logo

Metoda se týká kožedělného průmyslu a může být použita k výrobě kůže z kůží ryb pro různé výrobky, zejména galanterie. Způsob výroby kůže z rybích kůží zahrnuje vytlačování, odmašťování, solení s hydroxidem vápenatým (25-30 g / dm3), siřičitan sodný (2-3 g / dm3), odsolení - odtučňování, potlačení, moření, opalování s pochromovaným činidlem, enzymatické ošetření v kombinaci s odmašťováním, neutralizací, barvením, výkrmem, fixací barviva a mastných materiálů na vláknech dermis. Zušlechťování a opalování se provádí ve dvou fázích. V prvním stupni spárování jsou rybí kůže ošetřeny roztokem siřičitanu sodného po dobu 5-6 hodin a ve druhém stupni se suspenzí hydroxidu vápenatého po dobu 19 až 20 hodin.V druhém stupni opalování se použije směs rostlinných a syntetických opalovacích činidel v poměru 3-3,2: 7 a celkovou koncentraci 45-55 g / dm3, počítáno na taniny a opalování. Technickým výsledkem je racionální využití složek popílku a zrychlení jeho osvětlení při zachování kvality hotové pokožky. 1 hp ff, 2 záložka.

Vynález se týká kožedělného průmyslu a může být použit pro výrobu kůže z kůže ryb pro různé, většinou galanterii kožené výrobky.

Použití rybích kůží jako suroviny pro kožedělný průmysl je spojeno s určitými obtížemi. To je způsobeno jejich specifickými vlastnostmi. Kolagen a elastin z kůží ryb se poněkud liší od kolagenu a elastinu z kůží suchozemských teplokrevných zvířat. Teplota svařování kolagenu kůží ryb je výrazně nižší než teplota savců; je snazší vystavit kyselinám, zásadám, enzymům. Režimy technologických procesů opalovací kůže z rybových kůží by proto měly být příznivější - nižší teploty, nízké koncentrace činidel a kratší doba léčby.

Kromě toho by podmínky pro přípravu surovin pro opalování a opalování v kombinaci s postkarbačními úpravami a dokončovacími operacemi měly poskytnout hotové kůže s komplexem potřebných funkčních a přínosných vlastností, které určují jejich kvalitu.

Existují různé způsoby, jak vyrobit kůži z kůží ryb. První z nich zajišťuje zpracování polotovaru s namazju sestávajícím z 1 dílu sulfidu sodného, ​​2 dílů hydroxidu vápenatého a 4 dílů vody [německý patent N 694488, cl. C 14 C 13/00, 1940.], druhá je spárování se směsí hydroxidu vápenatého a chloridu vápenatého, mletí 16-18 h s přípravky vyrobenými z mořských ryb, chróm nebo rostlinné opalování bez předchozí úpravy s kyselou solí [Patent Poland N 37821, cl. C 14 C 3/00, 1955.], třetí - aspirace se směsí hydroxidu vápenatého a uhličitanu sodného s dobou zpracování 36 hodin, po níž následuje předbarvení, barvení a dokončovací a dokončovací procesy [Denisenko N.I., Efremov V.A., Andreeva, O. A. Optimalizace procesu popelu při výrobě kůže z žraločích kůží. - Zprávy o vysokých školách. Technologie lehkého průmyslu, 1986, N 6, s. 42-45.] Čtvrtá - namáčení ve studené vodě, odmašťování, pak po odstranění váhy ošetření roztokem soli a aluminika, opalování, barvení, mazání a konečná úprava [Chursin V.I. Dekorativní kůže z ryb. - Kožedělný a obuvnický průmysl, 1992, N 4, s. 24.].

Tyto metody jsou charakterizovány vysokou spotřebou činidel v procesu spalování. Toxiny používají toxické látky, což vede k dalšímu znečištění životního prostředí. Také tyto metody nezaručují kvalitu hotové pokožky.

Existuje způsob výroby kůže z rybových kůží včetně částečného odmašťování surovin v roztoku povrchově aktivních látek při jejich spotřebě 0,5-1,2% hmotnostních surovin, solení s poměrem kapaliny (LC) 1-3 v roztoku obsahujícím hydroxid vápenatý ( 6 až 14 g / l) a sulfidu nebo hydrosulfidu alkalického kovu (3-5 g / l) nebo přípravku keratolytického enzymu, odstranění sulfidů ze slepic koagulací, promytí a odmašťování povrchově aktivními látkami nebo organickými rozpouštědly nebo enzymatickými přípravky nebo s Monsieur těchto látek. Po předběžném opálení kůže je následováno aromatické syntetické činidlo s koncentrací 5-15 g / l při LC 1,0, teplotě 20 ° C a pH 5 až 8 a zpracovává se při LC 2,0 v kyselém roztoku s obsahem chloridu sodného (70 g / l) a organické nebo anorganické kyseliny, předchromování v předchozím roztoku se spotřebou činidla činícím 0,6 až 1,0% hmotnostních scke, počítáno na oxid chrómu, a konečné chromové opalování sloučeninami chromu se zásaditou koncentrací 33% a spotřebou 2,25 % hmotnostních kůže, počítáno na oxid chrómu. Poté, co se lůžkovina a pokožka dusí se směsí syntetických činidel, jsou barveny, mastny a ořezány známými metodami (německý patent č. 3534353, cl. C 14 C 13/00, 1987.].

Nevýhody této metody jsou následující: použití enzymových přípravků pro odstranění kůže je spojeno se snížením pevnosti dokončené pokožky a možností enzymatické hydrolýzy kolagenu dermy; použití sulfidů alkalických kovů v průběhu těžby, povrchově aktivní látky s nízkým stupněm biologické rozložitelnosti a organických rozpouštědel při odmašťování, syntetické činidla obsahující fenol v případě předběžného opalování a podblivávání vede k znečištění odpadních vod toxickými chemickými sloučeninami; oblékání pokožky vede k poklesu její kvality díky zhoršení přirozenosti krku a přirozenosti konkrétního vzoru předního povrchu.

Nejblíže navrhované metodě k technické podstatě a dosažitelnému cíli je způsob výroby kůže z rybích kůží, který spočívá v namáčení, odmašťování, praní, solení s LCD 2, teplotě 20 o C se směsí 5 až 6% hydroxidu vápenatého (25-30 g / DM 3) a síranu sodného 0,4 až 0,6% (2,0 až 3,0 g / dm3) hmotnosti surovin. Po dvojitém mytí s intermitentní fibrilací se kůže odstřeďuje - odmašťuje LC 1.5, teplota 28 ° C se spotřebou síranu amonného 1,5 až 2,0% (10-13 g / dm3), mravenčanem sodným 0,4-0, 6% (2,7 až 4,0 g / dm 3, neionogenní povrchově aktivní činidlo 0,4 až 0,6% (1,5 až 3,5 g / dm3), měkké, promyty, naplněné kyselým solným roztokem, ošetření mořící kapaliny a formiátu mravenčího za použití mravenčanu sodného 0,4 až 0,6% (2,7 - 4,0 g / dm3) Opalování se provádí s činidlem na chrómu při spotřebě 1,3 až 1,5%, počítá se s aktivací oxidem chrómu vázání sloučenin chrómu v konečné fázi procesu zavedením mravenčanu sodného 0,4-0,6% a oxidu hořečnatého 0,2-0,4% hmotnosti kůže, enzymatické ošetření polotovaru v kombinaci s odmašťováním se provádí při 0,9 ° C, 55 ° C, pankreatin s průtokem 0,6% (6,7 g / dm3) a neionogenním povrchově aktivním činidlem 0,75% (8,3 g / dm3) hmotnosti polotovaru. Po promytí, neutralizaci, následném promytí, barvení a dvoustupňovém mazání se provádí další fixace na vlákně dermis organických barviv a výkrmových látek zpracováním polotovaru v oddělené lázni se směsí draselné hlinky, Průtoková rychlost 3,2% anhydridu kyseliny ftalové a 0,2 - 0,4% hmotnosti polotovaru [SU N 1839192, tř. C 14 C 13/00, 1993].

Nevýhody této metody jsou následující: při jednofázovém spalování za přítomnosti hydroxidu vápenatého a siřičitanu sodného v roztoku při spalování se tvoří siřičitan vápenatý a síran vápenatý, což jsou lehce rozpustné látky (produkt rozpustnosti 1,3-10,8 a 2,3710-5), což je velmi komplikuje systém jako celek. Kromě toho není siřičitan sodný účinně spotřebován, protože jeho část jednoduše přichází do sedimentu jako siřičitan vápenatý; se společným zaváděním siřičitanu sodného a hydroxidu vápenatého dochází k silnému přesycení sulfitu a síranu vápenatého, protože kapalina popela se prakticky nedefinuje po dlouhou dobu. Důkaz, že vytvarované pevné fáze jsou vysoce dispergované, je také podpořen skutečností, že při stanovení obsahu látek rozptýlených z prsů procházejí částice sedimentu bílým pásovým filtrem, který se používá podle metody analýzy odpadních vod.

Účelem vynálezu je racionální použití složek kapaliny popela a zrychlení jeho vyčištění při zachování kvality hotové pokožky.

Tento úkol je dosažen skutečností, že způsob výroby kůže z kůží ryb včetně omývání-odmašťování, solení s hydroxidem vápenatým (25-30 g / dm3) a siřičitanem sodným (2-3 g / dm3), odmašťování, odmašťování, potlačení, moření, opalování s pochromovaným činidlem, enzymatické ošetření - odmašťování, neutralizace, barvení - mazání, fixace barviva a mastných látek na vláknech dermis, vyznačující se tím, že sůl se provádí ve dvou fázích, přičemž v prvním stupni se použije roztok síranu sodného s trváním 5-6 hodin, - suspenze hydroxidu vápenatého s dobou trvání 19 až 20 hodin. Opalování v prvním stupni se provádí s činidlem chromového činidla při průtoku 1,3 až 1,5% hmotnosti kůže, počítáno na oxid chrómu. Ve druhém stupni se používá směs rostlinných a syntetických činidel pro opalování s celkovou koncentrací 45-55 g / dm3 na základě tříslovin a opalování v poměru 3-3,2: 7.

