logo

Není těžké organizovat podnikání pro výrobu bloků škváry: technologie je jednoduchá, suroviny jsou levné. Je však nutný pečlivý výpočet ziskovosti. Zdarma tento výklenek nelze nazvat, což znamená, že výrobky musí být konkurenceschopné v kvalitě a ceně.

Levné materiály pro stěny jsou v poptávce při výstavbě chat, garáží, hospodářských budov a někdy i průmyslových zařízení. Výroba strusky jako podnikání je atraktivní díky jednoduché technologii, levných surovinám a širokému rozsahu trhu. V současné době se pro jejich výrobu používá nejen strusky, ale i jiné plniva. Zastaralé jméno je silně spojeno s nízkým stavebním materiálem sovětských časů, odkud bylo rozhodnuto postavit převážně stodoly. Moderní bloky mají s sebou jen málo společného, ​​jsou často požadovány pro složení hlavních komponent nebo výrobní technologie.

Suroviny, typy, certifikace

Ve skutečnosti je jakýkoliv sklovitý blok umělý stavební kámen získaný z betonového roztoku. Složení 80 - 90%: kotlová struska, hutní výrobní odpad, granitové sutiny a projekce, cihlový boj, písek. Moderní ekologické komponenty se stávají stále oblíbenější: expandovaná hlína (expandovaná hlína), dřevobeton (dřevěné pelety, piliny), polystyren (porézní plasty). V závislosti na tom existuje řada názvů hotového výrobku. Vazebná hmota je tvořena cementem, někdy s použitím plastifikačních činidel, což urychluje proces tuhnutí (tabulka 1).

Spotřeba materiálů pro výrobu 1 blokového stěnového kamene

Kamenná šedá stěna, dutá, velikost 188 × 190 × 390 mm.

Objem hotového výrobku - 13,9 litru.

Objem původní směsi - 10,4 litrů.

V 1 metru krychlových. - 72 kusů.

Cement M400 D20

Při plánování výroby škvárových bloků musíte mít odpovědi na tři základní otázky:

  1. jaké materiály jsou k dispozici jako plnivo;
  2. jaké typy kamene jsou v určité oblasti požadovány;
  3. což je výhodnější použít jako výhodu: cenu nebo kvalitu výrobků.

Nejzajímavější je, že blok uhlíku nepodléhá povinné certifikaci. Na rozdíl od složek tvořících cement, písek, štěrk, chemické přísady - musí splňovat stanovené normy. Na žádost výrobce jej může dobrovolně předat do libovolného příslušného laboratoře. Současně budou výrobky testovány na shodu s GOST 6665-91 "Betonové stěnové kameny Technické podmínky". To bude vyžadovat:

  1. potvrzení o státním zápisu (OGRN, INN);
  2. případné technické podmínky (TU);
  3. žádosti a podrobnosti o společnosti.

Na jedné straně nepřítomnost Duchu ruší a na druhé straně způsobuje určité problémy. Kupující kritizují tvrzení prodávajícího a přítomnost certifikátu je přesvědčivým argumentem při výběru stavebních materiálů. Využívání průmyslových odpadů je obzvláště odrazováno - takové výrobky lze obtížně přiřadit ekologickým materiálům.

Technologie výroby kamene z kamene

Celý cyklus výroby stavebního kamene zahrnuje:

  • hnětení původní polotuhé směsi v mísiči nebo v betonovém mixéru;
  • nakládání betonu do matrice (s nebo bez jádra);
  • vyrovnání směsi, zhutnění rohů (při ručním zatížení);
  • zhutnění roztoku pomocí vibrací (od 2 do 30 sekund) a tlaku;
  • deformování zvednutím matrice; jednotka zůstává na podlaze nebo paletě;
  • přepravu hotových výrobků na místo konečného sušení.

Tvrdý roztok neumožňuje, aby se jednotka po rozstřiku rozpadla a ztrácela tvar po vysušení. Teplota v pracovně by neměla být nižší než 1 ° C. Kalení do té míry, která umožňuje překládku, nastane během 1,5 až 4 dnů. Přidání speciálních plastifikátorů se snižuje na několik hodin. Konečné zrání se provádí na regálech, nebo venku při přirozené teplotě po dobu jednoho měsíce. Vlhkost musí být vysoká, někdy se používá i pára.

Společné typy zařízení

Princip fungování, stejně jako výkonnost většiny mechanických, poloautomatických strojů se od sebe liší. Spíše při výběru je věnována pozornost spolehlivosti materiálů, designovým prvkům, snadnému použití. Obvykle je lze rozdělit do tří skupin:

  • jednoduché obráběcí stroje používající ruční práci (obecně známé jako "malba"); s nízkopříkonovými vibrátory nebo bez nich;
  • poloautomatická vibropresa, vybavená dodatečnými prvky usnadňujícími práci: zdvihací mechanismus, návrat zpět, atd.;
  • automatické linky, včetně v jednom procesu nucené betonové míchačky, kbelíky s dávkovačem, dopravníky, vibropresy.

Pokud mluvíme o malém podnikání, většina z nich používá obráběcí stroje a vibropresy. Například 175 nabídek na prodej zařízení na výrobu struskových bloků je umístěno v jednom z největších internetových obchodů. Zvažte, co nabízejí výrobci.

1 Obráběcí stroje s vibrátorem s nízkým výkonem.

V celkovém objemu dodávek zaujímají zhruba polovinu - 80 kusů za cenu až 50 000 rublů. Asi 40 modelů se prodává za cenu až 25 000 rublů (RMU-1, Strom-unique, 1V Universal, Mars, M3 K). Principem "zjednodušené" vibrace je, že umožňuje tvarovat polotuhou betonovou hmotu pomocí matice.

Většina těchto zařízení (obr. 1) má kapacitu 200-1000 jednotek denně. Míchání roztoku, podávání do forem, vyrovnání - jsou prováděny ručně. Odlišují se v závislosti na výkonu elektromotoru, počtu lisovacích nástrojů (od 1 do 4 kusů), konstrukce zdvihacího mechanismu, možnosti zpětného odklopení stroje. Práce na nich je těžké fyzické práce, geometrie výrobků je obtížné odolat.

Obrázek 1. Nejjednodušší stacionární ruční stroj s pákovým mechanismem.

Do této kategorie lze přičíst část strojů se zvýšenou vibrací v hodnotě 50 000 - 100 000 rublů (obr. 2). Počet nabídek je asi 30. V zásadě se neliší od svých protějšků s nízkým příkonem. Obvykle mají větší počet matric (až 8 kusů), některé modely mají stůl, jiné mají mechanismy kol a tak dále.

