logo

Fotografie rostlinného oleje

Rostlinný olej se získává ze semen a plodů olejnin. Tato skupina v současné době zahrnuje více než 50 druhů rostlin. V Bělorusku je surovinou pro výrobu rostlinného oleje řepka, len, slunečnice. Použití rostlinného oleje je velmi rozmanité. Jeho použití jako potravinářský výrobek, který se používá v mnoha odvětvích potravinářského průmyslu (cukrovinky, konzervárenský průmysl, margarínu, pečení se používá při vaření). Používá se pro technické účely (mazací oleje), pro výrobu biopaliv, detergenty, laky, laky a barvy, nepromokavé textilie, plasty, umělé kůže, linolea a mnoho chemických výrobků a textilií. Rostlinný olej a jeho produkty se používají k přípravě farmaceutických, kosmetických a léčivých přípravků. Výroba odpadního oleje z koláče a mouky je cenným koncentrovaným krmivem s vysokým obsahem bílkovin.

Olej ze semen se extrahuje dvěma hlavními způsoby: mechanickým - na jehož základě je lisovaná drcená surovina a chemická (extrakce), ve které jsou suroviny zpracovány organickými rozpouštědly.

Olej na vaření

Při výrobě ropy provádějte tyto procesní operace:

Čištění surovin se provádí na separátorech různých provedení. V závislosti na kultuře a povaze nečistot se suroviny podrobí komplexnímu zpracování proséváním na sítech a pneumatickým zpracováním. Kovové nečistoty se odstraňují ze surovin na elektromagnetických separátorech. Někdy používá kalibraci velikosti (slunečnice), která umožňuje získat vyšší výtěžek oleje nejvyšší třídy. V případě potřeby proveďte sušení na optimální obsah vlhkosti potřebný pro normální tok procesu.

Trápení semen nebo oddělení skořápky od jádra se provádí na sazenicích a způsoby odvápnění závisejí na fyzikálních a mechanických vlastnostech zpracovávaného materiálu: rozdělení pláště na ránu (slunečnice), odlupování pláště třením na drsných površích (konopí, řepka) apod. V souladu s tím používají stroje pro jediný náraz osiva na kovové povrchy (šupinovité a odstředivé sazenice), s řeznými ocelovými tělísky s kovovými povrchy pracujícími na principu komprese atd.

Třídění rušanka. Produkt získaný po vypálení semen, Rusch, je směs celých a drcených jader, celých a roztříštěných skořápek, stejně jako nerozvinutých semen (nepohodlné). Proto je tato směs rozdělena do frakcí v separátorech a pneumatických čisticích zařízeních a schéma separace rushanka a tvorba frakcí pro semena různých plodin se liší. Nejcennější zlomky rushanky: celé jádra, poloviny jader, olejový prach je poslán k broušení.

Mletí se provádí pro usnadnění uvolňování oleje z jader. Za tímto účelem se celé vločky a drcené drcené válečkových strojích. Jádro na válcích se nazývá mincovna. V tomto produktu se buněčné membrány zničí, olej se uvolní, což dále přispívá k jeho rychlé extrakci. Mincovna však nemůže být dlouho skladována, protože pod účinkem enzymů dochází k hydrolýze tuků do jejích částí, což zhoršuje jak potravinářské, tak technické vlastnosti oleje.

Aby se tomu zabránilo, provádí se tepelné ošetření mátou. Výsledkem je změna struktury mincovny a snížení viskozity tuku. Díky tomu je máta lepší lisována, což zvyšuje výnos rostlinného oleje. Tato technologická operace se provádí ve dvou fázích. V první fázi se produkt zvlhčí a zahřívá se párou na 60 ° C a důkladně promíchá. V druhém stupni je produkt přiváděn do pece pro další ohřev a sušení při 105-110 ° C. Výsledný produkt, vlhkost od 4,5 do 6,5%, v závislosti na kultuře, se nazývá buničina.

Otřete olej. Poté je buničina přiváděna do lisu pro lisování oleje. Používají se nepřetržité šroubové lisy. Funkce šroubového lisu je kontinuální pokles dopravní výkon šnekového dopravníku snížením stoupání dříku šroubu a snižuje prostor mezi tělem šroubu hřídele a vnitřním povrchu bubnu na výstupu z lisu. Z tohoto důvodu, lisované vlákniny, nejprve uzavře a pak se začne zmenšovat více a více, jak jsme pohybovat podél osy šroubu hřídele. Olej protéká mezerami mezi lamelami komory. Buničina obvykle stisknuto dvakrát, nejprve v lisech na olej se oddělí a pak se částečně odtučněné důvod buničina zahřívá v krbu, a znovu stlačen.

Při stlačení způsobu výroby oleje se získávají dva produkty: oleje a koláče ve formě zrn, ve kterých zůstává značné množství oleje (až 10%).

Pomocí extrakčního způsobu výroby oleje je možné izolovat větší množství oleje, v odpadu nazývaném jídlo zůstává až 7% oleje. Použité rozpouštědlo je extrakční (lehký) benzin a hexan.

Je třeba poznamenat, že za výrobních podmínek při výrobě rostlinného oleje předchází lisování jako metoda extrakce rostlinného oleje konečné odmašťování materiálu rozpouštědly.

Zvýšení kontaktní plochy rozpouštědla se surovinou (krupice oleje), čímž se zvyšuje účinnost extrakce. Koláč prochází kondicionérem s hladkými válci a získá se tloušťka desky 0,2-0,4 mm (petaly).

Extrakce oleje se provádí v kontinuálně provozovaných šroubových extračkách vytvořením protiproudu tenkých okvětních plátků olejového koláče a rozpouštědla ohřátého na teplotu 50-55 o C. Výsledný produkt se nazývá miscella. Po extrakci obsahuje mouko olej asi 1% a rozpouštědlo 40%. K uvolnění moučky z rozpouštědla se zpracuje párou (odpařením, destilací rozpouštědla). Pak se vysuší, ochladí a rozdrtí.

Po extrakci je Miccell filtrován na speciálních filtrech a nalit do různých sběratelů. Obsahuje v průměru 25-30% oleje a 70-75% rozpouštědla a je roztokem dvou kapalin: těkavých (rozpouštědlových) a netěkavých (olejů).

Destilace rozpouštědla z miscella se provádí v kontinuálním destilátoru. Nejprve se produkt zahřívá párou v destilačním zařízení na teplotu 100 až 105 ° C, zatímco se rozpouštědlo odpaří a koncentrace oleje se zvýší na 75 až 85%. Dále se miscella odešle do konečného destilátoru a opět se zpracuje párou při teplotě 210 až 220 ° C, čímž se z něj zcela odstraní rozpouštědlo. Hotový olej je odeslán k chlazení, aby se předešlo oxidačním procesům (teplejší než olej + kyslík ve vzduchu).

