logo

Společnost PU PU INDUSTRY (TIN 5074046400, BIN 1115074017574) byla založena absolventy Moskevské státní univerzity. Mv Lomonosov, jehož práce se zabývala vývojem materiálů s individuálními vlastnostmi a inovativními materiály.

Tyto práce byly nejen vědecké, ale i aplikované, proto v roce 2007 byla zřízena závod PU Industrial, která je výzkumným a výrobním centrem pro výrobu sérií a tvorbu nových materiálů.

V současné době je závod velkým podnikem vybavený nejmodernějším technologickým zařízením pro sériovou výrobu včetně. Samozřejmě, že laboratoř vytváří speciální nebo nové lepící materiály.

Hromadná výroba se zpravidla uskutečňuje v následujícím rytmu: na základě vlastních receptur se vytváří přísně ověřená technologická mapa; používají se speciální polyuretanové suroviny, které prošly přísnou kontrolou; Syntéza lepidel podle procesních předpisů; kontrola se provádí na základě shody měřených parametrů lepidla s normami pro specifikace; dodáváme zákazníkům produkty, které jsou prokazatelně kvalitní. Navíc laboratoř elektrárny provádí dodatečnou studii o pevnostních vlastnostech adhezivní sloučeniny na malých sendvičových panelech, včetně kontroly adhezní a kohezní pevnosti adhezní kompozice.

Velmi důležitým místem v životě rostliny je program pro vytváření speciálních lepidel. V této části vyjadřujeme své hluboké vděčnosti našim cílovým partnerům a zákazníkům za stanovení konkrétních úkolů, které berou v úvahu použití lepivých materiálů v nestandardních podmínkách nebo při použití různých technologických zařízení pro průmyslové zpracování.

Takové úkoly mají konečný cíl vytvořit adhezní systém, který se snadno zpracovává na různých typech zařízení při teplotách nanášení jiných než je teplota místnosti.

Vývoj tohoto druhu technických úkolů zpravidla trvá minimálně, protože máme poměrně široký základ vývoje, jehož úprava drasticky snižuje dobu od přijetí objednávky pro výrobu k hromadné výrobě.

Samozřejmě, že žádné sériové dodávky nebo vývoj nových lepících materiálů nenastane odděleně od použitého technologického zařízení. A v této části se podílíme na našich vývojových partnerech - výrobcích lavinových nebo průběžných technologických linek pro výrobu "sendvičových" panelů. Vzhledem k tomu, že každá z technologických linek má řadu rozdílů od sebe navzájem, například při výkonu, při vysílání lepidla ze stacionárního kontejneru na aplikační jednotku, v průměru hadic na potraviny, v síle čerpacích stanic atd., Je nutně přijímáme vzít v úvahu.

Dosavadní úroveň sortimentu substrátů použitých při výrobě sendvičových panelů silně vzrostla; nejen jejich počet vzrostl, ale i technologie pro jejich výrobu se diverzifikovaly. Výsledkem těchto změn je nedostatek jednotného přístupu k postupu jejich lepení. A v tomto smyslu je pro nás velmi důležité, abychom "drželi krok s pulsem" pravidelným kontaktováním přímých dodavatelů nebo výrobců substrátů. Tento druh probíhajícího partnerství je klíčem k tomu, aby zákazníkům poskytovaly kvalitní výrobky, a to nejen materiály pro lepení, ale především lepidlo se zlepšenou přilnavostí.

V současné době se dodávky lepidel přímo od výrobce vyrábějí téměř ve všech regionech Ruské federace. Vedle cílených dodávek dodržujeme výše popsaná opatření tak, abychom zohlednili podmínky a technologie pro uplatňování udržitelných a přijatelných cen, v nichž zákazník hraje hlavní roli, vytváří zónu pohodlného užívání lepících výrobků, v němž hraje důležitou roli individuální tvorba cen, a program na podporu rozvoje partnerů.

V poslední době se zvýšila role tzv. "Pěší vzdálenosti" surovin pro výrobu "sendvičových" panelů. Chápeme, jak důležité je omezit dočasnou vzdálenost mezi objednávkou lepících výrobků a jejich dodáním zákazníkovi. A zde jsme přijali veškerá nezbytná opatření ve formě prodeje lepidel z regionálních skladů se stejným systémem předprodejního, prodejního a poprodejního servisu.

Je třeba poznamenat, že cílené zásilky z regionálních skladů výrazně zkrátily dodací lhůtu a obchodní rizika našich partnerů a zákazníků.

MASTIX - pro profesionály

Pro aplikaci adhezivních přípravků firmy Mastix ve výrobních podmínkách je nutné vyvinout technologický postup montáže výrobku. Aby byl proces adaptace Vaší výroby na aplikaci lepicích montážních technologií prováděn s nejmenšími pracovními náklady a náklady, odborníci společnosti Mastix se domnívají, že se seznámíte s hlavními fázemi procesu montáže lepených spojů:

  1. příprava povrchů pro lepení;
  2. výběr a příprava lepidla;
  3. lepení;
  4. instalace připojení;
  5. vytvrzování lepidlem;
  6. lepení kontroly kvality.

Ve stádiu přípravy povrchu pro lepení je nutné dosáhnout maximální zvlhčitelnosti povrchu lepidlem. Existuje fyzikální a chemická povrchová úprava. Nejčastějším fyzickým tréninkem v reálných výrobních podmínkách je mechanická povrchová úprava: ostří, abrazivní, s kovovým kartáčem, pískováním a tryskáním.

Chemické ošetření obvykle zahrnuje odmašťování (pomocí tamponu, zalévání, postřiku, ponoření do lázně, v Soxhletově přístroji, v parách rozpouštědla atd.). Při lepení nerovných materiálů se v některých případech doporučuje používat adhezní základní nátěry.

Odmašťování se provádí po obrábění a v případě lepení silně mastných dílů se před a po obrábění odmašťuje. Povrch připravený pro lepení by neměl mít žádné výrazné mechanické vady, měřítko, mastné nečistoty, rzi a další defekty, které snižují kontakt lepidla s povrchem nebo mohou sloužit jako spojky pro stres. Drsnost povrchu pro lepení se doporučuje v Ra = 1,6 - 3,2.

Doporučuje se, aby se mechanická povrchová úprava prováděla nejméně 24 hodin před lepením, což má pozitivní vliv na pevnostní vlastnosti adhezní vazby. V průběhu času se vytváří oxidový film v kovu, který snižuje aktivitu ošetřeného povrchu.

Pro odmašťování se používají organická rozpouštědla (aceton, benzin, petrolej, benzín, atd.) Nebo vodní roztoky detergentů obsahující povrchově aktivní látky. Ty jsou efektivnější a levnější, ale vyžadují speciální zařízení a více času zpracování.

