logo

V současné době jsou dlaždice z pískových a polymerních dlažeb téměř nejoblíbenějším výrobkem na stavebním trhu. Kvalitně vyráběné a rovnoměrně položené, dělá ulice velmi atraktivní ve srovnání s konvenčním, dokonce velmi rovnoměrně položeným asfaltem nebo dříve tradičním betonem. Proto tento materiál upřednostňuje mnoho podnikatelů a majitelů soukromých domů.

Poptávka po službách spojených s dlažbovými deskami se stává stále vyšší, i přes značné náklady na tento materiál. Pokud máte zájem o výrobu polymer-pískových dlaždic, pak stojí za to připravit se na kolizi s dostatečně velkým počtem konkurentů, ale zároveň může být takový podnik považován za velmi slibný.

Vlastnosti polymer-pískových dlaždic

  1. Odolnost vůči vnějším faktorům. Tento typ materiálu dokonale zvládne různé atmosférické srážky. U dlaždice není detekce malých abrazivních součástí netypická, navíc je vysoký stupeň odolnosti vůči různým mechanickým škodám.
  2. Trvanlivost Záruka výrobce je v současné době 30 let.
  3. Dekorativní. Dlaždice může mít jakýkoli tvar, typ povrchu a barvu.
  4. Opakované použití.
  5. Polymer-pískové dlaždice mohou být používány kdekoli, takže poptávka po těchto produktech neustále roste.

Obchodní registrace

Aby bylo možné začít s výrobou polymerů, stačí získat registraci jednotlivého podnikatele. Dlažební desky patří do takové kategorie výrobků, které nepodléhají zvláštní certifikaci, což značně usnadňuje celý proces registrace.

Pokud však chcete mít dokument, který potvrzuje správnou kvalitu vašich výrobků, můžete si objednat studii od certifikační služby, kde budou testovány obklady z polymerových písků na odolnost proti opotřebení, pevnost, mrazuvzdornost a další vlastnosti. Poté vám bude vydán cestovní doklad o kvalitních výrobcích s uvedením hlavních charakteristik.

Hlavní úloha

Tento typ výroby dlažebních desek zahrnuje využití pokročilých technologií, které zahrnují zpracování druhotných surovin, to znamená, že by měly být získány polymerní výrobky. Tento proces hovoří o změně nejen v myšlení, ale i v postoji k zisku výrobců.

Vzhledem k probíhajícím globálním změnám je možné mluvit o transformaci ekonomiky surovin na moderní high-tech formu, která umožňuje racionální využití dostupných zdrojů, aniž by došlo k znečištění životního prostředí. Taková výroba samozřejmě vyžaduje značné finanční investice, ale po zahájení práce se rychle vrátí.

Podstata procesu

Výroba výrobků z polymerů předpokládá přítomnost obyčejného písku, barviv a vhodného použitého materiálu. Poměr součástí pro výrobu dlažebních desek by měl být následující: 94% písku, 1% barviva a 5% polymerního odpadu. Ty mohou být zakoupeny poměrně levně na místech recyklace nebo na skládkách. Tento odpad nemusí být vyčištěn z potravin a zbytků papíru, protože nakonec vyhoří, což neovlivní kvalitu hotového výrobku.

Můžete použít zcela polymerní materiály. Je třeba poznamenat, že stará plastová fólie a použité tašky jsou měkké polymery a polystyrenové, polypropylenové a plastové lahve jsou tvrdé polymery. Poměr těchto dvou druhů v konečné směsi je lepší na polovinu. V Rusku stojí asi tuna takového odpadu v rozmezí 3000 rublů.

Polymerní technologie zahrnuje použití písku, jehož vlhkost by neměla překročit 10% a obsah nečistot - ne více než 20%. Cena písku je asi 300-350 rublů za tunu. Použití barviva není nutné, ale bez něj budou mít výrobky neatraktivní barvy. Zařízení pro polymer-pískové dlaždice se skládá z extruderu, formovacího lisu a tavícího a ohřívacího zařízení. Prostor potřebný pro instalaci veškerého zařízení a pro odvětrávání by měl být nejméně 150 metrů čtverečních.

Způsoby zpracování a výroby výrobků

Polymerní materiály se zahřívají v extruderu, poté se smíchají a rozdrtí do homogenních částic malé velikosti. Dále je tento připravený polymerový materiál smíchán s pískem a barvivem, po němž hmota vstupuje do jednotky tavení-ohřevu.

Zde mohou být polymery roztaveny a rotující lopatky smíchají všechny uvedené součásti s vysokou kvalitou a jednotností. Výsledná hmota je podobná těsnému těstě a je homogenní. Je umístěn v lisovacím lisu ve zvláštních formách, které se pomalu ochlazují. Aby byl výrobek lesk, horní část formy je ochlazena mnohem pomaleji než spodní část.

Zařízení

Výroba dlažebních desek může být provedena jedním ze dvou způsobů - odlitím nebo vibračním stlačením. Obě možnosti zahrnují použití specializovaného vybavení. Pro výrobu metody vibračního odlévání je zapotřebí vibrační stůl, který stojí asi 4 000 dolarů, tvoří se za 1 až 18 dolarů, stejně jako betonový mixér za cenu asi 800 dolarů. Způsob vibrování vyžaduje od vás další zařízení: vibroprese, která stojí asi 20 000 dolarů, betonový mixér s cenou 5 000 až 6 000 dolarů a punč stojí 3 000 dolarů.

Výrobní proces

Vzhledem k tomu, že výroba polymerů může být provedena jedním ze dvou způsobů, je nutné pro každou z nich popsat technologii. Způsob vibrování, kromě aplikace na výrobu dlaždic, se často používá k vytváření obrubníků, stěnových a příhradových kamenů a dalších věcí. Tato metoda zahrnuje následující kroky.

  • Příprava betonu. Pro jeho přípravu se používá betonový mixér. V případě výroby jednovrstvého výrobku je pro dvojvrstvý výrobek vyžadováno jedno zařízení. Po vytvoření směsi by měla být umístěna do matrice vibroprese.
  • Formování. Po naplnění formovací směsi do matrice začíná práce razníku a vibrátorů. Materiál je zhutněn v důsledku působení vibračních impulzů. Tato operace trvá 305 sekund. Potom se matice a punč stoupají a výrobky zůstávají na speciální paletě. Vysílá se k sušení a další paleta dlaždic se připravuje na další paletě.
  • Sušení K výrobě hotové dlaždice je nutné ji vysušit metodou tepelně vlhké. K tomuto účelu se používá vodní pára. Aby se snížily výrobní náklady, mohou být pískové a polymerové dlaždice podrobeny sušení ve výrobní oblasti bez použití úpravy tepla a vlhkosti. Pokud je pevnost betonu 1,5-2 MPa, můžete odstranit dlaždice z palet. K dosažení takové síly obvykle trvá 5-8 hodin.