Olej získaný lisováním a extrakcí obsahuje vosk, fosfolipidy, barviva, volné mastné kyseliny, bílkovinné látky, jemné částice buničiny, a proto musí být rafinovány a rafinovány. Metody rafinace jsou různé: fyzikální (usazování, odstředění, filtrace), chemické (hydratace, alkalická rafinace), fyzikálně-chemické (bělení, deodorizace - oddělení těkavých látek)

Například k odstranění fosfolipidů a vosků dochází k hydrataci bílkovinných látek - procesu úpravy oleje vodou a párou. Při jejich smíchání s olejem dochází ke zvýšení fosfolipidů a bílkovinných látek, které se nafouknou, zvětší se a vysráží se ve formě vloček.

Rafinovaný olej je uložen v těsně uzavřených nádržích bez přístupu vzduchu, vlhkosti a světla.

Nicméně ve všech případech není rafinace prováděna, dokud nebudou zcela odstraněny všechny strukturní lipidy a nečistoty, s výjimkou mechanických nečistot a vody, jejichž odstranění je povinné již při počátečním čištění oleje.

Odstranění tuhých suspendovaných pevných látek z oleje a vody se provádí usazováním v jímkách, mechanických barvách, použitím odstředivků a filtrací.

Moderní technologie kompletní rafinace zahrnuje odstranění fosfolipidů oleje (operace hydratační oleje), vosky a voskovitých látek (zmrazení provozu), volných mastných kyselin (operace olej bělení), látky odpovědné za chuť a vůni oleje (dezodorizačního provozu nebo se zpracovává přehřátou párou).

Úplné vylepšení není vždy nutné. Vykonává se po obdržení salátového oleje, oleje a tuky používané při výrobě margarínu, cukrovinek, vařených tuků a majonézy.

Výroba rostlinného oleje

Rostlinné oleje se získají extrakcí olejnin z rostlin.

Faktory ovlivňující kvalitu rostlinných olejů zahrnují suroviny a výrobní technologie.

Podle klasifikace V.G. Shcherbakov, olejnaté rostliny jsou rozděleny do několika skupin v závislosti na použití.

Čisté olejnaté semena - tyto rostliny jsou pěstovány za účelem výroby oleje, zatímco ostatní produkty jsou druhotné. Jedná se o slunečnici, saflor, sezam, tung.

Olejové odstředivé rostliny jsou rostliny pěstované nejen pro těžbu ropy, ale také pro výrobu vlákniny. Jedná se o bavlnu, lnu, konopí. Až do roku 1860 byla bavlna pěstována hlavně na výrobu vlákniny, ale více než 140 let se na výrobu ropy používá bavlněná semena.

Esenciální olejové rostliny - ve svých semenech spolu s tukem obsahují esenciální oleje. Reprezentant této skupiny rostlin je koriandr. Tím, že se z něj extrahuje silicový olej, získá se technický mastný olej.

Podmíněně přidělujte další dvě podskupiny rostlin, jejichž výživná hodnota je způsobena nedlidovou částí. Jedná se o bílkovinné olejnaté semena - sójové boby a arašídy a pikantní olejnaté rostliny, jejichž hořčice je reprezentativní.

Společně se semeny olejnatých rostlin se k extrakci oleje používají části oleje nesoucí semena rostlin, které nejsou olejem - pšeničné klíčky, kukuřice, rýže, ovoce, atd.

Podle klasifikace prof. V.V. Beloborodova, technologické procesy moderní výroby rostlinných olejů jsou rozděleny na: mechanické - čištění semen, tvoření semen, oddělení od jader ovoce a semenných skořápek, broušení jádra a olejového koláče; difuzní a difuzní tepelně vlhkostní semena, pečící lýko, extrakce oleje, destilace rozpouštědla z miscelly a mouky; hydromechanický - lisovací kašovitý, usazovací a filtrační olej; chemické a biochemické procesy - hydrolýza a oxidace lipidů, denaturace bílkovin, tvorba komplexů lipid-protein.

Technologický základ technologických procesů je rozdělen do šesti skupin: příprava na skladování a skladování olejnin; přípravu osiva pro extrakci oleje; těžba ropy sama; rafinace výsledného oleje; plnění do lahví; balení a označování.

PŘÍPRAVA PRO SKLADOVÁNÍ A SKLADOVÁNÍ OLEJOVÝCH SEMEN

Zahrnuje následující technologické procesy: čištění semen z nečistot, úpravu semen podle vlhkosti, skladování semen.

Čištění semen z nečistot. Osivo hmotnost zadání ukládání a zpracování, je heterogenní směs semen a organických (stonky, listy, semena shell), minerální (zemina, kameny, písek), olejniny (částečně přerušený nebo klíčící semena hlavní olejnatých semen) nečistot.

Čištění semen z nečistot z čistících strojů - odlučovačů, odsávačů, kamneotbornikami pomocí následujících metod:

oddělování hmoty semen v průměru sítováním sítem s otvory různých velikostí a tvarů. Při prosévání se získávají dvě frakce: průchod (část procházející otvory) a shromáždění (část zůstávající na sítu);

oddělení hmotnosti semen aerodynamickými vlastnostmi vyfukováním vzduchu vrstvou semen;

oddělení kovových nečistot a semen feromagnetickými vlastnostmi.

Klimatizační vlhkost osiva. Semena, jejichž vlhkost je o 2-3% nižší než kritická, podléhají dlouhodobému skladování. Navíc kondicionování vlhkosti zlepšuje technologické vlastnosti semen. Aby se snížila vlhkost semen, používá se metoda sušení u průmyslových důlních sušiček, typů bubnů a sušiček s fluidním ložem, jakož i způsobu aktivní ventilace ve zvláštních zásobnících, které jsou vybaveny zařízeními pro přivádění a rozdělování vzduchu nad semennou hmotu.

Na rozdíl od jiných olejnatých plodin se před zpracováním zvlhčí semena bavlny na 11%.

Skladování osiva sleduje cíle, jak je chránit před znehodnocováním, aby se během zpracování zpracovávaly vysoce kvalitní produkty s minimálními ztrátami; zlepšit kvalitu osiva pro jejich efektivnější zpracování.

PŘÍPRAVA SEZNAMŮ PRO EXTRAKCI OLEJŮ

Tento přípravek zahrnuje čištění semen od nečistot, kalibraci semen podle velikosti, úpravu semen vlhkostí, podobně jako odpovídající operace před uložením osiva do zásobníku; oslabení osiva; rushanka dělení na zlomky; broušení jádra.

Tlustá semena a oddělení jádra od pláště. Podle povahy skořápky jsou olejnatá semena rozdělena do dvou skupin - kozhurnye (slunečnice, bavlna) a nespálené (lněný, řepkový, řepkový, sezamový). Oloupané semena jsou zpracovány po oddělení skořápky bez kůže - bez jejího oddělení..

Rozbíjení - destrukce skořápek olejnatých semen mechanickým působením se provádí v semene typu cuspid typu MPH, jejichž lámací prvky jsou rošt s vlnitým povrchem - palubou. Modernějším modelem je odstředivý drticí stroj RZ-MOS. Zlikvidujte pláště bavlněných semen na disku (АС-900) a skořápek nožů. Semena.coi před odloučením pláště je vystavena drcení na válečkových strojích.

Výsledek získaný rushanki loupání osivo, které je směsí několika frakcí: celá semena - tselyaka částečně Paddy semena - nedorusha, celá jádra, jádra poloviny zničeno jádro - plevy, prach a plevy řepky (slunečnice skořápka, bavlněné - slupky). Normy pro obsah krupice, která není manipulována, plevy a olejový prach.