Ve fázi výběru a přípravy lepidla je třeba vzít v úvahu chemickou kompatibilitu prvků sloučeniny. Pro výrobní podmínky je vhodnější zvolit jednosložková lepidla, která jsou připravena výrobcem lepidla. Vícekomponentní lepidla se doporučují připravovat těsně před montáží. Typicky se dvě nebo více složek lepidla důkladně promíchá v poměru specifikovaném výrobcem lepidla. Hlavní výhodou vícesložkových lepidel je dlouhá životnost v nezměněném stavu. Po připojení součástí je životaschopnost lepidla omezena. Vícekomponentní lepidla Mastix jsou vyráběna na bázi epoxidových pryskyřic, po smíchání se doporučuje používat 30 až 40 minut.

Při výběru lepidla se řídí jeho modul pružnosti a koeficient tepelné roztažnosti ve vytvrzeném stavu. Tyto ukazatele jsou porovnávány s indikátory dalších detailů spojení v aktuálních pracovních podmínkách.

Lepidlo a materiál spojovacích prvků musí být kompatibilní, nesmí způsobit koroze a zničení, vytvářet galvanický pár atd.

Pro klouby se statickým zatížením doporučujeme použít tvrdé lepidlo a pružné pro klouby s dynamickým zatížením.

Ve fázi nanášení lepidla je určeno, jak se provádí, závisí na viskozitě adhezní kompozice a provádí se různými způsoby v závislosti na sériové výrobě. Při výběru způsobu nanášení lepidlem je třeba vzít v úvahu celkové rozměry lepených ploch, typ a obecné vybavení výroby, vlastnosti zařízení, stav a vlastnosti lepidla, druh spojení.

Při ručním použití lepidla se používají různé válce, špachtle, kartáče, tampony, trysky atd. Řezání za studena s nožem, nůžkami, gilotinami atd. Během mechanizace a automatizace práce se používají různé dávkovače vybavené tryskou nebo sprejovými systémy. Při nanášení lepidla se udržuje kontinuita a tloušťka vrstvy lepidla, rovnoměrnost nanášení na celou dráhu, protože na něm závisí pevnost spoje. Zohledňuje se počet povrchů mazaných lepidlem. Hlavním kritériem pro aplikaci lepidla je tloušťka lepicí vrstvy. Pro anaerobní a akrylové lepidla společnosti Mastix se doporučuje vytvářet lepidla s tloušťkou 0,1. 0,3 mm, u epoxidových lepidel 0,05 - 0,5 mm. U studených svarů není tloušťka lepicí vrstvy omezena.

Při opravě kloubů a utěsnění trhlin pro zvýšení pevnosti lepidla je lepidlo zesíleno skelnými vlákny. V tomto případě se na lepivou vrstvu aplikuje sklolaminát a potom se horní povrch obložení ze skleněných vláken opatří lepidlem. Pro tyto účely se obvykle používají epoxidové kompozice a svařování za studena.

Ve stadiu montáže je vybráno zařízení pro upevnění dílů, které mají být lepeny v požadované poloze. Současně je nutné dosáhnout největšího kontaktu mezi lepenými plochami a přemísťováním vzduchových bublin z kontaktní oblasti. Není-li splněn požadavek na relativní polohu součástí uložených na sestaveném místě, musí být konstrukce rozmontována. Demontáž lepicího kloubu je časově náročná a vyžaduje opětovnou přípravu povrchu, což ztěžuje zajištění trvalé velikosti. Zařízení používaná během instalace by měla poskytnout potřebný směr tlaku a poskytnout rychlost závěrky až do doby "manuálního vytvrzování", tj. do stavu, kdy může být smontovaný uzel transportován. Aby bylo dosaženo vysoce kvalitní adhezivní kompozice, je nutné odolat teplotním podmínkám, dokud není lepidlo úplně vytvrzeno. V některých případech se lepicí spáry po tření lepidla "třejí", dokud lepidlo není rovnoměrně protlačeno.

Při montáži kloubů při vytváření vysokých tlaků se používají různé svorky a lisy. Vytvoření malých tlaků - pružin, pohyblivých válečků, svorek, měkkého drátu. V některých případech je sestavený uzel na rukávech pod tlakem vlastní hmotnosti.

Ve stádiu vytvrzování lepidla je nutné zajistit požadované režimy, které jsou určeny chemickou základnou. Mnoho faktorů ovlivňuje proces vytvrzování. Negativní vliv má: pokles teploty, vysoká vlhkost, atmosférická koroze, nadměrná zatížitelnost. Při vytvrzování je lepidlo velmi citlivé na působení chemikálií. V důsledku negativního dopadu těchto faktorů se v linii lepidla vytvářejí nerovnoměrné zóny, nerovnoměrně rozložené napětí, což vede k předčasnému selhání lepené jednotky. Hlavní parametry, které se berou v úvahu při vytvrzování, jsou teplota a čas. Nejsilnější adhezivní kompozice společnosti Mastix dosáhnou vytvrzování při pokojové teplotě 20 - 25 o C během 24 hodin. Ovšem operace shromážděných sloučenin může začít po 8 hodinách, kdy adhezivní kompozice poskytují 80 - 85% uvedené pevnosti. Studené svary poskytují podobnou sílu po 2 až 3 hodinách po míchání. Použití ohřívačů v montážní zóně výrazně zrychluje proces vytvrzování. Je-li to nezbytné, sníží se doba vytvrzování, je slibná možnost použít vysokofrekvenční proudy nebo foukané sestavené uzly s proudem horkého vzduchu.

Kontrola kvality spojování nekritických sloučenin se provádí vizuálně. Odpovědné sloučeniny jsou podrobeny zkouškám, které jsou rozděleny na nedestruktivní a destruktivní. Nedestruktivní zkoušky jsou založeny na použití radiových a rentgenových záření, akustické a ultrazvukové rezonance, elektronové mikroskopie, elektronové emise, infračervené a laserové záření, holografie, měření elektrického odporu a dielektrické konstanty, měření tepelné vodivosti. Nedestruktivní testy umožňují posoudit stav lepení lepením nepřímými faktory: přítomností dutin v lepivém kloubu, namáhaným stavem lepidla, přítomností nečistot, molekulární orientací v kloubu apod. Rozkladné zkoušky se provádějí na reprezentativním vzorku, který je vyroben podle obecné technologie s celou dávkou lepených uzlů. V závislosti na provozních podmínkách výrobku vyvíjejí strukturu zatížení pro destruktivní testování.

