logo

5 Rafinovaný granulovaný cukr

Rafinovaný cukr ve formě odděleného

Vocabulary - referenční podmínky regulační a technické dokumentace. academic.ru. 2015

Podívejte se, co je "Rafinovaný granulovaný cukr" v jiných slovnících:

rafinovaný granulovaný cukr - potravinářský výrobek, kterým je sacharosový křišťál o velikosti od 0,2 do 2,5 mm s obsahem nečistot až 0,1%. [GOST 26884 2002] Témata cukru CZ rafinovaný cukrový cukr DE Raffinadeweißzucker FR sucre raffine comprime... Odkaz na technický překladač

Cukr - (cukr) Historie výskytu cukru, druhy cukru surovinami Cukrový cukr, cukr z cukrové řepy, javorový cukr, cukr z palmového cukru, cukr z ciroku, nutriční hodnota cukru, mýty z cukru Obsah Obsah Sekce 1. Výroba a technologie...

rafinovaný, 1. 1) spec. Čištěna z nečistot. Rafinovaný olej. Rafinovaná ocel. Rafinovaný cukrový písek by měl mít krystaly o průměru nejméně 0,5 mm. 2) posunuté, rezervovat. Rafinovaný, sofistikovaný. Rafinovaná chuť...... Populární slovník ruského jazyka

SUGAR - z chemického hlediska jakákoli látka z rozsáhlé skupiny ve vodě rozpustných sacharidů, obvykle s nízkou molekulovou hmotností a více či méně výraznou sladkou chutí. Jedná se především o monosacharidy (jednoduché cukry) a disacharidy,...... encyklopedii Collier

Cukr - (řecký sákchar, ze sanskrtského štěrku, písek, granulovaný cukr) je potravinářským výrobkem sladké chuti. Obsah kalorií 100 g, 1,68 MJ (asi 400 kcal). O chemickém složení a vlastnostech C. viz. Sacharóza. K dispozici ve formě...... Velké sovětské encyklopedie

GOST 26884-86: Výrobky cukrovarnického průmyslu. Termíny a definice - Terminologie GOST 26884 86: Výrobky cukrovarnického průmyslu. Podmínky a definice původního dokumentu: I). Puderrafináda vanilkového cukrového písku o velikosti nejvýše. Definice pojmu z různých dokumentů: I). Puderraffinade 8 Tekutý cukr D....... Slovníček pojmů regulační a technické dokumentace

Vermouth - aromatizované víno, ve kterém jsou charakteristické organoleptické vlastnosti dosaženy za použití látek získaných z pelyňku (Artemisia). Pro oslazení vermutu používejte pouze karamelizovaný cukr, granulovaný cukr, rafinovaný...... Příručka technického překladatele

Rafinace - (Rafinace) Základní metody rafinace a produkty, které prošly fází rafinace Nebezpečné rafinérské produkty Obsah >>>>>>>>>> Rafinace je definice Rafinace je továrně vyráběná, díky které...... Encyklopedie investora

1: - Terminologie 1 :: dw Číslo dne v týdnu. „1“ odpovídá definici pondělí od různých dokumentů: dw DUT rozdíl mezi Moskvou a Coordinated Universal Time, vyjádřená jako počet celých hodin od definice pojmu...... slovník, pokud jde o normativní a technické dokumentace

kapalný margarin - 3.4 kapalný margarin: margarín, mající tekutou konzistenci a zachování vlastností homogenní emulze při teplotách pro kapalný margarin pro zvláštní účely. " Ustanovení 5.1, 5.2.1 5.2.3 uvést v novém vydání: "5.1...... Slovníček pojmů regulační a technické dokumentace

Úvod

Cukr je potravinářský výrobek, jehož hlavní složkou je sacharóza. V těle se pod působením enzymů rozkládá na glukózu a fruktózu. Sacharóza má příjemnou sladkou chuť a ve vodných roztocích je její sladkost cítit v koncentraci asi 0,4%.

Dnes je stále více možné slyšet, že cukr je čistý uhlohydráty, které nemají nic užitečného. Ve skutečnosti to není. Sacharóza je používána lidským tělem jako zdroj energie a jako materiál pro tvorbu glykogenu, tuku, bílkovin a sloučenin uhlíku. Sacharóza je rychle a snadno absorbována tělem, zlepšuje lidský výkon, posiluje nervový systém, snižuje únavu.

Cukr má velký význam pro normální fungování našeho nervového systému, pro správné fungování svalů a dokonce i pro metabolické procesy. Pocit sladké chuti cukru stimuluje centrální nervový systém, přispívá k zhoršení zraku a sluchu. Nedostatek dostatečného množství cukru v těle negativně ovlivňuje práci mozku, jater a srdce.

Surovinami pro výrobu cukru jsou cukrová řepa (přibližně 45%) a cukrová třtina, která roste v oblastech s tropickým a subtropickým klimatem. Cukrové rostliny, jako je čirok, kukuřice a palma, se také používají pro výrobu cukru.

Domácí průmysl vyrábí cukr z cukrové řepy. Trstinový cukr se dováží jako polotovar - surový cukr, který se zpracovává na komerční bílý cukr.

Po dohodě je granulovaný cukr rozdělen na produkty určené k prodeji veřejnosti a pro průmyslové zpracování. V závislosti na výrobní technologii je cukr rozdělen na dva hlavní typy - cukr z granulovaného cukru a rafinovaný cukr. Rafinovaný cukr je rozdělen na rafinovaný granulovaný cukr, lisovaný granulovaný cukr a práškový cukr.

