logo

Tento článek popisuje koncept pelet, jejich odrůd, rozsah použití těchto produktů a samozřejmě postupný technologický proces jejich výroby.

Pellet je pevná paliva používaná v energetice, topení obytných a průmyslových prostorách a nedávno získala popularitu u obyvatel soukromých domů. Surovinami pro jeho výrobu jsou: zpracovatelský průmysl odpadních dřevin (piliny, dřevní štěpky, větvičky, kůra stromů, kopřičky).

Také použitý zemědělský odpad (slunečnice, kukuřice a pohanka). Rašelina a sláma jsou také surovinou. Je to lisovaná peleta válcového tvaru (délka 10-30 mm, šířka 6-10 mm).

Stlačují se při působení tlaku a vysoké teploty (250-300 ° C). Částice dřeva a dalších surovin jsou slepeny dohromady pod tlakem a teplotou pomocí přírodní látky Lingin, která je obsažena v samotné surovině.

Použití pelletů však není omezeno pouze jako palivo pro kotle.

Platí také:

  1. V chovu zvířat (pelety posypávají podlahy v prostorách pro zvířata, vykonávají funkci lůžkoviny, dobře absorbují vlhkost, zahřívají a zadržují teplo).
  2. Při čištění paliv a maziv a technických kapalin v autoservisech, čerpacích stanicích.
  3. Jako mulč (ochranný obvaz) půdy pro zahradu nebo zahradu.
  4. Jako paliva pro grilování místo dřevěného uhlí.
  5. Jako podestýlka koček.
  6. Jako absorbent pro čištění plynu ze síry.

Hlavní typy

Dřevěné pelety

Jsou vyráběny ve formě válcových granulí z dřevního odpadu (piliny, štěpky, kůra, borovice, nekvalitní dřevo). Podíl na domácnosti a průmyslu. Domovní pelety jsou vyrobeny z čerstvých pilin a dřevěných štěpků. Jiné nečistoty jsou přítomny v průmyslových granulích. Jsou lehké, hnědé nebo šedé.

Zeleninové pelety

Také se vyrábí v granulované formě z zemědělského odpadu (slámy, slunečnice, kukuřice a pohankového odpadu). Většinou se konečný produkt ukáže jako tmavá barva. Pokud jde o přenos tepla, tyto granule nejsou z hlediska pelet z slunečnicových šupinek, kukuřice a pohanky horší, poněvadž slámové pelety jsou v tomto ukazateli horší než dřevěné pelety.

Současně však sláma pelety mají své výhody: velké množství surovin a nízké náklady. V rostlinných peletách je obsah popelů vyšší (až o 3%) než u dřeva, proto bude třeba kotle častěji vyčistit. Tento typ je určen pro průmyslové účely, protože spalování produkuje více popílku.

Rašelinové pelety

Jsou vyráběny ve formě pelet z rašeliny, barva je tmavá. Jsou také populární mezi průmyslovými podniky, protože mají dobré kalorické, ekonomické a ekologické vlastnosti. U soukromých odběratelů se nerozšířily kvůli jejich vyššímu obsahu popela, protože kotle by bylo třeba velmi často čistit po použití rašelinových pelet.

Požadavky na kvalitu

Hlavní požadavky na kvalitu palivových pelet jsou:

  1. Granule by měly být ploché a hladké.
  2. Neprítomnost prasklin v granulích, jejich deformace a prolévání.
  3. Peleta musí být pevně stlačena.
  4. Hotový výrobek musí mít správné procento vlhkosti (nemělo by přesáhnout 15%).
  5. Je žádoucí, aby granule měly stejnou velikost (hlavně výrobci vyrábějí granule paliva od 5 mm do 70 mm a od 6 mm do 10 mm v průměru), bez ohledu na typ palivových pelet.
  6. Absence nebo nejmenší obsah nečistot (prachu, písku) v hotovém výrobku, který snižuje kvalitu pelet.
  7. Barva. U dřevěných pelet by mělo být světlo (lehčí - tím lépe), protože méně tmavé nebo hnědé skvrny v peletě, tím méně obsahuje kůru a nečistoty. V rašelinových a zeleninových granulích je tmavě šedá nebo černá.
  8. Na pelety by neměly být houby nebo plísně.
  9. Nesmí existovat žádné chemikálie.

Požadavky na suroviny pro výrobu

Tato kritéria jsou málo, ale musí být plně dodržována:

  1. Suroviny by neměly mít žádné nečistoty (kameny, prach, písek, kovové nečistoty, listí).
  2. Mělo by obsahovat co nejvíce přírodních pojiv (lingin, pryskyřice a další lepidla), což urychluje výrobní proces a kvalitu hotového výrobku.
  3. Suroviny by neměly být příliš mokré, i když se to během sušení koriguje, ale stále zpomaluje výrobní proces.

Výrobní zařízení

Nejzákladnější zařízení pro výrobu palivových pelet je:

  • váhy pro velké balení (500, 1000 kg);
  • balicí stroj;
  • zásobník pro hotové pelety;
  • pásový nebo škrabací dopravník;
  • kouřový odsávač;
  • ventilátor pro odstranění výpadků;
  • chladič;
  • lisovací granulátor;
  • sušička;
  • mechanismus pro nakládání zpracované suroviny do sušárny;
  • kotel (plyn nebo piliny);
  • mixér;
  • kladiva;
  • drtič (buben nebo disk);
  • kontejner pro suroviny s dopravníkem;
  • cyklóny;
  • vzduchové hadice;
  • Šnekové dopravníky;
  • vzduchové dopravníky;

Výrobní technologie

Hlavní technologické etapy výroby palivových pelet jsou:

Velké drcení surovin

V této fázi jsou velké suroviny rozdrceny na požadovanou velikost (délka až 25 mm, průměr až 2-4 mm). To je nezbytné pro zjednodušení práce peletovacího lisu, protože čím menší je materiál, tím rychleji a rychleji se tvoří granule.

Tento proces se provádí pomocí drtiče. Drcení může být provedeno několikrát, pokud požadovaný zlomek materiálu nebylo možné dosáhnout poprvé. Dále, dopravníkem škrabáku, rozdrcená surovina vstupuje do mixéru a potom do sušicího bubnu.

Sušení surovin

Tato fáze je jedním z hlavních a výnosů v bubnu sušičky. Horký vzduch je do něj přiváděn z kotle skrz rukávy, které vysouší vlhkost z ošetřených třísek. Sušené čipy by měly mít obsah vlhkosti nejméně 8%, protože v granulátoru se velmi suché suroviny držet horší, ale ne více než 12%, jelikož hotové pelety v kotli spálí horší.

Při sušení se odváděný vzduch pod tlakem vypouštění odsávacího zařízení zachycuje spolu s malými frakcemi, které se usazují dolů do cyklonu pro další jemné rozmělnění a odváděný vzduch se odstraňuje do atmosféry. Zároveň vstupuje do kotle část nejmenších frakcí vzduchovými dopravníky.

