká. Nejmenší obchod bude stát několik milionů rublů. Pokud mluvíme o plnohodnotném podniku s kapacitou několika tun za den, pak částka zde může dosáhnout několika desítek miliónů rublů.

Suroviny a dodavatelé

Jako surovina se používá mléko jakéhokoli obsahu tuku. Množství a cena mléka na trhu závisí na počtu mléčných krav a na ročním období. V létě neexistují žádné problémy se získáním vysoce kvalitní suroviny.

Výrobní technologie

Technologie výroby mléka v prášku se vyskytuje v několika fázích:

  • čištění mléka pomocí filtrů;
  • normalizace;
  • pasterizace;
  • chlazení;
  • krystalizace;
  • sušení;
  • prosívání a třídění.

Podívejme se podrobněji na každou fázi:

  1. Proces filtrování používá několik filtrů. Vyměňte filtr pro následné čištění je nutné každých 100 litrů.
  2. Proces normalizace mléka zahrnuje úpravu obsahu mléčného tuku podle norem. Normalizace výrazně prodlužuje životnost suchého mléka a provádí se smícháním s odstředěným mlékem. Můžete získat odstředěné mléko pomocí oddělovače.
  3. Po normalizaci by mělo být mléko pasterizováno. Během pasterizace je mléko vystaveno vysokým teplotám, kvůli nimž většina mikroorganismů zemře. Zároveň kompozice samotného mléka nepodléhá fyzikálním a chemickým změnám. Nejčastěji se používaly tři hlavní typy pasterizace:
  • dlouho - do 30 minut při teplotě 60-65 stupňů;
  • krátký - trvá ne více než 15-20 sekund. Teplota v tomto případě je 72-75 stupňů;
  • Express - nastane okamžitě při teplotě 90 stupňů.
  1. Po pasterizaci začíná fáze chlazení. Vyhřívané mléko je chlazeno ve speciální nádrži.
  2. Pak přichází stupeň krystalizace. V tomto stádiu dosahuje obsah sušiny 50%. Pro tyto účely použijte speciální krystalizační jednotku. Na povrchu stěn formy je připevněna deska, kolem které je cirkulace tekutiny. V této fázi je množství kapaliny v mléce prudce sníženo.
  3. Sušení je jednou z nejdůležitějších etap produkce, protože po tom mléko nakonec ztrácí většinu své vlhkosti. Sušení se provádí pomocí rozprašovací sušičky. V komoře jednotky s použitím speciálního vysokotlakého čerpadla se sušení provádí dodáním vzduchu přes speciální trysky. Vysoušení se provádí v samostatné místnosti s výkonným odvětrávacím systémem.
  4. Po sušení je připravené suché mléko proséváno a baleno v kontejnerech. V průmyslovém měřítku jsou výrobky baleny v papírových sáčcích o kapacitě až 50 kg.

Zaměstnanci

Pro podnik s kapacitou několika tun hotových výrobků za den je nutné vybrat zaměstnance 10-15 zaměstnanců. Jeden pracovník poblíž každé instalace, stejně jako jeden technolog a nespecializovaní pracovníci, kteří se zabývají přepravou a balením surovin a hotových výrobků.

Plat platů zaměstnanců závisí na průměru v regionu. Mzdový fond pro zaměstnance 15 zaměstnanců bude asi 230 - 270 tisíc rublů měsíčně.

Trh

Práškové mléko se aktivně používá v potravinářském průmyslu, v zemědělství, ve výrobě parfumerie. Jako jeden z hlavních potravinářských výrobků je na trhu potravinářského průmyslu široce požadováno mléko.

Prášek mléka lze dodat:

  • cukrářské podniky;
  • vzdálené mlékárny;
  • maloobchodní prodejny;
  • supermarkety atd.