Cukr, rafinovaný cukr: výroba a vlastnosti sortimentu

Cukr je vyráběn obyčejně (jemně krystalický), který má bílou barvu s leskem, sladkou chutí a rafinovanou - získaný dodatečným čištěním (rafinaci) cukrového sirupu nebo rekrystalizací včetně adsorpce nečistot z granulovaného cukru: barva je bělejší než cukr - pískově obvyklé, dovoluje modrý nádech.

V závislosti na velikosti se tento granulovaný cukr dělí na malé (od 0,2 do 0,8 mm), střední (od 0,5 do 1,2), velké (od 1,0 do 2,5) a velmi velké (2,0 až 4,0 mm).

Granulovaný cukr se získává z cukrové řepy obsahující nejméně 16% sacharózy, která je v rozpuštěném stavu v moči.

Způsob získání granulovaného cukru u rostlin cukrové řepy se skládá z následujících hlavních stupňů:

- zpracování řepy - odstraňování nečistot, mytí a řezání na třísky (do úzkých tenkých desek);

- získání difúzní šťávy;

- čištění šťávy z mechanických nečistot a jiných cukrů;

- v dalším stupni se šťáva zkoncentruje odpařením, následuje krystalizace cukru ze sirupu, separace cukrových krystalů z mezikrystalické kapaliny;

- posledním stupněm je sušení, chlazení a uvolňování krystalů z feromagnetických nečistot a cukerných hrud.

Strojírenský schéma linky pro výrobu granulovaného cukru z cukrové řepy je znázorněno na obr. 1.

Cukrová řepa je dodávána do rostliny z pole proudu nebo kagatnogo. Hydraulickým dopravníkem jde do čerpadel cukrové řepy a stoupá do výšky až 20 m. Jeho další pohyb k provádění různých operací technologického procesu probíhá gravitací.

Obrázek 1 - Schéma výrobní linky granulovaného cukru z cukrové řepy

Podél délky hydraulického dopravníku 1 jsou instalovány sépiové lapače 2, odlučovač 4 a odlučovače 5 vody. Toto technologické zařízení je navrženo tak, aby oddělovalo světlo (slámy, vrcholy) a těžké (pískové, kameny) nečistoty a oddělilo vodu pro dopravu dopravníku. Pro zintenzivnění procesu uchycení slámy a vrcholů do vybrání 3 je vzduch. Cukrářská řepa po odlučovačích vody vstupuje do pračky 6. Pračka je určena pro závěrečné čištění řepy (množství přilnavé země je 3... 5% ruční řepy pro sklizeň a 8... 10% pro mechanizované sklízení pomocí kombajnů).

Množství vody dodávané při praní řepy závisí na stupni znečištění, konstrukci stroje a v průměru 60 až 100% hmotnosti řepy. Zbytky řepy, malé kousky a malé kořenové plodiny (pouze 1... 3% hmotnosti řepy) se dostanou do odpadních vod hydraulického dopravníku a pračky (pouze 1... 3% hmotnosti řepy), takže voda na dopravu dopravníku je zaslána do separátoru, aby se oddělily chvosty a červená řepa. dorazí na dopravníkový pás 14.

Promytá cukrová řepa je zavlažována čistou vodou ze speciálních zařízení 7, zdvižena výtahem 8 a přiváděna k dopravníku 9, kde elektromagnet 10 odděluje kovové předměty, které náhodně spadly do řepy. Pak se řepa opírá o váhy 11 a z násypky 12 se přivádí do řezačky 13 řepky. Řepky by měly být hladké, elastické a bez buničiny, lamelové nebo diamantové části o tloušťce 0,5 až 1,0 mm. Řepové štěpky z brusných strojů s pásovým dopravníkem 14, na kterém jsou instalovány dopravníkové váhy, jsou přiváděny do difuzní jednotky 15.

Cukr rozpuštěný ve šťávě z kořenů řepy je extrahován z buněk protiproudovou difúzí, ve které čipy dorazí do hlavy agregátu a přesunou se k ocasu, čímž se cukr difunduje do omlazující vody, pohybující se směrem k extrakčním činidlům. Chips s nízkou koncentrací cukru se odstraňují z konce chvostu jednotky a extrakční činidlo obohacené cukrem se vypouští jako difúzní šťáva. Ze 100 kg řepy obdržíte přibližně 120 kg difuzní šťávy. Buničina je vypouštěna z difúzních zařízení dopravníkem 16 do obchodu pro lisování, sušení a briketování.

Difuzní šťáva prochází skrz filtr 17, vyhřívaná v zařízení 28 a zasílána do předběžného a hlavního defekačního zařízení 27, kde je vyčištěna v důsledku koagulace proteinů a barviv a sedimentace řady aniontů poskytujících nerozpustné soli s vápenatým iontem obsaženým v vápenném mléce ). Vápno se do džusu zavádí pomocí dávkovacích zařízení.