Jemné drcení

Tato fáze je nezbytná pro ještě větší broušení štěpků a pilin (délka až 4 mm, průměr do 1,5 mm), aby se zajistila účinnější činnost peletizéru. Jemné drcení se provádí pomocí drtiče. V tom se suroviny pohybují z cyklonu.

V drtiči se surovina drtí do stavu mouky a tato mouka vstupuje do cyklónů přes vzduchové dopravníky (1. cyklon pro primární oddělení mouky ze dřeva ze vzduchu, 2. cyklon pro sekundární, konečné oddělení). Dále, po oddělení vzduchu, je dřevěná mouka přiváděna na přímý šnekový dopravník. Potom z přímého na šikmý dopravník do násypky peletizéru, ve kterém je namontován směšovač.

Korekce vlhkosti

Tento proces se uskuteční ve speciálním zařízení - mixéru. Korekce vlhkosti je velmi důležitá, protože pokud je surovina velmi suchá (vlhkost je menší než 8%), pak se slepení suroviny v lisovacím granulátoru bude provádět špatně. K úpravám je nutný mixér. Je-li to nutné, dodá paru nebo vodu přes své kanály a výstupem bude dřevěný prach se správnou vlhkostí.

Granulace a lisování

Proces tohoto procesu probíhá ve speciálním lisovacím granulátoru. Po úpravě obsahu vlhkosti surovin v mixéru vstoupí do granulátoru. Při ní za vysokého tlakového tlaku a vysoké teploty (250-300 ° C) se surovina lisuje přes speciální matrici, procházející přes kterou se prach dřeva nalepí dohromady do válcových granulí.

Obsahuje pryskyřice a lingin v nasekané dřevě jsou přírodní vazebný materiál. Toto lepidlo při vysokém tlaku a teplotě kvalitativně spojuje částice surovin s granulemi. V granulátoru je nainstalován pevný nůž, který řeší hotový materiál vytlačený z matrice na pelety o požadované velikosti (délka 10... 30 mm, šířka 6... 10 mm). Dále se granule přivádějí do chladiče.

Chlazení pelet

Hotové granule, které právě vyšly z peletizéru, jsou velmi horké, takže je třeba je ochladit. Tato operace se provádí pomocí chladiče. Pelety, které vstupují do chladicího sloupku, jsou vyfukovány vzduchem z ventilátoru, který "odsává" horký vzduch z pelet a zachycuje nelegovanou dřevěnou mouku.

Horký vzduch je odstraněn do atmosféry a mouka - do cyklonu. Fyzikálně-chemické vlastnosti palivových pelet se mění během chlazení a v důsledku toho dosahují správné úrovně obsahu vlhkosti, tvrdosti a teploty (70-90 ° C). Dále jsou granule odeslány k balení.

Balení hotových výrobků

Konečná fáze výroby palivových pelet. Z chladicího sloupce na dopravníku pásu nebo škrabáku se hotové granule přivádějí do zásobníku hotového výrobku. Bunker je vybaven stupnicemi, aby přesně znal hmotnost vaku zabaleného pelety. Zde je balení granulovaných pelet v pytlích (10 kg, 25 kg, 50 kg). Pelety jsou také baleny ve velkých sáčcích (250 kg, 500 kg, 1000 kg).

To je celý proces výroby.

Z toho je nutno usuzovat, že výroba a použití palivových pelet je šetrné k životnímu prostředí a bezproblémové (odpad lze použít pro dobro).

Srovnání technologie výroby pelet

Ze dřeva

Etapy výroby dřevěných pelet:

  1. Velké drcení dřevního odpadu v kladivovém mlýně.
  2. Sušení drceného dřeva v sušičce.
  3. Jemné drcení (přivedení do prachu dřeva).
  4. Ovládání vlhkosti v mixeru (v případě potřeby dodávka páry nebo vody).
  5. Lisování a granulace palivových pelet v lisovacím granulátoru.
  6. Chlazení hotových válcových granulí v chladiči (teplota 70-90 ° C).
  7. Balení a balení hotových výrobků v pytlích.

Z pilin

Výroba pelet z pilin nastává takto:

  1. Piliny vysušte tak, aby jejich vlhkost nepřekročila 12%.
  2. Vezměte síto a vysekávejte piliny, aby se do granulátoru nedostaly žádné odpadky (malé kameny, listy apod.).
  3. Broušení pilin v kladivovém mlýně.
  4. Pokud je vlhkost nižší než 8%, do mixéru musí být přivedeny drcené piliny (zvýšit vlhkost na 8-10%).
  5. Granulace pelet z pilin.
  6. Chlazení a sušení granulí v chladiči.
  7. Balení pelet z pilin v papírových pytlích.

Ze slamy

Výroba slámových pelet:

  1. Krájení slámy (délka až 4 mm).
  2. Znovu drtí v drtiči mlýna.
  3. Sušení v sušičce.
  4. Ovládání vlhkosti slámované slámy v mixéru (dodávka vody nebo páry).
  5. Lisování a granulace slámové mouky.
  6. Chlazení slaměných pelet v chladiči.
  7. Balíček pelet slámy.

Od chroustra

Desky pelet se vyrábějí následovně:

  1. Zpracování desek v rozvlákňovači (délka čipu do 50 mm).
  2. Chipování v kladivovém mlýně.
  3. Sušení desek v sušícím bubnu (obsah vlhkosti od 8% do 12%).
  4. Jemné drcení v drtiči mlýna (do stavu prachu z dřeva).
  5. Ovládání vlhkosti ve směšovači (pokud je vlhkost nižší než 8% páry nebo vody).
  6. Granulace desek z dřevní mouky v lisovacím granulátoru.
  7. Chlazení válcových granulí desek.
  8. Plastové pelety balené v pytlích.

Z rašeliny

Výrobní technologie rašelinových pelet je následující:

  1. Je nutné, aby rašelina byla vysušena přirozeně.
  2. Musí být vyčištěn z úlomků (kořeny rostlin, listí, kameny).
  3. Rašelinové broušení v drticím stroji.
  4. Vysušte rašelinu v sušičce na obsah vlhkosti nejvýše 12%.
  5. Broušení (jemné drcení) v drtiči.
  6. Naplňte drcenou rašelinovou hmotu do peletového mlýnu s integrovaným mixérem pro granulaci rašeliny a parní úpravu.
  7. Chraňte rašelinové pelety ve chladicím sloupci.
  8. Balení dokončených pelet v pytlích.

Technologie výroby dřevěných pelet

Pelety v Rusku jsou vynikající alternativou ke všem druhům tradičních paliv, jako je dřevo, uhlí nebo motorová nafta. Jediným konkurentem pro ně v dohledné budoucnosti je zemní plyn.

