logo

Pro výrobu výrobků lidového umění a řemesel se používají různé materiály:

- kovy (železné a neželezné) a jejich slitiny;

- kameny (přírodní, umělé);

- roh, kosti a jejich kombinace;

- keramiky a skla;

- kůže, tkaniny, nitě;

Mezi železné kovy patří železo a jeho slitiny - litina a ocel, neželezné kovy - všechny ostatní kovy. Z neželezných kovů, mědi a jeho slitin (nikl stříbro, nikl stříbro, tompak apod.), Hliník a vzácné kovy vybrané jako zvláštní podskupina: stříbro, zlato, platina, palladium a jejich slitiny jsou nejčastější. Zinek a cín se také používají k výrobě slitin a pájky a chróm se používá ke zlepšení vzhledu výrobků, chrání je před korozí a oděrem.

Při výrobě výrobků lidových řemesel a upomínkových předmětů, používané zejména ozdobné, umělého kamene, jakož i organického původu, a Pearl.

Plasty jsou materiály získané na bázi umělých nebo přírodních vysokomolekulárních sloučenin, které jsou schopné zaujmout jiný tvar pod vlivem teploty a tlaku. Hlavní výhody většiny plastů, které určují jejich použití při výrobě uměleckých předmětů a suvenýrů, jsou následující:

- vysoká mechanická pevnost;

- barvivost v různých barvách;

- imitace drahokamů.

Polystyren a akrylát (organické sklo) získaly největší uplatnění při výrobě uměleckých výrobků.

Dřevo - tradiční materiál dekorativního umění - nalezne místo při výrobě soch, ozdob, uměleckých předmětů pro domácí použití, hraček.

Různé druhy dřeva se používají k výrobě uměleckých výrobků, které jsou dobře zpracovatelné - řezbářství, hoblování, soustružení, řezání a konečná úprava - broušení, leštění, malba atd. ; zřídka se používají jehličnaté dřevo - borovice, smrk.

Vlastnosti dřeva převážně závisí na vlastnostech hotových výrobků, proto je při výběru dřeva velmi důležitá jeho náležitost k listnatým nebo jehličnatým druhům. Umělecké rysy struktury stromu, přirozené křivky kmene, struktura uzlů jsou také vzaty v úvahu.

Pro vývoj uměleckých výrobků se používá také kůra březové - březové kůry, výkyvy na kmenech stromů (bříza, ořech atd.) - čepice a na kořenech - klobouk - hřbet.

Papier-mâché je speciálně vyrobená dřevěná lepenka. Linden je považován za nejlepší dřevo pro výrobu papier-mache. Smrk, olše a cypřiše jsou někdy používány.

Papier-mâché má velmi vysokou tvrdost, připomínající to dřevo. Po vhodném zpracování se povrch papír-mâché nabývá krásného vzhledu laku, v důsledku čehož jsou papír-mâché výrobky někdy nazývané lakované.

Používá se papírová hmota při výrobě různých výrobků s lakem lakování - Krabice, cigaretová pouzdra, krabice, kalamář, piják, obaly na notebooky a tak dále..

Laky jsou roztoky pevných nebo kapalných filmotvorných látek v těkavých (odpařujících) rozpouštědlech. Hlavní vlastností laků je schopnost tvořit (při použití v tenké vrstvě a po vyschnutí) tuhé, průhledné, lesklé nebo matné, bezbarvé nebo natřené nátěry.

Lakový film nanesený na povrch nátěru výrobku dává výrobku nádherný lesk, zvyšuje optický efekt malířské vrstvy malby a také chrání povrch výrobku před vlhkostí, prachem a předčasným zničením.

Naneste laky při výrobě výrobků z papír-mâché s miniaturním nátěrem a většinou výrobků ze dřeva a kovu.

Bone je cenný ručně vyráběný materiál pro výrobu různých uměleckých výrobků. Pro výrobu uměleckých předmětů a suvenýrů je kostí mamut, mrož a tubulární kosti velkých rohatých zvířat. Výrobky vyrobené z mamutých kostí mají nažloutlý odstín, od mlyrových kly (mrožní kosti) jsou mírně nazelenalé a produkty z kostí skotu jsou bílé.

Kosti se používá k výrobě různých sochárních výrobků s otevřenou, reliéfní a objemovou řezbou pro výrobu šperků.

Horn má cenné vlastnosti. Při zahřátí změkčuje a pod tlakem může poskytnout požadovaný tvar. Kromě toho je rohovka dobře barevná v různých barvách. Pro výrobu uměleckých výrobků je houkačka použita jako celek, v částech nebo v samostatných deskách rozřezaných a přizpůsobených barvě, předehřáté a zakřivené v souladu s rozvinutým složením výrobku. Horn - dobrý materiál pro metodu výroby krajky, projekce a objemový nití různých drobných předmětů a sochařskou různých uměleckých dekorací.

Existují výrobky vyrobené z rohu v kombinaci s kostí a dalšími materiály.

Keramika (z řečtiny "keramos" - hlína) jsou výrobky vyrobené z hliněných materiálů a křemičitého písku, získané odpálením při vysoké teplotě. Pro výrobu uměleckých výrobků (malých plastik, nádobí, hraček) jsou různé druhy keramiky již dlouho rozšířené:

- s porézním hrnečkem - terakotou, keramikou, majolikou, fajánstem;

- s hustým porcelánovým porcelánem.

Terakota (z italského slova smyslu - spálená půda) - je produkt s porézní střepou červené nebo žluté pečené hlíny, nasycené glazury.

Keramická keramika (ze slova "roh" - pec) jsou výrobky vyrobené z barevné hlíny, zcela nebo částečně pokryté průhlednou glazurou z olova).

Majolica (z názvu ostrova Mallorca) - produkty vyrobené z bílé nebo barevné pálené hlíny, s velkým pórovitým střepem, zpravidla s vyraženými dekoracemi, pokryté tlumenými barevnými glazury, které se obvykle nazývají smalty. V Kyjevské Rusi byla majolika známá již dávno jako století X-XI, ale s invazí Mongolů toto umění bylo zapomenuto a prosperovalo znovu teprve ve 14. století. v Itálii.

Faience (z italského města Faenza) - výrobky s bílým porézním průsvitným střepem, pokryté bezbarvou glazurou. V Rusku se objevila ve století XVIII., V Evropě - ve století XV-XVI.

Porcelán - označuje nejmodernější skupinu keramických výrobků. Výrobky z porcelánu mají bílý sintrovaný, nepropustný pro vodu střep, průsvitný v tenkých vrstvách; pokrytý tenkou vrstvou bezbarvé glazury. S nepatrným úderem na okraj je vydán melodický zvuk. V Evropě a Rusku se porcelán vyráběl až na počátku 18. století. V Evropě ji objevil německý alchymista Johann Friedrich Betcher v roce 1709. V Rusku to dělal chemik DI Vinogradov (současník a přítel M. V. Lomonosova).

