logo

Je těžké si představit materiál, který se ve stavebnictví používá častěji než sutiny. Je to hlavní součást výroby betonu a jeho výrobků. Také tento materiál je položen v základně budov, používaných při stavbě silnic, při stavbě hrází a jiných hydraulických konstrukcí.

Ziskovost produktu

Výroba drceného kamene a jeho prodej přinese značný zisk jak jednotlivým podnikům, tak i celému regionu, protože tento stavební materiál je nejvýnosnější díky téměř nulovým nákladům. Jeho cena se skládá pouze z mezd pracovníků a nákladů na pronájem kamenolomu nebo jiných objektů, které jsou zdrojem štěrku.

Nevýhody

Produkce sutin, samozřejmě stejně jako mnoho jiných materiálů, samozřejmě má své nevýhody. Nejdůležitější je geografická složka - štěrk a kamenivo nelze těžit v celé zemi. Také sezónní - stejně jako u jiných materiálů, prodej tohoto produktu spíše silně závisí na období výstavby, které je přerušeno asi šest měsíců ročně ve velké části území Ruské federace. To je důležité vzít v úvahu při provádění výroby sutiny. Samozřejmě nehovoříme o úplné absenci prodeje tohoto materiálu v zimním období, ale hlavním poklesem trhu lze stále pozorovat od 10 do 60% v různých regionech.

Zásluhy

Ve všech ostatních ohledech je sutina zařazena do kategorie nejproblematičtějších věcí. Při ukládání na ulici se nezhoršuje a rychle se prodává, a to především ve velkém množství. Také jeho technologické tolerance a podmínky jsou zaznamenány v regulační dokumentaci (GOST: 22263-76; 3344-83; 26644-85; 22856-89; 18866-93; 8267-93; 5578-94; 25226-96; 8269.0-97, 8269.1-97, 7392-2002), jsou liberální, umožňují výrobu těchto produktů z různých druhů a dokonce z takzvaného konstrukčního odpadu - sekundárního štěrku, jehož výroba je také slibná.

Technologie

Produkce sutin není obtížným procesem. Schéma výroby specifikovaného materiálu je velmi jednoduché.
Výrobní technologie štěrku vypadá takto:

- tento výrobek je vyroben drcením;

- pak je tříděn podle velikosti.

Obecná charakteristika zařízení pro výrobu drceného kamene

Jedná se o jednu z hlavních otázek. Výběr typu zařízení bude záviset na tom, jaký druh surovin bude zpracovávat zařízení pro výrobu sutin. Například pokud v oblasti, kde bude tento podnik založen, jsou dostatečné ložiska vápence nebo žuly, doporučuje se otevřít běžný stacionární podnik.

Pokud však existuje několik malých ložisek rozptýlených po celém regionu, nebo existuje několik hornických a hutních závodů, na jejichž území se skládky nebo strusky hromadí na nějakou dobu, nebo hlavní stavební suroviny budou hlavní stavební suroviny, v tomto případě budete muset použít mobilní komplex pro drcení.

V důsledku toho se zařízení na výrobu sutin rozděluje na tyto typy:

  • Stacionární (nehybný). Je produktivní a levnější v ceně. Toto zařízení potřebuje méně personálu údržby a rychle se vyplácí. Vyžaduje však pronájem nebo výstavbu budovy (a ne-kapitál), stejně jako zapojení odborníků na volné bomby. Surové hroby (horniny) lze získat otryskáním monolitické horniny. Doprava a přeprava stacionárních zařízení pro výrobu sutin (a pak je nevyhnutelná, protože každé pole je vyčerpáno v průběhu času) je poměrně levný, ale nepohodlný proces. Je důležité vědět, kdy organizujete tento podnik.
  • Mobilní (mobilní) zařízení má nižší výkon a současně je jeho cena několikanásobně vyšší, ale nemusí stavět budovy (s výjimkou hangárů, garáží pro skladování zařízení), pohybuje se "samostatně" bez použití speciálního vybavení. Na údržbě se však podílejí další odborníci - zejména řidiči nákladních vozidel, kteří se podílejí na montáži a přepravě produktů do místa skladování.

Drticí zařízení pro drti

Chcete-li získat lepší představu o rozsahu cen, musíte se obrátit na některá čísla. Zvažte náklady na drtiče pro výrobu drceného kamene o průměrné kapacitě (až 130 tun za hodinu) různých typů.

Jednou z levnějších možností je čelní drtič pro drcený kámen. Jeho cena je asi 420 000 rublů. Princip akce - ohýbání, rozdrcení a vymazání horniny mezi oběma "tvářemi". Ale s jednoduchostí a primitivitou tohoto stroje má jeho jednoduchost a nízké náklady opačnou stránku, zejména při výrobě velkých objemů.

Koneckonců, houpačka se brzy vyčerpá, takže se vymění za pevnou. Pak se dvěma "tvářemi" prochází procesem obnovy metodou povrchové úpravy tvrdých slitin. Tyto opotřebované části potřebují náhradní díly nebo dostatečně dlouhé přerušení. U malých inscenací je však tato možnost často nejlepší.

Dalším běžným typem strojního zařízení při výrobě drtičů jsou rotační drtiče. Jejich cena se pohybuje od 1 950 000 do 2 450 000 rublů. Pracují na principu drcení surovin pomocí silného rotačního motoru. Tento drtič pro sutiny je v provozu velmi nenáročný. V průběhu času však potřebuje údržbu, která má převíjet rotorový drát (elektromotor).

Centrifugální nárazový drtič (za cenu přibližně 255 000 rublů) je vhodný pro hlavní (nebo souběžnou) výrobu malých frakčních srásek podle GOST-3344-83.

Lze jej použít jako dodatečné vybavení, které vytváří suroviny pro podniky vyrábějící vysoce kvalitní beton a asfalt. Toto drticí zařízení pro drcený kámen samozřejmě umožňuje vyrábět větší materiál.

Je však nerozumné ho používat, protože se původně předpokládalo jen pod malým zlomkem.

Drtiče kuželových drtičů jsou drahé. Princip jejich fungování je poměrně jednoduchý. Spočívá v tom, že materiál je rozdrcen ve vrstvě mezi pevnými a pohyblivými kužely. Cena tohoto zařízení závisí na zemi původu a pohybuje se od 2 300 000 do 4 100 000 rublů.

Tyto vysoké náklady závisí na jejich univerzálnosti. Kuželové drtiče produkují drcený kámen různých frakcí až po výrobu umělého písku. To potvrzuje jejich univerzálnost.

Ceny mobilních drtících zařízení, jak již bylo zmíněno, budou zcela odlišné. Vzorky s produktivitou až 60 tun za hodinu (tedy dvakrát méně než stacionární) budou stát od 7 200 000 do 8 800 000 rublů v závislosti na společnosti a zemi původu.