Pokud věnujete pozornost pouze ceně paliva, pak je plynové topení několikanásobně levnější než topení na pelety. Pokud však vezmeme v úvahu náklady na připojení, zde mohou mít prospěšné částice. Palivové pelety jsou odpady různých válcových tvarů. V zahraničí jsou již dlouho používány jako palivo v průmyslu a každodenním životě, protože jsou šetrné k životnímu prostředí, mohou se pochlubit kalorickou hodnotou, která je srovnatelná s uhlím. Poptávka po peletách je nejvyšší ve Švédsku, Rakousku a Dánsku.

Dnešní palivové pelety mají průměr od 6 do 8 milimetrů a délku od 5 do 70, což závisí na použitých surovinách a výrobě. Je třeba poznamenat, že se někdy vyskytují i ​​palivové pelety jiných velikostí. Materiál pro takovéto palivo může sloužit jako jehličnan nebo tvrdé dřevo. Jejich vlhkost se může lišit od 7 do 10 procent, takže můžete diskutovat o palivu i v pyrolýzních kotlích. Hustota pelet je přibližně 1,5.

Výroba

Palivové pelety jsou vyráběny bez použití všech druhů chemických přísad. To zajišťuje jejich ekologickou čistotu. Ve skutečnosti jsou to stejné palivové dříví, které se formují do formy, která je vhodná pro použití, skladování a dopravu. Výroba pelletů zahrnuje výrobu přírodního komponentu ligninového dřeva, v důsledku čehož se malé částice při dosažení určité teploty slepí.

Jako surovina lze použít dřevní odpad, jako jsou štěpky, piliny nebo kůra, nebo komerční dřevo. Dnes existují i ​​pelety slámy nebo pelety ze slunečnicových lusků. V závislosti na surovinách, které se používají, se granule paliva obvykle vyznačují barvou. Odpadní dřevo obsahuje například kůru, která zase obsahuje písek. Nakonec snižuje kvalitu produktu. Barva tohoto paliva je poněkud podobná barvě "cappuccino".

Technologie výroby pelet, při které dochází k recyklaci dřeva, naznačuje bílou a žlutou barvu konečného produktu. V tomto případě vzniká otázka přítomnosti různých nečistot z umělých materiálů, jako jsou dřevotřískové desky, které se používají při výrobě nábytku. Pak není třeba mluvit o absolutní čistotě životního prostředí. Palivové pelety, které ponechávají červenou stupnici na roštu kotle po spalování, by měly být zkontrolovány na přítomnost různých chemických nečistot.

Podle dosavadních zkušeností je nejspolehlivějším způsobem ověření kvality poháněného paliva spálit. Palivové pelety jsou hloupé, aby byly charakterizovány dokumenty nebo certifikáty. Zařízení na výrobu pelet může dodat do laboratoře vynikající šarži vyrobenou speciálně pro tento účel.

Linie pro výrobu pelet je následující. Surovina vstupuje do drtiče, ve které je drcena přibližně do stavu domácí mouky. Výsledná hmota se přivádí do sušárny a pak do granulátoru lisu. Obvykle je k výrobě jedné tuny paliva zapotřebí asi 5 metrů kubického odpadu. Hotové výrobky jsou chlazeny, baleny ve specializovaných plastových pytlích a dodávány spotřebitelům volně.

Ekologická čistota

Pelety vyrobené z slupky slunečnice nebo jiných materiálů jsou jednou z částí přirozeného cyklu oxidu uhličitého. Jedná se o palivo šetrné k životnímu prostředí, protože když hoříte, přesně tolik plynu je uvolňováno do atmosféry, jak ho rostlina během svého růstu absorbovala. To znamená, že prodej pelet umožňuje, aby objem emisí oxidu uhličitého do životního prostředí nepřekračoval objemy emisí plynu. Slaměné pelety jsou navíc obnovitelné palivo, na rozdíl od plynu a oleje.

Není žádným tajemstvím, že nepříjemný zápach často pochází z mnoha kotlů na uhelné nebo naftové kotle. Ani výroba pelet, ani jejich přímé spalování nevyvolávají vůni. Kouř z hoření je téměř bezbarvý díky relativně vysoké účinnosti.

Standardy a kvalita

Od dnešního dne není prodej pelet v naší zemi regulován žádnými standardy. Proto se téměř všichni výrobci plně orientují na západní normy, které se liší v různých státech. Společné evropské normy se nyní vyvíjejí. Navíc západní normy někdy obsahují standardy pro výrobu, skladování a přepravu.

Při přemýšlení o tom, kde si koupit pelety, je třeba nejdříve si uvědomit, že jediným spolehlivým způsobem, jak kontrolovat kvalitu, je spálit určitou částku. Všichni slušní výrobci a zprostředkovatelé, kteří prodávají pelety ve velkém, dávají zákazníkovi možnost vyzkoušet malá množství částic.

Skladování

Pelety se dodávají svému konečnému spotřebiteli ve velkém balení. Jsou baleny v plastových sáčcích, jejichž hmotnost může být od 20 do 50 kilogramů. Někteří zákazníci dávají přednost produktům zabaleným do velkých pytlů, jejichž použití vám umožňuje odmítnout bunkr. Koneckonců, šroub je vložen do sáčku, který je zlikvidován ihned po vyprázdnění. Na internetu jsou často takové pozitivní recenze.

Palivo se přivádí do kotle skrze šroub přímo z bunkru, který je vyroben z jakéhokoliv dostupného materiálu (obyčejný roh nebo překližka nebo běžné 200-litrové plastové sudy). Náklady na uspořádání bunkru, stejně jako jeho velikost, mohou být omezeny pouze představivostí uživatele.

Délka šroubového posuvu pilin nepřesahuje deset metrů. V opačném případě je palivo rozemleté ​​na prášek, sintrované přímo do hořáku. To zvyšuje průtok do kritických mezí, což může vést k úplnému zastavení kotle. Každá závitovka vyžaduje dostatečný výkon motoru.

Ve srovnání s jinými odrůdami známého paliva materiál, o kterém se diskutuje, nezanechává na povrchu žádné zvláštní stopy a je velmi snadné jej vyčistit lopatkou a koštětem. Proto poptávka po tomto palivu vůbec neklesá ani při relativním růstu cen. To také není biologicky aktivní.

Jednou z hlavních nevýhod jsou srovnatelné vysoké náklady na použité specializované kotle. Není divu, že vedle vyhledávacích dotazů "kupujeme pelety" jsou požadavky jako "kolik jsou speciální kotle na pelety?". Jeden takový kotel, jehož výkon je pouze 20 kW, může stát 150 tisíc ruských rublů a více. Za přítomnosti kotle na tuhá paliva můžete nainstalovat hořák na pelety, což ušetří trošku nákladů. Avšak dokonce i náklady na domácí granulaci mohou významně prospět, dokonce i s cenou kotlů na tuhá paliva ve srovnání s použitím kapalných paliv.

Dnešní specializované hořáky mají dva druhy: objemové hoření a vzplanutí. Každý typ má své vlastní výhody a nevýhody. Například výrobci hořáků hořáků neunaví, aby se soustředili na snadnou instalaci do kotlů s malou spalovací komorou. Naopak, vypalování objemu ve skutečnosti poskytuje větší účinnost.