Rozptýlená šťáva je přiváděna do prvního karbonačního kotle 26, kde je dále vyčištěna adsorbováním rozpustných nasarovů a zvláště barevných látek na povrchu jemných sedimentových částic CaC0.3, který je tvořen průchodem oxidu uhličitého vytlačenou šťávou. Dusík první saturace je přiváděn ohřívačem 25 do gravitační usazovací nádrže 24. V usazovacích nádržích je šťáva rozdělena na dvě frakce: vyčištěné (80% celkové šťávy) a kondenzovaná suspenze přiváděná do vakuových filtrů 23. Filtrovaná šťáva první saturace je poslána do druhých nasycovacích zařízení 22, vápno se z něj odstraní ve formě CaCO3. Džus druhého sycení je přiváděn do filtrů 21. Šťávy z výroby cukru musí být několikrát filtrovány. V závislosti na účelu filtrování se používají různé schémata procesu a filtrační zařízení.

Filtrovaná šťáva z filtru 21 je přiváděna do siritního kotle 20. Účelem sulfatace je snížit barvu šťávy zpracováním s oxidem siřičitým, který se získává spalováním síry.

Sulfátovaná šťáva se přivádí do filtrační stanice 19 a potom se dopravuje skrze ohřívače do první budovy odpařovací stanice 18. Odparky jsou navrženy tak, aby postupně zesilovaly přečištěnou šťávu druhé saturace na koncentraci hustého sirupu; současně se obsah suchých látek ve výrobku zvyšuje ze 14... 16% v prvním případě na 65... 70% (kondenzovaný sirup) v posledně uvedeném. Čerstvá pára vstupuje pouze do prvního trupu a následné trupy se zahřívají s dýmovou šťávou předchozího trupu. Vykurovací plocha odpařovacího zařízení cukrovaru s kapacitou 5 000 tun cukrové řepy za den je 10 000 m 2. Výsledný sirup je přiváděn do sulfitátoru 29 a potom do filtrační stanice 30. Filtrovaný sirup je zahřát v předehřívači 31, ze kterého vstupuje do vakuového aparátu prvního produktu 32. Sirup ve vakuovém přístroji se rozpadá na přesycení, cukr se uvolní ve formě krystalů. Produkt získaný po varu se nazývá maskovník. Obsahuje asi 7,5% vody a asi 55% krystalického cukru.

Sirup vaří v pravidelně pracujících vakuových přístrojích. První krystalizační massecuit z vakuového zařízení vstupuje do přijímací míchací matrace 33, odkud je poslán do rozdělovacího mixéru, a potom do odstředivky 34, kde se za působení odstředivé síly oddělí cukrové krystaly od mezikrystalické kapaliny. Tato tekutina se nazývá první dávka. Čistota prvního matečného louhu je 75... 78%, což je výrazně nižší než čistota masky.

K získání bílého cukru z odstředivky se krystaly promyjí malým množstvím horké vody - šlehají. Při bělení se část cukru rozpouští, takže vyšší čistota bobtnání opouští odstředivku - druhá bobtnaje. Druhá a první edémy jsou přiváděny do vakuového přístroje druhé (poslední) krystalizace, kde se získá druhá krystalizační massecuit obsahující asi 50% krystalického cukru. Tato massecuita se postupně ochladí na teplotu 40 ° C za míchání v míchadlech - krystalizátorů. Současně vykrystalizuje další cukr. Nakonec je druhá krystalizační kaše zaslána do centrifug, kde je melasa, která je odpadem z výroby cukru, oddělena od cukrových krystalů, jelikož získávání cukru z ní dalším zesílením a krystalizací je nerentabilní. Hnědý cukr druhé krystalizace je rafinován prvním otokem, výsledný massecuit je poslán do rozdělovacího mixéru a potom k centrifugám. Výsledný cukr se rozpustí a šťáva vstoupí do výrobní linky.

Bílý cukr vypouštěný z centrifugačních zařízení 34 má teplotu při teplotě 70 ° C a vlhkost 0,5% při bělení párou nebo při obsahu vody 1,5% při bělení vodou. Vstupuje do vibračního dopravníku 35 a je dopravován do sušicí a chladicí jednotky 36. Po usušení granulovaný cukr vstoupí do vážícího pásu 37 a potom do vibračního síta 38. Hrudky cukru jsou odděleny, rozpuštěny a vráceny do obchodě s potravinami.

Komerční cukr vstupuje do silových věží 39 (sklady dlouhodobého skladování).

Rafinovaný cukr - produkt sestávající z krystalické dodatečně vyčištěné (rafinované) sacharózy, vyrobené ve formě kusů a krystalů. Na rozdíl od běžného granulovaného cukru mají rafinované granulované cukrové krystaly výrazné plochy a lesklé povrchy.

Rafinace je oddělení sacharosy od jiných cukrů krystalizací v roztoku. Účelem rafinace surového cukru z cukru nebo cukrové třtiny je co nejvíce odstranit nečistoty v důsledku postupného provádění technologických operací a získání prakticky čisté sacharózy. Podle současných norem není obsah nečistot v rafinovaném cukru vyšší než 0,1%.

V závislosti na způsobu výroby rafinovaného cukru se dělí na: extrudované; rafinovaný granulovaný cukr, rafinovaný prášek.