Existují tři typy poškození lepení:

  1. lepidlo, při kterém dochází ke zničení lepidla na rozhraní "lepidlo - substrát". Tento typ ničení označuje špatnou volbu lepidla nebo nedostatečnou přípravu povrchu pro lepení;
  2. soudržné zničení. Při tomto zničení praskne trhlina buď na podklad, nebo na hmotu lepidla. To naznačuje dobrou přípravu povrchu pro lepení, správnou volbu lepidla a pečlivé dodržování celého procesu montáže lepicí vazby;
  3. smíšené zničení. V tomto případě se trhlina libovolně prochází hranicí "substrát-lepidlo", což naznačuje vysoce kvalitní složení materiálů.

Mastix specialisté jsou vždy připraveni poskytnout potřebnou radu při aplikaci svých výrobků k dosažení vysoce kvalitních výsledků.

Lepicí kompozice pro výrobu dřevěných výrobků

Vynález se týká výroby adheziv na bázi pryskyřic, které obsahují formaldehyd, a může být použit k výrobě různých výrobků z dřeva. Je popsána adhezivní kompozice pro výrobu dřevěných výrobků včetně pryskyřice obsahující formaldehyd o 30 až 94% hmotnostních. Plniva je klinoptilolitová zeolitová třída s krystalickým chemickým vzorcem (Na, K).4Caal6Si30O72× 24H2O, zatímco poměr Si / Al je 4,25 až 5,25, v množství 1 až 65% hmotn. A látka vybraná ze skupiny: síran amonný, chlorid zinečnatý, dusičnan amonný. Navíc, jako pryskyřice obsahující formaldehyd, kompozice obsahuje pryskyřici vybranou ze skupiny pryskyřic - karbamid-formaldehyd, melanin-formaldehyd, fenol-formaldehyd. Technickým výsledkem je zvýšení pevnosti lepených výrobků, což zjednodušuje výrobní technologie. 1 hp f-ly, 5 tab.

Vynález se týká výroby lepidel na bázi pryskyřic, které obsahují formaldehyd, a lze je použít k výrobě různých výrobků ze dřeva - překližky, dřevotřískové desky, dřevotřískových desek, desek s orientovaným umístěním dřevěných částic apod.

Již několik desetiletí se syntetické pryskyřice široce používají ve všech průmyslových odvětvích jako lepidla. Toto je usnadněno na jedné straně získáním nových pryskyřic, které jsou navrženy speciálně pro vytváření adhezivních kompozic a na druhé straně vývojem nových průmyslových způsobů lepení.

Nejvíce se používají močovino-formaldehydové (nebo močovinové) lepidla na bázi močovinoformaldehydové pryskyřice, která je produktem polykondenzace močoviny a formaldehydu.

Vzhledem k tomu, že karbamidová pryskyřice je křehká, lepidlo má tendenci k prasknutí. Toto je usnadněno smršťováním adhezního kloubu, což způsobuje namáhání a praskání lepicí vrstvy. Filmy z karbamidové pryskyřice o tloušťce nepřesahující 0,025 mm jsou stabilní a v průběhu let se nemění. Ale pokud vrstva vytvrzené pryskyřice přesáhne 0,1 mm, pak v důsledku stresu rychle praskne a v krátké době se může přeměnit na prášek.

Plnicí prostředky se zavádějí do karbamidových lepidel, aby se dosáhlo tlustých (až 2,5 mm) švů, které nevytrhnou ani při lepení nedostatečně namontovaných povrchů a jsou schopné vytvořit rovnoměrnou a tenkou vrstvu lepidla. Dalším cílem je snížit absorpci lepidla ve dřevě, zejména porézní, eliminovat pronikání lepidla přes dýhovanou překližku, zlepšit pružnost a snížit namáhání, které vyplývají ze smrštění lepidla, za účelem kontroly viskozity a reologických vlastností lepených výrobků.

Mezi nejširší spektrum plniv patří nejčastěji tvrzené odpady fenolové pryskyřice, bakelitové odpady, různé druhy potravinářské mouky - hrách, pšenice, žita, dřeva a ořechové mouky, anorganické plnidla - jako sádra, kaolin, oxid křemičitý (aerosil) a mnoho dalších.

Zavedení těchto nebo jiných plnidel do karbamidového lepidla, které mu dává určité vlastnosti adhezivního činidla, má v mnoha případech negativní důsledky. Takže mouka ze skořápky z ořechů, která obsahuje voskovou látku - řez, která zabraňuje absorpci pryskyřice, je velmi vzácná a drahá pro použití v sériové výrobě.

Výplň z hrachové mouky, přestože poskytuje silnou lepivou vazbu o tloušťce až 2,5 mm, dává lepidlu tendenci rychle vysušit a při vytvrzování za studena spíše roztahuje proces vytvrzování.

Použití dřevěné mouky v lepidlech snižuje tendenci lepení k praskání pouze po omezenou dobu (jen několik měsíců).

Zavedení pšeničné, žitné a hráškové mouky do močovinových lepidel snižuje tvrdost lepicího kloubu, usnadňuje mechanické zpracování a současně snižuje odolnost lepidla vůči vlhkosti, plísním a bakteriím.

V patentu Ukrajiny č. 32305 (IPC 7: C 09 J 131/04, publikované v Bull No. 7, 2000) je uvedena adhezivní kompozice na bázi močovinoformaldehydové pryskyřice, ve které se přidávají kaolin, křída nebo mastek. Složky kompozice poskytují uspokojivé pevnostní vlastnosti, ale přítomnost anorganických složek v plnidle, jako je kaolin, křída nebo mastek, způsobuje obtížné použití kompozice v dřevozpracujícím průmyslu kvůli značné době lisování, která je vysoce nežádoucí při výrobě lisovaných výrobků z dřeva.

Taková kompozice, která zahrnuje močovinoformaldehydovou pryskyřici, butadienový latex a kaolin, je popsána v a.s. Č. 1523563 (IPC 7: C 09 J 3/12, publikováno v Bull No. 43, 1998). Stejně jako v předchozím případě, kvůli přítomnosti kaolinu je tato kompozice obtížně komprimovaná. Navíc vysoká cena butadienového latexu činí takové lepidlo drahé.

Také známá adhezní kompozice močovinoformaldehydu, jejíž plnidlem je dextrin (patent Ukrajiny č. 18268, IPC 7: C 09 J 161/24, zveřejněný v bulletině č. 6, 1997). Nevýhodou je to, že díky přítomnosti organického dextrinu v kompozici se vyvinula mikroflóra, která degraduje vlastnosti kompozice a snižuje dobu jeho životaschopnosti. Použití takové kompozice v dřevozpracujícím prostoru je nerentabilní.