V dnešní době jsou dřevěné pelety přibližně srovnatelné s uhlí, pokud jde o náklady na teplo. Takové palivo nikdy nucuje spotřebitele čelit omezením výkonu.

Likvidace konečného odpadu

Rašelinové pelety, podobně jako ostatní, tvoří po spálení popel v množství asi 1% původní hmotnosti. Na základě zkušeností lze říci, že stačí vyčistit každou dva týdny odkapávač používaného kotle. Tato operace trvá asi půl hodiny, včetně chlazení hořáku, dalšího otevření spalovací komory. Následuje následuje demontáž popelníku a následná montáž v opačném pořadí.

Rostoucí popularita paliva je především kalorická hodnota pelet. V současné době bylo v samotném Moskevském regionu instalováno asi 150 hořáků a kotlů na pelety. Jejich počet se každoročně výrazně zvyšuje.

Jaké je použití zařízení pro výrobu pelet?

Výroba pelet: obecné informace + popis a aplikační oblasti výroby + 12 hlavních etap realizace projektu + analýza trhu + studium základny surovin + technologické procesní prvky + potřebné vybavení + potenciál spotřebitelů + ekonomické zdůvodnění.

Výroba pelletů je běžnou činností, neboť poptávka po výrobcích získává impuls, a to nejen na domácím trhu.

Myšlenka je lákavá, ale předtím, než ji ztělesníte, musíte posoudit své schopnosti a zjistit množství odstínů produkce pelet. Navrhujeme to s námi.

Obecné informace o výrobě pelet

Světová a domácí praxe ukazují, že organizace bezproblémové výroby umožňuje nejen chránit přírodu před škodlivými emisemi, ale také získat z ní značný zisk. Proto, od sovětských časů, došlo k recyklaci chemikálií, papíru, rafinace ropy, těžby, zemědělství, metalurgie, strojírenství, energie.

Technologie zbavená odpadu nepřekročila lesní průmysl. Výroba nábytku, dřevozpracující podniky, vlastní pily a další společnosti zanechávají za sebou druhotné suroviny, které jsou cenné pro jiné výrobce.

Jedná se o čipy, osmol, kůra, řezání, piliny atd. Dřevotříska a další výrobky mohou být vyrobeny z drceného dřeva. Jedná se však o složitý proces, a proto by bylo účelnější a nákladově efektivnější uspořádat výrobu pelet.

Aby nedošlo ke ztrátě, je nutné jasně definovat úkoly, které by měl podnik majitel podniknout.

Je třeba poznamenat, že zisk lze dosáhnout pouze tehdy, když:

  • vytvoření vysoce výnosného zařízení na výrobu pelet;
  • uspokojit potřeby spotřebitelů v oblasti vysoce kvalitních výrobků.

Faktory úspěchu při výrobě pelet budou:

Výroba pelletů vyžaduje velké investice a vyznačuje se dlouhou dobou návratnosti. Proto, pro vedení takového podniku, musí nutně podniknout podnikatelský plán.

1. Popis výrobků: použití pelet.

Výroba pelet je vyrobena z různých surovin. To může být drcené dřevo v jeho čisté formě (piliny granule) nebo jeho příměsi s kůrou. Někteří lidé dávají přednost tomu, aby se po primárním zpracování ponechaly palivové brikety ze zemědělských produktů: sláma, řasy, odpad z obilí, slunečnice, rašelina atd.

Čím vyšší je obsah vedlejších produktů během výroby, tím vyšší je procento popelu v peletách. Vysoký obsah popela naznačuje nízkou kvalitu produktu.

Pokud se v receptu používá méně kůry, pelety budou klasifikovány jako "granule první třídy". V nich je obsah popela 1,5% a ne více. Pelety, při jejichž výrobě byly do větší míry přidávány různé vedlejší produkty a kůra, se nazývají "průmyslové". Využívají se k jiným účelům a jejich obsah popelu nepřesahuje 5%.

Obě druhy pelet jsou však požadovány. Pelety se používají hlavně jako palivo. Kromě toho jsou kvůli své ekologické čistotě (nedostatku síry) nazývány "palivem budoucnosti", "dřevem euro". Výsledný popel může být použit jako potašové hnojivo pro půdu.

Kalorické pelety několikrát překračují kalorie dřeva. Pelety se rychle vznímají, ale hoří po dlouhou dobu. Jejich vzhled je podobný běžnému dřevu. Produkce pelet je však zcela odlišná technologie.

Jejich převaha nad konvenčním palivem není přeceňována:

Díky takovýmto ukazatelům se pelety v Evropě a Rusku používají pro vytápění venkovských domů, chalupy. A díky dobrému přenosu tepla se používají také v kotlících, v elektrárnách. To způsobuje vysokou konkurenceschopnost pelet.

Kromě toho mohou být dřevěné pelety provozovány v konvenčních krbových kostech, na kempovém výletu se zapálí oheň. Jedna karta vydává teplo po dobu 1,5-2 hodiny. Jsou také zakoupeny pro plnění misky pro vyprazdňování koček a domácích hlodavců.

Také pelety se někdy používají jako absorbční v autoservisech. S jejich pomocí se při čištění úspěšně odstraňují technické kapaliny. Pelety se také nacházejí v konstrukci jako ohřívací materiál položený mezi stěnami.

Pelety mají vysokou pevnost, protože lignin se získává z rostlinných surovin, které se v procesu výroby taví a lepí částice dřeva dohromady. Vyrábí válcový tvar o délce 2,5 cm nebo brikety (délka 25 cm, průměr - až 10 cm).

2. etapy projektu pro výrobu pelet.

Aby bylo možné připravit výrobu pelet, je nutné provést dříve namáhavou práci. První je obchodní plán. V průběhu přípravy jsou vyjasněny všechny potřebné aspekty.

Takže, co čeká na osobu, která plánuje vyrábět dřevěné pelety:

  • Provádět průzkum trhu, hledat potenciální kupce.
  • Pronájem (nákup) výrobního prostoru. To je žádoucí udělat v oblasti umístění leshoz.
  • Příprava prostor, opravy.
  • Studium standardů výrobních technologií.
  • Nákup zařízení (vlastnictví nebo leasing) a jeho instalace.
  • Registrace právnické osoby, licencování výroby pelet, standardizace.
  • Studium surovinové základny v oblasti výroby, výpočet potřebných objemů dodávky surovin, hledání dodavatelů a uzavření smluv.
  • Náklady na pelety.
  • Řešení problémů logistiky.
  • Nábor a školení.
  • Zjištění hlavních trhů.
  • Provést reklamní kampaň.

Výroba dřevěných pelet doporučujeme zaregistrovat jako LLC a zdanění se provádí podle obecné schématu.

3. Analýza současného stavu trhu s peletami.

V Rusku produkuje pelety více než 155 rostlin. V průměru poskytují zemi 800 tisíc tun pelet. Pouze 250-300 tisíc tun je spotřebováno na domácím trhu, zbytek je vyvážen.

