logo

Společnost "Geopack" vyrábí vlnité obaly od roku 1999. Vlastní výroba vlnité lepenky se nachází 37 km od Moskvy podél dálnice Jaroslavl - město Krasnoarmeisk.

Hlavní výrobní závody podniku původně stanovily výrobu úplného technologického cyklu výroby vlnitých obalů z výroby vlnité lepenky do široké škály vlnitých krabic a dalších výrobků.

Našimi hlavními zákazníky jsou velké výrobní podniky vyrábějící spotřební zboží. A proto věnujeme pozornost použitelnosti a rychlosti služeb, zajištění kvality a stabilitě dodávek.

Naše výhody:

  • Moderní zařízení pro výrobu vlnité lepenky
  • Několik zpracovatelských linek pro výrobu vlnitých obalů
  • Obrovské skladovací prostory se zásobami surovin
  • Poskytujeme prostor pro bezpečný materiál z vlnitých obalů.
  • uzavřeme dlouhodobé smlouvy
  • schvaluje měsíční plány dodání
  • lodí po celý den
  • osobní manažer

Snažíme se zajistit hladký provoz vašich dopravníků na maximum!

Vytváření obalových obalů pro každou chuť

Firma Geopak se specializuje na výrobu vlnitých obalů pro potravinářský a spotřební zboží. Specifičnost těchto segmentů trhu v nutnosti předložit zboží "osoba". A krabice nevykonávají pouze roli přepravních kontejnerů, ale také spotřebitelských obalů.

Takže pokud chcete koupit lepenkové krabice na zmrzlinu nebo alkoholické nápoje, pak vám nabízíme barevné vlnité krabice z třívrstvého kartonu. Pro těžké domácí spotřebiče nabízíme krabice z pětivrstvé vlnité lepenky.

Pro výrobky, které vyžadují srozumitelnost nebo snadné přenášení, jsme zavedli výrobu vlnitých obalů složitého řezání - z vlnitých krabic s perforací pro větrání, oken pro průhled fólií, řezacích kotců k různým samonasávacím konstrukcím.

Gofrolotok: ziskové a praktické!

Gofrolotok a další balení obtížného uspořádání stále více vynucují standardní 4 ventilové krabice díky vlastnostem.

Nabízíme Vám výběr optimálního provedení zásobníku na základě vašich požadavků a několik základních kritérií.

Naše vozy gofrolotki především zajišťují bezpečnost výrobků, maximální zatížení vozidel a minimální zatížení balených výrobků při skladování a přepravě.

Stejný kontejner by měl poskytnout úspory v obalových materiálech, aby se snížila konečná cena výrobků. K dnešnímu dni bylo nahromaděno velké množství úspěšných návrhových řešení pro obaly z vlnité lepenky.

V závislosti na tom, co chcete zabalit, nabídneme nejlepší možnost a poskytneme prototypy. více >>

Pokud potřebujete ekonomické a technické výpočty na obalech z vlnité lepenky - to vše můžete získat od nás. Naši odborníci si pro každý produkt zvolí nejvhodnější konstrukci z vlnitých obalů nebo vlnité krabice, přičemž zachová optimální poměr cena / cena z vlnitého lepenkového obalu - jakost.

Proto nabízíme objednání nejen kvalitních obalů, ale také výrazně šetříte současně.

Individuální práce s každým zákazníkem a pozorný postoj k jednotlivým objednávkám pomáhají i při složitých otázkách dodávky vlnitých obalových a kartonových krabic rychle a efektivně řešit.

Výroba a prodej vlnitých obalů

Zeleninový gofrolotok 390 * 290 * 180 profil BE - značka P33 = 22,70 rub.
Zeleninový gofrolotok 390 * 290 * 180 profil BE - značka P32 = 21,90 rub.

CENY s DPH. Pospěšte si na objednávku! Volejte: +7 (495) 970-3437

"LLC" STS " - rychle se rozvíjející podnik, který má zájem o každého klienta, spíše pružně pracuje ve všech základních parametrech spolupráce: CENA, KVALITA, ČASOVÝ POSTUP, SMĚR, DODÁVKA. Na skladě má firma vždy širokou škálu různých druhů obalů z vlnité lepenky.

Výroba vlnité lepenky a obalů: obchodní plán

Výroba vlnité lepenky: koncepce a typy vlnité lepenky + prodej papírových obalů + postupný průvodce pro zahájení podnikatelské činnosti + registrace + prostory + nákup surovin + výrobní technologie z vlnité lepenky a obalů z vlnité lepenky + vybavení + personál + investice a návratnost

Téměř v každé oblasti výroby se používají obaly - plasty, dřevo nebo papír. Obzvláště populární je obal z vlnité lepenky - kartonové obaly, které jsou i přes materiál výroby velmi trvanlivé.

Vzhledem k tomu, že balení kartonů je všude poptávané, je jeho výroba jedním z nejslibnějších oblastí podnikání.

Jak začneme vyrábět vlnitou lepenku a obaly z ní, stejně jako jaké kapitálové investice budeme potřebovat, uvedeme v tomto článku.

Co je vlnitá lepenka, jaké typy jsou, jaké jsou výhody oproti jiným materiálům?

S takovým materiálem, jako je vlnitá lepenka, je dnes všichni znám. A to vše proto, že se používá k výrobě a výrobě kartonových obalů, které se používají v různých oblastech lidského života.

Podle statistik tvoří vlnité obaly 40% všech obalových materiálů používaných ve světě.

Zdá se, proč je tak populární papír nebo lepenka? Koneckonců, existuje mnoho dalších mnohem odolnějších materiálů. Faktem je, že vlnitá lepenka není jen papír. Jedná se o materiál, který díky své výrobní technologii dokáže odolat velkým nákladům, a proto získal takovou popularitu.

Navíc, jako obyčejný papír, vlnitá lepenka je velmi lehká a levná a může být použita jako recyklovatelný materiál, což je také velmi důležité.

Schematicky se vlnitá lepenka často skládá ze tří prvků:

Taková vlnitá lepenka se nazývá třívrstvá a je to ten, kdo má největší popularitu, protože je středně odolný.

Nejčastěji je pro balení v těchto oblastech nutná vlnitá lepenka:

  • Potravinářský průmysl.
  • Parfumerie a kosmetické výrobky.
  • Farmaceutický průmysl.
  • Výrobky pro domácnost a chemikálie pro domácnost.
  • Alkoholový průmysl.
  • Tabákové výrobky.
  • Suvenýry.

Proto při vyhledávání prodejních míst je třeba mít na paměti uvedené oblasti, protože nejčastěji potřebují obal z vlnité lepenky.

Navzdory velkému množství výhod a poptávky na trhu má vlnitá lepenka jednu nevýhodu - není vodotěsná, která musí být brána v úvahu při prodeji a výrobě, při zachování vhodné teploty a vlhkosti.

Pokud jde o výhody a nevýhody výroby vlnité lepenky jako druhu podnikání, je význam tohoto směru podnikání zřejmý a jedinou nevýhodou je velké množství kapitálových investic, které jsou potřebné k nákupu drahého zařízení.

Samotná výroba se skládá ze dvou prvků:

  1. Výroba vlnité lepenky.
  2. Výroba obalů z vlnité lepenky.

V tomto článku budeme uvažovat o každé produkci, ale nejprve pojmenujeme hlavní etapy organizace této činnosti:

  • Vypracování obchodního plánu.
  • Registrace podnikatelských činností.
  • Vyhledat místo.
  • Nákup surovin pro výrobu.
  • Nákupní zařízení.
  • Nábor zaměstnanců.
  • Reklama a hledání prodejních kanálů.

1. Registrace společnosti pro výrobu vlnité lepenky: jakou organizační a právní formu si vybrat?


Za účelem zahájení výroby vlnité lepenky a obalů z ní nebude postačovat k registraci individuálního podnikatele. Jedná se o velmi velký podnik zabývající se výrobou obalového materiálu a obalů z něj vyrobených, a proto je nutné zaregistrovat právnickou osobu - LLC.

Můžete to udělat jako jediný zakladatel společnosti nebo společně s jinými zakladateli nebo akcionáři.

Je důležité toto vyřešit dříve, než budou dokumenty podány u daňové služby, protože počet zakladatelů také částečně určí balíček dokumentace.

Pokud se chcete obrátit na IFSN, budete potřebovat následující seznamy dokumentů:

  • Přihláška P11001 - přihláška vzorku je sjednocená.
  • Pas (y) občana Ruska.
  • Charter sro
  • Rozhodnutí o založení podniku - v případě, že jste jediným zakladatelem.
  • Zápis ze schůze účastníků společnosti - je nutný, když je několik zakladatelů.
  • Potvrzení o zaplacení státní daně.

Při vyplňování dokumentů budete muset vybrat kódy podle OKVED - všestranného klasifikátoru. V takovém případě bude kombinace s číslem 17.21.

Při výrobě vlnité lepenky byste neměli zapomínat, že je to otázka snadno hořlavého materiálu, proto před zahájením práce bude nutné získat povolení z požární a hygienické a epidemiologické služby.

2. Jaké oblasti a jaké suroviny budou potřebné k organizaci výroby vlnité lepenky?


Výroba vlnité lepenky, stejně jako balení z ní, zahrnuje pronájem velkého pokoje, ve kterém může být výrobní linka zařízení provozována.

Minimální přípustná plocha pro instalaci zařízení a zahájení výroby je 800 metrů čtverečních. m. Tato místnost může být použita jako výrobní závod.

Ale pro výrobní kapacitu nestačí poskytnout pouze dílnu.

Chcete-li uspořádat plnohodnotný podnik, budete muset přidělit další další prostory:

  • Sklad pro skladování surovin.
  • Sklad pro skladování hotových výrobků.
  • Prodejna pro výrobu obalů z vlnité lepenky.

Pokud uvážíme, že úložný prostor by měl být nejméně 500 metrů čtverečních. každý, a pro výrobu obalů potřebují nejméně dalších 800 metrů čtverečních. m., můžeme vypočítat, že celková požadovaná podlahová plocha bude asi 2.600 m2. m

Bude racionální hledat území takové velikosti na území starých rostlin. Mnohé z nich již dnes nefungují, a proto jsou jejich prostory pronajaty pro organizaci nových podniků.

Pokud jde o podmínky v prostorách, vzhledem k povaze vyrobeného materiálu nesmí teplota ve výrobní hale klesnout pod 18 ° C. Vlhkost má současně maximální přípustnou hodnotu 80%.

Při výběru místnosti můžete pokračovat v nákupu surovin a zařízení pro výrobu.

Suroviny v tomto případě budou potřebné hlavně pro výrobu samotné vlnité lepenky, protože samy vyrábíme hlavní materiál pro obaly.

Abychom mohli začít, potřebujeme následující komponenty:

3. Zařízení pro výrobu vlnité lepenky: technologie a seznam součástí automatizované linky


Než začneme prověřovat potřebné automatické stroje pro výrobu vlnité lepenky, měli byste pochopit technologii výrobního materiálu.

Zvládnutí technologického procesu výroby vlnité lepenky není vůbec těžké, i když nemáte odborné vzdělání. Výrobní technologie, kterou potřebujete znát pouze proto, abyste měli představu o tom, jaké stroje jsou potřebné pro výrobní linku.

Technologický postup výroby vlnité lepenky zahrnuje následující kroky:

  1. Příprava listů z lepenky a vlnitého papíru - 24 hodin před zahájením výroby by suroviny měly být umístěny v místnosti, kde je udržována teplá teplota (nejméně 15 ° C). Zde materiály budou přístupné ke kondicionování.
  2. Odvíjení a ohřívání papíru - předem připravené materiály jsou přiváděny do elektrických odvíječů, které následně odvíjejí papír a lepenku pro následné zahřívání a navlhčení při průchodu speciálních válečků.

Tento krok je nutný, aby byl vyhřívaný a mírně vlhký papír lépe impregnován lepidlem.

  • Výroba vlnitého papíru - dalším krokem po zahřátí materiálů je vytvoření vlnitého papíru pomocí zvlňovacího lisu. Má tvar vlnitých hřídelí se zuby, kterými prochází zvlněný papír. Jeho teplota je zhruba 180 ° C, čímž vzniká zvlněná vrstva - broušení.
  • Nanášení lepidla - kdy a lepenka, vlnitý papír a je připraven pro lepení stroj nazývá lepicí válec, se použije lepidlo na povrchu desky tak, že dvě hlavní složky z vlnité lepenky může být přilepena.
  • Vytvoření dvojvrstvové vlnité lepenky - jakmile stroj aplikuje lepidlo na povrch materiálů, transportuje a zpracovává tlakovým válečkem, který nakonec tvoří dvojvrstvou vlnitou lepenku.
  • Pokud plánujete v budoucnu vyrábět přesně dvojvrstvou lepenku, pak tyto kroky plně charakterizují výrobní proces.