Technologie této metody spočívá v tom, že se po předběžném namáčení a odmašťování pokládají pokožka (štika), promytí se v prvním kroku spaluje při LCD 5.0 ​​a teplotě 18-20 o C roztokem siřičitanu sodného o koncentraci 2-3 g / dm3 za dobu 5 -6 h, ve druhém stupni se surovina umístí do suspenze hydroxidu vápenatého o koncentraci 25-30 g / dm3 po dobu 19-20 h. Pak se provádějí mechanické operace a předběžné tryskání (odmašťování - odmašťování, zničení, moření) podobně jako prototyp. Opalování se provádí v prvním stupni pomocí chrómu činidla při průtoku 1,3-1,5% hmotnosti kůže (počítáno na oxid chrómu) na svařovací teplotu nejméně 76-78 ° C. Ve druhém stupni se opalování provádí se směsí rostlinných a syntetických činidel v poměru 3 -3,2: 7 a celkovou koncentraci 45-55 g / dm 3 na třísloviny a opalování. Výtažky z vrbového stromu byly použity jako činidlo na zčinění zeleniny a bylo použito syntetického opalovacího činidla N1M, který je produktem hluboké dvoustupňové polykondenzace dioxydifenylsulfonu a formaldehydu dispergovaného v koncentrátu sulfidových kvasnic. Enzymatické zpracování polotovaru v kombinaci s odmašťováním se provádí při LC 5 při teplotě 53-55 o C při koncentraci g / dm 3: protosubtilinu G3x - 6-8 a neionogenního povrchově aktivního činidla 7-9. Epamin byl použit jako neionogenní povrchově aktivní činidlo, ale je také možné použít jiné povrchově aktivní látky, například mono- a vícemocné alkoholy, kyseliny mající malou disociační konstantu, ethery a estery atd. Také během léčby enzymem byl pankreatin nahrazen protosubtilinem. Po promytí se provede neutralizace, následné promytí, barvení a zinkování kyselým barvivem. 30 minut po zahájení barvení byla emulze tuku vstřikována a barvena dalších 30 minut. Potom byla zavedena kyselina octová (50% hmotnostních barviva). Celková doba barvení je 1 h 15 min. [Mezinárodní praktická konference "Dye - 94] - SPb., 1994. Potom se dodatečná fixace organických barviv a mastných látek na vláknech dermis provádí zpracováním polotovaru v oddělené lázni se směsí křemičitanu hlinitého a anhydridu kyseliny ftalové s průtokovou rychlostí 2 až 3 a 0,2. - 0,4% hmotnosti polotovaru. Podstata navrhovaného způsobu výroby kůže z kůží ryb je ilustrována příklady uvedenými v tabulce 1.

Vyvinutý navrhovaným a známým způsobem kůže kůže ryb se vyznačuje ukazateli uvedenými v tabulce. 2

Z údajů uvedených v tabulce. 1 a 2, je zřejmé, že zavedení metody v nárokovaném rozsahu specifikovaných parametrů umožňuje získat elastickou pokožku s vysokými pevnostními vlastnostmi, stabilitou barvy vůči suchému a mokrému tření. Kůže získaná s hodnotami parametrů, méně nebo více hraničních hodnot, neodpovídá GOST pro ozdobnou kůži N 15091-80 z hlediska fyzikálních a mechanických vlastností.

Vyvinutý způsob produkce rybí kůže z rybích kůží je charakterizován těmito výhodami: separace provedená ve dvou stupních za použití síranu sodného na prvním roztoku a na druhé - suspense hydroxidu vápenatého bez použití síranu sodného dovoluje získání měkčí a pružnější pokožky s "jemným" režimem ošetření a eliminovat znečištění odpadních vod toxickými sulfidy alkalických kovů. Také při spalování ve dvou stupních se pevná fáze sráží po druhém stupni rychleji než s jednostupňovým asfaltem za jiných rovných podmínek, například po 1 hodině usazování během dvoustupňového spárování je 75% pevného podílu uloženo proti 55% při jednostupňovém spálení. Kromě toho se při dvoustupňovém spalování používá rafinovaný siřičitan sodný, protože v roztoku není přítomna společná přítomnost, a tudíž částečné vysrážení siřičitanu vápenatého, což je případ jednostupňového spalování.

Provádíte opalování ve dvou fázích pomocí prvního roztoku chrómu a druhé - směs rostlinných a syntetických opalovacích činidel vám umožní získat kůži hustší a plnější.

1. Způsob výroby kůže z rybích kůží, včetně omývání odmašťováním, solení s hydroxidem vápenatým - 25-30 g / dm3 a siřičitan sodný - 2-3 g / dm 3, odsolení - odmašťování, potlačení, moření, opalování s pochromovaným činidlem, zpracování v kombinaci s odmašťováním, neutralizací, barvením - výkrmem, fixováním barviv a výkrmných materiálů na vláknech dermis, vyznačující se tím, že opalování a opalování se provádí ve dvou fázích: v prvním stupni opalování se rybí kůže ošetřují roztokem siřičitanu sodného po dobu 5-6 hodin, a na druhé sto ii - suspenze hydroxidu vápenatého za 19-20 hodin.

2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že ve druhém stupni opalování je použita směs rostlinných a syntetických činidel pro opalování v poměru 3-3,2: 7 a celkové koncentraci 45-55 g / dm2, počítáno na taniny a opalování.

Vlastní podnik: rybí kůže

Pozor! Materiály zveřejněné v tomto článku by měly být především předmětem zájmu rybářských podniků, které mají zájem o marketing surovin, a módních návrhářů, kteří šijí drahé a exkluzivní oblečení na objednávku a práci s kůží.

Tento materiál však může přinést obrovské výhody "jednoduchému" člověku, který chce otevřít jeho zajímavý obchod a má dalších 50 tisíc dolarů. Technologii vám vysvětlí Vladimír Levchenko, majitel firmy Andrefish.

Vladimír Levchenko je autorem jedinečné obchodní myšlenky na ruském trhu. Naučil se, jak vyrábět kůži ryb ze surovin vhodných pro výrobu produktů. Zároveň mu samozřejmě pomohl, ale všechny rady, které obdržel, v praxi nevedly velmi dobrý výsledek. A nejtěžší bylo, aby průmyslová výroba byla vyrobena z kůže ryb. A udělal to. Ani doktorka z příslušného výzkumného ústavu, ani zkušený přítel, který vyrábí 10-15 skinů jako hobby, nechtěli, co Vladimir Levchenko mohl. Spojil umění a technologie a podnikl.

Ve světě se zabývá přibližně 40 společností, které se zabývají produkcí kůže ryb. V SSSR byly boty z ryb (od sumců) šité pro vyšší důstojníky. V Kanadě jsou rytířské kožené rukavice šité na golf - tento materiál je ideální pro tento sport. Rybí kůže je oblíbeným materiálem pro návrhářskou módu. Mnoho módních návrhářů si udělalo jméno pro sebe tím, že vyrábí tašky a boty z takové kůže.

Levchenko, který přišel s svou technologií, chce zvýšit trh a nebude to dělat sám. Potřebuje partnera, aby zorganizoval společný podnik a zahájil výrobu. Kolik bude cena technologie pro ty, kteří ji chtějí? Volodymyr Levchenko říká, že je potřeba 50 tisíc dolarů, aby šli na místo a zahájili proces. Je také připraven spolupracovat s rybářskými podniky, které mají zájem o prodej surovin. Mohou dodávat suroviny a prodávat výrobky, a podnikatel se bude zabývat pouze výrobou.

Pospěšte si na tento jedinečný trh! Faktem je, že cizinci jsou již dnes připraveni pracovat s úžasnou ruskou společností, která recykluje odpad do prémiového segmentu. Ale cizinci mají zájem o velké objemy, zatímco Andrefish sám je připraven pracovat s dávkami nepřesahujícími 200 kilogramů.

Norští dodavatelé nabízejí téměř bez poplatku kůži z ryb. A naše se nechtějí zapojit. Proč Ale faktem je, že ruské rybí podniky nechtějí a nevědí, jak odtrhnout kůži z ryb. Pouze v Rusku v supermarketech se ryby prodávají na kůži - takže váha je víc a povyk je menší.

Zde je další nuance ruského života! Ale v okamžiku, kdy to bude zákonem přijato, že ruský výrobce ryb je povinen kůži a recyklovat kůže, není daleko. V Norsku je zákon o povinném využívání kůže ryb již dlouho platný.

Austrálčané chtějí dodat Levchenkovu firmu zrcadlové koberce a kožichy k Izraelcům. Po oblékání má výrobek desetkrát vyšší cenu než cena suroviny!

Jaká je nejvíce jedinečná technologie vynalezená domácím řemeslníkem? Žádný zápach z kůže! To je přesně know-how, které podnikatel bojoval. Ale nejen to. Naučil se rovnoměrně barvit pokožku, dvě minuty mletím kůže (a kožešníci - umělci tráví tento proces ručně až dva hodiny), naučili se položit do bubnu deset tisíc kůží najednou...

Jaká kůže je vhodná? Nejlepší kůže je uznána jako jeseterová kůže, ale ze zřejmých důvodů je to drahé. Jeseterová kůže má jedinečnou strukturu - je posetá hvězdami, jedlemi a "trny", které se zdají být způsobeny kvalifikovanou rukou rytce. Ale tady se pokusila Matka příroda. Losos, pstruh, kapr a štika se ukázaly jako vynikající. Kromě toho je pokožka ryby špičková ve srovnání se surovinou a vepřovým masem, nebojí se ve vodě - produkty mohou být v zařízení vypláchnuty.