Obrázek 2. Mechanická instalace USB 8 pro výrobu stěnových bloků (8 formulářů).

Podle konkrétních odborníků, zvýšení počtu matric není přímé zvýšení efektivity. Produktivita je relativní termín, pokud jde o ruční nebo polo mechanizovanou práci. Takové stroje jsou obtížněji udržovány, na nich musí pracovat alespoň dva lidé. Prakticky neznižují náklady, ale stojí více.

2 Poloautomatické hydraulické vibroprese.

Tato skupina zahrnuje stroje, zařízení stojí od 170 000 do 470 000 rublů (Stroy-Profi-4, Sirgis-3, Rifey, Scala 15ML, Mastek-Meteor, Universal). Obvykle jsou určeny pro výrobu 3 - 4 bloků za cyklus, tlak na betonovou hmotnost 2 000 - 5 000 kg, doba lisování až 30 sekund. Významnou výhodou (kromě usnadnění fyzické práce) je vysoká kvalita výrobku. Tvarované nástroje (die, punch) poskytují přesnou geometrii. Produktivita je umístěna jako 120 - 180 jednotek za hodinu, tj. Od 1000 do 2000 za směnu.

  1. automatické, poloautomatické ovládání; minimální manuální práce;
  2. vysoká kvalita, dobrá geometrie výrobků, různé typy bloků;
  3. přídavné zařízení pro výrobu obrubníků, dlažebních desek;
  4. vykládací koše, dopravní pásy; odpisové prameny;
  5. schopnost připojit linku k jinému zařízení;
  6. uvolnění bloků s dekorativním povrchem: hladký, vlnitý, pod kamenem.

Obrázek 3. Univerzální rázová vibropresa pro výrobu dlažebních desek, stěnových bloků a obrubníků.

3 Mini-rostliny pro výrobu bloků škváry.

Cena automatizovaných linek, které implementují celý výrobní cyklus z nuceného míchání počáteční hmotnosti v betonovém mixeru, s automatickým podáváním, lisováním a sušením (pářením) - od 2 do 5 milionů rublů. Vyznačují se vysokou produktivitou, dodávají až 400 hotových bloků (80 palet) za hodinu práce, zpravidla jsou doplněny sadou vyměnitelných modulů pro výrobu dalších typů výrobků z betonu (až 350 kusů). V sadě jsou nucené akční mixéry, vysoce výkonné vibropressy, vibrační stoly, regály. Takové mini rostliny vyrábí společnost Mastek LLC a někteří jiní výrobci (obr. 3).

Obrázek 4. Plně automatizovaná linka pro výrobu malých betonových výrobků.

Investice, návratnost, ziskovost

Bloky z trosky jsou drobné kusy betonových výrobků spolu s pórobetonem (pěnou a plynem). Hlavní výhodou je nízká cena. Funkce - sezónní poptávka, protože stavba dává přednost vedení v létě. Kamenné stěny jsou navíc podle regionu odlišné. Nepřímo je potřeba odhadnout distribucí hlavního konkurenta - cihly (obr. 5).

Obrázek 5. Struktura spotřeby keramických stěnových materiálů v roce 2013 podle okresů Ruska. Podle materiálů "GS-Expert".

Velikost investice závisí na druhu zakoupeného zařízení, dostupnosti plniva (zejména v místních materiálech) a náklady na cement jsou nejdražšími částmi surovin.

Představujeme například výpočet nákladů na náklady na blok 1 uhlí v cenách středního Uralu v roce 2015.

  • cement - 9,28 rublů. (3,5 kg);
  • žuly - 1,12 rublů. (9,3 kg);
  • písek - 3,16 rublů. (9,3 kg);
  • elektrická energie - 0,44 rublů;
  • plat - 2,18 rublů.

Celkem: cena za jednotku produkce je 16,17 rublů. Před rokem to bylo přibližně na úrovni 12, 24 rublů.

Prvních 9 měsíců roku 2015 se průměrná cena cementu zvýšila o 1,9% a v říjnu činila 3 931 rublů / tunu (2 888 rublů za stejné období v roce 2014). Spotřeba se snížila o 11% (obr. 6).

Graf 6. Dynamika růstu cen ruského cementu v letech 2014-2015 Podle skupiny "GS-Expert".

Náklady na jeden standardní blok uhlíku se pohybuje od 27 do 29 rublů na jednotku, blok expandovaného jílů je dražší: 37 až 39 rublů. Na první pohled se zdá, že ziskovost je vysoká, ale stále je třeba přidat náklady na vybavení, pronájem prostor pro výrobu a skladování.

Co jiného je třeba vzít v úvahu při plánování:

  • stavební materiály se vyznačují neelastickým požadavkem - snížení ceny má jen malý vliv na objemy prodeje; kupující preferuje kvalitu, protože doba užívání je dlouhá;
  • Neměli byste spoléhat na výkonnostní parametry zařízení specifikované výrobcem. ve skutečnosti je obvykle nižší o 15-20%;
  • Na začátku práce se vynaloží čas na výběr optimálního poměru komponentů, vývoj technologie - kvalita výrobků závisí silně na použitém zařízení a složení směsi.

Shrnutí

Není možné s jistotou říci, zda je ziskové nebo zda nebudou vyrábět struskové bloky V každém případě je třeba vzít v úvahu obrovské množství místních faktorů: poptávka, přístup k levných (a dokonce i bezplatným) plnidlům, počet konkurentů, náklady na pracovní sílu v regionu, jeho organizace, náklady na doručení, kvalita výrobků. Vše závisí na tom, na čem podnikatel čelí: na živobytí pro rodinu nebo na dosažení určité obchodní úrovně.

Nejtěžší věcí v tomto podnikání je najít místo na trhu. Úspěšnější podnikání se rozvíjí pro ty, kteří odcházejí "na ramenou stavitelů" - to znamená, že začínají pracovat a mají jisté záruky. Ti, kteří spoléhají na koncového uživatele - jsou obtížnější. Přestože právě v době krize existují méně objednávek na služby a stavějí se na vlastní náklady.

Kompozice a podíly směsí pro výrobu kamínků z trosek

Slag kámen je stavební výrobek, který je vyráběn průmyslovým nebo řemeslným způsobem. Výroba používá metodu vibračního lisování betonu ve speciálních formách.

Slag kámen je jedním z nejoblíbenějších stavebních materiálů díky nízké skladbě a nízkým výrobním nákladům.

Oblíbenost produktu dává prevalenci materiálů v pracovním roztoku - co dělá blok skvrny.