Rafinovaný cukr se vyrábí v následujícím rozsahu:

- lisované rozdrcené a lisované do kostek - získané lisováním granulovaného cukru do tyčí, které jsou vysušeny a rozděleny na kusy ve tvaru rovnoběžnostěnky o velikosti 5,5, 7,5 nebo 15 g o tloušťce 11 a 22 mm, stejně jako kostek 4,8 g každé;

- lisované drcené vlastnostmi odlitku - připraveny lisováním za vysokotlakých cukrových krystalů s vysokou vlhkostí (3-3,5%) ve formě rovnoběžně tvarovaných kusů o stejné hmotnosti a tloušťce jako lisované drcené;

- lisovaný okamžik - vyráběný na strojích lisováním granulovaného cukru do samostatných kusů pravidelného tvaru 5,5 a 5,9 g, které jsou umístěny v balení 500 a 1000, má tento cukr malou pevnost a rychle se rozpouští ve vodě;

- lisované v malém balení (silnice) - vyrobené v samostatných kusech až do 7,5 g nebo dvakrát do 15 g, které jsou zabalené v kotoučích a štítku, je tento cukr poměrně silný;

- litý drcený rafinovaný cukr - má velkou pevnost, je vyroben v kusech nepravidelného tvaru o hmotnosti nejméně 5 a nejvýše 60 g

Rafinovaný prášek je krystaly drceného cukru o velikosti nejvýše 5 mm. Připravuje se z drti (kusy méně než 5 g), které se tvoří v produkci cukrovaru.

Hlavní etapy výroby rafinovaného cukru. Cukr se rozpustí ve vodě. Výsledný sirup je vyčištěn pomocí adsorbentů - aniontových výměníků a uhlí (kost, aktivní uhlí typu norit nebo karborafin, granulovaný aktivní uhlí). Aniontoměniče obsahující aktivní aminoskupiny v kompozici jsou pevné polyosbasy schopné výměny aniontů v nich obsažených pro anionty barviva obsažené ve výrobcích cukrovarnického průmyslu; současně barviva změní barvu. Rafinované sirupy se dodatečně odbarvují převáděním barviv na méně barvené nebo bezbarvé sloučeniny za použití chemického činidla - hydrosulfitu sodného.

V rafinérii se provádí několik krystalizačních cyklů.

Rafinovaný cukr se získává v prvních dvou nebo třech cyklech a v následujících třech nebo čtyřech cyklech se z melasy získává žlutý cukr, který je vrácen ke zpracování. Z posledního cyklu je rafinační sirup odstraněn jako odpadní produkt. Pro snížení inverze sacharózy se udržuje mírně alkalická reakce cukrových roztoků a modrý americký barvivo (ultramarinový cukr) se používá k maskování žlutého odstínu rafinovaného cukru. Přidává se ve formě suspenze do rafinované plnící kapaliny nebo do odstředivky při mytí krystalů cukru. Cukr na šampaňské se vyrábí bez dotyku.

Rafinovaný granulovaný cukr se získává z masky s krystaly sacharózy, které mají jednotnou velikost a strukturu. Cukr se oddělí od melasy v odstředivkách, šlehá vodou, vysuší a oddělí na sítech na frakce podle velikosti krystalů.

Rafinovaný cukr se získává odstraněním melasy z massecuitu v odstředivech a promytím krystalů pomocí úředníka (čistého roztoku rafinovaného cukru). Vlhké krystaly tvoří rafinovanou kaši. Jejich tváře jsou pokryty tenkým filmem cukrového roztoku. Lisované lisované jednotlivé kusy rafinovaného cukru nebo tyčinky, které se po sušení rozdělí na kusy. Rafinérie musí obsahovat krystaly určité velikosti, protože velké krystaly tvoří lisované kusy s nerovným povrchem lisovaných kusů, zatímco malé, které mají velkou plochu, zachovávají přebytečnou vlhkost.

Pevnost získaného rafinovaného cukru závisí na vlhkosti kaše, která je regulována množstvím zbývajících kalichů v ní. Vlhkost celulózy k získání okamžitého rafinovaného cukru by měla být 1,6-1,8%, lisovaná štěpená - 1,8-2,3%.

Tyčinky rafinovaného cukru mají kapilární porézní strukturu, která přispívá k jejich sušení. Odstranění vlhkosti během sušení způsobuje další krystalizaci sacharózy, která se v ní rozpustí. Čím více klarinetů je v baru nebo kus lisovaného rafinovaného cukru a následně rozpuštěná sacharóza, tím pevněji spojí krystaly do konglomerátu a rafinovaný cukr se ukáže být silnější.

Na obr. 2 znázorňuje schematický diagram výroby rafinovaného cukru se dvěma rafinovanými krystalizací.

Obrázek 2 - Základní technologický schéma získávání rafinovaného granulovaného cukru

označení kvality sortimentu cukru

Každý rafinovací cyklus začíná přípravou sirupu a jeho čištěním. Sirupy s obsahem 63-67% CB jsou připraveny z cukru a meziproduktů přibližně stejné čistoty. Sirup I rafinéru se připravuje na vodě odsolenou iontoměniči a na práškách získaných odplyněním použitých adsorbentů se připraví sirupy jiných krystalizací. Optimální hodnota pH (7,5-8,0) všech sirupů se nastaví přidáním uhličitanu sodného a fosforečnanu trojsodného. Sirupy obsahující nejvýše 10 mg / l pevné fáze jsou změkčeny adsorbenty (aktivní uhlí, ionity, uhličitan vápenatý) při teplotě 78-80 ° C.