Pro srovnání: v Evropě se každoročně vyrábí nejméně 15 milionů tun pelet. Ve světě každý rok spotřeba produktů dosahuje objemu 22,5 milionu tun.

Největším hráčem na ruském trhu s peletami je závod v Leningradské oblasti - Vyborg celulóza. Roční objemy výroby podniku se každoročně zvyšují. Nyní opustí 1-1,2 milionu tun.

Následkem toho měsíční produktivita vede k 85-100 tisíc tun pelet. Jsou to nízké indikátory. Jsou způsobeny nedostatkem surovin, hrubými chybami v návrhu výroby, nesprávným provozem zařízení atd.

Ostatní společnosti také aktivně vyvážejí pelety, protože mají certifikáty, které jim umožňují vstup na mezinárodní trh (SPB, EN plus). V roce 2010 učinila Nizozemská univerzita uklidňující předpovědi pro příštích 25 let. Podle výzkumníků vzroste poptávka po peletách v EU o 180 milionů tun ročně.

Spolu s nabídkou a poptávkou se zvyšují nákupní ceny produktů používaných k vývozu. Ruští vlastníci zařízení na výrobu pelet, které exportují výrobky, je prodávají za cenu 80-230 EUR / t.

Z vašeho hlediska byste měli pečlivěji zkoumat konkurenční prostředí.

V případě výroby pelet je lepší než konkurovat konkurentům, ale vytvořit obchodní kontakty. Vzhledem k tomu, že se trh pouze rozvíjí, producenti pelet by se měli snažit o vzájemnou spolupráci, výměnu zkušeností a znalostí, vzájemně prospěšnou propagaci svých zájmů.

Analýzou současného stavu trhu lze říci následující: nárůst počtu účastníků trhu a výroby pelet, ale současně se zvyšuje počet spotřebitelů. A pokud budete mít řadu marketingových aktivit zaměřených na utváření názorů spotřebitelů, stanou se mnohem více.

Takové události mohou být:

  • reklama na veřejných místech, supermarkety;
  • vytvoření kanceláří v metropolitních oblastech;
  • tvorba webových stránek a propagace produktů na internetu s cílem oslovit široké publikum atd.

4. Studium základny surovin pro výrobu pelet.

Studium základny surovin je vážnou etapou. Nejdříve se musíte rozhodnout, co budete považovat za surovinu. Pokud se rozhoduje ve prospěch dřeva, zjistěte jeho vlastnosti.

Například pro výrobu pelet můžete mít 90% jehličnanů a zbývajících 10% tvoří další plemena.

Následující dřevní odpad je běžněji používán:

  • ořezávání okrajů
  • dřevěné štěpky
  • croaker,
  • kůra
  • hobliny,
  • dřevo a jiné dřevěné výrobky.

Vlhkost pilin by neměla překročit 11% a frakce by měla být větší než 3 mm. V praxi suroviny pro pelety zřídka splňují požadavky, takže jsou předem drceny a vždy sušeny.

Pokud se nestaráte o včasné dodávky surovin a v dostatečném množství, výroba se stane nerentabilním. Proto si pečlivě promyslete, kdo se stane vaším dodavatelem, zjistěte, jaký je lesní fond ve vaší oblasti, pokud chcete koupit dřevo.

Leškozi obvykle dodávají továrnám pro výrobu palet s 80% surovin. Zbytek pochází z obchodních společností, průmyslových podniků.

Budete také muset postarat o místo, kde bude dřevo uloženo. Za tímto účelem se používají dočasné polygony.

Pro bezproblémové fungování obchodu začít výrobu, zásoby surovin. Celkové rezervy v počáteční fázi by měly činit nejméně 5-6 tisíc krychlových metrů. m. Pokud zařízení a výměna dohromady po dobu jedné hodiny bude produkovat asi 8 tun pelet, bude potřeba suroviny bude přibližně 56 až 64 metrů krychlových. m. Jedna 1 tuna pelet představuje 7-8 cu. m. piliny.

Pokud kupujete hutné suroviny ze dřeva (desky, palivové dřevo), spotřeba bude téměř 3krát nižší - 2,5 m3. Přeprava surovin je dosaženo buď na náklady dodavatele, nebo na vlastní úsilí. V druhém případě musíte koupit vysokozdvižný vozík.

5. Výběr prostor pro organizaci výroby pelletů.

Výrobní místo musí být vybaveno zařízením a zajištěním běžného pohybu pracovníků, mít prostor pro skladiště, instalace koupelny, pracoviště pro vedoucí pracovníky atd.

Proto jeho minimální plocha - 600 metrů čtverečních. m. Z toho 250 metrů čtverečních. m. bude obsazeno zařízením pro výrobu pelet, 300 metrů čtverečních. m. pro skladování surovin a hotových výrobků.

Stropy musí být vysoké - ne méně než 5 m. Požadovaný požadavek na místnost je napájení (400 kW), přítomnost instalatérské a kanalizační sítě, větrání.

V ideálním případě, pokud si můžete pronajmout pokoj se nachází v blízkosti zdroje surovin (5-25 kg). Takže vaše zařízení na pelety ušetří na přepravních nákladech.

Jak se vyrábí pelety: technologie

V závislosti na vybraných surovinách a zvolené technologii. Ve skutečnosti se výroba dřevěných pelet a výroba komunálních služeb z odpadu, zemědělství provádí na stejném principu.

Prioritou je třídění a velkoplošné drcení surovin (až 1,25 kubických cm). Pak se přepravuje, dávka (podle receptury určité třídy pelet), sušení. Stupeň vlhkosti by se měl pohybovat mezi 8-12%.

Budoucí sušení pelet se provádí na speciálních sušičkách typu pásky nebo bubnu. Instalace je vybrána v závislosti na typu surovin a požadavcích na kvalitu výrobku.

Další fáze výroby pelet je snížena na jemné broušení. Poté je třeba provést úpravu vody. Polotovar z pelet je tedy přiveden do nezbytného stavu, protože vlhkost 8% neumožňuje, aby se částice spojily.

V mísicí nádrži je dávkována voda nebo pára. Pokud bylo k výrobě pelet použito tvrdé dřevo, je šroubový mixér vybaven přívodem páry. Když se namísto suroviny získávají měkké horniny, voda vstupuje.

Výroba pelet končí granulací nebo lisováním, chlazením, třískováním (s použitím aspiračního systému), balením a balením. Screening se provádí za účelem odstranění nestlačených granulí.

Částice rozptýlené na pilinách jsou následně znovu zpracovány a znovu začleněny do výroby další dávky pelet. Pelety jsou baleny v plastových sáčcích. Jeden balení obvykle obsahuje 12 briket nebo 5-25 kg výrobku. Pokud spotřebitel objednává velké pytle, pelety jsou baleny v kontejnerech o objemu 500-650 kg. Pro kontrolu váhy použité váhy a dávkovače.