Druhou výrobní metodou je metoda odlévání. Je trochu jiná než první. Plátno-polymerové dlaždice se vyrábějí tímto způsobem:

  • betonová směs se připraví jako první;
  • pak je tento umístěn ve zvláštních tvarech umístěných na vibračním stole;
  • další formy jsou umístěny na paletách;
  • 48 hodin musí být udržováno při přírodních podmínkách se směsí;
  • produkty jsou vyřazeny z formulářů na vibračním stole.

V poslední fázi se produkty ohřívají při teplotě až 60-70 stupňů Celsia asi dvě minuty, poté je třeba je vyrazit na vibrační stůl.

Výběr prostor pro organizaci výroby

Výroba polymerů může být umístěna v libovolné místnosti, to znamená, že pro ni neexistují žádné konkrétní požadavky. Hlavní věc je dost místa pro umístění zařízení, od 70 metrů čtverečních a více. Je důležité, aby napětí v místnosti bylo k dispozici při 360 V. Měli byste také sledovat místo pro sušicí komoru, kde by teplota měla být asi 35-45 stupňů.

Zaměstnanci

Při organizaci workshopu, jehož produktivita nepřesahuje 50 metrů čtverečních dlaždic denně, by stačili tři pracovníci. Řídí veškerou výrobu polymerů. Jejich úkoly zahrnují přípravu betonu, plnění forem, kontrolu lisování a sušení výrobků.

Obchodní ziskovost

Pokud mluvíme o ziskovosti výroby polymer-pískových dlaždic, pak odborníci volají 100-135%. Ukazuje se, že je to velmi výnosný obchod. Samozřejmě, že výrobní proces nemůže udělat bez určitého procentního podílu vadných výrobků, ale lze je použít moudře, například v procesu výstavby.

Po dokončení výroby polymeru můžete začít s prodejem hotového výrobku. Chcete-li přilákat maximální počet zákazníků, je nutné jim poskytnout širokou škálu produktů, proto doporučujeme vyrábět dlaždice různých tvarů, velikostí a barev. V počáteční fázi není nutné usilovat o přijímání velkých objednávek. Je lepší zahájit cestu se spojením s jednotlivci a majiteli malých podniků, kteří chtějí zakoupit dlaždice, aby zdobili své území.

Výhody a nevýhody takové činnosti

Obraz jako celek se jeví jako velmi výnosný. Každý může začít vyrábět polymery. Poměrně jednoduchý proces výroby produktů, rychlá návratnost, vysoká ziskovost - to vše lze nazvat výhodami takového podnikání. Existují však nevýhody. Především můžeme mluvit o sezónnosti objednávek. Kromě toho je obtížné považovat toto povolání za zajímavé, protože výrobní proces je spíše monotónní a nudný.

Závěrečná fáze

Po vytvoření podnikatelského plánu můžete začít objevovat samotný výrobní proces, kde budou vytvořeny polymerní pískové dlaždice. Chcete-li začít, musíte se zaregistrovat u administrativy, kde napíšete prohlášení, které vyjadřuje vaši touhu stát se podnikatelem a otevřít vlastní výrobu dlažebních desek.

Po odeslání přihlášky a její registraci do dvou až tří dnů musí být vám udělen certifikát, který vás automaticky udělá podnikatelem. Dále se musíte zaregistrovat u daňového úřadu do tří dnů od obdržení certifikátu. Zde budete také muset zvolit formu a kód činnosti, jakož i typ podnikání.

Nyní si můžete vybrat pokoj nebo se zapojit do přípravy již vybraných míst. Vše závisí na plánovaných objemech výroby. Místnost by měla mít betonové podlahy, osvětlení a klempířství. Doporučujeme mít v blízkosti budovy kůlnu, protože budete ukládat materiály na území.

Plot

Polymerní pískové dlaždice se na domácím stavebním trhu objevily poměrně nedávno. Taková inovace způsobila určitou nedůvěru kupujícím, ale postupně se polymerní desky ukázaly být nadřazené tradičním lisovaným a litým betonovým dlaždicím.

Uvažujme o hlavních vlastnostech polymer-pískových dlaždic, technologii jejich výroby, rozsahu použití a pořadí dlažebních desek pro různé typy základů.

Obsah

Technologie výroby polymerních pískových desek

Při vývoji polymer-pískových dlaždic se technolo- gové rozhodli vytvořit trvalý a mrazuvzdorný materiál s dlouhou životností. Musím říci, že to dělali a výkonnostní vlastnosti polymer-pískových dlaždic překonaly cementovou dlažbu v mnoha ohledech.

Parkovací plocha, dlážděná polymerovými dlaždicemi: fotografie

Pracovní směs pro výrobu dlaždic se skládá ze tří hlavních součástí:

  • písek střední části (ne více než 3 mm);
  • drcené primární polymery (lze také použít sekundární polymery - je z ekonomického hlediska výhodnější);
  • barviva - anorganické pigmenty.

Hlavní plnicí dlaždice - písek, to je 75% z celkového počtu. Před použitím je důkladně omyt a prosát. Poté je písek umístěn ve speciální peci a propíchnutý při vysoké teplotě.

Celý cyklus výroby polymer-pískových obkladů lze rozdělit na následující etapy:

  1. Drcení nebo aglomerování surovin. Používá-li se polymerní drť, lze tento krok vyloučit.
  2. Míchání písku, plastových třísek, barviv a přísad.
  3. Tavení surovin v extrudéru při teplotě 250 ° C
  4. Lisování polymerní pískové hmoty a vytvoření hotových desek.
  5. Balíček produktů.

Pro výrobu desek s použitím moderních automatizovaných zařízení. Výstupní produkty jsou husté a homogenní, neobsahují žádné vnitřní nebo vnější trhliny nebo dutiny v celé hmotě materiálu.