Pro adsorptivní čištění sirupů v domácích podnicích se používá aktivní granulovaný uhlík AGS-4M a práškové uhlíky, jako karborafin. Vyhořelé granulované uhlí se regeneruje kalcinací bez přístupu vzduchu. Práškové uhlí se neregeneruje, jeho spotřeba s účinností bělení 60-70% činí 2-2,5 kg / 1 tun rafinovaného cukru. Žárovzdorné krystalizační hmotnosti se vaří na 91,5-92% DM a obsah krystalů 58 až 60% při teplotě nejvýše 78 ° C. Krystalizační závaží produktu se povaří až na 90,0-91,5% CB.

Po centrifugaci se krystalizace rafinace cukru promyjí vodou nebo křemíkem (vysoce čistý sirup, téměř bezbarvý, obsahuje přibližně 67% CB); použití claire umožňuje zvýšit výtěžek krystalického cukru o 8-10%. Část rafinovaného I, čištěného z mechanických nečistot a bělených adsorbenty sirupu I, může být odstraněna z výroby ve formě kapalného cukru (OST 18-170) nejvyšší a I. kategorie.

Jak vyrobit rafinovaný cukr?

Surovinou pro výrobu rafinovaného cukru je řepný cukr a částečně dovezený cukrový cukrový cukr. Hlavním cílem výroby cukrové rafinérie je získání vysoce kvalitního krystalického produktu o obsahu sacharózy nejméně 99,9%.

V rafinériích se většina produktů vyrábí ve formě hustých kusů určitého tvaru a pevnosti a relativně malé části (přibližně 17%) ve formě rafinovaného granulovaného cukru. Podle způsobu výroby hrudkovitého cukru je rafinovaný cukr lisován a odléván.

Po válce obnovu a rozvoj rafinérské produkce byl založen hlavně na lisováním za méně pracné a přístupnější pro mechanizaci a automatizaci. Tato metoda v posledních letech téměř úplně nahrazovala starý způsob výroby roztaveného rafinovaného cukru. Extrudovaný rafinovaný cukr se získává lisováním vlhké rafinérie získané z masky pod vysokým tlakem. Přibližování monokrystalů se dosahuje v tomto způsobu, lisování, a jejich adheze (cementování) dochází v důsledku další krystalizaci sacharózy, který krystalizuje z roztoku I (klersa) pro sušení zhutněné mokrý rafinované.

Při výrobě cukrové rafinérie se používá vícenásobné krystalizace a obvykle každému krystalizaci předchází mechanické a adsorpční čištění sirupů. Současně dochází k cyklické opakovatelnosti technologických operací, v důsledku čeho se sacharóza granulovaného cukru přemění na rafinovaný cukr a cukr, který drží významnou část sacharózy, je koncentrován do rafinované melasy.

Každý cyklus technologických operací začíná přijímáním a čištěním (mechanickým a adsorpčním) původního sirupu.

Ze sirupu se vaří a krystalizuje massecuit, který je rozdělen na krystalický cukr a edém. Interkrystalická kapalina izolovaná z massecuitu se nazývá první tmavé bobtnání (zelené bobtnání), a když jsou krystaly vyčištěny, objeví se druhé světlé bobtnání (bílé bobtnání). Lehké bobtnání je připojeno ke sirupu stejné krystalizace a tmavý je poslán do dalšího cyklu pro čištění a získání massecuitu.

Existuje pět až sedm takových krystalizačních cyklů. Zároveň se rafinovaný cukr získává pouze v prvních dvou až třech cyklech. Následné cykly se používají k odstranění tmavého otoku massecuitu poslední rafinované krystalizace. V cyklech uvolňování cukru nedostanou rafinérskou kaši, ale cukr, který se rozpouští a přidává do sirupu z předchozích cyklů.

Rafinovaný cukr

Rafinovaný granulovaný cukr se liší od obvyklého jemně krystalického, neboť má krystaly s dobře vymezenými plochami a lesklými rovinami v rozmezí od 0,2 do 2,5 mm. Jeho barva je bělejší, modrý nádech je povolen, chuť je sladká, bez cizích příchutí a vůní. Velký krystalický granulovaný cukr se rozpouští ve vodě pomaleji, proto se zdá méně sladký než jemný krystalický; při úplné rozpustnosti mají stejnou sladkost.

Rafinovaný cukr se získává z granulovaného cukru. V závislosti na způsobu výroby odliší rafinovaný odlitý cukr (hlava), rozdělené a paušální; cukrový raffi lisovaný, rafinovaný cukr lisovaný: instantní, hrudkovitý na kávu, v malých obalech (silnici), s odlitkovými vlastnostmi; opevněný a rafinovaný prášek.

Rafinovaný luštěný cukr se připravuje následujícím způsobem. Cukr se rozpustí v malém množství horké vody. Získá se cukrový sirup, který je pak filtrován (přes filtry z plátna), aby se odstranily mechanické nečistoty. Sirup je znovu přefiltrován přes aktivní uhlí, pak vařený, dokud se nevytvoří krystaly. Tato cukrová hmota se nazývá rafinovaný massecuit. Rafinovaný massecuit se skládá ze sacharosových krystalů a rafinérské melasy, liší se od písku lehce nažloutlé barvy. Chcete-li změkčit barvu, přidejte malé množství ultramarínu. Motýl se tvaruje, nalije do kuželovitých tvarů, ochladí se na 40 °, šlehá se kleštěm (nasyceným roztokem čistého cukru). Současně se odstraní melasa a barviva barviva, zlepšuje se kvalita cukru, barva se stává jednotná, bílá.