Z hlediska zajištění životaschopnosti jsou racionálnější adhezivní kompozice, ve kterých se jako plnidla používají syntetické nebo přírodní hlinitokřemičitany, zeolity. Příklady takových přípravků jsou uvedeny například v patentu RU č. 2213753 (IPC 7: C 08 L 97/02, 10.10.2003), č. 1235893 (MPK 7: C 09 J 3/16, 07.06.1986), č. 2152416 (IPC 7: C 09 J 1/02, 07/10/1992).

Všechny tyto kompozice jsou spojeny jednou nevýhodou - nízkou odolností proti vysokým teplotám a vlivu agresivních médií, což omezuje rozsah jejich použití.

Jako prototyp vynálezu bylo použito adhezivní kompozice pro výrobu dřevěných výrobků, včetně formaldehydové pryskyřice, tužidla a přírodního hlinitokřemičitanového plniva (patent RU č. 2114144, IPC 7: C 09 J 161/24, publikováno 27.06.1998).

V tomto složení je aluminosilikátové plnivo nekovovým materiálem, kterým je směs montmorilonitových jílov, které se těží v jednom sibiřském ložisku. Plniva se používá ve formě jemného prášku, jehož frakční složení se pohybuje od 0,5 do 1,5 mm.

Nevýhody kompozice by měly zahrnovat omezený rozsah její aplikace, jehož příčinou je nízká stabilita kompozice vůči účinkům zvýšených teplot a korozního prostředí.

Vynález je založen na úloze zlepšit zpracovatelnost a fyzikálně-mechanické vlastnosti adhezivního prostředku pro výrobu dřevěných výrobků použitím zeolitu jako plnidla přírodního minerálu a optimalizace kvalitativního a kvantitativního složení kompozice, v důsledku čehož se zvyšují fyzikálně-mechanické indikátory pevnosti lepených výrobků a je snížena výrobní technologie jak lepidla, tak i produktů, ve kterých je aplikována.

Cíle je dosaženo tím, že adhezivní kompozice pro výrobu výrobků ze dřeva, které obsahují formaldegidosoderzhaschuyu pryskyřice plnivo - zeolit, vyznačující se tím, že zeolit ​​klinoptilolit použit s krystaly chemickým vzorcem (Na, K)4Caal6Si30O72× 24H2O, zatímco poměr Si / Al je 4,25 až 5,25 a navíc obsahuje látku vybranou ze skupiny síranu amonného, ​​chloridu zinečnatého a dusičnanu amonného v následujícím poměru složek, hmotnostních:

Současně jako pryskyřice obsahující formaldehyd může prostředek obsahovat pryskyřici vybranou ze skupiny pryskyřic - močovino-formaldehyd, melamin-formaldehyd, fenol-formaldehyd.

Výše uvedený technický výsledek, který se dosáhne za použití navrhovaného složení, vzhledem k vlastnostem zeolitu, který je obsažen v jeho složení, a optimální kvantitativní kombinaci složek směsi.

Rozdíly nárokované adhezní kompozice se projevují především v složení navrženého plniva, ve kterém je použita klinoptilolita usazeniny Sokirnitsky, která se ve skupině zeolitů vyznačuje vysokým obsahem oxidu křemičitého (SiO2) - z 69,43 na 71,5%. Poměr Si / Al v tomto zeolitu je v průměru 4,25-5,25 a v některých místech v ložisku Sokirnytskoe dosahuje hodnoty 9,68. Rozdíly v chemickém složení navržených a známých plniv způsobují jejich různé fyzikálně-chemické vlastnosti. Tyto rozdíly jsou vyjádřeny nejen v obsahu SiO2, a dalších složek plniva.

Jako plniva, jak je popsáno v dosavadním stavu techniky, se používá „přírodní hlinitokřemičitan zhestkokarkasnoy strukturu - materiál v jedné pole Sibiře“, je hlavní aktivní složkou je montmorillonit jíl. Tyto jíly patří do podtřídy vrstevnatých silikátů, což je maximální obsah SiO2 v rozmezí od 47,5 do 51,5%, tj. v průměru o 20% méně než klinoptilolitové zeolity oblasti Sokyrnitsky. Poměr Si / Al v nich je asi 1,6-3,5, což je také mnohem nižší. Navíc v klinoptilolitových zeolitech celkový obsah oxidů železa a oxidu titaničitého nepřesahuje 2,05%, což je 4,5-6krát méně než obsah stejných složek ve složení známých plnidel montmorillonitu (u kterých jsou tyto složky v rozmezí 9, 3-12,9%).

Zeolit ​​na bázi klinoptilolitu je zeolit ​​s nejvyšší silikou a vzhledem k tomu, že chemická vazba Si-O je stabilnější v silikátech než Al-O, jsou vysoce odolné vůči vysokým teplotám a korozním médiím. Agresivní média, se kterými jsou plnivy, jsou kyseliny a vodné soli kyselin, které se v procesu používají jako katalyzátory. Hlavním rozdílem mezi klinoptilolitem je jeho tepelná odolnost - je aktivní při teplotách kolem 350-400 ° C Změny krystalové mříže začínají pouze při teplotě 740-770 K. Tepelná stabilita plniva závisí také na obsahu CaO + MgO (čím menší jsou tyto oxidy, tím vyšší je tepelná stabilita). Ve známém plnidle je obsah CaO + MgO 2-3krát vyšší než u nárokovaného (4% oproti 13,5%). Vysoká míra tepelné odolnosti plniva umožňuje použití pro výrobky, jejichž výrobní technologie je spojena s vyššími teplotami. Obvykle to produkty, které jsou požadavky na vysoký výkon a pevnostní charakteristiky - tyto výrobky odolný proti vlhkosti a / nebo kyselina překližkové výrobky, které kombinují lepených vrstev dřeva + kovových výrobků, v nichž jsou zašroubovány různých kovových prvků (např. Šrouby) které jsou během provozu vystaveny zvýšenému statickému nebo nárazovému zatížení atd. Kvůli zvýšené koncentraci oxidu křemičitého z klinoptilolitového plniva nezpůsobují vysoké teploty a agresivní médium ničení kompozice. Tato vlastnost plniva určuje technický výsledek uvedený v popisu - "zvýšení fyzikálně-mechanických indikátorů pevnosti produktu", které je obtížné dosáhnout použitím známé kompozice lepidla. Známá plniva montmorillonitu není vysoce silikonová a při vysokých teplotách snižuje tepelnou aktivitu, ztrácí schopnost udržovat vlhkost a elasticky viskózní vlastnosti.