Technické vlastnosti polymer-pískových dlažebních desek

Technické vlastnosti dlaždice závisí na kvalitě použitých surovin, struktuře pracovní směsi a výrobním zařízení. Je však možné zdůraznit obecné charakteristiky polymerních pískových desek:

  • hustota je 1600-1800 kg / m3;
  • rozměry dlažby - 330 * 330 mm, 330 * 165 mm, 500 * 250 mm;
  • tloušťka dlažby - 17, 25, 33 mm, hmotnost jedné dlaždice - 2,6, 3,4, respektive 4,4 kg;
  • spotřeba na 1 m2 desek o rozměrech 330 * 330 mm - 9 ks;
  • hmotnostní absorpce vody - 0,15%;
  • oděr materiálu - 0,05-0,1 g / cm2;
  • odolnost proti mrazu - více než 300 cyklů;
  • odolnost proti vodě - 0,3%;
  • ohybová a pevnost v tlaku - 17-25 MPa;
  • odolává kolísání teploty v rozmezí -70 ° C až + 250 ° C;
  • odolnost vůči UV záření, alkalické a kyselé prostředí, šíření hub a mech;
  • tepelná vodivost - 2800 J / m2;
  • někteří výrobci poskytují záruku na své výrobky přibližně 20 let;
  • životnost je asi 50 let.

Výhody a nevýhody polymerové dlaždice

Kombinace polymerní složky s pískovým plnivem způsobuje řadu výhod kladení a ovládání dlažebních desek:

  1. Vyrobitelnost. Pokládací dlaždice je možné provádět pomocí speciálních zařízení - strojů pro pokládání dlaždic nebo ručně. Instalace se provádí v krátké době, bez velké přípravy základny.
  2. Snadné použití. Technologie pokládky znamená přítomnost mezer mezi deskami - to vám umožňuje snadno vyléčit vlhkost (dešť, tání sněhu) bez tvorby kaluží. Dlaždice nepotřebuje zvláštní péči.
  3. Snižování počtu zranění - povrch dlaždic neklouzá, takže materiál se často používá k uspořádání bazénu.
  4. Šetrnost k životnímu prostředí. Dokonce i s významným zvýšením teploty (30 ° C), není dlaždice vyzařuje karcinogeny, a během provozu není přidělena cementový prach, škodlivé pro zdraví ostatních.
  5. Udržitelnost. V případě potřeby lze poškozenou část dlaždice změnit na novou - demontáž je stejně snadná jako pokládka.
  6. Trvanlivost a plasticita. Dlaždice nemůže být rozbitá a obtížně poškozená. Jediná věc, která se bojí dlaždice z polymerů - piercing a ostré předměty.
  7. Trvanlivost Zkušenosti s použitím takového povlaku v zahraničí ukazují, že životnost polymerních písků je asi 50 let.
  8. Dekorativní a estetický nátěr. Dlažební desky polimerpeschany jsou vydávány v různých barevných stupnicích. Barva v průběhu času neztrácí jas a nevybledne na slunci. Díky přísné geometrii tvarů vypadá dlažba skvěle jak v krajinném designu zahrady, tak v uspořádání parkoviště pro auto.
  9. Snadná doprava a skladování.
  10. Dostupné náklady na polimerpeschany dlaždice. Cena za 1 m2 je asi 400-600 rublů.

Mezi nedostatky lze přičíst rys polymerních produktů - pod vlivem vysokých teplot materiál má tendenci expandovat. Pokud není dodržena technologie dlažby (mezera mezi deskami je menší než 5 mm), může se povrch v horké sezoně deformovat - některé prvky se začnou deformovat a vyčnívat.

Rozsah polimerpeschany dlaždice

Polymerní pískové dlaždice jsou poptávka mezi profesionálními staviteli, letními obyvateli, vlastníky venkovských pozemků a soukromých domů.

Dlažební desky na bázi polymerů a písku se používají při uspořádání:

  • dům z území - z dlaždic se nacházejí zahradní chodby, nástupiště u bazénů, altány a terasy pod terasou;
  • design krajiny - ozdobné dlaždice se dobře hodí mezi květinové a rostlinné kompozice;
  • dlažba na čerpacích stanicích, čerpacích stanicích, myčkách automobilů;
  • obchodní a výstavní síně;
  • letní dětská hřiště pro kavárny a restaurace;
  • parků a hřišť.

Polymer-pískové dlaždice mohou být vyrobeny ve formě dlaždic pro uspořádání střechy. Navíc je k dokončení fasád budovy umístěna obkladová deska z polymerů.

Přehled výrobců polymerních výrobků

Sortiment polymerních výrobků na trhu představuje velké množství domácích i zahraničních firem. Mezi ruskými výrobci polymerních pískových obkladů získali Namus LLC, Prompolimer LLC, SibTopProm-14 CJSC, Budprom-Tekhnologiya PE a Polymerika LLC dobrou reputaci.

LLC Namus je významným výrobcem polymerních pískových výrobků. Všechny výrobky společnosti před uvedením na trh jsou podrobeny zkouškám podle GOST 3634-99. Hlavní výroba se nachází v Tatarstánu a pobočky a prodejní kanceláře v různých městech Ruska.

Polymerní písková deska LLC Namus se vyrábí v rozměrech 330 * 330 mm, tloušťky 35 a 20 mm, základní barvy: zelené, světle šedé, čokoládové a červené. Textura dlaždice může být ze tří typů: "parkety", "hladké" a "8 cihel". Náklady na dlažbu polymer-pískové dlaždice asi 500 rublů / m2.

Vedle dlaždice vyrábí Namus z směsi polymerů a písku: obrubníky, okapy, kruhy studní, rychlostní nárazy, přechody pro chodce, odtokové žlaby, ochranné desky kabelů, památníky a vstupy.

Skupina společností Prompolimer, založená v roce 2006, vyrábí výrobky pro různé tržní segmenty: výrobky polymer-písek, stavební kovové konstrukce a měkké obaly.

Dlaždice je k dispozici ve velikostech 330 x 330 mm, s tloušťkou 20 a 40 mm. Formy dlažebních desek: hladký, zlomený kámen a diamant. Cena dlažby - od 350 rublů / m2. Kvalita polymerních produktů "Prompolymer" je potvrzena hygienicko-epidemiologickým závěrem.

Společnost ZAO SibTopProm-14 (Tyumen) se objevila na trhu polymerních písků nedávno - v roce 2012, ale je již hodnou konkurencí zkušených výrobců.