Produkt se suší, pomalu ochladí a uvolňuje z forem. Takto získaný rafinovaný cukr má kuželovitý tvar ve tvaru špičatých hlav s hmotností 0,5 a 12 kg, proto se nazývá hlava. Cukr hlavy řezané pas kruhy, pak do kousků pravidelného tvaru vážící nejméně 5 g a ne více než 40 g, dostat paušální cukr. Rozdělení hlavy na kusy nepravidelného tvaru stejné hmotnosti, produkují drcený cukr. Rafinovaný odlitý cukr (hlava) má vysokou pevnost. Obsah vlhkosti je 0,3-0,5%.

Rafinovaný cukr lisovaný se připravuje stejným způsobem jako litina, ale rafinovaný massecuit se netvoří a odstředí se. V tomto případě jsou krystaly uvolněny z melasy a šlehačkou. Centrifugovaná cukrová hmota (granulovaný cukr s obsahem asi 2% vlhkosti) se lisuje na tyče, vysuší, rozdělí nebo rozřezá na kusy pravidelného tvaru.

Rafinovaný cukr lisovaný (okamžitý) je méně odolný než lisovaný. Hustota hmotnosti cukru přibližně 2% se stlačí na strojích s jiným tvarem, cukrové krystaly jsou spojeny méně těsně. Kusy cukru jsou tvaru rovnoběžného tvaru, při lisování se snadno rozbíjí.

Cukr lisovaný s vlastnostmi odlitku se připravuje jako rafinovaný lisovaný, s jediným rozdílem, že centrifugovaná hmotnost cukru (granulovaný cukr) je lisována při jeho obsahu vlhkosti 3,5%. Krystaly jsou spojeny pevněji, takže síla výrobku se zvyšuje.

více na téma: Cukr a cukrovinky

Vlastní podnikání: otevření výroby rafinovaného cukru

Je obtížné najít jako známý a nepostradatelný produkt jako cukr. Jedná se o základní produkty, jejichž poptávka vždy zůstává na konzistentně vysoké úrovni. Cukr se skládá z téměř čisté sacharózy s malým množstvím dalších látek a vlhkosti. V prodeji existují dva hlavní typy tohoto produktu - pravidelný granulovaný cukr a rafinovaný cukr. Ten se liší od obyčejného cukru vyšším stupněm čištění a vyrábí se ve formě písku nebo prášku, stejně jako lisované formě. Výroba rafinovaného cukru vyžaduje poměrně malé investice a není složitá, takže je velkým zájmem podnikatelů, kteří se chystá otevřít vlastní podnikání.

Druhy cukru

Takže většina cukru se skládá ze sacharózy, která má příjemnou sladkou chuť a je snadno trávena a je rozdělena působením enzymů na glukózu a fruktózu. Cukrová řepa (45% celkové produkce) a cukrová třtina, která roste v oblastech s tropickým a subtropickým podnebím, se používají jako suroviny pro výrobu cukru. Kromě toho může být cukr vyráběn z jiných cukrovarnických rostlin (například kukuřice, čiroku apod.). Trhaný cukr se do naší země dováží ve formě surového cukru, který se pak zpracuje na komerční bílý cukr. Většina ruských podniků však používá cukrovou řepu k výrobě cukru. Asi 7-8 milionů tun cukru z cukrové řepy a nejvýše 2,5 milionu tun cukru ze surového cukru se ročně vyrábí v Rusku. Současně je spotřeba cukru na osobu 42 kg za rok (ve výši 36,5 kg), proto je trh s tímto produktem poměrně široký. Rozsah většiny ruských společností, které se zabývají výrobou cukru, zahrnuje:

  • jemný krystalický granulovaný cukr bílé barvy, který má charakteristický lesk a sladce lahodnou chuť;
  • rafinovaný cukr, který se získá dalším čištěním (rafinaci) cukrového sirupu nebo rekrystalizací, včetně adsorpce nečistot běžného granulovaného cukru.

Rafinované cukrové krystaly, na rozdíl od běžného granulovaného cukru, mají lesklé povrchy, výrazné hrany a bělejší barvu (je povolen také modrý odstín). Podle velikosti krystalů se cukr rozdělí na jemné (od 0,2 do 0,8 mm), střední (od 0,5 do 1,2), velké (od 1 do 2,5 mm) a velmi velké (od 2 do 4 mm ).

Rafinovaný cukr je k dispozici v několika formách. Lisovaný rozdrcený a lisovaný do kostek je získán lisováním granulovaného cukru do tyčí, které jsou vysušeny a rozloženy do samostatných kusů ve tvaru rovnoběžnostku 5,5, 7,5 nebo 15 g o tloušťce 11 a 22 mm, stejně jako kostičky 4,8 g

Extrudovaný drcený rafinovaný cukr s vlastnostmi odlitku se vyrábí lisováním za vysokého tlaku cukrových krystalů s vysokou vlhkostí (asi 3-3,5%). V důsledku této operace se získají rovnoběžně tvarované kusy stejné hmotnosti, jaké mají cukry prvního typu. Takzvaná rafinovaná cesta (lisovaná v malém obalu) je vyráběna v jednotlivých částech do 7,5 g nebo dvojnásobek 15 g, které jsou baleny v kartonových krabicích. Castý drcený rafinovaný cukr se liší od jiných druhů zvláštní síly. Přichází v podobě kusů nepravidelného tvaru o hmotnosti 5 až 60 g. V poslední době se však tento typ cukru prakticky nevyráběl kvůli namáhavosti procesu jeho výroby. Nakonec lisovaný instantní rafinovaný cukr se vyrábí lisováním granulovaného cukru do samostatných kusů pravidelného tvaru 5,5 a 5,9 g, které se pak umístí do kartónových krabic. Na rozdíl od jiných druhů rafinovaného cukru se tento cukr rychle rozpouští ve vodě. Rafinovaný prášek se skládá z krystalů drceného cukru o velikosti až 5 milimetrů. Pro jeho výrobu se používá strouhanka s krystaly vážící méně než pět gramů, která se tvoří při výrobě jiných druhů rafinovaného cukru.