Jak bylo zmíněno výše, plnidla montmorillonitu jsou charakterizována vysokým obsahem oxidů železa a oxidu titaničitého. Je známo, že při lisování dřevotřískových desek může vysoký obsah oxidů železa působením silných katalyzátorů vyvolat účinek "koberce" na lisovacích deskách. Tento faktor negativně ovlivňuje výrobní proces a je zcela vyloučen ve výrobě, kde se používají klinoptilolitické plniva. Redukční obsah těchto oxidů v klinoptilolitovém plnidle je tedy dalším faktorem, který určuje jeho odolnost vůči agresivním médiím.

Srovnávací analýza známých a navržených adhezivních kompozic by měla rovněž uvést takové výhody těchto lepivých kompozic jako

- - zkrácení doby přípravy kompozice (a tím i levnější výrobní cyklus) a -

- zkrátit dobu trvání lisování za tepla

- úplnější vazba formaldehydu uvolněného během lisování.

Snížení doby vaření vzhledem k tomu, že kompozice podle vynálezu s klinoptilolitovým plnivem nevyžaduje takové prodloužené míchání, jak je známo, kde míchání trvá 9 až 10 hodin. Homogenizace navrhované kompozice v závislosti na množství složek nepřesahuje 30 minut. To je způsobeno nejen povahou plniva, ale také jeho jemnou frakcionací. V navrhovaných adhezních prostředcích se používá klinoptilolit, jehož frakce jsou 0,08-0,14 mm, zatímco frakcionita montmorilonitu použitého ve známém vynálezu je 0,5-1,5 mm.

Snížení doby trvání lisování za tepla je dáno skutečností, že použití klinoptilolitové výplně o velikosti 0,08-0,14 mm zvyšuje přenos tepla z topných desek na vnitřní vrstvu výrobku. Výsledkem je zrychlení ohřevu desky, což výrazně snižuje dobu trvání lisování za tepla.

Úplnější vazba formaldehydu, uvolněného během vytlačování, je opět poskytována díky jemné frakcionaci klinoptilolitového plniva. Čím je frakce menší, tím intenzivnější je formaldehyd, který se uvolňuje během lisování v důsledku destrukce polymeru. Klinoptilolitová plniva je vysoce homogenizovaná látka, která umožňuje získat nejtenčí adhezivní vrstvy a tím minimalizovat množství formaldehydu během vytvrzování.

Roztok pryskyřice nepronikuje hlouběji do částic plniva, ale pouze povrch očistí. Jemné částice klinoptilolitového zeolitu před želatinací absorbují vlhkost a hydratované molekuly zbytkového formaldehydu obsaženého v pryskyřici z lepidla. Takové dehydratované lepidlo po vytvrzení nevytváří, jak je tomu často v kompozicích obsahujících pryskyřice obsahující formaldehyd v kombinaci s různými organickými nebo anorganickými plnidly. Uvolnění výrazně menšího množství formaldehydu nejen významně snižuje toxicitu lepidla, ale také toxicitu produktů, při jejichž výrobě se používá.

Je třeba poznamenat, že výroba navrženého prostředku, jak je formaldegidosoderzhaschey mohou být použity jakékoliv pryskyřice, vybrané z množství hřišť - močovina-formaldehyd, melamin-formaldehyd, fenol-formaldehyd, a další.

Množství klinoptilolitového zeolitu v prostředku se liší v závislosti na požadavcích, které se vztahují na výrobky z lepeného dřeva a pohybuje se v rozmezí od 1 do 65% hmotnostních. Vezměte v úvahu možnost výroby lepivých směsí při výrobě výrobků určitého typu a účelu. V žádném případě však obsah zeolitu nesmí překročit 65% hmotn. Nebo být nižší než 1% hmotn. Protože v prvním případě (více než 65% hmotn.) Není možné zajistit homogenitu směsi - zeolit ​​se vysráží a ve druhém (méně než 1% ) - složení se skládá téměř výhradně z pryskyřice, a to povede k významným komplikací (např., zrychlené tvrdnutí lepidla při nanášení lepidla na jeho povrchu, což komplikuje údržbu zařízení).

Ze stejných důvodů je nepraktické zavést do kompozice pryskyřici obsahující formaldehyd v množství menším než 30% hmotn. Nebo více než 94% hmotn. Pokud je jeho obsah nižší než 30% hmotnostních, směs ztrácí svou adhezivní schopnost a pokud se její obsah zvýší na hodnotu, která překračuje horní přípustnou hranici - 94% hmotnostních, její lepidlo se bude lišit od čisté pryskyřice.

Při výrobě adhezivních kompozic navrhované kompozice se dále používají látky, které plní funkci tvrdidla, které se běžně používají při výrobě klasických verzí adhezivních směsí, které neobsahují zeolit. Takovými látkami mohou být například síran amonný, chlorid zinečnatý, dusičnan amonný nebo jiné. Kvantitativní obsah těchto látek je regulován v závislosti na specifických technologických postupech výroby lepených výrobků. Při použití jako tvrdidlo dusičnanu amonného se zvyšuje životaschopnost adhezivního prostředku, což příznivě ovlivňuje jeho delší použití a umožňuje zvýšit úroveň hygienických vlastností lepených výrobků ze dřeva. Při výměně chloridu amonného jakýmkoli dalším z uvedených přídavných látek jako tvrdidla se dosáhne absence chloridů ve výrobě. Při spalování lepených výrobků obsahujících chloridy vzniká fosgen Cl.2CO, který ničí ozon. Navíc v adhezivním prostředku během jeho výroby a použití je možné vyloučit tvorbu methylchloridu, který má silně výrazné mutagenní a karcinogenní vlastnosti.

Ve specifických příkladech v tabulce 1 jsou uvedeny charakteristiky a složení adhezivních kompozic s kvantitativním obsahem složek, které překračují meze intervalu specifikovaného podle vynálezu, odpovídající mezním hodnotám tohoto intervalu a také menší než mezní hodnoty tohoto intervalu. Příklady jsou uvedeny pro přípravky, které obsahovaly močovinoformaldehydovou pryskyřici značky KF-MT-15, dusičnan amonný a výplň - klinoptilolitový zeolit.

Tabulka 2 ukazuje fyzikálně-mechanické vlastnosti překližky (dřevo-buk, tloušťka překližky 8 mm), jejichž výroba používá adhezivní přípravky uvedené v tabulce 1.

Výroba adhezních kompozic

Mnoho typů Kraton® polymerů je vhodných pro výrobu lepidel, tmelů a samolepicích materiálů.

Při vývoji těchto polymerů byly vzaty v úvahu specifické požadavky na smykové vlastnosti, viskozitu taveniny a roztoku a přilnavost.