Zaměstnanci

Počet zaměstnanců mobilních a stacionárních zařízení se mírně liší. Jeden drtič pro stacionární drcený kámen obsluhuje pouze 2 osoby, mimochodem jeden z nich je procesní inženýr. Současně může být mistrem v dílně, ve které je jedno nebo více specifikovaných zařízení.

Druhým je pomocník, jehož úkolem je řídit proces drcení. Monitoruje příchod surovin v úložné štěrbině, čištění zásobníků (zásobníků) a také nedovoluje ucpávání a přerušení konečného výrobku v pracovním prostoru. Počet užitkových pracovníků proto závisí na množství specifikovaného zařízení.

Při údržbě mobilních drticích komplexů se účastní dva dělníci pod vedením velitele (inženýr výše uvedených specialit). Kromě toho jsou tato zařízení instalována na podvozku nákladních automobilů, v tomto ohledu budete potřebovat řidiče příslušné kategorie.

Také, jak již bylo řečeno, získání bloků polotovarů při vývoji čedičů, žula nebo vápencových polí bude vyžadovat třetí strany nebo jejich vlastní výbušniny (specialita podle OXO-130408 ​​"Explosive case").

Obchodní ziskovost

Je poměrně obtížné vypočítat ziskovost podniku, jelikož náklady na výrobu sutin jsou tvořeny mzdami pracovníků, nájemné na místě vývoje a cenami elektřiny (a při použití mobilních drtičů i pohonné hmoty a maziva). Ale minimální ziskovost je asi 15%. Tato nízká postava by neměla zmást.

Vzhledem k tomu, že první je nejmenší a druhá je, že při produkci v průměru 1 000 tun za den bude čistý měsíční příjem alespoň 3 000 000 rublů za měsíc, což způsobí, že náklady na zařízení se splácejí za čtvrtinu a v nejhorším případě po dobu půl roku.

Pravá čísla se liší v závislosti na kalibraci, oblasti prodeje, tvaru (protože kubické sutiny jsou cennější než jiné druhy), vločkost (stupeň rovinnosti) a tak dále.

Průměrná cena vápencových a žulových štěpek se pohybuje mezi 640 a 700 rublemi za tunu, sekundární (štěpení betonu) je někde dvakrát levnější, ale jeho ziskovost je vyšší, protože výroba nepotřebuje rozvoj kariéry.

Podnikatelský plán pro výrobu drceného kamene

Organizace této myšlenky je specifickým a náročným úkolem. Konzultační služby mohou ušetřit peníze a čas.

Podnikatelský plán "Výroba štěrku" je dokument, který obsahuje následující klíčové aspekty budoucího projektu:

- vnější prostředí výrobního závodu;

- jeho vnitřního prostředí;

- materiálové, pracovní, finanční a další součásti nezbytné pro realizaci projektu na výrobu drceného kamene;

- předpokládané finanční ukazatele;

- organizační plán pro realizaci projektu výroby drceného kamene;

- rizika projektu a způsoby minimalizace jejich negativních důsledků;

- vymezení podnikatelského plánu pro výrobu drceného kamene.

To vše je důležité znát a brát v úvahu při organizaci tohoto projektu.

Proč potřebujete obchodní plán pro výrobu drceného kamene?

Tento postup je potřebný k vyřešení následujících úloh:

- plánování obchodních a výrobních činností pro budoucnost;

- hodnocení rizik pro potenciální věřitele a investory, jakož i finanční ukazatele;

- koordinaci činností pracovníků společnosti.

Při organizaci této myšlenky musíte být jasné, co chcete dosáhnout při realizaci tohoto projektu. Hlavními cíli vypracování podnikatelského plánu pro výrobu drceného kamene jsou:

- studie proveditelnosti projektu nebo jeho dalšího pokračování;

- stanovení rozvoje společnosti;

- hledat externího partnera nebo investora.

Sledujte přesně výše uvedené, můžete s jistotou provést řádnou organizaci tohoto projektu, v důsledku čehož budete účinným výrobcem štěrku.

Výběr surovin pro výrobu drceného kamene
zlepšená struktura štěrku

1. Kvalita surovin je jedním z nejdůležitějších faktorů určujících výrobní technologii drceného kamene s vylepšeným tvarem. Vlastnosti zpracovaných hornin mají velký vliv na výběr speciálních zařízení.

Tvar zrna drceného kamene závisí na strukturálních a strukturních vlastnostech, mineralogickém složení a stupni zvětrávání zpracovaných masivních hornin.

2. Podle obtížnosti získání drceného kamene kubické formy na čelistních a kuželových drtičů lze nejčastější kameny rozdělit do následujících skupin:

Skupina I - hnědé mohutné horniny velké a středně zrnité struktury se zrnitostí nerostů více než 5 mm. Při rozmačkání tyto horniny, obzvláště hrubozrnné, dávají největší množství drceného kamene tvaru kvádru.

Skupina II - horniny všech genetických typů, struktura středních a středně jemných zrnitostí s velikostí zrna minerálů 0,2 - 5 mm. Ty zahrnují sedimentární masivní horniny bez stratek stratifikace se zvýšenou porézností. Struktura skal je masivní. Stupeň zvětrávání mírně zvyšuje obsah kvádrových zrn v sutinách.

Skupina III - horniny hlavních genetických typů husté, jemně zrnité a skelné struktury o zrnitosti menší než 0,2 mm. Tato skupina zahrnuje horniny s mohutnou strukturou, vystavené metamorfismu, který se projevuje zejména v schistositě hornin. Když rozdrtíme horniny této skupiny, zejména kameny s částečnou schistositou nebo vrstvením, dáme ve srovnání s kameny první a druhé skupiny snížené množství drceného kamene tvaru kvádru.

Skupina IV - střední, jemné a jemnozrnné krystalické a částečně krystalické horniny všech genetických typů: sedimentární horniny s výraznými vrstvami stratifikace a stratifikace; metamorfní a vyvřelé horniny s břidlicovými rovinami. Textury takových hornin jsou vrstvené a solonetní. Převládající forma suti je klapka a jehla.

3. Přibližný obsah šupinovitých a jehlicovitých zrn v drcení při drcení masivních hornin na čelistních a kuželových drtičkách je uveden v tabulce. 1.

4. Při rozmělňování štěrkovitého materiálu je vliv petrografického složení na podobu sutiny stejný jako při broušení masivních hornin. Počet kubických zrn v štěrku štěrku je ve stejném poměru, ve kterém jsou tyto nebo jiné typy hornin obsaženy.

5. Celkový počet vloček ve štěrku štěrku lze vyjádřit následující rovnicí:

kde n1 - počet zrn v drti této skály,% hmotnostních;

Nl1 - obsah stonků a plochých zrn v dané hornině;

K - koeficient s přihlédnutím k velikosti zdrojového materiálu.