    Pokud však chcete vyrábět nejžádanější - třívrstvou lepenku, je pro její výrobu nezbytné několik dalších technologických procesů:

    1. Aplikujeme lepidlo z druhé strany vlnitého papíru - po jedné ze stran lepenky je pevně přilepeno na vlnitý papír, musí lepidlo na druhou stranu nanést lepidlo na povrch.
    2. Po vysušení a vytvrzení lepicí fólie - pokud jsou obě strany připraveny, vlnitá lepenka se umístí do sušárny, kde se přebytek vlhkost odstraněna z plechu, lepidlo ztvrdne a třívrstvá vlnitá lepenka je kompletně připraven k dalšímu použití.

    Výsledkem je, že za účelem provedení všech uvedených technologických procesů budou vyžadovány speciální instalace, které je nutné zakoupit pro dokončení automatizované linky.

    Zařízení pro výrobu vlnité lepenky obsahuje takové základní zařízení pro výrobu obalového materiálu:

    Gofrotara

    Mohli byste doporučit služby Gofrotara svým přátelům?

    Děkujeme za vaše hodnocení! Ostatní uživatelé vám budou velmi vděční!

    Pokud máte o společnosti Gofrotara něco říct, prosím, nechte svůj názor.

    • Pro majitele:
    • Hvězdy na webu
    • Účast
    • Skrýt reklamy
    • Zvedněte společnost
    • V části Zlato
    • Inzerujte
    • pro úpravu Gofrotary "> Získejte editační práva
    • Vytvořte web

    GOFOTARA

    Máte zájem o levný obal z vlnité lepenky nebo vlnitou lepenku v Moskvě? Můžete si koupit výrobky z vlnité lepenky společnosti GofrotaraTolko zde si můžete objednat vlnité lepenky v rozumném rozsahu tseneOgromny gofrotaryProdazha všechny druhy vlnité lepenky.

    Nabízíme prodej vlnité lepenky za nejlepší ceny:
    -Dvojvrstvá vlnitá lepenka z 8, 70 rub / m2
    -Třívrstvá vlnitá lepenka z 10, 20 rub / m2
    -Vlnitá pětivrstvá lepenka z 19, 99 rub / m2
    -Micro vlnitá lepenka od 13, 50 rub / m2
    V LLC GOFROTARA si můžete koupit gofrotaru od výrobce a lepenky v listu následujících značek:
    -Třívrstvá lepenka v listech: od T-21 do T-27, profily B, C
    -Pětvrstvá lepenka v listech: od P-31 do P-33, profily slunce, CE
    -Ušetříte úložný prostor, protože v případě potřeby můžeme dodávat zvlněný obal
    -Uskutečneme naléhavé objednávky za 3 dny
    -Nabízíme příznivé podmínky pro stálé zákazníky
    -Cena je snížena díky řádnému výběru součástí balení.
    -Je třeba přidělit úložný prostor pro ukládání (jak v malých podnicích, tak ve velkých továrnách)
    -Náklady na vlnité obaly jsou velmi rozdrobené.
    -Při dodávání obalového materiálu mohou být zpožděny.
    Naše zásady - čím složitější je objednávka, tím je její implementace zajímavější! LLC GOFROTARA, je naše vlastní výroba, vybavená moderním zařízením, které nám umožňují vyrábět obaly malých i velkých velikostí.
    Díky úspěšné poloze výroby zaručujeme jasné doručení objednávek zákazníkům a pečlivou přepravu zboží.
    Obliba kartonových obalů roste, a to nejen díky své trvanlivosti, praktickosti a nízké ceně. Karton nevytváří problémy s recyklací a to je příznivě srovnatelné s plasty. Výroba našich vlnitých lepenkových krabic je naší hlavní činností.

    Nezapomeňte, že vždy můžete získat nejpodrobnější informace o organizaci firmy Gofrotara ve společnosti Elektrostal na oficiálních stránkách, v kanceláři společnosti nebo na telefonním čísle ↓

    Vlnité obaly, obaly z vlnité lepenky

    Pavlovo-Posad vlnitá rostlina

    Vlnité obaly jsou již dlouho lídrem na trhu s obalovými materiály. A to je zcela srozumitelné! Gofrotara nejen spolehlivě udržuje produkty v dobrém stavu po celou dobu skladování, ale také zajišťuje bezpečnost při přepravě. Nabídka výrobků, které nabízí firma Pavlovo-Posad, je extrémně široká.

    Vyrábíme vlnité lepenky, vlnité krabice, vlnité krabice, vlnité kazety, vlnité krabice, lepenkové krabice a jiné vlnité obaly a obaly z vlnité lepenky. Během své práce se naše společnost stala stabilní organizací a spolehlivým partnerem.

    Vlnitá lepenka a obal z vlnité lepenky

    Naše výrobní dílny jsou vybaveny nejmodernějším zařízením, díky němuž jsou co nejdříve prováděny zakázky na výrobu obalů z vlnité lepenky. Současně nám bohaté zkušenosti získané v průběhu let nám umožňují vyrábět produkty prakticky jakékoliv konfigurace a velikosti. Pavlovo-Posad proto nabízí velkou nabídku obalů z vlnité lepenky a dalších obalů, standardních i nestandardních, s rukojetí, různými mřížkami a vložkami nebo bez nich.

    Vlnité obaly, vlnité krabice a vlnité krabice z vysoce kvalitních surovin

    Pro výrobu vlnitých obalů používáme pouze vysoce kvalitní suroviny z předních celulózových a papírenských mlýnů. Díky tomu mají naše vlnité obaly vysokou pevnost, jako je vysoká odolnost proti stlačení a nárazům při volném pádu. Současně je výrobek, který je šetrný k životnímu prostředí, vhodný pro skladování potravin. Takto obal z vlnité lepenky nejen zajišťuje celistvost a bezpečnost různých výrobků, ale také umožňuje "dýchat" uvnitř výrobků.

    Plnofarebný lis na vlnitou lepenku

    Kromě výroby vlnitých obalů nabízíme našim zákazníkům širokou škálu tiskových služeb. Naše produkce má univerzální tiskařské vybavení, které vám umožní aplikovat obraz na vlnité obaly jakékoli velikosti. Podle vašeho uvážení může tisk zahrnovat počet jednotek v balení, produkt GOST, údaje výrobce, stejně jako barevné logo samotného produktu. Vaše výrobky budou rozpoznatelné!

    Je obtížné zvolit obal z vlnité lepenky? Chtěli byste se poradit? Zavolejte nám a rádi vám zodpovíme všechny vaše otázky!

    Vlastní podnikání: výroba vlnité lepenky a obalů z vlnité lepenky

    Vlnitá lepenka patří mezi nejoblíbenější a nejčastěji používané obalové materiály. Jeho popularita je dána kombinací několika vlastností. Vlnitá lepenka má nízkou hmotnost, nízké náklady a zároveň vynikající fyzikální parametry. Kromě toho můžete pro výrobu vlnité lepenky použít recyklované materiály - papír a lepenku vyrobené z odpadního papíru, což je další výhoda tohoto obalového materiálu. Existovaly však i některé nevýhody. Nejvýznamnější nevýhodou vlnité lepenky je její nízká odolnost proti vlhkosti (jako v jiných typech materiálů na bázi papíru a lepenky).

    Vlnitá lepenka se liší od obvyklé struktury. Ve většině případů se skládá ze tří vrstev: dvě extrémně ploché vrstvy kartonu (tzv. Topliners) a jedna střední vrstva papíru, která má vlnovitou nebo vlnitou podobu a je nazývána vroubkováním. Díky této vícevrstvé struktuře se navzdory skutečnosti, že se jednotlivé komponenty vlnité lepenky neliší spolehlivostí (stejně jako obyčejná lepenka), společně poskytují potřebnou tuhost a mají odpor ve směru kolmém na rovinu lepenky a ve směru podél rovin. Pokud potřebujete obalový materiál se zvýšenou fyzikální vlastností a vyšší spolehlivostí, můžete použít vlnitou lepenku v pěti až sedmi vrstvách. V tomto případě se vrstvy lepenky a papíru střídají jeden po druhém. Rozměry, kvalita a další parametry vlnité lepenky, které jsou specifikovány zákazníkem obalu, určují specifika výroby tohoto materiálu a počet technologických kroků.

    Podnikání výroby vlnité lepenky může být jistě nazýváno ziskem a vysoce výnosným a důkazem toho je neustálé zvyšování výroby kartonu a spotřeba kontejnerů z něj v naší zemi. Podle mnoha studií je karton nejoblíbenější druh obalového materiálu. Mezi jeho výhody, které uvedli respondenti, je schopnost opětovného použití, přiměřená cena, snadné použití a dlouhá životnost. Podle statistik dominuje ruský obalový trh karton a plast. Kartonáž a papírové obaly navíc trvají přibližně 40% tohoto trhu.

    Franchise a dodavatelé

    V závislosti na fyzikálních vlastnostech a struktuře je vlnitá lepenka rozdělena do několika tříd, z nichž každá je označena písmenem označujícím číslo třídy a počet vrstev. Nejběžnější v průmyslu získaly třívrstvé lepenkové třídy T-21, T-22, T-23, T-24. Podle toho je vlnitá lepenka v pěti vrstvách označena písmenem P a označena dvěma vrstvami. D. Vlnitá lepenka je také rozdělena podle typu profilu, tj. Geometrických rozměrů vnitřních vln. Jedná se o počet a typ vlnitých vrstev, které určují nejdůležitější vlastnosti vlnité lepenky. Rozsahy výšky a šířky vln jsou označeny latinkou. Typy vlnité lepenky různých stupňů se navzájem liší od odporu k roztržení s aplikací destruktivní síly podél vln, odolnosti koncového stlačení zvlnění a absolutní odolnosti proti prasknutí.

    Kromě toho je v sortimentu výrobců vlnité lepenky rovněž mikrokrycí lepenka, což je třívrstvá vlnitá lepenka o tloušťce od 1,5 do 1,8 mm. Vzhledem k tomu, že mikro vlnitá lepenka se liší mnohem méně než obyčejný lepenkový materiál, je z toho důvodu, že má mírně horší pevnostní vlastnosti a nižší tlumící vlastnosti. Je označen písmenem E a používá se k výrobě jednotlivých, reprezentativních kartonových obalů (většinou s ofsetovým nebo flexotiskovým tiskem).

    Více než 90% vlnité lepenky vyrobené na světě má sinusovité zvlnění. Ačkoli lze z některých důvodů vyrobit i lepenku s vlnovkou ve tvaru "V". Ale to vyžaduje další vybavení, takže tato vlnitá lepenka je extrémně vzácná (přinejmenším v naší zemi).

    Pro výrobu vlnité lepenky se používají určité materiály, mezi které patří vlnitý papír o hmotnosti 100 až 140 gramů na metr čtvereční. metr, karton pro ploché vrstvy o hmotnosti od 150 do 235 gramů na metr čtvereční. hnědý nebo bílý měřič a škrob nebo silikátové lepidlo. Hlavním zdrojem surovin pro výrobu takového papíru a lepenky je buničina a odpadní papír. V naší zemi se celulóza vyrábí v buničině a papírně v Rusku zpracováním dřeva. Odpadový papír je dovážen jako druhotná surovina ze sousedních zemí, protože v naší zemi není dostatek recyklačních zařízení. Je zřejmé, že možnost importovat recyklovatelné materiály je poměrně drahá, proto pro výrobu domácí vlnité lepenky se celulóza používá hlavně (o 70%). Taková vlnitá lepenka má větší váhu než materiál s převahou recyklovaných surovin, ale kvalita obalů z ní je mnohem lepší.

    Vlnitá lepenka se vyrábí pomocí speciálního vybavení. Tento proces lze zjednodušit takto: Za prvé, válce z vlnitého papíru a lepenky pro výrobu plochých vrstev by měly být položeny po dobu 24 hodin v teplé místnosti s teplotou vzduchu nejméně 15 ° C. Potom jsou roli upevněny na roli (odvíjecí stroj). Papír a lepenka se odvíjejí od válce a přicházejí do speciálních topných válců a mezilehlých válců, kde jsou navlhčené a rovnoměrně vyhřívané. Tato předběžná příprava přispívá k hlubšímu pronikání lepidla do tloušťky papíru a lepším lepením na lepenku.