Finanční složka podniku

Aby mohla být budoucí produkce úspěšná, podnikatel musí provést potřebné výpočty své ekonomické efektivnosti. Jinými slovy, vypočítat odhadovanou počáteční investici, aktuální výrobní náklady a budoucí výnos.

Náklady na zjišťování a údržbu

Před zahájením výroby sušeného mléka je třeba pečlivě zvážit všechny nadcházející náklady. Podívejme se podrobněji na to, jaké peníze budou potřebné:

  1. Nákup zařízení, pronájem prostor, náklady na registraci bude asi 70 milionů rublů.
  2. Zachování výroby bude stát 5 milionů rublů měsíčně.
  3. Mzdový fond bude asi 250 tisíc rublů.
  4. Náklady na suroviny budou v rozmezí 3 - 3,5 milionu rublů.
  5. Další 1-1,5 milionu bude vynaloženo na veřejné služby, náklady na dopravu a opravy zařízení.

Budoucí výdělky

Podnik s kapacitou 5 tun za den bude schopen vyrobit asi 110 tun mléka na měsíc. Můžete prodat produkt za cenu 70 až 80 tisíc rublů za tunu. Tedy, příjmy by měly být asi 7 - 8,5 milionů rublů za měsíc. Čistý zisk bude 2 - 2,5 milionu rublů.

Doba návratnosti

Čistý zisk za rok se bude rovnat 2 milionům * 12 měsíců = 24 milionů rublů ročně. Období návratnosti podniku je 3 roky.

Výroba práškového mléka může být velmi výhodná, pokud bude vypracován dobře promyšlený obchodní plán. Je nezbytné realisticky posoudit jejich schopnosti a vyhlídky na rozvoj podniku v podmínkách kolísavé spotřebitelské aktivity.

Linka na výrobu suchého mléka

Charakteristika výroby surovin a polotovarů. Sušené mléčné výrobky jsou druh konzervovaného mléka. Ty mohou být rozděleny do tří skupin: kondenzované s cukrem, sterilizované a suché. Sušené mléčné výrobky jsou prášky z aglomerovaných mléčných částic různých tvarů a velikostí, v závislosti na typu produktu a způsobu sušení.

Sušené mléčné výrobky mají vysokou nutriční a energetickou hodnotu. Suché plnotučné mléko obsahuje 25,6% bílkovin, 25% tuku, 39,4% laktózu a odstředěné suché mléko obsahuje 37,9% bílkovin a 50,3% laktózy. Tyto produkty mají také vysoký obsah vitamínů a minerálů. Energetická hodnota 100 g suchých mléčných výrobků činí 1500... 2500 kcal. Obsah vlhkosti v suchých mléčných výrobcích nepřesahuje 4%, což zaručuje významné trvání jejich uchování v hermetickém obalu. Jedním z hlavních fyzikálně-chemických ukazatelů suchého konzervovaného jídla je rozpustnost, jejíž hodnota může být od 80 do 99,5%, v závislosti na způsobu sušení.

Rozsah suchých mléčných výrobků je velmi rozmanitý. Hlavním typem suchých mléčných výrobků vyráběných domácím mlékárenským průmyslem je suché kravské mléko s hmotnostním podílem 15, 20, 25% tuku a odstředěného mléka, smetanový prášek a suché fermentované mléčné výrobky a podmáslí.

Surovinou pro výrobu suchých mléčných výrobků jsou mléko, které méně 2. stupeň a kyselost ne více než 20 ° T, krém s obsahem tuku nejvýše 40% a obsah kyselin větší než 26 ° T, odstředěného mléka a podmáslí kyselost ne více než 20 ° T.

Vlastnosti výroby a spotřeby hotových výrobků. Objemy výroby přírodního mléka a dalších mléčných výrobků jsou v průběhu roku nerovnoměrné, zejména v období podzim / zima, kdy se snižuje dodávka čerstvého mléka. Jedním ze způsobů, jak zajistit rytmickou produkci mléka, je použití mléčného prášku vyráběného ve speciálním mlékárenském průmyslu. Mléčný prášek navíc umožňuje ekonomicky skladovat a přepravovat velmi velké množství sušiny do vzdálených oblastí a pro vývoz.