1) Jaká je zařízení pro výrobu pelet?

Zařízení na výrobu pelet lze zakoupit v částech.

Pak budete potřebovat tyto jednotky:

Je lepší, samozřejmě, koupit speciální automatizovanou linku. Přes automatizaci výroby bude nutné přepravit suroviny na sušicí buben, takže musíte najmout provozovatele, který by tento úkol plnil.

K přípravě dřeva na piliny bude zapotřebí drtič (chipblock). K jejich sušení potřebujete generátor tepla. Italské jednotky provozují topný olej, zařízení z východní Evropy spotřebuje naftu a japonské stroje potřebují petrolej.

Nejdůležitějšími zařízeními při výrobě pelet jsou sušicí zařízení, lis a granulátor. Přístup k jejich pečlivému výběru. Stojí to hodně, proto budete muset najít spolehlivého výrobce.

Pro skartování surovin ve výrobě můžete použít třískový stroj značky 5P-PM.

S dodatečným drcení a sušením může aerodynamický sušička AС-3 zvládnout.

Produktivita je spokojena se šroubovými lisy Pini-Kay. Granulátorové lisy se používají buď s plochou zápustkou, nebo válcovou.

Pokud dáváte přednost zařízení na výrobu pelet s briketovací linkou na klíč, její schematický pohled je přibližně následující:

Granulační linky jsou rozděleny na mini-granulátory a průmyslová zařízení. Instalace poháněné elektromotorem jsou stacionární. Zařízení pro výrobu nafty má mobilitu.

2) Kdo by měl pracovat v závodě na výrobu dřevěných pelet: nábor.

Potřeba personálu závisí na těchto faktorech:

V podniku, který vyrábí pelety, by měl fungovat:

  • manažer s vysokoškolským vzděláním,
  • Vedoucí výroby
  • vedoucí účetní se zkušenostmi
  • 3 supervizory směny
  • výrobní personál (pracovníci a 3 provozovatelé),
  • 2 zaměstnanci k výkonu pomocných funkcí
  • 2 ovladače.

Vlastní podnik nastaví samotný plán. Ovšem zpravidla existuje 360 ​​pracovních dnů za rok. Produkce probíhá ve 3měnovém režimu. Jedna změna trvá 8 hodin
Linka na výrobu pelet obvykle nepracuje více než 6-9 osob.

3) Trh s dřevními peletami.

Pelety lze prodávat jak na domácí, tak i navenek. Spotřebitelé mohou být: Německo, Norsko, Velká Británie, Jižní Korea, Polsko, Japonsko, Dánsko atd. V EU náklady na pelety dosahují 220 eur za tunu.

Na domácím trhu jsou spotřebitelé různí podniky, které spotřebovávají spoustu energie a chtějí snížit náklady na pohonné hmoty, například:

  • dřevoobráběcí prodejny,
  • tovární kotle,
  • utility,
  • CHP,
  • biochemických společností
  • drůbeží farmy,
  • soukromí vlastníci domů atd.

Chcete-li získat představu o požadovaných objemech výroby, musíte se pokusit prozkoumat potenciál spotřebitelů.

K tomu je třeba vzít v úvahu:

  • demografické údaje v prodejních regionech;
  • počet pelet dodávaných na trh v posledních letech;
  • růstové dynamiky konkurentů atd.

Jak implementovat takový obchodní nápad?
Postupné pokyny.

Ekonomický důvod pro výrobu pelet

K úplnému zahájení výroby je zapotřebí rozsáhlých finančních zdrojů. Pokud je nemáte, můžete přilákat investory detailním popisem jejich příjmu v obchodním plánu. Chcete-li zjistit náklady na projekt pro výrobu a prodej palet, výrobní náklady, odhadovaný zisk, je nutné provést aritmetické výpočty.

Především je třeba začít s výrobními objemy a plánovaným množstvím prodeje pelet. Pokud si koupíte dvě linky (s takovými vlastnostmi jako na obrázku), můžete vyrobit půl tuny pelet za hodinu. Vzhledem k tomu, že společnost bude pracovat 24 hodin, které jsou rozděleny na 3 směny po 8 hodinách, po dobu jednoho pracovního dne můžete vyrobit 12 tun produktů.

Konečná cena pelet ovlivňuje nejen náklady, ale i cenu energie v oblasti výroby. Peletové brikety v Rusku v průměru stojí 5 tisíc rublů. za tunu. A cena se každoročně zvyšuje o 10-15%.

Pokud prodáte 1 tunu pelet na 5 tisíc rublů. (export - 100 eur), výnos z prodeje za měsíc bude 12 * 5 * 30 = 1 800 000 rublů.

Pokud shrneme veškeré výdaje na výrobu, ukáže se 1 349 908,33 rbl.

Chcete-li zjistit přibližný měsíční čistý zisk, musíte odečíst všechny náklady z příjmů: 1 800 000 - 1 349 908,33 = 450 091,67 rublů.

Minimální investice je 1,5 až 2 miliony rublů.

Závěrem lze říci, že výroba peletových briket a pelet je slibným, vysoce výnosným podnikatelským nápadem. Počet spotřebitelů ze soukromého sektoru, vnitřní / vnější trh neustále roste. To znamená, že objednávky na pelety se také množí.

Produkce se podle předběžných odhadů splatí za 2 roky. Vlastní investice nebo investice investorů jsou plně odůvodněné. Správně uspořádat výrobu pelet a se správnou marketingovou a cenovou politikou, management, společnost přinese očekávaný zisk vlastníkovi.

Vytváření pelet je to sami

Pelety jsou malé granule z produkce odpadního dřeva, zemědělství nebo zařízení na výrobu přírodního paliva. Používají se jako ekologicky šetrný a bezpečný palivový materiál pro domácí zdroje. Vytvoření vlastních pelet není tak obtížné, pokud máte potřebné vybavení a materiály.

Výhody pelet

Pelety mají několik výhod oproti jiným druhům topného materiálu:

  • Velká ztráta tepla
  • Pohodlné ukládání
  • Ekonomické využití,
  • Požární bezpečnost,
  • Šetrnost k životnímu prostředí
  • Schopnost skladovat v blízkosti obytných prostor
  • Při spalování a skladování nezpůsobuje alergie,
  • Dostupnost
  • Ekonomický přínos: použití pelet snižuje náklady na vytápění domu a hospodářských budov několikrát,
  • Vysoká tepelná vodivost.

V Rusku získává tento druh paliva pouze popularitu, ale je široce používán v evropských zemích a USA.

Topné pelety jsou nejen výhodnější než dřevěné štěpky s rašelinou, briketami nebo uhlím, ale také mnohem pohodlnější při přepravě, vykládce a nakládce.

Etapy výroby dřevěných pelet

Doma, dřevo, štěpky, štěpky, piliny, rašelina, plevy, kůra stromu a dokonce i sláma jsou vhodné pro výrobu pelet. Pokud je palivový materiál určen k vytápění venkovních budov, můžete použít kuřecí hnůj.