Dlaždice jsou k dispozici ve čtyřech základních barvách: červená, hnědá, šedá a zelená. Rozměry desek jsou 330 x 330 mm, tloušťka je 20, 30 a 35 mm. Dlažební desky jsou vydávány ve třech stupních - závisí na kvalitě původních surovin. Náklady na dlaždice první třídy je 490-620 rublů / m2, druhý stupeň - 430-510 rublů / m2.

LLC Polymerika (oblast Yaroslavl) se specializuje na výrobu polymer-pískových dlaždic a dlažebních desek. Výrobky společnosti byly testovány na UV záření, testovány na dodržování hygienických a epidemiologických norem a indikátorů radiační bezpečnosti. Každá studie je potvrzena příslušným dokumentem.

Dlažební desky jsou vyráběny v rozměrech 330 x 330 mm, tloušťky 25, 30, 35 a 40 mm. Typy textur: hladké, parkety, postavy a dlažby. Cena dlaždice je 495-630 rub / m2 (cena závisí na tloušťce desek).

Tipy pro výběr vysoce kvalitní polymerové dlažby

Při výběru polymer-pískové dlaždice je třeba dbát na následující parametry:

  1. Dye. Kvalita barvivového pigmentu určuje dekorativní vlastnosti dlaždic a dobu, po kterou bude zvolený povlak zachován estetický vzhled. Nejvíce "trvanlivé" jsou německé barvy, čínské - rychle zmizí pod vlivem UV paprsků.
  2. Rovnoměrnost barev. Nerovnoměrná barva povrchu dlaždice indikuje použití nekvalitní barvy nebo nedodržení výrobní technologie (odchylka od norem teploty, nerovnoměrné míchání součástí).

Cizorodé inkluze na štítcích ukazují použití špatně zpracovaných nebo nekvalitních surovin, bílé skvrny - výsledek nesouladu s teplotním režimem. Kvalita takové polymerní pískové desky se výrazně zhoršuje, snižuje pevnost a trvanlivost materiálu

Položte polymerovou dlažbu sami

Dlažební dlaždice z polymeru a písku lze provádět na pískovém polštáři, na troskách nebo na betonovém potěru. Výběr základny pro instalaci závisí na typu půdy a účelu zpevněné plochy.

Posezení na písku se používá při uspořádání zahradních a pěších stezek, chodníků. Pokud se na místě křupavé země nebo země použije pro parkování automobilů, musí být desky položeny na troskách. Montáž na betonový potěr se provádí, když se dlaždice použije k přijetí těžkých vozidel.

Přípravné činnosti

Pro práci budete potřebovat následující nástroje:

  • šrot, lopata a zdvihák - odstranit starý nátěr a výkop;
  • stěrka, kbelík;
  • pryžová palička;
  • šňůru a dřevěné stožáry pro označení oblasti a kontrolu rovinnosti;
  • úroveň budovy;
  • rake;
  • betonový mixér - pokud je dlažba položena na betonový potěr;
  • mop a koště - pro vyplnění písku v mezerách mezi deskami.

Počáteční příprava půdy nezávisí na další metodě pokládání dlaždic:

  1. Označení lokality se provádí s ohledem na:
    • vzdálenost pro montáž obrubníku;
    • úhel sklonu místa pro průtok vody;
    • dostupnost příkopu k vypouštění vody.
  2. Po celé ploše areálu je nutné půdu odstranit do hloubky 15-20 cm.
  3. Zatlačte povrch, pozorujte zvolený úhel sklonu.
  4. Vytvoření drážek pro montáž obrubníku.
  5. Nalijte písek do příkopu pod obrubníku (tloušťka - 50 mm), mokré a utlumené.
  6. Chcete-li označit umístění okrajů, pohněte kolíky a vytáhněte kabel.
  7. Namontujte obložení na betonovou podložku.

Další akce budou záviset na druhu podlahy - písku, štěrku nebo betonu.

Technologie dlažby na písku

Sekvence práce:

  1. Položte geotextil na podloženou plochu místa. Desky se skládají s překrytí 15-20 cm, okraje se přilepí lepicí páskou z PVC.
  2. Broušení se provádí ve vrstvách. Každá vrstva je napojena a zhutněna. Výsledkem by měl být pískový polštář o tloušťce 20-25 cm.
  3. Zarovnejte základnu písku a začněte pokládat desky.
  4. Při pokládání desky je nutné upevnit gumovým kladívkem, přičemž mezery mezi deskami musí být nejméně 5 mm.
  5. Když je místo sestaveno, je nutné rozptýlit písek na povrch a vyplnit švy mezi deskami.

Postup při pokládání dlaždic na sutě

Po "lůžku" pod pracovištěm připravené a postavené obrubníky se provádí následující práce:

  1. Nalijte vrstvu drceného kamene o rozměru 10-20 cm na rovinatém povrchu a vyhlaďte ho a dodržujte zvolený svah.
  2. Zablokujte tamper.
  3. Vylijte suchou směs cementu a písku na trosek (tloušťka vrstvy 5-10 cm).
  4. Vyrovnejte a utáhněte povrch.
  5. Je-li na zpevněné ploše plánováno značné zatížení, je třeba před instalací dlaždice položit zesílený pletiv.
  6. Pokládejte dlaždice, udržujte mezeru - asi 5 mm.
  7. Gumové kladivo k vyrovnání povrchu místa. Sjezdovky řídí úroveň stavby.
  8. Naplňte švy suchou směsí cementu a písku (poměr 1: 5) a navlhčete.

Technologie dlažby na štěrku vám umožní získat pevný povrch, který vydrží váhu automobilu

Montáž desek na betonové základně

Počáteční fáze této metody je podobná výše uvedené: odstranění půdní vrstvy, vyrovnání povrchu a instalace obrub. Poté proveďte následující položky:

  1. Nalijte vrstvu štěrku nebo drceného kamene po celé ploše (tloušťka - 20 cm), kompaktní.
  2. Zhotovte betonový potěr se sklonem povrchu. Tloušťka podlahy - 5-10 cm.
  3. Dlažební desky jsou položeny na cementové maltě značky M-150 (poměr cementu a písku je 1: 3). Místo tohoto řešení můžete použít lepidlo pro dlaždice - tato metoda je spolehlivější. V tomto případě se doporučuje lepidlo na dlaždice kombinovat s cementovou maltou v poměru 5: 1.
  4. Dokud je roztok zcela suchý, by se podložka neměla naložit a používat.
  5. Po "nastavení" malty posypeme povrchem podložky pískem a vyplňte švy mezi deskami.
  6. Navlhčete podložku a utřete klouby směsí cementu a písku.