Sklo je amorfní krystalická látka získaná vroucím křemičitým pískem s jinými složkami (obvykle soda, vápence atd.). Sklo má vysokou průhlednost, tvrdost, chemickou odolnost, křehkost. Transparentnost, schopnost provádět nejrůznější, často krásné rarita, barvy a technická způsobilost k připevnění výrobků téměř nekonečná rozmanitost forem, aby řemeslníci a umělci k vytvoření skleněné vynikající umělecká díla

Sklo bylo již dlouho používáno k výrobě uměleckých předmětů. Před mnoha staletími se v Rusku nosí skleněné korálky. V Novgorodě Velké a Kyjevě řemeslníci vyráběli barevné skleněné náramky.

V současné době se sklo široce používá k výrobě uměleckých nádobí, poháry a suvenýry a dárkových předmětů. Nejčastěji pro výrobu uměleckých předmětů a suvenýrů ze skla pomocí krystalu. Krystal je silikátové sklo, které se skládá z významných množství oxidu olovnatého, oxidu draselného atd.

Výrobky vyrobené z křišťálového skla mají vysokou průhlednost, vysokou míru refrakce světla a rozptyl světla, brilantní povrch, měkkost (snadné zpracování - tváření), vysokou specifickou hmotnost, krásné melodické, dlouhotrvající zvonění s nepatrným nárazem na okraj nebo kontakt dvou krystalických výrobků. To vše vede k rozšířenému použití křišťálového skla pro výrobu různých vysoce uměleckých výrobků.

Kůže Pro výrobu uměleckých předmětů se používá vysoce kvalitní vyčiněná kůže pochromovaná nebo zeleninová, stejně jako obličejová chlupatá, semišová a obuvnická kůže.

Tkaniny Tkaniny se používají při výrobě uměleckých výrobků s výšivkami a malovanými tkaninami. Používají bavlnu, lnu, vlnu a hedvábné tkaniny z přírodních, umělých a syntetických vláken.

Závity. Nitě - tato příze, zkroucená v několika doplňcích. Pro výrobu uměleckých výrobků se používají bavlněné, lněné, hedvábné a jiné nitě. Po dohodě jsou nitě rozděleny na šití, šití, vyšívání a pletení. Šicí nitě se liší v počtu. Výšivkové nitě zahrnují nit, vyšívací papír; Zvláštní skupinou jsou nitě pro výšivky - zlaté vyšívací produkty. Příze pro pletení jsou háčkování (pro háčkování), duhovku (pro háčkování).

Výroba různých produktů

Postprodukce různých výrobků po etapách. Světová třída 2. Děkuji.

Host nechal odpověď

Je to všechno hlína. - 1) Nejprve vykopávají hlínu. 2) Hlína se mísí s vodou tak, aby nebyla tak těžká. 3) Formujte produkt (například džbán). 4) nabarvujte výrobek. 5) poslal do mrazničky, aby se produkt ztuhl (nevím, jaký druh mrazničky). Všechno! Můžete prodat. Jak se kniha narodila. - 1) Vytvořte papír a vezměte si spisovatele, básníka apod. 2) Prostě řekněme: spisovatel píše pohádku a přichází se slovy pohádky. 3) Umělec vynalezl obálku a natočí jej a stále kreslí ilustrace do pohádky nebo je to fotografický výukový program. Ale samozřejmě nelze bez kresby. 4) Připojte všechny listy. 5) Prodávejte knihu. Přečtěte si o zdraví! Jak vyrobit vlněné věci. 1) Ořezávají vlnu z ovcí. 2) Vlákna tvoří vlnu. 3) Vytvořte látku. 4) vytvořte výkres. 5) Řezy a šité kusy dohromady. To je ono, hotovo, jděte na vlněné věci pro zdraví.

Pokud se vám nelíbí odpověď, nebo ne, zkuste použít vyhledávání na webu a najít podobné odpovědi na téma Další předměty.

Kapitola 18. Výrobní technologie výrobků z kovů a slitin a její vliv na spotřební vlastnosti zboží

Kvůli získání hotových výrobků jsou kovy podrobeny různým výrobním operacím, které výrobku poskytují potřebné funkční vlastnosti a kvalitu.

Kovy jsou dodávány metalurgickým průmyslem do továren vyrábějících lékařské přístroje a přístroje ve formě polotovarů. Křehké kovy - litina a bronz ve formě ingotů a zbytek ve formě prutů různých profilů (kulatých, obdélníkových), listů různých tloušťek a prasat. V důsledku výrobního procesu se tyto materiály převádějí na hotové výrobky. Hlavní fáze technologického procesu výroby zdravotnických výrobků z kovů a jejich slitin jsou uvedeny na obr. 18.1.

Obr. 18.1. Hlavní etapy technologického procesu výroby zdravotnických výrobků z kovů a jejich slitin

Jak již bylo uvedeno výše, každá fáze a provoz technologického procesu má dopad na kvalitu hotového výrobku a vady mohou být zřejmé a skryté. Proto je odpovědné kovové výrobky nebo jejich části, lom, který může způsobit smrt, podívejte se na moderní metody nejsou destruktivní ovládacích prvků, které pomáhají identifikovat, například vnitřní obal, špatná sváru, různorodost složení výrobku. Ne všechny nedetekce však mohou být detekovány nedestruktivními testy. Počet těchto defektů by měl zahrnovat zbytkové vnitřní napětí, které vznikají při procesu tvarování a obrábění výrobku a jsou odstraněny ve fázi tepelného zpracování. Poruch způsoby tepelného zpracování (teplota, rychlost nárůstu teploty, doba expozice při dané teplotě a rychlosti ochlazování) může vést k vysoké vnitřní pnutí ve výrobku, a v důsledku toho vede k jeho zničení při skladování nebo provozu.

Ve stadiu přípravy surovin mohou být vady způsobeny nedostatečnou kontrolou vstupních surovin pro dodržení státní normy a nedodržením pravidel pro čištění zařízení, ve kterém dochází k míchání.

Ve fázi tvarování mohou být vady způsobeny opotřebením zařízení, ve kterém nebo pomocí něhož je výrobek poskytován potřebný tvar. V takovém případě lze změnit jak rozměry výrobku, tak jeho konfiguraci.

Ve fázi obrábění výrobku mohou být vady způsobeny nedodržením technologie obrábění podle doby zpracování a použitých nástrojů a materiálů.

Podívejme se podrobněji na jednotlivé etapy technologického procesu výroby kovových výrobků.

Tvarování se provádí tak, aby byl prázdný požadovaný tvar a velikost budoucí části nebo nástroje.

Existuje několik způsobů tvarování: lití, tváření (kování, lisování, lisování, kreslení, válcování), obrábění.

Odlévání je proces výroby kovových dílů nalitím roztaveného kovu nebo slitiny do formy (viz obrázek 18.2).

První odlitky byly získány už v 3. a 2. století. BC nejprve z bronzu, později z litiny. Odlitky z litiny se významně rozvinuly od 12. do 14. století. V 19. století se začaly vyrábět ocelové odlitky, odlitky z hliníku a slitin hořčíku v polovině 20. století. V současnosti se ve slévárenském průmyslu používal spousta různých slitin.