6. Pro přibližné určení formy štěrku při drcení štěrkovitých kamení se odebírají vzorky materiálu.

Rocková skupina

Přibližný obsah nemilosrdných a jehlicovitých zrn v drcených kameních,% hmotnostních

Igneous: granity, labrodority, diority, andesity, gabbro

Hornaté horniny o zrnitosti 3 mm; textura - masivní

Igneous: granites, syenites, andesites, diority, basalts. Sedimentární a metamorfní: pískovce, vápenec, dolomity, kuličky

Střední až středně jemné horniny o zrnitosti 5 - 0,2 mm, jakož i částečně krystalické porézní horniny; textura - masivní

Eruptivní; mikro granites, microgabbro, mikrodiabasy, mikrodiority, vulkanické brýle, křemence

Sedimentární a metamorfní: afanitové vápence, silikifikovaný vápenec, křemičitá hornina, křemík - mikrokvartzit, žula-granát

Plemena husté (aphonitové) jemnozrnné a sklovité struktury o zrnitosti 0,2 mm; textura - masivní

Vrstvené a skřípavé horniny jakékoliv geneze a mineralogického složení: žula-gneiss, gneiss, vrstvený vápenec, dolomit, břidlice atd.

Plně krystalické a částečně krystalické horniny středně a jemně zrnité struktury; textura je vrstvená, břidlice

Vzorek je rozdělen na frakce a každá frakce je rozebrána do hlavních typů hornin patřících do jedné ze skupin uvedených v odstavci 2. Poté je štěrk každé skupiny pečlivě zkontrolován a v případě potřeby dále rozdělen na jednotlivé typy a určen jejich počet. Zejména v hnědých horninách skupiny I je žádoucí izolovat kousky kamene z hrubozrnné granitu, což dává největší procento kubických zrn. Při vývoji uhličitanových hornin se doporučuje izolovat silikifikované rozdíly, které se při rozdrcení rozdrtí do planárních zrn. Poté vypočítat procento jednotlivých hornin v materiálu. Podle těchto údajů a hodnot tabulky. 1, odhadovaný obsah plochých a jehlicovitých zrn v štěrkovitém štěrku je stanoven výše uvedeným vzorcem. Koeficient K lze odebrat z tabulky. 2

Velikost frakcí v hornině, mm

Množství zrn ve skalní hmotě,% hmotnostních

7. Při obecném hrubém hodnocení kvality surovin je třeba vzít v úvahu:

- Je možné získat největší množství drceného kamenu z křemíku z štěrku s vysokým obsahem hrubých granitů ve výchozím materiálu;

- drcený kámen nevyhovujícího tvaru, tj. Největší procento bezobratých zrn se získá v případě, kdy počáteční horninová hmota obsahuje velké množství materiálu se strukturou šindu, stejně jako ze silikonizovaných hornin a křemíku;

- pro výrobu drceného kamene se zlepšenou formou je rozumné používat pouze jednotlivé frakce, které obsahují nejmenší množství hornin, které dávají ploché zrna při drcení.

Výběr drticího zařízení
a jeho způsobu provozu

8. Park drticích strojů se skládá převážně z čelistních, kuželových a válcových drtičů a nedávno vyráběných na domácím trhu; Průmyslové rázové drtiče.

9. Podle výzkumných údajů Soyuzhniyia, VNIINerud, VNII železobetonu se doporučuje použít k získání drceného kamene v kubické formě:

při drcení neabrazivních hornin - rotační drtiče;

při drcení brusných hornin, drtičů typu KMD-1200, KMD-1750, které dávají větší množství drceného kamene o kubickém tvaru než drtiče čelistí a válců. Nicméně, krátké kuželové drtiče ne vždy poskytují potřebnou kvalitu štěrku.

10. Při zpracování volných masivních hornin se doporučuje použít:

- rotační drtiče, pokud neabrazivní horniny ve výchozím materiálu obsahují více než 75% hmotnostních;

- zkrácené čelní drtiče, jestliže horninová hmota obsahuje více než 25% brusných hornin. A po drcení na těchto strojích musí být rozdrcený kámen zpravidla třeba opravit.

11. Od čelních drtičů se doporučují drtiče Tina SM-186A, které jsou instalovány v poslední fázi drcení. V tomto případě je vzhledem k omezenému rozměru vypouštěcího otvoru zajištěn vysoký obsah drceného kamene o kubické formě.

12. Forma drceného kamene je významně ovlivněna režimem provozu a stavem pracovních těles drtiče.

Chcete-li nastavit optimální režim, doporučujeme dodržovat následující pokyny:

a) drtící komora čelistního drtiče by měla být plně a nepřetržitě naložena. Jednotné kontinuální zatížení drtiče poskytuje vyšší míru broušení a snižuje obsah drcených a jehlicovitých zrn ve drcených drtidlech o 10 - 15% v závislosti na vlastnostech horniny, velikosti, tvaru výchozího materiálu atd.

Pro režim nepřetržitého drcení je nutné instalovat automatické regulátory výkonu pro drtiče.

Při neúplném zatížení drtiče se zvyšuje počet vločkovitých a jehlicovitých zrn. Při poklesu velikosti vstupního materiálu se zvyšuje počet kubických zrn v drcených materiálech.

Velké množství šupinovitých a jehlicovitých zrn ve zdrojovém materiálu, jehož velikost je větší než velikost vypouštěcí mezery, zlepšuje kvalitu tvaru zrna drtícího produktu;

b) v každém případě by měla být stanovena optimální šířka vyprazdňovací mezery s přihlédnutím k maximálnímu výtěžku drceného kamene tvaru kvádru.

Studie zjistily, že s poklesem šířky vypouštěcího otvoru čelisťových drtičů se zlepšuje tvar štěrku, ale zároveň se snižuje produktivita a zvyšuje se výtěžnost drticího odpadu.

Pokud například drtič pracuje v uzavřené smyčce s velikostí síta 18 × 18 mm, optimální šířka vypouštěcího otvoru (drážka) je 10 mm, zatímco obsah štěrku z lnu a jehlicovitých zrn je snížen o 6 - 8% hmotnostních.

S nárůstem nebo poklesem šířky vypouštěcí mezery se produktivita sníží o 10-15% a výtěžek drtícího odpadu (zlomek 0,5 mm) a zrna z drceného kamene a zrna ve tvaru jehly se zvětší o 5-6%. Při uvedení do provozu by se proto měla empiricky stanovit optimálním provozním režimem drtičů.

13. K určení optimálního způsobu provozu drtiče se zjistí velikost vypouštěcí mezery z křivek charakteristických charakteristik zrnitého složení drticích produktů a pak jsou stanoveny tři rozměry štěrbin pro drcení pilota: první je o něco menší než vypočtená hodnota; druhý je vypočítán a třetí je o něco více než vypočtený.

14. Z rozdrcených drti se odebírají vzorky podle GOST 8269-84 pro složení zrna (včetně frakce až do 5 mm) a pro obsah zrna buničiny a jehlovitých forem. Je-li to nutné, vypouštěcí mezera se zmenší nebo zvětší a znovu provede zkušené drcení. Podle získaných údajů zvolte nejvhodnější velikost vypouštěcího otvoru.