Každý rok existují nové a nové technologie, které umožňují zlepšit vlastnosti běžných materiálů. Polymer-písková dlažba - produkt takových inovací. Produkt je všestranně použitelný, praktický, trvanlivý a finančně konkurenceschopný.

Proces výroby polymerních dlaždic doma

Nedávno se na ruském trhu objevily polymerové leštěné dlažby, které okamžitě získaly důvěru a lásku kupujících. Díky svým vlastnostem se stala hodnou náhražkou cementové dlaždice. Polymerní dlaždice, které jsou vyráběny moderními metodami, snadno konkurují klasickým betonovým výrobkům.

Výhody tohoto materiálu jsou následující charakteristiky:

  • síla;
  • lehkost;
  • různé formy;
  • široký rozsah;
  • životnost

Poptávka po tomto materiálu neustále roste, takže výroba polymerových dlaždic s vlastními rukama se brzy stane "zlatým dnem" pro podnikatele. Hlavní věc je správný přístup a střízlivé posouzení všech výhod a možných rizik v tomto podnikání.

Výhody polymerních dlaždic

Polymer-písková dlažba se skládá z následujících částí:

  • křemenný písek (3/4 složení);
  • vysokotlaký polyethylen (25% kompozice);
  • malá část ostatních rafinovaných produktů.

Taková kompozice činí z plastu materiál a odolává negativním vnějším vlivům.

Mezi výhody tohoto produktu patří

  • trvanlivost - polymerový povlak je až 30 let;
  • odolnost - materiál se nebojí mrazu, vlhkosti, těžkých břemen, tekutin obsahujících kyseliny a oleje;
  • dekorace - dlaždice jsou často vyrobeny z jakéhokoli tvaru. Často však má lesklý, matný nebo strukturovaný povrch. Stejně jako při výrobě polymerních dlaždic mohou řemeslníci využít širokou škálu barev;
  • při vystavení přímému slunečnímu záření žádné toxické výpary;
  • opakované použití a snadná oprava v případě poškození;
  • snadné čištění povlaku (dlaždice se snadno čistí);
  • široký rozsah. Polymer-písková taška se používá jako dekorativní krytina soukromého dvora, parkoviště, pozemků a chodníků na veřejných místech.

Výroba materiálu

Suroviny pro výrobu polymerních dlaždic jsou jednoduché a přístupné komponenty:

  • různé pigmenty;
  • polymery;
  • křemenný písek.

Chcete-li snížit náklady na nákup součástek, měli byste používat recyklované materiály, které budou levnější, ale nezničí kvalitu výrobků.

Přesný recept na výrobu pískových dlaždic jako takových neexistuje. Každý výrobce samostatně vyvíjí kompozici. Nejlepší možností je sestavit recept na vlastní zkušenosti, ale také mistři doporučují uchýlit se k pomoci technologa.

Technologie výroby dlaždic je poměrně jednoduchá. Abyste je mohli sledovat, nepotřebujete speciální znalosti a dovednosti.

Vzhledem k tomu, že polymer, který tvoří dlaždici, má neutrální chemické složení, za určitých podmínek slouží jako rozpouštědlo pouze kyselina dusičná. Pro tvorbu homogenní směsi s pískem musí být polymer roztaven při teplotě 180 ° C a atmosférickém tlaku. Tento proces se nazývá vytlačování.

Chcete-li barvit dlaždice v různých barvách, používám různé anorganické látky: oxid železa, který se změní na hnědou, červenou nebo oranžovou barvu, oxid chrómu k produkci zeleně, oxid titaničitý dodá produktu bílou barvu.

Výroba polymer-pískových dlaždic s vlastními rukama:

  • drcení nebo aglomerování surovin. Ale pokud si kupujete polymerní drť, pak se toto stadium snadno vyhnout;
  • směšování součástí pomocí betonového mixéru;
  • roztavení smíšené hmoty v APN (extrudéru);
  • lisování výrobků do forem;
  • pohybu a skladování hotových výrobků.

Požadované vybavení

Pro výrobu polymer-pískových dlaždic doma je třeba koupit speciální zařízení:

  • drticí zařízení;
  • váhy;
  • míchačka betonu;
  • tisk;
  • formy;
  • chladicí systém pro hotové výrobky;
  • načtěte konečný produkt.

Celkové náklady na zařízení a jeho zřízení závisí na síle a konfiguraci strojů. Při minimální konfiguraci bude částka 800 tisíc rublů.

Místnost k práci

Místnost pro výrobu pískových dlaždic musí být nejméně 100 metrů čtverečních. Z toho bude 30 zabírat prostor pro skladování surovin a 70 - prostor pro instalaci zařízení.

A také je třeba zajistit místo pro skladování hotových výrobků. Často se doporučuje udržovat tento materiál v otevřeném prostředí.

Pracovní síla

Dokonce i pro výrobu dlaždic s vlastními rukama bude mít pán potřeba práce. Nejlepším řešením by bylo zahájit nepřetržitou výrobu (ve dvou směnách). K tomu budete muset najmout jednoho velitele, dva operátory ALP a jednoho pomocného pracovníka v dávce. Za měsíční mzdu bude mít pán asi sto tisíc rublů.

Elektřina a topení

V průměru výroba 1 čtverečního metru dlaždice, bude trvat asi 8 rublů platit za elektřinu. Ale pomůže ušetřit na vytápění. Během provozu APN dochází k velkému přenosu tepla, který nahrazuje topné trubky.

Trh

Vysoce výkonné vlastnosti pískových dlaždic, což výrazně rozšiřuje rozsah jejich použití, díky nim pískové dlaždice důvěrně vytlačují materiály jako betonové dlaždice, asfalt, beton, přírodní a umělý kámen.

Poptávka po dlaždicích neustále roste. A co je výhodnější než nákup materiálu od výrobce?

Provádění prodeje vlastních produktů bude velmi jednoduché.

Ale za to byste měli sledovat stávající kupce těchto produktů.

  • různé sklady stavebních materiálů;
  • společnosti, které se zabývají pokládkou dlaždic;
  • majitelé soukromých domů, chatky, kavárny;
  • majitelé restaurací, obchodů, obchodů, veřejných budov;
  • krajinářů.

Nejlepší je, abyste se rozhodli pro cílové publikum ve fázi plánování výroby, aby se vaše zákazníci potěšili a vystupovali ze soutěže.