Materiály pro výrobu bloku škváry

Standardní řešení pro výrobu stěnových kamenů zahrnuje takové směsi, materiály a látky, jako je struska, popel z uhlí, odpady z vysoké pece a otevřené pece. V praxi však přítomnost takových složek je nepovinná - nejčastěji používají plniva, která je v regionu nejčastější. Například: perlit, štěrk, drcený kámen, vápenec, expandovaná hlína, piliny, písek a štěrk.

Pokud zachováte správné proporce při přidávání nekonvenčních stavebních materiálů, můžete nejen zvýšit pevnost stavebního kamene, ale také snížit jeho náklady. Zpevněný blok strusky je vyráběn podle požadavků GOST 6133-99.

Povinná shoda v GOST je jen několik bodů, a to:

  1. Dodržování barvy směsi podle vzorku.
  2. Dodržování pravoúhlého tvaru podle GOST.
  3. Počet prázdných míst nebo plnost.
  4. Tloušťka stěn a příček dutinových stěnových bloků - nejméně 20 mm.
  5. Symbol výrobku musí obsahovat zkrácené označení kamene - K, oblasti použití a konstrukční účely (C - zdivo stěn nebo P - přepážky, L - přední blok nebo P - obyčejný blok), typ bloku pro instalaci (PR - sekvenční blok, UG -, PS - drážkovací jednotka), s dutinami (PS je dutý výrobek), délky v cm, stupně studené odolnosti, stupně pevnosti, koeficient průměrné hustoty a GOST.

Příklad označení výrobku o délce 410 mm, stupeň pevnosti 50, stupeň odolnosti proti mrazu - F75, průměrná hustota 1800 kg / m 3: KRL-PZ-PS-41-50-F75-1800 GOST 6133-99.

Složení roztoku pro výrobu kamene na výrobu strusky podle GOST 6665-91 "Betonové stěnové kameny. Technické podmínky:

  1. Cement M-400 třídy D 20.
  2. Vyčištěný a prosetý křemenný písek pro směs.
  3. Screening je materiál získaný drcením hornin, štěrku nebo sutiny.
  4. Voda

Směs pro přípravu bloků se připraví v následujícím poměru: písek, cement a struska v poměru 3: 1: 5. Přidání vody - 0,5% z množství cementu. Pokud se sklápěcí blok stlačí bez použití písku, je třeba dodržet následující poměry: 1: 9 se stejnou spotřebou vody.

Sušení až do úplného vytvrzení výrobku se doporučuje po dobu 20-30 dní při vysoké vlhkosti a teplotě 20 ° C (požadavky GOST 6133-99). Pro urychlení vytvrzování betonu lze do roztoku přidat plastifikátory. Na paletu je možné umístit bloky po 4 dnech po úplném vyschnutí. V zimě je třeba dutý dutý kámen dutinkovat, aby nedošlo k praskání.

Produkce kamene: struktura a technologie

Mezi mnoha stavebními materiály se nacházejí tzv. "Staroměřiče", mezi něž patří bloková vrstva. Je předkem všech moderních stavebních bloků, které nedávno získaly bezprecedentní popularitu. Tento materiál se získává v procesu vibrokompresního roztoku, který je ve zvláštní formě.

V jeho složení je struska, odpad po spalování uhlí, popel, prosklení sutin, písek, štěrk, piliny a mnoho dalších, které se nacházejí v oblasti vašeho bydliště. Je třeba poznamenat, že škvárový blok může být vyráběn samostatně, tam by byla touha a malé množství pro nákup zařízení a součástí řešení.

Složení a její proporce

Jak již bylo zmíněno, různé suroviny mohou sloužit jako surovina, takže existuje několik receptur. Hlavním prvkem bloku škváry je cement. Do ní se přidá plnivo, plastifikační přísada a celý se zředí vodou na požadovanou konzistenci.

Typicky se pro takové řešení používá portlandský cement M 400. Je-li jiná, může být také použita, pouze bude nutné vydržet jiné poměry pro přípravu kompozice. Pokud je zvolen nižší stupeň cementu, jeho procento by mělo být zvýšeno o 15% a při použití betonu s vyšší kvalitou může být přidáno méně.

Jak vypadají bloky s vibrovanými stěnami v tomto článku.

Jako plnidla se používají improvizované materiály, které jsou k dispozici: popel, piliny, cihelný šrot, drcený kámen, štěrk, písek a jiný stavební odpad a to nejen. Jejich výběr závisí na požadovaných výrobních nákladech a kvalitě budoucího bloku skvrn.

Na videu - výroba technologie opálového bloku:

Plastifikační přísada není požadovanou složkou, ale její přítomnost v roztoku je žádoucí.

V tomto článku jsou popsány výhody a nevýhody této struktury.

Může mu poskytnout chybějící vlastnosti nebo zvýšit efekt stávajících:

  • zlepšit odolnost proti mrazu a vlhkosti;
  • zvýšit pevnost (chrání materiál před praskáním a rychlým oděrem);
  • urychlit proces vytvrzování, což je obzvláště důležité v soukromé výrobě bloku škváry. Rychlejší budou uvolněny pracovní prostory pro výrobu dalšího množství materiálu a tím se zvýší produktivita.

Hmotnostní podíl plastifikátoru ve srovnání s celkovým objemem je zanedbatelný. Pro výrobu jedné jednotky je zapotřebí pouze 5 gramů změkčovadla.

Jakou velikost standardního bloku skvrn se můžete dozvědět z tohoto článku.

Podíl populárních kompozic

Mezi všemi známými řešeními pro skvrnitý blok dva vystupují, které se nejčastěji používají.

№1

9 dílů strusky, která zůstává po tavení kovu u metalurgických podniků (je to šedá a popelová barva);

1 díl betonu a vody v množství rovném polovině použitého cementu.

№2

4 části malého prosívání a granulované strusky ze stejných podniků (má žlutozelený odstín);

1 část cementu a část vody rovnající se polovině objemu.

Jiné recepty se používají méně často. Doma můžete použít formulaci roztoku na písek, sutiny, expandované hlíny, piliny a další plniva.

Jméno shlakobeton šlo přesně z výše uvedených receptů, které používají strusku.

V tomto článku můžete vidět fotografie domu bloku škváry.

Nezávislá výroba

Je-li to žádoucí, může být jeho výroba zahájena minimální investicí. Bude to výhodné, pokud plánujete vybudovat soukromý dům nebo budovu domácností, stejně jako výroba se může stát dobrou komerční událostí. Pokud v předstihu vytvořit jednoduchý obchodní plán a vypočítat návratnost projektu.