Z ryb "kožešiny" již šijí boty a oblečení, hodí vázy, knihy a dokonce... motocykly. Mimochodem, Vladimír Levchenko je na výstavě "Mosshoes" dobře znám. Nicméně ruské obuvníky jednoduše dávají rozkaz Číňanům. No, podnikatel sám šel do Číny a založil své vlastní obchodní kontakty.

Přemýšlejte, pánové, soukromí obuvníci: Šiďte jeden pár bot z rybí kůže, strávíte 4 kožešiny a zaplatíte za něj 400 rublů. Pár bot bude stát 20 tisíc rublů. Na výstupu - desetinásobný zisk!

Článek přes 8 let. Může obsahovat zastaralé údaje.

Autobazí. Rychlý výpočet ziskovosti podniku v této oblasti

Vypočítejte zisk, návratnost, ziskovost jakékoli činnosti za 10 sekund.

Zadejte počáteční přílohy
Další

Chcete-li spustit výpočet, zadejte startovací kapitál, klikněte na další tlačítko a postupujte podle dalších pokynů.

Čistý zisk (za měsíc):

Chcete provést podrobný finanční výpočet pro podnikatelský plán? Využijte naši bezplatnou aplikaci Android pro firmy na Google Play nebo si objednejte profesionální obchodní plán od odborného obchodního plánování.

Starověké technologie "lidé z ryb"

Zpracování a výroba kůže ryb je náročný proces, který vyžaduje pečlivost a trpělivost. Ale výsledek stojí za to. Správně oblečené rybí kůže připomínají měkký semiš a jsou vhodné pro výrobu různých produktů.

První popis této technologie provedli badatelé ve druhé polovině XIX - počátku XX. Století. Richard Maack, autor vědecké monografie „Cesta na Amuru, jichž se dopustil na pořadích sibiřského oddělení imperiální ruské geografické společnosti v roce 1855,“ s ohledem na život původních obyvatel Dolního Amur zdůrazňuje primát ryb v životě těchto etnických skupin a nepřehlíží způsob, jakým ošetřené rybí kůže.

"Pro výrobu kůže ryb se používá velmi jednoduchá skořápka, která se nazývá hairga a sestává z dřevěné tyče se zářezem uprostřed, ozdobené na obou koncích jako rukojeti. Při pečlivě válcované kůži ryb, vložte do středu projektilu zářez, držte ji levou rukou na rukojeti a vpravo máte dřevěné kladivo (kungka), jehož knoflík je z obou stran zaoblený, a bít je na kůži, aby se zbavil váhy a dal její jemnost "

Podrobnější informace o hmotné kultuře národů Lower Amur u farního východního etnografa Ivana Lopatina. Ve své klíčové knize „Golda Amur, Ussuri a Sungari: zkušenosti z etnografického výzkumu“, který byl zveřejněn ve Vladivostoku v roce 1922, vědec vyčerpávajícím způsobem popisuje výrazné oblečení z kůže ryb, druhy ryb kůže a způsob použití, odhalí postupný proces smyčku a dělají ryby kůže, mluví o tom, jak Amur řemeslníci vyrobili vlákna z kůže ryb, řezané ozdoby, šité oblečení a boty.

Takto byla ošetřena kůže ryb - od surovin až po měkkou pleť, připravená k další spotřebě - před více než sto lety.

"Kůže z ulovených ryb není okamžitě odstraněna: po vykuchání ryby zavěsí na sušení, kde se potřísní den nebo dva a až poté odstraní kůži.

Čerstvě odstraněná surová kůže je připoutaná na sucho na stěně stodoly nebo fantazie, poté, co se jí co nejméně protáhne. Po dvou nebo třech dnech sušení se kůže odstraní ze zdi a všechny se položí na druhou a rozdrtí je těžkým materiálem a nakonec se vysuší ve větru. Poté se uschnou suché kůže na speciálním stroji.

Mlýnka má jednoduché zařízení: skládá se z chopperu (uksu) a stroje (kufříku), který má vybrání ve střední části, kde je položena kůže, a na koncích jsou drážky, kde dělník položí nohy, aby tiskl stroj. Všechna práce na mlýnu spočívají ve skutečnosti, že zlatá dacha (zlatá - zastaralý název Nanaianů) hity na kůži, zmačkává do hrudky a často ji převrací. Při výrobě rybí kůže, kaviáru a zvířecího mozku se používá. Kůže se několikrát rozmazává s těmito látkami a pak je stále nakloněna do úlu a nakonec rozdrcena rukama. (.)

Vyrobená hotová rybí kůže často visí dlouho na příčných nosnících v horní části fantazie nebo ve stodolech. Když se objeví potřeba šatů, dívky se zlatými vlasy shromažďují oblečené rybí kůže odkudkoli a předtím je šití nitěmi z kůže ryb, která se obecně drží vzorů. Když jsou všechny kožené švy, nakonec vystřihneme všechny části šatů a šijeme stejnou nit.

Plavidlo na ošetření kůže ryb je velmi staré. Lidé žijící na březích Amuru, které jsou ve starých čínských análech zmíněny jako "yu-pi-datszy" - "barbary s rybí kůží", dlouho přinesly tuto technologii k dokonalosti. Znát vlastnosti kůže ryb, ale také oblečení, stany, pláštěnky kožešin Chum lososa a sumce, boty kůže Lenca, štika, pstruh a slavnostní a svatební šaty - z krásné a texturou kůže kapra.

Jedinečnost tohoto řemesla spočívá ve skutečnosti, že dnes v 21. století jeho technologický cyklus zůstal téměř nezměněn a řemeslníci vyrábějí rybí kůži stejně, jako to dělaly ženy Amur před sto lety. Změny, ke kterým došlo pouze u stroje na výrobu kůže: dnes používají vhodnější zařízení pro výrobu plátů sobů (rovdugi), založené na principu pákového efektu. Široká škála produktů chemického průmyslu usnadňuje odmašťování kůže a odstraňuje charakteristický zápach. Pokud dřívější milenka oplach kůže ve vodě s přídavkem popela, zabalil do zkažených pařezy (hráli roli adsorbentu), a spolu s nimi jejich zvrásnění na stroji, nyní používán prostřednictvím mytí nádobí, jedlé sody a octa.

Oděvní materiály

Rybí kůže a její aplikace

Od starověku se kůže ryb přímo podílí na lidském životě. Kůže ryb je jedním z cenných materiálů, které postihly téměř všechny sféry života, počínaje vařením a končícími oděvy. Lidé, kteří obývali břehy Amur, Nanais, Orochi, Nivkhi a Ulchi, vytvořily produkci bez odpadů: jedli rybí maso, rybí olej na kůži, rybářské váhy pro šití, punčochy, boty a jiné drobné domácí drobnosti. Ručně zpracované šité oděvy vyrobené z tohoto materiálu se staly živým příkladem kultury lidí Amur, nazývaných "lidi rybí kůže". Tento materiál má všechny potřebné vlastnosti pro průmyslové oblečení. Je lehká, trvanlivá, chrání před větrem, neudává vlhkost a dobře udržuje teplo. A pokožka některých druhů ryb je několikrát silnější než mnoho materiálů.

Kůže květu je velmi silná, může vydrží dvě kilogramy. Šití tašek z něho pro domácí účely, je používán místo skla v oknech v zimě. Z jeseňových kožených šicích bot, pneumatik pro zakrytí nákladu. Pike kůže šité boty.

Žraločí kůže "shagreen" - lehká, elastická a velmi odolná. Desetkrát silnější jako lýtka nebo buvolí kůže. V polovině 20. století byla žraločí kůže použita k výrobě pilotních bund. Před opalováním může pokožka žraloka dosáhnout tloušťky 10 cm, nicméně po zpracování dosáhne potřebné tloušťky, aniž by ztratila svou pevnost.

Stingray kůže - největší rarita, neuvěřitelně trvanlivé a velmi obtížné zpracovat. Díky své trvanlivosti prakticky nevyžaduje žádnou údržbu, neabsorbuje vlhkost, téměř není náchylný k kontaminaci a je ideální pro výrobu svrchní oděvy.

Složení a vlastnosti pokožky ryb jsou blízké kůži ostatních zvířat. Jeho průměrná tloušťka se pohybuje v rozmezí 1 mm. Rybí kožní oděvy mají díky velmi těsné blízkosti vláken, které je vytvářejí, vyšší trvanlivost a pevnost než oblečení na kůži. Kožené výrobky z ryb jsou navíc vodotěsné.

Kůže mořských ryb, ze které se získává materiál pro výrobu různých módních předmětů, má ušlechtilé zajímavé odstíny černé, perlové, šedé a dokonce zlatavě hnědé. Povrch rybího materiálu s jedinečným vzorem je ideální pro výrobu omezených exkluzivních oděvních kolekcí.

Produkty z kůže ryb jsou z hlediska ekologie bezpečnější a nemohou být nositeli infekčních chorob, jako v případě jejich výroby z kůže skotu. Zpracovávání kůže ryb je méně ekologické a výsledný materiál je pro děti bezpečný.

Proces tvorby kůže ryb ve vzdálené minulosti byl namáhavý a trval spoustu času. Nejprve byly váhy odstraněny z ryb, pak důkladně vyčištěny na obou stranách a několikrát promyty vodou, položeny na hladký povrch a nechány na chvíli uschnout. Suchá rybí kůže se stávala velmi tvrdá. Pak několik hodin bylo nutné hýbat na speciálním stroji s kostními noži pro ošetření pleti. Výsledkem této řemeslné výroby byla rybí kůže ztracena mnoha cennými vlastnostmi. Nyní je mnoho tradičních řemesel a řemesel původních obyvatel Khanty a Mansi prakticky ztraceno, včetně technologie výroby kůže ryb.