Marketing

Úspěch každé výroby, a to i nejmodernější a nejkvalitnější, závisí zcela na počtu zákazníků.

A výroba polymerních dlaždic přitahuje stále více podnikatelů, což zvyšuje konkurenci v této oblasti.

Chcete-li zůstat na hladině a získat vysoké zisky, musíte se radikálně lišit od konkurence. Hlavní výhody jsou:

  • vysoce kvalitní výrobky. Výhradním účelem výrobce musí být splnění všech potřeb svých zákazníků. Každý musí mít individuální přístup;
  • plnění povinností. To znamená respektovat zákazníka. Nedopusťte ho, přerušíte stanovený čas, nezvyšujte ceny výrobků bez varování předem;
  • dobrá reklama. Není zde nic vysvětlit. Každý ví, že reklama je hlavním prodejním motorem. Ujistěte se, že jste se podíleli na výstavách, vytvářet vzorky produktů, sbírat portfolio fotografií z provedené práce.

Ziskovost a návratnost výroby

Výroba polymerních dlaždic v praxi se velmi rychle vyplatí. Spuštění výrobní linky bude trvat asi půl milionu rublů. Patří sem:

  • náklady na vybavení, suroviny;
  • pronájem;
  • příprava místnosti;
  • registrace společnosti.

Dokonce i nejmenší dlažební dílna snadno vyrábí tisíce čtverečních metrů dlaždic za měsíc. Jeden čtvereční metr na trhu stojí od 250 do 500 rublů. To je v průměru s plným prodejem výrobků, bude zisk 500 tisíc rublů.

To je poměrně vysoká míra ziskovosti v malých podnicích.

Pro výpočet výnosů je třeba odečíst následující ukazatele:

  • daně a mzdy;
  • pronájem pokojů;
  • utility;
  • nákup nových surovin;
  • náklady na dopravu.

Pokud vezmeme v úvahu všechny náklady, pak za podmínky úplného prodeje, měsíční zisk se rovná 60 tisíc rublů. Výroba polymer-pískových dlaždic je výnosná záležitost. Hlavní věcí je dodržování technologií, výroba kvalitních materiálů a aktivní podpora podnikání na trhu. Pro aktivní výrobu polymer-pískových dlaždic bude vyžadovat počáteční kapitál, malou dlažbu, pracovníky a účetnictví. Vlastní dlaždice má vždy vysokou cenu.

S moderním přístupem k výrobě polymerních dlaždic bude výroba od prvního měsíce zisková.

Výroba polymer-pískových výrobků vysoce ziskového podnikání

Polymerní pískové výrobky vyrobené na našem zařízení mají pravidelné geometrické tvary, prezentovatelný vzhled, složený materiál je rovnoměrně smíšený a vysoce kvalitní. Po provedení laboratorních zkoušek kompozitního materiálu byly získány závěry potvrzující vysokou míru mechanického nárazu, opotřebení, odolnost vůči jakékoliv korozi a agresivní chemikálie, nedostatečná absorpce vody, vysoká rázová houževnatost, široká provozní teplota od -50 do +70 ° C.

PC Polimerstroy18 je podnik s plným cyklem s výrobou polymerních písků pro výrobu:

polymerové pískovcové dlažby

Polymerní pískové šachty

A další polymerní výrobky.

Příklady vyráběných výrobků:

Výhody našich výrobků

Hotové výrobky

Kompozity vysoké jakosti potvrzené certifikáty a laboratorními testy

Velké objemy

Vysoký výkon, velké objemy vyrobené na PC zařízení Polymerstroy18

Kvalita produktu

Představovaný vzhled, pravidelné geometrické tvary, vysoká životnost.

Polymerní písek

Kompozice polymer-písek je materiál vyrobený z recyklovaného plastu jako pojivo a výplňový křemenný písek. Alternativa k tradičním materiálům: litina, beton nebo cihla. Tento materiál má ohromný rozsah důležitých výhod, například:

Trvanlivost

životnost výrobků z polymer-pískového materiálu je více než 100 let

vysoká odolnost proti nárazu

což pomáhá zabránit deformaci a poškození během přepravních a montážních prací.

lehkost

Polymerní pískové výrobky váží několikrát méně než jejich protějšky z cementu

nízká cena

relativně nízkou cenou

vysoký stupeň stability

prostředí

absolutní environmentální přívětivost

plast, stavební písek a krsitel - absolutně neaktivní a neškodný pro lidi

Všechny výrobky vyráběné na zařízení a výrobě PC Polymerstroy18 jsou testovány, pravidelně testovány na výše uvedené kvalitativní vlastnosti, potvrzené certifikáty. Kontrolu kvality vyráběných polymerních výrobků provádíme.

Díky vlastní výrobě můžete vytvářet skladový program produktů, vést krátkodobou přepravu příchozích objednávek a doručit objednávku na určené místo včas.

Na výrobním místě PC Polimerstroy18 si můžete objednat na stránkách www.ppi18.ru

Celá řada forem pro výrobu takových výrobků je uvedena v sekci "Formy"

Vlastní podnik: Produkce výrobků na technologii písku a polymerů z polymerního odpadu

Dobrá zpráva pro začátečníky tuto práci! Některé podniky jsou připraveny dát odpadky zdarma, prostě nezaplatí z vlastní kapsy náklady na dopravu a skládkování na skládce pevného odpadu (jednoduše - skládka)!

Další skvělá zpráva! V některých městech obecně chybí sběr, odběr a recyklace odpadů do sekundárních zdrojů k jejich opětovnému použití v užitečné výrobě.

Pouze velké a těžkopádné příšery se nějak zabývají zpracováním polymerních odpadků a jiných odpadků: recyklační podniky papírenského, hutního a sklářského průmyslu, založené v sovětských dobách!

A konečně třetí užitečná zpráva: poptávka po recyklovatelných materiálech nadměrně překonává nabídku.

Proto můžete začít s výrobou výrobků, které používají technologii písku a polymeru, abyste si byli jisti, že jste unášení, a ne proti tomu.

Být zabývající se polymerem, kde není třeba jít?

Je zřejmé, že pokud se ti, kteří nechtějí mobilizovat, aby založili firmu na odpadky, jsou zde problémy Existují problémy a jsou spojeny s absencí (nebo kolapsem) infrastruktury - když z nějakého důvodu není dostatek několika vazeb ve výrobním řetězci.
tak, pozornost, nyní v Rusku:

  • téměř úplně ztratil trh pro nákup textilních materiálů,
  • likvidace kryogenních pneumatik byla nerentabilní a nákladná.
  • drahé a dosud nezaplacené je technologie pyrolýzy (spalování) odpadků ve speciálních reaktorech s tvorbou topného oleje, nafty a drti.