Nejmenší množství vločkovitých zrn v drticím produktu je dosaženo šířkou vypouštěcí mezery 2-2,5 krát menší než je velikost původního produktu s i ≤ 3,0 a nejmenší obsah je pozorován ve středních frakcích.

15. Při práci s drtičkami je nutné sledovat opotřebení zubů zvlnění drtících desek. Opotřebení zubů o více než 2/3 původní výšky vede k výraznému nárůstu zrna vločkovitého štěrku a jehlicovitého štěrku. Opotřebované desky musí být včas vyměněny.

U primárního drcení, u kterého tvar zrn z drceného kamene nezáleží moc, můžete dovolit mírně zvýšené opotřebení zubů zvlnění drtících desek.

18. Tvar a velikost zvlnění drtících plechů mají velký vliv na tvar štěrku.

Při tomto režimu provozu čelního drtiče se výtěžnost drceného kamene tvaru kvádru zvyšuje a procento superdimenzionálního materiálu v drticím produktu bude minimální.

17. Nepředpokládá se použití konvexního obložení pro pohyblivou tvář v případě, že rozdrcený materiál obsahuje značný počet kusů, které jsou blízko velikosti vzhledem k velikosti zaváděcího otvoru, neboť konvexita obložení zhoršuje podmínky pro zachycení velkých kusů.

18. Při drcení hornin s kuželovými drtiči ke zlepšení tvaru zrna drceného štěrku z štěrku se doporučuje provést stejná opatření jako při drcení čelistními drtiči (tj. Plynulé a úplné zatížení drtící komory apod.); drtič musí pracovat v uzavřené smyčce s vibrační obrazovkou. Tato vibrační obrazovka nesmí třídit drticí výrobky jiných strojů. Pokusy ukázaly, že největší vliv na zlepšení ve formě štěrkové suti je dosaženo, když je nastaven posledním kroku štěpení srednekonusnye typu drtič MCM-1200A, MCM-1750A nebo korotkokonusnye drtiče pro jemné drcení KMD-1200, KMD-1750 s velkým paralelní oblasti a s optimální šířkou propouštěcí mezera.

Způsoby úpravy špíny

19. Forma drceného kamene se koriguje pomocí speciálních strojů - granulátorů, u kterých se doporučuje použít: bourací rotační drtiče typu OCD-100 s následujícími technickými vlastnostmi:

Průměr rotoru, mm

Počet úderů, kusů

Otáčky rotoru, otáčky za minutu

Průměrná produktivita, t / hod

20. Pro granulaci drticích drtičů musí pracovat s určitým počtem otáček rotoru - 200 - 400 ot / min, v závislosti na obsahu lněných zrn ve výchozím materiálu (obr. 1). Při tomto způsobu drcení tvar drť zrna se zlepší (obsah zrn štěrku tvaru krychle se zahřeje na 85 - 90%) a snížení opotřebení drtiče těles.

Současně granulace štěrku spolu se zlepšením tvaru zrn a výtěžkem jemných frakcí vede k částečnému broušení materiálu, tj. tvorba jemných částic (0 - 5 mm). Například při rychlosti otáčení 200 ot / min je obsah zrna menší než 5 mm 10% celkového objemu materiálu a při 250 otáčkách za minutu - 14%. V každém případě by tedy volba optimálního způsobu provozu nárazových drtičů měla být ekonomicky opodstatněná. Stupeň fragmentace by měl být v rozmezí i ≤ 3,0 - 3,5.

Obr. 1. Doporučené režimy provozu
Drtiče OTsD-100 (podle VNIinerud)
k opravě tvaru zrna:

1 - žula; 2 - pískovec; 3 - štěrk.
N je obsah zrna vločkovité formy ve výchozím materiálu,% hmotnostních

21. Granulátory musí být instalovány v konečné fázi rozdrcení, zejména pokud drtiče pracují v uzavřené smyčce. Po granulaci je drcený kámen opět klasifikován podle velikosti na obrazovkách a vyčištěn a poté poslán do skladu hotových výrobků.

22. Schéma modernější technologie pro výrobu drceného kamene zlepšeného tvaru, které navrhl Soydorniya, je znázorněno na obr. 2. Podle této technologie hotové výrobky - suť - jde do vibračních třídičů pro klasifikaci podle velikosti a oddělení ve formě zrn, kde se kostka ve tvaru zrn oddělených a odeslány do skladu hotových výrobků, a šupinatění a jehel zrna jsou posílány do drtiče granulátoru opravit formuláře.

Obr. 2. Technologický plán výroby v Unii
kobylkovité sutiny

23. Separace drtí se doporučuje provádět na vibračních sítích běžných konstrukcí s sítem podobnými síty. Velikost sítových buněk se volí s ohledem na výběr zrn tvaru kvádru z výchozího materiálu. Šířka buněk štěrbinovitých síta by měla být přibližně 2,2krát nižší než průměrný průměr frakce drceného kamene a délka článků by měla být od 30 do 250 mm v závislosti na velikosti drtí, průměru a kvalitě drátu, ze kterého je vyrobeno síto. Délka síta by měla být nejméně 2 m, úhel sklonu od 2 do 8 °.

24. Návrh síta může být odlišný. Kvůli značnému znečištění štěrkové hmoty se doporučuje použít tkané sítové síty se čtvercovým nebo kosočtverečným článkem pro třídění štěrku ze štěrku o velikosti 5-10, 10-20 mm a 0-5 mm velikosti zrna a zrnitosti (obr. 3, a, b) které se kvůli tlumicím vlastnostem samočistí během provozu vibračního síta.

25. Tkané síto může být vyrobeno na běžném pletacím stroji na štěrkovém zařízení *).

*) Sbitnev A.S., Belenky Ya.G., Bass A.I. Drátěná síťka a páska. M., Metallurgizdat, 1963.

Při tkaní oka použijte šroub, který se podobá zkroucené pružině, jejíž tloušťka je od 4 do 10 mm. Vnitřní průměr šneku má malý kužel s prodloužením ve směru spirálového úniku. Plochý nůž o délce až 400 mm a tloušťce 2,5 - 4,5 mm se otáčí uvnitř šneku, na nějž je spirálová cívka (obr. 3, c).

Obr. 3. Vzorky tkaných sít s čtvercovou buňkou.
pro třídění trosek podle velikosti (a), kosočtvercového článku pro
oddělení drceného kamene ve formě zrna frakce 10 - 20 mm (b) a mechanické
síťovací tkací stroj (c):

1 - sítová spirála; 2-buňka; 3 - vrták; 4 - nůž;
B a b - vnější a vnitřní průměr šroubu:
l je délka nože; a je šířka nože; h je tloušťka nože; T - tloušťka šroubovice

Povrch nože a šroubu by měl být hladký a rohy nože jsou zaoblené. Množství obrácení nože závisí na kvalitě drátu, tj. Přední část nože se otočí kolem osy o 160 ° a její konec se otáčí pod menším úhlem, v závislosti na stupni uchycení nože ke šneku. V šneku by měla být nejméně čtyři otáčky.