    V příštím výrobním kroku se papír určený pro zvlnění posílá pod zvlňovací lis (do zvlňovacího stroje). Zde prochází mezi ozubenými hřídeli, zahřátá na 150-180 ° C. Tyto hřídele tvoří zvlněnou vrstvu předem určeného profilu. Poté je vlnitý papír převeden na zařízení, které je lepidlo naneseno na jeho povrch. To se provádí pomocí lepicího hřídele: na vrchní body zvlnění jedné ze stran je aplikován adhezní film. Současně lze množství přiloženého lepidla nastavit změnou polohy odměřovacího válce. Po nanesení lepidla je vlnitá vrstva papíru spojena s plochou lepenkou. To se provádí pod tlakovým válečkem, který těsně lepí kartonovou vrstvu na vrcholy zvlnění. Dvojvrstvá vlnitá lepenka získaná v důsledku těchto postupů je umístěna na nakloněném dopravním pásu a je poslána na skladovací můstek a pak opět k lepícímu stroji. Takže adhezivní kompozice se aplikuje na druhou stranu zvlněného papíru. V sušícím zařízení jsou všechny vrstvy lepenky navzájem nalepeny a sušeny pomocí sušících desek a sušícího stroje. Materiál lze v závislosti na použitém zařízení zahřívat s elektřinou nebo párou. Při sušení pod vlivem zvýšené teploty je nadbytečná vlhkost odstraněna z lepenky a papíru, výsledkem čehož je lepidlo nakonec vytvrzovat. Po sušícím stroji se vlnitá lepenka přenese do chladicí oblasti. Tyto poslední dva výrobní procesy jsou velmi důležité, protože kvalita hotového materiálu z velké části závisí na nich. Ve všech předchozích fázích má vlnitá lepenka tvar dlouhého plátna. V oddělení pro podélné a příčné řezání je vlnitá lepenka řezána a broušena systémem kruhových nožů. Při řezání může být zvlněná lepenka dodatečně zhutněna (roztržení pro skládání vlnité krabice) pomocí spojky jezdce v přímém průřezu určité šířky. Po zhutnění se na kartonu vytvoří kartonové linie, podél kterých mohou být listy ohnuté, aby získaly daný tvar. Konečně, v poslední fázi, je vlnitá lepenka narezána na listy požadované délky, z nichž je pak samotný obal. Vlnitá lepenka typu D je k dostání v kotoučích nebo listech a typy T a P - pouze v listovém provedení. Pro výrobu vlnité lepenky se používá pro ploché vrstvy lepenky odpovídající GOST R 53207-2008 a pro papír z vlnitých vrstev podle GOST R 53206-2008. Pro lepení vrstev z vlnité lepenky používané lepidlo z rozpustného křemičitanu sodného, ​​odpovídající GOST 13079, lepidlo z bramborového škrobu podle GOST 7699-78 a jiné typy lepidel. Přibližná spotřeba papírových a kartonových surovin na výrobu jednoho metru vlnité lepenky činí 500 gramů. Kromě lepidla můžete také potřebovat barvicí pigmenty, které se používají pro aplikaci snímků na lepenku.

    Výrobky z vlnité lepenky také vyrábějí vlnité krabice standardních velikostí nebo na objednávku. V tomto případě se předpokládá, že existují další kroky, které zahrnují (například dvouvrstvá lepenka) řezání do specifikovaných formátů, laminování (tisk na silný papír, kalandrování, lisování), razítkování a řezání, lepení oken, tvarování obalů a balení. V případě vlnité lepenky s velkým počtem vrstev, v poslední fázi po výrobě, jsou polotovary skládané v krabici. To vyžaduje speciální zařízení pro lepení krabic.

    Existují určité požadavky na prostory, kde je výroba vlnité lepenky. Jeho rozloha by měla být nejméně 750 metrů čtverečních. metrů Tolik bude vyžadováno pro umístění výrobní linky. Teplota v místnosti by neměla klesnout pod 18 ° C a vlhkost by neměla přesáhnout 80%. Pro výrobu vlnité lepenky se používají speciální těžké stroje - zvlněné jednotky různých formátů (do 2800 mm) a produktivita (rychlost může být až 450 m za minutu). Jeden z nejlepších a největších výrobců zařízení pro výrobu vlnité lepenky je považován za italskou firmu Fosber, jejíž rostliny jsou v Itálii iv USA. Chcete-li otevřít prodejnu, potřebujete minimální vybavení, které zahrnuje vlastní výrobní linku z vlnité lepenky a flexotiskového stroje. Například čínská linka, na které můžete vyrobit pětivrstvou vlnitou lepenku, rychlostí až 100 metrů za minutu bude stát 10 milionů rublů. Můžete si však koupit méně výkonnou linku s kapacitou až 30 metrů za minutu, která stojí zhruba 3,5-4 milionů rublů. Tato možnost může být navíc vhodnější, neboť i přes vysokou poptávku je konkurence na trhu s obalovými obaly také skvělá. Je pravděpodobné, že i při malých objemech výroby nebudete schopni najít dostatečné množství pravidelných objednávek k úplnému načtení zařízení.

    Vlnitá a vlnitá lepenka

    Naše výhody

    Zadejte svůj e-mail a my vám zašleme
    čerstvý ceník pro naše produkty

    Platba a doručení

    Platba

    Pohodlné platební podmínky.

    Odeslání

    Provádíme dodávku vlastních sil do kterékoli oblasti.

    Továrna

    Manažeři

    127055, Moskva, Corner Prospect, 2, pom. 22 pokoj 3
    MO, okres Schelkovskaya, obec Litvinovo,
    Zemědělství
    komplexní pav. 10

    9-00 až 18-00 Po-Pá
    zásilka produktů - celoročně Po-Pá.

    OOO PP "MIGAN-PAK"
    TIN 5050050327
    KPP 505001001
    PSRN 1045010216195

    Organizace a podniky Ruska: Kartonové obaly, obaly z vlnité lepenky

    BumTrade LLC

    Velkoobchodní dodávka vlnité lepenky z arkhangelské buničiny a papírny. Vrstvy pro výrobu vlnité lepenky jsou vyrobeny pouze ze 100% - celulózy. T22 B- (115-105-115) g / mkv T23B- (125-115-125).

    Adresa: Petushkova 8, Moskva
    Telefon / Fax: +7 (985) 436-95-92
    Webové stránky: www.bumtrade.com

    BEMZ-TARA LLC

    Berdsk, Novosibirsk

    Výroba výrobků z vlnité lepenky a vlnité lepenky

    Adresa: 633009, Berdsk, Green Grove, 1
    Telefon / Fax: +7 (383) 328-30-07 / +8 (38341) 4-34-34

    BEMZ-TARA

    Berdsk, Novosibirsk

    Od roku 2000 společnost LLC BEMZ-TARA vyrábí z kartonů T-22, T-23, T-24 vlnitou lepenku a vlnité obaly standardních i nestandardních rozměrů. Zahájena výroba Ochranného kartonového rohu.

    Adresa: 633009, Berdsk, Green Grove, 5
    Telefon / Fax: +7 (383) 328-30-07
    Internetové stránky: www.betro.ru

    Multipack Ltd.

    Vladivostok, Primorsky Krai

    Kartonová továrna vyrábí a prodává vlnité kartonové lepenky, lepenkové krabice a obalové materiály. Krabici z vlnité lepenky je dnes tváří společnosti před vašimi zákazníky.

    Adresa: Fadeeva, d.49, 690034, Vladivostok
    Telefon / Fax: +7 (914) 792-16-86 / +7 (423) 275-28-60
    Webové stránky: www.karton-vl.ru

    Vertical Ltd.

    Adresa: Petrohrad, Cheliyevo, 7
    Telefon / Fax: +7 (812) 970-66-04

    Vivat Ltd.

    Rostov-on-Don, Rostovská oblast

    Technologické vybavení, balení, balení, servis

    Adresa: 1/3, Dumenko Str., Rostov-on-Don, 344045
    Telefon / Fax: +8 (928) 146-14-07 / +7 (863) 231-44-63
    Webová stránka: www.vivat.pro

    Vico Ltd.

    Výroba obalů z kartonu. Vývoj koncepce a výroba kartonových obalů. Viko Pro. Moskvě Proces vývoje a výroby nového, úspěšného a prodávaného produktu není omezen.

    Adresa: Moskva, Business Park Flagman, 50
    Telefon / Fax: +7 (495) 725-73-12
    Webové stránky: viko-pro.ru

    VladGofroStandard LLC

    Kameshkovo, Vladimir oblast

    výroba třívrstvé, pětivrstvé vlnité lepenky, mikrovlákna. výroba obalů z vlnité lepenky libovolné složitosti s potiskem až 3 barvami Třívrstvá lepenka z 10,5 r / m2 Pětvrstvová - z mikrovláken 16,8 r / m2.

    Adresa: Kameshkovo, Road, 10
    Telefon / Fax: +7 (900) 475-70-82 / +7 (49248) 25252

    East Mercury Ltd.

    Vladivostok, Primorsky Krai

    Společnost Mercury je stálým a spolehlivým dodavatelem různých obalových materiálů (krabice z vlnité lepenky, plastové krabice, tašky na balení, mražení a skladování produktů z ryb;

    Adresa: Vladivostok, Pologaya, d.66
    Telefon / Fax: +7 (914) 706-16-55
    Webová stránka: www.vm25.biz

    Vtbumtorgresursy ZAO

    Rostov-on-Don, Rostovská oblast

    Výroba a prodej lepenkových obalů (cívka, pouzdro).

    Adresa: Rostov-on-Don, Taganrog, d.144 A
    Telefon / Fax: +7 (909) 414-00-17
    Webová stránka: www.vbtr.ru

    Sibiřská obalovna

    Omsk, Omsk

    Můžeme vyrobit gofrotaru (lepenkovou krabici) jakékoliv velikosti na moderních špičkových technikách z vysoce kvalitní lepenky (domácí produkce). Máme široké.

    Adresa: Omsk, 64 4. prosince, 88
    Telefon / Fax: +7 (3812) 40-55-45

    GiftUpak Ltd.

    Noginsk, Moskva

    Výroba kartonových obalů a jednorázového nádobí z kartonu

    Adresa: 142400, Noginsk, nábřeží 60. výročí října 2
    Telefon / Fax: +7 (977) 398-29-29
    Webové stránky: giftupak.ru

    Skupina společností Golden Pack

    Společnost Golden Pack je jedním z největších dodavatelů páskového zařízení na ruském trhu. Pracujeme s nejslavnějšími a nejspolehlivějšími výrobci obalových zařízení, které jsou oceňovány.

    Adresa: 56 Entuziastovská silnice, Moskva, 111141
    Telefon / Fax: +7 (800) 555-79-67 / +7 (499) 641-15-45
    Webové stránky: www.tk-goldenpack.ru

    GofroUpakServis PKF Ltd.

    Vladimir, Vladimir oblast

    Výroba a prodej vlnitých obalů a vlnité lepenky

    Adresa: 600005, Vladimir, ul. Svyazi, 8
    Telefon / Fax: +7 (910) 774-07-85
    Webové stránky: www.gofroupac.ru

    GofroPAK

    Ulyanovsk, oblast Ulyanovsk

    Krabice jsou karton, Kartonové obaly, Gofrokoroba, Kartonové obaly, Kartonové krabice, Vtortar v Ulyanovsk

    Adresa: 473000, Ulyanovsk, Nové Město,
    Telefon / Fax: +7 (917) 630-20-80
    Webová stránka: www.gofropack.regtorg.ru

    GofroSnab Ltd.

    Rostov-on-Don, Rostovská oblast

    Výroba a prodej: vlnité obaly jakékoliv složitosti (gofrolisty, gofroyashchiki, vlnité lepenky, komplexní řezání) dle GOST a Vašeho rozměru, různé značky lepenky T-21, T-22, T-23, T-24 a typu vln.

    Adresa: 344091, Rostov-on-Don, Malinovskogo Str. 9A
    Telefon / Fax: +7 (952) 605-53-86 / +7 (863) 291-03-73
    Webová stránka: gofrosnab.com

    GofroPak Group Ltd.

    Tula, oblast Tula

    Výroba a prodej vysokokvalitních obalových obalů, obalů z vlnité lepenky a příslušenství pro obaly z vlnité lepenky v Tule. Zpracování obalů z vlnité lepenky na jednotlivé velikosti. Minimální čas, skutečný.

    Adresa: 3000, Tula, Khaninský průchod, 11
    Telefon / Fax: +7 (4872) 79-29-68 / +7 (920) 771-29-68
    Webové stránky: www.gofropakgrupp.ru/

    Gofrotara

    Miass, oblast Čeljabinsk

    Výroba a velkoobchodní dodávka obalů z vlnité lepenky a obalů z vlnité lepenky.