Broušení a sušení

Pro broušení zpracovaných surovin použijte drtič. Na výstupu by měl mít materiál maximální rozměr: 2,5 * 2,5 x 2 cm, ale pro úsporu větší spotřeby elektrické energie během sušení doporučujeme brousit dřevo na nejvyšší možnou jemnou frakci. Sušení je nezbytné, pokud je obsah vlhkosti v použitém materiálu vyšší než 12%. Dřevěný materiál s méně než 8% vlhkosti potřebuje dodatečnou vlhkost.

Sušicí stroje jsou dvou typů. Pásové zařízení pro sušení pilin nebo dřevěných štěpků jsou dražší, ale jsou bezpečnější a spolehlivější. Mohou pracovat v horkém vzduchu, speciálních kouřových plynech nebo jako pár. Bubnová sušička má jednodušší zařízení a může být vyrobena doma. Piliny nebo dřevěné štěpky se suší v rotujícím bubnu s použitím horkého vzduchu pocházejícího z hořlavého paliva.

Úprava vody

Po vysušení se výchozí materiál v případě potřeby podrobí převrstvení.

Optimální velikost suroviny není větší než čtyři milimetry.

Úprava vody je velmi důležitá etapa procesu výroby pelet. Pokud dřevo má obsah vlhkosti menší než osm procent - bude špatně lisován, takže musí být dále navlhčen. Nejlepší je použít šroubový mixér, který poskytuje možnost dodávat vodní páru nebo horkou vodu. Pára je upřednostňována, protože zvyšuje tažnost třísek, pilin nebo třísek z tvrdého dřeva.

Granulace a chlazení

Základ granulace - lisování. Lisování se provádí pomocí lisu nebo granulátoru. Surovina se nalije do přijímacího zařízení zařízení, vstupuje do pracovní komory, kde se zpracovává a rozřezává na pelety o požadované velikosti. V pracovní komoře granulátoru může teplota dosáhnout sto stupňů v důsledku adiabatických procesů a souvisejících třecích sil.

Optimální teplotní podmínky pro tvorbu granulátů nejvyšší kvality - od sto do sto dvacet stupňů.

Pokud je teplota vyšší, začnou nevratné složité fyzikální procesy, což povede k výraznému zhoršení kvality granulí. Chcete-li provést úpravu hotových pelet po lisování, musíte je ochladit. Obvykle pro chlazení jsou dřevěné pelety rozptýleny na rovný a rovný povrch. Poté, co granule získaly normální teplotu, mohou být baleny v pytlích nebo v taškách.

Zařízení pro výrobu dřevěných pelet

Výroba pelet doma vyžaduje přítomnost speciálního vybavení:

  • Pro primární a opakované broušení potřebujete drtič,
  • Pro úpravu vlhkosti surovin - sušicí komory,
  • Sieve
  • Peletizátor nebo lis.

Budete jednodušší získat dřevěné pelety, pokud použijete granulátor s plochou ocelovou matricí.

Zařízení na drcení surovin je možné zakoupit a můžete si je vyrobit sami nebo je dokonce vyměnit za okružní pilu po instalaci řezného kotouče s nožovými noži. Pokud se jako surovina použijí piliny nebo střední třísky, může být primární drcení vynecháno.

Důležitou součástí je síto. Je nezbytné pro prosévání rozdrcených surovin identifikovat cizí materiály a velké syrové částice. Je snadné jej sestavit: dřevěný rám vychází a mřížka s buňkou o velikosti ne více než 2 mm je vytažena na základnu.

Dalším důležitým prvkem je sušička. Může být také vyrobeno vlastním rukama. Za tímto účelem jsou svařeny dvě železné sudy. Každá z nich je odstraněna dolů. Výsledná konstrukce je namontována na rámu a poháněna elektromotorem. Horký vzduch je dodáván do pracovní kapacity pomocí tepelné pistole.

Výroba granulátorů

Chcete-li vyrobit peletový peletový mlýn pro své vlastní ruce, potřebujete určité technické dovednosti. Pokud farma nemá dostatek materiálů a součástí pro výrobu zařízení, její náklady mohou být dokonce vyšší než náklady již hotového modelu.

Matrix

Granulátor pilin by měl mít dobrou matici - závisí to na jeho produktivity a účinnosti. Matrice je válcová a plochá. Válcový je buben namontovaný uvnitř válečků. Zpracovaná surovina je zhutněna a lisována do speciálních kanálů, kde dochází k tvorbě granulí. Na výstupu jsou granule řezány noži. Plochá matice je vytvořena ve formě disku. Granule jsou vytvořeny podobným způsobem, ale kanály, ve kterých dochází k lisování, mají tvar válce a jsou dlouhé osm až deset milimetrů. Obvykle je matice zakoupena hotová, ale můžete ji udělat sami.

Pro výrobu potřebujete plech o tloušťce nejméně 2 cm, několik ozubených kol, hřídel, stejně jako motor s převodovkou. Optimální výkon motoru - 15 kW. Hřídel lze namontovat jak vodorovně, tak svisle.

Rovný disk je vyříznut z plechu. Nedoporučuje se používat méně tenký kov - matice se často deformuje. Rozměry matrice závisí na odhadovaných objemech zpracovaných surovin. 350 kg na průměru hodinu matrice by měla být asi 50 cm. Pro menší objem průměr vhodný disk 20 až 25 cm. Ve středu disku pila průchozí otvor pro montáž na hřídel převodovky a drážkou. Kuželovitý otvor je vyvrtán řezačkou pro lisování pelet. Ozubená kola nebo válečky působí jako válečky. Musí být rovny šířce matrice a připojeny k hřídeli pomocí spojky.

Montáž granulátoru

Základem pro peletizátor dřevěných pelet je vařený z potrubí nebo ze železného plechu. Rámeček přístroje by měl sestávat ze dvou částí: v prvních granulích jsou vytvořeny a ve druhé části jsou odříznuty. Matrice je instalována v první části, takže mezi ní a stěnami skříně je malá mezera. Na spodní část pouzdra je upevněna několik ložisek a hřídele spojovacího výstupního hřídele. Pro snadnější čištění je tělo odnímatelné. Spoj je přišroubován a samotný granulátor je pevně připevněn k rámu z rohů. Vedle skříně nastavte motor, ke kterému je hřídel připojen.

Po kontrole všech spojení proveďte testování granulátoru. Přístroj vyrobený podle tohoto schématu je schopen nejen poskytnout dům o ploše asi 150 metrů čtverečních s topným materiálem, ale také umožňuje výrobu pelet pro prodej.

Druhy dřevěných pelet

Peletové rostliny vyrábějí palivové pelety dvou typů: bílé nebo světlé a šedé.