Ruschanka se dělí na zlomky. Pro separaci za použití odsávání rushanki semenoveyki P1 MCT Elektrické separátory GMR 11, pro oddělování rushanki bavlny - chladiče, pro oddělování sojové vločky - separátory Granostar typu vzduch síto.

Rushanka je rozdělena na jádro a plevel (plevel).

Oddělení skořepin od jádra má velký význam. Současně se zvyšuje jakost oleje, protože lipidy membrán, které obsahují velké množství příbuzných látek, do něj neprocházejí; zvyšuje produktivitu zařízení; ztráta oleje se slupkou v důsledku oleje je snížena.

Drcení jádra. Účelem této operace je zničit buněčnou strukturu jádra pro maximalizaci extrakce oleje při dalších technologických operacích. Pro broušení jader a semen pomocí jednopárových, dvoučlenných a pětivalových strojů s drážkovanými a hladkými povrchy. Výsledkem je uvolněná mátka. Při broušení okvětních lístků na dvouplášťovém valcování a dvojitém rovinném válečkovacím stroji PV-600 se obdrží plátky plochého koláče o tloušťce menší než 1 mm.

Správná těžba oleje

Extrakce oleje vyrobeného dvěma způsoby: lisováním a extrakcí. Na základě těchto dvou metod byly vyvinuty následující technologické schémata pro výrobu rostlinných olejů: jediné lisování; dvojité lisování - těžba oleje předběžným lisováním - kování, následované konečným lisováním - vypuštěním; lisování za studena - těžba oleje ze surovin bez předchozího tepelného zpracování vlhkosti; těžba - extrakce - předběžné odmašťování oleje tlakem s následnou extrakcí extrakcí benzínem; přímá extrakce - extrakce rozpouštědlem bez předchozího odmašťování.

Tepelné zpracování vlhkosti myatky - pražení. Pro efektivní extrakci oleje z mincovny se provádí kontinuální a důkladné promíchávání vlhkostí a tepla. Ve výrobních podmínkách probíhá proces tepelného zpracování vlhkosti ve dvou fázích:

1. stupeň - zvlhčení a zahřívání v zařízení pro předběžnou vlhkost-tepelnou úpravu mátových inaktivátorů nebo pro-parních zvlhčovačů. Myatku zahřívána na 80-85 „C za současného vlhčení vodou nebo paření. Když toto nastane selektivní smáčení a snížení vazebné energie oleje s non-lipid porcí myatki semen na povrchu. Vlhkost semen slunečnice po smáčení je 8-9%.

2. stupeň - sušení a ohřev zvlhčené mincovny v barvách různých provedení. Tím se mění fyzikální vlastnosti olejové viskozity, hustoty a povrchového napětí.

Materiál, který je výsledkem smažení, se nazývá buničina.

Předlisování oleje před lisováním. Lisování se nazývá mazání oleje z volné porézní hmoty - buničiny. V důsledku lisování se extrahuje 60-85% oleje, tj. Se provádí předběžná rotační extrakce - tlačení. Pro lisování lisů různých typů. V závislosti na tlaku na lisovaném materiálu a na obsahu oleje ve výstupním oleji se šroubové lisy rozdělují na lisy pro předběžné odstranění olejového lisu a lisy pro konečné odstranění olejových expelérů.

Šnekový lis je stupňovitý válec, uvnitř který je šestihranná šachta. Stěny válce sestávají z ocelových plechů, mezi nimiž jsou úzké štěrbiny pro uvolňování lisovaného materiálu. V důsledku kování buničiny obdrží předtiskový olej (často nazývaný lisovací olej) a předliskový olejový koláč. Obsah oleje v koláči je 14-20%. Je zaměřena na dodatečnou extrakci oleje. Buničina je poslána do konečného lisování nebo k získání okvětního lístku. V průmyslu používají tlakové MP-68, ETP-20, FR, G-24.

Konečné lisování oleje - vypuzování se provádí za přísnějších podmínek, v důsledku čehož se obsah oleje v koláču sníží na 4-7%.

Extrakce oleje metodou extrakce organickými rozpouštědly je účinnější než lisovací metoda, protože obsah oleje v extrahovaném materiálu - mouka - je menší než 1%.

V naší zemi se používají jako rozpouštědla pro extrakci oleje z rostlinných materiálů benzin třídy A a neprras s teplotou varu 63-75 ° C.

Extrakce je proces difúze, jehož hnací silou je rozdíl v koncentracích roztoků mikrocelulózy a oleje v rozpouštědle uvnitř a mimo částice extrahovaného materiálu. Rozpouštědlo, pronikající přes buněčné membrány extrahované částice, difunduje do oleje a olej z buněk do rozpouštědla. Pod vlivem rozdílu koncentrace se olej pohybuje

od částice k prostředí, až do vyrovnání koncentrací oleje v částice a v rozpouštědle mimo ni. V této chvíli se extrakce zastaví.

Extrakce oleje z olejnatých semen se provádí dvěma způsoby: ponořením a stupňovým zavlažováním.

Extrakce ponořením nastává v procesu nepřetržitého průchodu surovin kontinuálním proudem rozpouštědla za protiproudových podmínek, kdy se rozpouštědlo a suroviny pohybují v opačném směru vůči sobě. Podle metody ponoření pracují extraktory ND-1000, ND-1250, "Ole-200". Takový extraktor se skládá z nakládací kolony, vodorovného válce a extrakční kolony, uvnitř kterých jsou instalovány šrouby.

Surovina ve formě plátku nebo krupice do kolony nakládací, je sebrán závitů šroubu, se pohybuje ve spodní části kolony nakládací, horizontální válec rozšiřuje a vstupuje do extrakční kolony, kde se pomocí šroubu, ležící v její horní části. Současně se surovinou se do extraktoru přivádí benzín o teplotě 55 až 60 ° C. Benzin se pohybuje směrem k surovině a postupuje postupně k extraktoru, vodorovnému válci a nakládacímu sloupku. Koncentrace miscellas na výstupu extraktoru je 15-17%.

Zbavený tuku Zbytek surovina - jídlo opouští extraktor s vysokým obsahem rozpouštědla a vlhkostí (25 až 40%), tak, že je zaměřen na šroubu nebo channye (topinkovač) odparky, kde byl benzín vyjmut.

Výhodou extrakce ponořením jsou: vysoká rychlost odsávání, jednoduchost konstrukčního řešení odsávání, zařízení, bezpečnost jejich provozu. Nevýhodou této metody jsou: nízké koncentrace konečného miscella, vysoký obsah nečistot v misce, což komplikuje jejich další zpracování.

Odsávání s postupným zavlažováním. Při této metodě se neustále pohybuje pouze rozpouštědlo a surovina zůstává sama ve stejném pohybujícím se kontejneru nebo pohyblivé páce. Tato metoda zajišťuje, že miscella má vyšší koncentraci (25-30%), s menším množstvím nečistot. Nevýhodou této metody je dlouhé trvání extrakce, zvýšené riziko výbuchu při výrobě.