    Adresa: 456306, Miass, Gottwald, 1 G
    Telefon / Fax: +7 (800) 250-00-31 / +7 (3513) 28-77-33
    Webové stránky: tara174.ru

    Gratek Ltd.

    Ivanovo, oblast Ivanovo

    Gratek LLC je specializovaná továrna na výrobu vlnitých obalů. Společnost má moderní výrobní zařízení pro zpracování vlnité lepenky do obalových obalů. Vlnitá lepenka.

    Adresa: 153000, Ivanovo, ul. Stepanova, 5 a
    Telefon / Fax: +7 (4932) 58-03-21 / +7 (4932) 49-20-45
    Webová stránka: gofrotara.org

    Green City Rus

    Troitsk, Moskva

    Vlnité obaly, vlnité lepenky a výrobky z nich: kartonové krabice, tácky na zeleninu, vitríny, krabice na pizzu, obaly na pizzu, velké obaly.

    Adresa: Troitsk, Rabochaya, 1
    Telefon / Fax: +7 (965) 704-87-50
    Webová stránka: www.greencityrus.com

    Diamond Star Ltd.

    Dedovsk, Moskva

    výrobu a velkoobchodní dodávky všech obalů

    Adresa: 143530, Dedovsk, Udarnaya, 1
    Telefon / Fax: +7 (985) 839-44-58
    Webová stránka: www.dstarbox.ru

    Don gofrotara OOO

    Rostov-on-Don, Rostovská oblast

    Společnost "Donskaya gofrotara" se nachází v Rostově na Donu, která byla založena v roce 2005. Podnik se specializuje na výrobu obalových materiálů a obalů z vlnité lepenky. Nabízíme :.

    Adresa: Rostov-on-Don, ulice 1. louky, 2
    Telefon / Fax: +7 (863) 261-82-97 / +7 (863) 219-19-87
    Webová stránka: www.rostovbumaga.ru

    DonUpak Ltd.

    DonUpak sro Specializuje se na výrobu a prodej vlnitých obalů, vlnité krabice, kartonové obaly z 3, 5-vrstvé vlnité lepenky, stejně jako z vlnité lepenky. Výroba.

    Adresa: 141730, Moskva, Lobnya ul. Textilie, d.1
    Telefon / Fax: +7 (925) 381-33-96 / +7 (495) 798-81-21

    Evpatoria Cardboard Factory Ltd.

    Evpatoria, Krymská republika

    Největší závod na Krymu pro výrobu kartonových obalů a vlnité obaly s dlouhou historií. Nabízíme Vám široký sortiment kartonových obalů jakékoliv složitosti a velikosti. Naši odborníci.

    Adresa: 297415, Evpatoria, Vinogradnaya Str., 5B
    Telefon / Fax: +7 (978) 702-46-37
    Webové stránky: ektk.ru

    EuroTech LLC

    Timashevsk, Krasnodarské území

    Adresa: 352700, Timashevsk, Vyborna Str. 68
    Telefon / Fax: +7 (961) 519-56-69 / +7 (918) 092-12-77

    Evropská okna sro

    Výhodou naší společnosti LLC "Evropská okna" byla a zůstává vysoká kvalita zboží, přijatelná cena a pozorný postoj k přání zákazníka. Pomůžeme vám koupit evropské.

    Krabice z vlnité lepenky a vlnité lepenky od výrobce

    Vyberte si z katalogu hotové obaly z vlnité lepenky nebo si objednejte výrobu kontejnerů s vaší velikostí.

    Vyberte obal z vlnité lepenky aplikací

    Potřebujete jedinečný obal z vlnité lepenky? Ohodnoťte tento hotel

    Objednejte bezplatný výpočet na výrobu obalů z vlnité lepenky od profesionálů!
    Přejděte na jednu ze sekcí a objednejte požadovaný typ obalu.

    4 jednoduché kroky k balení

    Nechte nám žádost, která vám vyhovuje:

    1. Ponechte aplikaci prostřednictvím online formuláře nebo na libovolné stránce webu

    2. Zavolejte nám na číslo
    +7 (495) 225-44-54 nebo objednejte zpětné volání.

    Náš manažer Vás bude kontaktovat a poradí vám o načasování výroby obalových obalů, cenách a dostupnosti hotových obalů. Možná je váš obal již skladem!

    V závislosti na složitosti návrhu a potřebě potisku na obalu se doba výroby vlnitých obalů může pohybovat od 5 do 14 dnů.

    Můžete si vyzvednout objednávku nezávisle na našem skladu v Mytishchi nebo si objednat doručení v Moskvě a regionu.

    Výroba vlnité lepenky

    Vlnitá lepenka je obalový materiál široce používaný v průmyslu. To se vyznačuje nejen nízkou hmotností a nízkou cenou, ale také vysokými fyzikálními parametry. Jedná se o jeden z nejběžnějších materiálů na světě pro použití jako obal. Hlavním znakem výroby vlnité lepenky je schopnost používat papír a lepenku, získané z odpadního papíru, což je pozitivní z hlediska spoření zdrojů a ochrany životního prostředí. Nevýhodou vlnité lepenky je její nízká odolnost proti vlhkosti.

    Nejoblíbenější vlnitá lepenka se skládá ze tří vrstev: dvě ploché vrstvy lepenky (toplinery) a jedna vrstva papíru mezi nimi, s vlnitým (vlnitým) tvarem (broušením). Takové složení vrstev dělá z vlnité lepenky navzdory vlastnostem jeho složek, obzvláště tvrdých, odolnost ve směru kolmém na rovinu lepenky a ve směrech podél rovin. Pro další zlepšení fyzikálních vlastností obalů z vlnité lepenky se používá pět- a sedmvrstvý materiál, ve kterém se vrstvy lepenky a papíru střídají jedna za druhou. Rozměry, kvalita a další parametry vlnitých obalů jsou stanoveny průmyslovými standardy, které také ukládají vlastní požadavky na výrobní proces.

    Aplikace

    Vlnitá lepenka se používá k výrobě krabic, přepravních a spotřebních obalů. Přepravní obaly pro nábytek, velké domácí spotřebiče a průmyslové vybavení jsou vyráběny z pěti a sedmivrstvého vlnitého lepenky. V této oblasti obalů je to prakticky "monopol", který je spojen jak s nízkou a nízkou hmotností obalů z vlnité lepenky, tak se znalostí spotřebitelů. Vrstvená vlnitá lepenka s plnobarevným potiskem slouží k výrobě spotřebních obalů drahého zboží.

    V obalu pro spotřební potraviny se karton používá především pro sypké produkty, těstoviny, ovesné vločky a kukuřičné vločky. Mikro vlnitá lepenka o tloušťce 1-2 mm (včetně laminátu) se používá k výrobě jednotlivých obalů široké škály výrobků (zejména kosmetického a farmaceutického průmyslu). V poslední době nahrazuje běžnou lepenku z této sféry díky estetice a menší hmotnosti se stejnou tuhostí.

    Největší podíl mezi dílčích odvětví potravinářského průmyslu, pokud jde o spotřebu vlnité obalového na celkových ruských statistik se vztahuje na výrobu alkoholických a nealkoholických nápojů - 38% a 12% jsou cukrovinky a mléčné výrobky.

    Typy a značky vlnité lepenky

    Označení

    Podle jeho fyzikálních vlastností a struktury je vlnitá lepenka rozdělena do tříd, označených písmenem udávajícím počet vrstev a číslo třídy. Třívrstvá vlnitá lepenka tříd T-21, T-22, T-23, T-24 nejčastěji používaná v průmyslu. Pětavrstvá vlnitá lepenka je označena písmenem P, dvouvrstvá - písmeno D.

    Vlnitá lepenka se vyznačuje typem profilu - geometrickými rozměry vnitřních vln, které určují geometrické a fyzikální vlastnosti vlnité lepenky. Rozsahy výšky a šířky vln jsou seskupeny do tříd označených latinkou A, B, C atd.

    Tabulka 1 - Tabulka profilů z vlnité lepenky.

    Známky lepenka se liší absolutní odolnost proti roztržení (MPa), odpor mezeru s aplikací ničivé síly podél zvlnění (kN / m), odolnost vůči mechanickému stlačení zvlnění (kN / m).

    Micro vlnitá lepenka

    Jedná se o třívrstvou vlnitou lepenku o tloušťce 1,5 až 1,8 mm. Na rozdíl od vlnité lepenky má mikrokonda lepenka díky své tenké tloušťce poněkud nižší pevnostní vlastnosti a používá se pro lehčí struktury, které vyžadují prezentaci. Mikro vlnitá lepenka má v porovnání s vlnitou lepenkou nižší tlumicí vlastnosti, a proto při výběru materiálu pro křehké balení je třeba tuto nevýhodu vzít v úvahu.

    Mikro vlnitá lepenka je označena písmenem "E" a má svou historii od původního názvu značky mikrokuliček "Elite" (Elite), jejíž výroba byla založena v USA. Nízká výška zvlnění a menší šířka zvlnění této značky umožňuje dosáhnout rovného povrchu a vysoké rovinné tuhosti.

    Mikro vlnitá lepenka se používá pro individuální, reprezentativní kartonové obaly, zpravidla s ofsetovým a flexotiskem.

    Výhody použití mikrovláknité lepenky: Lehký a odolný design, který lépe chrání zboží uvnitř; Vhodné pro balení velkého a malého zboží v jakémkoli průmyslu a pro potraviny. Tento typ zvlnění umožňuje vytvořit i velmi malé krabice, které mají spíše atraktivní vzhled.

    Více než 90% vlnité lepenky vyrobené na světě má sinusovitý tvar zvlnění (obr. 1). Někdy se vyrábí zvlnění ve tvaru písmene V pro zvláštní účely.

    Dvouvrstvé

    Označené písmenem "D" - (tzv. "Dvojvrstvý"), (obr. 2) se skládá z jedné ploché a jedné vlnité vrstvy. Tento typ vlnité lepenky je ohebný, navinutý do role, ačkoli může být vyroben z plechu.

    Pětvrstvá

    "P" - pětivrstvá vlnitá lepenka, skládající se ze tří plochých (dvě vnější a jedné vnitřní) a dvou vlnitých vrstev. Je možné vyrábět pětivrstvý vlnitý karton typu "B + B", "B + C", "B + E" atd.

    Zřídka používané druhy

    Čtyřvrstvá vlnitá lepenka je kombinací jedné vnější a jedné vnitřní vložky a dvou vlnitých médií. Tento typ vlnité lepenky je vyroben z archů a používá se zpravidla pro laminování. V Rusku je nejoblíbenější vlnitá lepenka s profilem "C + E".

    Sedmivrstvá vlnitá lepenka se skládá ze tří vlnitých, dvou plochých vnějších a dvou plochých vnitřních vrstev

    Výhody a nevýhody vlnité lepenky ve srovnání s jinými obalovými materiály

    Pros

    Hlavní výhody kartonu jsou známy všem. Je to světlo (krabice z vlnité lepenky je třikrát až čtyřikrát lehčí než podobná plastová, třikrát lehčí než krabice z dřeva). Proto při přepravě zboží zabaleného v kartonových krabicích je palivo uloženo, krabice samotné mohou být dodány zákazníkovi ve složeném stavu. Karton je multifunkční - lze jej použít k balení různých výrobků.

    Vlnitá lepenka je vhodná k recyklaci. S řádnou organizací je dosaženo vícenásobného návratu do ekonomického cyklu primární buničiny použité při výrobě lepenky, což významně šetří materiální zdroje producentů. Kromě recyklované lepenky, různých vláknitých desek, hlubinných těsnění a dalších stavebních materiálů jsou zpravidla vyráběny z recyklovaných materiálů. Odpadový papír je náhradou buničiny, dřeva a papírové buničiny, která má pozitivní vliv na životní prostředí.

    Důležitou výhodou kartonu je jeho znalost spotřebitelů, kteří důvěřují obalu z celulózových surovin. Obraz kartonu jako ekologického materiálu je často důležitým faktorem při výběru obalu.

    Nevýhody

    Nevýhody kartonu zahrnují vyšší náklady než některé druhy plastů, vysoká propustnost plynů a vlhkosti většiny typů; nepružnost kartonu jako materiálu, špatná odolnost vůči mechanickým a zejména chemickým vlivům. Nevýhody spojené s domácí kartonou jsou příliš nízké kvality.

    Karton má několik významných výhod oproti jeho hlavnímu konkurentovi - plastu. Jeho výroba vyžaduje nižší spotřebu energie a další zdroje, navíc je šetrnější k životnímu prostředí. Na lepenkové desce je snadné tisknout různými způsoby (ofset, flexografie, sítotisk) na požadovaný obraz.