Některé speciální způsoby lití umožňují vyrábět odlitky s vysokou čistotou povrchu a přesností rozměrů, což prudce snižuje nebo eliminuje jejich následné mechanické zpracování. Kromě tradičních slitin: litina, ocel, bronz, odlitky se stále častěji používají při výrobě výrobků z nerezavějících a žáruvzdorných ocelí, magnetických a jiných slitin se zvláštními fyzikálními vlastnostmi.

Forma je systém prvků, které tvoří pracovní dutinu, při odlévání roztaveným kovem se vytváří odlitky.

První formy byly vyrobeny z kamene nebo hlíny. Kolem konce 18. století. Odlévací formy se začaly vyrábět ze speciálně připravené směsi písku a jílu. V současné době existuje více než sto různých způsobů výroby slévárenských forem a výroby odlitků. Přibližně 80% celkové hmotnosti odlitků ze železa a oceli se získává v písečných hlínách. Tato metoda produkuje jak malé, tak velmi velké odlitky, lité části jednoduchých a složitých tvarů nejen ze železa a oceli, ale také z různých neželezných slitin.

Obr. 18.2. Schéma licí formy

Ve slévárenském průmyslu se používají speciální způsoby odlévání: ve formě, odstředivém odlévání, vstřikování, lití atd. Při těchto metodách lze získat vysoce přesné odlitky s minimálními rozměrovými tolerancemi s vysokou povrchovou úpravou. To snižuje nebo zcela eliminuje obrábění na obráběcích strojích, dává

úspora kovu, zvláště důležitá při použití drahých a vzácných slitin, snižuje složitost a náklady na součástky. Spolu s tím má každá speciální castová metoda své vlastní specifické vlastnosti, které omezují její rozsah. Investiční odlitky se tedy používají pouze pro relativně malé výrobky, odstředivé lití - pro výrobu trubek a jiných výrobků, které mají podobu otočných těles.

Pískové odlévání se vyrábí v jednorázových licích forem. Složení tvářecích směsí se vybírá v závislosti na lité slitině s přihlédnutím k její teplotě tavení, smrštění a dalším vlastnostem, jakož i hmotnosti, velikosti a konfigurace odlitku.

Hlavními složkami tvářecích směsí jsou křemenný písek, kaolin nebo bentonitová hlína.

Plnění forem v mechanizovaných dílnách se provádí pomocí dopravníků na speciální plošině. Slitina se nalije do forem pomocí lopatek; jejich konstrukce, kapacita a další vlastnosti závisí na hmotnosti odlitku a vlastnostech slitin.

Před nalijením do forem se tavenina udržuje v pánvi pro vývoj plynu, plovoucí a nekovové vměstky strusky. Plnění se provádí bez přerušení trysky; sprue mísa musí být plná. Během přerušení trysky tavenina vstupuje do dutiny formy v jednotlivých částech, může být ochlazena a oxidována, následně vzniká v odlitcích - křižovatkách. Při nalití trysky nesmí být zředěna tvarovací směs, struska by se neměla dostat do formy.

Trvání chlazení ve formě ztuhlého lití závisí na jeho hmotnosti, tloušťce průřezu, typu slitiny, termofyzikálních vlastnostech tvářecích materiálů a dalších podmínkách. Od malých tenkostěnných litých dílů k několika málo hodinám nebo dnům pro masivní velké odlitky se velmi liší od několika minut.

Nadměrné chlazení odlitků ve formě je ekonomicky nevýhodné. Proto se někdy zrychluje chlazení, například vyfukováním vzduchu. Z formy se nemohou odstranit zbytečně horké odlitky. Při ochlazení na vzduchu se mohou v slitinách vyskytovat nežádoucí strukturální přeměny. Vzhledem k teplotnímu rozdílu na povrchu a ve vnitřních prostorách masivních částí dochází k tepelnému namáhání, které může způsobit zkreslení a praskliny v odlitku.

Po ochlazení na požadovanou teplotu je zničena jedna odlévací dávka (forma), která z ní vyrazí. V moderních slévárnách se klepání provádí pomocí mechanismů a instalací.

Pomocí vhodných dopravníků je reliéfní formovací písek směrován na místo zpracování, odlitky jsou posílány na štěpení a čištění.

Pahýl, i. odstranění vtoků, zisků a vad, se provádí na kruhových a pásových pilách, řezání plynem a elektrickým obloukem, pneumatické sekáče a další metody.

Odlévání v kovových formách (chladné formy) se rozšířilo. Tato metoda produkuje více než 40% všech odlitků ze železa, oceli, bronzu, hliníku a dalších slitin. Podstata metody spočívá v získání tvarovaných částí volným nalitím taveniny do kovových forem. Po ochlazení kovu se sprue odřízne.

Konstrukce chladicích forem jsou extrémně rozmanité, mohou být trvalé a oddělitelné. Jednodílné zimy se používají k výrobě malých odlitků jednoduché konfigurace, které lze odstranit bez tvarového konektoru. Kovové odlévání je jednou z progresivních metod odlévání. Chill mold - opětovně použitelná forma; 300-500 ocelových odlitků o hmotnosti 100-150 kg, asi 5000 malých litinových odlitků, několik desítek tisíc odlitků z hliníkových slitin.

Mechanizace a automatizace zajišťují vysoký výkon s výrazným snížením pracovní síly a nákladů na odlitky. Díky rychlému ztuhnutí se získá jemnozrnná struktura slitiny, která určuje její vysoké mechanické vlastnosti. Odlitky se dosahují s vysokou rozměrovou přesností a čistým povrchem, který snižuje nebo zcela eliminuje jejich následné mechanické zpracování.

Nevýhody jsou vysoké náklady formy, složitost při výrobě komplexních konfigurací a tenkostěnných odlitků, relativně nízkým odporem formy při lití žáruvzdorných slitin.

Vstřikování (viz obr. 18.3) je nejproduktivnější způsob výroby relativně malých odlitků z neželezných slitin s vysokou přesností ve velikosti a povrchové úpravě.

Odlévání vyrábí odlitky od několika gramů do desítek kilogramů hliníku a dalších hodnotných slitin, méně často žáruvzdorných ocelí. Tato metoda dovoluje

získat jednoduché tvarované díly a tenkovrstvé odlitky složitého tvaru. Často jsou tyto součásti zasílány do sestavy bez opracování, až po vyčištění otřepů. Automatické licí stroje mají velmi vysokou kapacitu - až 3000 nebo více odlitků za hodinu.

Nevýhody této metody zahrnují omezenou hmotnost tvarovaných dílů - až asi 50 kg, vysoká cena a složitost výroby forem, obtížnost získání odlitků složitými dutinami. Odlitky mají poréznost smršťování plynem a nemohou být tepelně ošetřeny. Po obdržení odlitků ze žáruvzdorné oceli mají formy malou trvanlivost.

Nejvýhodnější je odlévání pod tlakem při hromadné výrobě tenkostěnných odlitků složitých tvarů z neželezných slitin, například z nástrojů a přístrojů.