Musíme to brát vážně:

  • vytvářet výrobní místa pro sušení a skladování výsledného materiálu;
  • přidělit prostor pro instalaci nezbytného vybavení;
  • výpočet nákladů na obráběcí stroje a jejich použití, což znamená spotřebu elektrické energie a dalších zdrojů;
  • najít dodavatele surovin a potenciálních zákazníků;
  • přemýšlejte nad reklamou nebo přesunem PR tak, aby o vašich produktech vědělo co nejvíce lidí;
  • najímat zaměstnance a stanovit jim plat.

Jak se používá a jaká je cena lepidla pro bloky pórobetonu, můžete se z tohoto článku naučit.

Na video - technologii výroby struskových kamenů, proporce:

Proces tvorby škvárového bloku není nic komplikovaného, ​​ale je namáhavé, bude vyžadovat spoustu fyzického úsilí. Zvláště na začátku, dokud nebude produkce laděna.

Jaká je hmotnost pórobetonu 1m3, která je uvedena v popisu tohoto článku.

Pro vytváření vrstev ropy potřebujete vhodnou kapacitu. Můžete si je vyrobit sami nebo si koupit v obchodě s hardwarem. Je nutné předem vypočítat optimální počet forem pro odlévání tak, aby zařízení nebylo nakládané bez nákladu. Ekonomická volba je kontejner s dvěma hrboly na dně, které vytvářejí dutiny ve výsledném bloku. To neovlivňuje pevnostní charakteristiky materiálu, ale spotřeba roztoku se výrazně sníží. Podle některých zpráv můžete uložit na plniva více než 50%.

Dalším nákupem by měl být stroj, tzv. Vibropress. Nepoužívejte okamžitě drahé zařízení pro mnoho forem. Zpočátku postačí omezit zařízení, které tvoří 1 až 2 bloky na jeden cyklus. V průběhu doby, kdy bude doručena na „velkém stylu“, a ukázal všechny nuance výroby, bude možné si koupit stroj výkonnější a produktivnější.

Pružící betonové výhody a nevýhody, jakož i vlastnosti použití jsou uvedeny v článku.

Někteří řemeslníci vytvářejí takové stroje samy, vyzbrojené sestavou a podrobnými výkresy požadované jednotky, které jsou volně dostupné na internetu. Po koupi plechu s kovem a elektromotorem je svařovací stroj do několika dnů docela možný, aby získal stroj vlastní výroby.

Jedná se o nejekonomičtější variantu pro výrobu bloků škváry. Za prvé, základy budoucí jednotky jsou svařeny z rohů nebo kovových profilů a pak jsou pružiny přivařeny k rohům, na něž je plech upevněn, na okrajích jsou připevněny svařováním rohů. Budou sloužit jako nárazníky. Když uspořádáte formuláře s řešením při otřesu, postupně se budou pohybovat na listu a nárazníky jim zabrání v pádu.

Technologie příjmu

Jeho výroba začíná hnětacím roztokem. To se provádí v betonovém mixeru nebo mixéru. V kterémkoliv z těchto zařízení se požadovaná směs získává na výstupu. Pouze při výběru je třeba vzít v úvahu výkon a výkon.

Popisujeme všechny fáze výroby:

  • První. Připraví se betonová směs, bude-li to žádoucí, bude obsahovat cement, vodu a granotsev, přidá se plastifikátor. V zásadě je tento přípravek velmi podobný výrobě konvenční pískově-cementové malty. Pokud jste ještě nekoupili stroje pro směšování směsi, budete muset použít ruční práci. Vhodná nádoba na hnětení a lopatu se stane spolehlivým pomocníkem.
  • Druhý. Po přípravě se kompozice okamžitě nalije do formy vibroprese. Směs, která prochází vibracemi, je rovněž tlačena razníkem, který je pevně přitlačován proti každé buňce. Proces dvojí expozice trvá ne více než 1,5 minuty. Po skončení maticového stlačení stoupá a na ploše zůstane připravený blok. Díky tvrdému hnětení nedochází k prasknutí, když se vysouší, a udržuje tvar po dlouhou dobu.
  • Třetí. Během něj se tvrdé produkty ztuhnou. Jsou umístěny na speciálně vyčleněných místech na volném prostranství, je lepší poskytovat palety pro tento účel. V případě srážek můžete produkt pokrýt polyethylenem a opravit ho. V průměru sušení za dobrého počasí trvá 36 hodin. Tento čas lze snížit přidáním speciálních plastifikátorů do směsi.
  • Čtvrtý. Pomocí zdvihacích zařízení jsou uloženy struskové kameny. Nejlepším řešením jsou vícestupňové regály, které výrazně ušetří úložný prostor a můžete je také parní s několika desítkami výrobků. Poté se zlepší pevnost bloků a sníží se doba jejich úplného sušení. Konečné vytvrzení může trvat měsíc.

Charakteristiky a pravidla aplikace pro dutinový beton d500 jsou uvedeny v článku.

Ve videu - výroba bloků skvrn s vlastními rukama:

Jaké vybavení je třeba pro výrobu

Ne každý může vyrábět vlastní stroj, takže jsou v prodeji různé modely s různými vlastnostmi.

Nejoblíbenější jednotka "MARS". Kombinuje nejlepší volbu pro hodnotu za peníze. Jeho mobilita a produktivita byla oceněna mnoha stavebníky. Jednotka má malé rozměry a několik variant. Existují modely s mnoha funkcemi nebo pouze jeden. Po získání obrouškových bloků s kulatými a čtvercovými dutinami, tenkými stěnami a dalšími verzemi.

Pro domácí podmínky vhodné vibromachine 1 X. Jedná se o miniaturní verzi průmyslových jednotek pro výrobu strusky. Má tři kompletní sady: univerzální, standardní a speciální (vypočítané pro výrobu tří typů bloků). Její váha činí pouhých 45 kg, protože tolik lidí si jej koupí kvůli své mobilitě. Ale i přes malou velikost může toto dítě produkovat až 70 jednotek za hodinu.

Zajímavým představitelem vibropresních strojů je Comanche-34. V jednom cyklu je možné vytvořit čtyři bloky. Tato jednotka je charakterizována vysokým výkonem a spolehlivostí. Při jeho používání nejsou žádné problémy, nevyžadují další investice a časté opravy.

Comanche-34 se za několik dní zaplatí za sebe. Zvláště jeho akvizice je přínosem pro ty, kteří vyrábějí břidlice na prodej. Je schopen vyrábět 30 až 120 bloků za hodinu. Jeho hmotnost je 160 kg. Zajišťuje změnu velikosti bloků pomocí opracování zařízení.