Dnes však získává popularita rybí váhy. Rybí kůže se stala stejně exklusivní jako kůže krokodýlí nebo hadí. Světoznámí módní návrháři se obrátili na tento úžasný materiál. Minulá sezóna vytvořil návrhář Christian Dior John Galliano boty růžové lososové kůže, které byly prodávány v bufetech Dior po celém světě. Skotská společnost "Skini" nedávno zahájila linii pro výrobu lososových kožních bikin a inzeruje je jako alternativu ke koženým produktům exotických zvířat. Kůže z lososa je jednou z nejtrvanlivějších a trvanlivějších druhů ryb. Návrháři argentinské společnosti "Unisol" vyvinuli a vyrobili unikátní tenisky, které jsou založeny na pokožce rodiny sledě. V podstatě je velikost kůže ryb malé, ale tato nevýhoda je kompenzována jedinečným vzorem na povrchu a bohatými barvami.

Proto se nejčastěji používá materiál pro výrobu drobných předmětů: boty, kabelky, peněženky, rukavice, pásy, pouzdra pro mobilní telefony a různé dekorace. Z kůže žraloků a stingrays šit potápěčské obleky a dokonce i zvyklý na nábytek. Rybí kůže je velmi kvalitní a slibný materiál, který získává oblibu v módním průmyslu.

Rybí kůži

Při nahrávání fotografií používejte spolehlivé stránky pro hostování fotografií.
Do formuláře vložte odkazy na fotografie ve zprávách miniatury miniatur.
Respektujte možnosti provozu uživatele.

  • ← zpět
  • dopředu →

Šťastný nový rok všem.
Otázka kožichům nebo těm, kteří pracovali s kůží ryb. Před novým rokem koupil obrovský pstruh. A najednou mi to zazářilo. Vzpomněl jsem si, jak jsem viděl a četl o tom, co může být vyrobeno z kůže ryb. Ukázalo se, že kůže ryb se nosí lépe než vepřové. Je pozoruhodně malovaná a má krásnou strukturu. Ale jak to zvládnout, protože internet nenalezl vlnu, nenalezl jsem to. Pravděpodobně z jedné ryby můžete získat dobrý kus pro pás nebo náramek.
Dívky pomáhají poradit. Možná odkaz na možný zdroj. A obecně bych rád viděl práci, která pracuje s kůží ryb.
Vím, kde koupit hotovou kůži. Jako nováček, nevím, zda chcete posílat odkazy
Salmon 1shkurka * 200r.
Pstruh 200r.
Kapr 250r
Sturgeon 1km.kv 60r.
Pike 80-200r
Koupit není problém, je zajímavější to udělat sami.
Byl bych velmi vděčný za veškeré informace a údržbu tématu.
na hostování fotografií → na hostování fotografií → na hostování fotografií →

Výsledky vyhledávání v podfondu pro "skin skin".

Ach, a dostanu tuto kůži, chci ji koupit po dlouhou dobu, ale nevím, kde :)

Kouření fórum na hledání "rybí kůže" dalo jen hotové výrobky a recepty s rybami. Bylo nalezeno pouze jeden recept na to, aby se rybí kůže "namočila, osolela, rozmačkala a nalepila na láhev."
A chtěl jsem si udělat pás. A kůže s pstruhem je prostě nádherná. Je mi líto, kdybych to zkazil.
na hostování fotografií →

Svešhk @ velmi vděčný.

Zusya vám může poděkovat kliknutím na leták pod zprávou, můžete také říct, že se vám líbí zpráva nebo fotografie nebo informace atd.

Takové oblékání je vhodné pouze pro. Dobře, například při dokončování lahví, zatímco pokožka je ještě mokrá, lepidlo a lak. Po provedení těchto receptů pokožka vysuší a stává se jako pergamen - průhledná a křehká. Něco chybí.
Nadále doufá v někoho jiného.

Dobrý den Chci podělit se o své zkušenosti s kůží ryb. Dlouho jsem žil v Chukotce v mém držení, měl kůži chum, char, šťuku, kůru, bílou rybku apod. Jednou jsem dostal recept Kamčatky na ošetření rybí kůže (tam byly použity soli a aceton). Ale nepodařilo se mi to. Musel jsem hledat jiné způsoby. V zásadě je oblékání jakékoli pokožky porušením struktury kolagenových vláken. Různá řešení - např. Kůra pro kůže, slouží k usnadnění úkolu - kůže je změkčená a ošetření se provádí - uklidňující a opalovací. Zkoušel jsem pikel (sůl a ocot jako kůže) - to nešlo. Koža šťávy se stále rozšiřovala v nakládaném tanku. V Chukotce, Chukchi v tundře dělají kůže s patou, a pak ji kouří přes oheň z olše a zapálí se močí. K dispozici je kůže surová kůže. Obecně jsem se rozhodl zkusit výrobu surové kůže. Předtím také četla na internetu o tradičních způsobech výroby. Byl to dobrý malý článek v severních otevřených prostorech. Něco se stalo. Samozřejmě, že je nemožné ji použít pro šití bot nebo velkých věcí, ale pro některé malé je to možné. Udělal jsem náramky, fotorámečky a hodinky. Pokusím se dát fotografii svých výrobků, jak zjistím, jak to udělat. Dlouho jsem navštěvoval Osinku, ale náš Chukotka Internet neposkytl příležitost k registraci. Nyní na novém místě bydliště můžu konečně sdílet své dovednosti v oblasti řemesel. Pokusím se podrobně popsat mou technologii tvorby rybí kůže. Všechny "úskalí", s nimiž jsem se setkal.

Projekt O pokožce ryb

Zabývám se studiem místního studia "Istoki" a v kruhu "Lidový řemeslník". Na křižovatce mých zájmů a tato práce se objevila. S touto zprávou budu mluvit na interdisciplinární vědecko-praktické konferenci. Zde budu materiály, jak jsou zpracovávány. Fotky procesu zpracování kůže ryb, kterou jsem zveřejnil dříve. http://stranamasterov.ru/node/452432

Moje práce byla provedena podle výsledků expedic klubu místní historie "Istoki" a studia "Národní umělecké umění". Během svých cest jsem navštívil osady Nanai, Evenki a muzea dalekých východních měst. V expozicích všech muzeí jsem věnovala pozornost neobvyklému oblečení z kůže ryb. Tam byly velké pochybnosti o praktickosti takového oblečení, jak jsem musel chytit a snížit ryby, jeho pokožka vypadá tenká a křehká. Ukázalo se, že tento dojem je klamný. Naučila jsem se, že kůže ryb je lepší než kůže zvířat v síle, trvanlivosti. A zároveň prakticky neabsorbuje vodu. [Vědecký časopis KubGAU, №62 (08), 2010 Studium silových vlastností rybí kůže http://ej.kubagro.ru/2010/08/pdf/28/pdf]

Při shromažďování materiálu jsem se obrátil na muzeum Arsenyeva ve Vladivostoku, kde jsem dostal katalog ze sbírky Bronislova Pilsudského, který v roce 1905 shromáždil bohatou etnografickou sbírku v oblasti Amur a Sachalin. V muzeu archeologie a etnografie mi poradila kniha Eleny Glebové "Metamorfózy rybí kůže", napsala jsem dopisu Eleně Viktorovně, bohužel byla v Moskvě. Ale slíbila, že po návratu pomůže. Na stránkách svého časopisu http://www.slovoart.ru/node/226 jsem se naučila spoustu zajímavých věcí.

Kontaktovala jsem také slavného mistra Valentiny Vladimirovny Beldy, která žije v obci Jari z Khabarovského území. Navíc jsem hledal zdroje na internetu. Při registraci pracovních fotografií z archivu Klubu turistů se používá kruh National craftsman, mé osobní fotografie a kresby z internetu. Fotka V.V. Beldy a její práce, snímek z archivu klubu "Istoki"

Rybí kožené oděvy byly široce využívány lidmi, kteří žili podél břehů Amur: Nanai, Negidal, Nivkhi, Orochi, Udege, Ulchi, Evenki, Evens. Zajímavé je, že všichni měli podobné oděvy jako šaty. Počet kusů pokožky v skříni se snížil o vzdálenost od řeky. Všiml jsem si během výpravy do vesnice Evenk. Evenks má produkty kůže z ryb, ale jen málo. Není divu, že jsou nazýváni jeleni.

A lidé žijící na břehu Amuru v čínských kronikách se nazývají "barbary s rybou." Ruské průkopníky 17. století V.D. Poyarkov, E.P. Khabarov také poznamenal tuto úžasnou vlastnost. To je to, co dělá silný dojem rybího oblečení. Nijak bez příčiny tomu dnes věnuje designéři takovou pozornost. A o barbarech se čínští kroniky vzrušili. Chcete-li to vidět, prostě se podívejte na toto oblečení. Veškeré oblečení je umělecké dílo, produkt vysoké kultury. V roce 1855 Richard Carlich Maak (fotograf) geograf, botanik a cestovatel ve své knize "Cesta k Amuru" obdivuje umění lidu Amuru, píše: "Nezasloužíme tolik rozvinutého uměleckého instinktu mezi ostatními obyvateli východní Sibiře"

Kůže, včetně ryb. Pokud se nedostanete do detailů. Stejné uspořádání. Skládá se z navzájem propojených proteinů kolagenových proteinů. mezery mezi nimi jsou vyplněny želatinou podobnou látkou. Po vysušení se tato želatina zpevňuje a kůže se stává tak tuhou jako karton, i když vlákna si zachovávají svou pružnost. Při opalování se tato želatina chemicky nebo mechanicky zničí. Tato kůže se nazývá surová kůže. Následně je kůže vyčiněná. Pod vlivem chemikálií je želatinová látka částečně odstraněna z pokožky, částečně se usazuje na bílkovinných vláknech, stává se elastickou a přestává bobtnat z vody. Bundy, boty, tašky šité z vyčiněné kůže.
Ve starověku se lidé, kteří žijí podél řek nebo moří, podíleli na výrobě kůže ryb. A kvůli svým vlastnostem a protože svým přesvědčením, přírodou, bylo nutné brát jen to, co bylo nutné, a to, co bylo přijato, bylo zcela použito. To platí i pro ryby.