Náš průmysl používá horizontální pásové extraktory МЗЗ-350, Т1-МЭМ-400, ДС-70, ДС-130, "Lugi-100", "Lurgi-200". Modernějším je karuselový extraktor "Extekhnik" (Německo), který pracuje na principu vícestupňového zavlažování v režimu zaplavené vrstvy.

Při těžbě na pásovém extraktoru OEZ se surovina z bunkru přivádí na pohyblivý dopravníkový pás, prochází pod tryskami a postřikovači, zavlažuje postupně s miscella

a benzínu. Extraktor má 8. stupně s recyklační miselou a podle toho 8 miscello-kolektorů.

Po extrakci obsahuje miscella až 1% nečistot a za účelem čištění je posílána do rotačních disků nebo kazetových filtrů.

Destilací je stripování rozpouštědla z miscelly. Nejčastější třístupňové destilační schémata.

V prvních dvou krocích je miscella zpracována v trubicovitých destilátorech na filmy. Na prvním se odehrává odpařování miscelly. Druhý - směsný páře při teplotě 180-220 ° C a tlaku 0,3 MPa se dosáhne, což způsobuje tvorbu varu směsného a par rozpouštědla. Páry rozpouštědel jsou odesílány do kondenzátoru. Ve třetí fázi je vysoce koncentrovaný směsný olej přivádí do rozprašovací vakuové destilační jednotce, kde by v důsledku barbotatsii vaření pod tlakem 0,3 MPa dochází posledních stop odstranění rozpouštědla. Po destilaci se olej vysílá za účelem rafinace.

Jedná se o proces čištění tuků a olejů ze souvisejících nečistot. Nečistoty zahrnují následující skupiny látek: látky spojené s triglyceridy, které se v extrakčním procesu převádějí z benigních surovin na olej; látky vzniklé chemickými reakcemi při extrakci a skladování tuku; nečistoty - minerální nečistoty, částice buničiny nebo moučky, zbytkové rozpouštědlo nebo mýdlo.

Kromě nežádoucích nečistot z tuků odstraňuje rafinace užitečné látky pro tělo: vitamíny rozpustné v tucích, fosfatidy, esenciální polynenasycené mastné kyseliny.

Rafinované tuky s větší pravděpodobností podstupují oxidační zhoršení, protože z nich jsou odstraněny přírodní antioxidanty, fosfatidy a tokoferoly. Rafinace proto usiluje o to, aby se při maximálním extrahování nežádoucích nečistot uchovávaly užitečné látky.

Sekvence procesů rafinace a výsledné typy oleje jsou znázorněny na obr. 7.2.

Všechny metody rafinace jsou rozděleny na: fyzikální - sedimentaci, centrifugaci, filtraci, které se používají k odstranění mechanických částic a koloidně rozpuštěných látek; chemická - sulfátová a alkalická rafinace, hydratace, odstraňování gosypolu, které se používají k odstranění nečistot, které tvoří v olejích pravé nebo koloidní roztoky za účasti látek v chemických reakcích; fyzikálně chemické - bělení, dezodorace, zmrazování, které se používají k odstranění nečistot, které vytvářejí skutečné roztoky v olejích bez chemických změn samotných látek.

Fyzikální metody. Mechanické nečistoty (částice buničiny a koláče) nejen zhoršují vzhled tuku, ale také způsobují enzymatické, hydrolytické, oxidační procesy. Proteinové látky přispívají k reakci Maiar (tvorba melanoidu) a tvorba lipoproteinových komplexů. Mechanické nečistoty se odstraňují okamžitě po obdržení oleje.

Usazování je proces přirozené sedimentace částic suspendovaných v kapalném médiu působením gravitace. Při prodlouženém usazování oleje se díky koagulaci uvolní z něj koloidně rozpuštěné látky - fosfolipidy, hlien, bílkoviny. Olej po separaci sedimentu se stává průhledným. V průmyslových závodech se používají mechanizované dvojité skříně s elektromechanickými vibrátory pro usazování.

Centrifugace je proces oddělování heterogenních systémů působením odstředivých sil. V průmyslu se používají košové, kotoučové, tubulární odstředivky, například horizontální odstředivka s kontinuálním provozem NOGSh-325, separátor Al-MSP. Pro oddělení tenkých systémů se používají vysokorychlostní odstředivky: separace - pro oddělení dvou nemísitelných fází (voda - tuk) a odlehčení - pro oddělení jemně rozptýlených mechanických nečistot od tekutin.

Pro separaci suspenze používají hydrocyklony, jejichž působení je založeno na použití odstředivých sil a gravitace.

Filtrace je proces oddělování nehomogenních systémů pomocí porézní přepážky, která zadržuje tuhé částice a prochází kapalinou a plynem. Forpressové a expellerové oleje se dvakrát filtrují. Za prvé se provádí filtrace za horka při teplotě 50 až 55 ° C, aby se odstranily mechanické nečistoty a částečně fosfatidy. Pak - studená filtrace při teplotě 20-25 ° C pro koagulaci malých částic fosfatidů.

V průmyslu se používají filtrační lisy sestávající z 15 až 50 vertikálně uspořádaných filtračních článků umístěných na jednom společném horizontálním loži. Buňka obsahuje filtrační tkaninu, která se postupně ucpává sedimentem nazývaným fuz. Fuz se používá k získání metody extrakce oleje, fosfatid a zbytku - v mýdle.

Chemické metody. Hydratace je proces úpravy oleje vodou za účelem srážení hydrofilních nečistot (fosfatidů, fosfoproteinů). V důsledku hydratace vznikají fosfatidy bobtnání, ztrácejí rozpustnost v oleji a vysráží, který se odfiltruje. Pro úplné odstranění fosfoproteinů se používají slabé roztoky elektrolytů, zejména chloridu sodného.

Obecně se hydratace snižuje na skutečnost, že se olej zahřeje na určitou teplotu (slunečnice a arašídy - až do 45-50 ° C), smíchá se s vodou nebo se probublává živou párou, udržuje se na tvorbě vloček a následuje oddělení oleje od sraženiny.

V průmyslu se používají metody parní, elektromagnetické a hydrotermální hydratace. Aplikujte zařízení pravidelných akcí, kontinuální akce s osadníky disků a odlučovačů "Lurgi" a "Westfalia" (Německo), "Alfa-Laval" (Švédsko).

Výsledkem hydratace je koncentrát jedlého oleje, jedlého a krmného fosfatidu a olej pro další rafinaci.

Alkalická rafinace - ošetření oleje alkalickými oleji k odstranění přebytku volných mastných kyselin. Při procesu neutralizace solí mastných kyselin se tvoří mýdla. Mýdla jsou nerozpustná v neutrálním tuku a tvoří sraženinu - mýdlo. Mýdlo má vysokou adsorpční kapacitu, díky níž jsou z tuku odstraněny pigmenty, bílkoviny, hlen, mechanické nečistoty. Mýdlo se odstraní usazením nebo odstředěním.

Proces alkalické neutralizace se skládá z následujících operací: ošetření kyselinou fosforečnou za účelem zničení nehydratovatelných fosfatidů; alkalická neutralizace; první mytí vodou při teplotě 90-95 ° C k odstranění mýdla; druhé opláchnutí vodou; ošetření kyselinou citronovou, aby se odstranily stopy mýdla; sušení v zařízení za vakua.