    Plasty záměrně překonávají lepenku v následujících bodech:

    1. schopnost vytvářet obaly téměř jakékoliv konfigurace a velikosti, vhodné pro přepravu a skladování;
    2. odolnost proti chemickému napadení, odolnost proti prachu a vlhkosti.

    Plast je ve své podstatě vhodnější pro vytváření obalů, které se každý den opakovaně používají. Obal z kartonu se v takových podmínkách rychle stává zbytečným. V mnoha ohledech je spojen přechod k použití plastů pro balení videokazet, knih a papírových dokumentů. Nesmíme zapomenout na obrovské možnosti v porovnání s kartonem, že polymerní balení zajišťuje konstrukční experimenty.

    Moderní technologie vám umožňují vytvořit plastové obaly, které budou mít požadované vlastnosti - například kyslík a uvolnění oxidu uhličitého, což přispěje k zachování potravin, zejména ovoce, v dokonalém stavu. Aktivní balení obsahuje funkční přísady (odstraňovače plynů a vlhkosti, antimikrobiální látky, příchutě atd.), Které pomáhají zlepšit prezentaci a zachovat požadované organoleptické vlastnosti potravin. Dnes probíhá vývoj a zavádění biologicky aktivních obalových materiálů s enzymy imobilizovanými na polymerním nosiči. Tyto materiály budou schopny regulovat složení, biologickou a chuťovou hodnotu potraviny, urychlit proces získávání potravinářských produktů.

    Zdá se, že závěr se naznačuje: karton není schopen vydržet konkurenci s polymery na trhu s obaly. Ale to je daleko od případu. Samozřejmě, karton nemůže konkurovat plastovým obalům, ale často se to nevyžaduje.

    Historie výroby

    Možnost využití vlnitou lepenku jako obal poprvé definoval majitel patentu USA o použití materiálu pro balení skleněných lahví a baněk Albert Jones v New Yorku v roce 1871, který doporučuje patentové přihlášky gofrobumagi způsob, jak ohýbat volně přes zvlnění dále požadovali zlepšení. Patent USA č. 122 023, nazvaný "Pokročilý papír v balení".

    25. srpna 1874 byl vydán patent č. 154498 pro dvojvrstvou vlnitou lepenku. Americký držitel patentu Oliver Long navrhl, aby přilepil plochou vrstvu papíru na vlnitou lepenkovou krabici a umístěn na povrch balené nádoby. Jeho hlavním účelem bylo pak balení skleněných lahví. V roce 1875 vznikla společnost Thompson a Norris v New Yorku, která od roku 1882 vyrábí vlnité lepenky s dvojitou a třívrstvou vlnitou lepenkou. V roce 1882 byl v USA vyroben mechanicky poháněný stroj pro výrobu dvouvrstvé vlnité lepenky a navíjení do válce.

    17. ledna 1882. Americký Robert Thompson obdržel patent na třívrstvou vlnitou lepenku. Třívrstvá vlnitá lepenka byla původně vyrobena ručním lepením ploché vrstvy ve formě listů nebo formou polotovarů. V roce 1883 otevřeli Thompson a Norris první továrnu z vlnité lepenky v Evropě. V roce 1886 vybudovala tato továrna na výrobu vlnité lepenky ve městě Kirchberg (Německo) av roce 1888 ve Francii.

    V roce 1895 vytvořil American Sefton první kombinovaný stroj na výrobu vlnité lepenky (podle Thompsonova patentu). Stroje na výrobu vlnité lepenky byly dodány do Evropy z Londýna. V roce 1899 zaměstnanec společnosti Thompson a Norris L. L. Duerden registroval patent Spojených států č. 620,750 na výrobní proces. Použil topný stolek, dlouhou přepravní pásku a "silné" lepidlo, které "zmrazilo" pod vlivem tepla.

    Na konci 19. století. Německé firmy začaly vyrábět zvlněné jednotky. Někteří Gustav Leske a Oscar Sperling vytvořili firmu Leipzig Machine Building Plant a pravopisnou vlnitou lepenkovou továrnu (po roce 1910 tato továrna zkrachovala). Od počátku 20. století výroba vlnité lepenky zametá celý svět. Od roku 1907 se stal známým v Rusku (mimochodem, v Itálii, Finsku a Dánsku, objevil se o několik let později). Důležitým krokem v další zlepšení bylo zavedení v roce 1916 double-double (dvuhvolonovogo) vlnité lepenky, a v roce 1953 - Triple (tři vlnitých vrstev a čtyři ploché). Postupně změnily typy a velikosti zvlnění. Zpočátku zhruba odpovídaly modernímu zvlnění A, v letech 1905-1906. vlna B se objevila, v roce 1925 zvlnění C, v roce 1951 zvlnění E.

    Po roce 1917 byla výroba vlnité lepenky v Rusku zcela pozastavena. V polovině 80. let. v rozhodnutí Sovětského svazu na straně (KSČ) a vláda přijala usnesení o potřebě dokončit „přechod na vlnité lepenky“ (v podstatě, když SSSR použity dřevěné). Podle odborníků tento "přechod" byl dokončen po zhroucení SSSR v polovině 90. let. XX století.

    Zařízení pro výrobu vlnité lepenky

    Automatizovaná linka je hlavní zařízení v tomto oboru a jeho cena je největší ze všech ostatních při zahájení podnikání.

    Linka obvykle sestává z následujících uzlů:

    • Roll pro role;
    • Vlnité;
    • Ohřívače / kondicionéry;
    • Akumulační most;
    • Zařízení pro vakuové napínání;
    • Stroj na lepidlo;
    • Stůl na sušení a chlazení;
    • Řezací stroj;
    • Příčné řezací stroj;
    • Sheetlayer.

    Příklad takového zařízení:

    Jejich hodnota je závislá na výkonu, například čínská linka WJ120-1800-A s maximální kapacitou 100 m / min se bude prodávat za asi $ 150,000 a linii ruské výroby LGC-125E od výrobce kapacity „GofroMash“ 30 m / min - asi 3 000 000 rublů.

    Chcete-li, aby vaše iniciály nebo značení informací na listy, budete dále potřebovat flexografický stroj, jehož ceny začínají od 25.000 dolarů.

    Technologie výroby vlnité lepenky + video, jak to dělají

    Popis procesu + Video

    Pro výrobu vlnitého lepenkového papíru pro zvlnění, který má hmotnost od 100 do 140 g / m2, lepenka pro ploché vrstvy o hmotnosti 150 až 235 g / m2 hnědé nebo bílé barvy, stejně jako škrob nebo silikátové lepidlo.

    Výroba vlnité lepenky se provádí ve speciální místnosti, jejíž plocha by měla být asi 800 m². Přítomnost zdvihacího mechanismu (zvedák nebo elektrický vysokozdvižný vozík). Teplota ve výrobní oblasti by neměla být nižší než 18 ° C, vlhkost - ne více než 80%.

    Před zahájením výrobního procesu musí být válce z vlnitého papíru a lepenky pro ploché vrstvy v místnosti s teplotou vzduchu nejméně 15 ° C, kde probíhá jejich kondicionování, po dobu jednoho dne.

    Potom se válce upevňují na odvíjecím stroji (válcování), po kterém se papír a lepenka dostanou do speciálních ohřívacích válců a mezilehlých válců, kde jsou navlhčeny a rovnoměrně ohřívány. To přispívá k hlubšímu pronikání lepidla do tloušťky papíru a lepším lepením na lepenku.

    Potom papír pro zvlnění vstupuje do zvlňovacího stroje (zvlňovací lis). Zde prochází mezi ozubenými hřídeli zahřátými na 150-180 ° C, čímž vzniká vlnitá vrstva daného profilu. Rozměry zvlnění závisí na uspořádání hřídelových zubů.

    Poté přejde zvlněný papír do lepicího stroje. Použitím lepicího hřídele se na vrcholky zvlnění jedné strany (přiložené množství lepidla nastaví změnou polohy odměřovacího hřídele) aplikuje adhezní film. Poté je vlnitá vrstva kombinována s plochou lepenkou, která je těsně přilepena k vrcholům zvlnění pod působením přítlačného válce. Tato etapa dokončuje výrobní proces dvojvrstvové vlnité lepenky.

    Výsledná dvouvrstvá vlnitá lepenka na nakloněném dopravním pásu je přiváděna do kumulativního můstku a potom do klížicího stroje, kde je lepidlo naneseno na volnou stranu zvlněného papíru.

    Poté je vlnitá lepenka přiváděna do sušicí jednotky, kde je lepená a vysušená. Proces sušení se provádí pomocí sušících desek a sušícího stroje. Ohřev lze provádět parní nebo elektricky.

    Podrobné video o tom, jak vyrobit vlnitou lepenku:

    Při sušení se z vlnitých lepenkových vrstev odstraňuje přebytečná vlhkost a lepidlo je nakonec vytvrzeno. Pak se vlnitá lepenka dostane do chladicí části linky. Proces sušení a následné chlazení velmi určuje kvalitu výsledné vlnité lepenky. Poté se přivádí do úseku podélného a příčného řezu, kde je řezán a řezán pomocí systému kruhových nožů. Proces řezání je často spojen s nýtováním nebo zhutněním vlnité lepenky v přímém úseku o určité šířce. V důsledku toho se vytvářejí linie, podél nichž jsou ohýbané vlnité lepenkové listy. Zábradlí se provádí pomocí tzv. Nýtovacích spojů. Poté je vlnitá lepenka narezána na listy požadované délky, z nichž se nádoba později vyrábí.

    Suroviny pro výrobu

    Karton

    Karton je vícevrstvý materiál s výraznou anizotropií vlastností. Pro analýzu vlastností lepenky lze rozdělit na čtyři hlavní vrstvy: povrch, mezilehlé, mezivrstvé a vnitřní. Povrchová vrstva spolu s mezivrstvou tvoří přibližně 25% celkové tloušťky lepenky, mezivrstva 55%, vnitřní vrstva 20%.

    Povrchová vrstva kartonu je navržena tak, aby poskytovala potřebnou tvrdost, pevnost, tuhost, odolnost proti opotřebení, odolnost proti otěru a odolnost proti poškrábání na kartonovém povrchu. Tato vrstva určuje vzhled kontejneru a schopnost vnímat různé způsoby tisku.

    Nejlepší schopnost produkovat vysoce kvalitní obrazy jsou různé odrůdy potažené lepenky. Povlak sestává z pigmentů a pojiva. Tyto pigmenty mohou být použity jako síran barnatý, oxid titaničitý, bílý zinku, uhličitan vápenatý, mastek, a další. Pojiva mohou být kasein, disperzní polymery, celulóza a jiné lepidlo. Množství potažené vrstvy se vyjadřuje v gramech na metr čtvereční povrchu desky. Obvykle se pohybuje od 160 do 200 g / m2. Povlečené druhy lepenky nazývané chrom.

    Pro získání povrchových vrstev pomocí polotovarů nejvyšší kvality, pro vrstvu - nejlevnější. Například - odpadní papír.

    Složení vrstev je rozděleno na dřevěnou hmotu neobsahující malý a vysoký obsah dřeva a suroviny. Vrstvy bez buničiny se skládají hlavně z celulózy s nevýznamnými nečistotami z dřevní buničiny nepřesahujícími 5%. Vrstvy s nízkým obsahem dřevěné buničiny se skládají z celulózy o dřevěné hmotnosti nejvýše 30%. Ve vrstvách s vysokým obsahem dřevěné buničiny vyšší než 30%. Šedé vrstvy se skládají z polotovaru a dřevěné buničiny nebo pouze buničiny.

    Vrstvy bělených polotovarů se nazývají bílé, lehké vrstvy nebělených.

    Podle povrchové úpravy jsou druhy lepenky rozděleny do tří skupin: odlévání, potažené, nepotažené.

    Zlepšení odolnosti ploché lepené lepenky proti vlhkosti je předmětem moderního výzkumu. Výzkum je zaměřen na zlepšení odolnosti materiálů proti vrstvám a odolnosti proti vlhkosti lepidel. Materiály těchto vrstev se získávají z hmoty impregnované různými roztoky. Jako lepidla odolná proti vlhkosti se používají emulze polyvinylacetátu, latexy, asfaltové lepidla.

    Na základě analýzy zatížení, které lepenkové obaly v procesu výroby, přepravy, skladování, nakládání a vykládání vnímají, jsou stanoveny hlavní typy napětí, které vznikají v jednotlivých prvcích kartonových obalů.