Odstředivá liteosuschestvlyayut, odlévání kovu do formy v odstředivých sil generovaných při kov nalije do rotačního tvaru, nebo v důsledku řízení otáčení naplněné formy.

V současné době se odstředivá metoda vyrábí odlitky ze železa, oceli, slitin titanu, hliníku, hořčíku a zinku.

Odlévání na odlitých modelech z dávných dob bylo použito k výrobě odlitých soch, šperků atd.

Podstata metody spočívá ve skutečnosti, že části jsou získány nasypáním do jednodílných tenkostěnných keramických forem vyrobených pomocí modelů lehkých tavicích sloučenin. Tato metoda má následující výhody:

možnost vyrábět prakticky žádné složité odlitky z hliníkové slitiny, s konfigurací, nízkou drsnost tenkostěnný povrch, vysoký součinitel přesnosti hmotnosti, minimální přídavcích na obrábění je výrazné snížení odpadních kovových třísek;

Core pro oooozooia

nevhodnou část formuláře

Obr. 18.3. Vstřikovací schéma

schopnost vytvářet složité struktury, které kombinují několik částí do jedné jednotky, což zjednodušuje technologii výroby strojů a zařízení;

snížení spotřeby formovacího materiálu, snížení spotřeby materiálu;

zlepšení pracovních podmínek a snížení škodlivých účinků slévárenské výroby na životní prostředí.

Spolu s výhodami má tato metoda následující nevýhody:

proces výroby forem je multifunkční, časově náročný a dlouhý;

velké množství technologických faktorů ovlivňujících kvalitu a tvar odlitku;

složitost řízení kvality;

široká škála materiálů používaných k získání formy;

složitost manipulačních operací, výrobní modely a formy;

zvýšená spotřeba kovů na vtoku.

Způsob lití na investiční odlitky se široce používá při výrobě odlitků o hmotnosti od desítek gramů do stovek kilogramů železných a neželezných kovů. Používá se zejména pro součásti vyrobené z tepelně odolných nebo speciálních slitin odolných vůči strojům.

Casting někdy ukončí proces tvarování výrobku. Stačí, abyste z něj odstranili otřepy, brousily a lakaly nebo smaltovaly.

Proto jsou základy pro pracovní stoly a vrtačky. Ale nejčastěji je casting první etapou tvarování. Dále jsou odlévané výrobky zpracovány tlakovými metodami: kování, lisování, válcování atd.

Zpracování kovů tlakem obvykle sleduje dva hlavní cíle: získání výrobků komplexního tvaru z jednoduchých tvarových polotovarů a zlepšení struktury krystalů původního litého kovu se zvětšením jeho fyzikálně-mechanických vlastností.

V naší zemi se přibližně 90% veškeré tavené oceli, stejně jako velké množství neželezných kovů a jejich slitin zpracovávají tlakem.

Volné kování se doporučuje použít při výrobě jednotlivých výrobků složité konfigurace. K výhodám zátoky

Ki ve srovnání s jinými metodami zpracování kovu, je třeba připsat jeho všestrannosti z hlediska hmotnosti, tvaru a velikosti polotovarů; žádné náklady na drahé nástroje; schopnost používat kulomety s poměrně nízkým výkonem kvůli soustředěnému úsilí kovatování útočníky v malém množství deformovatelného kovu.

Kování se provádí pomocí kladiva: vzduch-pára, pneumatický, pružinový, hydraulický, plynový, vysokorychlostní. Každý typ kladiva se používá k provádění určitých technologických operací.

Když kladivo zasáhne kování, několik procesů se vyskytuje současně. Pohybující se části zpomalují pohyb, čímž uvolňují energii, kterou ukládají. Část z nich je věnována užitečné práci, tj. deformační výkovky. Zbývající energie se přenáší přes kování do spodního úderníku a jeho základny - chabotu.

Hlavní metody razby jsou objemové a plechové, současně se provádí horkým nebo studeným způsobem.

Hot kování (..., viz obrázek 18.4) se provádí ve speciálních nástrojů - známky, pracovní dutina (pružin), které umožňují deformovatelného kovu pouze v určitém směru, a do určité míry. 18.4. Obvod horkého objemu

V důsledku toho je zajištěno, že razítko 0ВЮ1 je povinné získání daného tvaru a rozměrů kování. Hot kování je široce používán v masovém a velkém měřítku výroby; v drobné produkci se používá mnohem méně často. Horké kování vyrábí výkovky různých tvarů a velikostí z oceli, neželezných kovů a slitin.

Razítko lze provádět v otevřených a uzavřených známkách. Při razítkování v otevřených listech se kování získává s otřepáním - nějakým přebytečným kovem v počátečním polotovaru;

v závěrečné fázi děrování v drážkové drážce. Razítko v uzavřených lisovnicích je bez vrstev.

Kování za studena je proces lisování v otevřených a uzavřených matricích bez ohřevu kovu - malých přesných dílů z oceli a neželezných kovů.

List shtampovka- způsob výroby ploché a objemové tenkostěnných výrobků z plochého materiálu, pásku nebo pásu přes matric v lisech nebo bez použití lisů - bezpressovaya lisování.

Hlavní výhody lisování plechu:

možnost výroby silných, tuhých, tenkostěnných částí jednoduchého a složitého tvaru;

vysoký výkon, hospodárná spotřeba kovů a jednoduchost procesu;

relativní jednoduchost mechanizace a automatizace procesu.

Válcování je nejběžnější typ zpracování kovů pod tlakem. Více než 80% vyrobené oceli v naší zemi je zpracováno ve válcovnách.

Během podélného válcování se polotovar pod působením třecích sil vtahuje do mezery mezi válci, které se otáčejí v různých směrech. Téměř 90% všech válcovaných výrobků je vyráběno podélným válcováním, včetně celého listu a pronájmu sekcí.

Při válcování šroubů s křížovým válcem se deformuje válci, které se otáčejí jedním směrem. Při válcování šroubů v důsledku uspořádání válců v úhlu vůči sobě navzájem, válcovaný materiál kromě rotačního materiálu rovněž přijímá translační pohyb. V důsledku přidání těchto pohybů se každý bod obrobku pohybuje podél šroubovice.

Při stlačení kovu je vytlačen ven z uzavřené roviny skrz otvor, přijímá tyč nebo trubka s profilem odpovídajícím průřezu otvoru pro nástroj. Výchozím materiálem pro lisování jsou ingoty nebo jednotlivé polotovary. Jsou dvě

způsob lisování - přímý a zpětný. Při přímém stisknutí

Obr. 18.5. Schéma kreslení trubice s otvorem.

pohyb razicího lisu a vyčerpání kovu skrz otvor matrice probíhá v jednom směru. V opačném pressovaniizagotovku leží v odlehlé nádoby a je v lisování zůstává stacionární a kov výstupu z trysky otvoru, který je namontován na konci dutého razníku, je ve směru opačném ke směru pohybu razníku a matrice.

Kreslení - tažení polotovarů skrze kuželový otvor trysky. Pokud je potřeba vytvořit otvor uvnitř trubice, vložte jej na vodič o požadovaném průměru a poté jej protáhněte otvorem (viz obr. 18.5).