Vlastnosti výroby suchých mléčných výrobků ve srovnání s produkcí konzumního mléka zahrnují výkon dodatečného tepelného zpracování mléka: odpařování a sušení.

Odpařování je určeno k odstranění vody a zvýšení koncentrace neprchavých pevných látek (až o 50%), což vede ke vzniku kondenzovaného mléka.

Takové mléko nebo mléčná směs je koloidní systém. Soli a sacharidy jsou obsaženy v kondenzovaném mléce ve stavu molekulárního roztoku, bílkoviny - v koloidním a tukovém - ve formě emulze.

Mléko se obvykle odpařuje ve vakuu, když teplota varu produktu klesá. Tato metoda umožňuje zlepšit technologickou výkonnost zařízení a snížit negativní dopad vysokých teplot na kvalitu sušeného mléka. V závislosti na počtu odpařovacích stupňů se teplota varu udržuje od 70... 80 ° C do 43... 48 ° C.

Poměr konečné koncentrace libovolné složky mléka k jeho počáteční koncentraci se nazývá stupeň kondenzace. Hodnota druhého závisí na konstrukci zařízení výparníku. Stupeň kondenzace mléka v zařízení s cirkulačním vakuovým odpařováním je 43... 48% a ve filmu - 52... 54%, doba kondenzace je 50 a 3... 4 minuty.

Sušení je určeno k výrobě mléčného výrobku s koncentrací v sušině nejméně 96%. Mléko se obvykle vysouší v zařízeních pro kontakt nebo sušení rozprašováním. V kontaktních sušičkách se mléko vysuší přímým kontaktem s horkým povrchem bubnů (válců). V závislosti na konstrukci těchto sušiček lze mléko vysušit při atmosférickém tlaku při teplotě 110 až 130 ° C a ve vakuu při teplotě 60 až 70 ° C. Použité sušicí činidlo je parou dodáváno do vnitřku bubnů a ohřívá jejich pracovní plochy.

V sušičkách s rozprašovačem se mléko disperguje pomocí rotujících disků nebo trysek na malé kapičky. Zvýšení specifického povrchu výrobku během sušení umožňuje zesílit uvolňování vlhkosti. Kvůli malým rozměrům kapiček mléka (40... 50 μm) dosahuje výměna vlhkosti 150... 250 m 2 na kubický metr sušicí komory. Proto doba sušení nepřesáhne 4... 6 s.

Doba použitelnosti plnotučného prášku v uzavřených obalech při teplotě 1... 10 ° C není delší než 10 měsíců.

Etapy procesu. Výroba sušeného mléka se skládá z následujících etap a hlavních operací:

- příjem mléka, třídění podle jakosti a měření množství odebraného mléka;

- čištění mechanických nečistot a chlazení syrového mléka;

- vytápění a oddělování mléka;

- vytvoření normalizované mléčné směsi: normalizace, čištění a pasterizace;

- kondenzace normalizovaného mléka;

- homogenizace kondenzovaného mléka;

- sušení kondenzovaného mléka;

- chlazení suchého mléka;

- balení hotového výrobku do spotřebního a přepravního obalu.

Charakteristika komplexů zařízení. Linka na suché mléko začíná soupravou zařízení pro přípravu syrového mléka ke zpracování, které zahrnuje samonasávací čerpadla, průtokoměry, filtry, chladicí zařízení a zásobníky mléka.

Dalším příkladem je soubor zařízení pro tvorbu normalizované mléčné směsi obsahující pumpy, zařízení na výměnu tepla, separátory, dávkovače komponentů, nádrže a filtry pro normalizovanou směs mléka.