Termoplastické elastomery Kraton jsou vhodné pro výrobu lepidel na bázi rozpouštědel, tavných lepidel a tmelů. Mohou být kombinovány s jinými polymery, pryskyřicemi, plnidly, pigmenty, oleji, zahušťovadly, vosky a stabilizátory, aby se dosáhlo požadované kombinace vlastností.

  • lepicí pásky
  • štítky
  • těsnicí materiály
  • stavební lepidla
  • stavební tmel, tmel
  • vytvrzené lepidla
  • samolepící materiály
  • lepicí kompozice pro balení potravin
Výhody a výhody Kratonových polymerů při přípravě adhezivních kompozic

Kratonové polymery lze použít k výrobě široké škály lepidel na bázi rozpouštědel a tavných lepidel.

Hlavní výhody termoplastických elastomerů Kraton:

  • Široká škála styrenových blokových kopolymerů
  • Dobrá kompatibilita s mnoha pryskyřicemi a změkčovadly
  • Elasticita při nízkých teplotách, vysoká tepelná odolnost
  • Viskozita s nízkou teplotou tavení a teplota nanášení
  • Vysoká přilnavost k různým substrátům (sklo, kov, plast)
  • Dobrá kombinace lepivosti a pevnosti při odlupování a střihu
  • Uspokojte požadavky na materiály, které jsou v kontaktu s potravinami a drogami
  • Vynikající odolnost proti UV záření a tepelná stabilita při použití polymerů Kraton G
  • Možnost horkého míchání a povlaku
  • Široký rozsah samolepicích schopností, od dočasných po trvalé
  • Dobrá přilnavost při nízkých teplotách
  • Odolnost proti vodě
  • Vysoká průhlednost
  • Vysoká kohezní pevnost
  • Vysoká elasticita a odolnost proti deformaci
  • Stříkatelné
  • Lze barvit pigmenty, nanášet barvu nebo nechat v průhledné formě
  • Zvýšená přilnavost k polárním substrátům (sklo, hliník) modifikovaných polymerů značky Kraton FG
  • Odolnost vůči většině kyselin a zásad
  • Kratonové polymery s vysokým obsahem diblokového polymeru mohou být použity k výrobě tmelů, kde je vyžadována nízká viskozita a kohezní pevnost.
  • Kratonové polymery s vysokou molekulovou hmotností a polystyrenem poskytují možnost vysokého stupně plnění a pevnostních vlastností.

Těsnící prostředky, tmely

Jedinečné vlastnosti a široká škála polymerů Kraton® poskytují velké možnosti pro výrobu tmelů a tmelů. Hotové výrobky mohou být natřeny pigmenty nebo barvivy. Pokud je tmel aplikován na povrch natřený několika barvami, může být ponechán bezbarvý. Polymery poskytují dobré vlastnosti při nízkých teplotách a současně zvyšují horní hranici teplotního rozsahu provozu.

Těsnící prostředky se obvykle používají s použitím zbraňové pistole (v případě bodové nebo topické aplikace) nebo s vzduchovou pistolí v případě průmyslových aplikací. Těsnicí materiály se nejčastěji používají na povrchy, které jsou vystaveny povětrnostním vlivům, jako jsou např. Okenní spáry.

Ve většině případů byla výroba tmelů a tmelů použita pro termoplastické elastomery SBS Kraton D.

Tmel vyrobený z Kratonových polymerů lze aplikovat na různé povrchy, včetně lepení dlaždic a koberců. Známky s vysokým obsahem polymeru diblocku pomáhají snižovat poškození podlahy.

Termoplastické elastomery Kraton poskytují dostatečné příležitosti pro výrobu asfaltových polymerních tmelů a tmelů.

Výhody a výhody Kratonových polymerů při výrobě tmelů a tmelů

  • Může být natřena nebo aplikována v bezbarvé formě.
  • Elasticita při nízkých teplotách
  • Deformovatelnost a pružnost
  • Dobrá přilnavost na mnoho povrchů
  • Dobré thixotropní vlastnosti
  • Polymerní značky Kraton G poskytují zvýšenou odolnost vůči povětrnostním vlivům, stabilitu barev a tepelnou stabilitu.
  • Kraton FG roubovaný s anhydridem maleinového typu poskytuje zvýšenou přilnavost k substrátům, jako je sklo a hliník.

Firemní novinky

12/01/2017 Výroba polymerů KRATON D1102 se zastaví
od roku 2018 společnost Kraton Polymers přestala vyrábět polymer KRATON D1102

11.01.2017 X. výročí konference NP "Asdor"
8. listopadu 2011 se bude konat 10. výroční konference NP "Asdor" v Petrohradě

09/01/2016 Skladová skupina "Komplex"
Náš sklad se přestěhoval na dálnici 177A v Moskvě a stal se značně prostornějším.

07/10/2015 Showa Denko emulze polychloroprenu na ruském trhu
Kromě polymerů Kraton začínáme na ruském trhu propagovat emulzi polychloroprenu Showa Denko na ruském trhu.

Výroba adhezních kompozic

Telefon: (495) 971-19-85, 971-19-34

Tel./Fax: (499) 324-83-85, 324-79-14

Od roku 1995 JSC Kleit vyvíjí, vyrábí a prodává vysoce kvalitní adhezivní materiály na bázi přírodních polymerů a pryskyřic živočišného a rostlinného původu, syntetických polymerů a kopolymerů vinylových řad modifikovaných přírodními a syntetickými polymery a pryskyřicemi pro různé průmyslové odvětví.

JSC "Kleit" vyrábí adhezivní kompozice šetrné k životnímu prostředí. Jsou netoxické a nepoškozují životní prostředí a zdraví spotřebitelů lepidla a zákazníků výrobků vyráběných s jeho použitím.

Vyráběné výrobky se na ruském trhu vyznačují nejlepšími ukazateli cenové kvality mezi obdobnými lepidly domácí a zahraniční výroby.

JSC "Kleit" poskytuje svým zákazníkům kvalitní služby:

· Zdarma provádí práce na výběru lepidla pro technologii zákazníka;

· Odesílá zákazníkovi podnikovým specialistům k ladění technologie lepení;

· Provádí telefonické konzultace a školení odborníků pomocí našeho výrobního lepidla.

Jsme vděční všem našim zákazníkům, kteří s jejich připomínkami a radami v neustálém kontaktu s našimi odborníky pomáhají vytvářet nové a zlepšovat kvalitu již vyráběných lepidel.

Naším cílem je vždy dodávat kvalitní výrobky, které nejlépe odpovídají požadavkům zákazníka, a zároveň udržovat vysokou úroveň služeb.