Při kreslení průřezu obrobku se zmenší a jeho délka se odpovídajícím způsobem zvyšuje.

Kresba se provádí převážně v chladném stavu a zřídka v horkém stavu. Současně jsou získány profily o velmi přesných rozměrech (až 2 tříd přesnosti) a tvarů s hladkým lesklým povrchem. Rozměry výrobku po zpracování pod tlakem jsou poněkud větší než konečné rozměry hotového výrobku. Rozdíl mezi rozměry části získané po zpracování tlaku a konečnými rozměry výrobku je povolen pro zpracování. Tudíž se získá tenký vodič o průměru 5-10 mm, trubky pro injekční jehly apod.

18.2. Povrchová úprava

V této fázi se provádí pouze obrábění povrchu obrobku, aby se získal výrobek daného tvaru, velikosti a kvality.

Mechanické zpracování se provádí ručním pilotem nebo na obráběcích strojích (soustružení, frézování, hoblování atd.). Za tímto účelem je výrobek upevněn na stroji a ošetřen řezným nástrojem, který odstraňuje štěpky pomocí řezačky (

řezání), frézování, vrtání, broušení (broušení), jak je znázorněno na obr. 18.6.

V tomto případě se odstraní povolenka pro zpracování, otřepy jsou odstraněny, otřepy a detaily jsou dimenzovány podle výkresů. Nejčastěji po obrábění zůstávají na povrchu dílů mikročástice.

produkty: a) soustružení, b) frézy> které nejsou viditelné, c) vrtání, d) broušení prostým okem, ale

snížení kvality povrchových úprav,

Delia rychle koroduje, selže.

Broušení je proces obrábění polotovarů řezáním pomocí brusného kotouče - nástrojem, který má tvar otočného tělesa a je tvořen brusnými zrny a jejich spojovacím materiálem.

Když se kruh otáčí, nejdůležitější abrazivní zrna v kontaktu s obrobkem odstraní z povrchu jeho tenké třísky. Broušení se používá pouze ke snížení drsnosti. Po broušení je obrobek leštěn.

Leštění je proces obrábění polotovarů s různými pastami nebo abrazivními zrny smíchanými s mazivem, které se aplikují na rychle rotující pružná média - kruhy nebo pásky.

Kruhy jsou vyrobeny z plsti, plsti, kůže, nylonu a dalších materiálů; pásky - upevněním brusných zrn se speciálními lepidly na textilie, nylon a jiné podložky.

Obr. 18.6. Metody povrchové úpravy

Při leštění nastává tenké řezání, plastická deformace povrchové vrstvy, chemické reakce. Pomocí této metody je povrch ošetřen zrcadlovým povrchem. Polotovary však dosud nemají potřebné mechanické a jiné vlastnosti nezbytné pro jejich provoz.

18.3. Tepelné zpracování

Tepelné zpracování je kombinace vytápění, udržování a chlazení prováděné v určitém

s cílem změnit vnitřní strukturu slitiny, zmírnit vnitřní napětí a získat požadované vlastnosti produktu. Existují čtyři typy tepelného zpracování: žíhání, normalizace, vytvrzení, temperování.

Na obr. 18.7 Jako příklad jsou uvedeny způsoby tepelného zpracování ocelových výrobků.

Teoreticky dochází ke strukturálním změnám v ocelích při teplotě 727 ° C; ve skutečnosti je nutné přehřátí. Změnou teploty ohřevu je možné získat odlišné strukturální složení ocelí a používat různé režimy 18.7. Způsoby tepelného zpracování chlazení jsou při normální teplotě fixovány z oceli.

Tato nebo tato mezilehlá kovová struktura.

Žíhání - ohřev kovového polotovaru na teplotu 780-820 ° C, udržování při této teplotě a pomalé chlazení v peci.

Žíhání se provádí za účelem získání rovnovážné jemnozrnné kovové struktury a snížení vnitřních napětí v ní. Výsledkem je snížení tvrdosti a zlepšení zpracovatelnosti. Je určen pro součásti, které během předchozího zpracování prošly některými strukturálními změnami nebo v nichž vznikají vnitřní napětí.

Normalizace - ohřev nad kritickou teplotu (780-820 ° C), udržování na ní a rychlejší chlazení vzduchu. Slitina získá rovnovážnou strukturu, stane se silnější, silnější než při žíhání. To také snižuje vnitřní napětí v kovu.

ve vodě v oleji nebo v oleji

Chlazení expozičního ohřevu

Kalení - ohřev slitiny nebo kovu nad kritickou teplotu (760-880 ° C), udržování na této teplotě a rychle

Chlazení roje ve vodě, oleji, kapalném médiu rychlostí, při níž se vytváří nerovnovážná struktura. Kalení výrazně zvyšuje tvrdost kovu, ale zvyšuje křehkost. Kalení se provádí za účelem zvýšení tvrdosti, mechanických vlastností oceli a odolnosti proti opotřebení.

Nicméně vnitřní napětí zůstává v kovu v důsledku rychlého chlazení. Chcete-li ji odstranit, udělala dovolenou.

Dovolená - konečná fáze tepelného zpracování kaleného kovu. Vyrábí se v závislosti na druhu kovu na teplotu 150-250 ° C (nízkoteplotní vytvrzování), 350-400 ° C (temperování na střední teplotu), 450-650 ° C (temperování při vysokých teplotách), stárnutí při temperovací teplotě a následné chlazení vzduchem.

Typ tepelného zpracování nebo jejich kombinace se volí v závislosti na účelu výrobku a požadovaných vlastnostech.

Nedodržení režimů tepelného zpracování může vést k spontánní destrukci výrobku během provozu kvůli zbytkovým vnitřním namáháním.

Kontrola kvality tepelného zpracování zahrnuje kontrolu tvrdosti a dalších mechanických vlastností kovového vzorku. Někdy kontrolují hodnotu vnitřních napětí.

18.4. Sekundární povrchová úprava

Sekundární povrchová úprava se provádí mechanickým zpracováním (broušení, leštění) nebo elektrofyzikálními a fyzikálně chemickými metodami.

Použití elektrických, chemických a jiných typů energie přímo v oblasti ošetření pro zničení materiálu obrobku v dané oblasti vám umožní dosáhnout řady technologických výhod. Proces odstraňování povolenek pokračuje s zanedbatelným mechanickým zatížením, což zvyšuje přesnost povrchové úpravy. Předlitky různé síly, tvrdosti a viskozity jsou stejně úspěšně zpracovány. Ve většině případů se povrch částí získává s minimální vadnou vrstvou. Je možné pracovat s obtížně dosažitelnými a složitými konfiguracemi dutin.

Elektroerozní zpracování je založeno na destrukci (erozi) vodivých materiálů působením elektrických pulzních výbojů vytvořených mezi nimi. Výboj se vyskytuje, když napětí mezi uzavřenými částmi elektrod, z nichž jeden je přístroj, a druhé - obrobek, dosáhne určité hodnoty, které jsou dostatečné pro rozbití mezery mezi elektrodami.