"Královna polí je kukuřice", tedy v našem případě polymerní film!

Nejvíce veselý obraz nám oznamuje situace, která se vyvíjela ve výklenku zpracování takzvaných sekundárních polymerů (filmy, trubky, lahve, pytle, stavební materiály, kontejnery).

Spotřeba polymerních výrobků se každoročně zvyšuje o cca 10%!

Dnes existují dvě související činnosti v tomto směru:

  • zpracování tříděného odpadu do tzv. "skartů" nebo "vloček"
  • a ve skutečnosti - 2 výroba výrobků z druhotných polymerů - poznané odborníky jako nejslibnější.

Hlavní typy recyklace polymerního odpadu jsou

a) přetavování a
a b) drcení tříděných polymerů

Výrobek získaný z těchto manipulací pak bude sloužit jako surovina pro výrobu plastů, syntetických vláken, koberců, syntetického zimolezu a různých typů syntetických obalových kontejnerů.

Takovéto polotovary dnes jsou na trzích Asie, Středního východu, na evropských trzích a dokonce iv Rusku velmi náročné!

Nicméně, jak již bylo řečeno, slibnějším směrem se nepovažuje zpracování, a sice výroba hotových výrobků ze sekundárních polymerů.

Produkce pískové technologie: Jak minimalizovat budoucí náklady?

Umístěte výrobu v blízkosti míst tvorby polymerního odpadu. Mohou to být: průmyslové podniky, běžné skládky, třídící komplexy.
Uspořádejte komplexní podnik s vlastním systémem odděleného sběru plastů v regionech.

Dodatečné náklady

Vedle standardních nákladů začínajícího podnikatele zná tento typ podnikání i své specifické výdaje:

certifikace - vaše výrobky musí mít příslušné certifikáty pro ekologickou šetrnost, odolnost proti opotřebení, odolnost proti kyselinám,

speciální nádoby: sbírat 100 tun PET lahví za měsíc, musí být zakoupeno nejméně 1,5 tisíce kontejnerů v hodnotě přibližně 300 dolarů.

Technologie písku a polymerů v trendech

Dnes existuje ve výrobě "polymer-písková technologie". Takže udělejte:

  • šindle
  • Novodobé dlažby,
  • nové kanály,
  • izolace,
  • trubky,
  • povrch vozovky
  • plotové části
  • a celou požadovanou řadu dokončovacích materiálů.

Písek je pouze náplň. Pro módní výrobu není třeba více - polyethylen, polypropylen, polystyren, plast, PET.

A tato "dobrá" v hojnosti se rodí na skládce. Potřebujeme však vás, kteří shromáždí toto zboží a přeměňují ho na polotovar vhodný pro výrobu dlažebních desek.

Technologie výroby polymerních výrobků - základní

Kde

Podle hygienických a epidemiologických předpisů a ekologických norem může být tento podnik umístěn v každém průmyslovém podniku umístěném v zóně 100 m od obytných budov.

ekonomicky výhodné je umístění společnosti blíže k zdrojům surovin. Jsou to:

  • pískových lomů
  • skládky,
  • výrobci polymerních výrobků a obalů,
  • velké obchodní podniky,
  • nákupních a třídících komplexů

Jak?

Zvažte jako módní příklad: linku polymer-písku výrobu dlažby / dlažby. Linka vyrábí 100 m2. Produkty na směnu.

Tato linka může být instalována uvnitř:

rozloha 200 metrů čtverečních
4-5 m vysoká,

Místnost musí být vybavena odvzdušněním.

Prostory by měly být přilehlé: krytá plocha 0,01-0,02 hektarů, pro skladování zásob suchého písku a recyklovaných materiálů po dobu 10-30 dnů.

Hotové výrobky, na rozdíl od písku, které musí být suché, mohou být skladovány pod širým nebem.

Budete muset investovat do případu o zhruba 15 tisíc dolarů za: komunikační komunikace, projektovou dokumentaci.

Kdo?

Jeden řádek (produktivita 100 čtverečních metrů dlaždic a dlaždic na jednu směnu) vyžaduje:

  • šest profesionálů
  • jeden elektrikář
  • a jeden zámečník.

Dodavatelé zařízení sami trénují vlaky, což je součástí balíčku služeb.

Zařízení pro výrobu polymer-pískové technologie

1. Ruština: Polimer-Technology LLC, Orsk, Orenburg,

2. Ukrajinské: strojní zařízení "Progress", společnost "Expertinvestproekt" Berdichev, Zhytomyr region nebo LLC "Polymer-technologie" Lugansk.

Západ a Čína nevyrábějí takové vybavení, divně.

Ruský i ukrajinský výrobce a dodavatelé "linek" nabízejí:

  • vybavení
  • projekt renovace
  • uvedení do provozu
  • služby.

Linka funguje jak v softwaru, tak v ručním režimu!
Linka pro výrobu 100 čtverečních metrů dlažebních desek nebo dlaždic pro posun stojí od 30 tisíc dolarů.

Zařízení pro výrobky na písku a polymeru: Nouneym a b y

Takové návrhy budou stát dvakrát levnější, ale mohou existovat problémy s regulačními orgány, protože takové zařízení často nemá povolení.

V sadě jsou k dispozici tři běžné formy (pro stlačování dlaždic, dlažby a "hřeben" na střechu). Nákup každé další formy bude stát tři tisíce dolarů.

Taková linie, kterou jsme popsali, se za rok vyplatí.

Jak vidíte, tato činnost je jednoduchá a velmi žádaná.

Hlavním úkolem je prokázat svým partnerům, že můžete vyrobit správné množství vysoce kvalitních výrobků a načas.

Proces recyklace a výroby polymerních pískových výrobků naleznete na tomto videu:

Autobazí. Rychlý výpočet ziskovosti podniku v této oblasti

Vypočítejte zisk, návratnost, ziskovost jakékoli činnosti za 10 sekund.

Zadejte počáteční přílohy
Další

Chcete-li spustit výpočet, zadejte startovací kapitál, klikněte na další tlačítko a postupujte podle dalších pokynů.