U tkaných kosočtvercových sítí je rozteč šroubovice určena vzorecem

kde n je hodnota rovnající se polovině součtu diagonálů kosočtverce s poměrem 1: 3; 1: 4; 1: 5;

x je velikost strany kosočtvercového síta.

Například, při výrobě tkaných separačních síto tvar drť zrna frakcí 10 - 20 mm, z drátu označí SV-08 průměru 3 mm s prodlouženým kosodélníkovým buňky, 7,5 mm široký a 24 mm dlouhý (viz obrázek 3b..) šroubovicového stoupání rovnající se T = n ⋅ x = 1,25 × 13 = 15,5 mm; vnější průměr šroubu je 36 mm, vnitřní průměr 27 mm, délka nože 380 mm, šířka 26 mm a tloušťka 4 mm.

U tkaných sít s čtvercovými buňkami je rozteč šroubovice určena vzorecem

kde x je velikost ok sítě (mřížka);

1.42 - poměr diagonály čtvercové mřížky ke straně buňky je konstantní hodnota.

Vnitřní průměr šroubové spirály je zjištěn vzorec

kde T je rozteč šroubovice;

d je průměr drátu.

Tkané síto má ve srovnání s vylisovaným sítem velkou plochu živé části; znečištění celého síta v práci je malé - 2 - 3% plochy v suchém a deštivém počasí.

26. Životnost síta závisí na upevnění a napnutí. Nejúspěšnějším upevněním tkaného síta není vibrační síta GUP-II s příčným napětím vyvinutým v závodě na drcení kamenem Silnitsa. Dokončená tkaná obrazovka by měla být umístěna na speciální šablony vyrobené z dřevěných tyčí. Potom po okrajích celé délky síta se na obou stranách nalisují kovové trubky s průměrem 30 mm a otvory procházejí. Sítko je připevněno k trubce pomocí drátěných držáků, které procházejí vyvrtanými otvory, a na druhé straně jsou upevněny kovovými konzolami a těsně přitlačují síto síta k trubce. Sítko s připojenými trubkami by mělo být namontováno na rámu vibračního síta GUP-II tak, aby šlo pod boční členy. Napínací šrouby (obr. 4) se používají pro příčné napětí síta.

27. Aby byla zajištěna delší životnost síta, je nezbytné pravidelně provádět provozní monitorování; včas, po několika směnách, utáhněte napínací šrouby, opěrku

Po opotřebení síta se potrubí používá k upevnění následných sít.

28. Pro separaci štěrku ve formě zrn (např., Frakce 5-20 mm), se rozdělí na frakce 5-10, 10 - 20, 5 - 15 mm, atd Každá frakce se oddělí štěrkovitými síty o šířce článku 3,5; 5,5; 7,5 mm. Při těchto velikostech buňky síta obdrží materiál s obsahem šumivých a jehlicovitých zrn až do 15% hmotnostních.

29. Na obr. 5 znázorňuje racionální schéma technologie výroby drceného kamene se zlepšenou formou zlomku 5-20 mm. Jak je patrné z diagramu, zdrojový materiál - drcený kámen ze štěrku o velikosti zrna B-20 mm - se přivádí na vibrační síto síta GUP-III: vršek má štěrbinovitý tvar, šířka (štěrbina) 7,5 mm; střední je čtvercová, se stranou čtverce 7,0 mm, úhlopříčkou 10,0 mm.

Obr. 4. Schéma upevnění na obrazovce:

boční pohled; b - pohled shora; in - příčné napětí tkané síty na vibračním plnění GUP-II;
1 - tkané síto; 2-žilové konzoly; 3 - kovové trubky; 4 - šablona;
5 - otvory pro konzoly; 6 - napínací šrouby; 7 - boční členy

Obr. 6. Schéma technologie pro výrobu drceného kamenného kamene
tvary zrna frakce 5 až 20 mm na tříbarevné vibrační síti GUP-III

Na horním štěrbinovitém sítu se ze zdrojového materiálu do zásobníku hotového produktu extrahuje drcený kámen o kubické formě o velikosti 10-20 mm (horní produkt síta). Průměrný čtvercový síto je horní výrobek představovaný drceným kamenem tvaru jemného a jehlicového zlomku o velikosti 10-20 mm, který je zaslán do drtičového granulátoru ОЦД-50с nebo ОЦД-100 pro zpracování. Na spodním štěrbinovitém sítu je drcený kámen o rozměru 5-10 mm rozdělen podle tvaru zrna. Horní produkt - štěrk frakce 5 - 10 mm, ve tvaru kvádru tvar - je směrován do skladu hotových výrobků, se podtečení - štěrk frakce 5 - 10 mm vločkovitost a tvar jehly, spolu s menším množstvím odpadů 0-6 mm - pro recyklaci do drtiče granulátoru.

Po granulaci se výsledný materiál posílá na vibrační síto k oddělení granulovaného drtí a odpadu.

30. Separační tvar drť zrna frakce 5 - 15 mm, je podobné jako separace štěrku frakcí 5 - 20 mm, s tím rozdílem, že vibrační síto na horní síto PMT-III instalovat síto se šířka štěrbiny 5,5 mm pro oddělení buněk ve formě zrn frakce drceného kamene 10 - 15 mm,

31. Izolace štěrk vločkovitost a tvar jehly frakce 10 - 15 mm v granulátoru pro zpracování a oddělení štěrku tvarových zrna frakcí 5 - 10 mm se vyrábí na sítech se stejnou velikostí ok, jako u frakce štěrku je 5 - 20 mm.

. 8 (2 Poznámka, že použití přídavného zařízení pro granulaci suti vyžaduje určité výpočty nákladů ukazují, že náklady na štěrkových frakcí. 5 - 20 mm s granulací je zvýšena přibližně o 8-10% v granulační štěrkových frakcí. 20 - 40 mm, je možné zvýšit produkci drceného kameniva pokut, prodejní cena je vyšší než náklady na štěrkových frakcích. 20 - 40 mm proto, štěrk rostliny budou mít zisk ve výrobě granulované suti.

33 je třeba dodržovat činnosti, které tyto „doporučení“ v typickém schématech Ložiska štěrkopísků při provozu čelist srednekonusnyh, brusky a drtiče korotkokonusnyh typ OTSD 100 pro krychlovitého štěrku pelety.

34. Aby se zlepšila tvar zrn drceného kamene štěrk vývojových diagramů štěrkopísků mlýnů by měla zajistit zpracování horniny v závislosti na případné kmitání výchozí materiál velikost zrna směs, protože stlačení velikosti částic výchozího materiálu, závisí na tvaru zrna drceného kamene štěrku, v závislosti na této V technologickém schématu štěrkopískového zařízení by měla být zajištěna 2 nebo 3 etapy drcení v uzavřeném cyklu s povinným začleněním operací předběžného a kontrolního screeningu.