Neutralizace se provádí kontinuálními a pravidelnými metodami.

Pravidelná metoda fázové separace v gravitačním poli s obložením vodou a solí je založena na rozpuštění mýdla ve vodě nebo ve vodném roztoku chloridu sodného. V periodické metodě se neutralizace provádí v neutralizátoru. Jedná se o válcový přístroj s kuželovitým dnem, s parním pláštěm a mixér pro míchání tuku a alkálií. Alkali se přivádějí shora zvenčími nebo zespodu skrz cívky. Sůl a voda jsou také napájeny nebulizéry.

• použití odlučovačů k oddělování oleje od toku zásob pod působením odstředivých sil;

• při oddělování fází v alkalickém prostředí mýdla, ve kterém se jemný disperzní tuk prochází alkalickým roztokem, výsledné mýdlo se rozpustí v alkalickém, neutralizovaném tuku a odvádí se z přístroje;

• rafinovaný v misce - rafinace oleje vystupujícího z extraktoru ve formě miscella, bez destilační operace, eliminuje vliv vysokých teplot na olej.

Alkalické rafinace snižuje obsah volných mastných kyselin.5 tuky jsou vyčištěny, mechanické nečistoty jsou odstraněny. V olejích rafinovaných alkalickými látkami není přítomnost sedimentů povolena.

Fyzikálně-chemické metody. Bělidlo je proces získávání barviv z tuků ošetřením sorbenty. Pro bělení tuků a olejů se běžně používá bělicí hlína - bělící půda (gumbrin, askanit, bentonin). Jsou neutrální látky krystalické nebo amorfní struktury obsahující kyselinu křemičitou nebo hlinitokřemičitany. Pro zvýšení bělícího účinku se do bělících jílí přidává aktivní uhlí. Kromě toho, když se ke směsi bělicí hlíny a uhlí přidávají uhličitany niklu a mědi, odstraňuje se síra z řepkového oleje. Bělící proces spočívá v míchání tuku s bělicím jílem po dobu 20 až 30 minut ve vakuových bělicích zařízeních. Po bělení se adsorbent odděluje pomocí rámových filtračních lisů s ručním vypouštěním sedimentu. Používají také nepřetržitě provozní linky na bělení tuků, které jsou vybaveny hermetickými samo-vybíjecími filtry od De Smet a Alfa-Laval.

Deodorace je proces destilace těkavých látek z tuku, který jim dodává chuť a vůni: uhlovodíky, aldehydy, alkoholy, nízkomolekulární mastné kyseliny, estery a podobně. Deodorace se provádí za získání neosobního másla požadovaného v margarínových, majonézových a konzervárenských průmyslových odvětvích.

Proces deodorizace je založen na rozdílu v teplotě odpařování aromatických látek a samotných olejů. i

V průmyslu Používejte metody pravidelného a kontinuálního působení tukové deodorizace.

Periodická metoda. Hlavním způsobem deodorizace je destilace aromatických látek v proudu vodní páry - destilace. Filtrované tuky jsou umístěny ve speciálních zařízeních, deodorizátory, přidávají kyselinu citronovou ke zvýšení odolnosti proti oxidaci. Tuk se zahřeje na teplotu 170 ° C a aromatické látky se oddestilují ve vakuu s teplotou horké páry 250 až 350 ° C Produktivita deodorizátorů periodického působení v průměru 25 t / den.

Neustálé metody dezodorace tuku se provádějí jak v domácích, tak dovážených zařízeních.

Deodorace tuku při instalaci firmy "De Smet" (Belgie), včetně deodorátoru typu filmové bubliny, se provádí ve dvou fázích. V první fázi se těkavé látky oddestilují přímou párou v kontaktu s tenkou vrstvou oleje, která je tvořena parním odtokem skrz vertikální destičku. Konečná deodorizace se provádí v dolní části zařízení přebubláváním oleje živou parou za tlaku 66,5 až 266 MPa. Kapacita této továrny je 80 tun za den. Podobná instalace je domácí instalace A1-MND.

Deodorizace tuku v zařízeních "Spomash" (Polsko) a Alfa-Laval, včetně deodorizátorů bublinového typu ve formě vertikálního miskovitého sloupce s výškou olejové vrstvy 30-50 cm, se provádí při teplotě 200-230 ° C. Deodoranty mají uzávěry s epoletem, které umožňují kombinovat dezodoraci s destilací volných mastných kyselin. Výkon těchto rostlin, respektive 100 a 150 tun za den.

Zmrazení je proces odstraňování voskovitých látek, které se převádějí na oleje ze semen a ovocných skořápek olejnatých semen. Zmrazení se provádí na začátku nebo po rafinaci. Podstata procesu zmrazování spočívá v tom, že se olej ochladí na teplotu 10 až 12 ° C a potom se udržuje na této teplotě za pomalého míchání za vzniku krystalů. vosku Poté se olej zahřeje na 18-20 ° C, aby se snížila viskozita a přefiltrovala se. Filtrovaný olej je průhledný, při ochlazení ani na 5 ° C nezastává.

Zvláštností rafinace bavlněného oleje je předběžné odstranění gosypolu kyselinou antranilovou. Toto tvoří sraženinu gossypol antranilátu, který je oddělený od oleje a olej je poslán k dalšímu zpracování.

Všechny kultury, které jsou surovinami pro ropný průmysl, lze rozdělit do dvou skupin:

• olejnatá semena pěstovaná na rostlinný olej;

• rostliny, které se používají k získání jiných produktů, a pak získávají z nich olej.

První skupina zahrnuje slunečnice, kolečko, řepku apod. Druhá skupina zahrnuje:

• odstředivá a olejnatá rostlina (bavlna, len, konopí);

• rostliny bílkovinného oleje (sója a arašídy);

• pikantní olejnaté rostliny (hořčice);

• rostliny éterického oleje (koriandr);

• olejový odpad (embrya obilí, semena hroznů, ovoce, atd.).

V závislosti na obsahu tuku v jádru jsou všechny olejnaté semena rozděleny do tří skupin: nízké olejnaté semena s obsahem tuku 15-35% (sója); průměr oleje s obsahem tuku 35-55% (bavlna); vysoký obsah oleje s obsahem tuku 55% a vyšším (slunečnice, arašídy, len, atd.).

Na technologické bázi jsou všechny výrobní procesy konvenčně rozděleny do šesti skupin:

1. Příprava na skladování a skladování olejnin.

Technologie výroby rostlinných olejů

Rostlinný olej je jednou z nejkvalitnějších potravin (850-900 kcal na 100 g). Je to zdroj vitamínu E (tokoferol) a esenciální mastné kyseliny pro lidské tělo, neobsahuje cholesterol, na rozdíl od živočišných tuků.