Velikost pórobetonu a vlastnosti jejich použití jsou uvedeny v článku.

Slag kámen je spolehlivým stavebním materiálem, který je již dlouhou dobu široce využíván kvůli jeho nízké ceně a poměrně dobrému, dokonce i ve srovnání s moderními materiály, technickými vlastnostmi. Výrobní technologie je jasná a jednoduchá a může být použita k výrobě těchto bloků doma.

Favorit-D

Stavební a stavební materiály

Výroba kamínků z granitu

Vytváření bloků nabobtnání je samo o sobě považováno za nejefektivnější způsob, jak snížit náklady na stavební materiály. Ale při provádění bloků doma vzniká vždy jedna hlavní otázka: jaké vlastnosti ložiska mají výsledný materiál? Zvažte otázku výroby nesoucí strusky se sílou M50 a M75.

Složení bloku škváry M75

Na rozdíl od výrobků s označením M25 jsou nosné silné struskové bloky vyrobeny z jedinečné sady materiálů. Namísto vysokopecní strusky se doporučuje použít granitový screening s pevností granulí od M450 do M1400. Vytvrzená směs se skládá z cementu M400 nebo M500, prosévání žuly, křemenného písku, vody. Vynaložené poměry materiálů závisí na drsnosti bloků. Skleněné betonové kameny s drsností 30-40%, stejně jako plné výrobky s rozměry 390 * 190 * 190 mm, jsou schváleny předpisy. Plné tělo má největší sílu.

Proporcionální složení směsi:

  • křemenný písek střední frakce - 4 díly;
  • žulové třídění (do 10 mm) - 5 dílů;
  • vysoce kvalitní portlandský cement M400 nebo M500 - 1 díl.

Když se použije 1 m3 popsané směsi, získá se 76 vrstev obkladu s denzitou 30%.

Výrobní technologie

Pro výrobu požadovaného stroje pro bloky betonové strusky s vibrátory, materiály, vodou, hřištěm, míchačkou na beton.

  1. Proces začíná přípravou forem: musí být vyčištěn a namazán technickým olejem.
  2. Směs cementu, písku, třídění a pak přidávejte vodu (asi 1,5 dílů vzhledem k množství cementu).
  3. Zkontrolujte připojení zařízení k síti, nainstalujte formulář.
  4. Vyplníme směs, do vibrátoru přidáme 3 minuty.
  5. Vypněte stroj, přidejte směs do formuláře.
  6. Kondenzujte dalších 4-5 minut.
  7. Vypnutí stroje, po 2 hodinách vyjměte formulář a opatrně jej vyjměte a položte na plošinu v jedné vrstvě.

Dávejte pozor!

Hotové bloky musí získat sílu do 28 dnů. Teprve potom jsou vhodné pro stavbu. Až do tohoto okamžiku síla výrobků nedosahuje ani poloviny označení konstrukce. Chcete-li zjistit značku získaných bloků, měli byste vzorek pro testování předložit do nejbližší laboratoře. Při výrobě bloku na bázi škrobu pro komerční účely, laboratorních testů je vypracování technických osvědčení o jakosti povinné ze zákona.

Jak si koupit kvalitní projekce pro výrobu stěnových bloků?

Společnost Favorit D v Dnepropetrovsku se zabývá prodejem a dodávkou sypkých materiálů a cementů. K prodeji žulových projekcí, cementu, písku nebo hotového betonu můžete na stránkách firmy!

Používejte levné domácí materiály pro stavbu!

Jak vydělat peníze stavební bloky

Proč dělat bloky?
Co pro to potřebujete?
Z čeho vytváříte bloky?
Jak je vyrobit?
Proč je výhodné vytvářet bloky?
Jaký je zisk z toho?
Jak začít a jak tuto firmu rozvíjet?

V tomto článku obdržíte odpovědi na všechny otázky a můžete "zapnout" pro sebe spolehlivou a závislou pouze na vás zdroj příjmů.

A tak to pochopíme.

Proč dělat stavební bloky?

Pravděpodobně jste si všimli, že posledních 4-5 let se rychle staví. Jsou postaveny z malých a středně velkých soukromých budov: garáže, vily, pozemky, dílny, dílny, zemědělské stavby, velké průmyslové, obytné budovy, sklady, centra. Specialisté stavebních specialit jsou v poptávce jako nikdy předtím.

K dispozici jsou nové stavební technologie a materiály. Jsou ale vždy dostupné za cenu a technologii pro celou řadu vývojářů?

Proto se používají v malých a středních stavbách, a to jak ve velkých městech, tak v malých vesnicích.

Nejlevnějším stavebním materiálem zůstává tzv. Sklovitý blok a cihla.

Navíc, cihla je často nižší než opadavý blok pro cenu, tepelnou vodivost a snadné pokládání.

Ale duté stavební bloky jsou pohodlné a přístupné většině soukromých developerů.

Ano, protože díky svým vlastnostem:

- z nich je jednoduché postavit nízkopodlažní (2-3 podlaží) budovu (garáž, dům, chalupu, bytovou jednotku, dílnu atd.), aniž by se uchýlila ke službám zedníka. (1 blok = 3-4 cihel);

- stěny škvárových bloků zvuk a teplo nejsou propustné;

- cena škvárobetonu je nižší než cena cihel, pěnového bloku a jiných stavebních materiálů z důvodu jeho nízké ceny a dostupnosti jeho součástí (viz níže);

- pouze blok skvrny může být vyroben sami. Další cihly (cihlovitá cihla) mohou být také vyrobeny nezávisle.

Takže jak děláte tmely?

Co je třeba pro výrobu stavebních bloků?

Je známo, že blok ropuchy byl vyroben zvláštním zařízením používajícím pára. Proto nebyla k dispozici výroba vysoce kvalitních jednotek v domácím prostředí.

Pokud však existuje poptávka, znamená to, že dodávka je nevyhnutelná. A to je!

Od roku 1994 se zkušenostmi s výrobou stavebních bloků v soukromém sektoru av drobném průmyslu poskytla odpověď na položenou otázku.

Co je pro to nutné?

Podrobněji uvedeme každou položku.

Vibro stroje

Existují různé konstrukce vibromachinů. V domácích výrobních podmínkách a malých podnicích se v zemích SNS ujistil jako ruční, elektrický, malý třískový vibromachin MZ30 (vyráběný 14. rok). Populárně známý jako "Dream Developer"

Suroviny

Následující komponenty jsou nezbytné pro výrobu stavebních prvků:

  • - cement
  • - plniva
  • - plastifikační přísada (žádoucí, ale nevyžaduje se)
  • - voda (bez komentáře)

Cement - Portlandský cement 400. Předpokládejme druhou. Ale potřebný výběr poměrů. Například při použití cementu třídy 300 by měla být jeho spotřeba zvýšena o 10-15%.