Výrobní technologie granulovaného cukru a rafinovaného cukru

Granulovaný cukr z řepky a řepy se používá jako surovina pro výrobu rafinovaného cukru. Výrobky ze surovin prvního a druhého druhu se prakticky neliší od chuti. Ale vzhledem k tomu, že velkoobchodní náklady na cukrovou řepu jsou nižší než náklady na surové suroviny, většina producentů preferuje první. Vzhledem k tomu, že všechny suroviny (včetně cukru, písku a cukrové třtiny surového cukru) obsahují určité množství barviv, popelových prvků a jiných nezasáží, je zbarvená nažloutlá a má specifickou chuť a vůni. Konečný produkt - rafinovaný cukr - musí splňovat určité požadavky. Především by měla mít bílou barvu bez nečistot a skvrn (i když je povolen modravý odstín), sladkou chuť bez cizí chuti a vůně. Vodný roztok rafinovaného cukru musí být zcela průhledný. Hlavním úkolem procesu rafinace je tedy oddělení sacharózy od jiných cukrů opakovanou krystalizací. Odborníci rozlišují dvě skupiny produktů při výrobě cukru: rafinované (2-3 kroky) a potraviny (3-4 kroky). V prvních dvou nebo třech stupních zpracování suroviny se získá samotný rafinovaný cukr a v dalších fázích se provádí více krystalizací s předchozím mechanickým a adsorpčním čištěním sirupů. Kromě toho se každá operace provádí v několika cyklech. V důsledku všech těchto operací se sacharosa původního granulovaného cukru přemění na rafinovaný cukr a cukr, který si zachovává zanedbatelnou část sacharózy (pouze 0,6-0,9% celkové hmotnosti granulovaného cukru), se koncentruje do rafinovaného sirupu. Počet stupňů výroby rafinovaného cukru závisí na druhu produktu. Technologie výroby granulovaného cukru, z něhož se později vyrábějí rafinérie, zahrnuje následující činnosti: krmení, praní a broušení řepy, získávání šťávy z řepy, čištění a odpařování řepné šťávy, vaření sirupu a krystalizačního cukru, oddělení krystalů od melasy, bělení, sušení, balení. Za prvé, řepa je vyčištěna ve vodě z půdy a trosky, nakrájené na tenké třísky. Dlouhé štěpky jsou umístěny do válcových nádob, do kterých proudí horká voda, rozpouští a extrahuje cukr obsažený v řepné šťávě (tzv. Difúze). Výsledná difúzní šťáva není průhledná. Tato kapalina má spíše nežádoucí hnědavou barvu. Pro čištění je šťáva zahřátá a smíchána s vápnem. Pod jeho vlivem jsou nečistoty vysráženy nebo zničeny. Zbytky samotného vápna jsou odstraněny z džusu oxidem uhličitým, pod jehož vlivem se usadí na dno nádrže. Šťávy jsou posílány do filtračního lisu, kde po čištění získává světlý (ale stále nažloutlý) odstín. V posledním stupni čištění je šťáva ošetřena oxidem siřičitým, který ji ještě více rozjasní. K získání cukru se vlhkost z přečištěné šťávy odpaří a výsledný sirup prochází centrifugy, kde se kapalná složka (sirup) oddělí od cukrových krystalů. V těchto krystalech je stále malé množství vlhkosti, takže se vysuší zahřátím. Po ochlazení se granulovaný cukr ochladí, třídí se podle velikosti krystalů a zabalí. Výsledný granulovaný cukr je odeslán k prodeji nebo ke zpracování do rafinovaného cukru. Výtěžnost cukru při zpracování cukrové řepy činí 12-16%.

Výrobní proces lisovaného rafinovaného cukru zahrnuje následující etapy: vážení a prosévání cukru, přípravu rafinovaného sirupu a úředníků (sirup, který je připraven z nejkvalitnějšího cukru a rafinovaného cukru), odstranění mechanických nečistot ze sirupu, adsorptivní čištění sirupu, zahušťování sirupu na tvorbu krystalů, krystalizaci, odstřeďování a bělení, získání krystalů rafinérské kaše (rafinované krystaly s filmem úředníka), lisování rafinérské kaše, sušení br Kets, balení cukru.