Kvalita rostlinného oleje je standardizována řadou ukazatelů. Organoleptické vlastnosti: průhlednost, barva, vůně a chuť. Rafinovaný (čistý) olej by měl být zcela průhledný, bez sedimentů, světle žluté barvy. V nerefined slunečnicovém oleji nejvyšší a první třídy je povoleno lehké "oko" přes sediment a ve druhém stupni je dovoleno zakalení světla. Vůně a chuť by měly být charakteristické pro čerstvý olej bez cizí vůně, chuti a hořkosti. Deodorizovaný olej by neměl mít specifický zápach. V druhém stupni slunečnicového oleje je povolen mírně zašpiněný zápach a mírně hořká chuť.

Způsoby získání rostlinného oleje

Olej z olejnatých semen se extrahuje dvěma způsoby:

mechanické, založené na lisovacích rozdrcených surovinách; používaných v lomech oleje nebo v odbočkách zemědělských podniků; vedlejším produktem je olejový koláč, ve kterém zůstává značné množství oleje (8-10%);

chemická (extrakce), ve které se speciálně připravená olejnatá semena ošetřují organickými rozpouštědly; používané v zařízeních na těžbu ropy; umožňuje přidělit olej ve velkém množství, stejně jako v odpadu nazývaném jídlo, není tam více než 1-3% oleje.

Extrakce oleje stisknutím.

Mechanická metoda produkce oleje lisováním olejnatého materiálu, který prošel předběžnou přípravou, je distribuován téměř všude nejen v lisovnách, ale také v závodech na těžbu ropy, kde je hlavní proces vytlačování - extrakce.

Použijte pouze kontinuální způsob stlačování šroubových lisů. K dispozici jsou šnekové lisy pro předběžné odstranění oleje (tlaková ztráta) a pro konečné odstranění oleje (expeléry). Původní buničina je sypký porézní materiál. V případě celistvého stlačení pod vlivem aplikovaného tlaku se vyskytují dva úzce související procesy: oddělení kapalných částečných olejů; spojování (tavení) pevných částic materiálu s vytvořením briketového koláče. Šroubové lisy mají stejný typ pracovních těles a obecnou schéma zařízení a práce. Hlavním pracovním tělem šroubového lisu je hřídel šneku a válec pro zrnění. Konečnými produkty lisovacího procesu jsou lisovací olej a koláč. Při otáčení šroubu hřídele, které v zeerny válce, t. E. bubnu, shromážděné z pásů s malými mezerami mezi nimi, přičemž materiál se dopravuje z navlékací polohy do výstupu, a je stlačena. Současně je v něm tlak, který vytěžuje olej z buničiny. Olej prochází mezerami v obilném válci a shromažďuje se v pánvi. Lisovaný olejnatý materiál (koláč) na výstupu z obilného válce se setkává se zařízením, které reguluje jeho tloušťku na výstupu lisu.

Obsah oleje v koláči 6... 7%. V takovém případě by teplota materiálu vstupujícího do lisu měla být 110... 115 ° C a vlhkost - 3... 4%.

Stlačováním za studena se rozumí pouze to, že před lisováním se provádí speciální tepelné ošetření rozdrcené suroviny za mírnějších podmínek nebo se vůbec nevykonává. Výsledný olej si zachovává své přirozené vlastnosti: barvu, vůni, chuť, texturu, zatímco obsah nenasycených mastných kyselin a vitamínů zůstává nezměněn. Lisování za studena jako způsob výroby rostlinných olejů se nejčastěji používá k získání speciálních olejů ze specifických surovin, jako jsou oleje z ovoce z ovoce. (meruňka, broskve atd.), z borovicových jader atd.

Forpressing - extrakce se používá pro konečnou extrakci oleje z forpress shell. Rozpouštědla používaná k extrakci rostlinných olejů metodou extrakce musí splňovat požadavky kladené na tuto techniku ​​a technologii extrakce. Tyto požadavky jsou obecně určeny touhou dosáhnout největšího výtěžku oleje při extrakci, aby se zajistily nejlepší ukazatele kvality hotového výrobku - olej a krupice, aby se zabránilo škodlivým účinkům rozpouštědla na lidské tělo a aby byla zajištěna bezpečnost práce s ním. V praxi extrakce rostlinných olejů se nejčastěji používají alifatické uhlovodíky, zejména extrakční benziny, hexan a nefrasy. Pre-koláč prochází příslušným zpracováním, jehož účelem je vytvořit optimální strukturu pro extrakci oleje rozpouštědlem, pro který je drcena drtiči (kladivo a kotouč), kondicionování se provádí v peci na vaření a petanizuje na pěnových válcovacích strojích. Tvar částic materiálu ve formě plátek (deskového materiálu o tloušťce cca 0,4 mm) umožňuje mít rozpouštědlové extraktory legkopronitsaemuyu hmotnosti materiálu. Z pod upínacím válečkové dopravníky laloku je směrován do extraktoru - základní jednotka rostliny extrakce pro extrakci oleje v rozpouštědle protiproudou kontaktování. Jako extrakční rozpouštědlo byl použit benzin s teplotou varu 65 až 68 ° C.

U kontinuálních šroubových extraktorů je vytvořena protiproudová kapalina a rozpouštědlo ohřáté na teplotu 50... 55 ° C. Výsledný roztok se nazývá miscella, která je po extrakci filtrována na speciálních filtrech a nalije do různých sběratelů. Pro separaci oleje z směsného rozpouštědla nejprve přivádí do předběžné a finální destilace, kde se zpracuje s horkou párou za použití vakua až do úplného odstranění rozpouštědla. Filtrovaná pevná část v tomto případě se nazývá jídlo. Po ukončení extrakce olejnatých semen jídlo obsahuje asi 1% a 40% rozpouštědla, na to se působí v páru použitím vakua odpařit (stripování), rozpouštědla, vysuší se, ochladí a rozemele.

Přímá těžba surových mincovníků se používá hlavně při zpracování nízkoobjemových surovin: sójových bobů, koriandrových odpadů. Extrakce olejnin se provádí bez předchozího odstranění oleje. Skládá se pouze z tepelného zpracování vlhkosti a následné úpravy, aby se získal okvětní lístek směrem k extraktoru.

Čištění rostlinných olejů

Čištění surových olejů z různých nečistot se nazývá rafinace a oleje, které nebyly podrobeny žádné úpravě, s výjimkou filtrace, jsou surové. Obsahují různé nečistoty, včetně nežádoucích a dokonce škodlivých. Nečistoty zahrnují látky různé povahy a původu. Kromě nežádoucích nebo škodlivých nečistot v tucích jsou však vždy doprovodné látky, které jsou nejen užitečné, ale také nezbytné pro normální fungování lidského těla. Takové látky zahrnují například vitamíny rozpustné v tucích (K, E), karotenoidy, steroly atd.

Rafinované tuky se s větší pravděpodobností zhoršují, protože od rafinace se z nich odstraňují přírodní antioxidanty (fosfolipidy, tokoferoly). Proto se proces rafinace snaží provádět tak, že odstraní nežádoucí nečistoty, pokud možno zachovat užitečné vlastnosti. Se stejným účelem omezuje hloubku čištění olejů. V závislosti na původu nečistot, ve stavu, v němž jsou v tuku (ve formě hrubé suspenze, koloidního stavu nebo ve skutečném roztoku), jakož i v závislosti na účelu oleje se používají různé způsoby rafinace.