Dnes v továrnách na ryby je spousta odpadu: kosti, váhy, ploutve a kůže. Podle současných ekologických požadavků musí být tento odpad likvidován. Recyklace je poměrně drahá. To mimo jiné vedlo k rozvoji produkce rybí kůže ve skandinávských zemích. Studie médií ukázala, že v Rusku vzrůstá zájem o toto téma. Existují podniky, které vyrábějí rybí pokožku a módní návrháře, kteří z ní vyrábějí oblečení, boty a doplňky. Kůže průmyslových ryb může být použita jako každá jiná kůže.

Dnes můžeme mluvit o existenci dvou výrobních technologií - manuální, tj. řemeslné a průmyslové. V tomto příspěvku se zaměříme na ruční výrobu. Zaměstnanec uměleckého muzea v Komsomolsku-na-Amur Elena Berestneva, vedoucí projektu "Fish White and Fluffy", učí děti, jak pracovat s kůží ryb. Pomohla nám při vývoji ručně vyrobených.

Nanai lidé okamžitě sundají kůži ryb a nechávají ryby vyschnout. Poté nehrozí v rukou a pokožka se uvolní snadněji. Odstraňte kůži a mražené ryby. Použili jsme zmrazenou šťuku. Existují dva režimy pro odklízení.
V prvním případě ušetříme břicho, ve druhém zádech.

Naše ryba je už vykuchaná, držíme záda.

Po odstranění kůže je nutné odstranit tučné a zbytkové maso. Kůže se stává tenkou a průhlednou. Tuto pokožku je možné osolet a zpracovat.

Poté umyjte mýdlem. Kůži nelze umýt v horké vodě, rozpadnout se.

Roztáhneme náš sběr a necháme uschnout.

Den nebo dva a můžete střílet. Sušená kůže, stejně jako slaná, může být dlouhodobě skladována.

Kůže, vyrobená z průhlednosti, byla namísto skla vložena do okna Nanai. A naše světlo projde

Nejobtížnějším stupněm je důkladné umytí pokožky.

Pro tuto operaci existují speciální přípravky - mialki.

Jeden z typů myalki jsme měli příležitost v létě 2012. zvážit v Amur regionálním muzeu

Jako výsledek, kůže se podobá semišu. Stává se načechraný a téměř bílý.

Toto je surová kůže, nečiní se, v hladovém roce jej můžete vařit a jíst. Mimochodem, u lidí v Ulchi je zajímavá rybí kůže nazývaná puding mosi. Pro vaření je třeba vyčistit váhy čerstvými rybami, odstranit kůži, oškrábat vnitřek černého filmu, tuku. Opláchněte vodou. Řez kůže na pásy. Proplete pásky s opletením, upevněte nitěmi. Ponořte do vroucí vody, vařte 15-20 minut. Kůže by měla být měkká. Odstraňte a odstraňte nit. Šlehačku rozemlejte na houbu. Všechny tyto operace v našem vaření budou popsány následovně: koupit pytel želatiny, nechte je nabobtnat ve studené vodě.
Ve výsledné hmotě přidejte kondenzované mléko, trochu rostlinného oleje. Pokračujte v tření, nalijte malý vývar, ve kterém byla kůže vařená. Zasahujeme, dokud se hmota nestane bílá a tlustá. Pak se položí na talíř a nasytí se, až se ztuhne jako želé. Existují možnosti bez kondenzovaného mléka.

Kůže může být uvedena do provozu, nebo může být kouřena v kouři, bude namočená dehet, bude zlatá a voděodolná. Může být vynechán v odvar z vrbové kůry, dub. Dostane dotek hnědé. Můžete vymalovat odvar z bylin.
Udělal jsem z naší kůže kouzlo, učili jsme to během mistrovské třídy v vesnici Evenk Pervomayskoye, okresu Tyndinsky v oblasti Amur.

Rybí kůže jako surovina pro kožedělný průmysl

Rybí kůže jako surovina pro kožedělný průmysl

Kapitola 1. Hlavní vlastnosti kůží ryb. 5

1.1. Hodnota kůží ryb pro kožedělný průmysl. 5

1.2. Struktura, vlastnosti a metody oblékání ryb. 6

1.3. Vliv chemických látek na histologickou strukturu ryb 13

Kapitola 2. Účinnost a vyhlídky na využití ryb. 17

2.1. Ekonomická účinnost zpracování ryb. 17

2.2. Perspektivy využití rybích kůží. 18

Kožené zboží je vždy ve větším či menším rozsahu předmětem vysoké módy. To je způsobeno skutečností, že kůže je pro návrháře jedním z nejrozmanitějších materiálů. Oděvy a obuv, bižuterie a doplňky, tašky a pásy atd. Jsou vyrobeny z toho.

Na počátku 20. století díky vývoji technologií chromového opalování došlo v průmyslu k průmyslové revoluci. Nicméně, spolu se zvýšenou produkcí pokožky, zlepšuje jeho kvalitu a významné rozšíření rozsahu existuje významná zničení zvířat, což má za následek nedostatek surovin. Vzhledem k vznikající potřebě začali domácí i zahraniční technici a vývojáři nejnovějších technologií používat nejen suroviny zemědělských a volně žijících zvířat, ale také rybí kůže jako suroviny z kůže. Zájem o tuto surovinu byl již dávno, přitahoval nejen zvláštnost pokožky, ale také skutečnost, že tyto technologie zpracování nevyžadovaly velké výrobní náklady. Dnes je výroba různých produktů z kůží ryb není něco neznámého. Ale otázky týkající se vlivu chemických látek na mikrostrukturu ryb surových kůží, nejsou dobře pochopena a práce prováděné v této oblasti hodně zastaralý (M. Kaye, 1929). Zkoumání tohoto předmětu považujeme za relevantní a včasné vzhledem k tomu, že přístupy k výstavbě technologických stupňů zpracování kůží otroka jsou stále na úrovni průzkumných experimentů.

Cílem této práce je studium základních vlastností rybích kůží jako suroviny pro kožedělný průmysl.

1. studovat strukturu kůží ryb

2. charakterizovat vliv chemických látek na histologickou strukturu kůží ryb

3. prozkoumat ekonomickou účinnost zpracování ryb

4. posoudit vyhlídky na použití ryb

Kapitola 1. Hlavní vlastnosti kůží ryb

1.1. Hodnota kůží ryb pro kožedělný průmysl

Rybí kůže - jeden z druhů netradičních surovin z kůže. Zájem o výrobu rybí kůže vznikl po dlouhou dobu. Například v Norsku byla během první světové války vyvíjena kůže kůží velkých mořských ryb. Obuv z této kůže byla silná, nicméně milost se nelišila.

V posledním desetiletí se výrazně zlepšila technologie výroby kůže ryb. V mnoha evropských zemích (v Anglii, Dánsku, Itálii, Francii) je organizována průmyslová výroba těchto kůží a výrobků z nich vyrobených. Dobrou surovinou pro tuto výrobu jsou kůži žraloků, paprsků, sumců, lososů. Kůže ze středně žraločích kůží a kůží bruslí používaných při výrobě nábytku. To je dobrý materiál pro čalounictví. Pro potápěčské obleky a těžké boty potřebujete kůži z kůží velkých žraloků.

V Rusku se začaly zajímat pouze o výrobu kůže z kůže komerčních ryb. V této oblasti byly získány určité zkušenosti. Dnes však existuje tendence rozšířit surovinovou základnu rybích kůží pro kožedělný průmysl. Kůže komerčních ryb vnitrozemských vod jsou již používány. Můžete sklízet kůži sumců, kaprů, bobů, břečů, loutka, šťuků, rybníků rybníků - kaprů, stříbrných kaprů, trávníků, jesetera - beluga a jeseterů. Ačkoli se nyní často pokožky těchto ryb používají jako přísady v konzervách a jako balast v uzených, sušených, solenéch rybách.

Ve výrobě, kde je odstraněna kůže ryb (filé, mleté ​​maso), se pak používá v doplňkových krmivových a technických produktech (krmné moučky, lepidlo). S integrovaným zpracováním surových ryb jsou kože ryby výhodnější směřovat k výrobě technických výrobků a samozřejmě kůže, protože jsou nejcennější a nejlevnější. Výrobní kapacita podniků na zpracování ryb může kromě toho sklízet přibližně 19 milionů dm malých ryb a zbytečně 8 milionů dm jesetera.

Po zpracování jsou kožní ryby podobná chemickému složení a fyzikálně-mechanickým vlastnostem jako tradiční kůže. Ale kvůli malé ploše a exotické vrstvě obličeje je pravděpodobně moudřejší použít rybí kůži jako finišující materiál pro trendové a elitní předměty.


1.2.Výstavba, vlastnosti a způsoby výroby ryb

Kůže se skládá z vnější (epiteliální) a vnitřní vrstvy (pojivové tkáně), které jsou odděleny bazální membránou a často tvoří mnoho derivátů. Epiteliální vrstva je plná různých jednobuněčných nebo mnohobuněčných žláz. Pevné produkty epitelových sekrecí slouží jako skeletové a ochranné prvky (žraločí žlábky). Vrstva pojivového tkaniva nebo dermis vytváří síť kolagenových a elastinových vláken, které poskytují sílu a pružnost pokožky, jakož i kostní a jiné váhy (v rybách)

Obr. 2. Struktura kůže kostnatých ryb (schéma): 1 - epidermis bohatá na žlázové buňky; 2 - kostní váhy; 3 - vrstva pojivového tkaniva.