35. Kontrolní screening pomáhá zlepšit tvar zrna drti, protože spolu s přebytečným produktem je značná část bezmocných zrn podrobena sekundárnímu drcení.

Velikost síte síta se považuje za velikost, která se blíží velikosti štěrbinové výpusti.

Navrhovaná opatření k zajištění výroby zlepšeného štěrku štěrku. Jsou uvedeny údaje o hodnocení hornin jako surovin pro výrobu drceného kamene ze štěrku, výběr potřebného vybavení a způsob jeho práce, jakož i doporučení pro vývoj technologických schémat.

Výroba drceného kamene

Článek o výrobě drceného kamene, vybavení a technologii s video jako tak. Stručně a podrobně o nejdůležitějších věcech v tomto oboru.

Drcený kámen je anorganický, nejčastěji granulovaný, poměrně sypký materiál s velkými zrny větší než 5 mm, pokud je podle evropských norem a norem vyšší než 3 mm. Drcený kámen se získává spíše jednoduchým drcení různých hornin, jako jsou štěrk, balvany a různé mimořádně těžené rušivé horniny nebo odpad z nestandardních. Je také možné recyklovat odpad z těžebních podniků, někdy rudy, neželezné a železné kovy, někdy i vzácné kovy různých hutnických průmyslových odvětví. Nekovové fosílie a další různorodé odvětví mohou být také použity s dalším proséváním zbývajících produktů získaných po drcení.

Zařízení na výrobu drceného kamene

Ve výrobě se používají pouze tři typy zařízení: podavač, drtič, obrazovka.

Podavač může být také ze dvou typů: vibrační a deska. Vibrační podavač je modernější a inovativnější nástroj, který byl vynalezen a propuštěn ne tak dávno, a proto ještě nebyl přesně a pevně vložen do průmyslové výroby sutin. V budoucnu se však předpokládá, že výrobci přecházejí do svého plného využití, jelikož používání a systematické používání tohoto zařízení nebo tohoto vynálezu má poměrně velký a široký rozsah pozitivních vlastností, například současně provádí různé pohyby vratné a směrové, které které se vždy provádějí pomocí velmi silného a silného elektromagnetického vibrátoru a v důsledku toho se hornina dopravuje metodou posuvu na povrch pásu ized zařízení. Na rozdíl od vibračního je podavačem desek určitý druh plátna ve tvaru kruhu několika speciálních deskových dílů a prvků, které jsou vzájemně spojeny pomocí malých závěsů.

Drtič na výrobu sutin má také několik typů. Jedná se o odstředivý drtič a kužel, stejně jako čelisti a nárazové drtiče. Drtič čelistí je nejčastěji používán jako paleta technologických zařízení v primárním stlačování. Proces práce, jako je například rotační drtič, je založen na jeho působení. Prvek rotoru se otáčí vysokou rychlostí a na ni je upevněna speciální drticí pila. V kuželovém drtiči jsou také speciální kužele silné brnění. Jedna z těchto pancířů je namontována na pevnou a neodstranitelnou součást zařízení. Proces drcení je založen na procesu kývání pohyblivého pancíře, které je v něm uvnitř uvnitř jednoho pevného, ​​pomocí excentrické hřídele.

Obrazovka se používá pro specifické třídění třísek, a to po všech fázích drcení. Obrazovka se používá k třídění velkých, středních a malých sutin do různých částí komory. Poté, co se obrazovka třídí sutiny, používá se také k oddělení podle úrovně kvality. Skenovací zařízení používá několik různých sít a několik úrovní třídění.

Výrobní technologie štěrku + video, jak to udělat

Drcený kámen je docela populární v konstrukčním materiálu, který se používá pro nejrůznější a všestranné účely. Tento materiál nelze vynechat při položení různých silnic a železničních tratí. Dnes, za přítomnosti technologicky vyspělých zařízení, se těžený kámen těží v místech s ložiskem nekovových a nerostných surovin. Můžeme říci, že drcený kámen je stále velmi všestranný materiál, zejména pro stavbu. Proto bude výsledek a kvalita a trvanlivost další výstavby nebo například silnice záviset na kvalitě a kvalitě tohoto univerzálního materiálu.

Schéma a systém pro výrobu sutin zpravidla zahrnuje zejména drcení jednoho nebo druhého z různých hornin nerostných surovin a nerostných surovin. Nejvyšší kvalita a odolnost proti opotřebení jsou považovány za drcený kámen nejtěžších hornin minerálů. Data a informace, které jsou zásadní a dominantní ve vývoji projektu, hlavní technologická linka pro drcení a mletí, jakož i pro výrobu hotového drceného kamene, jsou zpravidla konečným výsledkem požadovaným průmyslem.

V současné době existují pouze dvě etapy. V zásadě je výrobní technologie poměrně jednoduchá ve srovnání s jinými stavebními nebo univerzálními materiály pro výstavbu. Takže dvě fáze výroby: extrakce samotné suroviny, tedy skála a její zpracování. Na rozdíl od prvního stupně má druhou položky: prvotní zpracování, sekundární drcení a třídění materiálu, získaného podle různých kategorií jemnosti a hrubosti.

  • primární stupeň, v jehož okamžiku je hornina dopravována do speciálního zásobníku nebo komory speciálně navrženého pro tento účel, který reguluje dodávku materiálu do drtiče;
  • sekundární stupeň zahrnuje dopravu nebo přemístění materiálu získaného po prvním drtiči do druhého drtiče, kde se suroviny zpracovávají na menší, hotový materiál;
  • Třetí fáze zpracování drceného kamene zahrnuje dodávku hotového materiálu na obrazovku, tj. Stroj, který třídí materiál do různých typů a velikostí.

Video, jak vyrobit sutiny:

K dnešnímu dni je většina procesů téměř automatizovaná.

Výroba drceného kamene

Drcený kámen je stavebním materiálem, bez kterého nemůže žádná konstrukce dělat. Betonová výroba, zakládání základů na staveništích, výstavba silnic a železnic, stavba hydraulických konstrukcí - ve všech těchto případech je třeba hromadně drcený kámen.

Z hlediska fyzikálně-chemické povahy se jedná o anorganický granulovaný granulovaný materiál (granit, vápence, křemenec, granát atd.) O zrnitosti od 3 do 70 mm. Drcený kámen je vyráběn ze speciálně připravených kamenných dlaždic nebo sdružených kamení a odpadů z těžebních podniků. Nejvyšší kvalita je považována za drcený kámen tvrdých hornin.

Technologie výroby drceného kamene

Obecně platí, že výroba drceného kamene se skládá z těžby horniny (nebo její dodávky od těžebních podniků), několika stupňů drcení a třídění do frakcí.