Sekvence procesů rafinace a výsledných typů olejů

V souladu s mechanismem postupů se metody rafinace běžně dělí na fyzikální, chemické a fyzikálně chemické.

Fyzikální metody. Patří sem sedimentace, filtrace, centrifugace. Při použití těchto metod se z olejů odstraní mechanické nečistoty a částečně koloidně rozpuštěné látky, jako fosfolipidy, vysrážená voda, která se během extrakce dostala do oleje.

Mechanické nečistoty (částice z lusku, koláč) nejen zhoršují vzhled oleje, ale také způsobují tok enzymatických, hydrolytických a oxidačních procesů. Všechny tyto procesy zhoršují organoleptické vlastnosti a fyziologickou hodnotu olejů. Proto jsou mechanické nečistoty odstraněny ihned po obdržení oleje.

Chemické metody. Patří k nim alkalické čištění nebo neutralizace. Neutralizace - úprava oleje alkalickými látkami za účelem odstranění nadbytečných mastných kyselin. V procesu neutralizace se tvoří mýdla - soli jako výsledek interakce mastných kyselin a alkalických látek. Mýdla jsou nerozpustná v neutrálním tuku a tvoří sraženinu - mýdlo. Pro alkalické rafinování v průmyslových závodech se používají roztoky NaOH různých koncentrací, roztoky Na.2C03, někdy KOH.

Fyzikální a chemické metody. Použitím těchto metod odstraní oleje nečistoty, které vytvářejí skutečné roztoky v olejích, bez chemických změn samotných látek (barvivo, aromatické a odorizační látky atd.),

Fosfolipidová hydratace - úprava oleje vodou při zahřívání k uvolnění fosfolipidů, proteinů a sliznic, mechanických nečistot. V důsledku hydratace ztrácejí fosfolipidy a další nečistoty rozpustnost v oleji a sraženině, která se odfiltruje.

Slunečnicový olej se podrobí mrazu, aby se odstranily voskovité látky. Přítomnost vosků v oleji ovlivňuje její prezentaci. Pro izolaci vosků je olej podroben zvláštnímu zpracování před alkalickým vyčištěním nebo po něm. Nejprve se olej ochladí ("zmrazí") na teplotu 10 až 12 ° C a udržuje se při této teplotě za pomalého míchání až do vzniku voskových krystalů. Olej se odfiltruje z voskových krystalů. Filtrovaný olej je průhledný, při ochlazení ani na 5 ° C nezastává.

Bělení oleje je proces extrakce barviv z oleje zpracováním s adsorbenty. Když je vybrána bělicí hlína, která se nazývá bělící bělidlo nebo bělící prášek, stejně jako aktivní uhlí. Proces bělení je takový, že olej je po určitou dobu smíchán s adsorbentem ve speciálních zařízeních a poté filtrován. Současně bělící prášek zůstává s adsorbovanými barvivy a vyčerený olej prochází filtrem. Tento olej se používá k výrobě margarínu, majonézy, cukrářského tuku atd.

Deodorace oleje je proces destilace těkavých látek, které oleji poskytují vůni a chuť. Deodorizace se provádí za účelem získání "neosobních" (téměř zcela zbavených charakteristického zápachu a chuti tohoto typu) olejů, stejně jako extrakce cizích příchutí a pachů z olejů. Deodorizace je založena na rozdílu teplot odpařování těkavých aromatických látek a samotných tuků (triacylglyceroly). Rostlinný olej je umístěn ve speciálních zařízeních - deodorizéry a při vysokých teplotách (210... 230 ° C) ve vakuu odpařuje těkavé látky, což vede k vůni a chuti oleje. Deodorizace je nejspolehlivější způsob odstranění toxických chemikálií z olejů, protože za těchto podmínek jsou zcela zničeny.

Výroba rostlinného oleje: technologie a zařízení

Hlavním účelem podnikání je dosažení zisku s relativně malými investicemi. Výroba rostlinných olejů jako podnikatelského nápadu je nejvhodnější pro podnikatele, který chce začít podnikat na vyhledávaném poli.

Výroba rostlinného oleje jako obchodní strategie

V Rusku se produkuje asi 50% ropy u středních nebo dokonce malých (domácích) podniků a továren. Tyto statistiky jsou dány malými náklady podnikatele v počátečních fázích provozu podniku na výrobu olejů rostlinného původu a rychlou návratnost. Objemy mohou být omezeny pouze množstvím počátečních surovin, které firma může koupit.

Jak je dnes výhodné investovat svůj kapitál do výroby rostlinného oleje? Jaké vybavení bude zapotřebí v počáteční fázi výroby a kolik to bude stát?

Na výrobu rostlinného oleje

Rostlinný olej v naší době bez nadsázky lze přičíst produktům nejdůležitější potřeby. Prakticky žádné jídlo nelze vařit bez konzumace dostatečného množství rostlinného oleje. Ale vaření není zdaleka jediným spotřebitelem rostlinných olejů. Jsou nepostradatelné při výrobě:

  • konzervované potraviny (od zeleniny a ovoce po ryby a maso),
  • mýdlo
  • barvy pro opravy,
  • lékařské přípravky (krémy, masti),
  • kosmetika (krémy, krémy, prášek, rtěnka).

Rostlinný olej se nazývá, protože je vyroben z listů, semen, ořechů nebo ovoce různých druhů rostlin: olivy, kukuřice, slunečnicová semena nebo lněná, cedrové ořechy nebo makadamie. Existuje také živočišný tuk pocházející z orgánů jakéhokoli zvířete nebo ryb: kozy, husy, krávy, medvědi, jezevci, ryby, velryby.

V závislosti na surovinách je rostlinný olej rozdělen na:

  • lněné semínko
  • hořčice
  • kukuřice,
  • olivový,
  • slunečnice atd.

Olej může být pevný nebo kapalný.

Odrůdy rostlinných olejů závisí na surovinách, ze kterých jsou vyrobeny.

Na základě způsobu čištění se tyto typy rostlinných olejů vyznačují tím, že:

  • nerafinované (mechanicky oloupané) mají charakteristickou přírodní vůni a chuť, stejně jako světle žlutý nádech;
  • rafinované (mechanicky vyčištěné, hydratované a neutralizované) mají stejnou charakteristickou přírodní vůni a chuť, ale méně výraznou barvu;
  • rafinovaný deodorizovaný (zcela čistý, bez zápachu a chuti).

Chemické a fyzikální vlastnosti oleje budou záviset na tom, jaký typ čištění bylo zvoleno.

Stupeň rafinace také ovlivňuje vzhled konečného produktu. Celkově je 6 stupňů: čím vyšší je stupeň, tím je výsledný výsledek čistší a podle toho zapalovač.

Slunečnice je dobře známý zdroj rostlinného oleje. Nejoblíbenějším trhem v Rusku bylo vždy a stále je výroba a prodej slunečnicového oleje. Může být dosaženo studeným nebo horkým lisováním. Horké lisování opouští chuť surovin (v tomto případě semena slunečnice) a za studena - více eliminuje tyto indikátory.