+7 (495) 223-27-67

[email protected]

Lepicí kompozice

Polimerkomplekt LLC nabízí širokou škálu tepelně odolných, kryostatických, vakuově těsných horkých a studených kompozic na bázi organických pryskyřic epoxy-organických podle OST 6-06-5100-98 (К-300, К-400, ВТ-200, ВТ- 25-200, "CRYOSIL", T-78, T-81), stejně jako kovové a jiné lepidla pro konstrukční účely.
Lepidla jsou komplexní polymerní systémy, které obsahují kromě těchto speciálních epoxidových pryskyřic různé modifikátory, ředidla, stabilizátory a plnidla.
Lepidla založená na epoxidových organických organických pryskyřicích jsou určena pro lepení, v některých případech pro splynutí, nekovových konstrukcí a materiálů, kovů, používané v širokém teplotním rozmezí: od -253 do + 200 ° C po dlouhou dobu při + 300-400 ° C po krátkou dobu.
Lepidla založená na organokřemičitých materiálech KT-1, KT-2 se vyrábějí v souladu s technologickými pokyny určenými pro dlouhodobý provoz (až 500 hodin) v teplotním rozmezí -196 až + 500 ° C.
K-300
OST 6-06-5100-96
Chemická povaha, základní vlastnosti a vlastnosti
Lepidlo na bázi epoxidové silikonové pryskyřice, aminového tvrdidla a plniva (pasta).
Režim vytvrzování při 20-25ºС / 48h.
Provozní teploty: -196. + 300 ° С.
Pevnostní charakteristiky na oceli 30HGSA, MPa, ne méně:
• při posunu při 20 ° C - 9,0; při 300 ° C (1 min.) - 1,0
• při oddělení při 20 ° C - 20,0.
Účel
Pro hermetické lepení ocelí, hliníku a slitin titanu, mosazi, azbestu a laminátů ze skelných vláken, keramiky, pěny, grafitu. Doporučeno pro použití v leteckých a kosmických výrobcích. Rozsah provozních teplot je od -60 do + 300 ° C (v minutách).

VT-25-200
Tepelně odolná lepivá směs vytvrzená za studena se sníženou viskozitou (pastovitá hmota), na bázi epoxidové organické organické pryskyřice, tvrdidla na aminy a plniva. Režim vytvrzování při 20-25 ° C / 48h, životaschopnost při 20-25 ° C minimálně 2h. Optimální vytvrzování při 20-25 ° C / 48h, zrychlené vytvrzování: 80 ° C / 4h, nebo 150 ° C / 3h. Pevnostní charakteristiky při posunu na vzorky z oceli 30HGSA při 20 ° C - nejméně 16,0 MPa; při 200 ° C - 1,5 až 2,0 MPa. Rozsah provozních teplot:

2,9 × 10 15 Ohm • cm při 20 ° C; se nezmění po stárnutí při 175 ° C - 500 hodin v, poruchové napětí 20-22kV / mm, tg d

0,0094, při 200 ° C: r v 1 x 10 10 Ohm x cm, tg d

Účel
Pro hermetické lepení ocelí, hliníku, mědi, mosazi, keramiky, skleněné keramiky, grafitu, fluoroplastu se speciálně upraveným povrchem. Slibné pro použití v elektronické a laserové technologii, při výrobě integrovaných obvodů, v lepených spojích, provozovaných v prostoru. Odolný vůči vodě a rozpouštědlům, benzínu, tropické vlhkosti.
BT-200
OST 6-06-5100-96

Chemická povaha, základní vlastnosti a vlastnosti
Tepelně odolné, vytvrzené, vákuově těsné, viskózní lepidlo na bázi epoxy-organo-organické pryskyřice, tvrdidlo a plnivo pro aminy (tříbarevná, pastovitá hmota).
Optimální režim vytvrzování: při 20-25 ° C (48 hodin), zrychlené režimy vytvrzování: 80 ° C (4 hodiny) nebo 150 ° C (3 hodiny).
U vzorků ocelové pevnosti ve střihu 30HGSA při 20 ° C není menší než 16,0 MPa.
Rozsah provozních teplot: -60. + 200 ° C

Účel
Pro vakuově těsné sklouzávání skleněných a kovových obalů zařízení s elektronovým paprskem (zajišťuje vakuum až do

10-6 mm Hg), konstrukce z oceli, hliníku, mosazi, skla, keramiky a skleněného vlákna. Používá se jako nízkoteplotní tmel k vyloučení úniku vakua (namísto pájení), k utěsnění mikropórů ve svarech měděných výrobků.
CRYOSIL (BT-10)
OST 6-06-5100-96

Chemická povaha, základní vlastnosti a vlastnosti
Vysoce pevné, tepelně a plazmo-odolné lepidlo vytvrzování za studena na bázi organické pryskyřice epoxidové pryskyřice, aminového tvrdidla a plniva (složení dvou balíků, pastovitá hmota).
Životnost při 20-25 ° C v rozmezí 7-9 hodin.
Optimální režim vytvrzování při 20-25 ° C (48 hodin), zrychlené režimy vytvrzování: 80 ° C (4 hodiny) nebo 150 ° C (3 hodiny)
Vlastnosti pevnosti ve smyku na vzorcích z oceli 30HGSA, MPa, ne méně:
● při 20 ° C - 15,0
● při mínus 196 ° С - 20,0

Účel
Konstrukční lepidlo studené-vytvrzené pro vysokopevnostní lepení mosazi, oceli, hliníkových slitin, keramiky, skla, laminátů ze skleněných vláken provozovaných při -253. + 200 ° C Používá se pro připevnění izolace k povrchu dílů z hliníkových slitin (v kryostatech, palivových nádržích), zajišťuje výkonnost výrobků ve vakuu o 10-6 mm Hg, odolnost proti tepelnému cyklu v intervalu -253. + 20 ° С (až 50 cyklů)

Studená kaučuková kovová pojivová směs
TU 2257-025-17411121-2003

Chemická povaha, základní vlastnosti a vlastnosti
Adhezní směs na bázi modifikované epoxidové pryskyřice, plnivo, tužidlo (složení dvousložkové, tixotropní hmotnost šedé).
Režim vytvrzování: při 20-25 ° C (48 hodin - předběžné a 3 - 4 dny expozice - konečné).
Pevnostní vlastnosti při střihu na vzorcích z oceli 30HGSA, MPa, ne méně:
● při 20 ° C - 18,0
● při 180 ° С - 2,0

Účel
Vytvrzovaná a opravovaná lepící směs. Pro hermetické a vysokopevnostní lepení řady kovových a nekovových materiálů, konstrukce, které pracují při teplotách -40. + 180 ° С, pro opravu dílů karoserie (opotřebované části hřídelí, sedadel, uchycení výlevek do odlitků), utěsnění potrubí, nádrží.
Horkovzdorná kovová lepidla
TU 2257-009-17411121-98