Plniva pro beton mohou být nejrůznější materiály: písek, drcený kámen, struska, granulovaná struska, popel, piliny, hobliny, třísky, expandovaná hlína, sádra, šrot z cihel a další přírodní a průmyslové materiály.

V závislosti na místních podmínkách, požadavcích na vyráběné bloky a náklady můžete zvolit vhodnou výplň. Seznamuji několik populárních kompozic betonu a hlavních skupin betonu

1). Štěrka z metalurgických podniků (šedá nebo tmavě šedá s vysokým obsahem cementu, jemnými pokuty) - 9 dílů

+ cement - 1 díl

+ voda 0,5 objemu cementu

2). Granulovaná struska od metalurgických podniků (žlutozelená barva s vysokým obsahem cementu, jemná frakce osiva) - 4 díly

+ malé projekce - 4 díly

+ cement - 1 díl

+ voda 0,5 objemu cementu

3). Další shlakobetony

4). Beton na písku a sutě

5). Beton na cihelný odpad

a dalších betonů s odlišnou kombinací výše uvedených.

Nyní je zřejmé, že současný název "blok uhlíku" není nejpřesnější definicí možných stavebních prvků.

Plastifikační činidlo není nezbytnou součástí betonu. Jeho přítomnost zajišťuje: počáteční pevnost bloků (to je velmi důležité s omezenou výrobní plochou), zlepšuje kvalitu bloků (snížení trhlin a oděru bloků), zlepšuje odolnost proti vodě a mrazuvzdornost betonu.

Množství přísady je velmi malé - asi 5g na blok.

Stavební bloky výrobních technologií:

  1. Betonová příprava
  2. Blokovat výrobu
  3. Sušení a skladování hotových bloků.

Betonová příprava (na příkladu dříve zmíněného druhého receptury)

1). Usneš 4 lopaty malého prosívání + 4 lopaty z granulované strusky

2). Spíží 1 spálenou cementu

3). Míchejte dobře

4). Přidá se 7 až 9 litrů vody + 250 ml (půllitrová nádoba) rozpuštěného DFC. Roztok přísady se připraví následujícím způsobem: v 40 litrové nádrži se nalije 0,5 kg CLC a důkladně se promíchá, až do úplného rozpuštění.

5). Mícháme. Současně je beton kvalitativně impregnován roztokem DFC.

Blokovat výrobu

1). Zaspíte ve vibračním stroji připraveném betonu s malým kopcem. Krátce, po dobu 1-2 sekund. obsahuje vibrátor - beton sedí dolů, s hladítkem, v jednom pohybu, vyrovnat povrch lehce ustáleného betonu.

2). Nastavte svorku a bez velkého úsilí jej zatlačte zapnutím vibrátoru.

Bloky s kulatými a obdélníkovými dutinami vibrují po dobu 4-5 sekund. před spuštěním svěrky na omezovačích.

Úzké bloky (2 ks) Vibrujte po dobu 5-7 sekund.

3). Při vibraci zvedněte stroj - jednotka zůstane na místě.

Sušení a skladování hotových bloků

Při použití FDD mohou být hotové bloky odstraněny z místa a uloženy již po 5-6 hodinách. Bez DFC - za dva dny.

Po této době se bloky nerozpadají při respektování poměru betonu a technologie jejich výroby.

Doporučuji vám, abyste ukládali hotové bloky v pyramidových pilotách v jednom bloku s malou (2-3 cm) mezerou mezi bloky - pro další sušení bočních ploch.

Každá taková pyramida má 100 kusů. Snadno počítat. Každá pyramida je užitečná pro označení data a času výroby posledního bloku. To je užitečné pro implementaci. Na 4., 5. den lze odeslat.

Výrobní místo

  1. Pokoj s plochou betonovou podlahou.

Můžete vyrábět bloky po celý rok. Dobré větrání a vytápění za chladného počasí je žádoucí.

  1. Otevřete rovnou zem.

Mohlo by to být betonové nebo hlinité, pokryté plastovým obalem, aby se zachovala prezentace bloků (zadní hrana se neznečistí).

  1. Otevřená, poměrně plochá plocha bez předchozí přípravy.

Na takové platformě můžete umístit hotové bloky na talíři.

Jak začít s výrobou stavebních bloků?

1. Zvolte nejlepší místní betonový materiál s ohledem na jeho náklady a dodávku.

2. Vypočítejte cenu jednoho bloku s přihlédnutím ke složkám betonu.

3. Rozhodněte o výrobním místě.

4. Získejte vibrační zařízení.

5. Ovládněte výše uvedené technologie.

Zpočátku lze beton připravit ručně. Následně je efektivnější a snadnější - na elektrický betonový míchač s objemem 0,2-0,5 m3 (s výhodou 0,5 s ohledem na kolmici).

Proč je výhodné vytvořit stavební bloky?

Uvádím své skutečné náklady na agregát s dodáním a cementem, výpočet nákladů na výrobní bloky a návratnost vibrátoru "Dream of the Builder" pro výrobu bloků škváry v Zaporizhii (Ukrajina) v roce 2004 na příkladu betonu z granulované strusky (šedé) a cementu.

Výchozí:

8 kubických metrů trosky - 30 USD / auto s dodávkou ve městě (KRAZ nebo velký MAZ)

Cement:

Podíl 1: 9 - 0,88 krychlových metrů nebo 18 pytlů za 3 dolary = 54 dolarů

Cena vibrobank - 200 dolarů

Celkové řešení:

Poměr 1: 9 - 8 + 0,88 = 8,88 (m 3)

Objem roztoku na 1 blok Gostovského skloviny:

- celkový objem: 39 cm x 19 cm x 19 cm = 0,014 (m 3)

- s d = 9,5 cm: 3 x 3,14 x 4,75 ** 2 x 15 = 3188 cm = 0,003188 m 3

- objem roztoku na 1 w / blok s d = 9,5 cm: 0,011 krychlových metrů

Projekce

Jedná se o typ moderních konstrukcí stěn vyrobených pomocí zhutnění na vibračních stolech opatrně vybrané směsi vysoce kvalitních cementů, kamínků a hrubého písku.

Složení směsi pro screening

Pro výrobu produktů s použitím následujících složek:

  • vysoce kvalitní třídění cementu;
  • hrubý písek;
  • loupané kamenné štěpky;
  • plastifikátory;
  • přísady, které urychlují vytvrzování bloků;
  • barviva;
  • čistá voda.