Elektrochemická úprava založená na anodickém rozpouštění materiálu obrobku během elektrolýzy.

Ultrazvukové zpracování při použití vibrací 15-30 kHz se používá pro zpracování různých polotovarů pro zdravotnické přístroje. Princip jejich provozu je založen na schopnosti kobaltu, niklu, jejich slitin a jiných materiálů zkrátit pod působením magnetického pole a vzít na jejich původní rozměry, když je odstraněn.

K metodám zpracování paprsku je přiřazeno řezání polotovarů úzkými směry paprsků elektronů, světla a plazmy. Přechod radiační energie na teplo v místní oblasti obrobku způsobuje, že se materiál z této oblasti taví a odpaří.

Při povrchové úpravě nerezové oceli a slitin titanu, jakož i při meziprodukčním zpracování se provádí pokovení povrchů lékařských nástrojů před aplikací galvanického pokovování na povrch uhlíkové oceli a mosazných výrobků. Pro vytvoření matného povrchu se používají různé mechanické metody, chemické a elektrochemické, přičemž jedním z odrůd je použití speciálních elektrolytických povlaků, jako je například nikl.

Z mechanických metod rohoží, které se nejčastěji používají v zahraničním a domácím průmyslu, byl nalezen proces kapalného saténu na speciálních instalacích. Na kovový povrch se zpracovává vodná suspenze obsahující skleněné kuličky o průměru 0,1-0,2 mm. U rohoží z mosazi a hliníkových výrobků je nutný tlak buničiny 1,53 atm, zbývající 6 atm s dobou trvání práce (ošetření) nejvýše 1-2 minuty.

Povrch matovaný, který má vysokou třídu čistoty, má nízký koeficient odrazu světla a na rozdíl od matných nátěrových hmot se snadno otírá hadříkem a neabsorbuje mastnou nečistotu.

Vedle tekuté rohože se rovněž vyvíjel proces satinace povrchů vzduchem s práškem z oceli (o průměru 0,20-0,25 mm). Změnou rychlosti otáčení rotorů nastavte stupeň lesklého saténového povrchu. Současně v důsledku vytvoření "sférického" mikroreliéfu jsou povrchy s vysokou dekorativitou s lehce viditelnou drsností získány hedvábným vzhledem.

18.5. Připojení dílů

Spojení dílů se provádí mechanicky nebo svařováním nebo pájením.

Svařování - proces získání trvalého spojení v důsledku vzniku atomově molekulárních vazeb mezi spojenými částmi. Svařování roztavuje plnivo a základní kovy.

Svařované spoje lze získat dvěma zásadně odlišnými způsoby - tavným svařováním a tlakovým svařováním.

Když fúzní svařování vytváří atomové molekulární vazby mezi jednotlivými částmi, roztaví se sousední okraje tak, aby se dosáhlo jejich společného zvlhčení. Tato koupel se při ochlazení ztuhne a spojuje součásti dohromady. Obvykle se do kapalné lázně zavádí dodatečný (plnitelný) kov, aby bylo zcela vyplněno mezeru mezi díly, ale svařování je bez něj možné.

Při tlakovém svařování je společná plastická deformace součástí stlačením spojovací zóny povinná. Tím je zajištěno čištění svařovaných povrchů z fólií znečištění, změna jejich reliéfu a tvorba atomových molekulových vazeb. Plastické deformaci obvykle předchází ohřev, protože se zvyšující se teplotou klesá hodnota deformace potřebná pro svařování a zvyšuje se tažnost kovů. V některých případech je svařování provedeno bez topení. Takže můžete například svařovat měď, hliník. Existují kombinované procesy, kdy se kov přivede k tavení a svařovací zóna je stlačena (například při svařování odporovým bodem).

Ohřev svařovaných dílů se provádí různými způsoby: elektrický oblouk, kyslíkový plamen, stejnosměrný proud, laser, atd.

Pájecí proces je proces spojování částí výrobku s použitím materiálu, který je mezi ně vložen - pájka, jejíž teplota tání je nižší než teplota pájených kovů.

Tato metoda se nejčastěji používá při připojení k zdravotnickým prostředkům (viz obr. 18.8), protože při pájení je roztaveno jen pájka a hlavním materiálem výrobku není

Obr. 18.8. Schémata spárovaných kloubů některých lékařských přístrojů: a) dutá rukojeť s pracovní částí přístroje (kyrete, lžíce, zubní výtah atd.); b) manipuluje s pracovní částí raspatoru; c) manipuluje s pracovní částí lžíce pro škrabání píštěle; g) pájecí desky z tvrdé slitiny; e) kroužky polypózní smyčky k její základně; e) ramena sondy; g) uretalnogo buzh; h) gynekologické spekulum; i) hrot stříkačky s válcem (kov nebo sklo).

Koupit internetový obchod, nejlepší ceny, levný nákup

Můžete si vybrat jakýkoli způsob platby / dodání objednaného zboží, který je pro vás výhodný. Předčasné splacení - doručení následující den po obdržení prostředků na běžném účtu;

Pod dohodou o odložené platbě - dodatečným doručením na potvrzení objednávky do 15:00 dne dne. Platba zboží po obdržení do 5 kalendářních dnů

V hotovosti - denní doručení při potvrzení objednávky do 15:00 dne dne. Platba po obdržení zboží.

Jste tady

Druhy výroby různých výrobků

Druh produkce je komplexním popisem technických, organizačních a ekonomických charakteristik výroby v důsledku šířky nomenklatury, pravidelnosti, stability a objemu výroby. Existují tři typy produkce: jedno, sériové, hmotnostní.

Historie průmyslu

Průmysl se narodil v rámci přírodního zemědělství. Během epochy primitivního komunálního systému byly hlavní části výrobní činnosti utvářeny ve většině národů (zemědělství a chov dobytka), kdy produkty určené pro vlastní spotřebu byly vyrobeny ze surovin těžených ve stejné ekonomice. Vývoj a orientace domácího průmyslu byla určena místními podmínkami a záviselo na dostupnosti surovin:

zpracování pokožky;
kůži;
tvorba plstí;
různé druhy kůry a zpracování dřeva;
tkaní různých výrobků (lana, nádoby, koše, sítě);
spinning;
tkaní;
výroba keramiky.

Pro středověký ekonomický režim je tradičně kombinací rolnických domácích řemesel s patriarchálním (přirozeným) zemědělstvím, které je nedílnou součástí prekapitalistického způsobu výroby, včetně feudálního. V takovém případě produkty opustily farmu jen vlastní přírodní poplatky vlastníkovi půdy a domácí průmysl byl postupně nahrazen manuální výrobou průmyslových výrobků v malém měřítku, ale nebyl zcela nahrazen [1]. Takto řemeslo hrálo důležitou ekonomickou roli ve státech feudalismu.

Proces oddělování řemesel od zemědělství přispěl k vytvoření samostatného odvětví sociální produkce - průmyslu. Přidělování průmyslové výroby v určité sféře sociální práce v mnoha zemích je spojeno s obchodními a průmyslovými středisky obrovských území a s vytvářením feudálních měst [2].