    1. Stlačení ve svislém směru se vyskytuje v materiálu tělesa nádoby během balení, uzavření nádoby a při skladování kontejneru s produktem během skladování a přepravy. Toto je nejcharakterističtější forma stresu, která způsobuje zničení nádoby s nedostatečnou pevností materiálu.
    2. Komprese ve vodorovném směru se vyskytuje hlavně během přepravy a při nakládání a vykládání.
    3. Komprese v tangenciálním směru nastává, když je na kruhovém kontejneru vytvořen kruhový profil.
    4. Protahování v axiálním směru nastává během provozu nádoby při dynamickém zatížení, při pádu nádoby s volným, pastovitým nebo jiným výrobkem, jakož i při technologických operacích pro výrobu kontejnerů.
    5. Odtrhávací okraj se objevuje během balení výrobku, stejně jako během jeho provozu.

    Studium procesů výroby a provozu kartonových obalů, jakož i laboratorní zkoušky mechanické pevnosti obalů ukázaly, že hlavní typy deformace lepenky jsou:

    - deformace nárazu tlakových sil vzniklých statickým a dynamickým zatížením v procesu přepravy a ovládání kontejneru;

    - deformace materiálu v některých oblastech z působení koncentrovaných zatížení, při nichž dojde k destrukci kontejneru nebo dochází k zbytkové deformaci.

    Trvanlivé vlastnosti kartonových obalů jsou proto určeny především vlastnostmi materiálu v počátečním stavu a také změnami, ke kterým dochází v materiálu při výrobě obalu.

    Při výrobě vlnité lepenky je obvyklé používat takové výrazy jako "liner" a "fluting".

    Liner

    Liner (z angličtiny Liner - rovný, hladký, hladký) - toto je všeobecný název pro lepenku pro ploché vrstvy vlnité lepenky. V regulační dokumentaci (ND) neexistuje výraz "liner". Migroval do naší slovní zásoby z anglicky mluvících zemí a zjevně se kořenil dlouhou dobu. Podle klasifikace (FEFCO) jsou vložky rozděleny na řemeslné a zkušební vložky.

    Kraft liner (z německého Kraft - strength) je lepenka sestávající z ne méně než 80% vláken z tvrdého dřeva. Zbývajících 20% tvoří směs primárních vláken (celulóza různých způsobů vaření, hemicelulóza, dřevo, odpadní papír, sláma, třtina, len, konopí atd.). Tedy Složení kartonu je vícesložkové, ale nazývá se kraftovou vložkou, procento sekundárních vláken v ní musí být minimální.

    V mezinárodní praxi se nazývá také vrchní vložka sulfátová vložka, ze 100% sestávající z buničiny Kraft (získané sulfátovou metodou).

    Kraftová vložka je vícevrstvý materiál. Počet vrstev se pohybuje od dvou do osmi, v závislosti na schopnostech lepenkového stroje. Nejčastěji se jedná o dvousložkovou Kraftovou vrstvu - základní hnědou vrstvu tvoří recyklovaná vlákna a vnější vrstva, zejména z dlouhých vláknitých primárních vláken. Kraftová linka se zpravidla používá k výrobě výrobků a kontejnerů se zvýšenými požadavky na mechanické parametry.

    Testovací vložka je také vícevrstvý materiál. Vyrábí se převážně ze stejných součástí jako kraftová vložka, ale v jiném poměru. Obvykle je vnější vrstva podrobena speciálnímu zpracování: povrchové rozměry, laminování; Všechny druhy přísad dávají zkušební vložce speciální vodoodpudivou, mrazuvzdornou, antikorozní a další vlastnosti.

    GOST

    Kartony pro ploché vrstvy (vložky) musí splňovat požadavky GOST 7420, kde značka K-1 je nejvyšší, K-2 a K-3 jsou první kategorie jakosti.

    Mezinárodní praxe rozděluje linku na:

    • K (kraft) - vložka, která se skládá z celulózových vláken;
    • T2 (zkouška 2) - vložka sestávající z částečně recyklovaných vláken;
    • T (zkouška 3) - vložka, jejíž vláknité složení sestává výhradně ze sekundárních vláken;
    • C (čip) - vložka na bázi odpadního papíru;
    • BW (plně bělené bílé) - bělená buničina kraftového obložení;
    • WT (bílý vrch) - vložka ze sekundárních vláken s vrchní vrstvou;
    • MK (škrtaný kraft) - Kraftová vložka v bílé barvě s postříkáním;
    • OY (ústřice) - skvrnitá zkušební vložka.

    Pro vložky jsou standardní indikátory: odolnost proti prasknutí, stlačení obličeje, zlomenina v příčném směru.

    Fluting

    Termín "vločkování" a "vložka" se v ND nezobrazuje. Nicméně, po dlouhou dobu, pevně vstoupil do každodenního života lidí spojených s vlnitým průmyslem. Oficiálním názvem broušení podle GOST je "papír pro zvlnění, určený k výrobě vlnité vlnité lepenkové vrstvy".

    Na Západě je fluting označován jako papír na obrubu vyrobený z polokycelulózy (Semichemical fluting, SF). V podstatě jde o hmotu získanou plytkým chemickým zpracováním dřeva jehličnanů. Papír pro zvlnění, téměř 100% sestávající z recyklovaných materiálů (odpadní papír), nazvaný Velenshtoff (Wellenstoff, WS). Vlákna pro regeneraci jsou v průměru podrobena třístupňovému zpracování, a proto je ve vláknité kompozici velenshtoffu stále přítomno určité procento primárního vlákna, které zajišťuje tuhost vločkování.

    Schrenz (Schrenz) je papír pro zvlnění, stejně jako materiál pro zkušební vložku nejnižšího stupně s nízkými technickými vlastnostmi, který předložil ne tak přísné požadavky.

    Fluting se vyznačuje zřetelnou nerovností povrchu na dotek a od té doby má méně estetický vzhled Je určen k výrobě vnitřní vrstvy vlnité lepenky. Nejčastěji se jedná o složení vláken, které se podobají materiálům použitým pro výrobu zkušební vložky (WBF). Při výrobě vlnité lepenky a tára z ní však hraje pravděpodobně nejdůležitější úlohu zvlnění - zvlnění přijímá hlavní zatížení a tlumící vlastnosti vlnité lepenky a táry závisí na technických vlastnostech vlnitého papíru.

    Normy GOST upravující výrobu vlnité lepenky obsahují požadavky, které tento výrobek musí splňovat.

    Papír pro zvlnění musí splňovat požadavky normy GOST 7377, podle které se jedná o základní papír používaný pro vnitřní vrstvu vlnité lepenky. Vyrábí se v třídách B-0, B-1, B-2 a B-3. Promývání třídy B-1 je vyrobeno převážně ze sulfátové nebílené buničiny; B-2 - převážně ze směsi nebalené sulfátové buničiny a jiných neinormalizovaných materiálů; B-3 - z nestandardních vláknitých materiálů. Vzhledem k tomu, že se k výrobě vnitřní vrstvy vlnité lepenky používá vlnitý papír, jeho fyzikálně-mechanické vlastnosti by měly zajistit stabilní kvalitu při statickém a dynamickém zatížení (při skladování, stohování, skladování apod.) A hlavně zajistit bezpečnost zvlnění.

    Lepidlo pro výrobu

    Popis

    Pro výrobu vlnité lepenky používaly různé lepidla, v závislosti na způsobu použití, možnosti podniku k jeho přípravě nebo použití hotového lepidla.

    Výrobní závod používá dva typy lepidel, jeden pro lepení vrstev vlnité lepenky, druhý pro lepení výrobků z vlnité lepenky. Lepení krabic se provádí jak vodou rozpustnými, tak i tavnými lepidly. Každý typ lepidla má své vlastní lepicí systémy. A pro systémy lepidla je charakteristický vlastní způsob nanášení lepidla. V současné době se upevnění krabic se sponami stává věcí minulosti a dvě hlavní způsoby lepení krabic a vlnitých krabic do popředí jsou: kontakt a bezkontaktní. Existuje také válečková metoda použití, ale s odborníky není oblíbená, neboť neumožňuje rychle přizpůsobit systém nové objednávce a nové parametry.

    Způsob kontaktu je nízkotlaký systém lepidla s jednoduchou hlavou lepidla, který obvykle přichází do kontaktu s povrchem, který má být ošetřen pod určitým úhlem. Metoda bezkontaktní aplikace se stala možná po vynalezu vysokorychlostních elektrických ventilů. To umožnilo aplikovat lepidlo z určité vzdálenosti od lepenky.

    Kontaktní systém se často používá při lepení vlnité lepenky a bezkontaktních - pro lepení kartonových obalů.

    Každá metoda má své vlastní výhody. A nedá se říci, že určitá metoda je určitě lepší a ještě horší. Jen každý z nich plní své úkoly. Zvolená metoda použití určuje výběr lepidla. Správná volba lepidla - nejdůležitější z podmínek pro čistý a nepřerušovaný provoz lepidla.

    Zvažte zásady fungování a výhody každé metody.

    Kontaktní způsob aplikace

    Lepidla používaná pro kontaktní metodu jsou založená na vysoce viskózních lepidlech. Hlava v takovém lepícím systému má spíše velkou velikost (průměr od 1 do 1,5 mm). A pouze s dostatečnou viskozitou je možné dodávat dostatečné množství lepidla do kontaktní zóny injektoru a lepenky bez selhání při tlakovém provozu 1: 1.

    V případě aplikace kontaktů kontakt s ošetřeným povrchem pomáhá "vytáhnout" lepidlo z ventilu na povrch lepenky. Tato metoda vyžaduje plné kontaktní dýzy a lepenku. Když je rozbité, lepidlo ne vždy spadne na lepenku a je často vyhozeno z lepicího zařízení ve směru pohybu lepenky, což způsobuje znečištění instalace a lepicí stopy na podlaze. Proto je důležitým prvkem správné nastavení vodítek a pružin, které umožňují správné nanášení lepidla. U zařízení pracujících při rychlostech až 20 000 krabic za hodinu se nutně používají vodítka.

    Kontejner s lepidlem je obvykle instalován odděleně od lepicích systémů na vhodném místě v dílně. Z tohoto nádrže je lepidlo vedeno přes PVC do zařízení. Rozděluje se pomocí lepicích systémů, ve kterých je instalován nízký tlak potřebný pro aplikaci lepidla.

    Pokud je třeba rozšířit šířku aplikovaného lepícího vzorku, kontaktní systémy jsou charakterizovány přidáním speciálních aplikátorů, které umožňují rozšíření lepidla na 10 cm na konvenčních strojích a na 15 cm na velkých strojích. To je velmi výhodné při lepení kontejnerů velkých rozměrů. Kontaktní metoda poskytuje velmi přesné použití lepidla na vlnitou lepenku. Současně se trysky automaticky vyčistí.

    Bezkontaktní způsob aplikace

    Pro bezkontaktní aplikaci je třeba lepidlo vysunout na vzdálenost přibližně 10 mm. V souladu s tím je zapotřebí poměrně vysokého tlaku, aby se lepidlo dodalo dostatečnému průtoku, aby bylo zajištěno, že je aplikováno na správné místo na povrchu lepenky. V případě nedostatečného tlaku lepidla může být tryska zablokována. Proto se pro tuto metodu používají tekuté lepidla na bázi pryže. Pouze s nízkou viskozitou v těchto podmínkách je možné zajistit čistotu aplikace a přerušení na hlavě. Nízká viskozita lepidla je také způsobena menší velikostí otvorů v tryskách a vysokými rychlostmi.

    Bezkontaktní systémy jsou obvykle založeny na použití jednoho velkého ventilu a speciálních trysek s několika otvory nebo několik ventilů postavených na jednom vedení. V důsledku toho je šířka lepidla omezena na 2-4 řádky (kapky) se vzdáleností 0,6 cm mezi jejich středy nebo celkovou šířkou 2,5 cm. Tyto vlastnosti jsou velmi dobré při práci na malých strojích a malých krabicích, ale u větších krabic velikost krytu nestačí.

    Bezkontaktní metoda se vyznačuje vysokou produkční rychlostí a tím i vysokou produktivitou. V bezkontaktním způsobu použití je charakteristický - průměr otvoru trysky je menší a velmi malý otvor, kterým prochází lepidlo, je delší než v kontaktních systémech. Po několika minutách volnoběhu se v hlavě může ztuhnout dostatečné množství lepidla, které může zase poškodit první krabici, která bude zpracována po spuštění systému.

    Aby se předešlo této nevýhodě, použije se speciální izolátor, který pokrývá trysku, když na vstupu není lepenka a zařízení je nečinné. Po spuštění dopravníku se izolátor otevře, čerstvé lepidlo proudí do zpracovávaného materiálu a první skříňka je dokonale lepená.