Fyzikálně-chemické vlastnosti vyčiněné pokožky jsou určeny proteinovým složením surovin a změnami, které proteiny procházejí v různých fázích zpracování kůže. Podle TINRO, kde je kladen důraz na osvojení kožky z lososa a treska, porovnání chemické složení Chum lososa a žraločí kůží ukázaly, že obsah bílkovin v Chum kůže o více než 2 krát těch žraloků, a hmotnostní podíl vlhkosti ve finále na 16 O 20% vyšší. Množství bílkovin v chumu lososa je srovnatelné s dobytkem, ale kůže je méně napojena.

Při skladování slané ryby ve slaném nálevu se podíl bílkovin v pokožce zvyšuje o 9,4%, rychlost hydratace bílkovin klesá z 1,9-2,2 na 1,2.

Částečné složení bílkovin v kůži chumu lososa obsahuje téměř 4krát více proteinů albumin-globulinu, 6-11krát více mukoidů a mucinů, 3,5 až 13krát elastinu než žraloka a skotu.

Z technologického hlediska je velmi důležitý obsah kolagenu v kůži. Podle tohoto ukazatele je chum losos téměř o 10% vyšší než žralok a je méně než skot. Kolagen je v celkových bílkovinových kůžích: čerstvé 77% chum, slané 83%; žraloci a skot jsou 89,9% a 96,5%.

Zvláštnosti chemického složení kůží kety potvrzují potřebu zvláštních režimů ošetření kvůli jejich větší náchylnosti k hydrotechnickým účinkům, na rozdíl od kaprů, žraloků a savců. To je způsobeno tím, že kolagenové kůže chumu lososa mají nízký obsah hydroxyprolinu.

Fyzikálně-mechanické ukazatele rybí kůže

Název rybí kůže

Tloušťka kůže, mm

Pevnost v tahu 10 MPa

Tažnost při namáhání, 10 MPa,%

Teplota svařování, ˚С

Způsob výroby kůže z rybích kůží zahrnuje namáčení, odmašťování, vápnění s hydroxidem vápenatým (25-30 g / dm3), siřičitan sodný (3,2 g / dm3), deliming - odmaštění, změkčování, moření, činění chromočinění činidlo, léčba enzym v kombinaci s odmašťováním, neutralizací, barvením, mazáním, fixací barviv a výkrmových materiálů na vláknech dermis. Zušlechťování a opalování se provádí ve dvou fázích. V první fázi vápnění rybích kůží ošetřených roztokem siřičitanu sodného po dobu 5-6 hodin, a druhý krok - suspenze hydroxidu vápenatého za 19-20 hodin, v druhém stupni vydělávání s použitím směsi rostlinných a syntetických tříslovin v poměru 3-3.2.: 7 a celkovou koncentraci 45-55 g / dm3, počítáno na taniny a opalování. Technickým výsledkem je racionální využití složek popílku a zrychlení jeho osvětlení při zachování kvality hotové pokožky.

Byla navržena nová metoda pro kožené kůže s použitím siřičitanu sodného spolu s hydroxidem vápenatým, aby se snížila toxicita odpadních vod z dílen z popeloviny.

Bylo zjištěno, že s cílem racionálního využívání chemických materiálů a lepšího vyjasnění kapaliny vyhořelého popela se doporučuje provést proces spalování ve dvou fázích.

Jak víte, proces spalování je jedním z nejdůležitějších v technologii výroby opalovací techniky, neboť významné změny struktury dermis, ke kterým dochází při spalování, jsou zaznamenávány v průběhu celého dalšího technologického cyklu a do značné míry určují kvalitu pokožky a její produkci podle oblasti.

Odpadní vody pocházející z produktů suchého popela jsou nejvíce znečištěné, protože obsahují rozpuštěné bílkoviny, vlasy a složky kapaliny popela, z nichž je jeden z nejvíce toxických látek sulfid sodný.

V tomto ohledu je relevantní vývoj nových metod popelu, jehož cílem je snížit toxicitu odpadních vod ze sadzí a zachovat kvalitu pokožky.

Zvažte studii procesu popelu v přítomnosti siřičitanu sodného (Na2SO3) místo sulfidu sodného (Na2S).

Jako předmět studie jsme použili kožky šťávy s mokrou konzervárenskou metodou vážící přibližně 60 g a plochu asi 4,0. Výběr soli je také kvůli charakteristice struktury rybích kůží. Například teplota svařovaného kolagenu rybích kůží je výrazně nižší než teplota teplokrevných zvířat; je snazší vystavit kyselinám, zásadám, enzymům. Suroviny byly zpracovány v alkalickém roztoku s následujícími parametry: kapalný koeficient 5,0; teplota 18 až 20 ° C; koncentrace g / dm3: hydroxid vápenatý - 25, siřičitan sodný 2-6; trvání - 24 hodin

V procesu spalování byly studovány změny v některých vlastnostech kolagenu v závislosti na koncentraci siřičitanu sodného, ​​přičemž všechny ostatní podmínky byly stejné, přičemž současně byly zjištěny některé vlastnosti použité kapaliny.

Pro zjištění změn, ke kterým dochází v kolagenu, byly použity ukazatele jako rozklad, meltovatelnost želatiny, celkový obsah dusíku v použité kapalině [1, 2].

Zhroucení nebo přerušení kolagenových řetězců bylo posuzováno změnou kyselých a alkalických ekvivalentů [1]. Experimentální údaje ukázaly, že se zvýšení počáteční koncentrace siřičitanu sodného v kapalině popela ve sledovaném rozmezí jeho změny zvyšuje kyselinová kapacita kolagenu přibližně o 3krát a alkalický se prakticky nemění. Zvýšení množství kyselé a alkalické kapacity obecně signalizuje změnu počtu aktivních skupin kolagenu a jejich povahu pod účinkem složek v kapalině popela.

Mezera mezi řetězci kolagenu byla posuzována množstvím želatiny tavené z kůže [2]. Při zvýšení koncentrace siřičitanu sodného v rozmezí od 2 do 6 g / dm3 se rychlost tání zvyšuje dvakrát, to znamená, že všechny ostatní podmínky jsou stejné, jeho účinek na kolagen se zvětšuje. Zdá se, že zničení kolagenu, tj. Jeho uvolnění, vede ke zvýšení stupně otoku a snížení teploty svařování.

Bylo zjištěno, že během rafinace se mezi vlákna stávají méně stabilní než kolagen [1]. Dusík je charakteristickým prvkem bílkovin, a proto podle celkového obsahu roztoku po osolení je možné posoudit množství bílkovin a jejich rozkladných produktů. Celkový obsah dusíku v kapalině použitého popela byl stanoven Kjeldahlovou metodou [3].

Experimentální data naznačují, že se zvyšováním koncentrace siřičitanu sodného v kapalině popela se zvyšuje obsah celkového dusíku v roztoku, což znamená, že se zvyšuje rozpustnost bílkovin.

Měření fyzikálních a mechanických vlastností kůže ukázalo, že s nárůstem koncentrace siřičitanu sodného se pevnost v tahu mírně snižuje a relativní prodloužení se mírně zvyšuje.

Analýza fyzikálně-mechanických vlastností hotového kůže bylo zjištěno, že kůže může být připravena Pike kůži pro galanterní odpovídající GOST № (pevnost v tahu, která není menší než 7 MPa, prodloužení při namáhání 10 MPa strany 15-40%), s výjimkou síranu sodného z kapaliny popela.

Takže kůže ošetřená asfaltem s koncentrací siřičitanu sodného přibližně 2 g / dm3 má nejlepší fyzikálně-mechanické vlastnosti.

Síran sodný, na rozdíl od sulfidu sodného, ​​je poměrně snadno oxidován atmosférickým kyslíkem, proto byla během procesu zpopelňování studována kinetika jeho oxidace. Získané experimentální údaje ukázaly, že ve sledovaném rozsahu změn koncentrace siřičitanu sodného je nejvyšší oxidační rychlost pozorována během prvních 4 hodin, zatímco koncentrace iontů OH v roztoku se v průměru snižuje dvakrát. Během následujících 20 hodin se koncentrace iontů OH snižuje v průměru o šestkrát. Při změně koncentrace siřičitanu sodného z 2 na 6 stoupá stupeň oxidace ze 63 na 70%, zatímco obsah síranu sodného v roztoku se v průměru zvyšuje o 1,5 násobek.

Je zřejmé, že v přítomnosti hydroxidu vápenatého jako složky kapalného popílku v roztoku vytvořeném při zpopelňování siřičitan a síran vápenatý, které jsou špatně rozpustné látky (rozpustnost produktu a 1,3 10-8 2,37 10-5 v tomto pořadí), do značné míry komplikuje systém jako celek. Síran sodný se navíc účinně nepoužívá, protože jeho část se může vysrážet jako siřičitan vápenatý.

Při současné přítomnosti hydroxidu vápenatého a siřičitanu sodného v kapalině popela dochází k silnému přesycení sulfitu a síranu vápenatého, neboť vyčerpaná tekutá kapalina je po dlouhou dobu poměrně pomalu vyčištěna. Důkazem toho, že vytvarované pevné fáze jsou vysoce dispergované, je také skutečnost, že při určování obsahu hrubých látek procházejí částice sedimentu filtrem "bílé pásky", který se používá podle metody určení jejich počtu [4]. Mělo by být poznamenáno, že nejlepší vyjasnění kapaliny popela se také vyskytuje, když koncentrace siřičitanu sodného činí 2 g / dm3. Je zřejmé, že při vyšší koncentraci siřičitanu sodného dochází k nadměrné destrukci kožních bílkovin, jejichž produkty rozpadu jsou inhibitory čištění kapaliny popela. Proto je nepraktické provádět proces popelu, když je koncentrace siřičitanu sodného větší než 2 g / dm3.