Původ a rozvoj kapitalismu přispěly k rychlému růstu průmyslu, stejně jako zásadní změně povahy průmyslové výroby. Vývoj kapitalistického průmyslu se uskutečnil ve třech fázích:

jednoduchý kapitalistický spolupráce - počáteční fázi vývoje kapitalistické výroby založený na manuální práci, když není rozdělení práce v podniku, to je forma socializace práce, ve které kapitalisté využít značný počet pronajatých pracovníků zaměstnaných i provedení uniformu [3];
výrobna (latinsky Manufactura, z latinského Manus -.. ruka a Latinské Factura. - Manufacturer) - druhý po jednoduché kapitalistické spolupráce stádiu vývoje - kapitalistického podnikání založené na ruční řemeslné techniky a dělby práce. Vznikla v zemích západní Evropy v polovině XVI. Století a jako charakteristická forma kapitalistické výroby dominovala až do poslední třetiny XVIII. Století. Předcházený velkým strojírenským průmyslem [4];
rozsáhlý strojní průmysl - továrny (lat. fabrica - workshop od latinského faber - master) - forma rozsáhlé výroby strojů, průmyslového podniku pro zpracování surovin strojem. V politickém a ekonomickém smyslu je tento pojem shodný s ruským "závodem". Tradičně se továrny nazývají podniky lehkého a těžebního průmyslu (textilní, zpracování nerostů, slinování apod.). Vznik továren byl výsledkem průmyslové revoluce v poslední třetině 18. století a první čtvrtě 19. století [5].

Průmyslová revoluce, která proběhla od 60. let 18. století do první čtvrtě 19. století ve Velké Británii, způsobila přechod od výroby k velkému strojnímu průmyslu, nejprve v samotné Británii a pak v dalších industrializovaných zemích. Velký strojní průmysl na přelomu XIX - XX století v mnoha státech se stává převládající formou průmyslové výroby. Nejrychlejší průmyslová produkce se vyvíjela ve Spojených státech a Německu, které počátkem 20. století překonaly Spojené království z hlediska tempa růstu a velikosti průmyslové výroby.

V Rusku začala průmyslová revoluce v první polovině XIX. Století a skončila koncem 70. let - počátkem 80. let 19. století. Průmysl vstoupil na cestu velké kapitalistické výroby v Rusku mnohem později než v řadě evropských zemí a prodloužená nadřazenost feudálních vztahů brzdila přechod od výroby k velkému kapitalistickému průmyslu. Zrušení poddanství v roce 1861 přispělo k prudkému zrychlení rychlosti průmyslového rozvoje v zemi [2].

ZAO "Zařízení ZHBI-6"

Podle vibrační technologie se vyrábí obruba tří typů BR-100.30.15, BR-100.30.18, BR-100.20.8. Použití při vibračním lisování tvrdého pískového betonu s poměrem vody a cementu s plastifikačními přísadami zajišťuje vysokou pevnost a mrazuvzdornost.
Výroba široké škály tříd betonu pro různé účely - konstrukce, suchá, hydraulické, námraza se poskytuje použití cementů M-400 D 20, M-500, štěrk a písek vhodných ukazatelů kvality GOST.

Certifikované laboratoř vyrábí optimální výběr receptů pro složení betonových směsí s použitím různých speciálních přísad.

Technologie výroby železobetonových výrobků s použitím tvrdé páry umožňuje dosáhnout 100% pevnosti výrobku během demontáže následujícího dne po pokládce betonové směsi. Tak jsou vyráběny piloty, prvky topné sítě a další železobeton.

Tovární laboratoř poskytuje služby testování vzorků.

ZAO "rostlina ZHBI-6". Výroba hotového betonu, železobetonu a betonových výrobků. Služby pro dopravu betonu, malty ve městě Petrohrad a oblasti Leningradu, dodávky pilířů, obrubníků, různých železobetonových výrobků, plotů, silničních desek, kamer. - Školení kvalifikovaného personálu.
- Technologická kontrola ve všech fázích výroby.
- Použití surovin a materiálů pouze s požadavky na jakost GOST.
- Výběr komponentů laboratoří pro výrobu betonových směsí v souladu s technickými požadavky.
- přísné požadavky na kvalitu.
- použití různých chemických přísad v betonových směsích.

Výrobní technologie výrobků z přírodního kamene z pískovce

Křemenec-pískovec Technologie kamenné výroby. Exkurze do továrny. Technologie kamenné výroby. Exkurze do továrny. Pokračování Typ koncové části kamene - profil Tepelné zpracování přírodního kamene

Kámen je nejstarší stavební materiál, který má nejen vynikající trvanlivost, různé druhy kamenů mají jedinečné vlastnosti, které žádný jiný materiál na světě nemůže mít. Rozmanitost typů a krása struktury každého plemene kamenem je nenahraditelná, když čelí stavbám. To je důvod, proč kámen po mnoho století byl používán nejen jako stavební a dokončovací materiál, ale také jako materiál pro výrobu nábytku. Technologie těžby a zpracování kamenných hornin byly v průběhu celé historie lidstva vylepšeny, což umožnilo století od století vytvořit stále složitější architektonické struktury, počínaje památkami a končícími budovami. Moderní zařízení vám umožňuje zpracovat různé typy kamene a dát jim nejkomplexnější formy.
Vysoká pevnost a dekorativní vlastnosti výrobků z pískovce jsou stále bezkonkurenční, i přes obrovský počet výrobků používaných pro dokončování výrobků z jiných různých druhů kamene. Povrch, obložený pískovcovými dlaždicemi, se vyznačuje vysokou architektonickou expresivitou a dává stavbám a stavbám zvláštní monumentalitu. Kamenné obklady navíc zvyšují bezpečnost budov a po mnoho desetiletí nevyžadují opravy. Rozlišuje je od jiných obkladových materiálů.

Než se před námi objeví pískovcový kámen ve formě hotových výrobků nebo jednoduše obkladových materiálů, musí to trvat daleko od těžby a zpracování až po balení a instalaci. Zvažte hlavní etapy technologického procesu získávání výrobků z přírodního pískovce.

Je důležité zdůraznit, že charakteristika kamene závisí nejen na ložisku, ale i způsob extrakce má nějaký vliv.

Při těžbě je úkolem zničit horninu na takové velikosti, která umožňuje výkop, přepravu a další zpracování při maximálním zachování integrity matric, bloků a jejich struktury.

1. Extrakce křemičitých pískovcových matric

Extrakční razidla se vyrábějí ručně. Nejprve traktor odstraňuje horní vrstvy půdy. V další etapě odstranily hřeben a metly veškerou hádku. Pak šrot a pružiny jemně odstraňují vrstvy pískovce. Čím je zásobník nižší, tím větší je její tloušťka.

Plashka - pískovec ve formě přírodně tvarovaných desek libovolného tvaru s minimálním reliéfním rozsahem podle velikosti, barvy a tloušťky. Populně známý jako kamenný divoch, plastushka. Používá se pro dokončování fasád, plotů a jiných vertikálních ploch o tloušťce 20, 30, 40, 50 mm a více - pro slepé chodníky, silnice apod.