    Připravené lepidlo

    Hlavní předpoklady pro vytvoření nových lepidel jsou následující:

    • vzhledem k nárůstu výroby vlnitých obalů ve složení odpadního papíru pro výrobu lepenky a papíru se zvyšuje podíl z vlnité lepenky, která nese značné množství zbytkového škrobového lepidla. Toto lepidlo vytváří problémy při výrobě lepenky a papíru z recyklovaného vlákna a vytváří problémy s odpadními vodami;
    • Zvyšuje se produktivita výrobních linek z vlnité lepenky a rostou požadavky na lepidla - doba tuhnutí lepidla by měla být snížena a kvalita lepení by měla být zlepšena.

    Gofroyashchiki a vlnitá lepenka jsou považovány za jednu z nejlepších surovin pro výrobu lepenky pro ploché vrstvy a vlnitý papír. Avšak vlnitá lepenka obsahuje škrobové lepidlo, které se používá k lepení a jeho množství je obvykle asi 12 g / m2. Pokud jde o hmotnost kartonu, bude to asi 24 kg přírodního škrobu na 1 tunu suchého vlákna. Pokud se 1 tunka takové vlnité lepenky rozpustí ve 25 tunách čerstvé vody (tj. V koncentraci 4%), teoreticky se koncentrace rozpuštěného škrobu ve vodě přiblíží 1000 mg / l. V praxi je odpadní papír nejen gofroyashchik a ne všechna škrobová lepidla okamžitě přejde do rozpuštěného stavu. Proto koncentrace rozpuštěného škrobu nedosahuje takových extrémních hodnot. V některých podnicích dosahuje však 160 mg / l. Za prvé bylo v podnicích vyráběno jak vlnité lepenky, tak i suroviny.

    Je to rozpuštěný škrob, který vytváří značné problémy při výrobě lepenky a papíru. Samotný rozpustný škrob zvyšuje viskozitu systému, navíc je vynikajícím prostředkem pro mikroorganismy a je hlavním důvodem toho, co se rozumí aniontovou kontaminací. Kvůli zhoršení hmotnosti se vytváří zvýšené množství hlenu, dochází k útlumu hmoty, lisování, zvyšuje se spotřeba páry pro sušení, snižuje se síla kartonu, pasti nefungují dobře a kvalita odpadních vod je velmi žádoucí. Lze tedy poznamenat, že vlnité krabice, které jsou dobrou druhotnou surovinou z hlediska kvality vláken, také obsahují problém škrobového lepidla. Tento problém lze snížit o nové formulace škrobových lepidel pro výrobu vlnité lepenky.

    Druhým předpokladem pro vývoj zlepšených lepidel pro vlnité lepenky je skutečnost, že standardní formulace lepidla „Stein-Hall“ ne zcela splňují požadavky na moderní a nové vysokorychlostní zařízení pro výrobu vlnité lepenky. Jsou dobře známé případy, kdy se lepení zhoršuje, dochází k lepení, když některé druhy lepenky pro ploché vrstvy nepřilne dobře k vlnitému papíru. A to je spojeno nejen s provozním režimem vlnovců, ale také s kvalitou lepidla.

    V případě špatného spoje nelze považovat určitě jeden důvod, ale je třeba poznamenat, že většina špatných lepení vlnité lepenky je, že škrob je zavěšena ve složení lepidla nemá čas zželatinuje. Existují dva hlavní důvody:

    • nedostatečná schopnost udržovat vodu části lepidla, která se nazývá "nosič";
    • nedostatečná rychlost bobtnání škrobových zrn tvořící zavěšenou část škrobu.

    Při nedostatečné přilnavosti lepidla dochází k rychlé ztrátě první části vlhkosti. S nedostatkem vlhkosti není škrob jednoduše schopen želatinovat a vykazovat své adhezní vlastnosti. Okamžik, kdy je škrob schopen želatinovat se projevováním adhezivních vlastností, se zastaví, když je obsah vlhkosti v suspenzi škrobu nižší než 60%. Pokud až do tohoto okamžiku nemají škrobové zrny čas želatinovat, pak se dále chovají jako inertní plnivo lepidla.

    Proto je důležité, aby lepidlo vykazovalo zvýšenou schopnost zadržovat vodu v počátečním stádiu, kdy dojde k želatinace škrobu, a po lepení rychle vysušil ve druhém stupni, aby nedošlo ke snížení výkonu zařízení. Složení lepidla zahrnuje modifikované škroby, přísady udržující vodu a přísady, které urychlují sušení lepidla ve fázi vysoušení lepidlového švu.

    Teplota nástupu želatinace škrobových zrn v kompozici lepidla závisí primárně na obsahu alkálií, ale kinetika bobtnání závisí spíše na přirozeném základu škrobu. Tak je například známo, že bramborový škrob má stupeň opuchu asi 1000, tapioka - více než 70 a kukuřičný škrob - kolem 24. Toto číslo ukazuje, kolik objemů vody (ml) je schopno vázat škrobové zrno ve vztahu k vlastní hmotnosti (g). Fenomén neúplného vaření škrobu je jasně vidět na některých průmyslových vlnitých kartách. Znaménkem je bělavá linka lepidla z vlnité lepenky.

    Vlnitá lepenka nese značné množství zbytkového škrobového lepidla. Toto lepidlo vytváří problémy při výrobě lepenky a papíru z recyklovaného vlákna a vytváří problémy s odpadními vodami.

    Výroba společnosti Apolinaria využívá škrobové lepidlo z dovážených surovin především z Gulkevichsky Starch Plant LLC. Lepidlo se vaří ve speciálním lepidlu z varny, které zajišťuje nepřerušené dodávání lepidla na zvlněnou jednotku.

    Složky, ze kterých sestává lepidlo škrobu

    Povinnými složkami přípravy škrobového lepidla pro výrobu vlnité lepenky jsou škrob, voda, borax a žíravina. Kromě toho mohou být použity další součásti.

    Složení 1 tuny lepidla pro výrobu vlnité lepenky vypadá takto:

    • voda - 767 kg,
    • škrob - 225 kg,
    • louh sodný - 5 kg,
    • borax - 3 kg.

    Funkcí lepicí látky je škrob. Lepidlo můžete vyrobit z vlnité lepenky z jakéhokoliv škrobu: kukuřice, brambory, tapioka, pšenice.

    Vzhledem k tomu, že pevnost adhezního filmu jakéhokoli škrobového lepidla daleko přesahuje pevnost spojení vláken v papíru.

    V celém škrobu je připraveno lepidlo o koncentraci 15 až 27%, z nichž 10-25% je želatinizováno škrobem a tudíž 90-75% škrobových zrn.

    Škrobové zrniny jsou hlavním lepidlem a také fungují jako vodní roztok z roztoku. Díky tomu na vlnitém lisu nebo na sušícím stole při vysokých teplotách se lepidlo rychle nastaví v místě styku mezi vlnitým papírem a plochou lepenkovou vrstvou. Voda slouží jako rozpouštědlo pro škrobové lepidlo. Obsah vody v lepidle je od 73 do 85% a všechny, s výjimkou molekulárně vázané na škrob (přibližně 12%), by měly být odstraněny na zvlnění. Louh sodný snižuje teplotu želatinace škrobu, zrychluje otok škrobových zrn. Borax podporuje zesíťování lepidla a zvyšuje viskozitu disperze. Borax dává lepidlo "krátkou" strukturu, lepidlo netvoří kapky, když je naneseno na vrcholy zvlnění a neoparkuje zvlnění. Borax zvyšuje přilnavost lepidla a působí jako antiseptikum.

    Doplňky

    Chcete-li šev vodovzdorné lepidlo nemovitost v množství od 5% do 15% z celkového obsahu škrobu v hotovém lepidla přidá aceton a močovinoformaldehydové pryskyřice, latexů butadien, isopren a styren-butadienové kaučuky a několik dalších chemikálií. V období jaro-léto je vhodné pravidelně přidávat do lepidla biocidů v množství až 1% obsahu škrobu pro potírání mikrobiologických organismů.

    Typ škrobu - přirozený nebo modifikovaný - nemá zvláštní roli při výrobě lepenky z vlnité lepenky. Výrazy některých firem o speciální stabilitě lepidla připravené za studena rozpustného nebo oxidovaného škrobu jsou spíše marketingovým nápadem než technickým řešením. Modifikace škrobu může být prováděna nezávisle zpracováním alkalickým roztokem spolu s intenzivním mícháním. Modifikace škrobu a alkálie je dostatečná k získání vlnité lepenky při jakékoliv rychlosti zvlnění. Nicméně v průmyslových odvětvích, kde není žádný mixér s rychlostí míchání více než 400 ot / min. (nejlepší volba je nejméně 750 ot / min) nebo není žádná pára, mohou být použity modifikované škroby. Klasickou metodou získání moderního škrobového lepidla je metoda Stein Hall. Chcete-li použít tuto metodu, musíte mít dvě směšovače. V jednom se připraví alkalický roztok škrobu (pasta) za použití louhu sodného (hydroxid sodný) a horké páry. V jiné suspenzi škrobu s přídavkem boraxu (tetrahydrát sodného nebo deseti vody). Pak se v jednom ze směšovačů promíchávají připravené disperze. Míchací zařízení pro výrobu stabilního lepidla by mělo pracovat rychlostí nejméně 400 ot./min. Je také dobře znám způsob výroby lepidla v jediném mixéru. Míchací agregát turbíny obsahující suspenzi škrobu o teplotě 38 až 42 ° C se plní určitým množstvím roztoku louhu sodného a směs se intenzivně míchá rychlostí 1500 až 3000 otáček za minutu. Existuje proces fyzikálně-chemické modifikace škrobu, v důsledku čehož je část škrobu želatinována a disperze, která se díky ní postupně stává stále více viskózní. Po dosažení dané hladiny viskozity se proces modifikace ukončí zředěním disperze studenou vodou nebo kyselým roztokem. Potom se přidá borax a disperze se intenzivně míchá, dokud není připravena. Pohotovost je určena viskozitou lepidla. Viskozimetr pro měření kontinuální viskozity je namontován na stěně mísiče a měří přibližnou úroveň viskozity lepidla. Konečná viskozita se stanoví za použití viskozimetru trychtýřového typu odebráním vzorku lepidla z míchadla. Další způsoby výroby škrobového lepidla pro výrobu vlnité lepenky v jednom mixéru se liší pouze v některých detailech, ale jsou v zásadě totožné. Hlavní podmínkou pro získání lepidla se stabilní viskozitou je přítomnost míchadla s intenzivním mícháním. Míchání by mělo skončit, když se po počátečním poklesu začne viskozita lepidla vyrovnávat a stabilizovat na dané úrovni, například 40-50 sekund. na OT 4. Takové lepidlo může volně cirkulovat v systému, čerpáno z nádrže do nádrže a skladováno po dobu jednoho dne.

    Kontrola kvality škrobového lepidla se provádí měřením koncentrace, teploty, viskozity a teploty želatinace. Koncentrace, při níž je lepidlo zaručeno, že drží vrstvy lepenky na suchém zbytku, je od 15% do 27%. Spodní hranice koncentrace je omezena díky zpomalení rychlosti nastavení a rychlosti vysoušení lepidla, jakož i zkreslení vlnité lepenkové fólie. Horní hranice je omezena nedostatkem vody potřebné pro želatinizaci škrobových zrn. Moderní vysokorychlostní vlnité jednotky mají lepicí zařízení schopná aplikovat tenkou vrstvu lepidla na vrcholy zvlnění, takže můžete použít lepidlo vysoké koncentrace. Toto lepidlo obsahuje minimální množství vody, což snižuje náklady na sušení lepenky, přispívá k provozu zvlňovacího stroje při vysokých rychlostech a usnadňuje řešení problému deformace vlnité lepenky. Horní limit koncentrace lepidla lze zvýšit použitím modifikovaného škrobu, například oxidovaného, ​​jako dispergovaného média. Se samostatnou přípravou suspenze a pasty lze toto provést jednoduše as malými dodatečnými náklady. Stačí, když nahradíme modifikovaným škrobem pouze tu část dříve použitého přirozeného škrobu, který byl určen pro nosič, tj. Želatinizaci. Při přípravě lepidla v jednom směšovači je nutné použít upravený škrob v plném rozsahu.

    Když teplota lepidla na jinou než vrcholy zvlnění místě (v mixéru, napájecí nádrž, potrubí, čerpadla, a tak se lepidlo lázeň. D.) Mělo by být na10-15 stupňů pod jeho teplotou gelovatění. To platí zejména pro lapače lepidla. Aby se zabránilo tvorbě želatinových sraženin, které mohou komplikovat provoz jednotky, je lázeň chlazena studenou vodou nebo stíněna z tepelného toku. Viskozita lepidla se stanoví na viskozimetrech a pracuje na principu odtoku určitého objemu kapaliny přes kalibrované otvory.