CHSK čerstvého odpadního tekutého popílku se zvýšením koncentrace siřičitanu sodného ve sledovaném rozmezí jeho změny se zvyšuje asi o 2krát, což je v souladu s experimentálními údaji o stanovení celkového dusíku v kapalině odpadního popela. CHSK z kapaliny popela je 4 až 6krát vyšší než CHSK čistého roztoku siřičitanu sodného, ​​přičemž všechny ostatní věci jsou stejné, což je způsobeno přítomností organických látek vytvořených v procesu spopolňování, když jsou zničeny proteiny, tuky atd.

Na základě výsledků studie byla provedena dvoustupňová zenace za následujících podmínek: 1. stupeň - ošetření roztokem siřičitanu sodného v koncentraci asi 2 g / dm3 po dobu 3-10 hodin; 2. stupeň - ošetření suspenzí hydroxidu vápenatého trvající přibližně 19 hodin.

Experimentální data naznačují, že ukládání pevné fáze po druhém stupni spárování nastane rychleji než při jednostupňovém spalování za použití siřičitanu sodného stejné koncentrace s jinými skutečnostmi. Například po 1 hodině usazování ve dvoustupňovém spárování dosahuje 70% průměru pevné fáze v průměru proti 55% v jednostupňovém spálení. S prodloužením trvání 1. etapy ve sledovaném intervalu jeho změny dojde v tomto stádiu k většině proteinů a aminokyselin k řešení, což příznivě ovlivňuje objasnění použité kapaliny popela 2. stupně. Doba trvání 1. etapy by však neměla přesáhnout 5-6 hodin, neboť při delším trvání se fyzikálně-mechanické vlastnosti dokončené pokožky zhoršují.

Kůže získaná za podmínek dvoustupňového popelu také splňuje požadavky státní normy, kromě toho jsou fyzikálně-mechanické vlastnosti pokožky o něco vyšší než kůže získané jednostupňovým

METODA PRO JEMNOU KOŽU

Způsob nanášení rybích kůží se provádí ve dvou fázích, které zahrnují v prvním stupni nanášení před naváděním pomocí pektolytických a celulolytických léčiv v dávkách 0,2% hmotnosti pokožky pro každý přípravek s celkovým poměrem kapaliny 1,0 a teplotou 29 ± 1 ° C v bubnu rotační zastavení, resp. 5 a 15 minut po dobu 40-60 minut; ve druhém stádiu po moření před mořením opětovné použití pektolytických a celulolytických činidel v dávkách 0,2% hmotn. spéče a přidání alkalické proteázy v dávce 0,4% hmoty nůžek s celkovým poměrem kapaliny 1,0 v režimu rotace-zastavení resp. 5 a 15 minut po dobu 60-90 minut.

Technickým výsledkem je zlepšení vlastností pevnosti a zvýšení teploty svařování hotového koženého stolu 2.

1.3. Vliv chemických látek na histologickou strukturu kůží ryb

Histologická struktura surových kůže může procházet významnými změnami v důsledku expozice kůže různých látek. Základem zpracování tekutých surových kůže je interakce kolagenu kůže s chemickými látkami používanými v kožedělném průmyslu. Obecně je jejich význam a vliv dobře známy a hluboce studován na strategických soláriích - kůže skotu a prasat.

Surovinová základna domácího kožedělného průmyslu však nezastaví a dnes je stále častější zpracovávání rybích kůží, jejichž morfologie má řadu rysů. Proto by měl být vhodný výběr chemických činidel. Problémy týkající se vlivu chemických činidel na mikrostrukturu rybářského krmiva nebyly dostatečně studovány a práce v této oblasti jsou v podstatě zastaralé (M. Kaye, 1929).

Optimální soubor látek, jejich koncentrace, jakož i teplotní režim a expozice jednotlivých procesů nejsou plně známy. Řada výzkumníků proto orientuje procesory na šetrné organické látky. Jiní vědci naopak naznačují použití agresivních anorganických kyselin, solí a bází. Ještě jiní argumentují o pozitivním účinku získaném při použití různých enzymových přípravků.

Viditelné projevy histologické struktury o vnímání látky by měly být považovány za důležitý ukazatel, který doplňuje řadu spotřebitelských vlastností. Výběr látky má také čistě pragmatický základ, který je spojen především s ekonomicky životaschopnou technologií, díky níž je hotový výrobek konkurenceschopný na trhu.

Vyšetřujeme vliv histologických struktur na povrchové aktivní látky (povrchově aktivní látky), které tvoří základ pro odmašťování, ošetření kyselinou a solí, která je v zásadě mořením, a také ukazuje rozhodující roli solí chrómu při přeměně surovin na polotovary z kůže. Předmětem studie byly kožky atlantického lososa. Zaznamenali změny v histologické struktuře a souvisejí s mikrostrukturou surovin, která sloužila jako kontrola v experimentu.

Při organoleptickém hodnocení vzorků kůží atlantických lososů bez tuku bylo zjištěno určité změkčení kožní tkáně, stejně jako ztmavnutí pigmentace. Na histologické úrovni nebyly zjištěny žádné významné strukturální změny. Bylo zjištěno, že povrchově aktivní látky eliminovaly významné množství lipidů z tukových buněk, jak je naznačeno dutinami v dermální vrstvě. Zbývající tukové buňky jsou charakterizovány výrazným snížením velikosti ve srovnání s původními vzorky.

Ukazuje se, že povrchová vrstva dermis je náchylnější k účinkům povrchově aktivních látek vzhledem k její poloze v tloušťce kožní tkáně, stejně jako k uvolněné mikrostruktuře. Proto na základě objektivních důvodů se tukové buňky odstraňují primárně z povrchové vrstvy dermis, což je neobvyklé pro hlubokou vrstvu se stabilnější a hustší strukturou, kde je průnik surfaktantů problematičtější. V důsledku toho zůstávají v této vrstvě většinové tukové buňky neporušené. Nicméně byl ukázán destruktivní účinek surfaktantů na akumulaci tuků a zbytkové fragmenty podkožní tkáně, které nebyly nalezeny ve vyšetřovaných vzorcích.

Dále byly vzorky kůží atlantického lososa vystaveny působení kyselé soli. Na základě analýzy histologických preparátů bylo ve srovnání s mikrostrukturou suroviny zjištěno několik změn. Nejprve se upozorňuje na nepřítomnost epidermis, která se na prezentovaných vzorcích nezachovala. Mikrostruktura suroviny je tvořena pouze dermální vrstvou. Kolagenová vlákna v procesu moření získala více narovnanou orientaci s jistým zachováním vlnité povahy uspořádání. Globulární proteiny byly promyty téměř úplně. Na konci procesu moření se značně zvětšily kolagenové vlákna, což způsobilo celkové zvýšení tloušťky vzorků. V důsledku toho se podíl mezivazných prostor výrazně snížil. Je zřejmé, že tento jev je způsoben kyselým tlakem.

Vizuálně se celková tloušťka vzorků mírně snížila kvůli nedostatku váhy a epidermis. Došlo také k určité změně poměru vrstev dermis. Po moření se ztrácel tvar elipsy segmentů hluboké vrstvy dermis. Do studovaných vzorků nebyly nalezeny tukové buňky, melanocyty, které způsobují pigmentaci kůže, stejně jako krevní cévy. To vše svědčí o technologické připravenosti surovin pro konečnou fázi technologie - opalování.

Při studiu vzorků kůží podrobených opalování byly významné změny identifikovány následovně. Existuje zploštění svazků kolagenových vláken v důsledku podstatné dehydratace. Tato okolnost vyvolala vznik dutin, někdy dosahujících značných rozměrů. V tomto případě je orientace svazků kolagenových vláken stále správnější a vzorec obloukové vazby je jasnější. Došlo k určitým změnám v poměru vrstev dermis. Tyto transformace v mikrostruktuře přesvědčivě svědčí o transformaci surových kůží na polotovary.

Kapitola 2. Účinnost a vyhlídky na využití ryb

2.1. Ekonomická účinnost zpracování ryb

Kůže kůže spolu s koženými surovinami jelena, mořských zvířat, plazů, psů a králíků jsou označovány jako "jiné druhy". Nicméně jejich ekonomický význam je v současnosti nepřiměřeně vyšší než místo přidělené v klasifikaci, které bylo vyvinuto před několika desetiletími, kdy byl výskyt této suroviny v polotovarech skutečně náhodný.

Pro mnoho malých firem, které se zabývají zpracováním surovin živočišného původu, se rybí kůže ukázaly jako atraktivnější než dobytka. Konečně je mnohem méně pracovního kapitálu vynaloženo na výrobu jednotky plochy kůže ryb než na výrobu stejného množství kůže z kůží skotu. Zisk, který je způsoben zvláštním exotismem produktu, je mnohem vyšší.

Domácí kožedělný průmysl vážně považuje tuto nomenklaturu za důležitý doplňkový sortiment zaměřený především na uspokojování potřeb bohatých lidí, pro které výrobky z exotické kůže slouží jako ukazatel jejich hmotného blaha a vysokého společenského postavení.

Ruské podniky však tuto iniciativu na výrobu učinily od svých zahraničních protějšků teprve v posledním desetiletí. Na Západě bylo zpracování kože pro ryby praktikováno velmi dlouho. Jedna z těchto firem v oboru - Ostrovich Cha S. R.L. - již byla v Argentině uspořádána v roce 1942. Domácí koželužníci se ještě nemohou pochlubit takovou historií. Ruský kožedělný průmysl se však může spoléhat na dobré surovinové předpoklady pro řešení tohoto problému. Základ surovin je dostatečně široký a je zastoupen kůží z lososa, pstruhů, kaprů, sumců, biskupů, šťuků, kaprů atd.

Vzhledem k tomu, že kožky atlantického lososa v sortimentu rybích kožených surovin dostanou vedoucí místo vzhledem k relativní masové nabídce z Norska a vysokým obchodovatelným vlastnostem, výpočet ekonomické účinnosti je v tomto příkladu uveden jako nejdůležitější.