Technické charakteristiky stínítek a jejich kvalita přímo závisí na počtu a poměru složek obsažených v betonové směsi.

Sestavení skrínovací jednotky musí být pečlivě vybráno. Technické charakteristiky a kvalita výrobku závisí na počtu a poměru součástek. Jako pojivo se používá pouze portlandský cement M500-DO.

Standardní velikosti stínící jednotky v mm:

Objem jednoho bloku odpovídá 8 standardním cihlám.

Hlavní výhody a nevýhody materiálu

  1. Vysoká pevnost a trvanlivost při plném zachování kvalitativních charakteristik během celé pracovní doby.
  2. Dobrá zvuková izolace.
  3. Limit požární odolnosti je 90 minut.
  4. Nízká tepelná vodivost stínící jednotky díky optimálnímu tvaru, geometrii a umístění dutin poskytuje vynikající výkon při tepelné izolaci a výkonu.
  5. Ekologická čistota a bezpečnost pro člověka a životní prostředí v důsledku použití přírodních složek, které v průběhu času nevyzařují škodlivé látky.
  6. Mrazuvzdornost ≥ 50 cyklů.
  7. Projekční jednotka je charakterizována dostupnou cenou a úspora malty dosahuje 50%.
  8. Nízká hmotnost (blok váží asi 16 kg) za přítomnosti dutin vytváří malé zatížení základů, což umožňuje stavbu několika podlaží i na slabých půdních plochách.
  9. Rychlost pokládání je 5krát vyšší než u tradičních cihel.
  10. Schopnost vytvářet tenčí stěny zvyšuje využitelnou podlahovou plochu.
  11. Jednoduchost výkonu práce, ne náročná dostupnost kvalifikace.
  12. Není třeba používat těžké zvedací zařízení.
  13. Všestrannost použití.

Nevýhody screeningové jednotky

  • materiál umožňuje konstrukci širokého spektra konstrukcí z vícepodlažních budov do chalup, přístavby a ploty, ale má nepatrný vzhled, když nepoužívá barviva;
  • porušení výrobní technologie vede ke ztrátě pevnosti, prasklin a poruch v bloku během přepravy a skladování.
  • náklady jsou mírně vyšší než podobné blokové produkty.

Do-it-yourselfers

Dosažení kvalitních výrobků doma bez přítomnosti speciálních zařízení je téměř nemožné. Bez pronájmu velkých ploch doporučujeme zakoupit kompletní sadu nízkokapacitních mini-linek o kapacitě 100 jednotek za hodinu.

Minimální balíček obsahuje:

  • zařízení pro výrobu bloků;
  • dávkovač příchozích komponent;
  • směšovač, se kterými jsou komponenty tříděny a smíchány;
  • sušení komory, aniž by sušení bude trvat asi měsíc;
  • vibropress se sadou speciálních matric;
  • pohonné palety s hotovými výrobky;
  • válečkové dopravníky pro dodávku hotových bloků do dočasného skladu.

Náklady na takovou linii jsou asi 1 000 000 rublů, doba návratnosti je asi 6 měsíců. Požadovaná plocha - 50 metrů čtverečních. m. V obchodě potřebujete dodávat elektřinu, klempířství a kanalizaci. V budoucnu se výroba dá snadno rozšířit.

Jak udělat screener

Tento proces není příliš složitý, ale vyžaduje dodržování technologií.

Pořadí výkonu práce:

  1. Získání a výběr kvalitních surovin.
  2. Výběr požadovaných poměrů betonových směsí. Chcete-li získat produkty požadované značky, je nutné provést správný výběr poměru všech komponent Správné proporce betonu pro stínění jsou určeny odečtením základní části betonu požadované třídy pro jednu část štěrku a písku a jejich nahrazením olovem. Jedna část je například vzata z cementu, druhého písku, třetího sutinku a druhého projekčního plátna. Screening dodá konstrukci dodatečnou pevnost.
  3. Smíchejte komponenty, abyste získali pevný betonový roztok. Příprava betonu by měla být prováděna při teplotách ≥ + 10 g, a vlhkosti od 40 do 60%.
  4. Vložení betonu do forem a následné zhutnění.
  5. Odstranění bloků z forem a vytvoření podmínek pro ukládání do souboru pevnosti.
  6. Při absenci sušicích komor by měla teplota skladování odpovídat 20 stupňům s potřebou pravidelného zvlhčování výrobků.

Dům stínící jednotky, vyrobené inovativní technologií, se vyznačuje spolehlivostí a trvanlivostí, přírodním prostředím šetrným k životnímu prostředí a snadnou obsluhou a dostupnou cenou a zkráceným stavebním časem to činí obzvláště atraktivní pro ruské individuální vývojáře.

Podíl součástí pro výrobu blokovací jednotky 75.

Třídicí blok je stavebním materiálem pro stavbu zdí. Jedná se o druh stěnových betonových kamenů, které kromě prosévací jednotky obsahují i ​​trosky a tak dále. Ve skutečnosti jsou stínící blok a sklovitý blok betonové bloky, které se liší pouze v náplni. Kromě cementu a písku se struska skládá z trosek, drcený kámen je promítán do prosévací jednotky. Rozdělení betonových kamenů do odrůd podmíněných, jelikož složení bloku může obsahovat různé nečistoty. Tato skupina stavebních materiálů má dokonce vlastní regulační dokument - GOST 6133-99, který definuje požadavky na ně, včetně složení.

Podle GOST označuje značka blokovacího bloku jednu z nejdůležitějších vlastností - pevnost v tlaku. U značky 75 je hodnota 7,5 MPa. Pro třídy 100 a 50 je pevnost v tlaku 10 a 5 MPa.

Blokovací jednotka 75 se vyrábí z těžkého i jemně zrnitého betonu a lehkého betonu. Současně by hmotnost jednoho bloku neměla přesáhnout 31 kg.

Při samostatné výrobě stínící jednotky je třeba vzít v úvahu řadu faktorů spojených se složením jednotky. Abyste získali produkt požadované značky, musíte zvolit poměr všech jeho součástí. Jak bylo uvedeno výše, bloky jsou vyrobeny z betonu.

Složení pro získání bloku určité značky je upraveno státními normami, což usnadňuje jejich průmyslovou výrobu. Pokud se rozhodnete, že je učiníte doma sami a s určitou značkou, pak požadavky GOST vás jen zaměňují. Ano, a dodržovat tovární výrobní technologie doma bude obtížné. Proto by se v tomto případě bylo lepší spoléhat na zkušenosti svých předchůdců, kteří skrze pokusy a omyly složili své rozměry.