Jednotná výroba Jednotná výroba je charakterizována širokou škálou výrobků a malým objemem výroby identických výrobků, které se často opakují. Charakteristiky tohoto typu výroby spočívají v tom, že pracovní místa nemají hlubokou specializaci, jsou používána univerzální vybavení a technologická zařízení, většina pracovníků má vysokou kvalifikaci, významné množství manuálních montážních a dokončovacích operací, vysoká pracovní náročnost výrobků a dlouhý výrobní cyklus jejich výroby, významné objem probíhající práce. Rozmanitá nomenklatura činí jednotnou výrobu mobilnější a přizpůsobenou podmínkám kolísající poptávky po hotových výrobcích. Jediná výroba je typická pro obráběcí stroje, stavbu lodí, výrobu velkých hydraulických turbín, válcovny a další unikátní zařízení. Obměnou jednotkové výroby je individuální výroba.

Sériová výroba je charakterizována výrobou omezeného sortimentu produktů v šaržích (šaržích), které se opakují v pravidelných intervalech. V závislosti na velikosti série se rozlišují malé, šarže, střední a velké dávky. Charakteristické znaky organizace hromadné výroby spočívají v tom, že je možné specializovat pracoviště k provádění několika takových technologických operací společně s univerzálním použitím speciálních zařízení a technologických zařízení, rozsáhle využívat pracovníky s průměrnou kvalifikací, efektivně využívat vybavení a výrobní oblasti, snižovat ve srovnání s jednotlivými výrobních nákladů na mzdy. Hromadná výroba je typická pro výrobu ustáleného typu, například stroje na řezání kovů, čerpadla, kompresory a další široce používané zařízení. Hromadná výroba Hromadná výroba je charakterizována výrobou omezeného rozsahu homogenních výrobků ve velkých množstvích po poměrně dlouhou dobu.
Hromadná výroba je nejvyšší forma specializace výroby, která umožňuje soustředit se na výrobu jednoho nebo více typů stejného výrobku v podniku. Nezbytným předpokladem pro sériovou výrobu je vysoká úroveň standardizace a sjednocení v konstrukci dílů, součástí a sestav. Vlastnosti organizace hromadné výroby spočívají v tom, že je možné specializovat na pracovištích při provádění trvalého provozu, využívání speciálních zařízení a technologických zařízení, vysoké mechanizace a automatizace výroby, využívání nízkokvalifikovaných pracovníků. Hromadná výroba zajišťuje nejucelenější využití zařízení, vysokou úroveň produktivity práce, nejnižší náklady na výrobu výrobků ve srovnání se sériovou výrobou a navíc jednotkovou výrobou. Tento druh výroby ekonomicky proveditelné, když se dostatečně velký objem produkce, takže předpokladem pro hromadnou výrobu, je dostupnost stabilní a značná poptávka po produktech. Hromadná výroba je typická pro výrobu automobilů, traktorů, potravinářských výrobků, textilního a chemického průmyslu.

Výroba keramiky

Slovo "keramika" pochází z řečtiny "Keramos", což znamená "hlínu". "Keramika" označuje výrobky vyrobené ze směsí jílu, písku a jiných přírodních materiálů. Po přípravě směsi se získá požadovaný tvar, po kterém se polotovar vypálí při vysoké teplotě. Hrnčířství - to je jedna z nejmodernějších a pokročilých materiálů, speciální keramické materiály jsou stále více využívány ve stavebnictví, elektrotechnický průmysl, strojírenství, jaderná energie. Keramika je také jedním z nejstarších dokončovacích materiálů.

V každé zemi, v každé kultuře, existovaly vlastní speciální keramické hmoty, zasklení a malířské techniky. Výroba keramických výrobků ze spálené barevné hlíny s broucem s velkými póry, pokrytá glazurou, existovala již před několika tisíci lety v Egyptě, Babylonu a dalších zemích starověkého východu. Ve středověku tato technika pronikla do Evropy z zemí střední, střední a západní Asie.

Egypťané rozvinuli svou keramiku před ostatními národy Středomoří. Jednou z nejstarších inscenací v Egyptě byla hrnčířská hlína: hliněné hrnce vyrobené z hrubé, špatně smíšené hliny.

Nejstarší egyptské cihly, žluté barvy, nalezené v pyramidách v Memphisu; jsou sušeny na slunci, ale stále dobře zachovány. Vedle nich byly černé cihly vyrobené ze směsi jílů a nasekané slámy. Pálené cihly se objevily kolem 2800 let před naším letopočtem. Později na cihlách pro pyramidy byla vymačkaná reliéfní jméno Faraon pomocí dřevěné razítko. Barva keramiky závisela na typu hlíny, obložení (engobe) a pražení. Při výrobě byla hlína používána převážně ve dvou odrůdách: hnědošedá s poměrně velkým množstvím nečistot (organických, železných a pískových), které při pečení získaly hnědo-červenou barvu a šedé vápno s téměř žádnými organickými nečistotami, které po vypálení měly různé odstíny šedé barvy, hnědé a nažloutlé. První stupeň hlíny se nachází všude v údolí a v deltě Nilu, druhá - na několika místech, především v moderních výrobních centrech keramiky - v Kenne a Bellasu.

Typy výroby a jejich technické a ekonomické charakteristiky

Typ výroby - soubor jeho organizovaných, technických a ekonomických rysů.

Druh výroby je určen těmito faktory:

- nomenklatura vyráběných výrobků;
- vydávat objem;
- stupeň stálosti sortimentu výrobků;
- povaha nakládacích úloh.

V závislosti na úrovni koncentrace a specializace existují tři typy průmyslových odvětví:
- single;
- sériový;
- masivní.

Podle typu výroby jsou klasifikovány podniky, areály a jednotlivé pracoviště.

Druh výroby podniku je určen typem výroby přední dílenské dílny a typ výroby dílny je charakteristickým znakem místa, kde jsou prováděny nejdůležitější operace a je soustředěna většina výrobních aktiv.

Přidělení rostliny na jeden nebo druhý typ výroby je podmíněno tím, že se v podniku a dokonce v jednotlivých dílnách může uskutečnit kombinace různých typů výroby.

Jedna výroba je charakterizována širokou škálou vyráběných výrobků, malým objemem jejich výroby a výkonem velmi rozmanitých činností na každém pracovišti.

V sériové výrobě se vyrábí poměrně omezený sortiment výrobků (v dávkách). Obvykle jsou na jedno pracoviště přiděleny několik operací.

Hromadná výroba je charakterizována úzkou nomenklaturou a velkým objemem výroby výrobků, které se dlouhodobě nepřetržitě vyrábějí na vysoce specializovaných pracovištích.

Typ výroby má zásadní význam pro organizaci výroby, její ekonomické ukazatele, strukturu nákladů (v jedné jednotce, podíl živé práce je vysoký a v hromadě - náklady na opravy a údržbu a údržbu zařízení), různé úrovně vybavení.

Top