Lehké pelety

Výrobci vytápěcího materiálu zahrnují světle zabarvené pelety do lepší suroviny šetrnější k životnímu prostředí, která neobsahuje příměsi popela nebo dřevěné kůry. Nejčastěji se piliny nebo šrot štěpky, stejně jako štěpky, podrobí granulaci. Dalším znakem výroby lehkých pelet je sušení surovin v speciálních komorách, které nemají styk s pevnými palivy. Důvod je jednoduchý: během provozu, sušičky, které používají konvenční paliva, řídí piliny přes pracovní komoru spolu se spalovacími produkty, které také obsahují popelové nečistoty. To ovlivňuje kvalitu a obsah popela hotových granulí.

Bílé pelety mají vysoký přenos tepla a teplotu spalování a jejich cena je mnohem vyšší.

Šedé pelety

Pro výrobu šedých granulí v peletách je vhodná jakákoliv surovina ze dřeva. Může se jednat o krokodýlce a kůru, o dřeviny různého druhu a o všech druzích produkce odpadního dřeva. Barva granulí je ovlivněna kůrou a sušením. Někteří výrobci přidávají na zdrojový materiál trochu rašeliny nebo slupky slunečnice, což snižuje náklady na hotový výrobek. Při spálení pelet se vytváří malý koks a častěji se vyčistí sběrač popelů kotle. Obsah popela šedých granulí může dosáhnout až jednoho procenta.

Výroba technologických pelet z pilin

Jednou ze slibných oblastí pro využití recyklovaných materiálů se stala technologie výroby dřevěných pelet. Paliva šetrné k životnímu prostředí je charakterizováno minimální emisí škodlivých látek a vysokým uvolňováním tepla při spalování, stejně jako nízké obsahy popela. Kromě toho se jako suroviny používají dřevozpracující odpady, slupka slunečnice a rašelina, což nejen snižuje cenu nákladů nákupem surovin, ale také řeší problém likvidace odpadu.

Dnes jsou pelety využívány k ohřevu soukromých domů a kotelen, stejně jako vrhu hlodavců a vrhu koček. Granule pilin jsou vhodné k ohřevu všech kotlů a sporáků na tuhá paliva a speciální peletové kotle s automatickým přívodem paliva mohou pracovat v autonomním režimu po dobu jednoho týdne při plném zatížení bunkru.

Druhy pelet

V závislosti na složení pelet se liší účelově. Při výrobě se berou v úvahu vlastnosti požadované pro použití za určitých podmínek, charakteristiky topného zařízení a další faktory.

Europelletů

Tento druh je vyroben výlučně z tvrdého dřeva a jehličnatého dřeva bez dalších vměstků. Suroviny jsou odstraněny z písku a kůry. Vizuálně se tyto granule liší světlem. Eurobellety jsou charakterizovány nejnižším obsahem popela - ne více než 0,5% a nepřítomností uvolňování pryskyřice při spalování. Dým v peci se takové pelety skládají z vodní páry a CO2, nezabírají komín a nepoškozují životní prostředí.

Europellety se používají pro kotle na pelety, kde se díky nízké funkci autonomního režimu stává důležitým parametrem snížení emisí popílku. Mohou být také použity pro vytápění jednoduchých kotlů a pecí na tuhá paliva, ale protože jejich cena je vyšší než u jiných typů, je nerentabilní.

Lehké dřevěné pelety jsou velmi oblíbené u milovníků koček a používají je jako podestýlku koček. Vzhledem k absorbujícím schopnostem a obsahu phytoncidů ve složení dřeva je toto plnivo schopno absorbovat a udržovat pachy během týdne. Kromě toho odpadní materiál nečistí kanalizační systém a může být použit jako hnojivo na zahradě.

Průmyslové pelety

Ve složení těchto granulí spolu s dřevem se používá slupky slunečnice a rašeliny. Při přípravě suroviny také nedochází k odstranění kůry, čímž se snižuje cena. Obsah popelů v průmyslových granulích je vyšší, ale ne více než 5%.

Jejich výhodou je nejen nižší cena, ale také vyšší teplota hoření. Používají se také pro automatické kotle, nikoliv pro domácí, ale pro kotelny. U domácích spotřebičů jsou průmyslové kotle ziskové díky jednoduchým kotlům nebo kamenám.

Výroba pelet

Výrobní technologie pilinových pilin spočívá v lisování hotové suroviny válcovými razidly. Výsledkem jsou kulaté granule o průměru 8 mm a vyšší hustota dřeva. Tajemství "lepení" pilin do pelety je vysoký lisovací tlak, při kterém teplota stoupá téměř na 200 ° C. Výsledkem je, že pryskyřice jsou extrahovány z dřeva, které jsou vytrvalé.

Nízká produkce

Pro malé objemy výroby se používají mini granulátory, které lze použít v soukromém sektoru a přímo v dřevozpracujících podnicích.

Toto zařízení je rozděleno do 3 typů:

  • Mobilní mini-granulátory s elektrickým nebo dieselovým pohonem;
  • stacionární s potřebou instalace a upevnění na základně. Máte pouze elektrický pohon;
  • granulátory na traktor na podvozku poháněném traktorem.

Tento typ zařízení vyžaduje připravené suroviny, zejména frakce pilin nepřesahující 2,5 mm a obsah vlhkosti 14-15%. Pokud odpad dřeva odpovídá požadované frakci, mohou být použity bez dalšího broušení. Pokud je v odpadu přítomna větší frakce, suroviny budou muset být proseté a další zařízení bude použito pro mletí zbytků. Navlhčení požadovaných parametrů se provádí ručně stříkáním suroviny jemným vodním paprskem se směšováním a vlhkostí s měřičem vlhkosti.

Průmyslová linka

Výrobní technologie pelet z pilin průmyslově zajišťuje plný výrobní cyklus - od dodávky a přípravy surovin až po balení a přepravu hotových výrobků. Kapacita průmyslových linek na granulátor se může pohybovat od 700 do 2000 kg / hod.

  1. Dodávané suroviny jsou podrobeny screeningu, aby vyzdvihly velké inkluze. Hrubá frakce je posílána pro přehazování do drticích drtičů.
  2. Dále polotovar vstupuje do sušiček na pásy nebo bubny, kde je sušen na vlhkost 8-12%.
  3. Vysušená hmota se vloží do kladivových mlýnů pro jemné drcení. Po rozdrcení je dřevěná mouka zachycena proudem vzduchu, což vede k oddělení těžších částic - písku, zeminy apod.
  4. Konečným stupněm přípravy je navlhčení surovin v šroubových mísičích na obsah vlhkosti 14-15%.
  5. Hotová surovina se přivádí do granulátorů, kde se lisování provádí s plochou nebo válcovou matricí a poté se ochladí.
  6. Hotové produkty se znovu třídí, aby se pelety oddělily od nevyhovujících zbytků. Zbytky jsou opět používány jako suroviny.
  7. Posledním krokem výroby je balení a balení. Pro velké objemy výroby je proces rovněž mechanizován a používá se vysoce výkonné balicí zařízení.

Produkce dřevěných pelet se dnes stává slibným směrem a Rusko s velkým potenciálem pro dřevo je hlavním vývozcem pelet do Evropy.

Top