Za prvé je třeba zdůraznit, že pro výrobu prosívání by měl být použitý cement o hodnotě nejméně 400. Podíly pro tuto značku cementu budou uvedeny níže.

Jako výplň mohou projekce nahradit písek nebo sloužit jako další součást. Druhá možnost je vhodnější. K získání blokovací jednotky 75 se odebírá beton 75, jedna část štěrku a písek je odstraněna z jejího složení a místo toho jsou přidány dvě části odpadu. Zahrnutí do složení třískového betonu umožňuje zvýšit jeho pevnost.

V betonu značky 75 jsou cement, písek a drcený kámen (C: P: S) v poměru 1: 3,5: 6. Tak, aby se získala 75 stupňová třídicí jednotka, měl by být použit beton, který má následující poměr: pro 1 díl cementu 2,5 - písek, 5 - drcený kámen a 2 díly stínění.

Pomocí této techniky můžete snadno najít proporce pro bloky jiných značek. Vhodné poměry pro stupně betonu lze nalézt na internetu nebo v příručkách k budovám. Pro výrobu betonu M50 by měl být použitý cement M300. Poměr (C: P: U) bude v tomto případě 1: 3,8: 6,5.

Doufám, že tento článek odpověděl na vaši otázku.

Projekce

Jedná se o typ moderních konstrukcí stěn vyrobených pomocí zhutnění na vibračních stolech opatrně vybrané směsi vysoce kvalitních cementů, kamínků a hrubého písku.

Složení směsi pro screening

Pro výrobu produktů s použitím následujících složek:

  • vysoce kvalitní třídění cementu;
  • hrubý písek;
  • loupané kamenné štěpky;
  • plastifikátory;
  • přísady, které urychlují vytvrzování bloků;
  • barviva;
  • čistá voda.

Technické charakteristiky stínítek a jejich kvalita přímo závisí na počtu a poměru složek obsažených v betonové směsi.

Sestavení skrínovací jednotky musí být pečlivě vybráno. Technické charakteristiky a kvalita výrobku závisí na počtu a poměru součástek. Jako pojivo se používá pouze portlandský cement M500-DO.

Standardní velikosti stínící jednotky v mm:

Objem jednoho bloku odpovídá 8 standardním cihlám.

Hlavní výhody a nevýhody materiálu

  1. Vysoká pevnost a trvanlivost při plném zachování kvalitativních charakteristik během celé pracovní doby.
  2. Dobrá zvuková izolace.
  3. Limit požární odolnosti je 90 minut.
  4. Nízká tepelná vodivost stínící jednotky díky optimálnímu tvaru, geometrii a umístění dutin poskytuje vynikající výkon při tepelné izolaci a výkonu.
  5. Ekologická čistota a bezpečnost pro člověka a životní prostředí v důsledku použití přírodních složek, které v průběhu času nevyzařují škodlivé látky.
  6. Mrazuvzdornost ≥ 50 cyklů.
  7. Projekční jednotka je charakterizována dostupnou cenou a úspora malty dosahuje 50%.
  8. Nízká hmotnost (blok váží asi 16 kg) za přítomnosti dutin vytváří malé zatížení základů, což umožňuje stavbu několika podlaží i na slabých půdních plochách.
  9. Rychlost pokládání je 5krát vyšší než u tradičních cihel.
  10. Schopnost vytvářet tenčí stěny zvyšuje využitelnou podlahovou plochu.
  11. Jednoduchost výkonu práce, ne náročná dostupnost kvalifikace.
  12. Není třeba používat těžké zvedací zařízení.
  13. Všestrannost použití.

Nevýhody screeningové jednotky

  • materiál umožňuje konstrukci širokého spektra konstrukcí z vícepodlažních budov do chalup, přístavby a ploty, ale má nepatrný vzhled, když nepoužívá barviva;
  • porušení výrobní technologie vede ke ztrátě pevnosti, prasklin a poruch v bloku během přepravy a skladování.
  • náklady jsou mírně vyšší než podobné blokové produkty.

Do-it-yourselfers

Dosažení kvalitních výrobků doma bez přítomnosti speciálních zařízení je téměř nemožné. Bez pronájmu velkých ploch doporučujeme zakoupit kompletní sadu nízkokapacitních mini-linek o kapacitě 100 jednotek za hodinu.

Minimální balíček obsahuje:

  • zařízení pro výrobu bloků;
  • dávkovač příchozích komponent;
  • směšovač, se kterými jsou komponenty tříděny a smíchány;
  • sušení komory, aniž by sušení bude trvat asi měsíc;
  • vibropress se sadou speciálních matric;
  • pohonné palety s hotovými výrobky;
  • válečkové dopravníky pro dodávku hotových bloků do dočasného skladu.

Náklady na takovou linii jsou asi 1 000 000 rublů, doba návratnosti je asi 6 měsíců. Požadovaná plocha - 50 metrů čtverečních. m. V obchodě potřebujete dodávat elektřinu, klempířství a kanalizaci. V budoucnu se výroba dá snadno rozšířit.

Jak udělat screener

Tento proces není příliš složitý, ale vyžaduje dodržování technologií.

Pořadí výkonu práce:

  1. Získání a výběr kvalitních surovin.
  2. Výběr požadovaných poměrů betonových směsí. Chcete-li získat produkty požadované značky, je nutné provést správný výběr poměru všech komponent Správné proporce betonu pro stínění jsou určeny odečtením základní části betonu požadované třídy pro jednu část štěrku a písku a jejich nahrazením olovem. Jedna část je například vzata z cementu, druhého písku, třetího sutinku a druhého projekčního plátna. Screening dodá konstrukci dodatečnou pevnost.
  3. Smíchejte komponenty, abyste získali pevný betonový roztok. Příprava betonu by měla být prováděna při teplotách ≥ + 10 g, a vlhkosti od 40 do 60%.
  4. Vložení betonu do forem a následné zhutnění.
  5. Odstranění bloků z forem a vytvoření podmínek pro ukládání do souboru pevnosti.
  6. Při absenci sušicích komor by měla teplota skladování odpovídat 20 stupňům s potřebou pravidelného zvlhčování výrobků.

Dům stínící jednotky, vyrobené inovativní technologií, se vyznačuje spolehlivostí a trvanlivostí, přírodním prostředím šetrným k životnímu prostředí a snadnou obsluhou a dostupnou cenou a zkráceným stavebním časem to činí obzvláště atraktivní pro ruské individuální vývojáře.

Top