Čistý zisk (za měsíc):

Chcete provést podrobný finanční výpočet pro podnikatelský plán? Využijte naši bezplatnou aplikaci Android pro firmy na Google Play nebo si objednejte profesionální obchodní plán od odborného obchodního plánování.

Výrobní technologie polymerních pískových výrobků

Výrobní technologie polymerních pískových výrobků

Polymerní písková dlažba a dlažba - technologie výroby
Příprava surovin (odpad z polymerů a písku)
Všechny nepravděpodobnosti a jedinečnosti této technologie spočívají v tom, že suroviny použité při výrobě polymer-pískových dlaždic jsou volné, ležící pod nohama. Jedná se o polymerní odpady v různých formách: obaly, plastové nádoby, rozpadavé předměty pro domácnost. Nedostatek surovin se neočekává, ale naopak, objem polymerního odpadu poroste, pouze potřeba stavebních materiálů se zvýší.
Samozřejmě existují efektivní technologie pro jejich zpracování, což umožňuje opětovné použití polymerů. Zpravidla je nutné pečlivé třídění odpadních plastů, jejich mytí a sušení. Jedná se o drahé a časově náročné procesy. A kvalita zpracovaných surovin je nízká a neumožňuje použití 100% namísto původního.

Výroba polymerních dlaždic: jednoduchý obchod pro začátečníky

Na stavebním trhu hodně materiálů, které se vyznačují různými vlastnostmi. A mnozí z nich mohou být zdrojem vysokých příjmů pro podnikatele. Pojďme zde a výrobu polymer-pískových dlaždic. A hlavní výhodou organizovaného podnikání bude nejen velká poptávka po výrobcích na trhu, ale také skutečnost, že lze vyrábět na relativně levném mobilním zařízení. Polymerní písková deska je stavební a dokončovací materiál vyrobený na bázi písku a polymerů. Má několik pozitivních vlastností, pro které získal důvěru zákazníků - sílu, odolnost proti mrazu, trvanlivost.

Naše ocenění:

Zahájení investic - z 1 000 000 rublů.

Saturace na trhu je nízká.

Obtížnost zahájení podnikání je 5/10.

Není obtížné otevřít výrobu polymer-pískových dlaždic - ani obrovskou investici ani nábor vysoce kvalifikovaných pracovníků. Co je třeba vzít v úvahu podnikatele?

Proces získávání produktů

Jako surovina pro výrobu hotových dlaždic jsou široce dostupné a levné součásti. Můžete je získat v každé oblasti země.

Technologická schéma výroby polymer-pískových dlaždic

Chcete-li snížit náklady na nákup všech potřebných komponent, můžete si zakoupit sekundární suroviny - je to mnohem levnější.

Pokud jde o přesný recept, pak je všechno striktně individuálně - každý výrobce pracuje s jeho složením. Recept můžete připravit sami, nebo můžete vyzvat zkušeného technologa, aby se poradil.

Technologie výroby polymer-pískových dlaždic je velmi jednoduchá a nevyžaduje od podnikatele (pokud se sám rozhodne dělat všechnu práci) nějaké konkrétní dovednosti a znalosti.

Vytváření polimerpeschany dlaždic dělat sami:

  • Příprava všech složek a jejich míchání.
  • Tavení surové hmoty.
  • Lisování výrobků.
  • Skladování hotových výrobků.

Nákup zařízení pro příjem výrobků

Další věc, kterou podnikatel bude muset udělat, je koupit zařízení pro výrobu polymer-pískových dlaždic. A dokonce i domácí výroba bude vyžadovat dostupnost určitých strojů.

Polymerní písková deska

Na technické vybavení se připojí následující zařízení:

  • Dispenser - od 30 000 rublů.
  • Betonový mixér - od 40 000 rublů.
  • Tavení a topení - od 350 000 rublů.
  • Tisk - od 150000 rub.
  • Formy - od 1500 rublů / ks.

Konečná cena zařízení pro polymerovou dlažbu bude záviset na síle strojů, jejich konfiguraci a stupni automatizace. Minimální náklady na výrobní linku pro mini-workshop a její uvedení do provozu činí ≈ 800 000 rublů. A toto číslo může být mnohem víc, pokud mluvíme o silnějším podniku.

Doporučujeme tyto články:

Prodej hotových výrobků a ziskovost obchodů

Prodej polymer-pískových dlaždic s dobře zavedenými distribučními kanály by měl přinést podnikatelům vysoké zisky. A vzhledem k poptávce po výrobcích není pochyb o tom, že mnoho zákazníků bude mít zájem kupovat kvalitní dlaždice od přímého dodavatele. Používá se na dláždění komunikací, vnitřní a vnější obložení.

Produkty lze prodávat:

  • stavby a sklady,
  • vývojáři,
  • opravářské společnosti
  • Bydlení,
  • soukromí kupující.

Navzdory skutečnosti, že většinu zisků přinese velkoobchodníci, neměli byste také odkupovat soukromé kupce. Za tímto účelem může být v dílně uspořádán malý pavilon, kde budou vyrobené výrobky vystaveny před zákazníky.


Produkce polymer-pískových dlažebních desek, jak ukazuje praxe, začne platit za sebe poměrně rychle. Při zahájení malého obchodu bude vyžadovat investice nejméně 1.000.000 rublů. Zahrnují tyto výdaje:

  • nákup nejzákladnějšího vybavení,
  • přípravu na práci v místnosti (vedení světla, vody a odpadních vod),
  • poskytování surovin pro uvolnění první dávky zboží,
  • registrace společnosti.

Pro výpočet ziskovosti plánovaného podniku uveďme například přípojku s nízkým výkonem o kapacitě až 50 m2 hotové dlaždice za 8 hodinovou směnu. Ukazuje se, že měsíčně můžete získat více než 1000 m 2 produktů. Polymer-písek dlaždice pro socle stojí 250-500 rublů na metr čtvereční na velkoobchodním trhu dnes. Takže pokud okamžitě prodáte všechny vydané produkty, může podnikatel získat příjmy ve výši 500 000 rublů. A to jsou vynikající ukazatele ziskovosti pro dílnu v segmentu malých podniků.

Pro výpočet čistého zisku a celkových příjmů odečtěte variabilní náklady:

  • placení daní a platů,
  • půjčovna kol,
  • nákup surovin
  • náklady na dopravu
  • platební pomůcky.

Po odečtení všech nákladů se ukáže, že s plným prodejem produktů podnikatel získá zisk nejméně 60 000 rublů měsíčně.

Top