V kožedělném průmyslu se za kalkulovanou jednotku považuje 100 m kůže. Při sestavování odhadu nákladů byly všechny náklady sníženy na nákladové položky. Výsledky výpočtu výrobních nákladů ve výši 100 m polotovarů z kůží lososa obecného jsou shrnuty v závěrečné tabulce. Ukazuje vertikální analýzu nákladů na 100 m pleti lososa. Stanovením poměru ziskovosti 400% dosáhl zisk z prodeje daného množství kůže 32 rublů. Pokud je výsledek vydělený počtem dm na 100 m, můžete získat cenu 1 dm: 50/10000 = 50,92 rublů / dm (nebo 1,45 EUR / dm). Zpracování pokožky ryb nebo přesun na silnější úroveň produkce, nebo vyjděte z módy. Oba povedou k výraznému snížení zisku. Dosavadní faktor exotismu rybí kůže pracuje ve prospěch zpracovatelů a zajišťuje tak vysoký zisk za minimální náklady.

2.2. Perspektivy využití rybích kůží

V uplynulých letech mají domácí zpracovatelské podniky ryby tendenci produkovat rybí filé z kůže. V takovém případě kůže hydrobiontů spadne do odpadu, v nejlepším případě jde o výrobu krmných směsí. Současně analýza světových a domácích zkušeností naznačuje efektivní využití rybích kůží jako hodnotných surovin z kůže, jejichž výhody zahrnují jeho zajímavou strukturu, snadné barvení a hlavně trvale vysokou tržní hodnotu.

Dokonce v 30. letech v Sovětském svazu av Norsku provedli předliskem kůže treska, wolffish, tresku, sumec, losos, brusle a další druhy ryb za účelem následného opalování a výrobní lehký průmysl. Bohužel v průběhu času, kvůli namáhavosti mechanických operací na vývoj rybích kůží, zájem o tento problém postupně vybledl. A jen nedávno, s příchodem nových technologií pro zpracování kůže, se objevil ekonomický zájem o produkci a průmyslové využití ryb.

Takže německá společnost "Schich" zvládla výrobu měkké elastické kůže z jesetera, lososa, stingray. V Norsku, Kanadě, Austrálii, Itálii, Francii, Dánsku, Číně a na Filipínách se nastaví uvolnění kůže z kůží úhoř, žralok, sumec, losos, tuňák, Pollock, treska, paprsky, sumce, kapry. V těchto zemích jsou rybí kůže široce používány k výrobě kožené boty, příslušenství, příslušenství. V Rusku však používají především kůži sladké a kontinuální ryby - kapry, jesetera, lososy a pak v poměrně malém množství. Nedá se říci o vědeckém studiu této problematiky.

V naší zemi se výzkum v tomto slibném koženém průmyslu uskutečňuje na Tichém výzkumném institutu pro rybolov a oceánografii (TINRO), Kubanské státní technologické univerzitě a Moskevské státní univerzitě designu a technologie (MGUDT)

S ohledem na racionální využívání zdrojů ryb v Murmansku byl vyvinut projekt na vytvoření experimentální průmyslové produkce kůže z rybích kůží v severní pánvi. Podle odborníků existují v Rusku technologie, chemikálie a vybavení pro tuto výrobu. Nyní jsou malé obchody v Balashikha, poblíž Moskvy. V předválečných letech produkovala rybníka Murmansk až 3 miliony kůží tresky obecné a sumce ročně. Praxe ukazuje, že kůže mořských a sladkovodních ryb lze i dnes zpracovávat na surovou kůži, která je poptávka na světovém trhu.

Rybí kůže se vyznačuje trvanlivostí, elasticitou, odolností proti vodě, snadno barvená, dobře zachovaná a s dobrou úpravou má elegantní vzhled. Může být použita pro výrobu obuvi, oděvů a koženého zboží

Vypracování doporučení pro racionální využití veškerého rybářského odpadu je výhradně jedním z mnoha úkolů Institutu severních pánví - PINRO. V tomto ohledu již bylo hodně učiněno mnoho práce, probíhá neustálá práce a hledají se nové a sofistikovanější způsoby řešení tohoto problému.

V Moskvě doktor technických věd Vyacheslav Chursin vyvinul a patentoval metodu výroby kůže z ryb bez použití toxických chemických materiálů, jak tomu bylo předtím.

Tento časově náročný, ale výnosný podnik - zpracování kůží - na severu Kola je již dlouho loven Pomors. Byly vyrobeny pláště, boty, rukavice z tkaniva tresky a sumců. Oni jsou, zvláště v sumci, trvanlivý, ne mokrý. V sovětských dobách byla v továrně na výrobu rýže v Murmansku organizována "shkuroderní" dílna, kde byla surová sklizeň skotu a tresky sklizena a zaslána do Leningradu pro zpracování na pokožce. V roce 1929 rostlina sklízla 60 tisíc kůží skvrnitých sumců. Ryba kůže byla poptávka na domácím i zahraničním trhu. Z toho vyrábí boty, galanterní výrobky.

Zvýšení produkce rybích výrobků v kůži způsobuje, že přemýšlíte o produkci přírodní kůže nejen z kůží čerstvých surovin, ale také z hotového výrobku za studena kouřeného. Dříve se věřilo, že je nelze použít k získání kvalitní kůže. Technologie vyvinutá vědci Krasnodar popírá toto tvrzení. Kůže získané z uzeného rybího filé jsou dobře vystaveny opalování, barvení různými barvivy, včetně přírodních. Kůže jsou měkké na dotek, elastické a mají vynikající pevnost vůči pokožce suchozemských zvířat.

Možné množství surových kůží získaných během zpracování například dřívějšího chumu lze odhadnout na základě velikosti a hmotnostního složení pokožky ryb. Hmotnostní zlomek kůže v chumu lososa je tedy od 3 do 5,4% hmotnosti ryby. Délka pokožky pokožky se pohybuje od 53 do 77 cm. V závislosti na oblasti chytání, věku a pohlaví ryby. Maximální rozměry se liší u ryby ulovené v Amur a mimo východní pobřeží Kamčatky, kde můžete z jednoho vzorku chumat získat 8,4 až 17,6 čtverečních decimetrů kůže.

Pokud jde o vyhlídky průmyslového využití rybích kůží, dovolte mi poznamenat, že zavedení technologií kůže pro ryby zvýší využití rybolovných zdrojů o 5-7%, sníží náklady na produkty. S pouze jednou tunou rybích výrobků s kůží se můžete dostat až na 500 čtverečních decimetrů kůže.

Rybí populace s přiměřeným rybolovem jsou téměř nevyčerpatelné. V otevřených oblastech použití dlouhý vlasec s návazci Severoatlantické může být extrahována a použitý na surové kůže Men'kov, modré štiky, ostnaté paprsky, žraloků (14 druhů), murénovití úhoři, chimér, mořský úhoř a další ryby. Denní produktivita jednoho plavidla, s výjimkou potravinářských výrobků, dokáže vytvořit rybí kůže. Tak pro domácí podnikatele existuje široká škála příležitostí.

V průběhu práce byla provedena studie struktury kůží ryb a používána jako surovina v kožedělném průmyslu na základě těchto závěrů:

1. Kůže ryb - jeden z druhů netradičních surovin z kůže. V posledním desetiletí se výrazně zlepšila technologie výroby kůže ryb. V mnoha evropských zemích (v Anglii, Dánsku, Itálii, Francii) je organizována průmyslová výroba těchto kůží a výrobků z nich vyrobených. Dobrou surovinou pro tuto výrobu jsou kůži žraloků, paprsků, sumců, lososů. Kůže ze středně žraločích kůží a kůží bruslí používaných při výrobě nábytku. To je dobrý materiál pro čalounictví. Pro potápěčské obleky a těžké boty potřebujete kůži z kůží velkých žraloků.

2. Kůže se skládá z vnějších (epiteliálních) a vnitřních (spojovacích) vrstev, oddělených bazální membránou a často tvořících mnoho derivátů. Epiteliální vrstva je plná různých jednobuněčných nebo mnohobuněčných žláz. Pevné produkty epitelových sekrecí slouží jako skeletové a ochranné prvky (žraločí žlábky). Vrstva pojivového tkaniva nebo dermis vytváří síť kolagenových a elastinových vláken, které poskytují sílu a pružnost pokožky, jakož i kostní a jiné váhy (v rybách)

3. Ekonomická hodnota je nepřiměřeně vyšší než produkce surovin jiných hospodářských zvířat. Produkce jednotky plochy rybí kůže tráví mnohem méně pracovního kapitálu než produkce stejného množství kůže z kůží skotu. Zisk, který je způsoben zvláštním exotismem produktu, je mnohem vyšší.

1. Ivanova a zkouška kožených výrobků: Učebnice - M.: Vydavatelská a obchodní společnost "Dashkov a K", 2003

2. Teplo a zkouška živočišných surovin: Tutoriál - M.: Vydavatelská a obchodní společnost "Dashkov a K", 2004

1. Beketov S. Kůže ryb a vyhlídky na jejich použití // Světelný průmysl №7 2004

2. "atd. Výzkum procesu zpopelňování při výrobě kůže z kůže ryb" Kožedělný a obuvní průmysl "№1 / 2003

3. Kiladze A. Kopysova A. Vliv chemických látek na histologickou strukturu rybích kůží // LegPromBusiness od 01/01/2001

4. Kiladze A. B Ekonomická účinnost zpracování kožichů // Kůže a obuv č. 3 (15) od 01.01.2001

5. Sutulov kůže na vašem. obuv // kůže a obuv č. 2 (14) od 01.01.2001

6. Devil's Method of Bating Rybí kůže // Nové technologie z 01/01/2001

Top