    Nejpoužívanější zařízení v Rusku bylo VZ 246, kde 2,4 a 6 jsou průměry vyměnitelných otvorů v mm. Nejčastěji používaná tryska o průměru 4 mm. Viskozita, stanovená pomocí této trysky, se nazývá "viskozita OT 4". Jiné známé viskozimetry, jako Stein Hall, Bauer, Laurie, Ford, Navy Circle a další, se zásadně neliší od VZ 4 a navzdory určitým rozdílům v konstrukci poskytují srovnatelná měření viskozity. Obvyklá viskozita lepidla podle OT 4 činí 40-60 s. Nižší mezní viskozita lepidla nesmí být kratší než 20 s. Horní hranice může být přibližně 75-90 s, tj. Na maximální možnou viskozitu stanovenou tryskou o průměru 4 mm. Při vyšší viskozitě na konci měření na nálevce OZ 4 lepidlo již neteče, ale kapání, což porušuje podmínky pro přesné stanovení indexu. Teplota pasterizace gelu lepidla by měla být co nejnižší, protože je velmi důležitá při nedostatečném podtlaku páry, který přivádí zvlňovací zařízení, stejně jako v případě vysokorychlostního zvlnění. Teplota želatinace závisí na typu škrobu a množství hydroxidu sodného. Přírodní kukuřičný škrob má například teplotu želatinace 72 až 75 ° C. Avšak kvůli obsahu lepidla hydroxidu sodného je želatinizační teplota hotového kukuřičného škrobového lepidla obvykle 58 až 62 ° C. Je důležité dodržovat následující jednoduchá pravidla:

    1. Změna režimu vaření by měla probíhat v malých krocích s důsledným sledováním výsledků změn.
    2. Změna počtu složek lepidla by měla být prováděna s konstantním množstvím vody.
    3. Pokud potřebujete snížit viskozitu lepidla, měli byste nejdříve zkusit intenzivní míchání a teprve potom zředit velmi malými částmi vody.
    4. Je bezpečnější zvýšit viskozitu lepidla jeho smísením s nově svařovanou dávkou zřetelně silnějšího lepidla.

    Spotřeba lepidla, a proto, škrob k lepení vlnité lepenky 1 m2 závisí především na tloušťce vrstvy lepidla na kleenanosnom hřídele m. E. Na hřídeli, který se dotýká vrcholky vlnitého papíru. U většiny moderních lepicích zařízení se tloušťka této vrstvy udržuje na úrovni 0,15-0,25 mm a je regulována pomocí škrabacího válečku. Změna mezery mezi hřídelemi je hlavní cestou, jak rychle ovlivnit spotřebu škrobu při lepení vlnité lepenky. Druhým faktorem, který určuje spotřebu škrobu, je koncentrace lepidla na škrob. V procesu spojování se jedná o celý škrob, který se nachází mezi papírovými vrstvami, ale za podmínky, že je vše pasterizované. Neoplazený škrob se okamžitě odhalí tím, že přilepí vlnitou lepenku a bílé pruhy na karton ze škrobových zrn. Zrnky nejsou schopné lepit vrstvy papíru, jsou v místě styku vrcholů vlnitého papíru s plochou vrstvou, která brání tvorbě lepeného švu z pasterizované části škrobu. Pokud Zvlňovací vyrobeny pětivrstvé nebo sedm vrstev lepenky, podmínky pro přilepení vnitřní „nižší“ vrstvy na lepicím stroji se stává ještě intenzivnější, tedy pro ohřev lepidla řádek teplotou gelovatění v oblasti 3-7 mm od sušení desek -.. není jednoduchý úkol. To je obvykle možné vyřešit snížením rychlosti zvlnění. Pro zjednodušení řešení problému je použití speciálního lepidla pro lepení vnitřních vrstev s nízkou želatinizační teplotou až 52 ° C dosaženo zavedením dodatečného množství hydroxidu sodného při vaření lepidla.

    Doba skladování lepidla se dá vypočítat po dobu několika hodin při normálním provozu zvlňovacího stroje nebo po dobu několika dnů v době nehody, kdy je zvlhčovač zastaven kvůli víkendům nebo kvůli nedostatku objednávek. Z praxe můžeme říci, že skladování škrobového lepidla po dobu 12 hodin významně nezmění jeho vlastnosti. Nezáleží na tom, jestli lepidlo bylo skladováno s lehkým rozrušením nebo bylo v klidu. V druhém případě musíte lepidlo míchat před podáním. Při skladování lepidla po dobu delší než 24 hodin může viskozita klesnout. Skladování po 2 až 3 dnech vede k významnému poklesu viskozity a ke zvýšení teploty pasterizace gelu. Ale zpravidla takové lepidlo může být stále používáno. Pokud bylo lepidlo skladováno po dobu delší než 3 dny, dochází k rozvrstvení disperze, dochází k významnému poklesu viskozity a vzniku chuchvalců. Takové lepidlo může být ve velkých částech míseno s nově vařeným. Ale je lepší nechat ji používat, protože použití takového lepidla v jakémkoliv způsobu může vést k kontaminaci procesních toků mikroorganismy, se všemi následnými následky. Je zjištěno, že v průběhu skladování lepidlo otevřené po dobu 10 dnů, se viskozita snížila na den 6 se stává rovná viskozitě vody. Současně se zvýšila teplota želatinace a na konci tohoto pojmu se rovnala teplotě želatinace původního škrobu.

    Snížení viskozity je způsobeno tím, že želatinovaný škrob je plně hydrolyzován a lepidlo se stalo jednoduchou suspenzí škrobu. Viskozita takových systémů je určena viskozitou disperzního média, tj. Vody. Zvýšení teploty želatinace bylo patrně způsobeno vázáním alkalického kovu na oxid uhličitý, který je součástí vzduchu. Tento experiment dobře vysvětluje možné příčiny přilnutí vlnité lepenky při práci se starým lepidlem, stejně jako fenomén přilnutí v pondělí.

    Moderní chemický vývoj v oblasti lepicích aditiv nabídnout novou aditivní složky CP-88, který způsobil zájem mezi odborníky gofroproizvodstv ( „Vlnitý Press“ časopis №9 září 2008).

    Na konečné škrobové lepidlo se přidává hydrofobní přísada - vyrobená na bázi ketonealdehydové pryskyřice. Zajišťuje odolnost proti vlhkosti lepidla v vlnitém lepenkovém kartonu, což je obzvláště důležité při balení ovoce, zeleniny, květin, zmrazených potravin, při skladování venku za špatných povětrnostních podmínek, při skladování a přepravě v chladničkách.

    Je nesprávně uváděno, že lepidlo je nedůležitou a nepodstatnou složkou nákladů na výrobu vlnité lepenky. A proto často zapomínají, že bez dobrého lepidla není žádná dobrá vlnitá lepenka. Ztráty způsobené nekvalitní lepidlo katastrofální - to zkažené drahé vložku a žebrování, ztratili pracovní doby, neobsazená objednávky v době: Přidáte-li k tomu proud stížností spotřebitelů v nekvalitním vlnité lepenky, pak okamžitě změní roli lepidlo vzor v jeho výrobě.

    Hydrofobní přísada CP-88 poskytuje následující vlastnosti: stabilitu, lepivost a odolnost proti vlhkosti. Tyto vlastnosti dávají výrobu vlnité lepenky na vyšší úroveň.

    Většina technologů, jak ukazuje praxe, opravuje nedostatky lepidla zvýšením spotřeby, aby se posílila lepení a eliminovalo se riziko delaminace. Nicméně více lepidla na lepenkové krabičce znamená více vody, což nepřispívá k síle lepenky. A zvýšená spotřeba lepidla plus dodatečné náklady na teplo na sušící stůl - to je již významnou úlevu nákladů.

    Použití CP-88 odstraňuje tyto problémy. Pro uvedení této přísady do podniku je nutné provést řadu testů v laboratoři, zvolit optimální recepturu pro přípravu lepidla a poté zavést tento recept na výrobu lepidla. Tato přísada umožňuje dosáhnout - úsporného lepidla, zlepšení kvality lepení, několikanásobného snížení počtu nároků na neshodu značky a samozřejmě i nákupu vlnité vlnité lepenky.

    Nejčastější chybou je nedodržení doby používání a v důsledku toho problém s čištění nádrží a potrubí. Připraveno škrob lepidlo s hydrofobní přísada CP-88 by měly být použity v rámci 7-8 hodin (posunu) od jeho přípravy, za občasného míchání pomocí perioda se zvýší na obyčejná škrob lepidlo. Po použití lepidla s přísadou CP-88 byste měli nádoby a potrubí vypláchnout vodou (na konci práce a zastavit o víkendech) nebo je zředit obvyklým lepidlem, pokud se výroba začne ráno. Jelikož viskozita lepidla vzrůstá (klesá), když je přísada přidána, zůstává kvalita hydrofobní přísady stabilní. Přírodní viskozitní odchylky mohou nastat kvůli kvalitě škrobu, tvrdosti a chemickému složení vody.

    Technologové by měli modelovat proces přípravy lepidla v laboratoři na malém objemu (až 5 kilogramů). Myslím, že to není tak obtížné (namísto mixéru můžete použít mixér pro domácnost). Přidejte doporučené množství přísady, promíchejte a změřte viskozitu. Častěji se snižuje viskozita. Určete, kolik chcete, aby se viskozita zvýšila při přípravě lepidla přidáním CP - 88 a můžete získat pracovní viskozitu lepidla. Je třeba si uvědomit, že v době míchání lepidla s přísadou se viskozita krátce změní a po určité době se obnoví. Maximální účinek hydrofobnosti v aplikaci CP-88, po 24 - 48 hodin po výrobě vlnité předmětu běžných požadavků pro kondicionování (během 4-5 hodin není, aby na návrhy a ne násilně větrat)

    Přísada CP-88 začne rychle pracovat při teplotách nad + 120 ° C na sušicí stolici, ale začne pracovat částečně při nižších teplotách. Lepidlo by se nemělo v přehřátých místech přehřívat nad 38-40 stupňů (viskozita lepidla se může dramaticky zvýšit - přísada začne pracovat)

    Výroba vlnitých obalů a potřebné vybavení + video

    Výběr vybavení a technologie výroby obalů z vlnité lepenky (vlnité obaly, vlnité krabice) závisí na rozsahu a objemu výroby.

    V první fázi je nutno rozpustit (řezání a nýt - vytvoření linie, podél které je vlnitá krabice složena) vlnité lepenky na požadované rozměry. Rozpuštění je nutné v následující situaci:

    • Pokud výrobce vlnitých obalů nevyrábí vlnitou lepenku a koupí ji na boku. Řezání získané vlnité lepenky často neodpovídá řezání vyráběného obalového obalu. Proto je potřeba jeho rozpuštění.
    • Při výrobě těsnění, vložky, palety, přířezy pro mřížky (přepážky), pláště a jiné malé části krabice.

    Pro rozpuštění vlnité lepenky použité řezací stroj rilevochny.

    V druhém stupni je tisk aplikován na vlnitou lepenku s použitím flexografického tiskařského stroje.

    Ve třetí fázi jsou připraveny budoucí vlnité krabice:

    • Pro výrobu standardní čtyřválcové skříně se používá stroj s výčnělky (štěrkování), který provádí řezání a nýt.
    • pro výrobu nestandardních typů obalů z vlnité lepenky (řezání vlnitých obalových obalů), stejně jako pro výrobu čtyřválcové krabice s rukojetí, větracími otvory apod. Používá se děrovací rotační nebo plochý děrovací stroj.

    Ve čtvrté fázi jsou gofroyaschikov slepeny dohromady. Zde se používá automatický lepicí prostředek. Toto zařízení provádí lepení v automatickém režimu a stohování v balících čtyř vlnovodných krabic. Krmivo obrobků do stroje s automat rýhování (stroj pomačkání a automatické ohýbání a lepení stroj nazývá „automatické linky na výrobu vlnité krabice“, jak pracují společně). Stroj na automatické lepení složek lze efektivně využít při výrobě jedné standardní velikosti vlnité nádoby o minimální hmotnosti 30 tisíc kusů. Pokud se výrobce zaměřuje na velký rozsah a malé objemy výroby pro každou velikost, doporučujeme použít zařízení na lepení složek (poloautomatické). Tento stroj je provozovatel stanice, který bude dělat lepení vlnité lepenky, a může zvýšit výkonnost s jediným operátorem skleyschika 2 krát.

    V pátém stupni se vyrábí pásky z vlnitých krabic. Vazba se provádí pomocí polypropylenové pásky pomocí stroje pro vázání obalů.

    Video, jak to udělat

    V šestém stupni je nutné odpad lisovat do balíků.

    Top