Chemická povaha, základní vlastnosti a vlastnosti
Adhezní směs na bázi modifikovaného epoxidového pojidla (jednobarevná, šedě zbarvená tixotropní hmota).
Režim vytvrzování: při 100-160 ° C (0,5-6 hodin)
Pevnostní charakteristiky při stříhání na vzorky oceli třídy 30HGSA, MPa, ne méně:
● při 20 ° C - 18,0
● při 200-220 ° С - 2,0

Účel
Lepidlo na stavbu a opravy pro hermetické a vysokopevnostní lepení kovů a nekovových materiálů, používané při teplotách -40. + 200 ° С, pro opravu technologických zařízení (utěsnění umyvadel v odlitcích) v strojírenství, plynárenství, chemickém průmyslu

TFE-30
Chemická povaha, základní vlastnosti a vlastnosti
Dvoukomponentní lepidlo; smíchané v místě aplikace (homogenní pastovitá hmota světlé hnědé barvy).
Režim vytvrzování: při 20-25 ° C - 48 hodin. nebo při 50 ° C - 6 hodin.
Zrychlené vytvrzování: při 20-25 ° C - 10-15 hodin, pak při 80 ° C - 4 hodiny.
Trvanlivost při posunu na vzorcích z oceli 30HGSA při 20 ° C - 15,0-16,0 MPa.
Životnost (doba použitelnosti při použití): nejméně 4 hodiny.

Účel
Vysokopevnostní tepelně odolné lepidlo. Poskytuje vysokou pevnost spojů při vysokých mechanických a vibračních zatíženích při tepelném cyklu od +25 do + 200 ° С.
Používá se zejména v hutní výrobě.
Lepidlo-sloučenina KTI-05
Chemická povaha, základní vlastnosti a vlastnosti
Adhezní směs sestává z epoxidové pryskyřice, tvrdidla anhydritového typu a jemně rozptýleného plniva.
Životaschopnost sloučeniny při 20 ° C - až 3 dny.
Režim vytvrzování při 50-60 ° С - 5-6 hodin, poté při 180-200 ° C - 2 hodiny.
Trvanlivost při posunu na vzorky z oceli značky 30HGSA při 20 ° C - 15,0-18,0 MPa.

Účel
Vysoce pevné, tepelně odolné horkovzdorné lepidlo. Navrženo pro utěsnění vnitřních dutin zařízení použitých v hutním průmyslu.
K-97 lepidla
TU 2225-023-17411121-2002

Chemická povaha, základní vlastnosti a vlastnosti
Vysoce pevné, vytvrzené, tepelně odolné lepidlo na bázi modifikovaných epoxidových pryskyřic, aminové tvrdidlo a směs plniva (tříbarevná směs, pastovitá viskózní hmota).
Způsob lepení při vytvrzování: při 25 ° C (24-36 hodin.)
Trvanlivost na vzorcích z kovů 30HGSA / D-16T při posuvu při 20 ° C - 16,0-17,0 MPa.
Rozsah provozních teplot: -60. + 180 ° С (až 500 hodin).

Účel
Pro lepení kovů v různých kombinacích, provozovaných střídavě a vysokou vlhkostí, pro vyplnění mezery v obtížně přístupných místech staveb.

K-400
Pro lepení ocelí různých tříd, hliníku a slitin titanu, mosazi, keramiky, grafitu, sítových materiálů. Poskytuje provoz v rozmezí teplot od mínus 196 do + 400 ° C (v minutách), při + 200 ° С - až 1000 hodin.

Účel
Vakuově husté, tepelně odolné lepidlo pro vytvrzování za studena (viskózní pastovitá hmota) na bázi epoxidové organické organické pryskyřice, tvrdidla a plniva aminů.

Lepidlo T-78 ("TOOL")
Konstrukční lepicí horké vytvrzování na bázi epoxidové organické pryskyřice, tvrdidla a plnidel. Režim vytvrzování: 200ºС - 3 hodiny.
Má vysokou přilnavost k nástrojovým materiálům: pevnost ve střihu pro oceli 30HGSA činí 3,0-5,0 MPa při 250 ° C.

Účel
Pro lepení prvků z tvrdých slitin jsou vysoce syntetické materiály, které jsou během provozu vystaveny působení vody a oleje. Lepidlo zajišťuje výkonnost lepeného spoje při vystavení teplotám + 200-250 ° C po dobu 200 hodin. Při + 300 ° C - až 20 hodin.

Lepidlo T-81
Vysoce pevné, tepelně odolné lepidlo pro vytvrzování za studena na bázi epoxidově silikonové pryskyřice, tvrdidla a plniva (tříbarevná, pastovitá hmota). Režim vytvrzování: při 20-25 ° C / 24h nebo při 50 ° C / 6h. Pevnostní vlastnosti smyku na vzorcích oceli 30HGSA, MPa:
• při 20 ° C - 15,0-16,0
• při 200 ° C - 2,5-3
• při 250 ° C - 2,0-2,5

Účel
Lepidlo vytváří mezi sebou inertní materiály s vysokou pevností a v kombinaci s materiály s různými koeficienty tepelné roztažnosti. Lepené materiály zůstávají v počátečním stavu a po vystavení významným tepelným a mechanickým zatížením (vibrace do 250 Hz, tepelná cyklistika - 60 ° C + 80 ° C / 500 cyklů).
Lepidlo CRYSTAL
Lepidlo na bázi epoxy-křemíkové pryskyřice (dvoubarevné, pastovité hmoty). Životaschopnost připraveného prostředku při 25 ° C - až 3 měsíce. Vytvrzujte při teplotě 200 ° C / 3 hodiny. Pevnost ve smyku na vzorcích oceli 30HGSA, MPa:
• při 20 ° C - 18,0-20,0
• při 250 ° C - 2,0-2,5

Účel
Vysoce pevné, tepelně odolné lepidlo pro nastavení teploty. Je určen pro lepení krystalů diamantu na kovový trn, který je následně řezán a řezán a používá se pro vysokopevnostní lepení ocelí, hliníkových slitin, keramiky a laminátů ze skelných vláken, které pracují při teplotách do 250 ° C.
Klihy stupňů KT-1 a KT-2
Jedno balení vysoce pevného lepidla pro nastavení teploty. Jedná se o suspenzi organosilikátových materiálů modifikovaných epoxidovými organickými organickými pryskyřicemi v organických rozpouštědlech.

Účel
Pro spojování materiálů různého charakteru (ocel, měď, kov, sitall, koberec apod.) V elektronických, leteckých, atomových zařízeních pracujících v teplotním rozmezí -196 až + 500 ° C (1000 hodin)

Top