Výrobní proces rostlinného oleje

Výrobní technologie rostlinného oleje ze slunečnicových semen je poměrně komplikovaný proces, který je rozdělen do několika hlavních etap:

  1. Čištění surovin (slunečnicových semen) z nečistot (plevy, písek, zemina, listy, stonky). Používá se separátor (cena až 45 tisíc rublů).
  2. Krimpování pro odstranění drobných nečistot a suchých semen. Použité zařízení typu rush-veeek (až 75 tisíc rublů.).
  3. Čištění od vlastní plevy (černá skořápka), dále broušení do stavu mastné kaše. Použitý válečkový stroj (od 430 tisíc rublů.).
  4. Zahřívání v páru nebo ohniště až do 1100 ° C. Oheň (až 83 tisíc rublů) a pára (až 350 tisíc rublů) se používají.
  5. Extrakce surovin a separace olejového dortu (máty) z olejové kapaliny. Dort poslal k opětovnému spřádání. Používá se šnekový lis (od 650 tisíc rublů).
  6. Primární filtrace olejové kapaliny ze zbytků z koláče. Používá se speciální filtrační zařízení (asi 95 tisíc rublů).
  7. V dalším stupni může být kompozice podrobena několika fázím filtrace a také je rafinována, bělí a deodorizuje (odstraňuje pachy). V poslední fázi lisování zůstává skutečný olej a koláč, který ještě obsahuje asi 10% oleje celé své hmotnosti. V dalších dalších fázích se výrobce pokusí vytáhnout z koláče maximální možné zbytky olejové kompozice.
  8. Extrakcí (dalším dalším krokem) je macerace zbytků (koláčů) v rozpouštědlech (acetonu, benzinu, hexanu), který umožňuje získat nejméně 7% oleje od 10%. Používá se extraktor (z 520 tisíc rublů). To je považováno za méně šetrné k životnímu prostředí, ale ekonomičtější způsob, jak získat suroviny.
  9. Hotový produkt se nalije do kontejnerů. Použijte koncept zařízení (ze 400 tisíc rublů.).
Stručná schéma technologie výroby rostlinného oleje

Firmy specializující se na výrobu ropy mohou používat pouze jednu z metod (lisování nebo extrakci) nebo obojí.

Produkce slunečnicového oleje je bezproblémový postup, protože zbytky generované v průběhu odstřeďování mohou být znovu použity pro jiné účely. Po extrakci zůstává téměř rozpuštěný olejový dort (moučka) a zbytkový olej v rozpouštědlech (miscella). Například jídlo je obsazeno a posláno na farmy pro chov velkých a malých hospodářských zvířat: tam jsou přidány plevy jako výživový doplněk ke krmení zvířat. Miscella se stává základem pro nátěry (lněné semínko) pro opravu. Navíc, dort znovu, můžete vytlačit a získat fuzz - biopalivo pro kotelny.

Je nutné upřesnit konečný produkt? Obecně platí, že po počáteční filtraci (stupeň VI) je olej připraven k plnění do obalových nádob. Takový výrobek se však nazývá "surový", neboť stále obsahuje nežádoucí proteiny, mastné kyseliny, barviva, fosfolipidy a vosk, a proto je možné zlepšit kvalitu konečného výsledku, je možné a dokonce nutné provést sekundární filtraci nebo rafinování. Existují následující metody rafinace:

  • fyzikální (odstřeďování, usazování),
  • chemické (alkalické rafinace, hydratace),
  • fyzikální a chemické (deodorizace, bělení).

Podmínky pro výrobu rostlinného oleje

Výroba slunečnicového oleje je velmi ziskový podnik. Současně je výklenka poměrně hustě obsazena již konkurenčními výrobci, kteří dokáží léta zůstat na hladině. Pokud podnikatel nicméně chce investovat do tohoto druhu podnikání, pak by měl vážit klady a zápory, aby se jeho podnikání ve stádiu formování nestalo neziskové.

Rostlinný olej lze vyrábět: v továrnách, mini-dílnách, malých mlýnech a domácích podmínkách.

Požadavky na výrobce

Budoucí podnikatel, který se sdružuje s obchodem s slunečnicovým olejem, musí splňovat určité požadavky:

  • mají právní status (nejlepší je zakladatel společnosti LLC a zemědělský výrobce, kteří dostávají daňové výhody a výhody ze strany státu),
  • mají zkušenosti s prodejem maloobchodních produktů,
  • mít spojení s dodavateli a trhy.

V případě, že podnikatel neodpovídá těmto minimálním podmínkám, to dává smysl, aby se zapojily do výroby vzácných olejů (kokosové, avokádo) a prodávat ji svému známému nebo v malých obchodech.

Zařízení pro filtraci rostlinného oleje

Požadavky na pokoj

Základní požadavky na prostory závisí na objemu výroby. Pokud podnikatel chce vytvořit vážnou výrobu rostlinného oleje, bude potřebovat vhodné prostory. Mělo by být:

  • od 1500 metrů čtverečních,
  • rozdělena do několika sekcí (výroba, sklad pro skladování dovážených surovin, sklad pro skladování hotových výrobků),
  • vybavené komunikačními sítěmi (elektřina, instalatérství, kanalizace),
  • bezpečný (chráněn před spontánním spalováním, prostředky k hašení požárů),
  • dodržovat hygienické normy.

Pokud bude olej vyráběn nikoliv v průmyslovém měřítku, ale v olejovém mlýně, může být místnost pronajata až do 150 m2.

Pro domácí spin je přípustné použití místnosti.

Požadavky na hardware

Dnes je téměř každý výrobní proces automatizován. Výroba rostlinného oleje nebude výjimkou. Podtitul, který popisuje technologii výroby rostlinného oleje ze slunečnicových semen, již popsal potřebné vybavení a přibližné náklady na zřízení velkokapacitní výroby. Shrneme-li, můžeme dodat, že celý proces z pohledu hardwarové komponenty bude vypadat takto:

  1. Nástroje pro výrobu (od 2 milionů rublů.).
  2. Zařízení pro rafinování (od 2 100 tisíc rublů).
  3. Zařízení pro balení (od 2200 tisíc rublů.).

Náklady na vybavení mini-dílny pro výrobu zeleninových lisovaných výrobků budou tedy asi 6 300 tisíc rublů.

Pro mlékárny stačí koupit šroubový olejový lis a balicí stroj.

Požadavky na zaměstnance

Vážný olejový mlýn je často plně automatizovaný. Přesto jsou pracovníci stále potřební ke sledování výrobních technologií a provádění včasných úprav. Jaký typ personálu je nutný pro výrobu rostlinných olejů?

  • pracovníky se specializovaným technologickým a chemickým vzděláním (řemeslníci, technologové, inženýři, chemici),
  • pracovníci na volné noze bez špatných návyků (nakladače, čističe).

Pro rozsáhlou výrobu v dílně je zapotřebí až 50 lidí, stačí najímat lidi v olejovém mlýně 7.

Na závěr

Produkce rostlinného oleje je relativně levná a splatná podnikání. Ale nestabilita konečného výsledku a nedostatek certifikátu kvality výrazně snižují prodejní trhy ve velkých maloobchodních řetězcích a prodejnách. Nicméně, domácí olejový mlýn nebo mini-workshop bude dobrý začátek podnikání s dalším rozšířením do závodu.

Top