Drcení krmení

Předtím, než dojde k rozdrcení kamene, je nutné zajistit jejich jednotný, řízený průtok do drtiče. To se provádí pomocí podavačů. Stroje tohoto typu, které se od sebe liší v konstrukci a principu provozu, jsou docela spousta. K dispozici jsou pásky, desky, šrouby, vibrace, bubny, disky a další typy podavačů. Ve výrobních linkách drceného kamene se používají především desky a vibrace.

Podavač desek je dopravník sklápěcích deskových prvků, které se pohybují, zachycují kamennou směs z bunkru umístěného nad ním a rovnoměrně ji přivádějí do drtiče.

Vibrační podavače - modernější vybavení. Jejich práce je založena na rychlých vratných pohybech zásobníku se surovinou, která přijímá impulsy z elektromagnetického vibrátoru. V důsledku vibrací v zásobníku se kousky klouže podél ní a zabírají do drtiče.

Vibrace základem práce a vibrační síto, přes který je surovinou kámen může nejen dodávaného do drtiče, ale také k čištění od nežádoucích příměsí.

Rozdrcené sutiny

Jedná se o hlavní operaci výroby drceného kamene. To závisí na velikosti a tvaru výsledných zrn. Drcení se provádí v několika stupních (od 2 do 4) na zařízení, které se nazývá tzv. Drtič. V závislosti na použité metodě broušení existují různé typy drticích strojů.

Princip fungování šroubového drtiče je založen na drcení hornin. Stroj se skládá ze dvou lící, z nichž jeden je pevný stacionární a druhý je to poměrně složité vratného pohybu kyvadla. Kusy skály, které spadají mezi tváře, stlačují nepříznivě, rozpadají se na několik částí. V základním drticím stupni jsou nainstalovány drticí drtiče.

V rotačním drtiči se energie nárazu používá k broušení kamene. Na rotoru, který se otáčí vysokou rychlostí, jsou střely fixovány. Kamenná hmota nalita do drtiče hity kolem nich a silou je hodil na desky blatníku (obložení). V důsledku opakovaných úderů do koule a obložení jsou kameny rozdrceny na velikost, která jim umožňuje dostat spát přes výstupní štěrbiny komory.

Účinek odstředivého drtiče je založen na použití odstředivé síly. Rotující rotor umístěný ve středu komory velkou silou vrhá horninu, která je do něj přiváděna k obvodu. Při zasažení brnění obložení jsou kameny rozdrceny. Odstředivé stroje se používají pro jemné drcení materiálu jakékoliv tvrdosti.

Seřadit podle štěrkové frakce

Než si koupíte drcený kámen, musíte ho rozdělit na zlomky. Operace se provádí na horních nebo stacionárních sítích. Principy jejich práce spočívají v tom, že hornina postupně prochází několika vibračními síty, na nichž je každá separace drceného kamene určité frakce.

Výsledkem je několik druhů materiálu, které se navzájem liší velikostí zrna.

Video: Technologie výroby drcené žuly

Vlastní podnikání pro výrobu drceného kamene

Je obtížné najít materiál používaný ve stavebnictví víc než trosek. Drcený kámen je základem pro výrobu betonu a výrobků z něj, je položen v základně budov používaných při silničním stavitelství, včetně výstavby železnic, stejně jako při stavbě hrází a dalších hydraulických konstrukcí.

Samotný obchod s troskami může obohatit nejen jednotlivé podniky, ale i celé regiony. A není potřeba mluvit o výrobě drceného kamene: drcený kámen, i přes nízké náklady, je jedním z nejvýnosnějších materiálů, protože jeho cena je téměř nulová: skládá se pouze z mzdového fondu pracovníků a nájemného za užívání lomu nebo jiného objektu - zdroje sutinový kámen.

Samozřejmě, že v tomto druhu podnikání jako výroba sutin, stejně jako v jiných, existují některé nevýhody: jedna z nejdůležitějších je geografická složka - sutiny a sutiny lze těžit daleko od všech regionů země a sezónní - jako u jiných stavebních materiálů, prodeje suti jsou velmi silně vystaveny kolísání - po skutečné stavební sezóně, která je přerušena v průměru 5-6 měsíců ročně na většině území Ruska. Samozřejmě, není důvod říci, že v zimní sezóně nedošlo k úplnému provedení, ale stále existuje výrazné snížení trhu v různých regionech z 10-15 na 50-60%.

V opačném případě patří rubová vrstva do kategorie nejproblematičtějších produktů: nepoškozuje se, je skladována na volném prostranství, je rychle prodávána a zpravidla ve velkých objemech (šaržích) a také technologických podmínkách a tolerancích (popsáno v normativních dokumentech: GOST 8267 -93, GOST 8269.0-97, GOST 8269.1-97, GOST 22856-89, GOST 22263-76, GOST 26644-85, GOST 5578-94, GOST 25226-96, GOST 3344-83, GOST 18866-93 a GOST 7392 -2002) jsou velmi liberální a umožňují vyrábět drcený kámen z různých druhů a dokonce i ze stavebních úlomků - tento typ se nazývá sekundární sutin.

Výrobní technologie a zařízení pro výrobu drceného kamene

V technologii získávání drceného kamene není nic obtížného - vyrábí se drcení a následným tříděním podle velikosti (zlomku) čedičových, horninových, štěrkových, vápencových nebo struskových hornin a také stavebními nečistotami.

Hlavní otázka, jaký druh zařízení pro výrobu sutin bude použit, je to, na co suroviny bude pracovat sutinová rostlina. Například pokud jsou v počáteční oblasti podnikání žuly nebo vápencové usazeniny dostatečné tloušťky (tloušťka, objem), můžete otevřít běžnou továrnu.

Pokud se však takové ložiska nenacházejí a v celém regionu jsou rozptýleny několik méně výkonných ložisek, nebo například existuje několik metalurgických nebo těžebních podniků, na jejichž území se struska nebo skládka nějakou dobu shromažďují nebo významnou část suroviny budou sloužit stacionární zařízení není pro tyto účely vhodné a bude muset používat mobilní drticí komplex.

Specifičnost použití konkrétního zařízení je přesně ve vztahu k určitému místu nebo možnosti rychlého přesunu a jeho nasazení na jiném místě. Pevné (stacionární) zařízení pro výrobu drceného kamene je levnější a produktivnější; obsluhuje je menší počet zaměstnanců a rychleji se vyplácí - právě kvůli uvedeným důvodům.

Vyžaduje však výstavbu nebo pronájem budovy, i když ne kapitalovou, a zapojení dalších odborníků - výbušnin: suroviny (horniny) hrudky jsou obvykle získány otryskáním monolitické horniny. Samozřejmě, že to není pojištěná a mobilní výroba, rozvoj malých vkladů a kariéry. Nosit a přepravovat stacionární zařízení pro výrobu sutin (a to je následně nevyhnutelné - jakékoliv pole se někdy vyčerpá) je poměrně drahý a nepohodlný proces.