Nejprve se granulovaný cukr, který vstupuje do výroby ve své nezpracované formě, prosívá k odstranění nečistot (vlákna z pytloviny, kusů lana, tyčinky apod.). Poté se posypaný písek zváží na automatické stupnici a posílá se na místo, kde se připravuje sirup a krémy. Rafinerský sirup o koncentraci sušiny 73% se vyrábí z běžného granulovaného cukru a z rafinovaného cukru a granulovaného cukru vyšší jakosti. Všechny složky se smísí a zahřívají na teplotu 75 ° C. Poté se sirupy filtrují, aby se odstranily mechanické nečistoty, a pak se podrobí adsorpčnímu čištění pro bělení a uvolňování z minerálních nečistot. Již několik let se technologie téměř nezměnila. V roli adsorbentů se používají práškové uhlí, granulovaná kosti a aktivní uhlí (nejčastěji) a iontoměničové pryskyřice. Sirup se nalije do speciálního zařízení nazývaného adsorbér, kde se zpracovává v dávce nebo nepřetržitě. V druhém případě bude výkon zařízení a adsorpční kapacita uhlia vyšší. Kromě toho se aktivní aktivní uhlí používají k odbarvování rafinovaných sirupů, které se získávají z tvrdého dřeva bez přístupu vzduchu. Také je známa kombinovaná metoda léčby sirupů s Carborafinem. V tomto případě se do sirupu, který se zahřeje na teplotu 80 až 85 ° C, přidá vodná suspenze uhlí, pak se směs filtruje přes filtry, na jejichž povrchu se aplikuje vrstva karborafinu (aktivního uhlí). Účinnost tohoto způsobu zpracování je vyšší než u ostatních, protože sirup interaguje s adsorbent dvakrát během celého zpracovatelského cyklu - v mixérech a během filtrace. Nakonec mohou být ionizované pryskyřice, uměle získané organické látky, použity k bělení sirupů. V tomto případě je sirup vyčištěn v zařízeních pro výměnu iontů, které sestávají z reaktoru a pomocného zařízení.

Po bělení je sirup zaslán ke zhuštění. Tento postup se provádí za použití vakuového přístroje. Technologie vaření doplňovaného sirupu z rafinovaného sirupu se liší od vaření řepkového massecuitu s výjimkou doby trvání - vaření tohoto druhu trvá mnohem déle. Navíc, při varu náplně massecuite, ultramarine minerální nátěr je přidán k tomu.

Po vaření se masér posílá do míchačky - krystalizátorů, kde krystalizuje a zhušťuje ještě víc, a proto se zředí čistým sirupem. Krystaly cukru se oddělují od massecuitu v odstředivkách cyklického a kontinuálního působení. Vzhledem k tomu, že surovina má původně žlutý nádech, budoucí cukr v odstředivech je šlehaný pomocí úředníka, ke kterému je přidána suspenze ultramarínu. Výsledkem je rafinovaná obilovina, která se skládá z krystalů s filtrem z javoru. Křepelky udržují vlhkost papíru, takže při výrobě trvanlivého cukru, jehož vlhkost by měla být vysoká, se v "polotovaru" zachovává maximální možné množství úředníků, které při sušení doslova cementují cukrové monokrystaly.

Krystaly v kaši jsou nerovnoměrně rozloženy, takže je nutné je smíchat na pásovém dopravníku pod centrifugy, dopravovat výtahem a projít sítem.

Při výrobě cukrovky je vylisovaná kaštanová lisovaná forma pod listem typu kolotoč. Výsledné brikety se rozdělí na samostatné kusy správné formy a požadované hmotnosti. Lisovaný cukr se vysílá v sušičkách tunelu po dobu 8 až 10 hodin.

Způsob lití pro výrobu rafinovaného cukru je složitější, a proto nákladný (z těchto důvodů se v moderní výrobě velmi zřídka používá). V tomto případě je hmotnost cukru nejprve nalita do zvláštních forem a po vytvrzení se z něj odstraní sirup, pro který se hmota nalije roztokem čištěného cukru. Tato operace se provádí nejméně 3-4 krát, po níž se zmrazená cukrová hmota vyjme z formy a nakrájí se na kusy.

V závislosti na typu cukru je hotový výrobek balen v různých obalech. Jeho hlavním účelem je chránit cukr před vlhkostí a nečistotami během přepravy a skladování ve skladech. Granulovaný cukr je obvykle balen v tkaninách, papírových nebo plastových sáčcích. Rafinovaný cukr a rafinovaný granulovaný cukr jsou baleny v kartonových krabicích, papírových a plastových sáčcích, kartonových krabicích z vlnité lepenky. Cukrový cukr je balen v plastových sáčcích, které lze pak umístit do kartónových krabic. Hotový výrobek je skladován ve skladech s vlhkostí nejvýše 70% (pokud jde o cukr-písek) a nejvýše 80% (v případě rafinovaného cukru).

Náklady na nové evropské zařízení na výrobu cukru se pohybují od 90 000 eur (kapacita 20 tun denně) až 2 700 000 eur (produktivita 100 tun za den). Mini-závod na zpracování cukrové řepy (produktivita 12 tun za den) bude stát v základní konfiguraci ve výši 18 až 20 tisíc dolarů. Doba návratnosti malého podniku je 1,5 roku.

Sysoeva Lily
(c) www.openbusiness.ru - portál obchodních plánů a příruček

Autobazí. Rychlý výpočet ziskovosti podniku v této oblasti

Vypočítejte zisk, návratnost, ziskovost jakékoli činnosti za 10 sekund.

Zadejte počáteční přílohy
Další

Chcete-li spustit výpočet, zadejte startovací kapitál, klikněte na další tlačítko a postupujte podle dalších pokynů.

Top