Dále linka obsahuje sadu zařízení pro kondenzaci mléka, která má vícekapacitní vakuové zařízení nebo cirkulační vakuové odparky, homogenizátory, filtry a nádrže pro chlazení kondenzovaného mléka.

Vedoucí je sada zařízení pro sušení mléka, včetně sušiček, vibračních sítí a zařízení pro chlazení suchého mléka.

Linka končí sadou zařízení pro balení suchého mléka v obalovém a přepravním obalu.

Schéma stroje a zařízení pro výrobu práškového mléka je uvedeno na obrázku 2.19.

Zařízení a princip linie. Po kontrole kvality, účtování, čištění a chlazení se surové mléko naloží do přijímacích nádrží 1. Pro zpracování se surové mléko čerpá odstředivým čerpadlem 2 ohřívačem 3 desky, odlučovači mléka 4 do separátoru-normalizátoru 5.

Mléko se normalizuje přidáním smetany, odstředěného mléka nebo podmáslí. V normalizované směsi mléka by měl být poměr tuku a sušeného odstředěného mléka stejný jako u konečného produktu. Normalizované mléko z nádrže 6 je čerpáno do pasterizační a chladicí jednotky 7. Mléko je bezprostředně pasterizováno při teplotě 95 ° C, filtrováno a naloženo do zásobních nádrží 8.

Obr. 2.19. Schéma strojírenské výroby linky na sušení mléka

Mléko se zahustí ve vakuové výparce z filmového typu. Zařízení obsahuje tři topné komory 10 s odlučovači - parní lapače 11, trubkové ohřívače 13 a 14, potrubí pro výrobky s čerpadly 12, systém 9 pro přívod topné páry, kondenzátor 17 s parní tryskovou pumpou 18 a čerpadla pro čerpání kondenzovaného mléka 15 a kondenzátu 16.

Pro odpařování se mléko čerpá shora do trubek ohřívací komory 10 a proudí dolů a vytváří tenký film na vnitřním povrchu trubek. Vytápěcí pára vstupuje do prstence, ohřeje produkt na teplotu varu. Směs páry a kapaliny produktu ze spodní části ohřívací komory vstupuje do oddělovače-separátoru páry 11. V tomto směru je tok rozdělen na sekundární páru, která je přiváděna k ohřevu další komory a jeden odizolovaný produkt, který je čerpán do potrubí další komory. Z poslední (třetí) komory je kondenzované mléko čerpáno čerpadlem 15 do mezikusové nádrže 19 a sekundární pára vstupuje do kondenzátoru 17, přemění se na kapalinu a čerpá čerpadlo 16 do systému sběru kondenzátu.

Aby se zabránilo vzniku kalového tuku, je kondenzované mléko homogenizováno. Tato operace se provádí ve dvoustupňovém typu homogenizátoru s 20 ventily. Produkt se zahřeje na 55 až 60 ° C a homogenizuje se při pracovním tlaku 11,5 až 12,5 MPa v prvním stupni a 2,5 až 3,0 MPa ve druhém stupni. Homogenizované kondenzované mléko se filtruje a akumuluje v lázni s míchadlem 21.

Pro sušení je kondenzované mléko napájeno ozubeným čerpadlem 22, které prochází rozprašovacím diskem 24 pro rozptylování. Postřikovaný produkt v pracovním objemu sušicí věže 25 je vysušen v atmosféře horkého vzduchu vstřikovaného ohřívačem 23. Teplota vzduchu vstupujícího do sušicí věže je 165... 180 ° C a odváděný vzduch je 65... 85 ° C.

Prášek mléka je vypouštěn z věže 25 pomocí cyklonů 26 a 27, prosíván na síto s velikostí článku 22 mm a ochlazen na 15... 20 ° C v pneumatickém dopravním systému 28. Chlazené mléčné prádlo je zabaleno v spotřebním obalu pomocí stroje 29. Mléčné pytle jsou položeny v krabicích.

Top