Mobilní (mobilní) zařízení je méně produktivní a zároveň několikrát dražší, nevyžaduje však výstavbu dokonce i ne-kapitálových budov (s výjimkou garáží-hangáru pro skladování samotného zařízení), ale samo se "pohybuje" bez zvláštního vybavení. Pro jeho údržbu je však zapotřebí dalších specialistů - především řidičů nákladních automobilů, kteří sestavují a přepravují hotové výrobky do místa skladování.

Chcete-li lépe pochopit rozsah cen, měli byste se obrátit na konkrétní čísla. Zvažte cenu středního výkonu (až 130 tun za hodinu) drtiče na drcený kámen různých typů. Nejlevnější možností je čelistový drtič v hodnotě pouhých 420 tisíc rublů. (13670 amerických dolarů v přepočtu na aktuální sazbu).

Principem jeho působení je drcení, ohýbání, odření horniny mezi dvěma deskami ("tváře"). Jedna tvář je pevná, druhá - kyvná - je poháněna hnacím mechanismem. Nicméně, i přes zdánlivou primitivní a jednoduchost takového stroje, ve výrobě, zejména velkých množstvích, jeho láce a jednoduchost má své nevýhody: pohyblivá deska rychle opotřebovává pryč, takže budete muset změnit do míst s pevným a později dvě „tváře“ obnovit tvrdonávarové.

Takové opotřebení vyžadují náhradní díly nebo dostatečně dlouhé přerušení. Je pravda, že pro malé produkce je tato možnost často optimální.

Druhý, nejběžnější typ - rotační drtiče. Jejich náklady se pohybují od 1950 do 2450 tisíc rublů. (62370-79730 amerických dolarů v přepočtu podle aktuálního směnného kurzu). Principem jejich působení je drcení surovin pomocí silného rotačního motoru. Takové drtiče na sutě jsou nenáročné, ale v průběhu času stále vyžadují údržbu, obvykle sestávat z převíjení kabeláže elektromotoru (rotoru).

Odstředivý nárazový drtič v hodnotě 2550 tisíc rublů. (81560 dolarů z hlediska současného směnného kurzu) je ideální pro doprovodnou (nebo hlavní) výrobu malých frakcí v souladu s normou GOST 3344-83 "Písek a troska pro stavbu silnic. Technické podmínky.

Může být použita jako doplňkové vybavení určené speciálně pro malé drcené kameny, což je velmi zajímavé pro výrobce asfaltu a vysoce kvalitního betonu. Samozřejmě s pomocí takového drtiče může být vyroben větší drcený kámen, nicméně je to prostě iracionální použití - bylo původně určeno pro jemnou frakci.

Nejdražšími jsou kuželové a hydraulické kuželové drtiče pro drcený kámen, jejichž principu je, že materiál je drcený ve vrstvě mezi pohyblivými a stacionárními kužely.

Náklady na tyto drtiče, v závislosti na zemi původu, je od 2 300 do 4 100 tisíc rublů. (73560-131130 amerických dolarů v přepočtu podle aktuálního směnného kurzu). Taková vysoká cena je dána svou univerzálností: kuželové drtiče jsou určeny k výrobě drceného kamene jakéhokoliv zlomku až umělého písku.

V případě mobilních drtících zařízení, jak již bylo uvedeno, bude pořadí cen zcela odlišné: vzorky s kapacitou do 60 tun za hodinu (tedy dvakrát méně než stacionární) budou stát od 7200 do 8,800 tisíc rublů. (230280-281450 amerických dolarů v přepočtu na současný směnný kurz), v závislosti na zemi - a výrobce.

Personál a ziskovost výroby drceného kamene

Počet zaměstnanců pro stacionární a mobilní rostliny jsou poněkud odlišné: stacionární drtič pro suti sloužit pouze dva lidi, jeden z nich - technolog (ve specialita 130403 „dobývání Důlní,“ 270 101 „Mechanické zařízení a technologické celky podniků stavebních materiálů, výrobků a struktury "nebo 270106" Výroba stavebních materiálů, výrobků a konstrukcí "podle OXO), který je také předákem dílny, ve kterém může být více než jeden drtič; druhý pracovník je vedlejší, jeho úkolem je pouze řídit proces drcení - tok surovin do nákladových štěrbin, vykládku zásobníků a zabránit přerušení a ucpávání hotového výrobku pracovního prostoru. Počet pracovníků se tedy rovná počtu drtičů.

Mobilní drtící komplexy jsou již obsluhovány dvěma pomocnými pracovníky pod vedením velitele (inženýr z výše uvedených specialit); Kromě toho, jelikož jsou (drtiče) instalovány na podvozcích nákladních automobilů, bude vyžadován řidič příslušné kategorie - nicméně jeden z pracovníků může být také řidičem.

Kromě toho, jak již bylo řečeno, pro získání polotovarů pro výrobu žulových, čedičových nebo vápencových polí budou vyžadovat vlastní výbušniny nebo výbušniny třetí strany (specializace OXO -130408 ​​"Explosive Business").

Je poměrně obtížné vypočítat ziskovost podniku - náklady na výrobu drcené kameniny se v zásadě skládají z nákladů na pronájem pozemku, mzdového fondu pro pracovníky a nákladů na elektřinu (a v případě mobilních drtičů, paliv a maziv). Ale můžete volat minimální ziskovost - je to na úrovni asi 15%.

Takový malý počet by neměl být nepříjemný - jednak je to minimální hodnota a za druhé, průměrná produkce 1000 tun za den, čistý zisk za měsíc bude nejméně 3 miliony rublů. (96400 dolarů, pokud jde o aktuální směnný kurz) za měsíc, což vám umožní nahradit náklady za zařízení za čtvrtletí a v nejhorším případě za půl roku.

Reálná čísla se liší v závislosti na oblasti prodeje, kalibraci, tvaru (takzvaný kubický štol je o něco vyšší než ostatní druhy), vločkost (stupeň rovinnosti) atd.

Průměrné ceny za žuly a vápence jsou v rozmezí 640-700 rublů. za tunu je sekundární (štěpení betonu) asi dvakrát tak levná, nicméně jeho ziskovost je vyšší - to neznamená kariérní rozvoj.

Video o produkci drceného kamene

Autobazí. Rychlý výpočet ziskovosti podniku v této oblasti

Vypočítejte zisk, návratnost, ziskovost jakékoli činnosti za 10 sekund.

Zadejte počáteční přílohy
Další

Chcete-li spustit výpočet, zadejte startovací kapitál, klikněte na další tlačítko a postupujte podle dalších pokynů.

Čistý zisk (za měsíc):

Chcete provést podrobný finanční výpočet pro podnikatelský plán? Využijte naši bezplatnou aplikaci Android pro firmy na Google Play nebo si objednejte profesionální obchodní plán od odborného obchodního plánování.

Top